超高层施工综合技术

超高层施工综合技术（精选11篇）

超高层施工综合技术 第1篇

一、工程概况

本工程A楼建筑面积8 1 3 1 1 m2, 建筑总高度为198m, 其劲性钢柱细分为核心筒内劲性型钢柱和外框架劲性型钢柱, 核心筒内钢柱与外框架结构钢柱上设置连梁牛腿, 由钢梁与之连接, 连接方法采用刚铰接。外框架在-14.000m预埋钢柱地脚螺栓后立钢柱, 核心筒内在-7.100m预埋钢柱地脚螺栓后立钢柱, 从-0.100m开始每层采用钢梁连接外框钢柱与核心筒钢柱, 钢柱与钢梁在177.850m结束。外框柱内含16根型钢柱、核心筒含12根型钢柱, 型钢柱间型钢梁连接, 每层32根型钢梁。A楼单层最大钢结构用量为211.6t, 钢结构总用量为3249.75t。

二、施工难点与特点

1. 工期紧张、施工工序繁多, 施工组织要求高。

2.楼层多、高;钢梁与钢柱多、重;基础底板3m厚 (深坑最厚处达8m) ;梁柱的节点多且复杂, 施工难度大。

3.型钢梁与型钢柱连接, 造成梁柱墙节点穿筋与钢筋绑扎困难、复杂, 而钢筋工程又是本类工程的重点控制环节。

三、施工方法

1. 施工组织

本工程单层面积1764m2, 因工期紧张、结构设计节点复杂 (梁板钢筋均需锚入核心筒劲性柱及剪力墙内) , 不适合采用核心筒区域先施工然后再施工外框的方式, 而采取内外平端、分成两个流水段依次分段施工的方法。竖向钢结构先立先起, 土建在底下施工, 在不同的作业面与空间上进行土建、钢结构同时施工, 每层工期可缩短至5~6d, 从而确保工程整体进度要求。

2. 塔式起重机施工

在保证安全、质量及经济效益的前提下, 为保证现场合理、快速施工, A楼垂直运输机械主要采用1台55m TC7030, 1台45m TC7030型塔式起重机。塔式起重机的选择、布置与覆盖范围重点考虑型钢柱、型钢梁、钢筋、覆膜模板的垂直运输, 同时塔式起重机布置还重点考虑型钢柱及钢梁的吊装范围、液压布料机的覆盖范围等。

A楼地下阶段施工, 需利用A楼两侧的钢筋混凝土内支撑栈桥板作为钢结构运输通道, 且为确保地下阶段每根钢柱的顺利吊装, 南侧11号塔式起重机大臂必须为55m, 11号塔式起重机须比12号塔式起重机高, 这样才可避开两塔式起重机的碰撞, 满足地下阶段钢结构施工要求;但这样又会造成地上阶段塔式起重机附臂次数增加, 严重影响地上施工进度, 为此在施工至7层时将55m TC7030塔式起重机截臂至50m, 这样2台塔式起重机可交替顶升附臂, 可减少附臂次数, 而截臂也仅需1d。

3. 基础底板施工

本工程底板尺寸为57.3m×67.5m×3m, 上、下部均为A32@100 (三级钢) 双层双向钢筋, 混凝土强度等级为C40P8。

(1) 钢筋支架搭设

基础底板钢筋重, 需搭设专门的钢筋支架, 以支承上部钢筋、设备及施工人员荷载。一般采用型钢支架体系, 为节约成本, 底板底筋绑扎完成后搭设钢管扣件架, 采用在钢管架上绑扎上铁钢筋, 最后在上、下铁钢筋间采用A25 (三级钢) 的废钢筋焊接马凳, 最后拆除钢管后进行混凝土浇筑, 而局部深坑则采用A63焊接马凳。

(2) 混凝土配合比

基础底板3.0m厚, 属大体积混凝土。传统降温方法为在底板间预埋A32钢管, 采用循环冷却水降温。本工程利用目前混凝土发展的技术成果, 选择采用60d龄期强度混凝土进行底板浇筑, 通过增加掺和料及外加剂, 减少水泥的总用量;通过混凝土自身来控制水泥水化热所释放出来的热量及其速度来达到施工要求, 与传统方法比较其技术要求高, 施工简便、节省费用。采用的C40P8混凝土配合比为:水∶水泥∶粉煤灰∶矿粉∶UEA∶砂∶碎石=174∶255∶56∶77∶51∶702∶1077 (每盘用量, 单位为kg) , 凝结时间36h (温度20℃) , 坍落度控制在 (180±20) mm。

(3) 浇筑及振捣

混凝土浇筑采用“斜向分层、薄层浇筑、循序退浇、一次到底”的连续施工方法。由于底板较厚, 将振捣工人分成两部分, 一部分在底板表面振捣, 另一部分在钢筋中部进行中下部混凝土的振捣。

(4) 养护和测温

混凝土浇筑至设计标高后, 采用磨光机进行二次压光, 以封闭混凝土早期裂缝, 并迅速采用塑料薄膜加保温被的方法对混凝土进行保温和养护。

根据浇筑时间及底板结构特点, 在11个典型部位埋设测温点, 每点对表面、中部及底部3个部位进行温度测量, 混凝土最高温度为76℃。

4. 钢结构施工方法

A楼为198.2m高的超高层写字楼, 外框柱内含16根型钢柱、核心筒内含12根型钢柱, 型钢柱采用型钢梁连接, 每层32根型钢梁。

(1) 钢柱脚定位安装

基础底板钢筋密集, 地脚螺栓难以准确固定, 在浇筑混凝土时, 受振动和混凝土倾倒压力影响易产生位移, 为保证其埋设准确性, 本工程采用└80×50×6焊成钢框固定地脚螺栓预埋法, 以防混凝土浇筑和振捣等外因产生影响。

对安装时弯曲变形的地脚螺栓, 钢结构柱安装前将螺纹清除干净, 对已损伤的螺牙进行修复。

通过对钢框固定预埋螺栓的精确施工, 使钢结构柱安装中轴线、标高偏差均能满足规范要求, 确保钢结构工程的质量及进度。

(2) 型钢梁柱节点施工

1) 外框劲性柱节点

外框柱钢梁与钢柱交接处节点较为复杂, 柱箍筋有一个八边形箍筋、一个方形箍筋和8个拉钩, 所有箍筋和拉钩均为A14钢筋, 在工作面上弯曲比较困难, 均是加工成型后送到现场绑扎。若按照传统方法施工该节点, 在钢柱、钢梁安装完成后, 将无法绑扎核心区箍筋, 对核心区强度削弱较大, 与设计单位沟通后采取将八边箍筋和方形箍筋均断成两段, 绑扎完后在断点处10d搭接单面焊接, 最终施工顺利、效果较好。

2) 核心筒内型钢柱节点

核心筒内型钢柱与钢梁连接处节点相对简单, 仅有两个方形箍筋和部分拉钩, 做法参照外框钢柱。

5. 集成式爬架的应用

A楼地上44层, 标准层高3.85m。因主体结构分别在22, 35层结构内收750mm, 故分别采用SDG-03型全钢装配式升降架 (4~34层) 、SDG-01型爬架 (35~44层) 。

全钢装配式升降架主要由竖向主框架、立框、钢脚手板、立网框、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成。架体从4层开始搭设, 覆盖4层半。整体架架体高度16.2m, 宽度0.7m, 每步架高度1.8m, 共设置9步架体, 4个操作层, 整体架架体宽度700mm, 内排立杆离墙距离500mm, A楼共布置机位40榀 (即40榀竖向主框架) , 根据流水段分两段施工。

整体架从标准层开始预留孔, 非标准层结构施工时需使用已搭设好的落地脚手架配合施工。主框架安装及架体搭设时梁板等混凝土强度需≥20MPa。

在35层结构板达到强度后SDG-01型爬架直接从在结构板上开始安设, 然后进行爬升。爬架每升1层, 时间仅用20~30min:与双排落地架相比, 可节省管材与用工。

6. 混凝土泵送与浇筑

经过验算、多方选择比较后采用HTB90混凝土车载泵与HGY28C型内爬式液压布料机进行超高层混凝土的浇筑。

HGY28C型内爬式液压布料机采用4节臂折叠, 灵活方便, 旋转和折叠全液压驱动。在核心筒的候梯厅处留洞安装液压布料机, 基本覆盖了整个A楼、工作无盲区。液压布料机采用3层一附臂固定, 利用自身内爬系统进行上爬;对留洞安装处的梁板进行加强处理, 将液压布料机的荷载传至周边的剪力墙及主梁上。

7. 幕墙施工

A楼为单元式幕墙, 幕墙工程与主体结构同步施工, 为便于单元板块安装, 在主体结构施工完成处安装防护棚, 下方位置搭设环轨。防护棚验收合格后, 才可进行环形轨道的安装。

A塔楼分3个施工段进行单元体挂装流水施工作业。内侧环形进行单元体安装, 外侧轨道进行单元体运输。最后进行塔式起重机口处及外用施工电梯幕墙收边收口施工。总体施工流程如下。

1) 主体结构出±0.000后, 预埋件进入施工阶段, 测量小组进场进行预埋期间测量放线以保证预埋件安装准确。随主体结构施工, 安装预埋件。

2) 当主体施工至27层时, 插入幕墙主楼4~22层施工, 24层楼地面安装环形轨道, 在25层楼地面搭设安全防护棚, 开始幕墙测量放线、转接件安装、单元体安装。

3) 当主体施工至38层时, 插入幕墙主楼23~35层施工, 36层楼地面安装环形轨道, 在37层楼地面搭设安全防护棚, 开始幕墙测量放线、转接件安装、单元体安装。

