彩超典型故障分析

彩超典型故障分析（精选12篇）

彩超典型故障分析 第1篇

故障分析:接通电源, 打开机器后面的总开关, 按POWER ON键, 监视器和键盘灯均不亮, 散热风扇不转, 机器无反应。重新启动UPS电源以及机器的总开关, 都不能激活POWER ON, 现场测得UPS的输出电压为222V, 说明供电正常。

打开机器的总开关后, 从机器下方的变压器散热孔可以看到变压器旁边的等待灯是亮起的, 说明交流220V已进入机器内部。这时按下POWER ON仍无反应, 怀疑机器内部的电源 (APS) 可能出现故障。

维修处理:打开机器侧盖, 观察APS的面板指示灯, 只有LP5指示灯闪烁, 其它的灯不亮。查看APS的工作原理图, 可知LP5是APS的准备指示灯, 应处于长亮状态。闪烁说明机器处于保护状态。从机器的母板上测试LV_ON (如图1) 处的电压在0.3~0.8V之间振荡, 严重偏离正常值, 从而锁定故障是因APS不能正常起振引起的, 试更换APS, 机器正常使用。

2 LOGIQ P5开机屏幕没有显示

故障分析:按下开关后, Power ON按键灯常亮, 能感到机器后面有风吹出, 但屏幕无启动界面显示。能感到机器后面有风吹出, 说明机内散热风扇已加电工作, 测量外部电源输入222V, 供电正常。查看机器的原理图, SOM在机器中相当于后处理部分, 关系着机器的开机启动, 前端获得数据的后处理等, SOM没有启动, 机器就不能进行自检, 监视器则没有显示。根据故障现象, 决定先打开机器外壳, 观察机器各板件有无异常, 防止加电后引起不必要的二次损坏。

检查无明显异常后, 打开机器下面的总开关, APS上的LP5灯常亮, 没有什么异常。按Power ON灯变绿, 主机散热风扇工作, APS状态如图2。DP5/LP5/AP6/DP33常亮。显示器仅有NO SIG-NAL显示, 考虑到该设备的视频信号是由DVI及VGA/S-VIDEO两路信号组成的, 于是在机器的后面外接VGA显示器, 也未能获得启动图像。再测量SYSCOM板 (图3) 各测试点的电压, 均正常。说明机器的电源部分是正常的, 分析可能是SOM没有启动, 从而造成没有显示信号。

维修处理:在这次的维修中, 因为现场没有可更换配件, 可以做近一步的分析测试, 来确定SOM是否工作。具体的方法是:带上防静电手环, 去除SOM上的散热片, 将SOM裸装在SYSCOM板上, 同时断开SATA硬盘的电源线, 小心进行加电试验, 用手感觉CPU的温度, 芯片发烫, SOM不一定坏。CPU芯片微热或不热, 则SOM坏的可能性较大。此次维修CPU芯片接近室温, 同时测得SOM芯片供电基本正常, 怀疑SOM芯片内部损坏, 更换后机器正常启动。

3 LOGIQ P5开机不能进入扫描界面 (1)

故障分析:机器启动后, GE LOGO出现, 自检进度条走完, 启动界面停止不动, 按键没有任何反应 (图4) , Power ON按键灯常亮。再次试开机故障依旧, 由于在机器的起动过程中没有任何报错提示, 同时不能进入超声界面, 初步排除软件系统出现故障的可能。所以决定打开机器, 观察机器的信号指示灯状态, 当看到APS上灯状态时, 发现只有DP5/LP5/AP6/DP33常亮 (图5) , 而SHV/HVL/HVH不亮。

根据该机的APS工作原理分析, 系统启动时DP5/LP5/AP6/DP33正常加电, SHV是在APPLI-CATION进度条快走完时, 由SYSCOM控制SHV产生, 现SHV不能产生, 所以SYSCOM控制有问题, 不能完成系统自检, 出现不能进入扫描界面, 因此高度怀疑SYSCOM有问题。

维修处理:试更换SYSCOM, 机器正常启动。

4 LOGIQ P5开机不能进入扫描界面 (2)

故障分析:机器启动后, GE LOGO出现后消失, 屏幕白屏。按键没有任何反应。用户反映设备自检进度条走完后, 不出现回声界面。再次开机故障依旧, 由于在机器的起动过程中没有任何报错, 同时不能进入超声界面, 初步排除系统出现故障的可能。所以决定打开机器, 观察机器的指示灯信号状态。当看到APS上灯状态时, 发现DP5/LP5/DP33及SHV灯亮 (图6) 。查看机器的原理图, 当APS在未触发前产生待机电压, LP5常亮。当POWER ON后APS低压部分开始工作, DP5/DP33及AP6会亮起, 机器开始自检, 同时APPLICA-TION (应用程序) 被激活。进入超声界面后, 不同的使用模式下HVH及HVL被激活。如果在启动过程中模拟6V不能供给, SYSCOM不能完成自检, 使APPLICATION进程不能完成, 将会出现上述故障。

维修处理:在SYSCOM板测得AP6V为1.1V, 所以怀疑APS系统有问题, 试更换APS后, 机器正常启动, 进入回声界面。

5 总结

超声诊断仪的维修要做好以下几点:

(1) 熟悉该仪器的系统组成和电路工作原理; (2) 在日常的工作中, 做好维修笔记, 注意分析总结, 积累维修经验; (3) 维修要胆大心细, 勇于尝试, 充分利用现有条件及以往经验; (4) 首先检查电源系统, 有时可达到事半功倍的效果, 50%以上的故障都是由电源引起的; (5) 熟悉计算机和软件知识, 与厂家工程人员多交流。

摘要：本文列举了GE LOGIQ P5彩超常见故障的原因分析及检修, 并简述维修心得。

直流系统典型故障分析与对策 第2篇

设备工程部 张建全

【摘要】本文介绍了直流系统的常见配置、绝缘监察装置的原理和数学模型，针对发电厂直流系统的接地、交流窜入直流、寄生回路等典型故障，分析了不同故障产生的原因及分析方法，总结了应对直流系统典型故障的对策，以期为设计、检修及维护人员的直流改造、设备验收、故障消除等工作提供一定的参考。

【关键词】直流系统 直流接地 交流串入直流 寄生回路 引言

直流系统作为电力系统的重要组成部分，为一些重要负荷、继电保护及自动装置、交流不停电电源（UPS）、远动通讯装置、控制及信号回路提供稳定可靠地工作电源。发电厂直流系统所接设备多、回路复杂，常因回路设计不完善、误接线、元件生产工艺落后以及在长期运行中环境的改变、气候的变化引起的电缆及接头老化等问题，不可避免的会出现直流接地、交流串入直流、不同直流系统间形成寄生回路等故障，这些故障不仅会造成直流电源的短路、引起熔断器熔断或电源开关断开，使电力设备失去控制电源；甚至会引起信号装置、继电保护及自动装置、断路器的误动或拒动，引发电力系统故障乃至事故，从而对发电厂、电网的安全稳定运行构成威胁。因此关于直流系统的可靠性与安全性以及如何迅速有效的解决故障等问题，得到了研究、设计、检修及维护人员的广泛关注。2 直流系统的配置、绝缘监察原理和数学模型 2.1 直流系统的常见配置

直流系统的常见配置如图1所示。直流系统由两个子系统构成，每个子系统都有独立的充电机、蓄电池组和绝缘监察装置。两个直流子系统通过直流分电屏分别提供两组直流母线KM1（控制母线电源1）、BM1(保护母线电源1)和KM2（控制母线电源2）、BM2(保护母线电源2)。将保护装置的直流电源与操作控制的直流电源分开，以保证双重化配置的两套保护的直流电源、两个控制回路的控制电源相互独立[1]。

图1 直流系统的配置

2.2 绝缘监察装置的原理和数学模型

直流绝缘监察装置的原理如图2所示，虚线内为主机内部分，主机检测正、负母线对地电压，通过对地电压计算出正负母线对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于设定值时，装置报警。

图2 直流绝缘监察装置原理

其中，R+为直流正母线对地电阻值，R-为直流负母线对地电阻值，V1为直流正母线对地电压值，V2为直流负母线对地电压值，R1、R2为装置内设定电阻，R1=R2，数学模型如下：

当K1闭合，K2打开，测得一组V1,V2实际数值，得出方程（1）

V1/V2=（R1//R+）/R-（1）

当K1断开，K2闭合，测得一组V1’,V2’实际数值，得出方程（2）

V1’/V2’=R+/（R2//R-）（2）联立方程（1）、（2）即可求得正、负母线的对地电阻值R+、R-，当计算值R+、R-低于设定值时，装置报出正、负接地告警信号。3 直流系统典型故障及分析 3.1 直流系统接地

直流系统接地故障因其发生率高、危害性大而成为发电厂电气维护工作中的一个顽疾。在丰润热电公司两台机组运行5年发现的电气二次缺陷中，直流系统接地故障占有很大的比例。仅2011年涉及直流接地故障就有5次之多。

当直流系统发生一点金属性接地时，因其不能形成回路，不会产生短路电流，故不会影响设备继续运行，但是必须及时消除。否则，再发生另一点金属性接地，就有可能构成接地短路，造成继电保护、信号、自动装置误动或拒动；造成直流保险熔断，使继电保护及自动装置、控制回路失去电源，从而引发电力系统严重故障乃至事故[2]。

3.1.1直流正极两点接地导致误动

直流正极两点接地有使继电保护及自动装置、断路器线圈误动的可能，如图3所示，若A、B两点接地，则KA1、KA2的接点被短接，KM将误动跳闸。若A、C两点接地，则KM接点被短接从而引起相关开关误跳闸。同理，正极两点接地还可能造成误合闸，误报信号。

图3 直流系统接地情况图

3.1.2直流负极两点接地导致拒动

直流负极两点接地有使继电保护及自动装置、断路器线圈拒动的可能，如图3所示，若B、E两点地，则KM线圈被短接，保护动作时KM线圈不动作，开关不会跳闸。若D、E两点接地，则LT线圈被短接，保护动作及操作时开关拒跳。同理，负极两点接地开关也可能合不上闸，信号不能报出。3.1.3正负极两点接地引起熔丝熔断

当直流正负极两端两点接地时，如图3所示，当A、E两点接地时，将引起熔丝熔断。当B、E和C、E两点接地,保护又动作时，不但断路器拒跳，而且熔丝会熔断、可能烧坏继电器的触点[3]。3.2 交流串入及耦合电容对直流系统的影响

