钢轨固定方法改进论文

钢轨固定方法改进论文（精选7篇）

钢轨固定方法改进论文 第1篇

1 资料与方法

1.1 一般资料选择

2010年1月-2011年6月本院收治入院并使用静脉留置针患者52例。其中, 男34例, 女18例, 年龄16~95岁。按随机数字表法分为试验组26例和对照组26例。试验组行改良后固定, 对照组行常规固定。试验组:男18例, 女8例, 年龄16~95岁, 平均65.40岁;对照组:男17例, 女9例, 年龄17~90岁, 平均65.37岁。两组的性别、年龄方面比较差异无统计学意义 (P>0.05) , 具有可比性。

1.2 方法

对照组行常规固定, 试验组行改良后固定。试验组主要操作为:对患者穿刺部位进行选取、消毒, 完成消毒后松开压脉带, 抽出针芯[4]。对患者穿刺点横贴敷料的输液贴固定针栓, 对依从性较差患者可以进行多条加固, 确保患者固定完好后使用无菌透明膜进行封闭式固定。将输液器与肝素帽连接, 在肝素帽上对交叉横贴过的针栓进行固定, 再次使用横条覆盖横条肝素帽和头皮针软管。保证肝素帽及头皮针软管固定良好后, 再对远端输液管进行固定。在固定的过程中, 操作人员要将穿刺日期、时间及执行人进行标注。

1.3 材料

一次性使用威海洁瑞医用制品有限公司生产的静脉留置针 (生产企业许可证:鲁食药监械生产许20060095号) 1~2支, 上海利康消毒高科技有限公司生产安尔碘皮肤消毒液 (生产企业许可证:沪卫消证字 (2003) 第0001号) 。使用经环氧乙烷灭菌无菌透明膜1张、已灭菌医用胶贴1包及棉签、压脉带。

1.4 评价指标

对比两组固定效果, 统计正常拔管例数及并发症发生情况, 其中正常拔管是指按BD公司建议静脉留置针最长保留时间至96 h拔管。

1.5 统计学处理

采用SPSS 13.0统计学软件对数据进行处理, 计量资料以 (±s) 表示, 比较采用t检验, 计数资料采用X2检验, 以P<0.05表示差异具有统计学意义。

2 结果

试验组正常执行24例, 正常执行率为92.31%;对照组正常执行12例, 正常执行率为46.15%。试验组固定效果明显好于对照组 (字2=27.168, P<0.05) , 具体见表1。

3 讨论

静脉留置针作为一种新型的输液器材已经广泛应用于临床治疗过程中。静脉留置针在临床中操作简便, 对血管保护, 实现理想留置[5]。在临床过程中, 医护人员通过使用静脉留置针降低患者在治疗过程中的痛苦, 减少患者穿刺次数, 对患者治疗具有非常好的促进效果。静脉留置针减少了医护人员的工作量, 有效提高患者在输液过程中的舒适度, 延长留置针留置时间, 已经成为当前输液过程中的首选方法[6]。

但是, 随着当前人们对输液要求的逐渐上升, 传统的静脉留置针已经无法满足患者的要求。传统静脉留置针穿刺患者非常容易出现留置失败, 造成留置穿刺中的风险增加, 加剧了患者在穿刺过程中的痛苦。静脉留置针在很大程度上降低了取材难度, 有效对材料进行改进, 减轻了患者的经济负担, 对患者治疗具有非常好的促进效果。留置针穿刺操作简单、方便, 在一定程度上降低了患者的痛苦, 有效减少静脉损伤和导管感染机率。

在本次治疗的过程中, 试验组管道脱落0例, 渗血渗液0例, 对照组管道脱落4例, 渗血渗液4例, 试验组患者静脉留置针改良固定取材效果明显好于对照组 (P<0.05) 。研究结果显示, 对患者进行静脉留置针改良固定有效提高对患者的固定效果, 降低了患者出现感染和固定位置滑脱现象, 对患者治疗具有至关重要的作用。

患者在进行常规留置静脉针穿刺的过程中要侧肢体一般处于下垂状态, 患者很容易出现局部穿刺回血或渗血渗液现象, 造成患者出现感染。尤其是在出现局部回血, 这种症状很容易导致患者对静脉留置针穿刺出现恐惧、过度担心等不良情绪, 造成患者治疗的依从性大幅降低, 导致患者治疗效果大打折扣。因此在进行改良的过程中, 医护人员对静脉留置针进行固定, 患者恐惧现象明显减轻。

在本次研究过程中, 试验组出现恐惧症状1例, 对照组出现恐惧症状3例, 试验组心理状况好于对照组, 患者恐惧程度较低。对患者进行改良留置静脉针固定, 明显降低患者的恐惧情况, 消除患者在治疗过程中的不良情绪, 提高患者治疗的依从性, 患者固定效果非常显著。试验组正常执行率为92.31% (24/26) , 对照组为46.15% (12/26) , 两组比较差异具有统计学意义 (P<0.05) 。说明改良留置静脉针固定方法优于常规规定方法。

在本次治疗的过程中, 医师对患者的穿刺点、静脉留置针等均进行固定, 在很大程度上提高了穿刺成功率。医师对患者固定穿刺点进行双重固定, 在有效固定静脉留置针的同时对穿刺点进行完全覆盖, 减少局部感染的发生。除此之外, 医师还对固定手法进行规范, 使用双手进行取无菌透明膜固定操作, 在很大程度上降低了对患者固定的影响。

