船闸机电设备安装方案

船闸机电设备安装方案（精选6篇）

船闸机电设备安装方案 第1篇

青岛震远建筑安装有限公司

雨季施工措施

工程概况：

本工程管道设备安装马上进入高峰阶段，恰逢雨季和夏季，台风季节，雨量充沛，对工程施工影响很大，因此在施工时应采取必要的措施，做好雨季的防护。

施工组织措施：

1，进入雨季，项目部设立由项目领导参加的防汛领导小组，组织指导防汛工作机雨季施工，具体的防汛领导小组组织机构由项目经理负责，由各部门负责人组成。

2，公司领导及项目经理编制雨季防汛及施工措施；项目工程部负责组织场地排水施工、材料、设备机具的到位及现场道路维护。

3，编制和执行工程进度计划时，要充分考虑雨期施工复杂多变的特点，做到合理安排，并留有调整余地。

雨季施工技术措施：

一，场地和施工环境

1，场地排水：根据施工临时设施布置图的具体布置和结构及现场实际情况，对于现场的场地积水，用潜水泵抽水，及时排放到界外。

2，集水井和排水沟在使用期内设专人抽水和维护，以保证排水系统的正 常使用和排水畅通。

3，认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防汛、防雨、防风、材料及护品的准备。

二，安装工程的雨季措施

1,各施工专业要从防雨物资及技术措施等方面提前做好准备，做到防患于未然。

2,加强物资管理，库房要在雨季到来之前进行检查及防渗漏工作，焊条、机械设备、仪表等材料，入库保管，按各自防火、防潮、防腐蚀等要求，严格落实管理措施，确保存储、运输及使用质量。

3，采取防雨水、防潮、防锈蚀、防风等措施，做好施工成果保护工作。4，合理保管和使用生产、生活用机具、器具及文件资料，防止因雷雨积水等引起的不良后果，特别是档案资料、计量仪表、电动工器具等，应严格执行保管、检查和使用制度。

5，保障安全作业条件，按规定架设安全网、安全护栏、搭设架梯，走到应有防滑措施，照明及施工用电线路，采取架空敷设，安装漏电保护器等安全措施。机电设备在停止使用或下班时，应确认是否切断电源。雷雨天气应停止所有用电设备以防雷击，所有塔类设备应做好防雷措施。

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6，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施及进行全面检查，对检查出的问题要定人定期整改。7，防腐保温作业严禁在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未施工时，应做好防雨措施。

8，应随时根据气象变化，针对各专业施工的具体特点，项目部须切实做好保护措施，保证雨期施工的顺利进行和正常的生产、生活秩序。

船闸机电设备安装方案 第2篇

21.1 机电安装工程合同范围

（1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。

（2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。

（3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。（4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统

(1)地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。

(2)室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。

(3)室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。

21.2.2 电气系统

(1)本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。

(2)消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。

(3)低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。

(4)本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。

(5)本工程接地形式采用TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。21.2.3 空调通风系统

(1)独立功能房间采用独立空调系统，办公楼采用带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统；B1及1F大堂采用VRV空调系统+地板取暖系统。

(2)地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关；

(3)防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。21.3 主要施工方案及技术措施 21.3.1 电气系统

（1）变配电安装

a.变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。

b.基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。

c.搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。

d.配电设备安装必须符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。e.根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。

f.母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。

g.低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。

h.电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

（2）低压配电柜安装

a.配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。

b.配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。

c.配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

d.制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。

e.柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。所有配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。

f.配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表。

g.在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。

（3）动力设备接线及试运转

a.接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。b.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

c.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

d.电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

e.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

f.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。g.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

h.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

i.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

j.电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。（4）照明安装

a.暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。

b.楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。

c.导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，N相－蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。

d.并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。

e.回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。

f.照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。g.照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。

h.试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。

i.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。21.3.2 室内给排水系统

(1)管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

(2)按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

(3)给排水管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

(4)排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

(5)立管暗装时竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管明装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

(6)支管暗装时确定支管标高后划线定位，用开槽机剔出管槽，将预制好的管道敷设在糟内，找正找平后用墙锚固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。

支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。

(7)为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

(8)管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。

(9)经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层，以免影响质量。

(10)水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置，隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范。