在电厂、变电站现场除了直流回路外，还存在着大量而广泛的交流回路，例如照明及墙壁电源、低压电动机交流控制、电压互感器以及电流互感器二次回路等。由于他们的一端是连接大地的，这些回路与直流回路串电时，不仅导致直流系统接地[4]，甚至引起保护及自动装置的误动作。

2010年6月丰润热电公司1号机机炉PC A段进线等三个进线开关跳闸，跳闸前DCS系统检测到直流负母线发生过接地故障。经检查发现某端子箱内交、直流相邻端子有短接烧黑痕迹，确定因此发生了220V交流电串入直流负端。直流负端串入交流电压后，DIC对DI的电位某些时刻超过动作电压值，同时因为DI端存在的耦合电容导致DI端的电位不能发生突变（电容特性），导致DI的两端存在大于动作值的电位差，测控装置检测到DI动作，开关发生跳闸。

图4 模拟实验原理图

我们对相关测控装置进行了交流串入直流的模拟实验，原理如图4所示，K1、K2、R1、R2为绝缘检查装置内部元件，监察原理如2.2所述，在控制回路负端加入交流220V电压，当耦合电容达到0.4μF时，光耦发生了偏转。

从而可以得出结论：因控制线路教长而存在耦合电容，当耦合电容达到一定量时，若发生直流负极接地或负极串入交流电源信号时将导致光耦电路产生电平变位。同理若直流正极或外部分闸接点下口线路发生交流串入，风险等同。3.2 寄生回路造成接地假象

2013年8月，丰润热电公司I、II段两独立直流系统的绝缘监察装置同时报警，I段母线发负接地信号,I号绝缘监察装置显示正母线对地电压为230V，负母线对地电压0V；II段母线发正接地信号,II号绝缘监察装置显示正母线对地电压为0V，负母线对地电压-230V。同时启备变B套保护装置告警。经查在B套保护装置的操作箱内“显示与复归”板件端子焊点处有短路烧黑痕迹。其板件原理图如图5所示，板件元件布置情况如图6所示。

图5 显示与复归原理图

图6 板件实际布置图

因板件焊点9J1ac4和焊点9J1ac5在板件上的距离接近，制造工艺不良，再加上环境变化及积尘的影响导致了两个焊点间的短路。从而形成寄生回路将II段直流正电与I段直流负电短接。两段直流短接后形成了一个端电压为460V的电池组，中点对地电压为零，又因为每组直流系统的绝缘监察装置均有一个接地点（原理见2.2），短路后直流系统中存在两个接地点。所以II段直流系统的绝缘监察装置判断为正极接地，I段直流系统的绝缘监察装置判断为负极接地。4 直流系统典型故障相应对策

鉴于直流系统的重要性、故障造成的危害性以及现场环境的复杂性，如何将风险降至最低，如何将缺陷消除于萌芽，如何迅速有效的解决故障成为继电保护设计、制造和检修维护人员紧迫问题。为此，本文针对上述直流系统典型故障进行分析并总结相应对策，已期能够为相关人员提供一定的参考。

（1）对于运行环境复杂、环境恶略的场所的直流电缆，在设计、建设施工期间的电缆选型应考虑足够的备用芯，检修维护人员可利用设备停修的机会，对直流回路进行绝缘测试做好记录，并进行劣化分析。对于绝缘水平低，或出现接地芯线时可及时更换。当直流系统发生一点接地故障时，虽不至引起危害，但必须及时消除，以免发生两点接地给系统造成影响。对于直流系统接地故障的查找方法和注意事项可参见相关规程，本文不再赘述。

（2）为避免交流串入直流的影响，应在端子箱或屏柜端子处将交流端子做明显的标识，并与直流端子以明显距离隔开。同时直流回路继电器与交流继电器、接触器、小开关等设备保持相当的距离，以免交流回路的电压切换中产生电弧将交流电压引入直流回路[2]。为避免直流长线路耦合电容的影响，可在控制回路，特别是跳合闸出口回路加装大功率的重动继电器。

（3）对于设备数量多、回路复杂的发电厂直流系统，由于输煤、除灰、废水等辅助系统的工况和环境恶略，建议将这些辅助系统的直流电源与主系统的直流电源分开布置，以提高主系统运行的可靠性。

（4）为防止出现寄生回路并造成影响，除了在直流回路的设计、改造、施工、验收中严格审核把关外，还可以在定期检验过程中以测量两组独立的直流系统之间的绝缘的方法进行检验。对于板件内回路应尽可能采用弱电源设计，且两组不同的直流回路之间应留有足够的绝缘距离，提高制造工艺，以防焊点接近虚接而形成寄生回路。

（5）加强日常巡检及特巡力度、保持电缆沟排水通畅，定期清扫灰、粉尘、检查接线端子发热情况，二次回路退出运行或多余的电缆头应包扎好，工作完毕注意清理现场勿将金属零件遗留屏内，保持好设备的运行环境。

参考文献

[1]甘景福 直流系统间的寄生回路造成的直流接地假象 华北电力技术 2004.2 41-42； [2]谭重伟，梅俊，欧阳德刚 500kV变电站直流系统故障分析与应对措施 湖北电力2006，30（6），9-11；

[3]毛锦庆，等。电力系统继电保护实用技术问答 中国电力出版社，1999；

激光打印机工作原理及典型故障分析 第3篇

关键词：激光打印机 工作原理 故障分析

激光打印机作为计算机常用外部设备，为人们提供了高速、高质、便捷的打印服务。但是当打印机突然出现故障不能正常工作时，就会影响打印急需的文件。如果我们能够掌握打印机工作原理、常见故障的判断及处理知识，便能自行处理一些故障，保证正常的工作。因此，笔者就激光打印机的工作原理和常见故障的判断及处理分析如下。

一、激光打印机的工作原理

激光打印机是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备，将要打印内容转变为光导体上的以像素点为单位的点阵位图图像，再转印到打印纸上形成打印内容。

激光打印机工作流程示意图如下图所示。激光打印机打印文档，首先通过计算机将打印的文件传输给打印机，再通过数据转换将数据信息转换成打印信息，通过此信息驱动高频振荡器使激光器发射激光束，经反射镜射入声光调制器，在来自计算机的二进制图文点阵信息数据的作用下进行调制。

调制后的光束射入扫描器中的多面镜，经过广角聚焦镜把聚焦后的光束射到旋转的光导体表面。光导体表面经充电电极充电，预先带有均匀的静电荷，当有光线照射时，受光线照射的部位发生阻值的变化，电荷消失，而没有光线照射的地方仍保留有电荷，形成由电荷组成的静电潜像。

当带有电荷的光导体表面经过显影装置时，有电荷的部位就吸附了墨粉颗粒，将静电潜像转变为可以看得见的色粉图像。同时，打印机输纸系统驱动走纸，将打印纸经过转印电极送进打印机，使打印纸带上与光导体表面极性相同但强得多的电荷。纸张经过带有墨粉的光导体，将墨粉吸附到打印纸上形成图像，通过分离装置将光导体和打印纸分离。清洁和消电装置对转印后光导体表面残余的色粉和电位进行清除。最后通过定影装置将打印纸上的墨粉加热熔化，加压使熔化后的墨粉渗入打印纸，在冷却过程中固化在纸上，并输出打印完成的最终稿件。

二、激光打印机的常见故障及分析

1.卡纸

卡纸是激光打印机最常见的故障。排除该故障，需打开机盖，按进纸方向取下被卡住的纸张。同时，还要检查进纸通道，其中搓纸轮是激光打印最易磨损的部分，当盛纸盘内纸张正常，而无法取纸时，往往是搓纸轮磨损，这时需要更换搓纸轮。此外，盛纸盘安装不正，纸张质量不好或压纸弹簧松脱导致压力不够等，也都可能造成卡纸故障。

2.联机无法打印或打印乱码

联机无法打印或打印乱码可能是与计算机之间的打印电缆未连接好或损坏，可能是驱动程序设置或安装不正确，还可能是接口电路出了故障。检查后，如果是打印连接问题，可对损坏的电缆和接口电路进行更换维修；如果是驱动程序问题，可以进行重新设置或重装。

3.印品全白

印品全白可能是显影辊的直流偏压未加上，光导体未接地而无法形成静电层，墨粉不能正常供给或激光束被挡住，导致光导体未能吸附墨粉，因而在纸上也就无法印出图文。另外，在光导体不旋转时，也不能形成影像并转印到纸上。根据以上原因，我们可以对故障部位进行检修或更换部件。

4.印品有竖白条纹

印品有竖白条纹是充电电极或转印电极脏污所致。这会导致光导体对应部分没有墨粉或不能将墨粉转印到纸上。对此，我们将光导体充电的电极和转印电极清洁干净即可。

5.印品单侧不清晰、字迹偏淡

印品单侧不清晰、字迹偏淡是由于激光束扫描到正常范围以外、反射镜位置改变、墨粉盒失效、墨粉集中在盒内某一边、光导体老化等原因引起的。我们应检查激光通道及反光镜的位置是否正常，检查墨粉盒是否失效或墨粉是否集中在一侧，检查光导体是否老化等。

6.印品上出现有规律的斑迹

印品上出现有规律的斑迹现象是由脏污或损坏的轧辊引起的。我们可根据脏迹的距离、大小，判断出是哪一根轧辊引起的，进行清理或更换。

7.不开机、电源指示灯不亮

不开机、电源指示灯不亮的现象可能是由于电源线连接不良、电源电路板损坏、主板损坏、电源开关损坏、控制面板与主板连线等故障引起的。我们先检查电源线连接是否正常，再判断电源电路板等是否出现故障，根据判断对故障点进行检修。

彩超典型故障分析 第4篇

1 故障现象

打开位于B超机底部的交流电源开关,系统立刻处于待机状态。但可以观察到在交流电源开关右侧的蓝色指示灯开启。之后按下位于机器中部的按键(ON/STANDY),使机器得电,并开始进行初始化过程。但是仅仅维持3~4s左右的时间(即液晶显示器刚显示PHILIPS几个字母后),机器便突然断电,随即机器底部的交流开关蓝色指示灯开始不断地闪烁。再次按下按键(ON/STANDY),系统无任何反应。关闭交流开关,重新开机,故障依然。

2 故障分析

根据出现的故障并且结合以往维修的经验,初步判断问题应该出现在机器的电源部分。第一,有可能是由于电源的某个地方短路或者损坏,造成输出电压或者电流不正常,使得电源的保护电路工作,将电源切断。第二,可能是直流电源提供的电压不足或者根本就没有提供所需要的电压。