4) 当主体屋顶施工完毕, 45层屋面搭设安装环形轨道, 35~45层开始幕墙测量放线、转接件安装、单元体安装。

四、结语

超高层建筑施工技术研究论文 第2篇

1超高层建筑的特点

超高层建筑的特点具有高技术含量以及工程量较大的特点，超高层建筑由于特殊的建筑情况，对安全性能具有较高的要求，需要很强的抗风性以及密闭性。超高层建筑施工的地基强度非常大，因为超高层建筑对地基的要求以及负荷量很强，使得地基的承受力在一定范围内比较稳定安全，但如果超出了一定的负荷承受力，地基就承受不了建筑物负荷。这时，建筑物的地基在任何情况下都要遵守如下的原则：地基的设计必须和建筑物的设计两相吻合。其次地基要达到在大气层所能够影响的深度。在实际的施工中，地基对建筑施工和地基的强度都有着密切关联，建筑物的高度越高，其对地基的强度也就越强。因此，高层建筑施工中，要求地基的面积要足够大，而且要达到一定的深度，从而使施工的结构抗浮问题得到一定的解决。超高层建筑特点还具有良好的结构性以及施工的工期较短的优势。很多高层建筑的结构大多是混合型结构，其功能很复杂，使得高层建筑的施工结构性能以及工期能够合理地结合优势。

现代超高层结构建筑施工技术探讨 第3篇

关键词：高层修筑技术 超高层楼房建筑 施工方式 技术探讨

中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0078-01

为了在技术许可的前提下，令极其匮乏的城市土地能得到最大程度的使用，不少楼盘都尽量提升楼房的层数以及楼层内部的高度。但构造超高的房屋项目有赖于高水准的建设技术以及严谨的施工方式。对此，我们针对建设超高楼层建筑的关键施工科技和方式开展探究，希望国内承建超高楼房项目的单位能强化对施工技术的把关，并科学地对施工科技进行实施。

1 设计好楼层超高的楼房项目的钢筋构造

1.1 采取工程行业的职业软件处理钢筋架构的节点设计

楼层超高的楼房项目需要依靠众多钢筋架构进行支持，而这个架构涉及许多的节点设计，假如未能对节点部分进行仿真，就难以令设计与实际楼房架构的节点对应，从而引致架构不牢靠、整体强度削减等问题。所以，在采取工程行业的职业软件处理钢筋架构的节点设计时，可以针对架构的精确平面绘图以及截面和立体图画实施测绘，并借助电脑以对等的比例将不同视角的楼房图片进行检验，并据此提升图纸绘制的的精细度。

1.2 借助电脑测算楼房中的钢筋架构具体的受力水平

开展施工操作时，可以同步在CAD中分析超高层项目的钢筋架构，并针对架构之中精细的衔接部分以及规模较为庞大的构件进行受力测试，同时可创设一个记录钢筋整体架构的符号库[1]。

2 对楼层超高楼房建筑中的钢筋架构实施装置施工

2.1 对内部构件的制作进行检查以及查收

在将项目的构件传送至等待装置的范围后，该处会有专职的审验人员针对构件开展检查以及局部试验。如果经过传输，构件部分发生了明显的损坏或畸变情况，应马上打回并全面检测构件，做好修复和补救工作。

2.2 把本次施工需要用到的底角螺栓全部装好

一般地脚螺栓的数目都是设计好的，所以在对地脚螺栓进行装置时，必须对螺栓的数目进行点查，并把每个螺栓都装置好，分别将用在上面以及下面的螺丝帽分别进行拧紧操作，令螺栓能牢固地装置在架构的钢板中。将每个螺栓都转好以后，采取焊接方式逐个焊紧螺栓，令其贴合主筋，这个操作可取得加固效果。除了好焊接操作以后，往架构的上方灌注制备好的混凝土。结束操作以后进行轻微的调适，并检查底板部分的下面是否有空隙，如有空隙需取适量混凝土对该处进行填填补，材料强度应达C40。

2.3 对装置施工进行处理同时做好矫正调适

2.3.1 装置时需遵循次序

开展装置操作时，需将图纸打开遵照画面中呈现的区域顺序意义实施吊装操作。在次序方面，吊装需先针对整体的框架进行操作，随后对楼板部分的空间进行架构设置，如果在平面处进行装置，可以选择先对中央进行装置，再逐步扩展到其他角落和纬度。在构件上，需要在完成防住的装置之后，才能针对梁体进行装置。房梁部分需从主到次分别装置，以此令架构装置的平稳性能有所保证。在对钢柱部分进行装置时，需要通过调适柱体令其维持垂直。确定预先完成埋设的螺栓元件，先将多个螺母零件旋拧至螺钉上，一般起码装上4个，每个都需拧转到最深的大部分和基础面贴合，同时取出水平检装置对平面进行确定。在对钢柱进行装置的阶段，需用缆风绳把即将装置的柱子拴好，并对垂直情况进行确认和调适[2]。

2.3.2 进行架构焊接操作

在把楼房的柱子以及梁体装置好之后，可采取电弧焊设备以手动形式处理焊装工作。通常在层次较多的情况中，需选择连续手法进行焊接，操作之前需先对焊部进行整理。进行接头操作应该通过熔透焊手法完成架构中的对接衔接，同时采取角接手法对缝隙进行焊补。假如是给层次较多的房屋柱体实施焊连，可先对房柱的状态进行确认，并以此对顶部的架构进行确认设置。最后要把底部确定，同时找好架构中的节点[3]。

2.3.3 对钢柱包含的延长部分进行衔接

在处理钢柱元件的装置时，同样需熟悉步骤并遵循楼称实施，该处装置需确定与初层相同，所以可选取强度足够的螺栓材零件对架构的腹板部分进行设置。开展衔接操作时，要控制技术操作的严谨，阻止失误问题。对此，应对梁柱注重的每个相应节段进行关注，确定构件的轴线需要和地表上的轴线相互连接。采取这样的方法能保证房柱在某个准许的范围中能够适度进行调节操作。

3 处理架构整体以及其他装修器件的衔接

3.1 对玻璃材质的全隐框幕墙进行装置

对于玻璃材质的幕墙来说，其结构的龙骨部分以及内部钢材房柱的需要依靠角钢材料完成衔接操作。型钢这种材料的得到过热镀锌的加工，所以可防范锈蚀，龙骨是由铝合金制造而成的，其中幕墙的中央部分属于经过镀膜以及钢化加工的高强度玻璃。在对幕墙部分之中龙骨进行装置时，可选取型钢材料对该处进行衔接，令且依附在型钢材质的房梁中。进行操作需采取满焊方式。

3.2 对高楼之中的底面部分实施修筑建设

在楼层超高的楼房之中，内部的楼板部分会选取具备理想强度的混凝土材质底板，通过对材质、重量比较轻薄的钢板进行冷压处理，以此获得适用的钢材，并令厚薄削减至1 mm[4]。在对底面部分开展青年建设时，需要把经过冷压处理的钢板以及钢材梁体完全衔接于一体，其中保留的缝隙不可多于40 cm，同时需对钢材实施坚固程度以及受力检验。

4 结语

构件部分的处理对施工操作有极高的技术要求。修筑楼层超高的房屋时，其内部架构包含大量需要焊接操作的细节，同时超高房屋项目对焊接操作非常注重精细度以及严谨性。楼层超高的房屋涉及大量需要在高空环境进行的技术操作，其具体的配套防护工作很难做到位，所以施工阶段许多安全状况难以把握。所以单位在承建楼层超高的房屋修筑项目时，需要针对施工活动的技术水准以及具体实施某项技术的细节做好严谨的把关工作。

参考文献

[1]汪大洋，周云，王绍合.耗能减振层对某超高层结构的减振控制研究[J].振动与冲击，2011，6（2）：486-489.

[2]汪大绥，周建龙，姜文伟，等.超高层结构地震剪力系数限值研究[J].建筑结构，2012，9（5）：312-325.

[3]贾勇，蔡文杰，彭肇才.三亚海棠湾七星级酒店超高层结构设计[J].建筑结构，2013，4（10）：453-456.

超高层施工综合技术 第4篇

1 超高层建筑电缆垂直敷设施工的设计原理

超高层建筑施工采用的电缆, 通常由多根相互绝缘的导体结合到一起, 围绕着一根中心扭成, 其中外围全部用绝缘保护层进行覆盖, 利用它可以将电量从一端输送到另外一端。在超高层建筑施工的供电过程中, 电缆由高空向下方进行敷设, 必须及时对重力加速度进行控制。首先, 从高处下滑的电缆环绕阻尼缓冲设备缓解重力加速度[1], 其中阻尼缓冲设备, 具有储存量大、抗冲击强度高以及抗老化耐高温的特点, 它由角铁支撑架和导轮两部分构成, 其中电缆绕线的过程与导轮装置的方位对阻尼缓冲设备的安装有直接的影响。因此, 在进行安装的过程中, 要确保轴干与导轮紧紧贴在一起, 采用此种方法, 不仅可以有效的提高施工质量与效率, 而且可以保证施工的安全与可靠。

另外, 在对超高层建筑电缆垂直敷设施工的设计过程中, 要把上下导轮的位置固定住, 从而让中间的导轮配置规格不一样的电缆半径。其中设计的原理是, 导轮被电缆环绕, 由于物体之间的作用力, 其中电缆的一部分重力被其他物体分担, 因此, 电缆会在弯曲的过程中恢复本身的弹力, 并且将其弹力作用在导轮上, 从而加强了导轮与内槽的相互摩擦, 有效的增大了摩擦力, 促使电缆的重力加速度减小。以上内容就是超高层建筑电缆垂直敷设施工的原理, 利用此原理, 可以使电缆垂直敷设方案更加合理, 降低施工的安全隐患, 提高超高层建筑的施工质量, 从而促使高层供电系统安全有效。

2 钢丝绳牵引法的施工技术

2.1 吊具的选择

电缆垂直吊装设置主吊具两副以及辅助吊具若干[2], 从而可以促使电缆受力均匀以及二次倒缆的需求。主要从三个方面来选择:第一, 旋转头网套的连接器被用于主吊具A上, 并且把它固定于电缆垂直敷设的最前端, 从而保证电缆的稳定性, 可以将钢丝绳与电缆之间的力度以及受力情况有效的降低, 提高供电的安全性与施工技术。第二, 覆式侧拉型的中间网套连接器被用于主吊具B上, 其中吊具B在吊具A的下方, 两者之间有一定的距离 (20 m) , 有助于二次倒缆, 此过程在超高层电缆垂直敷设施工中的动作难度较大, 因此, 在设置过程中, 应该确保吊具的位置与相互间距的准确性, 避免进行二次起吊。第三, 在主吊具之下主吊绳之上增加辅助吊具A和辅助吊具B, 两者之间的距离为50 m, 采用这种方法设置, 可以使电缆受力均匀, 保证电缆运行的安全性与可靠性[3]。