(11)高层管道施工技术要点：

● 高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。

● 管井内垂直管道的配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。

● 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。

● 管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。21.3.3 通风系统

(1)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

(3)为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

(4)镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

(5)要做好风管安装前的准备工作。通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

(6)风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

(7)一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

(8)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。21.3.4 设备安装

（1）施工流程

设备开箱→基础放线（设备定位）→基础检验→设备就位→调整与精平→设备固定→清洗与装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收

（2）主要施工方法与技术措施

a.设备开箱及清点：设备交付现场安装前，与业主（或其代表）及供货商共同按设备装箱单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

b.基础放线：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；

c.设备基础检验复核；设备基础完工后必须经过必要的检验方法方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的安装。

(3)设备就位：

a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差（10mm），对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2-10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

c.精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装丁程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。

d.润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。

e.调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

f.工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。（3）设备安装 a.风机安装

● 设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。

● 风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

b.水泵安装

● 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

● 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

● 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。21.4 机电系统调试方案 21.4.1 电气系统

(1)调试内容：配电设备的调试；干支线的电气调试；各类泵的单机调试及负载运行；空调设备、风机的单机调试及负载运行；消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行；防雷接地电阻的测试。

(2)调试方法：检查低配间各种动力配电柜，切断总开关电源。切断下一级动力配电柜的所有分开关电源。测试总开关及分开关下桩头母线、封闭母线、电缆、电动机等回路的绝缘阻值并做好记录；从低配柜开始逐级送电。调试动力配电箱、照明箱、设备控制箱，检查、调试二次回路接线是否正确。切断主回路（断开负荷），二次回路模拟送电，使之控制程序达到设计的功能要求，动作正确。然后单机送电点动调试，并检验电机运行方向（相位的调试）。完成调试结束。21.4.2 给排水系统

(1)给水：在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并做好消防系统的联动调试工作，使整个系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

(2)排水：排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。21.4.3 暖通系统

(1)在系统调试前应对空调设备、风机等进行彻底的清扫和完整性检查。进行风管漏光检测；漏风量测试。

(2)设备单机试运转：通风机、空调设备的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，风机风量、风速达到设计要求。其电机运行技术参数应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值。

(3)系统联动试运转：系统联动试运转时，设备及测试部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。21.5 机电安装质量保证措施 21.5.1 管道工程质量保证技术措施

(1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。

(2)螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。

镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应一次旋紧，不得倒回。

(3)无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。焊接口的管端加工需符合规范要求。

(4)法兰连接的管口，应严格把好法兰安装质量，要采用专用“模具”，保证管口与法兰的垂直。

(5)排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。

(6)埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。

(7)各类管道的支架均应坐标位置准确，安装牢固。

(8)管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。

(9)管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。(10)(11)管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

21.5.2 电气工程质量保证技术措施

(1)电气暗敷管应根据建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点: a.按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。

b.经过建筑物变形缝时，管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。

c.了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。，既保证工程进度，又确保配管质量。

d.按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。

(2)配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一。a.与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量。运到工地必须进行质量检验。

b.产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。

c.安装前土建已具备条件，屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。

d.安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。

(3)电气配管不准用电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

(4)线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。(5)插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色接线。21.5.3 通风空调工程质量保证技术措施

(1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

(2)消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不得使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

(3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

(4)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

(5)机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。

(6)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。

(7)对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

(8)风管和管配件要实施工厂化预制，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。

(9)严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标检测标准的最新要求。

(10)风管保温要特别做好保温层，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。

(11)

船闸机电设备安装方案 第3篇

1 机电设备安装特点

机电设备安装主要应用于建筑主体竣工之后与建筑装修之前。具有较短的工期, 但由于其处于特殊阶段, 因此需要较多种类和数量的施工材料。包括多种不同规格的阀门等。在这个过程中, 如果不做好成本控制将直接影响工程收益。介于建筑成型与装修之间, 其施工接口较多, 有接口就必然存在变更, 因此对于建筑施工人员来说做好安装变更计划也是其主要任务。在机电设备安装的最后一个特点就是其多数要进行暗装, 也就是将机电设备装载角落或者将管线埋藏。这样不利于质量验收, 也容易出现质量问题。