3 检测修理

打开机器底部的左右侧板,发现整个电源系统由交流供电部分、直流供电部分、待机电源部分、直流电压检测和分配部分、高压电源部分、总电源通风散热部分等共计6个部分组成。在了解了设备电源的结构后,再次打开交流电源开关。检查发现,在直流电压检测和分配板上,亮起了6盏LED灯,他们分别是亮绿灯的DS11和亮红灯的DS2,DS3,DS5,DS6,DS9。经过核查,DS11亮是指示交流电源出来了一路+5V的电压,使得电压检测和分配板处于待机状态。DS2,DS3,DS5,DS6,DS9亮是表示给厂家维修工作人员提示用的。这时候直流供电部分没有工作,位于电源风扇的上部右侧的DC OK和AC OK绿色指示灯没有亮。当我们按下按键(ON/STANDY)后,发现直流电压检测和分配板子上DS1,DS4,DS7,DS12,DS11,DS10都亮绿灯,其他灯全部灭掉了,经过核查,DS1亮是指示交流电源供给的交流电压正常。DS4亮是指示平台和ACQ板,电源供给是正常的。DS7亮是说明“DC OK”的信号已经给了主板,并且允许开机。DS12说明平台配电板是正常的。DS11亮是说明交流电源出来了一路+5V的电压。DS10亮是说明有“POWERON”信号从待机开关和主板输出。并且直流电源开始工作,AC OK和DC OK的指示绿灯也亮了。这时总电源通风散热部分的两个大风扇也开始工作。但是仅仅3~4s后,风扇就停止了工作,直流电压检测和分配板上的绿灯也变成了一开始的1盏绿灯5盏红灯,整个机器的电源处于停止工作状态。

由于电源系统包含6个部分,按照电路的构成,首先判断交流供电部分是否正常。打开交流供电部分测量交流值为220V。其次判断直流供电部分是否正常,从底座中取出直流供电部分。在取的时候,把固定闸线的平板上的螺丝卸掉,抬起闸线,把直流供电部分整体取出。进一步检查两个直流电源组成。用两个外接220V电源分别接到两个直流电源的输入部分。用万用表可以测量出直流电源的空载输出,他们分别是直流电源A为+12V,直流电源B为+3.6V,±5.3V,±15V,+45.5V。输出值正常,所以排除了直流供电电源工作不正常的可能性。接下来检测直流电压检测和分配部分,这个部分有很多芯片组成,对器件分别检测后,发现一块Philips 74HC573D(带三态门的8D锁存器)短路。更换了同样型号的器件,通电后,机器运转正常。

4 总结分析

整个维修过程,比较顺利。这是得益于对电源系统的了解和熟悉,所以才能很快解决问题。纵观整个电源电路,现总结每个部分的作用如下:

(1)交流供电部分,它主要包括一个空气断路器,一个继电器,一个控制交流通断的开关。这部分的主要作用就是控制交流电源的通断。空气断路器是在电流突然很大的时候,断开电路,起到保护整个机器的作用。继电器是在整个系统自检时,如果有问题,会自动的断开,起到保护直流电源的作用。

(2)直流供电部分,主要包括两个直流电源。他们分别是输出为+12V的直流电源A和输出为+3.6V,±5.3V,±15V,+45.5V的直流电源B。其中,两个直流电源都含有输出和反馈回路的。他们的输出电源都整齐的排列在电源的右侧,而他们的反馈回路都整齐的排列在电源的左侧。当电源正常工作时,观察DC OK和AC OK的绿色指示灯,都会点亮。这两个直流供电电源,是整个机器的电源来源的核心。

(3)待机电源部分,主要包括一个由三个串联的电池构成的电压为6V的电池组和一块包含稳压,整流和给电池组充电的电路板。其中充电电池的作用是在机器刚启动时,能给交流供电回路中的继电器提供工作电压,使得继电器能在开机时处于通电状态。

(4)直流电压检测和分配部分(POWER DISTRIBU-TION BOARD),它主要包括一块74HC573D(带三态门的8D锁存器),7块LM399(电压比较器),1块317D2T,1块9945A和1块9435B。这个部分主要负责电压的采集,比较,分压和调整。在正常工作的情况下,DS7,DS4,DS12的绿灯都是常亮的。并且用万用表测量它们发现,DS7和DS4都是低电平工作,电压要小于+2V以下。DS12是高电平工作,电压要在+2V到+3.2V之间。

(5)高压电源部分(HV SWITCHER),它主要有很多的容量很大的电容构成,他的输入是由直流电压检测和分配给供给,分别是±15V和+48V。它的输出部分和直流电压检测和分配部分的输出供给前端超声发射电路。

(6)总电源通风散热部分,这部分就是由两个大型风扇组成的,在电源正常工作中,会产生很大的热量,这些热量一部分会通过金属外壳散出去,但是更多的会通过这两个大型风扇散出去。在风扇的接口处,安有一个检测装置,判断风扇是否工作正常。

5 总结

总之,电路的工作流程如下,220V的交流市电通过开关,进入到直流电源部分,这时候按动开机/待机按钮,直流电源工作,分别提供给电压检测和分配板所需的相应电压,这时候电压检测和分配板开始检测各路电压,检测成功后,输出DC OK信号反馈给继电器,继电器一直吸合。电源自检结束,开始进入主机的系统初始化状态。经过这次电源的维修,不但节省了5万多元维修费,还使我们对超声诊断仪的结构,电源部分的原理,有了深刻了解。

参考文献

[1]王晓民,刑兆刚,高伟娟,等.飞利浦IU22超声诊断仪图像故障与散热故障检修[J].医疗设备信息,2006,21(9):114,85.

[2]郝云生.飞利浦IU22超声诊断仪电源故障维修[J].医疗卫生装备,2008,29(8):131.

电厂设备典型常见故障分析与处理 第5篇

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日期： 年 月 日

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

目 录

一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

1、汽前泵非驱动端轴承温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

3、开式水泵盘根甩水大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

4、IS离心泵振动大、噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

5、单级离心泵不打水或压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

7、采暖凝结水泵轴承烧毁„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

8、磷酸盐加药泵不打药„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

9、胶球系统收球率低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

10、胶球泵轴封漏水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

11、氢冷升压泵机械密封泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

12、开式水泵盘根发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

13、开式水泵轴承发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

14、采暖补水装置打不出水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

15、低压旁路阀油压低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

17、发电机密封油真空泵温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

21、顶轴油油压力低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„20

25、汽泵入口法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

27、采暖补水装置不进水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

14、烟风道系统常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41

15、离子燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42

16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42

17、点火枪常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44

18、送风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44

19、离心式一次风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 20、引风机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46

21、密封风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47

22、磨煤机及油站常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47

23、给煤机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49

24、除灰空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

25、冷干机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

26、仪用空压机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51

27、空气预热器气动马达运行声音异常故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

28、干燥器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

29、负压吸尘器常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 30、火检风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53

31、等离子水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54

32、电动挡板门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54

33、气动插板隔绝门常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55

34、电除尘常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55

35、除灰MD、AV泵常见故障 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56

36、一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„57

37、三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障„„„„„„„„„„„„„„58

38、灰库顶切换阀常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58

39、灰库给料机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59 40、灰库搅拌机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59

41、细灰库落料伸缩节常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60

42、灰库气化风机常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„60

43、立式排污水泵常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

23、盘式除铁器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76

24、#8皮带犁煤器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77

25、排污泵故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77

26、皮带伸缩装置故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

27、多管冲击式除尘器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

28、斗轮机行走变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79

29、斗轮机回转变频器故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 30、6kV开关进退困难„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 31、6kV开关不能正常合闸与分闸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

32、引风机油站故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

33、变压器油温表故障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81

34、主封母线微正压装置频繁动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82

35、变压器假油位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82

36、变压器渗漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83

37、变压器油色谱分析异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83 38、220kV升压站SF6断路器频繁打压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84

39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84 40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85

41、电动机过热或冒烟„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86

42、电动机轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86

43、电动机有不正常的振动和响声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87

44、电动机外壳带电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87

45、电动机运行时有异常噪声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88

四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理

1、取样表管堵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89

2、温度测点波动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89

3、温度测点坏点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90

4、吹灰器行程开关不动作或超限位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90

5、低加液位开关误动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91

6、石子煤闸板门不动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

5、托辊不转、声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104

6、清扫器清扫不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104

7、清扫器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

8、减速机轴承有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

9、减速机齿轮有不规则或连续声音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

10、减速机振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105

11、减速机温度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106

12、减速机输入或输出轴不转„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106

13、减速箱漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

14、滚筒轴承有异音、发热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏„„„„„„„„„„„„„„„„„107

16、制动器制动架闸瓦不能完全打开„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

17、制动器制动时间过长„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„108

19、制动器闸瓦磨损快„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109 20、液力偶合器油温升高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109

21、液力偶合器运行时易熔塞喷油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109

22、液力偶合器运行时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

23、液力偶合器停车时漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

24、液力偶合器启动、停车时有冲击声„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

25、液力偶合器噪声大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110

26、柱销联轴器声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

27、柱销联轴器驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

28、落煤筒漏粉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111

29、落煤筒堵煤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„111 30、多管冲击式除尘器压差不正常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112

31、多管冲击式除尘器风机振动大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112

32、多管冲击式除尘器水箱补不满水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„113

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

65、多吸头排污泵渗油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 69、供油泵流量低于设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 70、供油泵消耗功率过大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 71、供油泵内部声音反常，油泵不上油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 72、供油泵振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 73、供油泵轴承过热„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 74、斗轮机液压系统油泵噪音大„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 75、斗轮机液压系统工作压力不稳定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓„„„„„„„„„„„„„127 77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 78、斗轮机液压系统油路漏油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 79、斗轮机轴承声音异常„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 80、斗轮机斗轮驱动失效„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 81、斗轮机行走机构减速机启动不了„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 82、犁式卸料器犁不干净„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 83、犁煤器犯卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 84、犁煤器轴断„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129