2.2 跑绳与卷扬机

关于跑绳拉力的计算方法可以根据公式S=fm+k× (f-1) ×Q计/ (fn-1) 得出结果, 其中, f为摩擦力系数;m为定滑轮与动滑轮的总和;k为导向滑轮的个数;n为省力倍数, Q计为计算荷载 (物体质量与吊索具质量之和) , 利用计算荷载, 必须考虑到动载系数、不均衡载荷系数这些因素, 才能计算出结果[4]。

选择卷扬机必须根据跑绳拉力的计算结果, 一般情况下, 选取2 t~3 t慢速性的卷扬机。如果卷扬机在施工过程中不适用, 可以随时对滑轮组的门数进行适当的调整, 以满足施工与供电的需求。需要注意的是, 必须保证容量绳满足其卷扬机顺利运行的要求[5]。

2.3 电缆吊装

首先, 做好施工准备, 比如, 对电缆的型号与外围装置进行仔细的检查, 确保电缆完好无损且符合规格, 并且保证选用的电缆与施工操作过程相对应。其次, 在进行电缆敷设之前必须测量其绝缘性, 测定完毕以后, 对电缆的端部采用绝缘物质进行密封。其中电缆敷设与相关仪器相匹配, 比如, 从超高层处放置电缆的过程中, 必须将其放置在合适的位置, 设置好滑轮与钢丝绳。再者进行电缆敷设吊装的指挥系统, 保证电缆敷设吊装顺利进行, 有效的提高施工效率与施工质量[6]。

根据施工的条件, 对选用的卷扬机进行合理配置, 或者将卷扬机安装在接近首层电气竖井的位置, 可以降低电缆垂直运输操作。其中在电气竖井安装电话设备, 便于相关负责人员沟通与交流。若在施工过程中出现光线较暗的情况, 为确保施工的安全性, 应当安装备用的照明系统。在电缆敷设吊装的过程中, 为有效的控制电缆摆动, 应该在电气竖井位置装设定位系统装置。

此外, 在电缆敷设吊装中设置主吊具A的时候, 必须确保系统处于正常稳定的状态, 如果发现异常, 必须对其进行检测与维修, 各项指标无误时, 方可起吊。在吊装的过程中, 将主吊绳和电缆集中到一起, 在5 m~10 m的距离之间, 增大其摩擦力, 便于保护电缆。

3 垂吊式施工技术

首先, 在超高层建筑电缆垂直施工过程中, 采用垂吊式电缆敷设, 必须了解垂吊式电缆的功能与特性, 它是一种新型的材料, 其绝缘特性与聚乙烯绝缘的绝缘特性基本一致。其中与水平式电缆敷设的不同点在于, 垂吊式电缆敷设拥有三根钢丝绳, 而水平结构的没有钢丝绳。

在进行电缆垂直吊装的过程中, 应该在其设备上装置两副吊具以及专用吊装圆盘, 以满足施工的要求。第一, 在吊装的过程中最关键的部件是专用吊装圆盘, 它由吊环以及螺栓等组成, 在施工过程中采用专用吊装圆盘可以加大电缆敷设承担的重量, 从而可以有效的确保施工的顺利进行。第二, 将主吊具A设置在电缆垂直辐射的最前端, 并且将专用吊装圆盘与电缆敷设的距离控制好, 使电缆具有垂直受力锁紧的特性, 从而有效的保证顺利施工与安全供电[7]。

在进行垂吊式电缆敷设施工技术的过程中, 需要注意的问题有以下几点:第一, 对施工对象的尺寸进行科学合理的测量, 以保证施工位置的准确性, 并且确保各个设备相匹配。第二, 在施工进行之前对其进行试验, 提高施工的安全性与可靠性。第三, 在起吊进行时, 有效的对钢丝绳进行调整, 促使电缆各个部位均匀受力。第四, 在每个楼层设置电缆装置的过程中, 必须在电缆与其他相接触的物体之间放置一层胶皮, 防止电缆被其他硬物损坏, 促使电缆在施工过程中安全进行。

4 阻尼缓冲法

在超高层建筑电缆垂直敷设施工过程中, 利用阻尼缓冲法, 可以将电缆从高往低传送, 采用分段式的阻尼缓冲器可以控制电缆的重力加速度, 不仅能保证电缆完好无损, 而且可以确保施工的安全性, 同时还可以提高施工质量。其中阻尼缓冲器由两部分组成, 包括型钢支架与导轮 (3个) , 导轮的位置控制与电缆的绕线过程是实施阻尼缓冲器的重要过程, 适当的调整中间位置的导轮, 可以降低阻尼缓冲器的速度, 从而可以随意控制电缆的速度。

根据电缆垂直方向上的高度与横截面积的大小可以计算出阻尼缓冲器的每一个阶段所承受的重力, 从而可以准确的判定阻尼缓冲器的数量。另外, 在施工过程中要保证所敷设的电缆采用起重机吊运至上水平楼层的位置, 提高施工的可靠性。

5 结语

超高层建筑电缆垂直敷设的质量与效率会直接影响到整个供电系统, 因此, 在施工过程中, 必须注重电缆敷设施工技术。本文所采用的各个电缆敷设技术, 均可以有效的提高施工质量, 确保安全性与可靠性, 促进施工技术的顺利进行, 从而确保供电系统的安全性。

参考文献

[1]高凯凌.谈超高层建筑电缆垂直敷设综合施工技术[J].山西建筑, 2015, 41 (3) :102-103.

[2]张岩.超高层建筑电缆垂直敷设综合施工技术[J].建筑技术, 2012 (2) :136-138.

[3]尹怀荣.浅谈超高层建筑电井内大截面竖向电缆的敷设方法[J].中国建筑金属结构, 2013 (2) :66.

[4]翟晓明.超高层建筑垂直电缆机械牵引敷设技术[J].安装, 2007 (5) :31-32.

[5]尹金红, 张红, 张莉莉, 等.超高层建筑临时用电施工技术[J].建筑技术开发, 2015 (7) :26-30.

[6]凡玉玲, 刘志强.超高层建筑电缆垂直敷设的若干问题[A].土木建筑学术文库 (第13卷) [C].2010.

浅谈现代超高层结构建筑施工技术 第5篇

【关键词】现代超高层；结构建筑；施工技术

0.前言

随着我国经济的高速发展，我国的城市化进程逐渐加快，但是城市的土地面积是有限的，为了在有限的土地面积发展的更快，近些年来，建筑的高度逐年增加，由原来的普通的楼房到高层建筑再到今天的超高层建筑，这是一个快速发展的标志，也是土地面积得到充分利用的证明。在这个发展的过程中，超高层结构建筑施工技术就显得尤为重要。因此，本文主要对现代超高层结构建筑施工技术进行浅谈。

1.对超高层的概述

世界各地对高层建筑的概念不一致，对于高层建筑的定义主要取决于本国经济条件、消防装备等具体情况。对于超高层的定义主要经历了三个阶段：第一阶段，1972年第一次对高层建筑的定义做得了较统一的认识，并将高层建筑划分为四类，第一类，50米以下，一般是9-16层；第二类，75米以下，一般是17-25层；第三类，100米以下，一般是26-40层；第四类，大于100米，是40层以上。

第二阶段：1995年我国重新规定了高层建筑的定义，规定10层及10层以上的建筑以及高度超过24米的公共建筑为高层建筑。同时在《高层民用建筑防火规范》中新增加了关于建筑防火的措施，并将100米以上的高层建筑称为超高层建筑。

第三阶段：今天，对于超高层与高层的分界，在概念上有些模糊，但是对于超高层的理解，已经不仅仅局限于高度、安全、美学上及使用功能上，还要考虑到能源、生态环境以及效益等因素。

2.现代超高层施工要求

2.1仔细做好细部设计

对于现代的民用建筑来说，其采用的钢结构做法与传统的结构形式有明显的差别，致使施工中可借鉴的经验很少，这就需要将主体结构与装饰装修结合起来，仔细做好细部设计。

2.2加工精度要求高

超高层的施工涉及面广，对施工中的加工精度要求极高，这不但要加强构件加工工序质量控制，也要合理的安排安装顺序。

2.3焊接质量要求严

超高层建筑施工中，焊接工作量较大。因此，对于焊接的质量要求十分严格，这不但对施工人员的劳力组织有要求，还要对其专业技能提出更高的要求。

2.4高度重视安全管理

由于超高层结构建筑施工中钢结构高空作业防护难度大，因此，施工现场的安全威胁因素十分多，这就需要施工人员树立安全意识，高度重视安全管理，并严格按照安全操作规程进行。

3.超高层结构建筑施工原理

3.1确定结构设计图

在进行施工前，首先要确定结构设计图，并且将原设计图进行细化扩大节点设计，同时对于设计图的设计，要达到整体安装的质量标准以及构件要求。

3.2采用合理的机械设备

为了防止构件出现焊接变形，要采用合理的机械设备进行施工，从而提高钢结构框架的安装精度。

3.3改进工序

施工中一定要保证正常的工序，如：在施工中，首先要保证空间框架刚度，然后安装钢框架主体结构，最后在安装各楼层板。

3.4采用科学合理的连接方式

在进行装饰施工时，要科学合理的利用连接方式，从而确保高层钢结构工程的质量。

4.超高层结构建筑施工技术

4.1钢结构节点的细化设计

在超高层结构建筑施工设计中，首先要做到的是对钢结构节点的细化设计。应用绘图软件对钢结构的节点进行绘图放样，以达到构件制作与整体安装的质量标准为目标。

4.2对钢结构构件进行加工制作

采用场外加工的方式对钢结构进行加工，在加工过程中，不仅要注重加工的程序，还要控制好加工的质量，并且确保钢柱每节按三层分段。

4.3钢结构的安装

对于钢结构的安装大致分为三个阶段：一是构件验收、矫正，在钢结构的安装前，为了确保超高层施工质量，首先要对构件进行验收、矫正。二是确定安装顺序。这也是安装构件的前提，确定好每一个安装的步骤，从而避免出现差错的可能。三是进行安装。在安装构件时，一定要按照安装工艺进行安装，施工人员不可按照自己的意图私自安装，严格遵守安装规定。