静脉留置针留置期间应加强健康教育。对患者进行留置静脉针教育, 确保患者对固定过程进行全方面了解, 提高患者对医护人员治疗工作的配合度, 提高患者固定效果。在进行固定过程中, 要对患者肌肉收缩和回血进行实时监测, 防止患者出现躁动将留置静脉针带出体外, 导致患者留置失败。要对患者留置针进行胶带固定, 防止患者在治疗过程中出现留置针脱落进行再次穿刺情况, 降低患者治疗成本, 减轻患者治疗痛苦[7,8,9,10]。除此之外, 医护人员还要确保外套管留置在血管中, 避免出现血管打折, 对患者留置管进行妥善固定。

参考文献

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钢轨焊接接头平直度测量方法及分析 第2篇

引言

随着列车速度的提高，轨道不平顺所引起的列车振动会显著增强，而良好的轨道平顺度是确保列车行驶安全和舒适的基本保证。提高钢轨焊接平直度，对于无缝线路安全控制具有重要意义。钢轨焊接接头平直度对线路平顺程度有着重要影响，科学、有效地测量钢轨焊接接头平直度，掌握钢轨焊接接头平直度规律，可以为制定合理的打磨工艺创造有利条件。我厂钢轨焊接使用的是闪光焊接技术，因此本文只讨论闪光焊接接头平直度的测量。钢轨焊接接头（简称：焊头）平直度对线路平顺程度有着重要影响。目前我厂焊头平直度要求见“表1”，而我们使用的焊头平直度测量方法有：1m直钢尺+塞尺法、波磨尺法、电子平尺法。下面我就对这三种测量方法差异进行对比分析。

测量原理：

一、1m直钢尺+塞尺法

如“图1”所示，采用1m直钢尺，将中部置于焊缝部位，用手按住距离焊缝中心一端直钢尺500mm处，使直钢尺与钢轨表面密贴，用塞尺在焊缝另一侧500mm处测量直钢尺与钢轨之间缝隙高度，用这个高度除以2就是焊头平直度。该方法实际只测量3点，不能反映焊头1m范围内的全部趋势，而且默认焊缝中部为最高点。当最高点不在焊缝中部时，测量结果则不能反映焊头真实平直度。但焊头左右500mm内，最高点不在中部的情况相对很少，这种测量方法还是有相当大的可操作性和准确性。

二、波磨尺法

如“图2”所示，先将波磨尺置于焊头处，选取焊缝中心一端500mm处为基准点并将测量尺标定零点，将测量尺沿波磨尺移动，对1m范围内所有点进行测量。这种方法操作简单，测量结果可以直接读出，且理论上，可以测量出焊头1m范围内的平直度曲线。但是，由于纵向移动是手工进行的，每个点的记录也由人工读取，所以，多点测量比较冗繁，而且误差产生机率大。

测量结果对比：

一、平直度测量

由于我厂只用波磨尺测量焊缝错边量，因此暂不考虑波磨尺测量平直度情况。分别用“1m直钢尺+塞尺法”和“电子平尺法”测量方法对同一焊头进行平直度测量，发现很多用电子平尺测量不合格的焊头用直钢尺测量合格。1、焊头行车面1m内平直度理想曲线，该曲线只是最高点在焊缝中部，且曲线趋势接近简单凸起。由于最高点在焊缝中部，符合直钢尺测量原理，因此，用“1m直钢尺+塞尺法”就能准确的测出该焊头平直度。2、焊缝左右有凹陷曲线，该曲线也是最高点在中部，但在焊缝左右均有明显凹陷。这种情况下，采用直钢尺是无法测量出凹陷程度，同样判断为合格。但使用电子平尺测量时，直观反映出焊缝左侧凹陷“在200mm范围内落差>0.2mm”这一不合格事实。而且有某种情况，焊缝左右凹陷达到0点一下，同样是使用直钢尺无法测量的。

二、错边量的测量

用波磨尺和电子平尺测量焊头平直度原理实际相同。但我厂在焊接工位使用波磨尺测量焊头错边量时，只是分别测量焊头左右各50mm位置，计算差值；而精加工线又使用电子平尺测量焊头平直度。测量仪器和测量方法的差别造成了两个功能工位对焊头错边量测量结果相差很大。

1、如“图3”所示，焊头导向面1m内平直度理想曲线，用波磨尺和电子平尺测量错边量结果一致。

2、如“图4”所示，由于焊头左右两根钢轨母材有弯曲，造成错边成Z字形。用波磨尺测量该焊头错边量约为0.1mm；用电子平尺测量，显示错边量为0.2mm。测量方法不同，结果相差一倍。

结论

（1）钢轨焊接接头平直度测量方法中，SEC电子平直尺法最为合理，特别适用于高速铁路建设，值得推广。我厂目前就是使用的这种方法。（2）通过分析测量曲线，可以找到产生钢轨焊接接头平直度不合格的原因，从而有针对性地改进钢轨打磨工艺，提高焊接接头外观质量。