电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。原因分析：

1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。3）、盘根材质太硬将轴套磨损。处理方法：

1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上

3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。

检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。防范措施：

1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。2）、安装盘根时应正确安装。

4、IS离心泵振动大、噪音大

故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音 原因分析：

1）、泵轴与电机轴不同心。2）、泵轴弯曲。

3）、泵体各部件动静摩擦。4）、轴承间隙过大或损坏。

5）、泵转子不平衡。

6）、地脚不牢。

7）、对轮连接梅花垫损坏。

处理方法：

1)、将泵与电机重新找正。2)、将泵轴校正或更换新轴。3)、检查、调整泵内动静间隙。4）、更换或修复轴承。5)、泵转子找动平衡。

1电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。防范措施：

1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。

2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。3)、提高检修质量。

7、采暖凝结水泵轴承烧毁

故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁

原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁

防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。

8、磷酸盐加药泵不打药

故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。原因分析：

1)、泵出口泄压阀未关闭 3)、泵出口安全阀泄漏

2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。3)泵体单向阀接合面垫片损坏。处理方法：

1)、将泵出口泄压阀关闭。

2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。

防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。

9、胶球系统收球率低处理

故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。原因分析：

1)、收球网未关到位。

2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。3)、胶球泵出入口门打不开。处理方法：

3电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。5)、解体检查硬更换两端的轴承。6)、更换机械密封密封圈。7)、更换机械密封弹簧。防范措施：

1)、设备检修时应精心检修。2)、认真检查设备，做好事故预想。

12、开式水泵盘根发热

故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。原因分析： 1)、填料压的过紧。

2)、盘根密封冷却水水量不足。3)、盘根安装不当或材料规格不当。处理方法：

1)、填料不应压的过紧。2)、增大密封冷却水水量。

3)、选用合适的盘根，并进行正确安装。防范措施：

1)、按要求安装盘根。

2)、利用大小修对冷却水管道进行检查。3)、及时维护合发现问题。

13、开式水泵轴承发热 故障现象：泵轴承过热 原因分析：

1)、轴承室内油位过低。2)、轴承间隙不对。3)、泵与电动机中心不好 处理方法：

1)、注油至正常油位。2)、调整轴承间隙。

5电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

2)、滤油机下方没有放置油盘。

3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。防范措施：

1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。

2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。3)、滤油机下方应放置油盘

4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。

5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。

17、发电机密封油真空泵温度高

故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。原因分析：

1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞 2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞 处理方法：

1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网

2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。处理后的结果：泵体运行正常。防范措施：

1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理

故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。

原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。

处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。防范措施：

1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。

7电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

防范措施：

1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。

21、顶轴油油压力低

故障现象：顶轴油系统压力低。原因分析： 1)、顶轴油泵损坏。2)、顶轴油泵出力调整低。3)、油管泄漏。消除方法：

1)、更换新顶轴油泵。

2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。防范措施： 1)、加强设备巡检

2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。

故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差 原因分析： 1)、比重环孔径过小 2)、分离温度不对 3)、流量过大

4)、沉淀桶中聚满沉淀物 5)、碟片组间被堵塞

6)、油净化装置出入口门未打开 处理方法：

1)、更换大孔径的比重环 2)、调整分离温度 3)、降低流量

9电力技术实用资料（鉴赏2015）

运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。

防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。

25、汽泵入口法兰泄漏

故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重

原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏 处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。防范措施：

1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。

2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理

26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏

故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重 处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。

防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固

27、采暖补水装置不进水

故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。

原因分析：采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。

处理方法：将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。防范措施：

1)、加强巡视，发现问题及时处理。

2)、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处进行加固补焊。

28、高加加热管泄漏

故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警。水位计指示高 原因分析：

1电力技术实用资料（鉴赏2015）

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1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小 2）、凝汽器有漏空气地方，密封不好 处理方法：

1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。

2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。

在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷∮50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。

处理后的效果：真空度达到设计要求。防范措施：

1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。

3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。

31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂

故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。原因分析：

1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。处理方法：

1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。

2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。

3)、对除氧器其它接管座做金相分析。

处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。

3电力技术实用资料（鉴赏2015）

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原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。

处理方法：将加酸管道加装伴热管。

处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。

防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。

35、发电机漏氢

故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d, 原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是

1)、管道、阀门法兰接合面。2)、阀门盘根压兰处。3)、管道丝扣接口处

4)、密封油排油风机排气口处 5)、氢管道排污阀未关严

处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。防范措施：

1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。

36、给水再循环手动门自密封泄漏

故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。原因分析：

1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题，2)、阀门选型不符

处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。防范措施：

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胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，安全防范措施：

1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。3)、做好防腐层和循环水的化学监督。

39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞

故障现象；在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上2~3小时就得进行清理。

原因分析：由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积比较大无法通过20目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工作量大。处理方法：

1)、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。在小修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。

2)、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行清理。处理后的效果：能保证循环水泵轴承冷却正常用水。防范措施：

1)、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。2)、更换下的滤网应及时清理，并备好。40、消防水管法兰泄漏造成跳机

故障现象：发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。

原因分析：发电机励磁变压器旁设置有6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。

处理方法：将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。防范措施：

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1)、使用质量过关的垫片。2)、清理结合面，使其平整、光滑。3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。防范措施：

检修阀门时，应严格执行工艺标准。

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（2）电动机故障。（3）枪管烧变形或卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：

（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。

（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。

（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密封垫片。防范措施：

（1）严格检修工艺。

（2）加强点检，及时发现问题及时处理。

3、短吹灰器常见故障

吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。故障现象：

（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2）吹灰器内漏。

（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：

（1）控制部分故障。（2）电动机故障。

（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。

（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。

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（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。（5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。

（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。防范措施：

（1）严格检修工艺。

（2）加强点检，及时发现问题及时处理。

5、高压气动阀门常见故障 见汽机高压气动阀门常见故障。

6、暖风器管道常见故障

暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。故障现象：（1）管道振动。（2）支吊架松动。（3）法兰漏水。

（4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。原因分析：

（1）汽水两相流动。（2）支吊架拉杆螺栓松动。

（3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。

（4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。处理方法：

（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。

（2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。（3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。

（4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。防范措施：

（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。

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（3）管子发生泄漏。（4）管排磨损。（5）管排变形。

（6）管子发生蠕胀现象。原因分析：

（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。

（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。

（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。

（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。

（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。处理方法：

（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。

（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。

9、水冷壁管排泄漏常见故障

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（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。

（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。

（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。

（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。（3）制定应急预案，发现问题及时解决。

10、省煤器管排泄漏常见故障

省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。故障现象：（1）管排积灰。

（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。（3）管子泄漏。（4）管排变形。

（5）管子发生蠕胀现象。（6）漏风。

（7）防磨罩损坏或脱落。（8）管子磨损。

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（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。（2）严格检修工艺。

11、云母水位计常见故障

云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。故障现象：（1）云母片泄漏。（2）云母片不清晰。原因分析：

（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。（2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。

（3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。

（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。处理方法：

（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。

（2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。

（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。

（4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。（6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。防范措施：

（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。（2）加强点检，出现问题及时处理。

12、中央空调系统常见故障

中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常

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（4）弹簧支吊螺杆没有调整。处理方法：

（1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。

（2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。（3）重新制作弹簧标记块并安装好。

（4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。（3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。

14、烟风道系统常见故障

烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。故障现象：

（1）人孔门漏风、灰。

（2）风道内支撑迎风面磨损严重。（3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。原因分析：

（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。（2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。

（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。处理方法：

（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。（2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。

（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。

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流，喷口都是狭长形。

旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。故障现象：

（1）炉膛燃烧吊焦。

（2）燃烧器入口插板门漏粉。（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。（4）燃烧器外壳有裂纹。原因分析：

（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。（3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。（4）一次风流速过高。（5）燃烧器材料与设计不符。处理方法：

（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。

（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。

（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。

（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。

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（2）液压调节头油管接头损坏。（3）轴承箱内部测点有松动。（4）风机轴承箱油管有损坏。（5）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：

（1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。（2）紧固液压调节头油管接头。（3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。（4）更换损坏的轴承箱油管。

（5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。

19、离心式一次风机及油站常见故障 故障现象：

（1）一次风机周期性振动超标。（2）电机润滑油站润滑油乳化。

（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。（4）一次风机入口有异音 原因分析：

（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。

（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。

（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。（4）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：

（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。

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运行维护技术培训教材——电厂设备常见故障分析与处理

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。

21、密封风机常见故障 故障现象：

（1）密封风机振动超标。（2）轴承箱轴封漏油。（3）滤网报警。原因分析：

（1）风机低部支撑框架强度不够。（2）风机轴承损坏。（3）轴承箱润滑油变质。（4）轴承轴封（毛毡）失效。（5）电机、风机地脚螺栓松动。（6）滤网堵。处理方法：

（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。（2）重新更换新的轴承。

（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。（6）清理密封风机入口滤网。防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

22、磨煤机及油站常见故障 故障现象：

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（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。防范措施：

（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

23、给煤机常见故障 故障现象：

（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。（3）给煤机轴承有异音（4）给煤机皮带损坏。（5）清扫链连接销磨损严重。（6）清扫电机损坏。原因分析：

（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。（4）给煤机皮带长时间运行磨损。（5）清扫链伸长磨损连接销。（6）清扫电机骨架密封损坏。处理方法：

（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

6SE70系列变频器典型故障分析 第6篇

关键词：逆变装置；闭环控制；光缆；整流回馈；开环控制

中图分类号：TM921 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 10-0179-01

一、引言

西门子6SE70系列变频器在现代化企业中应用非常广泛。由于西门子公司内部对变频器相关资料保密，致使变频器发生故障后处理起来比较繁琐，日常维护过程中走了不少弯路。有些不常见的故障业内人士根本无法处理，只能求助西门子客服人员。严重影响现代化企业的正常生产。通过对首秦金属材料有限公司4300mm热轧生产线上西门子6SE70系列变频器近6年的维护经验，总结出一些日常故障排查方法供大家参考。

二、典型故障现象

传动装置采用的是速度闭环控制系统，通过编码器进行反馈。在运转过程中电流出现较大波动，但速度没有变化。首先我们检查电机转速，排除了电机在弱磁区工作。然后更换编码器，故障仍然没有消除。用摇表测量电机对地绝缘正常，测量电压，三相平衡。初步判断为触发回路故障。我们对变频器进行检查，变频器断电5分钟后方可检查。（平波电容上仍然有高压电）

三、测试

IGBT测试

（一）极性判断

选择万用表的电阻档位，测量时如果IGBT的任意一极与其它两极的电阻值均为无穷大，互调表笔后该极与其它两极的电阻值仍为无穷大，判断该极为栅极。用万用表测量余下的两极，如果互调表笔后测量电阻值由无穷大变到较小，那么在测量电阻值较小的那次中，判断红色表笔的一极是集电极，黑色表笔的一极是发射极。