5.现代超高层结构施工存在的质量问题

近些年来，虽然我国的超高层结构建筑施工技术得到了较大的提高，但在施工中，还是存在一些亟待解决的问题。具体问题如下：

5.1未遵守建设程序

一些施工人员在施工时，不遵守建设程序，主要体现在不作调查分析就决定定案；不经可行性认证就私自施工；对工程地质、水文地质没有进行清楚的调查；不按照图纸方程式等均属于不遵守建设程序。

5.2设计计算问题

正常的在进行设计时，需要设计人员进行全面的考虑，并且结构合理，正确的计算简图，准确的计算荷载取值等，这本是设计人员应该遵守的规定，但是在真正进行计算时，他们却没有进行全面的考虑，从而导致内力分析有误，诱发质量问题。

5.3未对自然条件做好预防

超高层结构建筑施工项目具有周期长、露天作业多，受自然条件影响大等特点，因此，在进行施工时，要将自然条件重视起来，并对其做好预防，如：温度、日照、雷电、温度、供水、大风、暴雨等因素都是影响施工的重要因素，如果预防不当，就会造成重大的质量事故。

6.提高现代超高层结构施工质量的措施

6.1严把材料质量关

影响超高层结构建筑施工质量的因素很多，其中，材料的质量就是影响因素之一。因此，要严把材料质量关，具体的做法是：一是所使用的材料要符合国家规范标准（含环保标准）和设计要求。二是要严格执行材料验收制度。

6.2做好施工程序的控制

一个良好的建筑工程，是由一个个施工程序组成的，每一个施工过程都在总工程中起着不可替代的作用。因此，为了确保总工期目标，在项目实施过程中，一定要依据实际情况进行分段控制、动态控制，从而确保工程质量。

7.结束语

现代超高层结构建筑施工是一个要求十分高的活动，它具有安装精度高、工期短、难度大等特点，这就证明超高层结构建筑施工不是一个简单的活动，施工人员必须要加以重视。因此，在施工中施工人员不但要具有较高的施工技术、还要求对施工项目有一个全面的了解，做好各个阶段的施工准备。这样不仅能够提高超高层建筑的质量，而且也能促进超高层建筑事业的发展，从而提高经济效益与社会效益，同时也为我国经济的可持续发展提供前提条件。

【参考文献】

[1]徐至钧，赵锡宏，陈祥福.超高层建筑结构设计与施工[M].北京：机械工业出版社，2007，6.

[2]李娟.加强工程质量的施工管理[Z].

[3]徐成建.浅谈建筑企业的施工管理[J].中国科技论坛，2004，3.

[4]郭军义.建筑施工安全现状及问题成因科技创新导报.

[5]谢苏丽.建筑施工安全的新对策[J].中华建筑，2009（7）.

[6]张潞.建筑工程施工项目质量与安全管理[M].北京：机械工业出版社，2003.

超高层施工综合技术 第6篇

兰铁分局新天地高层综合楼工程设计为大直径人工挖孔灌注桩和片筏联合基础型式, 筏板厚度1.45m, 长度35m, 宽度24.3m。筏板砼等级为C35, 砼方量1.3103 m3, 属于大体积砼。本工程筏板钢筋多, 结构较为复杂, 施工难度很大。要保证整个筏板的施工质量, 必须从保证砼的连续浇筑不留施工缝和控制砼的温度裂缝两方面加以严格控制。

1 砼的浇筑方案

1.1 每小时砼的浇筑量

大体积砼浇筑不留施工缝时, 应保证浇筑上层砼时下层砼不致产生初凝现象。为此, 必须按下式计算每小时砼的浇筑量, 即

式中:Q-每小时砼的浇筑量 (m3/h) ;L、B-筏板长度35m和宽度24.3 m;t1-砼初凝时间, 取8 h, 由于砼内加缓凝剂;t2-砼运输时间, 取20 min;H-浇筑层厚度, 本工取0.5m。

但是根据输送泵的泵送能力和现场操作情况, 实际浇筑量按50 m3/h考虑, 不能满足所需的浇筑量。

1.2 允许浇筑长度L

也就是说, 当浇筑量为50m3/h时, 下层砼只能浇筑6.87m长, 随即就要浇筑上层砼, 此时, 下层砼才能不致产生初凝现象。实际施工中由于砼流淌性较大, 为了防止浇筑长度超过上述长度, 可以在筏板内适当位置设置钢丝网对砼的流淌进行阻挡。

1.3 浇筑方案选择

本工程采用斜面式薄层浇筑方案, 利用砼自然流淌形成斜坡, 斜边坡度不大于1:3, 从上向下振捣, 采取此方案时, 应使斜边长度不大于允许浇筑长度。

1.4 砼的振捣

每台泵配备三台振捣棒, 分坡下、坡中、坡上三个地方进行振捣, 保证砼斜面全部能够振捣密实, 振捣时振捣棒采用“快插慢拔”的原则, 插点间距不大于500mm。

1.5 砼的表面处理

筏板砼由于属于大体积砼, 且标号较高, 水泥用量较大, 其表面水泥浆较厚, 因此在浇灌结束后, 对砼表面应认真处理, 在浇灌结束后先用长刮尺刮平, 用木抹子找平, 待进入初凝前再用木抹子打压不少于两遍, 以防表面收缩裂缝的产生。

2 筏板温度裂缝控制的技术措施

2.1 水泥水化热的处理

该筏板大体积砼标号为C35, 由于标号较高, 水泥用量较大, 因此必须对水化热进行防止和处理, 以防由于温差产生的裂缝。具体措施:

选用普硅42.5级水泥, 水泥用量为280kg/m3以内;掺入水泥重量41%的粉煤灰, 实际用量为115kg/m3, 选择HPE砼高效膨胀剂, 同时掺入水泥重量2%的JG-3B缓凝高效减水剂;采用5～40级配良好的石子, 含泥量不大于1%;选用级配良好的中粗砂或粗砂, 含泥量不大于3%;砼塌落度采用170±30mm。

2.2 砼浇筑前的裂缝控制计算

对大体积砼来说, 砼在凝固过程中聚积在内部的水化热散失很慢, 常使温度峰值很高, 而当砼内部冷却时, 就会收缩, 从而在砼内部产生拉应力, 假若超过砼极限抗拉强度时, 就可能在内部裂缝。所以必须从理论上进行裂缝控制计算, 以利于指导施工。

筏板砼必须覆盖保温, 使养护温度加大, 综合温差减小, 减小砼的收缩应力, 方可控制裂缝的产生。综合温差一般控制在25℃范围内, 为了保证温差控制在25℃范围内, 必须使其表面温度达到30.4-25=5.4℃, 即必须覆盖砼使其表面温度不低于5.4℃。

2.3 保温层厚度计算

h-结构厚度;λi-草袋导热系数;λ-砼的导热系数;Tmax-砼内部中心最高温度;Tb-砼表面温度;Ta-砼浇筑完平均气温;K-透风系数。

2.4 砼的养护及热工计算

2.4.1 砼的养护

砼浇筑完成在初凝前迅速进行二次抹面, 抹完一段后在砼表面覆盖一层塑料薄膜, 然后覆盖3cm厚草袋进行保温。

2.4.2 砼浇筑成型完成时的温度计算

T3-砼浇筑成型完成时的温度 (℃) ;Cn-砼的比热容[KJ/ (kg.k) ], 取1 KJ/ (kg.k) ;Cm-钢材的比热容[KJ/ (kg.k) ], 取0.48 KJ/ (kg.k) ;Gm-与1m3砼相接触的模板和钢筋的总重量 (kg) ;Gn-每立方米砼重量 (kg) , 取2400kg/m3;T2-砼拌和物入模温度 (℃) , 取8℃;Ta-钢模板、钢筋的温度, 即当时大气温度, 取-4℃;筏板Gm=138kg

2.4.3 砼温度降到0℃时所需时间计算

筏板冷却到0℃时所需时间T, 可根据下式进行计算:

式中:T-砼的冷却时间 (h) ;C0-砼的体积热容, 一般取2500kg/ (m3K) ;C-1m3砼所用的水泥用量, 按280kg考虑;H-1Kg水泥的水化热 (kJ/kg) ;M-结构的表面系数 (m-1) ;tp-砼养护期间的平均温度 (℃) ;t∞-砼养护期间的室外平均温度 (℃) , 取-8℃;R-保温材料的总热阻 (m2K/W) ;α-保温材料的透风系数, 取2.0。

砼结构表面系数:M=F/V=910/1300=0.7m-1

总热阻:R=0.043+0.025/0.14=0.222 m2K/W

养护期间的平均温度:tp=T3/2=7.7/2=3.85℃

水泥水化热:425#普通硅酸盐水泥水化热为377J/kg

筏板冷却到0℃时所需时间T为:T= (25007.7+280377) 0.222/[3.60.7 (3.85+8) 2.0]=464h (合19天)

2.4.4 验算砼受冻前的抗压强度

fC= (A+Btp) x1/2%

式中:A、B分别为12.65、0.48;x为砼冷却的时间

由此可见, 采用上述保温措施对砼结构养护19 d, 拆除保温材料, 砼的强度远远超过其受冻临界强度。

3 筏板砼的测温

3.1 测温仪器的选择

施工中优先选用电子测温仪进行测温, 测温准确快速。

3.2 测温点的布置

砼浇筑前在筏板内预留测温点, 测温点依据60006000mm2布置。

3.3 砼的测温

在砼温度上升阶段每3h左右测量一次, 温度下降阶段每班次测量一次, 并作好每次测温记录, 进行砼内外温度的比较, 指导养护工作的进行, 确保内外温差不大于25℃。

参考文献

【1】朱岩.大体积混凝土筏板施工技术研究【J】.工程建设, 2008, (2) .