2 设备安装中存在的问题

2.1 螺栓螺母联接问题

螺栓螺母联接问题主要表现为装配过程中将其安装过紧或者太紧。安装不仅则易造成整体松动, 导致接触电阻增大。随着电阻的增大将导致接触面氧化, 最终导致线路烧毁而发生短路, 使整个系统停运。因此螺栓落幕的连接问题直接影响机电设备的使用效率和寿命。而安装过紧则导致其缺乏缓冲, 容易造成螺栓金属疲劳而出现滑丝, 影响设备性能。

2.2 设备噪声过大

随着人们生活水平的提高, 更多热开始关注环境的影响。噪声也是危害身体健康的重要因素, 因此建筑施工作为特殊行业, 受到了广泛的关注。机电设备噪声过大甚至导致其影响其不能顺利施工。建筑机电设备种类繁多包括冷冻机/空调机等, 出现噪音难以避免, 尤其是在高速运转下。尤其是对于管道作业来说, 不可避免的会由于动力或者旋转导致噪音过大, 而建筑机电施工一大部分是针对住宅小区, 因此这一问题也成为建筑商和住户等共同讨论的问题。

2.3 电气方面的问题

机电设备的安装要严格按照规定进行, 而在现实使用时, 却往往忽视这一问题。其中主要为:首先开关安装不严导致其与接触面接触而出现短路, 轻则烧损电器, 重则出现人身伤亡;其次建筑施工中未正确装配断路器灭弧罩或触头, 这样极易导致机电设备性能无法达标而加热触头, 导致熄弧时间增加造成绝缘介质分解, 出现短路甚至是爆炸。电气问题都是施工中的大问题, 值得注意;第三, 零件不安规则和顺序安装, 包括电流互感器位置安装不合理、缺少地线安装等, 不同零件的安装位置经常搞错, 导致电气运行中出现问题很难解决。最后:机电设备安装中变压器短路问题也较为常见。变压器作为机电设备的重要设施, 其安装顺序, 安装质量以及类型的选择都十分重要。其中常见的变压器故障有内部线路短路和外部线路短路两种, 变压器自身为蜜蜂装置, 但在电气施工中常出现安装错误或者将零件落入变压器内, 容易出现短路也不易处理, 因此变压器事故来至于安装施工责任不到位, 需要加深注意。

3 设备安装通病解决方案

3.1 提高机电安装人员综合素质

机电安装施工人员包括管理人员的专业程度和道德素质是控制安装问题的关键, 基于此, 企业要对施工管理人员和施工操作人员进行培训, 通过专业培训使施工人员了解和明确施工流程, 使管理人员规范管理规则, 并对施工人员做出严格要求, 控制由于操作不当而导致的设备短路。另外, 通过培训可以提升设备的使用效率, 实现资源的合理优化, 从而提高机电安装的效率。建筑企业机电安装具有复杂性和特殊性, 因此对其职工也应具有更高的要求, 企业应通过实习。实训等多种不同方式不断的提高企业人员的综合素质, 确保机电设备安装质量。

3.2 通过隔声减振降低机电设备噪声

(1) 对设备进风口和排风口进行吸声及隔声处理, 并进一步对施工墙面及吊顶进行吸声, 从而降低整体噪声。 (2) 对于噪声较大的室外机组, 应安装消声器或者吸声屏障, 在合理配置的前提下实现声音隔离, 降低设备噪声。在设备隔声和消声过程中, 要综合考虑其运行, 通风和系统散热等问题。 (3) 在对风机进出口出声音处理时, 可在封官底端根据位置安装隔振之家, 实现噪声的隔离和降低。

3.3 电气方面问题的控制措施

电气方面的问题主要是指机电设备的安装、调试以及保养等。只有做好这三方面的质量问题, 才能够提升机电安装效率。首先, 从设备安装方面, 应提供专业的正确的施工图纸, 并要求施工设计人员根据地形等现状进行适当调整, 安装要注意顺序, 且要对安装中诸如变压器等特殊原件进行重点关注。其次, 是电气设备的检修和保养。在机电设备安装故障中, 短路是主要故障之一, 造成大量零件不能正常工作。而通过适当的检修, 则可控制和发现电气设备运行中的问题防止其发生短路。最后, 将电气控制柜设计在干燥、通风的位置。对其工作状态, 静止状态下零件的性能进行检测, 确保其运行良好。安装完毕后, 进行杂志和垃圾清理, 对设备进行调试, 若不合理则进行调整, 直到其合理运行为止。