（二）好坏判断

选择万用表的二极管档位，先将红色表笔连接到变频器直流母线的D端子，黑色表笔依次连接变频器的三相输出端子。再将黑色表笔连接到变频器直流母线的C端子，红色表笔依次连接变频器的三相输出端子。正常值应为0.3-0.5V压降。如果万用表显示值为0V。说明这相IGBT中的二极管短路。如果万用表显示值为无穷大，说明这相IGBT的二极管断路或变频器中直流母线快熔损坏。选择万用表的电阻档位，测量变频器输出侧相间电阻阻值应大于兆欧。如果阻值非常小，那么IGBT有可能损坏。

四、模拟运行

具体步骤如下：

1.模拟运行前确保变频器IGBT良好。

2.变频器X9端子及C，D端子均接24V电源。

3.参数设置P372=1，P366=1。

4.启车，将变频器给定频率逐渐加大到50Hz。

5.选择万用表交流电压档，依次测出变频器三相输出相间电压，正常值应为AC17V—18V。

五、传动系统送电前检查

具体步骤如下：

1.确认变频器内部参数设置及外部相连硬件均无问题。

2.送电。

3.做电机识别到PI15=2。

4.先采用P100=1的开环控制，再采用P100=4的闭环控制。

5.使用电流卡表实测变频器三相输出电流。

6.确认以上几步均无问题后送电试车。

六、其它常见故障

（一）报F006/F008(过压/欠压)故障处理方法

1.过压。（1）检查电源电压是否高于该装置的电源电压范围。（对于一些不经常出现过压情况的装置）。（2）变频器在无回馈的方式下运行，且该装置未装制动单元。在变频器停止过程中，多余的电能不能反馈到电网，且不能通过制动单元得到消耗。装置会出现F006过压情况。（经常出现该情况，建议加装制动单元）。（3）增大P464减速时间。装置在停车过程中，如果停车时间过短，多余的电能不能完全转化成其它形式的能量（根据能量守恒定律），装置会出现过压情况。所以增大减速时间，使多余的电能有足够的时间转化成其它形式的能量，可以避免过压发生。（4）对于不带整流回馈单元且没有制动电阻的变频器，将P515置1，激活Vdmax调节器，可以限制直流母线电压到最大允许值。这样可以避免一些过压情况。（5）对于不带测速机的变频器，减小P526捕捉再启动的搜索速度，可以避免一些过压情况。（6）在矢量控制情况下（P100=3、4、5），减小P259允许回馈的最大有功功率，可以避免一些过压情况。（7）对于带整流回馈单元的装置，逆变器出现过压情况，且电源电压正常。建议查看整流回馈单元的回馈使能是否被激活。（P572=1回馈使能被激活）。回馈使能不被激活，等于回馈装置没有投入运行，会出现过压情况。

2.欠压。（1）检查电源电压是否低于该装置的电源电压范围。（2）对于带整流回馈单元的装置，逆变器出现欠压，查看整流单元是否先于逆变器投入到电网。

（二）报F011故障的原因

（1）变频器输出是否有短路或接地。（2）变频器负载太大。（3）电机与变频器不匹配。（4）动态要求过高，参数设置不当。（5）变频器内部存在干扰。（6）变频器功率部分损坏。（7）电流检测回路出现问题（电流互感器、电流采样板及功率板等）。

七、结束语

变频器在灰尘与潮湿的环境中容易损坏，当变频器长时间不启动后，粘在控制板上的灰尘及粉状金属物与空气中的水蒸气凝结，形成一层容易导电的导体。送电后变频器控制板容易导电烧损。变频器最好安装在封闭、凉爽、干燥的房间里，或在变频柜内装有过滤网，尽量避免尘土及水蒸汽进入。维护人员要定期清洁控制板及散热器上的灰尘，减小形成导电灰尘的可能性。长时间不用的变频器在送电前一定要用电动风葫芦进行吹扫。变频器产生的噪声与开关频率有关，通常采用在变频器输人输出侧连接滤波器。变频器安装要牢固，运行中的变频器不能震动过大。西门子6SE70变频器广泛应用于现代化企业，稳定性好，适用领域强。日常维护过程中总结出一些日常故障排查方法，供业内人士参考。

参考文献：

[1]SIMOVERT MASTERDRIVES使用大全.北京:西门子电气传动有限公司

继电保护典型故障分析 第7篇

1.1 电力系统继电保护装置的构成要素

电力系统机电保护装置的构成一般包括输入部分、测量部分、逻辑判断部分和输出执行部分。

1.1.1 输入部分

该部分通过隔离、低通滤波等前置处理方式对电力系统出现的问题和故障进行前置处理。

1.1.2 测量部分

该部分主要负责将测量信号转换为逻辑信号, 进而通过逻辑判断按照一定的逻辑关系组合运算, 最后确定出执行动作, 并由输出执行部分最终完成。

1.2 继电保护装置的特征分析

1.2.1 选择性特征

选择性特征是继电保护装置智能化的表现, 在电力系统出现故障时, 继电保护装置能够做到有选择性的对出现故障的部分进行处理, 另一方面保证无故障部分的正常运行, 这样便可以保证整个电力系统的稳定及电力供应的连续。

1.2.2 快速性特征

快速性特征是继电保护装置高效率的体现, 在电力系统出现故障时, 继电保护装置能够在第一时间切断故障系统, 从而减轻故障设备和线路的损坏程度。

1.2.3 可靠性

可靠性是指电力系统继电保护装置在处理问题和故障时要科学可靠, 减少不必要的损失。

2 继电保护的常见故障

2.1 设备故障

继电保护装置是电力系统中不可或缺的一部分, 是保护电力系统的基础和前提。一般设备有装置元器件的损坏、回路绝缘的损坏以及电路本身抗干扰性能的损坏, 具体的表现为整定计算错误, 这主要是由于元器件的参数值和电力系统运行的参数值与实际电流传输的参数值相差甚远, 从而造成整定计无法正常工作。还有, 设备很容易受到外界因素的影响, 如温度和湿度。由于设备具有不稳定性, 很容易由于温度和湿度的变化而造成定值的自动漂移, 有时候也可能是因为设备零部件的老化和损坏造成的。

2.2 人为操作

人为原因一般就是工作不够细心, 对系统内各项设备数值的读数观察不够仔细, 导致读错设备整定器上的计算数值, 导致继电保护故障, 且对故障的检查技术水平不够, 无法及时准确地发现故障段, 从而造成大面积的电路故障问题, 导致系统无法正常供电。

当工作电源出现问题时, 电力系统保护出口处的动作过大, 造成电路内波纹系数过高, 输出的功率就不够, 电压便会不稳定, 当电压降低或者电流过大时, 如果保护行为不恰当极容易出现一系列的继电保护故障。

3 继电保护典型故障的防治策略

3.1 元件替换法

元件替换法, 顾名思义, 就是用正常的元件将出现故障的元件替换下来, 这样能够将故障范围迅速缩小, 提高维修人员的维修效率, 因此是机电保护装置故障处理中经常用到的方法。

3.2 参照法

参照法是指通过对不同设备的技术参数的对照, 找出不正常设备的故障点。此法主要用于检查认为接线错误, 定值校验过程中发现测试值与预想值有较大出入又无法断定原因之类的故障。另外需要注意的是, 在继电器订制校验时, 若发现某一直继电器的测试值与整定值相差很多, 那么此时要用同只表计去测量其他相同回路的同类继电器进行进一步的比较, 错误的做法是在发现数值不同时, 轻易调整继电器的刻度表。

3.3 短接法

短接法是缩小故障范围常用的一种方法, 是将回路某一段或一部分用短接线接入为短接, 进而判断出故障是存在短接线的范围还是范围外。短接法对判断电磁锁失灵、电流回路开路等故障具有明显的优势。

3.4 继电保护典型故障的预防措施

3.4.1 构建完善的电力管理体系是基础

构建完善的电力管理体系是预防电力系统继电保护故障的基础, 构建该体系需要做好以下工作:

首先要逐步形成科学有序的管理体系, 这其中, 一支高素质的管理队伍是不可或缺的, 这需要电力企业加强对管理人员和工作人员的培训, 使其掌握电力系统管理的知识技能。另外管理体系内的各个部分要职权分明、责任落实, 这样才能保证管理体系的井然有序和正常运作。

其次, 完善的监测评价体系也是十分必要的。监测评价体系具有监督指导的作用, 通过建立该体系, 在全电力系统中形成严谨的工作氛围, 有利于很大程度上提高电力工作的质量, 进而能够及时正确的发现继电故障, 将故障消灭在萌芽状态, 从而保障电力系统的有序运行。

3.4.2 加强电力系统的技术管理是核心

技术管理作为降低继电保护故障率的核心, 具有十分重要的意义。可以通过采用先进的技术来提高电力系统的智能化水平, 从而有效减少继电保护故障的发生。

第一, 提高电力系统的自动化水平。在设计和开发电力系统时, 要加强新技术的开发和应用, 包括自动控制技术和智能技术。这样电力系统出现故障时, 智能化技术便能有效避免继电保护障碍的发生。

第二, 运用新技术来增加电力系统设备的承受能力。比如, 继电保护中使用CPU容错技术。由于CPU容错技术具有一定的恢复能力, 所以它能够在更大程度和范围内降低电力系统硬件问题带来的影响, 从而起到保护继电保护装置的作用。

3.4.3 提高电力工作人员的素质

电力工作人员素质是影响电力系统管理水平的重要因素。因此, 电力企业要加强对电力工作人员业务素质的培训教育, 提高其责任意识和安全意识, 并通过一些业务培训, 提高其实际操作能力, 促使电力企业员工能够更好的处理电力系统中出现的各种问题。

参考文献

[1]蒋陆萍, 胡峰.冷建群.继电保护故障快速查找的几种典型方法及应用[J].电力系统保护与控制, 2009 (18) .

[2]刘亚玉.分析备自投装置的启用与运行接线方式的关系[J].继电器, 2007 (19) .