【2】黄纲.大体积筏板基础施工综论【J】.工程力学, 2001, A (02) :20-28.

高层住宅小区建筑施工综合管理研究 第7篇

济南华山片区安置一区位于济南市历城区将军路以东, 建筑面积为330km2, 建筑结构的安全等级为二级, 重要性系数为1.0, 抗震设防烈度为6度。该建筑高层及中高层为住宅、商业用房, 高层住宅地下室为两层, 商业楼地下室为一层, 楼座之间设计一层地下车库, 住宅部分为外廊式住宅建筑, 局部带有裙房, 多层及裙房为商业服务网点、物业配套用房以及社区服务用房。经综合分析, 本项目主要包含以下分项工程:基坑支护及土方开挖工程、基础工程、地下室结构工程、主体结构工程、建筑防水工程、装修工程、给排水工程, 项目部应加强对其各工程的管理与监督。

2 分项工程施工技术要点分析与控制

2.1 基坑支护及土方开挖工程分析与控制

由于土方工程受天气、弃土场、城市道路管理等因素影响很大, 对工程总工期、投资影响都较大。项目部应组织好土石方开挖及基坑支护的施工顺序, 落实好基坑截水、排水设施及雨季施工措施, 组织好场内外土石方挖运的交通疏导与协调, 做好对基坑支护的保护和监测, 确保项目总体目标的实现。

施工过程中应加强过程监控, 如要在基坑四周开挖截水沟, 在基坑坡顶硬化, 挡水墙挡水;按规定在基坑内设置集水坑集水明排, 对透水层地段, 需降水符合要求后方开挖;加强基坑边坡的施工工序验收, 确保施工质量;边坡开挖按规定的高度和长度范围施工, 严禁超挖, 以避免超挖造成塌方;基坑逐层开挖后及时对边坡进行封闭, 以防止暴露过久土体垮塌, 确保支护体系质量;雨季施工边坡施工及时跟进, 开挖地段, 验收合格后及时进行支护施工。

2.2 基础工程要点分析与控制

基础施工质量是保证主体结构安全的关键之一。基础形式为桩筏基础、柱下独立基础+防水底板。桩基形式为静压预应力混凝土管桩、钻孔灌注桩。井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 并进行井壁支护的详细计算和设计。钻孔灌注桩施工前必须试钻孔, 以便核对地质资料, 检验所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。钻机安装就位后, 底座和顶端应平稳, 在钻进过程中不应产生位移和沉陷。钻机顶部起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上, 其偏差不得大于2cm。第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行, 第二次清孔应在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行。钢筋笼沉放时不得碰撞孔壁, 观察孔内水位变化, 如下沉困难, 不得强行下沉;灌注水下混凝土应连续进行, 严禁中途停顿。导管埋入混凝土面的深度以2~6m为宜, 不得小于2m或大于6m;沉桩完成后应做好桩基检验工作。

2.3 地下室结构工程要点分析与控制

本工程地下室建筑面积较大, 为实现底板、楼板、外墙砼连续浇筑, 并控制混凝土裂缝、保证施工质量, 其浇筑质量和拆模养护是本工程的重点, 且保证施工完成后的地下室不得渗水、漏水是本工程控制的难点。由于地下室混凝土结构面积大, 属于大体积混凝土结构范畴, 因此控制温度应力和温度变形裂缝是施工和监理过程中的控制要点。

施工中应做好对混凝土的验收, 制定好抗渗混凝土的配合比、浇筑机械设备、浇筑顺序和方向、混凝土浇筑的分层厚度、浇筑施工缝、后浇带留设位置等的作业规程, 编制施工质量保证措施。为防止侧墙砼收缩后在墙顶附近开裂, 宜将侧墙顶部1m范围内的横向筋加密, 间距调小5cm, 使侧墙顶形成一道“暗梁”, 以抵抗砼的收缩应力。地下室底板、侧墙和顶板的自防水砼必须振捣密实, 不得漏振、欠振或过振。振捣时间10~30s为宜, 其振点布置应均匀。施工缝设置、钢板止水带安装焊接清理、后浇带清、对拉螺杆、套管止水措施等要确保按规范和设计要求施工。

2.4 主体结构工程要点分析与控制

本工程结构采用剪力墙、框架结构体系, 首先要做好砼的供应和浇筑、养护工作, 把好高强度钢筋的原材料、加工和机械接头等质量控制关对工程质量、安全、进度具有重要影响。由于给排水、消防、电气、通风空调等预埋件多、预留孔洞多, 安装位置的精度要求高, 控制难度大, 项目部在施工中应做好充足准备。

施工前, 施工管理人员应复核设计施工图, 特别是建筑、结构、电气、给排水、通风空调施工, 应进行相互核对, 严格查对某一专业设计变更而其它专业未作相应修改而带来的质量问题;审查施工单位模板工程施工方案, 重点审查其测量、定位、架立、支撑等系统的施工顺序、保证措施是否符合要求, 检测复查方法是否正确;在模板架立前, 应检查模板系统材料质量是否符合要求;钢筋须经见证送检合格后, 才能用于施工;砼浇灌时, 如发现砼坍落度超出允许范围, 应必须重新拌合合格后方可使用;材料进场检验、浇筑顺序、振捣方法等混凝土施工要素应进行控制, 督促作好保湿养护, 防止砼因收缩产生裂缝。

2.5 建筑防水工程要点分析与控制

受地下水影响, 地下室承台、地梁砖胎模的抹灰层及地下室地板的混凝土垫层容易处于潮湿状态, 对附加防水层的施工造成很大难度, 直接影响附加防水层的防水效果。地下室底板、外墙、顶板的施工缝、后浇带设置数量大, 如何保证地下室底板、外墙、顶板抗渗混凝土不开裂、后浇带和施工缝处的抗渗混凝土控制是地下室防水的重点和难点。

严格把好防水材料质量关, 认真作好材料进场前的资料审核, 防止“假冒伪劣”材料进场。监理将对材料作见证抽样检测, 杜绝不合格材料用于施工。屋面防水层施工完毕后, 须做闭水试验, 试验结果没有出现渗漏情况, 方可组织防水层隐蔽验收。屋面面层施工时应注意排水坡度, 分格缝嵌缝油膏应嵌填密实。

2.6 给排水工程要点分析与控制

本工程所需管材、配件和设备、阀门等应做好质量检测工作;各类消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统的设计与施工应同时进行, 并保证其施工质量。同时对各元件应做好检测工作。如阀门安装前应作严密性试验和耐压强度试验;闭式喷头进行密封性能试验;无损伤为合格、报警阀逐个进行渗漏试验等。最后应加强对管道安装位置、管道坡度、管道横平竖直等要进行外观检查, 法兰、螺栓等位置应作表面除锈处理等。

3 结束语

高层住宅建筑是当前各城市建设的重点工程, 也是与人们生活关系最为密切的工程, 因此, 应做好项目管理工作, 将有效的管理措施落实于各分部分项工程, 以确保其工程质量合格。

摘要：随着城市化的大力推进, 高层住宅已成为城市建设的主要趋势, 但其施工管理问题常导致住宅施工质量不合格而存在安全隐患。本文以济南华山片区住宅修建为例, 对住宅施工中的各分部分项工程的施工控制要点进行了分析与探讨。

关键词：高层住宅,施工质量,综合管理

参考文献

[1]杜再山.高层建筑施工管理存在的问题研究[J].科学之友.2013 (6) .

超高层施工综合技术 第8篇

1超高层建筑的基本含义

文章阐述的超高层建筑主要指的是建筑工程在四十层以上的高层建筑或者建筑的整体高度超过了一百米以上。伴随着我国的经济不断迅猛发展, 我国的各大城市都出现了超高层的建筑物, 我国现阶段的超高层建筑主要是一种综合性的建筑, 其中包括了公寓功能、酒店功能、商场功能和办公功能。我国建筑工程部门在超高层建筑的设计阶段就要求要做到环保, 绿色。在满足建筑功能的前提下, 尽量做到上述的两点。

2超高层建筑城市综合体绿色建筑在设计过程中的设计重点

关于超高层建筑城市综合体绿色建筑在设计过程中的设计重点, 文章主要从三个方面进行阐述和分析。第一个方面是超高层综合体建筑的绿色节能设计。第二个方面是超高层综合体建筑的绿色节材设计。第三个方面是超高层综合体建筑的绿色节水设计。下面进行详细的阐述和分析。

2.1重点一:超高层综合体建筑的绿色节能设计

关于超高层综合体建筑的绿色节能设计, 文章主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是在超高层建筑中的势能电梯的广泛应用能够实现绿色设计。第二个方面是在超高层建筑中有效的降低建筑照明能够实现绿色设计。第三个方面是在超高层建筑中降低建筑中的空调能耗能够实现绿色设计。第四个方面是在超高层建筑中要进行围护的结构优化, 这样能够实现绿色设计。下面进行详细的阐述和分析。

2.1.1在超高层建筑中的势能电梯的广泛应用能够实现绿色设计。在我国的超高层建筑工程中, 电梯是一种不可或缺的设备。基于超高层建筑的高度和楼层数, 电梯在建筑运行过程中要保持24小时的运作。电梯是一种能耗非常大的设备, 因此在绿色建筑设计过程中, 要充分的利用势能电梯的能量转化作用, 将电梯的势能不断的转化成为电能, 这样能够有效的节约电梯在运行过程中的能量消耗, 达到了国家要求的超高层建筑的绿色要求, 同时也非常的环保。在工程建筑中取得了非常好的效果。

2.1.2在超高层建筑中有效的降低建筑照明能够实现绿色设计。在我国的超高层建筑中, 照明系统的能源消耗非常大, 通常会占到整个建筑能源消耗的25%, 因此在超高层建筑的设计过程中, 降低了照明的能耗就在很大程度上降低了建筑物本省的能耗。在现阶段我国的照明系统中, 感应灯非常的节能, 同时超高层建筑还可以充分的利用日照光来控制照明的能源消耗。在超高层建筑物中, 我们还可以通过降低照明密度来减少照明能耗。在通常的情况下, 卧室及室内的照明密度在13W/m2, 然而商业区的照明密度在14W/m2。