钢轨固定方法改进论文 第3篇

一、大型制造企业固定资产管理现状

1. 对管理者的考核没有和固定资产管理绩效挂钩。

目前制造企业竞争激烈, 利润空间不大, 在这种情况下, 很多企业更加看重对企业产品的销售, 企业领导往往会把产品的市场占有率放在一切工作的首位, 不太重视甚至忽视其他有利于企业发展的因素, 在对待固定资产的使用上, 不能把对固定资产的管理与管理者个人的绩效考核结合起来, 忽视了固定资产在企业价值创造中的重要作用, 对固定资产的管理和控制漠不关心, 造成企业对固定资产的管理放任自流, 缺乏有效的管理方法。

2. 固定资产管理制度不够完善。

固定资产管理制度的不断完善离不开各个部门的相互配合。由于固定资产是分散在各个部门的, 因此要想把它管好, 必须加强各个部门之间的沟通。对固定资产的直接管理一般由使用部门负责, 对固定资产管理责任的考核一般由资产管理部门负责。然而在实践中, 由于各个使用部门和资产管理部门对固定资产管理的角度不同, 使得目前的固定资产管理体制中存在较多的问题。造成这些问题的主要原因是由于一级管理部门仅有资产总账目、二级管理单位仅有明细账、三级以下的基层单位仅有资产实物但无账目这种情形的存在。这往往会造成账实不符, 即资产管理部门的总账与使用部门固定资产的台账不相符。固定资产管理制度的制定由资产管理部门负责, 资产管理部门制度制定以后能否得到很好的执行则要看各个部门的配合程度。然而由于考核制度的不完善, 使得固定资产管理制度的执行受到了很大的制约。即使资产管理部门制定了完善、合理的管理制度, 也有可能在执行过程中因不断被扭曲而逐渐被抛弃。

3. 固定资产购入、转移及报废过程中存在问题。

对固定资产的管理应该从源头做起。企业为了节约成本, 首先要求采购部门做好采购工作。在采购过程中, 对于经常需要的物资尤其要重视, 对于大宗物资采购要实行招标。但是在实际操作中, 一种可能是采购人员往往还没弄清有些固定资产是否为企业所需就已经进行了采购;另外一种可能是采购时点不恰当, 购买后的固定资产并不能立即投入使用。以上两点最终会造成固定资产积压浪费。按照企业固定资产通常的管理流程应当是, 新增的固定资产填写固定资产增置单, 该增置单为一式三联, 分别交资产管理部门和使用部门保管及其他相关部门保管;固定资产转移要填写固定资产转移单, 报废时填写固定资产报废单。

但是, 制造企业往往因为规模大及固定资产种类多、数量大等特点, 使得对固定资产管理难度很大, 再加上使用部门对固定资产管理意识不强, 往往不能按上面的流程办理, 资产管理部门又因人手限制而无法经常对其进行适当的盘点, 容易造成固定资产账面价值与实际资产不符, 甚至某些资产在不断的转移过程中去向不明。

4. 各级领导对固定资产的管理意识不够强。

固定资产是资金的实物形态, 是保证完成企业各项生产任务所必需的物资条件。长期以来, 企业中形成重钱轻物、重购置轻管理的现象, 对固定资产管理不严、核算不实、记账不规则, 造成固定资产状况不清。例如, 一家大型制造企业的财务管理部门在对该企业所拥有的固定资产进行盘点时发现了大量的盘盈固定资产, 经调查发现, 主要是固定资产购入后直接计入费用, 使用部门领用后也就不可能作固定资产来管理, 致使账上没有记录该部分固定资产。另外也发现了一些盘亏固定资产, 而且包括单项价值较大的固定资产, 这些盘亏的资产是固定资产使用部门和管理部门没有很好地履行职责造成的。其问题大致可以归纳为以下几个方面:第一, 某些部门固定资产账面价值与实有资产严重不符, 如经盘点发现了大量未入账固定资产, 经向固定资产使用部门询问得知, 这些固定资产是直接从仓库中领取, 没有办理相关转入手续, 导致大量账外资产的存在, 为固定资产的管理埋下隐患。第二, 固定资产管理部门和使用部门对去向不明固定资产没有及时跟踪和查明原因, 也没有及时上报处理, 导致固定资产账面上存在但实物不存在的现象比较严重。第三, 固定资产转移没有办理相关手续, 导致转移后资产去向不明。

二、制造企业固定资产管理方法的改进

1. 建立固定资产管理责任中心, 探索固定资产考核管理的新途径。

为了搞好固定资产的管理工作, 首先必须做到有章可循, 这样就需要加强对固定资产过程管理和日常维护管理制度的执行力, 落实资产管理部门的管理责任, 确保固定资产管理制度的有效性, 建立健全固定资产管理的考核与奖励制度, 把固定资产管理考评结果纳入企业年度业绩考核体系中。这就要求以资产管理部门为中心, 逐渐建立固定资产管理责任中心。使员工收入尤其是高层管理人员工资与该部门固定资产管理绩效相挂钩。建立大中心, 统筹小中心。资产管理部门主要考核大中心直接负责人的绩效, 小中心的考核应由大中心直接负责人负责监督和考核, 以便工作能够很好地执行和落实。资产管理部门对考核数据进行收集与整理, 做好责任认定和绩效考核工作。同样, 要不断探索固定资产考核管理的新途径。对固定资产的考核要抓住固定资产收益率这个根本点, 探索新的考核机制。比如, 近年来有的企业试行固定资产租赁制、固定资产有偿占用收费制, 有的企业集团考核下属单位的固定资产利润和产值, 同样还有的企业力图剔除折旧因素的影响, 考核单位固定资产净值收益率等。这些都是对新的固定资产考核管理办法的尝试, 值得推广。