电网典型“死区”故障保护动作分析 第8篇

1 母差保护闭锁装置

母差保护有复合电压闭锁和电流互感器(TA)断线闭锁。复合电压闭锁主要为了防止差动继电器误动作或误碰出口中间继电器造成母差保护误动,电压闭锁元件利用接在每条母线上的电压互感器(TV)二次侧的低电压继电器和零序电压继电器实现,3只低电压继电器反应各种相间短路故障,零序过电压继电器反应各种接地故障;TA断线闭锁防止断路器母差TA断线造成母差回路有较大的不平衡电流而引起母差保护误动。

2 线路断路器与TA之间的“死区”

对单母线、双母线等接线方式,当断路器与TA之间发生故障,该故障是在母差保护保护范围内,但母差保护动作跳开相关断路器后故障仍然存在,即断路器与TA之间的“死区”。这是由于对于本侧出线的线路保护来说是反方向故障,本侧不停信,线路高频闭锁保护不动作。

对此故障,一般解决方法是采用母差保护动作停信(或允许跳闸)。以高频闭锁保护为例,母差保护、失灵保护动作均通过启动各线路保护中分相操作箱的永跳继电器TJR,将永跳继电器TJR接点来驱动收发信机停信,确保判断为正方向的对侧高频闭锁保护的可靠动作,来消除该“死区”。220 k V线路一般配有双套高频保护和单相重合闸,因此,对于正常线路,若发生单相接地故障(据统计,南京供电公司2010年全年所发生线路故障中单相接地故障占87%,因此分析单相接地故障具有典型意义),对侧高频闭锁保护动作后,重合闸动作重合成功。

如图1所示,对图1中BA1断路器(运行状态和热备用状态)和TA之间“死区”故障保护动作情况进行分析。

2.1 故障断路器运行状态

如果B站BA1断路器和TA之间发生永久性单相接地故障,故障现象为母差保护动作跳开Ⅰ段母上所有断路器,此时故障仍存在,母差保护动作停信,跳开对侧A站AB1,AB2断路器,AB2断路器重合成功。从以上现象调度员即可判断出故障点,将BA1断路器转冷备用后,即可恢复正常方式。

2.2 故障断路器热备用状态

BA1断路器热备用时,若BA1断路器和TA之间发生故障,差流回路中存在总差和正母小差不平衡,此时要按以下2种情况分析。

(1)AB1,AB2是短线路,则故障时B站母线电压降低,电压闭锁元件开放,B站220 k V母差保护动作;

(2)AB1,AB2不是短线路,则故障时B站母差保护复合电压闭锁,母差保护不动作,需要靠线路后备保护来动作跳开A站AB1来隔离故障。处理原则同上面2.1。

3 母联断路器与TA之间的“死区”

3.1 母联断路器与TA之间的“死区”分析

如图1所示,对双母线接线方式,母联断路器仅在一侧安装一组TA。当母联断路器与TA之间发生故障,依靠各类原理构成的母差保护均不能有效地切除故障,这就是母联断路器与TA之间存在保护“死区”。当发生此类型的“死区”故障时,母差保护动作,造成两段运行母线全部断路器跳闸。因此,一般当发生双母线上所有断路器都跳开时,需检查2条母线和母联,若发现是“死区”故障,将母联转冷备用后,即可对2条母线检查正常后恢复送电。

3.2 预防措施

母联“死区”故障发生,可能造成变电站110 k V全停甚至变电站全停,影响范围大,一般可采取以下2种方法解决。(1)发生母联断路器与TA之间的故障,经对故障判断后跳开母联断路器和靠近母联断路器TA侧母线(通过二次解决);(2)母联断路器TA两侧均安装TA(通过一次解决)。

4 主变断路器与TA之间的“死区”

当主变220 kV侧断路器发生“死区”故障时,220 kV母差保护动作跳开母线上所有断路器,故障隔离,查明故障点后将主变220 kV侧断路器转冷备用,即可恢复其他方式;当主变110 kV侧断路器发生“死区”故障时,母差保护动作跳开母线上所有断路器,但故障仍然存在,经一延时后主变后备保护动作,主变失电,查明故障点后将主变110 kV侧断路器转冷备用,即可对主变恢复送电。

5 旁路断路器代主变侧断路器运行中主变差动保护“死区”

5.1 故障分析

正常运行时,纵差保护(取用断路器TA)与母差保护所用TA在装设位置上相互交叉,避免了保护“死区”的问题,即220 kV母线、110 kV母线及主变各部分均有快速保护。由于变压器的特殊性,线路保护不能承担保护变压器的任务。如图2所示,当旁路断路器代变压器断路器运行时,为了不失去变压器差动保护,此时需将主变断路器TA切换至套管TA,从而使主变差动保护范围从断路器TA缩小至主变套管附近,如果旁路保护在代主变侧断路器时是退出的,那么从旁路TA至套管TA处这一段旁母线和引线便是一段“死区”,因为此段范围母差保护也顾及不到,而且主变保护的后备保护延时较长,如出现此段范围内的故障,只有靠线路对侧的后备保护延时动作切除故障,会造成全站停电。

5.2 预防措施

对于此种“死区”故障,因为发生的概率较小,一般110 kV侧不采取专门措施预防,故障时由主变后备保护动作跳开主变开关从而隔离故障。而220 kV侧此类“死区”故障会造成全站停电,事故的影响面大,造成了较严重的停电损失,经分析计算,220 kV侧采取在旁路带主变断路器时按要求启用旁路保护的方法:当高压侧的旁路断路器代主变断路器运行时,可利用旁路保护屏中的距离Ⅱ段、零序Ⅱ段来作为旁路母线和引出线的主保护,其他各段及高频保护仍退出运行。此时距离Ⅱ段的定值应按躲过变压器其他侧母线相间故障时的最小短路阻抗、零序Ⅱ段的定值按躲过变压器其他侧母线接地故障时流过保护装置的最大零序电流来整定,其时间均与变压器纵差保护相配合,即取一个时间级差0.5 s。

6 反事故演戏实例分析

如图3所示,220 kV联络线均配备双套高频保护。事故现象:B站220 kV正母线母差保护动作,跳开220 kV正母线上4535,4537,2520,2510,2501断路器;A站4535断路器高频保护动作跳闸,重合成功;C站4537断路器高频保护动作跳闸,重合成功。即告B站检查220k V母线及母线上所有断路器及保护,并尽量恢复B站损失负荷(将701和301拉开后,考虑用110 kV线路转供B站110 kV正母线,35 kV合排运行)。后B站汇报母线检查未发现故障点,跳开断路器及保护检查未发现异常。

此时,调度员判断母线为瞬时故障,同时考虑可能为2501断路器或者2520断路器的“死区”故障,因母线及跳开断路器检查无异常,考虑对220 kV正母线试送,且采取以下处理步骤。

(1)B站:拉开1号主变2501主变侧闸刀,合上1号主变2501断路器;(2)B站:合上4535断路器;(3)B站:合上220 kV旁路2520断路器;(4)A站:合上4535断路器(对B站220 kV正母线试送);B站告:试送失败,判断故障为2501断路器或者2520断路器的“死区”故障,则2501断路器与TA之间、2520断路器与TA之间分别用外来电源进行充电判断;(5)B站:合上4535断路器;(6)B站:合上220 kV旁路2520断路器;(7)A站:合上4535断路器(对B站220 kV正母线试送);B站告:试送成功,判断故障点为2501断路器与TA之间的“死区”故障,将2501断路器转冷备用后,恢复220kV方式,并通知检修部门检查处理。

摘要：“死区”故障故障点较难判断,对电力调度员来说是故障处理的难点,如不快速切除该区域内的故障,将严重威胁电力系统的安全稳定运行。文中简要分析了电网中几种常见的“死区”故障现象,提出了“死区”故障的处理方法和预防措施,并举例说明。

关键词：“死区”,电流互感器(TA),母差保护,差动保护

参考文献

[1]陈海波.继电保护[M].北京:中国电力出版社,2007.

典型电视播出故障分析及处理 第9篇

一、伴音监听WOHLER声音中断故障

(1) 在播出过程中发现WOHLER设备伴音中断后, 应立即观察等离子大屏幕上PGM (在播信号源) 信号图像是否正常, 如果图像正常, 应查看音频指示柱是否随节目变化;如果没有指示, 按照信号源音频中断和信号流程中设备造成音频中断的思路进行排查处理。

针对伴音监听WOHLER设备伴声中断故障, 首先要确认素材本身没问题的情况下, 伴声中断现象是在全部视频服务器或某一视频服务器中没有声音。然后根据信号源音频指示表有无, 在16X2播出母线将没问题信号源或垫片切出。其次检查信号源音频指示表, 主视频服务器对应解码通道故障, 根据信号源音频指示表信号有无状况, 在16X2播出母线将没问题信号源切出。如果主16X2出现故障或者主通道监控器出现故障, 需要通过2X1切换至备播出通道;如果2X1出现故障, 关闭2X1电源使信号直通或者通过跳线将信号跳过2X1播出;如果总输出分配板卡出现故障, 则通过跳线或者更换备用板卡。

(2) 确认WOHLER设备是否出现故障, 如果在PST (预监信号源) 母线上切换包括垫片等都没有声音, 而等离子屏上信号音频柱指示正常, 则可能是WOHLER出现故障。在总控矩阵选监母线上确认伴音是否正常, 如确认正常, 则需要将WOHLER进行更换, 则故障即可解决。

二、16X2切换器故障

(1) 通过监视器发现, 播出通道最终输出的信号为黑屏, 但是播出信号源全部正常。采用手动控制的方式, 将2X1倒换器切换至备播出通道, 保证系统正常播出。然后排查主切换器的具体故障原因, 待设备故障排除后恢复至主播出通道。

(2) 通过监视器发现, 播出通道最终输出的信号为黑屏, 但是播出信号源全部正常。手动切换2X1倒换器至备播出通道仍无法恢复正常。

立即采用跳线绳从切换器输入端信号直接跳接至2X1倒换器的输入端, 尽量保证信号不中断或减少信号中断的时间。然后, 排查主、备切换器的具体故障原因, 待设备故障排除后, 恢复正常播出。

三、键控器和2X1倒换器故障

(1) 主备键控器的最终输出信号是黑屏。立即关闭键控器的电源, 利用键控器自身的断电旁通功能使输出信号直接通过。或者使用跳线绳从键控器的输入端直接跳接至键控器的输出端, 尽量减少信号中断的时间。然后, 在排查键控器的具体故障原因, 待设备故障排除后, 恢复正常播出。

(2) 通过监视器发现, 2X1倒换器的最终输出信号是黑屏。立即关闭2X1倒换器的电源, 利用2X1倒换器自身的断电旁通功能使输出信号直接通过, 或者使用跳线绳从倒换器的输入端直接跳接至倒换器的输出端, 尽量减少信号中断的时间。然后, 在排查倒换器的具体故障原因, 待设备故障排除后, 恢复正常播出。