3.4 施工验收

施工验收是施工竣工重要标志, 其质量问题将作为最终定论。验收报告的提交将最终生效, 因此对于施工验收必须与机电安装现状享福, 要及时发现存在的不合理问题。好的施工验收也是降低设备安装问题的关键。在监理的指导下, 对施工工程进行分步和整体验收, 对于存在的问题要进行及时调整, 以以免给日后维修等问题带来麻烦。监理人员应提供施工验收报告单, 并对机电建设状况进行评估后上交给建设单位, 要求在整体管理下做好施工验收, 控制机电设备的安装问题, 降低企业损失。

4 总结

机电设备安装影响着施工竣工, 因此需要具有专业的安装技术。企业应重视机电设备安装, 在企业内和企业外为企业进行适当的培训, 使其掌握更专业的施工技术。鉴于电气安装的复杂性, 企业施工人员应养成细心负责的品质。在安装过程中正确区分不同零件, 了解不同零件的特点, 从而进行正确的安装, 机电设备在我国建筑施工和建筑装修中起着重要作用, 并且将促进我国建筑施工的发展, 因此需要得到重视。

参考文献

[1]秦空军.机电设备安装中常见问题与防治[J].山东工业技术, 2013 (06) .

机电设备安装通病及解决方案 第4篇

关键词：机电设备 ，安装通病，解决方案

一 .机电设备安装工程的特点

机电设备安装工程一般始于建筑的主体结构结束后施工，在装修工程之前基本结束，因此该工程第一个特点就是施工工期短；第二个特点，是工程材料涉及的品种、规格繁多，机电设备材料小到一个阀门如蝶阀、球阀、闸阀等等，而每一种阀门按直径又分为很多各规格，每一种阀门，每一个型号的阀门的施工方法、造价都是不同的，在实际施工中一定要注意；第三个特点，是接口多，由于机电设备安装前后连接主体建筑施工和装饰工程， 不可避免要与两个工程接口，因此发生变更的情况也比较多，在施工中要做好安装工程的变更工作；第四个特点，是暗装、暗敷多，出于对建筑美观效果的考虑，机电设备多安装在隐蔽的角落，而相应的管线多采用暗埋暗敷的方式， 这样对竣工验收造成了一定的影响，因此要求机电设备安装各方要做好隐蔽工程的验收，避免后期不必要的返工而增加造价。

二 .机电设备安装工程常见的问题

2.1 螺栓螺母联接不紧或太紧

机电设备安装工程中一项重要的工作是装配，而装配是通过螺栓和螺母的联接实现的，在实际安装过程中经常出现两个极端：第一，是螺栓螺母联接太紧，缺乏必要的缓冲，在长期机械力和电磁力的作用下导致螺栓金属疲劳，出现滑丝现象，为设备使用埋下隐患；第二，是螺栓螺母联接不紧，造成整个装配松动，增大接触电阻，通电时螺栓螺母发热，接触面氧化，继续增大电阻的恶性循环，当温度过于高时，会直接烧毁联接，而发生短路停电等事故。

2.2 设备噪声振动大

近几年， 国家对建筑环保的要求越来越高也越来越严格， 公众的环保意识也随着国家的严要求而进一步提高，对于设备的噪音污染也越来越重视。由于机电设备涉及的品种、规格繁多，而且都以“动”为特征，这就极易造成振动和噪音污染。以设备机房为例，由于机房集中安装了各类机电设备如：冷动机组、加压水泵、空调机组、变压器以及暖通排水等动力设备，当这些设备运转时，由于需要很大的动力，且因为旋转的惯性力和偏心不平衡，就极易造成设备部件产生振动，并传递到底座、管道而产生噪音并通过空气进行传播，从而给人们的生活、工作、学习带来影响。