2. 改进固定资产管理流程。

固定资产从购入、使用到报废是一个过程, 只有把这个过程理顺, 才能对固定资产进行更好的监督和管理。因此, 负责固定资产管理的会计人员应该从一开始就设置好固定资产从购入到其最终报废整个过程的流程, 以便其他使用固定资产的部门能够按照一个清楚可视的流程办理相关的手续。这样做既有利于各个部门的衔接, 又有利于固定资产管理效率的提高。以下是一般制造企业的固定资产入库和出库管理流程图, 可供相关企业参考。

注:这里的配送中心是指专门负责固定资产及其他资产的采购部门。

配送中心外购固定资产出入库管理流程图

该流程用文字可以描述如下:

(1) 使用部门需要购置资产时, 提出申请, 提交相关管理部门领导审批。

(2) 配送中心接到经过审核的物料申请单通知后, 按使用部门申请的要求采购物料, 对采购的物料进行归类, 找出属于固定资产的部分, 对无法准确区分固定资产与非固定资产的物料, 要请求资产管理部门协助区分。

(3) 配送中心将属于固定资产的物料单独填制单据, 并按相关付款流程填制付款申请单, 经会计人员审核后支付供应商货款。同时, 配送中心通知供应商, 要求其按固定资产与非固定资产物料分别开具发票, 以便资产管理部门进行会计核算, 做好固定资产管理工作。

(4) 月末, 配送中心将本月购置的固定资产汇总整理, 编制入库汇总表, 同时填制固定资产增置单, 于次月2日提交资产管理部门。

(5) 当月无发票的新增固定资产, 资产管理部门对其进行估价, 按暂估价入账, 并更新固定资产明细账;对当月有发票的新增固定资产, 按发票金额直接入账, 并更新固定资产明细账。对以后月份取得的非相应月份的固定资产购置发票时, 冲销相应的暂估账, 按发票金额重新入账, 金额与暂估价值不同时, 更新固定资产明细账。

(6) 使用部门需要固定资产时, 填写固定资产领料单, 经部门负责人签字后, 到配送中心领用固定资产。

(7) 月末, 配送中心将本月属于固定资产的领料单进行汇总, 形成出库汇总表, 并填制固定资产处置单, 于次月2日前提交给资产管理部门进行物料出仓会计核算及进行固定资产账务管理, 更新固定资产明细账。

(8) 月末, 财务账面金额与配送中心实有数相核对, 财务账面显示的配送中心 (仓库) 固定资产数量与配送中心仓库账面库存数以及仓库实际库存数核对应一致, 不一致时, 查明原因, 及时调整, 直至相符。

3. 加强固定资产管理岗位制度建设。

完善的固定资产管理制度是健全固定资产管理的前提和基础。同样, 完善的企业内部监督制度也从根源上解决了固定资产流失现象的发生。因此要做好固定资产管理制度的建设和完善工作。加强固定资产管理制度建设要从以下两点做起:

(1) 建立固定资产工作岗位职责数据库。该数据库设有专人维护, 对各个岗位职责先通过相应岗位工作人员进行详细描述, 画出工作流程图, 使得整个岗位职责更加明确。同时, 还要对资产管理部门与其他相关部门相关联的部分进行清晰描述。做好此项工作的好处有以下几个方面:能使固定资产管理部门工作人员明确各自的工作责任, 不断改进工作方法, 把新的工作体会、新的工作方法逐渐写入数据库, 这样能够起到改进工作方法和提高工作效率的作用;为新入职员工迅速胜任工作创造了条件, 减少了人员变更带来的成本;通过对不同岗位职责的分解和整合, 不断优化工作流程, 把不同岗位重复职责进行合并, 节省了人力、物力、财力, 提高了固定资产管理工作效率。

(2) 对固定资产管理岗位合理定位。除了要做好本职工作, 固定资产管理人员还要在以下方面做出努力:积极取得其他部门的配合;逐步完善固定资产管理岗位相关流程, 有条件地开展资产分析工作;加强对固定资产的管理, 严格执行“谁使用, 谁保管, 谁负责”原则;不断强化和完善部门主管对固定资产管理的第一责任人制度, 把固定资产的管理纳入到对部门主管的量化考评工作中去。

4. 加强盘点工作, 对盘点过程中存在的问题要严格处理。

对盘点过程中发现的问题要追究相关部门责任人的责任, 提出整改意见并加以落实。比如盘点过程中发现了大量未入账固定资产导致固定资产账面价值与实有资产严重不符等问题时, 建议固定资产直接管理部门和使用部门分别建立台账, 固定资产的新增、报废及转移必须在台账内登记, 每月月初办理资产变动手续。两者台账按月核对, 两者不符时查明原因, 上报处理;资产管理部门要定期对账, 对账实不符的情况及时查找原因, 无法查明原因的, 书面说明, 上报领导批示处理;明确固定资产管理责任范围, 使用部门盘亏资产, 由使用部门负责, 将固定资产管理与相关管理部门和使用部门负责人工资挂钩, 并与部门效益挂钩;对没有严格履行固定资产相关管理制度的工作人员严格按公司制度规定处理。