四、播出服务器故障

(1) 通过视音频监视器发现, 主播出服务器输出的信号为黑屏或者静帧, 备播出服务器输出的信号正常。需要先采用手动操作的控制方式, 将16X2切换台切换至备播出服务器的输出通道, 保证系统正常信号的播出。然后, 再排查主播出服务器的具体故障原因, 等服务器恢复正常后, 再次切换到主播出服务器的输出通道。

(2) 通过视音频监视器发现, 主、备播出服务器的输出信号均为黑屏或是静帧。需要立即通过视音频监视器检查, 应急播出服务器输出信号和垫片信号是否正常。如果应急信号正常, 手动切换至应急播出服务器通道;若应急信号源也不正常, 但垫片信号正常, 手动切换至垫片服务器的输出通道。

五、视频服务器故障

(1) 某一个频道主控的播出工作站的播出软件操作界面提示现有频道对应的视频服务器的播出通道出现报错。

在播出工作站进行复位的操作。如果进行的复位操作无效, 就检查现有视频服务器对应的通道工作状态是否正常, 可以手动的在现有视频服务器所对应的通道上进行素材播放;如果播放不正常, 需要进行重新启动操作;如果播放正常, 需要检查播出工作站和视频服务器对应的控制软件配置及硬件连接是否正常。

(2) 某一个频道对应的视频服务器的播出通道出现“CUE DONE”报错。

检查现有的通道在视频服务器控制通道上的软件与物理接口配置是否正确, 现有端口软件配置上是否选择了“循环播放”或者“本机控制”。

(3) 视频服务器的某一块硬盘出现了红色报警灯。

一般情况下通过重建可恢复该硬盘功能, 如重建不成功则需要更换硬盘。硬盘重建只需将该硬盘抽出一分钟重新插入即可。由于K2采用的是RAIDIO技术, 理论上一组硬盘同时全部损坏也不会影响播出, 但也发现过仅有一块出现故障时, 该视频服务器所有对应通道出现图像静帧、卡顿、黑场。

六、播出工作站故障

通过播出软件界面发现, 主播控工作站对主备K2视频服务器、应急播出录像机、16X2播出切换矩阵、键控器等设备的控制失效;或者出现主播控工作站死机。如果备播控工作站没有自动的进行播出设备的接管控制, 那么必须采用手动控制的操作方式在备播控工作站执行接管操作, 保证系统信号正常播出。然后, 排查主播控工作站的具体故障原因, 等设备恢复正常后, 再次改由主播控工作站接管。

通过播出软件界面发现, 主、备播控工作站对主备K2视频服务器、应急播出录像机、16X2播出切换矩阵、键控器等设备的控制失效;或者出现主、备播控工作站死机。

采用手动操作的方式, 控制切换器、录像机和手动在视频服务器上播放节目应急播出。值得强调注意的是, 在我们排查播出工作站故障的时候, 不可盲目, 应按照以下顺序进行系统的排查。首先, 如果出现的是同时无法控制设备的情况, 检查422倒换器是否出现异常、检查电源是否松动、7250GPI倒换卡是否损坏、控制线连接是否断开。其次, 如果出现主播控工作站或备播控工作站单独无法控制设备的情况时, 检查Moxa卡的状态是否正常。最后, 等设备控制线路故障排除以后, 恢复主、备播控工作站的自动播出控制。

七、数据库服务器故障

(1) 主数据库服务器无法启动;或者操作系统报错, 如磁盘空间已满、内存不足等等。如果autostart软件没有自动检测并切换至备数据库服务器, 立即采用手动控制的方式使其上线。在播控工作站上面执行“重新连接数据库”操作, 恢复正常播出。如果影响到其他工作站对播出数据库的读写操作, 在备数据库服务器上线后仍然无法执行, 就必须退出软件后重新启动了。然后, 关闭主数据库服务器, 及时进行维修。待主数据库服务器恢复正常后, 手动控制住数据库服务器上线、备数据库服务器离线, 使数据库备份机制恢复正常。

(2) 同时出现主、备数据库服务器无法启动;或者操作系统报错, 如磁盘空间已满、内存不足等等。

播出过程中, PGM (在播信号源) 节目不会受到任何影响。此时, 播出软件自动从本机配置文件读取设备控制信息, 操作人员控制录像机和备份源 (垫片信号或线路信号) 进行应急播出。然后, 关闭主、备数据库服务器, 及时进行维修, 使数据库备份机制尽快恢复正常。

八、以太网故障

(1) 播控系统中的所有工作站、K2视频服务器、数据库服务器、上载服务器的网络连接同时出现异常。无法进行素材同步、迁移等操作。

在播出过程中, PGM (在播信号源) 节目不会受到任何影响。此时, 播出软件将自主的从当地的配置文件中读取设备控制信息, 工作人员只需控制录像机和备份的信号源 (垫片信号或者线路信号) 进行应急播出。然后, 检查千兆以太网交换机, 如果以太网交换机出现故障, 则必须立即更换。待以太网交换机更换好后, 方能恢复正常播出。

(2) 播控系统中的个别工作站与数据库服务器连接失败, 无法从播出数据库读取素材, 控制信息。

立即检查本工作站任务栏中的网络连接图标、网线的连接是否正常、网卡的状态是否正常。如果主播控工作站无法连接播出数据库, 就必须采用手动的方式操控, 立即启动备播控工作站, 保证正常播出。

九、同步丢失故障

(1) 不同信号源之间进行切换时输出信号闪烁。

检查同步机是否出现异常, 如果设备工作正常, 接下来就要排查模拟视分板卡状态是否正常, 另外排查切换器、故障信号源的同步信号线缆是否松动, 准确的定位后更换。

(2) 叠加台标、字幕后发生漂移。

检查同步机是否出现异常, 如果设备工作正常, 接下来就要排查模拟视分板卡状态是否正常, 另外排查键控器、字幕机、台标机的同步信号线缆是否松动, 准确及时发现同步丢失原因, 定位发生漂移的具体设备后及时处理, 减少非正常播出时间。

十、总结

播出技术人员要熟练掌握播出设备工作原理, 要充分了解播出设备硬件、工作站和软件数据库的关联性能, 在工作中要对系统布局, 信号流程以及对故障的处理方法都要熟练掌握, 这样才能更好的确保播出的安全性、可靠性。

摘要：电视播出采用的是媒资系统与播出系统相结合的信号传输, 这种方式有效的整合了网络资源, 充分的保证了播出节目的质量。但由于播出信号传输经过的流程相对复杂, 这也就更容易出现播出故障, 如何快速准确的分析处理故障就成为一项重要的工作。本文通过吉林电视台日常播出经验总结出一些典型的故障分析及应急处理的方法。

关键词：伴音监听,WOHLER,中断故障,播出服务器故障,视频服务器故障

参考文献

[1]冯梅华.安全播出应急预案在硬盘播出系统中的应用之体会[J].现代电视技术, 2007, 8:130-133.

[2]李庆贤.浅谈播出系统在数字化改造过程中的安全对策[J].现代电视技术, 2007, 1:142-145.

[3]黎泳, 网络化硬盘播出系统的安全保障措施[J].现代电视技术, 2007, 2:139-142.

电厂热工仪表典型故障分析 第10篇

1、电厂运营中对于热工仪表的技术与指标要求分析

热工仪表作为电厂中应用比较广泛的一种设备仪器, 随着科学技术的不断发展与进步, 电厂运营中的自动化水平也越来越高, 在高度自动化的电厂运营环境中, 为了保证电厂机组设备运行的安全性与可靠性, 就需要对于电厂运营监测的各种仪表、仪器进行及时的检查与维护, 而在进行电厂热工仪表的检查维护中, 对于仪表检查维护工作人员来讲, 不仅需要对于人工仪表的操作技能进行熟练的掌握和运用, 同时也要对于热工仪表的结构原理进行了解, 以能够在电厂运营中对于热工仪表与仪器等进行正确的应用和维护。在电厂运营中, 比较常见的热工仪表类型主要有压力测量仪以及温度测量仪、流量测量仪等, 如果对于电厂热工仪表的使用以及维护不正确, 极容易造成较大的电厂设备运行事故, 对于电厂的正常运营和发展作用影响极为不利。下文将结合电厂热工仪表的这种常见类型, 对其应用与维护中的典型故障进行总结分析, 以促进热工仪表在电厂运营中推广应用。

2、电厂温度测量仪表的典型故障与问题分析

在电厂运营中, 比较常见的温度测量仪表主要有双金属温度计和热电阻、玻璃管水银温度计等, 其中, 热电阻在电厂运营中, 主要是用于电厂的自动控制和数据采集系统, 而双金属温度计和玻璃管水银温度计主要是进行就地显示应用。结合这几种常见温度测量仪表在电厂中的实际应用情况, 比较常见典型故障与问题主要表现为安装位置以及接线错误两个方面。

2.1 温度测量仪表安装位置引起的故障分析

电厂运营中, 进行温度测量仪表的安装应用时, 由于取源点不能够对于工艺介质的实际温度进行表示, 是造成温度测量系统故障问题发生的主要原因。比如, 在火力发电厂中, 如果对于炉膛的温度检测点选择在烟气流动不畅或者是有涡流的边角处, 极容易因为温度测量仪表安装位置的磨损比较严重, 造成热电阻的套管的发生损坏或者是藕丝断路等故障问题。此外, 进行温度测量仪表安装过程中, 对于仪表安装中的插入深度不够, 也是造成温度测量仪表的温度测量不准确的重要原因。像进行炉膛壁温以及汽机缸温测量实现的热电阻没有插入测点底部, 就会造成的接触不紧密影响温度测量准确性, 由于热电阻的传热方式是通过空气对流, 因此测量温度结果与实际相比会偏低。

2.2 温度测量仪表接线错误引起的故障分析

在温度测量仪表的接线操作中, 如果温度测量仪表中补偿导线型号与热电阻型号不对应, 则会造成温度测量的结果偏大, 甚至出现超过量程的情况。此外, 温度测量仪表接线中如果出现正负极错误, 也会造成温度测量结果与实际结果之间存在偏差, 同时, 温度测量仪表中的补偿导线绝缘性能降低, 容易造成信号回路接地或者是接线盒密封不好, 从而导致温度测量结果比实际结果值偏低的情况发生。最后, 温度测量仪表的电缆屏蔽系统仪表或者是DCS柜内接地不良、多点接地等, 在温度测量中容易形成电荷在信号线上进行积累, 影响温度测量结果。