2.1.3在超高层建筑中降低建筑中的空调能耗能够实现绿色设计。在我国的很多超高层建筑中, 不可或缺的设备还包括了空调。在建筑中空调的种类繁多, 同时数量巨大。在超高层建筑中, 空调系统的能源总消耗占到了建筑物能源消耗的百分之40, 这是一个非常大的数据, 因此在绿色建筑设计的过程中, 我们要有意识的进行空调系统的能源节约, 将空调合并或者是采用最新的能源空调都是可以考虑的设计方案。

2.1.4在超高层建筑中要进行围护的结构优化, 这样能够实现绿色设计。在超高层建筑中, 玻璃材质的围护面积非常大, 窗户和墙体的比例达到了1/2, 因此我国在建筑设计的过程中, 可以通过不断的优化围护来提升建筑的绿色设计。我们可以在双层幕墙的内部安装调外遮阳来进行阳光的遮蔽, 这也是一种节能, 一种绿色。

2.2重点二:超高层综合体建筑的绿色节材设计

关于超高层综合体建筑的绿色节材设计, 文章主要从三个方面进行阐述和分析。第一个方面是在超高层建筑中要尽量做到设计和装修的一体化。第二个方面是在超高层建筑中相关的设计人员要将隔断灵活使用。第三个方面是在超高层建筑中要尽量使用3R建筑材料。下面进行详细的阐述和分析。

2.2.1在超高层建筑中要尽量做到设计和装修的一体化。在我国的超高层建筑设计的过程中, 一并完成的还应该有建筑的装修图, 这样能够有效的减少建筑施工过程中的材料浪费, 同时也是对建筑施工材料的一种保护, 降低了施工的材料施工成本。

2.2.2在超高层建筑中相关的设计人员要将隔断灵活使用。在我国的超高层建筑设计过程中, 一定要注意建筑过程中隔断的使用, 这是因为我国的超高层建筑在建筑面积上非常的大, 这样也就给间壁房间提出了要求, 本着绿色环保的理念, 我们的设计人员要灵活的使用隔断来间壁房间, 有效的节省建筑材料, 同时也能够降低建筑成本。

2.2.3在超高层建筑中要尽量使用3R建筑材料。在超高层建筑设计过程中, 要尽量使用可循环利用的建筑材料, 例如, 玻璃、铝合金、钢等, 对于非承重的建筑物部分可以使用以废弃材料为基础材料的建筑材料, 充分发挥可循环建筑材料的经济效益。

2.3重点三:超高层综合体建筑的绿色节水设计

节水是绿色超高层建筑设计的另一重点问题, 超高层建筑的水资源消耗比较大, 通过多种措施最大程度的节约水资源, 推动超高层建筑的绿色环保理念。

3在超高层建筑的综合体绿色设计过程中遇到的难点问题

3.1问题一:建立绿色能耗模型问题

科学有效地分析能耗模型是超高层建筑节能优化的关键, 分析优化能耗模型需要大量的建筑参数, 反复调整, 不停实验, 多个能耗模型之间相互对比分析, 从而得到最佳的能耗模型, 并且要具有切实的节能效果, 在整个超高层建筑设计过程中, 能耗模型的对比分析是一项比较难的技术。

3.2问题二:室内环境的有效改善问题

在超高层建筑的内区, 发热量较大, 由于围护结构密闭性较好, 不能很好的将热量散发出去, 基本不受室外环境的影响, 而超高层建筑的外区受外界环境的影响很大, 导致超高层建筑的整个室内环境冷热不均。

摘要：伴随着我国的城市土地资源正在逐渐的减少, 我国的城市中出现了很多的超高层建筑。在这些超高层建筑物之中, 城市综合体的绿色建筑技术已经非常的关键。因此文章主要是针对超高层城市综合体建筑的技术及相关的设计研究进行详细的阐述和分析, 希望通过文章的阐述和分析, 能够为我国的超高层建筑的绿色建筑的发展贡献自己的一份力量。

关键词：超高层建筑,综合体建筑,优化设计,绿色建筑

参考文献

[1]郑凯竞.超高层城市综合体绿色建筑技术与设计研究[J].中国建筑设计研究院, 2014 (3)

[2]韩继红, 范宏武, 孙桦.中国超高层建筑的绿色低碳之路——思考与实践[A].第六届国际绿色建筑与建筑节能大会论文集[C].2010.

[3]楼国山.建筑平面为正多边形的旋转形体高层、超高层建筑设计研究[A].第二届结构工程新进展国际论坛论文集[C].2008.

超高层钢结构施工技术 第9篇

一、工程概况

某办公楼二期工程地下4层, 地上63层, 标准层高4.18m, 建筑高度264m, 总建筑面积17万m2, 总用钢量约3万吨。结构体系为框架-核心筒混合结构。外框为钢管混凝土柱与钢框架梁组成。核心筒为型钢混凝土柱和混凝土钢板剪力墙组成。4~20层剪力墙墙体厚度1200~1500mm, 墙体中间采用整体全熔透焊接钢板墙作为钢骨, 东西方向钢板墙宽15.1m, 南北方向钢板墙宽3~5m。核心筒暗柱、暗梁、钢板墙连接节点采用全熔透焊接, 钢材采用Q345GJC, 钢板厚度为35、50、80mm三种型号, 焊缝形式为单面坡口全熔透一级焊缝, 两侧绑扎钢筋, 墙体混凝土为C60自密实混凝土。

二、钢结构施工技术

(一) 混凝土钢管框架柱吊装

为了减少现场钢结构的焊接量, 方便运输及减少塔式起重机的工作量和保证框架柱的安装质量, 根据构件质量和塔式起重机的起重能力, 本工程框架钢柱按照3层1节的方法分段吊装, 个别超重规格的钢柱按照2层1节, 甚至1层1节来划分。

(二) 钢板墙施工

在工程中, 结构核心筒为整体式钢板混凝土剪力墙结构, 剪力墙的钢板安装、校正及焊接难度很大, 在施工中需要对深化设计、构件加工和安装技术进行严格控制, 主要方法如下。

1. 钢板剪力墙深化设计

(1) 钢板剪力墙深化设计包括钢板墙单元划分和节点设计, 深化设计要方便现场吊装施工, 并有利于减少现场焊接量和焊接变形控制。

(2) 单元划分要考虑楼层层高、构件运输尺寸限制、塔式起重机起重能力和吊装效率等因素, 每节钢板墙钢骨柱以跨越3个标准层为宜, 高度12~15m;钢板剪力墙由于平面外刚度较小、吊装时易变形, 按每层高度设置施工段, 高度以4~5m为宜 (见图1) 。

(3) 剪力墙中的型钢暗梁和墙体钢板及钢板剪力墙上钢骨柱的竖向焊缝应在同一条直线上, 以利于构件垂直吊装。钢板墙和钢骨梁应在加工厂制作成整体, 以减少现场焊接量从而减小焊接变形 (见图1) 。

(4) 单元划分要根据施工经验, 将组合钢板墙分为钢骨柱、钢板墙组合双肢柱和钢骨梁组合钢板墙3种形式, 单元划分要最大限度满足吊装需要和安装要求。当钢柱间距离较大时, 可将组合钢板墙分为钢骨柱和钢骨梁组合钢板墙;当钢柱间距离较小时, 可在工厂将钢骨柱和钢板墙制作成一体, 即钢板墙组合双肢柱。

(5) 钢板剪力墙深化设计要综合考虑其他专业施工的因素, 为方便混凝土浇筑, 钢板墙上要预留混凝土灌注孔洞, 方便剪力墙钢筋绑扎和模板施工。组合钢板墙安装要在钢板之间留出5~8mm间隙, 以满足钢板墙就位和减小现场焊接量。

2. 组合钢板墙加工制作

组合钢板墙加工包括钢骨柱、钢板墙组合双肢柱和钢骨梁组合钢板墙等3种类型构件的制作。钢板墙在工厂下料、焊接、拼装、校正等各工序均应严格遵循施工步骤, 同时构件制作完成后, 偏差要满足规范要求。

3. 组合钢板墙运输及堆放

(1) 组合钢板墙运输和堆放要防止钢板墙及其附属构件 (如牛腿) 等因应力过大而变形。构件多层放置时, 层数不得超过3层。

(2) 组合柱双肢运输时, 用角钢将两柱连接起来并点焊固定, 防止组合双肢柱在运输过程中发生扭转变形。

4. 组合钢板墙安装

(1) 组合钢板墙安装前, 要对钢板墙进行吊装变形验算, 验算在吊装过程中自重对自身变形的影响。

(2) 吊点和吊绳的设置应尽量靠近钢板墙边缘, 吊绳与水平面的夹角ɑ应>45°, 要防止吊绳水平分力过大造成钢板墙变形。

(3) 由于钢板墙迎风面大, 钢板墙吊装就位时, 可在底部设置拉绳, 通过拉绳调节钢板墙位置, 以方便安装, 保证施工安全。

(4) 钢板墙安装时, 可先安装钢暗梁螺栓, 对钢板墙进行校正, 完成后, 再安装钢板墙处螺栓, 然后完成安装。

5. 测量及校正

组合钢板墙单片面积大, 侧向变形刚度小, 安装过程中容易产生变形, 如不及时校正, 会产生安装单元变形叠加并影响安装质量, 因此, 必须逐节逐层校正和控制安装精度。测量及校正包括如下内容。