5. 推行固定资产条码化管理。

为了提高固定资产的管理水平及企业对固定资产相关数据采集和记录的效率, 制造企业尤其是大型制造企业应该充分利用信息网络技术, 建立一个制造企业集团固定资产数据库。从购入固定资产开始, 统一资产编码、统一台账、统一资产卡片。既从固定资产使用、保养、维修的角度管理固定资产, 又从财务的角度管理固定资产, 使专业部门与资产管理部门口径一致。例如, 有条件的企业可以逐渐推行条码化固定资产管理。这样做的好处是可以有效地减轻固定资产日常管理工作量大、环节多而繁琐等工作上的不便, 同样也可以避免手工操作无法保证信息采集和记录的准确性、有效性等问题的产生。

“有条有理”固定资产管理系统即是采用条形码技术对企业条码化的固定资产进行识别, 这样就可以通过对条码技术和移动计算机技术的应用, 对固定资产生命周期和使用状态进行全程跟踪。该固定资产管理系统用在对固定资产进行清查或日常管理上。实践证明, 采用该资产管理系统后固定资产在管理方面的优势得以显现, 能方便、快捷、准确地对固定资产进行清查和管理。同时, 它也能保证信息流和实物流的对应, 确保了账实相符。该系统无疑为制造企业管理固定资产提供了一条很好的途径。

摘要：固定资产作为企业生产经营活动的物质基础, 做好其管理工作具有重要意义。本文论述了改进固定资产管理方法的必要性, 在分析固定资产管理现状及其问题的基础上提出了具体的改进建议。

关键词：固定资产管理,岗位制度建设,条码化管理

参考文献

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钢轨固定方法改进论文 第4篇

关键词：颈外CVC导管,消毒固定

胃肠胰腺外科病人术后禁食时间长, 病情危重、静脉输液量大、颈外静脉穿刺置管术的应用广泛, 留置时间长, 但在颈外CVC导管留置过程中, 如果消毒粘贴固定方法不当, 较易发生穿刺点红肿、感染、痛痒等不适, 致使导管留置时间缩短, 静脉炎增多, 增加患者穿刺痛苦及费用。针对以上问题, 2012年1月-2012年11月笔者使用水胶体透明贴与3M透明敷贴对比应用研究, 取得了较好的效果, 现报道如下。

1 资料与方法

1.1 一般资料

选取留置颈外CVC导管的患者68例随机分为2组:实验组34例, 应用水胶体透明贴;其中男25例, 女9例;年龄25~82 (平均45) 岁;胃癌8例, 结肠癌9例, 直肠癌8例, 胰腺炎2例, 消化道出血7例。对照组34例, 使用3M透明敷贴, 其中男16例, 女10例;年龄8~79 (平均48) 岁;胃癌12例, 结肠癌7例, 直肠癌5例, 胰腺炎1例, 消化道出血9例。

1.2 方法

对照组用蘸有2%碘伏棉签以穿刺点为中心由内向外环形消毒CVC导管周围皮肤及外置部各面2次, 范围大于10cm×10cm, 待干后, 用3M透明敷贴以穿刺点为中心覆盖;实验组指导患者头偏向一侧, 下巴抬高, 用电动剃须刀剔去CVC导管穿刺侧脖颈部的胡须及颈后发际少许毛发, 先用75%无菌酒精棉签擦拭穿刺点周围皮肤及CVC导管外置部各面, 擦拭范围超过10cm×10cm, 待干。然后再以2%的无菌碘伏棉签自穿刺点由内向外消毒、待干, 如上反复交替消毒3次后, 覆盖康惠尔水胶体透明贴, 以水胶体透明贴中心部覆盖穿刺点, 再以此点为中心, 逐步向四周轻压覆盖至水胶体透明贴完全与皮肤贴合, 不留气泡。按照水胶体透明贴使用要求每5天更换1次;3M透明敷贴2天更换1次。进行对照比较。

2 结果

使用水胶体透明贴, 无脓性分泌物, 患者无痛痒不适, 导管留置时间较长, 效果满意。实验组与对照组比较有显著性差异 (P<0.05) , 见表1。

3 讨论

研究结果表明, 颈外CVC导管留置时间的长短与穿刺点部位的消毒方法有很大关系, 使用康惠尔水胶体透明贴前, 剔去粘贴范围内的胡须及毛发, 可增加粘贴固定的紧密度, 减少细菌侵入的机会;采用75%无菌酒精与2%的无菌碘伏交替消毒穿刺点周围皮肤及导管外置各面, 可彻底清除皮肤毛孔污垢、油脂及汗液, 有利固定, 而碘伏有逐步释碘、持续灭菌, 防治细菌经皮下隧道进入血液的作用.故减少了细菌污染的可能。

注:与对照组比较, aP<0.05。

颈外CVC导管留置时间的长短与穿刺点部位固定的敷贴选材, 也有很大关系, 选用透气防水的敷贴明显优于一般敷贴。其一, 水胶体透明贴为特殊高分子材料, 含有强亲水性的羧甲基纤维素钠及人造橡胶等成分, 其作用可吸收渗液, 形成凝胶, 保持穿刺点干燥, 减少菌落生长, 促进穿刺点愈合;其二, 水胶体透明贴其结构表层为密闭的半透明膜, 它透气防水, 既能保持局部低氧张力, 刺激释放巨噬细胞和白介素, 改善局部组织的微循环, 减少炎症的发生;又能阻隔细菌, 形成阻挡外来细菌和感染的屏障。故能有效保持穿刺局部干燥, 预防穿刺局部感染的发生。