3、压力测量仪表和流量测量仪表的典型故障分析

3.1 压力测量仪表的典型故障分析

在电厂运营中, 压力测量仪表的典型故障与问题集中表现在四个方面。首先是由于压力测量仪表所在的环境温度造成压力测量结果的误差产生。通常情况下, 电厂运营中, 就地压力测量仪表的应用环境温度要求在-40度至60度之间, 如果不满足这一环境温度要求, 在测量应用中就会产生压力误差。其次, 压力测量仪表的安装位置不正确也容易引起压力测量误差产生。通常情况下, 在进行压力测量仪表安装过程中, 对于介质的压力取源点位置设计要求根据生产运行的工艺流程需要进行安装设计, 而压力测量仪表的安装环境以及集中布置等因素导致压力感受部件和取源点的高度情况不相符, 就容易造成压力测量仪表在测量应用中产生误差。再次, 进行压力测量仪表的安装过程中, 由于引压管的施工不符合要求也会导致压力测量仪表测量应用中误差问题的差生。最后, 对于压力测量仪表没有进行定期校验, 或者是对于仪表的量程设置不正确、发生仪表接线错误等, 都会造成压力测量仪表测量结果与实际值之间的误差产生。

3.2 流量测量仪表的典型故障分析

在电厂运营中, 比较常见的流量测量仪表就是差压流量计, 它主要包括孔板以及喷嘴、阿牛巴、翼型风速测量装置等各种仪表形式。它在实际测量应用中的故障问题发生, 主要是由于平衡阀没有全部关闭或者是正负压侧凝结球凝结的水位不一样等, 导致实际测量应用中差压值偏小, 造成测量误差产生。而对于电磁流量计来讲, 测量故障的发生主要是由于管道振动大以及存在涡流等情况导致的。

4、结束语

总之, 热工仪表在电厂中的应用十分广泛, 进行电厂热工仪表典型故障分析, 有利于避免热工仪表故障问题的发生, 促进热工仪表在电厂运营中的推广应用, 具有积极作用和价值意义。

参考文献

[1]黄中林.浅谈电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].中国新技术新产品.2012 (2) .

[2]朱静波, 韩华民, 王忠伟.油田热电厂热工仪表的检修与校验探讨[J].中国新技术新产品.2012 (2) .

[3]崔利, 康静秋, 张学宏.火电厂热工技术监督中发现的问题及其解决措施[J].热力发电.2010 (1) .

彩超典型故障分析 第11篇

【关键词】捣固装置；反馈系统；电阻开关；电位计；传感器

0.引言

在捣固系列车型中，08-32、09-32是两片捣固装置，捣固装置的调试和故障处理都较简单，08-475和DWL-48捣固装置是四片，它们的调试和故障处理相对困难，尤其是DWL-48车捣固装置控制系统，但它们的故障情况和部分调试原理具有共同性。现只对DWL-48捣固车捣固装置控制系统的调试和故障处理进行分析和探讨。

1.DWL-48捣固车与其它系列捣固车捣固装置控制系统的对比分析

1.1 DWL-48捣固车与其它捣固车捣固装置控制系统的相同点

在研究捣固车捣固装置控制系统的原理图时，对比几种系列捣固车，发现它们都是闭环控制系统，闭环控制系统外围连接深度传感器、深度给定电位器等一些电液元件和程控信号。利用几种运算放大器电路，将模拟量经过放大、比较来控制三极管的开放和截止，从而达到控制通过比例阀的电流从零到预置电流直至饱和，又从饱和到预置电流直至三极管完全截止电流为零，捣固装置控制系统即完成了一个反馈控制循环。为了解决捣固装置的缓冲效果，所有捣固车控制系统运用了运算放大器的积分电路，使捣固装置在一个控制循环过程中工作平稳可靠，达到了缓冲冲击的效果。09和08-475捣固车还增加了震荡电路，进一步完善了捣固装置控制系统。震荡电路设计频率和捣固装置的震动频率一致，使捣固装置的工作更加平稳和协调。

1.2 DWL-48捣固车与其它捣固车捣固装置控制系统的不同点

DWL-48捣固车是目前我国引进的最先进的捣固车，其控制系统自然有它的特别之处。引用了电阻开关代替增益开关，一方面能准确的控制捣固装置的下降速度，另一方面更利于操作者对作业速度和卫星小车加速的匹配进行控制。捣固装置分成四片，和08-475不同的是DWL-48是纵排，而08-475是横排，正是由于这种排列使其调试更加复杂，要考虑横向、纵向、交叉等方位上升、下降的协调一致。

2.对DWL-48捣固车捣固装置控制系统调试的探讨

由于作业时间长后，捣固装置会出现上升、下降不一致，或上升、下降有冲击力，或由于更换新电路板后捣固装置的位置和上升下降控制电流有差异，使得捣固装置控制系统需要调试，以达到理想工作状态。

针对DWL-48捣固装置控制系统的原理和特点，根据捣固装置位置测量和控制电路电流计算，对捣固装置控制电路板上几个常规可调电位器的值分别调定如下：①深度给定电位器的调整，深度给定电位器给0mm，使输入为0，给400mm为-10V，给99mm为-2.475V；②深度给定400mm，调P21使VOP3-1=10V； 调P11使VOP2-13=-200MV；调P20使VOP5-9=11.6V；调整P24使VOP6-6=200HZ；调整P5使VOP4-8=12.2V；③12d接地，b1向上推，调整P6使VOP5-1=0V；④捣固头下降电流调整：12d接地，捣固头解锁，b1向上推（为+15V），五档增益开关打开，调整P8，使V10b=370mv；不推b1，调整P7，使V10b=720mv；⑤捣固头上升电流调整：捣固头在下面，产生下位信号，b1向上推（为+15V），五档增益开关打开，调整P17，使V10b=320mv；不推b1，调整P12，使V10b=670mv；⑥捣固头各种位置信号产生时各电位器值的调整和其它系列捣固车类似；⑦各种工作位置电位器值的调整也和其它车型也一样，DWL-48捣固车是调整P1定出捣固装置的零点位置，调整P13对应给定深度下插的深度，调整P22（P23）定出捣固装置的作业上截止位。

在实际调试过程中我一般根据经验来调整，同时兼顾线路状况、四片捣固头的协调程度、上中下位信号的产生来细调，前提是四个深度传感器在捣固装置提升锁定位时的输出值相同，都是-5.3V，否侧电路板调试好后由于传感器的值不一样会影响电路板的共享性。

3.DWL-48捣固车常见故障原因分析与探讨

在捣固车作业过程中我积累了一些排除捣固装置控制系统故障的经验和方法，通过总结和分析，发现了捣固装置控制系统故障原因的一些共性。现把在工作中碰到的典型故障的现象和原因分析如下。

（1）捣固装置在二次循环作业时，第二次下降会出现停顿。这种故障较为隐蔽，不易查找原因所在，在检查下降程控信号时，发现第二次下降时上位信号来的迟，经调试P11让上位信号提前出现，这种故障即消除。

（2）在下插过程中捣固装置插不到底，好像下插力度不够。经检查，捣固装置下降的速度不慢，只是在下插时没夹实，导致捣镐进不了道碴，通过调试P10电位器，让下位信号调前出现，这种情况即消失。

（3）捣固装置在上升或下降过程中会有停顿，这种故障经常会发生，由于更换电路板，电位器的值没有经过调试，导致上升或下降电流不一致。但在调试时发现，只有预置电流的大小能产生这种故障现象，适当调取预置电流即能解决这个问题。

（4）捣固装置在上升和下降过程中出现停顿，好像卡嗝一样。经检查是传感器插头进水的原因造成传感器输出值不成线性变化，使反馈电路出现故障造成比例电流不成线性。

（5）捣固装置在作业过程中出现提不起来或下降不了的现象，在经多次观察后，查出是捣固板继电器故障，继电器发热造成继电器工作不灵敏，出现短时触脚分开或合上不分开的现象，造成上升、下降控制电路通路不畅，影响捣固装置的下降和上升电流的传输。

通过以上对各种故障现象的分析，发现造成故障的原因多是传感器和捣固板故障，也就是捣固装置控制系统的两个主要环节。所以对故障的原因分析，一般要先考虑传感器的影响再查找其它原因。通过对故障现象的仔细分析，查找影响捣固作业故障原因的最佳途径。

某型通讯装置典型故障综合分析 第12篇

1 组成结构及工作原理

某型通讯装置由车内通话器和晶体调频电台组成, 调频电台分为收发信机和天调、天线两部分, 如图1所示。

其中收发信机是单工工作, 即电台发射状态与接收状态是交替工作的, 接收是发射部分电路停止工作, 发信时, 接收部分停止工作, 其整机方框图如图2所示。从方框图中可知发射机部分由小功率放大部分、大功率放大部分、失配保护电路、低通滤波器、通话放大器和频率合成器组成。接收机部分由中低放和高放组成。

当电台出于发射状态时, 电台发射机部分电源全部接通, 来自频合的几毫瓦激励信号先经小功率放大器部分放大至3瓦以上。如果电台出于小功率发射状态, 小功率放大器输出的信号将经继电器转接后送至低通滤波器除谐波后再送至天调和天线。如果电台出于大功率工作状态, 那么小功率放大器输出的功率将经继电器转接后, 再经放大功率放大器进一步放大, 送低通滤波器除谐波后再送至天调和天线。

当电台处于接收状态时, 信号从天线、天调送至低通滤波器 (收发共用) , 然后进入接收机的高频放大器。经高频将微弱信号放大后进入第一混频器。此高频信号变成中频信号, 再由一中放放大后进入第二混频器将信号变为二中频信号, 再经二中放放大后进入鉴相器, 由鉴相器将语音信号从调频波中解调出来。

2 常见故障案例分析与排除

故障1:接受无噪声。

故障现象:开机后, 无法从耳机中接受到噪音。

故障分析与排除:根据维修经验, 首先应查看通讯状态, 即“静噪”和“音量”旋钮, 检查“静噪”和“音量”旋钮是否工作, 排除与故障相关的通讯状态。

由电台收发工作原理可知, 通信装置接受到的信号最终通过胸前开关传到工作帽中的耳机。结合“先简后难”维修原则, 应先检查工作帽或胸前开关, 因此需先更换工作帽及胸前开关进行对比试验, 排除工作帽或胸前开关故障。

检查静噪电路是否有故障。根据通讯装置收发工作原理及收发信机结构简图, 结合通讯装置技术说明书可知, 通讯装置的静噪电路集成于收发信机的中低放部件中, 因此需更换中低放部件进行对比试验。

故障2:发失配

故障现象:发射时, u A电表有功率指示, 但失配指示灯发亮