(1) 测量钢板墙 (钢柱) 平面坐标、标高控制、垂直度偏差、扭转和弯曲变形情况。

(2) 采用全站仪和拉线的方式测量其变形程度, 对超出允许范围的进行校正。

(3) 焊接时随时监测钢板墙的变形, 超出允许范围时, 通过调整焊接位置、焊接方向和焊接顺序的方式减小变形。

(4) 采用全站仪和拉线的方法, 对组合钢板墙顶部进行测量, 变形过大处进行校正, 以免影响上部钢板墙安装。

(5) 检查爬模架预留孔、混凝土灌注孔、模板对拉螺栓孔、剪力墙两侧钢筋对拉孔和设备预留孔等各种孔洞位置有无偏离。

(6) 采用机械和火焰对组合钢板墙变形和偏差较大的部位进行校正。

(7) 从钢板墙焊接完成到混凝土开始浇筑的阶段, 该段时间内爬模架的顶升和上部钢结构安装可能会造成已安装的钢板墙变形, 可采用全站仪对变形情况进行实时监测, 一旦发现变形, 及时处理。

6. 组合钢板墙焊接

为了减小组合钢板墙的焊接变形, 经过理论分析和焊接试验, 并结合现场焊接实际, 制定了适用于组合钢板墙的焊接顺序和防止变形技术措施。

(1) 整体焊接顺序

对整片组合钢板墙采取“先钢骨柱 (梁) 、后钢板墙, 先中部、后四周的对称施焊”的整体焊接原则, 如图2所示, 即为典型组合整体式钢板墙的焊接顺序。中柱焊接时, 柱两侧焊缝应同时同向对称焊接;钢板墙焊接时, 两侧焊缝应先焊接一侧, 待冷却收缩完成后再焊接另一侧。

(2) 组合钢板墙局部焊接

1) 钢骨柱 (梁) 焊缝焊接完成后, 随后焊接钢板墙焊缝。焊接时, 先在钢板墙每条焊缝位置焊接两段200mm长的焊缝, 将钢板墙固定, 短焊缝的焊接位置可设置在每条焊缝的三等分点处, 如图3所示。

2) 通长焊缝采用跳焊工艺, 从上往下焊接, 间隔300~500mm焊接300~500mm焊缝, 每小段焊缝焊满, 待一轮焊接到底后, 再返回未焊接区域, 循环操作。如果1条横向焊缝过长, 则将焊缝等分为若干段, 每段焊缝各用1名焊工, 同时同向施焊。

(3) 组合钢板墙焊接操作平台

组合钢板墙体量大, 焊缝分布广, 需多人同时焊接, 为保证焊接质量, 可制作整体式焊接操作平台来满足焊接需要。焊接操作平台可重复利用, 避免焊接钢板墙而反复搭拆脚手架, 节约工期和成本。

(4) 其他控制焊接变形措施

1) 在相邻梁两榀钢板墙间增设工艺梁控制焊接变形。用工艺梁将相邻梁两榀钢板墙连接起来, 利用相邻钢板墙的刚度增加约束控制焊接变形。

2) 组合双肢柱的焊接变形控制。焊接时, 制作井字形工艺组合梁设置在组合双肢柱端部, 约束焊接变形。

3) 当组合钢板墙的钢骨柱刚度较大, 可对钢板墙提供足够的约束时, 可在工厂采用单侧坡口加垫板全熔透焊接的方式, 以减少现场焊接量。当组合钢板墙钢骨柱刚度较小时, 可采用安装双夹板角焊方式, 在钢板墙两侧同时对称焊接, 减小焊接变形。

4) 反变形控制措施, 焊接前计算焊接变形量, 安装构件时, 将构件往变形反向移位, 与焊接后的变形进行抵消。

三、结语

在高层及超高层建筑的钢结构施工中, 主要抓住以下几点:

(一) 钢结构吊装。

钢结构的吊装是钢结构施工的关键工序, 合理的吊装方案不但可以使工期提前, 同时还可以降低施工成本。

(二) 深化设计。

钢结构的深化设计是保证工程质量和避免施工矛盾的主要工作, 也是施工与设计进行良好沟通的有效捷径, 是实现工程高速、优质、安全和低耗施工的重要途径。

(三)

测量控制超高层钢结构的垂直度、轴线及标高控制是衡量工程质量的重要指标, 在施工中各工序间相互联系又相互制约, 采用先进的测量控制技术是控制工程质量与工程进度的关键。

(四)

超高层住宅劲性混凝土柱施工技术 第10篇

关键词：超高层;住宅;劲性混凝土柱;施工技术

本文通过实际工程案例，对某超高层住宅建筑在施工的过程中，应用劲性混凝土柱技术的情况进行了介绍，这对同类建筑的施工有着指导作用。劲性混凝土柱施工技术是超高层建筑施工中经常用到的技术，为了保证施工的质量，相关工作人员要优化施工流程，还有做好监理工作，这样可以降低施工中出现安全事故的概率。超高层住宅建筑由于楼层比较高，所以，施工的难度以及危险系数也比较大，只有不断的优化劲性混凝土柱施工技术，才能保证施工的质量以及安全性。

一、工程概况

某市的超高层住宅建筑，地下2层，地上38层，建筑高度152.65m，标准层高为4m，其框架结构为剪力墙结构，在施工的过程中采用了大量的劲性混凝土柱。劲性混凝土柱的截面为矩形，劲性钢柱是由某种强度较大的钢板焊接成的，这种钢柱的厚度是36mm，钢柱的加工是在施工现场进行安装操作的。在施工的过程中，采用了多种劲性混凝土柱施工的先进技术，取得了较好的效果。

二、劲性混凝土柱施工难点与施工流程

1、施工难点

劲性混凝土柱是由型钢柱与钢筋组合而成的，所以，这种材料有较多的交点，在应用这种材料进行施工时，钢柱、柱轴主筋以及水平梁钢筋属于施工一大难点，这对施工人员提出了较高要求，其必须具有一定工作经验，还有具有一定安全意识，要严格按照设计要求进行操作。劲性混凝土柱是在型钢柱中浇筑混凝土制成的，这种柱与混凝土柱的结构比较相似，在加入型钢柱后，一定要保证施工的准确度，尽量避免在施工的过程中出现偏移等质量问题。如果劲性混凝土柱在施工中存在质量问题，会影响后续施工的顺利进行。另外，在焊接的过程中，要保证型钢轴线不存在偏移问题，在对钢筋进行绑扎时，施工人员也要保证规范操作。模板安装也是施工的一大难点，其属于劲性混凝土柱的基础工作，应尽量避免施工中存在安全隐患。

2、施工流程

加工图深化设计→型钢柱制作→钢柱吊装、耳板临时固定→钢柱接头施焊、探伤→耳板割除→柱主筋接长→柱箍筋绑扎→承重架搭设→梁底模铺设→梁筋绑扎、梁侧模与板底模安装→板筋绑扎、安装预埋→混凝土浇筑、养护。

三、型钢柱的深化设计

1、应用仿真技术对钢结构进行安装

钢结构安装是超高层住宅劲性混凝土柱施工的重要技术，在对型钢柱进行建模操作时，需要应用专业的软件，这可以提高建模的质量，还可以有效的分析出框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，还可以有效的确定出钢筋数量，有助于提高资源的利用率，避免建筑施工中不同的构件出碰撞。在对模型设计进行优化时，首先需要对型钢柱的图纸进行深化设计，还要利用专业软件导出CAD图。

2、设计与土建施工的衔接

2.1钢柱每段的制作长度由车间制作条件和满足现场吊装能力的前提下决定。

2.2钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定的允许偏差。当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱牛腿截面标高的偏差，致使梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。

2.3钢柱穿孔的孔径需考虑钢筋接头的形式。由于接头位置比原钢筋直径略大，使得经过接头加下的钢筋无法穿越钢柱孔洞，所以孔径应适当放大。

四、型钢柱的制作与安装

1、型钢柱的制作

型钢柱的制作需要利用焊接技术，这种材料是由多个厚板焊接组成的，在对型钢柱进行加工制作时，对制作工艺有着较高的要求，施工人员需要熟练掌握焊接技术，有的施工单位将型钢柱的制作交由专业的制作加工厂完成，这提高了型钢柱的制作质量。在加工制作完成后，工程还要指派专门的质检人员对型钢柱的质量以及性能进行检测，只有验收合格的构件才能投入使用。

2、型钢柱的安装

2.1钢柱柱脚锚栓设置

型钢柱一般是有4根柱脚螺栓固定形成的，所以，柱脚螺栓的施工质量与钢柱的安装质量有很大的影响。柱脚螺栓的数量很多，为了保证螺栓之间的距离，通常采用套板以及固定支架等工具对其位置进行确定，固定支架还可以避免螺栓出现变形的情况。这种固定架需要先埋入地下，与钢筋固定在一起，而套板的规格也要符合相关的要求，这样才能在现浇混凝土的施工中，使螺栓、套板以及支架固定浇筑在一起。

2.2安装基础节

锚杆安装是劲性混凝土柱施工中一项重要的安装工作，在安装前，施工人员需要调整螺母的高度，将其调至柱脚底部。微动四角锚杆的调整螺母，可完成钢柱基础节的垂直度和标高的校正及轴线的调整，校正完成后，将基础节的底板与预埋螺栓采用双螺帽拧紧，并将锚杆垫板与柱底板四周围焊，之后安装周边钢筋。

2.3钢型柱的组装

一般来说，在建造钢型柱子的时候都会在底部四边的地方留下四个圆形的孔，用螺栓等东西将其固定。上面的钢型柱子和下面的钢型柱子中间的缝隙采用专用于连接的钢板和螺栓来进行一个临时的固定，以此来负荷重量。上面的钢型柱子和下面的钢型柱子之间要做焊接工作。由于情况的不同，有时候，我们也要选择不同的焊接方法。一般在焊接的时候，都需要两名资历颇深的焊接工人同时焊接。这样才能够保证焊接的质量以及钢型柱子的承载力加大。降低安全隐患。安装前要对予埋件进行复测，并进行放线，安装前在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下，下面垫好枕木。

五、超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术

1、框架柱主筋穿插

劲性混凝土柱内穿过牛腿孔的主筋难以进行电渣压力焊焊接，故而采用直螺纹套筒连接，其余主筋仍采用电渣压力焊连接。为保证穿过牛腿的主筋位置准确，应在满足设计要求的前提下，将牛腿预留穿筋孔适当放大2 mm;在框架柱根部及主筋接头位置以下100 mm设置定位箍筋。