有效的皮肤清洁去脂及消毒, 可增加敷贴的牢固性, 减少更换敷贴的次数, 减少了频繁撕拉胶粘对皮肤的损伤。

颈外CVC导管留置时间的长短, 除护士严格无菌操作为CVC导管固定更换敷贴外, 还应注重皮肤的清洁去脂、消毒方法及正确的选用固定材料。做到即粘贴牢靠;又延长更换敷贴时间, 减少频繁撕拉粘胶对皮肤的损伤, 也明显减少了护士静脉穿刺次数及工作量, 降低了病人费用, 且患者感觉舒适, 导管留置时间延长, 使病人治疗计划得以顺利实施。

参考文献

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[2]王世英.重症医学科中心静脉导管相关感染13例分析及护理对策[J].中国误诊学杂志2011, 11 (11) :2721.

钢轨固定方法改进论文 第5篇

该发明提出了一种利用聚乙烯醇 (PVA) -卡拉胶-海藻酸复合载体固定化微生物的新方法。PVA、卡拉胶和海藻酸的质量浓度分别为50～100, 2～10, 2～20 g/L, 固定化颗粒中微生物的含量为每克固定化颗粒含有0.1～0.5 g菌体, 交联剂溶液的成分为饱和硼酸、KCl 10～50 g/L、CaCl2 5～25 g/L。利用注射器或滴管将固定化载体与微生物菌体的混合液滴加到交联剂溶液中, 可以形成直径约2 mm的球形颗粒, 在交联剂溶液中浸泡2～10 h使其充分反应, 然后将固定化微生物颗粒取出, 用生理盐水洗涤, 即得到固定化微生物颗粒。该方法制备的固定化微生物颗粒具有良好的生物活性、化学稳定性和机械稳定性, 可用于废水处理、生物检测及食品发酵等领域。/ CN101497880, 2009-08-05

浅谈钢轨焊接方法 第6篇

当前铁路处在一个高速发展的时代, 铁路的速度、运力也在不断提升, 随之而来的就是对运行线路越来越高的要求, 其关键还是在于无缝线路的普及, 而钢轨无缝化目前主要采取焊接的方式, 常见的钢轨焊接方法主要可以分为三种:气压焊、铝热焊、闪光焊。气压焊由于其外观质量比较差, 所以已经被淘汰, 而目前使用最多的方式主要是铝热焊和闪光焊。对于三种焊接方式, 接下来从原理、焊接方式以及各自的特点来进行比较。

1 焊接原理

从原理上来说, 三种焊接方法各不相同。铝热焊接 (也称热剂焊) 就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。它是一种把两个或是多个导体或是多个导体焊接起来的焊接工艺, 铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应, 且一旦反应便可自行持续, 这一反应的通式为:

金属氧化物+铝 (粉) →氧化铝+金属+热能

气压焊则是通过加热焊接接头使其温度达到塑性状态时施加压力, 使钢轨接头压接在一起的一种焊接工艺。

而闪光焊是当钳口夹持的钢轨缓慢接近的过程中, 两工件端面一点或几点开始接触。当电流通过这些接触点就产生电阻热, 由于电流大, 这些接触点的金属很快被加热熔化, 形成“过梁”, “过梁”在大电流密度作用下, 迅速被加热而爆炸、喷溅, 并形成许多小电弧。随着钢轨的不断送进, 新过梁不断产生, 闪光持续发生, 直到两接口表面完全被一薄层熔化的金属覆盖, 而且两个工件从电级伸出的部分都有一小段达到塑性很好的温度, 此时施加顶锻压力, 将接合面的熔化金属全部挤出, 将钢轨牢固地锻压在一起的一种焊接方法。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属, 但实质上是塑性状态焊接。

以上三种焊接方法设备图如图1、图2、图3所示。

2 焊接方法比较

2.1 三种焊接方法的特点及优缺点

不同的焊接方法有着不同的特点。铝热焊的焊接点的电流截流量和导线相等;焊接点能经受反复多次的大浪涌电流而不退化;焊接操作方法简单, 容易上手;设备轻便, 携带方便;焊接时, 不需要外接电源或热源;从外观便能核查焊接的质量。除此之外铝热焊还具有成本地, 劳动强度比较低。但这种焊接方法也存在一些缺陷, 就是其焊焊接接头的强度略低, 但塑性韧性良好, 对焊接操作人员的技术水平的要求比较高, 要求熟练掌握每一道工序的时间和焊缝处钢轨的状态, 焊接时必须加热至足够的温度才能保证焊接质量, 过高的温度容易烧伤母材, 过低的温度则会导致反应不充分而产生焊接缺陷, 产生伤损焊头, 只有加热到合适的温度才能保证其有效的熔合在一起。

而钢轨气压焊的内在质量合格率较高, 但外观质量很难控制, 对操作人员的技术要求较高, 操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。其焊接设备比较笨重, 劳动强度高, 对相接触的两个钢轨端面的清洁平整要求很高, 另外在焊接过程中通常采取打楔铁的方式来阻止焊机的滑动, 因此人为影响较大, 所以在外观质量上很难达到要求。此种焊接方法的焊接缺陷主要以平面状缺陷为主, 主要有光斑和过烧以及由推凸引起的裂纹缺陷。气压焊的推广和使用受到影响, 一方面就是由于外观质量不达标, 无法达到目前车辆对运行线路平直度的要求, 还有就是其配套的探伤技术达不到要求, 针对光斑缺陷没有好的探伤办法。因光斑引起的断轨事故较多。光斑缺陷其实就是一种介于焊合和未焊合之间的一种情形。在熔合面上形成光滑平整的大面积区域。极大的影响了强度造成断轨。这种缺陷因为没有夹杂物质因此无声波反射故很难探测, 严重时会露头, 打磨过程中会看到这主要是加热和挤压不到位, 断面温度不均匀, 端面不平等原因造成。