2.3 电气方面的问题

在机电设备安装的过程中经常出现没有充分考虑设备电气要求，而盲目进行安装，结果由于安装过程不科学，要求不满足，在设备使用过程中发生故障，造成不必要的损失。主要表现在：第一，是由于隔离开关安装出现问题或动、静触头的接触压力与面积不够而导致接触面发热氧化增加电阻，烧伤触头，发生事故；第二，是施工中未正确装配断路器灭弧罩与触头，在接触压力、同期性、分合闸速度等不达要求时，会造成触头过热，延长熄弧时间而导致绝缘介质分解，引发短路器爆炸事故；第三，是部分施工单位将零序电流互感器不按规定进行安装，安装在开关柜底板下面的支架上，更有施工人员直接将其捆绑在电缆上，除此之外，当电缆终端头穿过外附零序电流互感器后，部分施工人员对电缆金属屏蔽接地线与外附零序电流互感器的相对位置也不清楚，常常出现电缆接地线该穿零序电流互感器时没有穿，不该穿的反而穿了；第四，是变压器短路，包括出口线短路、内部引线或绕组间对地短路以及变压箱直接的短路，部分施工人员在进行吊芯及高压管线安装时，将螺帽、钥匙等金属杂物掉入，变压器本身密封装置安装错误或安装过程中出现损坏等这些都会降低变压器绝缘强度，致使发生短路，造成事故。

三 主要的防治措施

3.1 提高机电安装管理、作业人员专业素质

机电设备安装出现的很多问题都与现场管理和直接作业的人员专业素质低有关。施工单位要对作业人员进行严格详细的岗前培训，要求熟练掌握安装知识和标准，对与施工中使用的新设备、新技术、新工艺等，要求施工单位提前组织操作人员进行学习，并编写相应的施工方案。由于机电设备安装工艺和技术要求越来越复杂，施工单位要在施工中加大人力、物力、财力的投入，提高自身施工水平，确保机电设备安装的质量。

3.2 机电设备进行隔声减振处理

第一，要对进排风口进行吸声、隔声处理，改变排烟口位置，对墙面和吊顶进行吸声处理；第二，对于安装在楼顶的室外机组，设消声器或者消声百叶，必要时可设置吸声屏障，对于空调通风系统在隔声处理时， 注意合理的配置消声器、消声弯头、消音静压箱，并对管道内的气流流速进行控制。如果上述设备在机房中进行隔声处理，在处理时要考虑机房的通风、散热、采光和照明。对设备采取减震处理时，要保证隔振效率不低于90%，且不产生固体传声，风机可采用弹簧减振器，风机进出风口可采用软接，在风机、风管底部采用隔振支架时，要注意对支架位置进行调整和固定，保证位置正确，受力均匀。

3.3 电气方面问题的控制措施

对机电设备电气方面的问题控制主要从安装方面、保养方面和调试三个方面进行控制。首先，是安装方面，现场管理人员要提前对安装进行设计，做好相关配合准备工作。安装工作要有主次，通风设施、配电设施、变压器等工作都要进行

合理的安排，每种设备的安装要按照一定的作业方式和工序顺序。其次，是检修保养方面，大部分烧毁的机电设备都是由于不正常运作造成的，而造成设备不正常运作很大原因是日常的检修保养不到位。最后，电气控制柜应设在干燥、通风、

便于操作的位置，定期进行除尘，对接触器觸点、线圈铁芯、螺丝是否牢固，机械部位动作是否灵活进行检查，确保其良好的工作状态。调试工作是机电设备安装工程的关键环节之一，在设备实体安装完毕后，进行场地清洁，然后按照“先单台后系统，先手动后自动，先近后远，先空载后负载”的原则，对设备进行调试， 所有调试过程必须严格按照规程操作，在调试过程中发现问题及时进行纠正和整改。

3.4 验收过程

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

四.结束语：

在机电设备安装的过程中，必须要采取正确的安装技术，根据目前的施工操作工艺来制定操作计划。在施工环节里，对于出现的各种施工问题必须要尽快处理调整，这样才能维持正常的施工秩序。

参考文献

【1】秦空军 机电设备安装中常见问题与防治措施 山东工业技术 2013-06-25

设备供货安装方案 第5篇

一、包装

1）提供的全部货物采用相应标准的木箱进行包装。这种包装适于内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，可以确保货物安全运抵现场。我方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