2、框架柱箍筋绑扎

框架柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱的箍筋，按照常规做法无法施工。采用制作L型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将L型钢筋焊接闭合，焊接长度满足规范要求，单面焊应≥10d，双面焊5 d。

3、框架梁主筋绑扎

框架梁主筋的绑扎形式主要采用钢柱穿孔通梁筋和梁筋与钢柱焊接相结合的方式。由于梁主筋要从钢柱内穿过，梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支。绑扎钢筋按如下顺序：摆放梁箍筋、穿梁底筋、箍筋与梁底筋绑扎、穿梁面筋、梁面筋与牛腿焊接、绑扎梁面筋、支梁侧模。

六、结语

综上所述，在超高层住宅建筑中，应用劲性混凝土柱施工技术，需要做好施工设计工作，还要对工艺流程进行优化。劲性混凝土柱是由型钢柱与混凝土浇筑组合形成的，如果型钢柱的设计与制作存在失误，会极大的影响后续工程的顺利进行，所以，建筑工程的监理人员一定要做好监管工程，对型钢柱的制作工艺以及质量要进行检验，如果型钢柱的质量不过关，则不能投入使用，只有做好质量把关工作，才能保证工程的质量与安全。

参考文献：

[1]才英俊，李静薇.劲性索结构固有振动分析[J].大庆石油学院学报.2005（02）

[2]赵世春，路湛沁.劲性混凝土构件极限承载力分析与计算[J].土木工程学报.1996（02）

[3]叶琳昌.双排劲性水泥土搅拌连续墙原型试验[J].建筑技术.2000（05）

浅谈超高层建筑工程施工技术 第11篇

1 超高层建筑的发展及基本特征

超高层建筑的定义尚无明确统一的标准, 较权威的有1972年联合国国际高层建筑会议中所作的超高层建筑定义, 即高度超过100m或楼层40层以上的高层建筑。20世纪是超高层建筑起步及飞速发展的黄金阶段, 1976年建成于广州的白云宾馆 (33层, 112 m) 堪称我国的第一座超高层建筑物。随着现代施工技术的应用, 超高层建筑已由最初的框架结构向框-剪、框-筒、剪力墙、框架等结构形式演变, 单一钢筋混凝土结构也扩展为包括钢结构、钢-混凝土组合结构在内的多元化建筑形式, 并逐步向“更高、更大、更深、更复杂、更齐全”的发展方向迈进。

由于超高层建筑与普通建筑施工应用技术的差异, 其施工特征主要表现为以下几点:一是投资大, 工期长, 资金压力重;二是高度大与独特的建筑造型效果, 增加了结构施工难度;三是基础埋置深, 混凝土基础底板和裂缝控制施工要求高;四是作业空间狭小, 对作业时间、空间增加了组织难度;五是多处于繁华地段, 交通、环保、场地等因素给施工平面布置带来较大困难。

2 超高层建筑施工技术的优化重点

如前所言, 随着超高层建筑工程规模扩大、建筑结构日趋复杂, 超高层建筑施工技术也随施工难度与施工环节的变化不断革新, 其施工技术路线优化主要包括以下几方面:

1) 以主楼施工为重点:突出工期保证措施, 通过统筹规划, 尽量提前主楼施工, 尽可能地缩短资金回收周期;2) 以建筑安全和稳定性为核心:结合超高层建筑作业环境和特征, 着力于优化基础和结构施工工艺, 为缩短工程总工期创造条件;3) 以高效的垂直运输体系为支撑:针对垂直发展建筑物高空作业环境差、作业面狭窄、施工进度紧等特征, 尽可能地应用科技进步成果以提高机械化设备尤其是垂直运输体系的施工效率;4) 强化总承包管理, 重点提升施工作业空间和时间的利用效率:结合超高层建筑逐层施工的作业面特点, 有序组织各楼层空间施工, 实现建筑施工空间的立体流水作业, 使各工种、工序紧密衔接, 尽可能地削弱作业面狭窄对建设工期产生的负面影响。

3 超高层建筑项目中的现代施工技术应用

3.1 逆作法

所谓逆作法, 其施工原理主要表现为:于建筑物内部浇筑中间支承桩和柱, 并沿建筑物地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构, 使其作为建筑施工底板封底前承受施工荷载、上部结构自重的重要支撑;由此逐层下挖土方并浇筑地下各层结构直至底板封底;同时向上逐层建设地上结构。上海环球金融中心裙房地下室、深圳地王大厦地下室就是采用逆作法、半逆作法完成的。

与传统高层建筑的顺作施工相比, 超高层建筑的逆作法技术应用具有下述技术优点:1) 逆作法施工可缩短带多层地下室的超高层建筑的总工期, 不存在地下结构、地上结构工期的差别, 除地下一层占绝对工期外, 可保障地上结构与一层以下地下室的同时施工。2) 相较于临时支撑, 以逐层浇筑的地下室结构、中间支承柱作为支护结构的内部支撑刚度较大, 可有效减少基坑变形, 能明显减弱对于相邻地下管线、道路及构筑物的沉降影响。3) 逆作法施工增加了施工时的底板支点, 跨度减小, 可有效满足抗浮要求并解决底板配筋问题, 使底板设计趋向合理。4) 逆作法施工时浇筑的地下连续墙在满足构筑物、管线布置的前提下, 可紧靠或踩规划红线构筑地下连续墙并将其作为地下室永久性外墙, 进而达到扩展建筑面积的目的。

3.2 整体滑模法与整体爬模法

超高层建筑所采用的如核心筒体、剪力墙、框架梁等竖向结构, 是构筑物工期进度与结构质量控制的重点内容, 由于进入标准层后超高层建筑结构施工工艺重复较多, 为缩短工期、减少模板及外架周转, 在超高层建筑施工采用的整体滑模法能有效保障主体结构的整体性, 减少附着、运转、管网敷设及高空交叉作业, 有助于扩展施工作业面、保障安全作业, 综合效益显著。因此, 该施工技术在超高层建筑中得到了较为广泛的推广应用, 1995年建成的武汉国贸大厦即采用了液压整体滑模法。整体滑模法则主要适用于超高层建筑剪力墙结构、钢筋砼筒壁结构, 通过在沿构筑物底部墙、柱、梁等构件的周边组装滑升模板, 分层浇筑砼, 并以液压提升设备使其滑升至需要浇筑的高度为止。通过滑模法与其他施工工艺的结合, 可有效地简化施工工艺, 创造更好的综合经济效益。整体滑模法与整体爬模法具有以下相同点:只需1次模板组装, 可缩短施工周期;机械化程度高;节约模板和劳动力, 结构整体性好;施工组织管理要求高, 结构物立面造型存在一定限制。其主要区别仅在于滑模是浇筑过程中通过模板和浇筑的砼之间的相对滑动完成施工工序的, 而爬模则主要是利用浇筑、提升模板完成施工的, 其间并不存在模板与浇筑的砼之间的相对运动。

随着建筑施工的劳务费用的增长、建设单位对工期要求的提高, 超高层建筑施工在工程施工进度、工程成本控制上也面临着更为迫切的需求。因此, 在确保施工质量及施工安全的前提下, 应用先进的滑模或爬模工艺技术可有效地缩短施工周期、降低综合成本, 实现施工经济效益与社会效益的双赢, 因此, 继续深入有效的拓展爬模或滑模工艺技术的应用范围仍具有广泛的现实意义。

3.3 钢结构施工技术

超高层建筑钢结构的应用, 重点包括高层重型钢结构、轻型钢结构、大跨度空间钢结构、钢和混凝土组合结构等领域。钢结构生产制作工业化程度高、强度高、施工速度快, 因此在超高层建筑施工中应用极为广泛。但就钢结构强度来说, 在超高层建筑施工中应用钢结构施工技术关键是要认识这一问题;即钢结构建筑耐高温性差, 其稳定性主要保持在常温至250度之间, 当温度超过300度时, 建筑钢材的强度就会随温度上升而开始下降, 且由于钢材的良好导热性能, 超高层建筑极易因此招致毁灭性的危害, “9.11事件”中的世贸大厦就是其中的典型案例。因此, 钢结构施工技术的应用, 必须考察包括防火围护、防火涂料及紧急避难所等在内的配套设施设计与施工。此外, 超高层建筑钢结构施工技术的应用严重依赖于大型塔吊, 塔吊起重能力直接影响到钢结构的安装效率, 因此吊装机械安装、拆除以及钢结构的吊装、测控、焊接等技术标准也相对更为严格。

3.4 超高层建筑的混凝土泵送技术

超高层建筑建设大都采用泵送混凝土技术。超高层建筑工程所需的混凝土体量大、强度高, 要确保浇筑功效, 不仅需要配备相当多的混凝土泵机、布料机, 对泵送混凝土的配合比也有相当高的要求。目前国内的高泵程混凝土采用的“双掺技术”即掺粉煤灰和化学外加剂, 反映了配合比设计、泵送设备、泵管布置铺设以及混凝土外加剂等技术的综合应用, 混凝土泵送高度也随之逐次突破, 上世纪90年末所采用的一泵到顶技术即可将混凝土直接泵送到高空浇筑地点, 使超高层建筑的施工效率得到大幅提升。

4 结语

随着近20年来我国超高层建筑的飞速发展, 我国现代建筑尤其超高层建筑的现代施工技术的进步充分展现了我国建筑水平的提升, 如何在已形成的成熟工艺上继续加以改进, 是现阶段我国建筑行业从业人员所应思考的重要问题。

摘要：从超高层建筑的发展、基本特征以及技术优化重点着手, 并从逆作法、整体滑模法与整体爬模法、钢结构施工技术等方面就超高层建筑项目中的现代施工技术应用进行了深入的阐述与探讨。

关键词：超高层,建筑工程,施工技术

参考文献

[1]崔晓强.超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化, 2009 (06) .

[2]王美华.超高层建筑改建中的结构体系转换施工[J].建筑施工, 2008 (03) .

[3]陈辉.浅析超高层建筑桩基的设计与施工要点[J].中国非金属矿工业导刊, 2008 (08) .