目前钢轨焊接主要是使用昆明中铁生产的YHG-1200型自行式焊轨车及YHG 500Q集装箱式焊轨车进行焊接, 它具有使用方便, 全程自动化作业, 受人为因素和天气的影响较小, 接头强度较高, 钢轨平直度好, 无论从从内在质量, 还是外观质量来说都是目前最理想的一种焊接方法。但是焊轨车进行钢轨焊接, 成本很高, 对机械的维护保养要求也高, 如果出现问题, 排除起来比较麻烦。由于铁路线上都存在电流, 闪光过程中的电流会对线路内的电流有一定影响, 所以在线上焊作业中我们采用短时间内断开回流线的方法进行焊接。另外在闪光过程中必须稳定而且强烈, 不能发生断路和短路现象, 断路会减弱焊接处的自保护作用, 接头易被氧化。短路会使钢轨过烧, 导致钢轨端面存在缺陷。所以在焊接过程中必须持续闪光不能中断。闪光越强烈, 焊接处的自保护作用越好, 这在闪光后期尤为重要。可以避免一些由于氧化引起的缺陷。

2.2 焊接方式的比较

三种不同的焊接方法在焊前准备, 焊缝预留, 以及操作方式上都是不同的。铝热焊焊接前要把钢轨对平顺, 预留27~30mm的焊缝, 安装上砂模, 砂箱, 采用丙烷、氧气对钢轨焊缝进行加热, 当加热到足够的温度后, 快速放上铝热焊焊剂, 待反应完全, 流到焊缝中的金属凝固之后, 除去砂型, 并快速用推瘤刀进行推瘤, 加热前砂箱一定要密封好, 不能有泄漏, 同时焊缝预留量也不要超过标准范围, 否则会使焊缝强度低或者出现焊剂不足的情况。而气压焊焊接前要对钢轨端面进行清洁, 不能有任何杂质、水滴等, 通过用氧气, 乙炔的燃烧产生的热量对其加热, 当加热到足够温度后, 快速加压顶锻, 保压推瘤。

闪光焊则是需要对钢轨轨腰距离端面80cm范围内进行除锈, 以保障焊机电极导电良好。将焊机落到钢轨上, 焊缝预留3~5mm, 夹紧焊机, 启动焊接程序, 焊接过程自动运行, 计算机采集整个焊接过程各项参数并全过程监控。另外焊接程序还有预判焊接结果的功能, 能及时发现焊接过程是否良好。

2.3 适用范围

目前铁路线路在大修施工中的钢轨焊接主要以焊轨车闪光焊为主, 焊轨车使用困难的线路, 采用铝热焊。而工务段对线路的维护保养则以铝热焊为主。从外观质量上来说闪光焊最优, 铝热焊其次, 气压焊最差;从强度上来说则是闪光焊、气压焊较好;塑性韧性上, 铝热焊和闪光焊较好。

钢轨焊接方法在不断革新中, 为了满足高速铁路发展的需求, 昆明中铁大型机械集团有限公司与西南交大合作, 联合完成了首台具有完全自主知识产权的YHGQ-120型数控式气压焊轨车。该车采用多种技术, 将传统气压焊轨施工多机流水作业设备集为一体。不仅可以实现施工现场钢轨焊接时的拉伸、顶锻、保压推凸、保压冷却、保压正火等变形工艺焊轨过程的控制。而且, 还能实现焊接/正火输入量、焊接顶锻变形最优化控制, 以及焊接参数的在线自动检测。其主要技术水平达到或优于国外闪光焊接技术水平。该车除具备高速自走行功能外, 同时装备了发电机组、冷却系统、供气系统、吊装系统、控制系统、液压系统等, 达到施工现场的高速自动化。不但可以满足新线建设的需要, 而且可以快速进行既有线的无缝线路改造和断轨的修复, 并成为昆明中铁集团公司焊轨车系列又一产品。这一产品克服了传统气压焊的缺点, 也克服了焊轨车在施工中存在的不便, 可以说是一款集合以上两种方法的优点于一体的钢轨焊接设备。

3总结

钢轨焊接方法多种多样, 每一种焊接方法都是在不断的完善中, 我相信以后的钢轨焊接必然会步入一个新的时代!