2）每件包装附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。

二、运输标记

1）我方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项：(1)收货人(2)合同号(3)发货标记(4)收货人代号(5)目的地

(6)货物的名称、品目号、箱号(7)毛重/净重（公斤）

(8)尺寸（长×宽×高，以厘米计）

2）凡重达两吨或两吨以上的货物的包装，我方会在每件包装箱的两侧以国内贸易相宜的运输标志标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的标志，以方便装卸和搬运。

三、装运条件

1）发货前10天,我方应以挂号信寄给买方详细交货清单一式五份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛量、总体积（立方米）和每一包装箱的尺寸（长×宽×高）、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。

2）我方负责运输及全部运输风险，投标报价中含运输费、装卸费等。3）我方装运的货物符合合同规定的货物名称、型号规格、数量或重量，否则，一切后果均由我方承担。

四、装运通知

1）我方在货物装载完成24小时内以电报、传真或电传通知买方合同号、货物名称、数量、毛重、体积（立方米）、发票金额、载运方式、启运日期。如果包装件是超重或超大件，我方将其重量或尺寸通知买方。若货物中有易燃品或危险品，我方会详细情况通知买方。2）我方在收到发货通知后30天内到货,并承担到货前后一切费用及风险。

五、安装方案

机电安装工程冬季施工方案 第6篇

冬季施工方案

编制：史波

审核：

批准：

陕西建工集团设备安装工程有限公司

（七）分公司南宫山大酒店工程项目经理部部

2010年11月16日

目录

1、编制依据………………………………………………22、工程概况………………………………………………23、冬季施工准备工作……………………………………24、安全、消防防护………………………………………35、消防措施………………………………………………36、安全措施………………………………………………

4冬季施工方案

1.编制依据：

1.1《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97

2.工程概况

本工程为南宫山大酒店主体及办公楼空调工程，建设地点为安康市岚皋县城2km处，建筑总面积19176m2。夏季空调室外计算干球温度：35.6℃；夏季空调室外计算湿球温度：26.8℃；冬季空调室外计算温度：-2℃夏季通风室外计算温度:31.4℃;夏季空调室内计算温度25℃；冬季空调室内计算温度：20℃。酒店空调通风安装工程主要有空调送风系统、通风系统、防排烟系统、空调冷凝水水系统等，空调设备采用变频多联机设备，设备数量较多。

3.冬期施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

3.1.2冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。

3.2现场准备

3.2.1项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：

组长：王建国

组员：范鹏史波冯昌义 李朋朋

3.2.2制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

4、安全、消防防护

冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。

5、消防措施

5.1防火责任人的职责：组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。

5.2使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必须给保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

5.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。

5.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。

5.5冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不

可采用可燃材料。

5.6施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。

5.7非得施工现场消防负责人批准，任何人不得在工程内住宿。

5.8施工现场严禁吸烟。

5.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。

5.10室内每一施工段设不少于2个灭火器，室外按施组要求配置灭火器。工地成立消防安全组织。施工用火须开用火证。

6、安全措施

6.1做好易燃易爆物品的隔离措施，用不燃物品隔离。氧气、乙炔瓶之间的间距应大于6M，距明火距离大于12M。严禁使用明火及碘钨灯、电炉取暖，使用电焊、气焊前先清理施工现场的易燃易爆物品。

6.2使用合梯子要先检查防滑绳是否牢固可靠，梯子底部包上麻布或其他防滑物品。梯子与地面的夹角应保持在60～70度之间，合梯的夹角应保持在45～60度之间。检查梯子的隔档是否牢固可靠，否则不可施工。梯上作业严格按操作规范执行。

6.3使用临电时，必须做到安全用电，严禁乱拉，乱接，防止火灾隐患，做到人走拉闸。

6.4做好施工现场的清理工作，及时清理垃圾，下脚料，包装纸,做到工完场清；及时清理施工现场积的水、雪、霜等,做好防滑措施.6.5严禁在施工现场吸烟。

6.6在焊接时应注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。

6.7脚手架上的冰雪要及时清理干净。

6.8洞口、临边防护

1.5m x 1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

6.9高处作业防护

6.10高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。