摘要：主要介绍了气压焊、铝热焊、闪光焊三种焊接方法的工作原理, 并对三种不同的焊接方式进行了比较, 提出了一些个人观点。

钢轨打磨车打磨力波动抑制方法研究 第7篇

关键词：钢轨打磨车,打磨力波动抑制,方法

一、打磨作业原理及打磨力波动原因

(一) 打磨机构液压加载系统原理与特点

1、加载系统

钢轨打磨机构液压加载系统, 是钢轨打磨机构的最主要的工作单元, 且每节钢轨打磨车上都装备了多台打磨小车。其系统的组成部分主要有:定量泵、冷却器、恒压变量泵、卸荷阀组、三通比例减压阀、开关阀、蓄能器和液压油缸等组成。

2、加载系统工作原理

液压加载系统具有:未运作时锁定、开始运作时压下打磨机构、运作时提供打磨力和运作结束时提升打磨机构。

锁定状态:在系统为收到打磨命令时, 其所有的电磁铁都未供电, 恒压变量泵的油源将进入液压油缸的无杆腔, 而有杆腔将与油箱连接, 打磨机将被升到高位, 机械被锁定, 进而打磨砂轮与钢轨未能接触。

压下打磨机构:液压打磨系统中加入了开关球阀, 其作用的是为了避免工作人员的错误操作。在开关阀通电且指示灯亮起的情况下, 液压加载系统才能执行打磨命令。并且在得到打磨命令后, 三通比例减压阀通电, 恒压变量泵的油源进入液压油缸的有杆腔, 无杆腔压力形成背压, 进而保证打磨机进行平稳的打压。在打磨砂轮与钢轨接触之后, 打磨机停止打压, 无杆腔的压力上升到指定压力。

打磨运作状态:液压油缸的位置随着打磨机构的位置扰动而变化, 其油缸技能进行排油, 又能进行补油, 并且通过三通比例减压阀来控制电流大小, 进而设置轨道的打磨力。

运作结束提升打磨机构:在系统解除打磨命令或是遇到电磁阀故障失电时, 恒压变量泵的油源将进入液压油缸的无杆腔, 进而有杆腔接通邮箱, 打磨机构被抬起, 进而停止打磨钢轨作业。

3、加载系统特点

液压油缸的两腔是进行独立加载作业的。

恒压变量泵加蓄能器是加载系统的主力油源, 液压泵的输出特性得到了进一步的改善。

三通比例减压阀是作为钢轨打磨机构液加载系统的最佳加载阀, 其动态特性能进一步的影响打磨力的稳定性。

(二) 钢轨打磨力波动影响因素

1、打磨砂轮受力。

在进打磨作业时, 打磨机的转速为3600r/min, 由于钢轨表面不平滑, 从而导致打磨砂轮受力复杂, 其液压油缸的输出力、打磨机构的惯性力以及打磨机构偏转的角度和摩擦阻力等都将影响打磨力。

2、打磨力中液压油缸输出力波动的影响分析。

在进行打磨作业的过程中, 由于液压油缸筒的运动, 进而使得有杆腔和无杆腔的腔容体积变化, 进而影响两腔压力的变化, 导致液压油缸输出力的变化。打磨机构的位置变动是液压油缸压力的主要影响因素, 压力波磨的波度越大其产生的压力值就越大;波磨频率越打, 其造成的波动频率就越高。

3、打磨力中打磨机构惯性力波动影响分析。

两腔压力是液压油缸输出力的决定性因素, 油缸位置的变化将直接影响输出压力, 进而导致打磨存在波动。同时, 由于现有加载技术对打磨力干扰的忽视, 钢轨打磨速度的进一步的提高将直接影响打磨机构的惯性力, 从而影响打磨力形成加大的波动。

二、三通比例减压阀控缸系统特性

(一) 三通比例减压阀线性电流减压增益

1、三通比例减阀先导级采用的是力控制型的比例电磁铁, 具有水平位移减力的特性。能进一步的忽略比例控制放大器的内阻, 比例电磁铁的滞环和铁磁涡流引起的纯滞后。

其控制电压力方程式为:

其中:u (t) 表示的是放大器功率级输出电压;Rc表示的是电磁线圈电阻;i (t) 表示的是线圈电流;L表示的是电磁线圈电感;Ke表示的是动生反电动势系数;x (t) 表示的是衔铁位移。

输出力方程式为:

(二) 三通比例减压阀控缸系统频响特性

三通比例减压阀控缸系统的频响反馈效果在进行反馈控制时是极其重要的, 其系统的幅频特性差将造成补偿精度不足, 从而导致相频特性差补偿的滞后性。

由图可知, 系统的幅频增益在频率小于10HZ范围内时, 其相频增益变化不大, 系统稳定, 满足波磨率在0.8-3.2HZ范围内的要求。

三、仿真结果研究

三通比例减压阀液压加载系统仿真模型图入下所示:

(一) 主动加载动态特性仿真

将位置扰动信号的值设置为0, 有杆腔的长度设置为200mm, 阶跃信号设置值为800m A, 阀后的管道长度为0.5m, 直径为10mm, 其他参数设置不变, 分贝对节流器等效开关进行0.2mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mmd的仿真模拟。进而得出, 在三通减压阀的输出压力稳定, 且其他条件不变的情况下, 节流器的开度越大, 液压加载系统的响应越快, 压力调节量大且曲线震荡明显。

(二) 被动加载动态特性仿真

有杆腔的长度设置不变, 节流器开度为0.3mm, 阶跃信号, 阀后管道长度与直径不变, 其其他参数设置不变的情况下, 波磨频率为8HZ波磨深度为2mm, 进行仿真模拟, 进而得出在有杆腔压力波动较小的情况下, 在钢轨波磨的扰动下, 三通比例减压阀能有效地控制无杆腔的压力, 打磨机构的随跟性能好, 在其参数条件不变的情况下, 节流器开度越大, 其压力波动越小, 曲线震荡明显。

参考文献