三轴搅拌桩加固

三轴搅拌桩加固（精选10篇）

三轴搅拌桩加固 第1篇

1 工作原理

水泥土搅拌桩隔水帷幕工作原理是以水泥作为固化剂,并利用水泥良好的抗渗性能,采用单轴、双轴或三轴搅拌桩钻机在地层中切削土体,同时钻机钻杆前端低压注入水泥浆液,与切碎土体充分搅拌,利用水泥与土层之间所产生的一系列物理、化学反应使其硬结形成隔水性能较高的水泥土柱列式挡墙。

2 准备工作

1)施工前应平整场地。首先三轴搅拌桩机在运行时,工作面有平整度要求,其次搅拌机配套后台水泥浆制作、泵送设备体积较大,因此必须选择合理的平整场地面布置水泥浆制作后台。

2)为确保三轴搅拌桩机施工连续性,就必须在施工前了解地下管线、电缆等布设情况,清除表层硬物及地下障碍物。

3 施工流程

测量放线→开挖槽沟→设导向定位钢板→桩机架设→桩机就位→拌制水泥浆→钻机钻进喷浆,搅拌下沉、提升→成桩。

4 质量控制

4.1 测量放线

利用建设单位提供的市政控制网在现场初步建立二级控制网,在复核无误的前提下,再利用二级控制网、轴线基准点、围护平面布置图放出围护桩边线和控制线,设置控制标志,并做好技术复核。

4.2 沟槽开挖

三轴水泥土搅拌桩机因其在施工过程中会产生大量的泥浆,所以在开钻前应开挖足够深度及宽度的沟槽来存储这些泥浆,避免随意漫溢至工作面,影响正常施工。在沟槽上部两侧设置定位导向钢板桩,标出桩位,利用长尺对桩间距进行复核,确保偏差值小于20 mm。

4.3 桩机就位

桩机就位应平稳、平正,并应用线锤对龙门立柱垂直定位观测,确保钻杆垂直度,并在施工过程中利用经纬仪进行复核,要求垂直度允许偏差小于1/250。

4.4 泥浆制备

水泥强度是影响水泥土搅拌桩强度的重要因素,在悦府二期工地施工过程中采用32.5级矿渣水泥。水泥进场经检查水泥合格证、检验报告合格后并进行取样送检,在确保水泥质量的前提下,按相关规定及设计要求的水灰比拌制水泥浆,三轴水泥搅拌桩常用水灰比宜为1.5~2.0,水灰比的控制,一般可通过检查后台拌浆水灰比控制电脑显示的拌浆记录或取样后用比重计测量。搅拌好的水泥浆应注入带有搅拌装置的储浆筒内,避免浆液离析,待桩机启动后用注浆泵将水泥浆液泵送至搅拌机钻头,注浆泵的工作流量应可调节,额定工作压力不宜小于2.5 MPa,并应通过配置的计量装置来控制,以便统计水泥用量,在施工中喷浆压力大小常控制在0.8 MPa~1.0 MPa。关于外加剂的使用,可根据工程实际情况选择,常用的外加剂有膨润土和早强剂。膨润土的加入,能防止水泥浆液离析,在易坍塌土层亦可防止孔壁坍塌及渗水,并可减小在硬土层的搅拌阻力。早强剂的加入,能提高水泥土早期强度,并且对后期强度无明显影响,可用于工期较紧工地。

4.5 钻进喷浆

三轴水泥土搅拌桩施工在悦府工地采用两喷两搅施工工艺,钻进搅拌施工顺序为双孔全套打复搅式连接,即先施工第一单元,然后施工第三单元,第二单元的?轴及?轴分别插入到第一单元的?轴孔及第三单元的?轴孔,完成套接施工,依此类推形成连续墙体。另当施工条件受限时,亦可采用单侧挤压方式施工,如搅拌机无法来回行走或搅拌桩施工至转角处常用此方式。即先施工第一单元,再施工第二单元,第二单元的?轴插入第一单元的?轴,边孔重叠施工,以此类推形成连续墙体。搅拌机在施工过程中要经常检查机头直径,机头直径不应小于搅拌桩的设计直径,磨损量不应大于10 mm。

三轴水泥搅拌桩在下钻及提钻过程中均注入水泥浆液,以确保墙体连续性。而在实际施工过程中,水泥土搅拌桩常见的质量问题为搅拌不均匀,桩体局部水泥量少甚至没有,导致土方开挖后发生渗漏水问题。为保证水泥土搅拌桩水泥掺量的均匀性与桩体强度,施工过程中应严格控制下钻及提钻速度,下钻速度应控制在0.5 m/min~1.0 m/min,提升速度控制在1.0 m/min~2.0 m/min,并尽可能做到匀速下沉及提升,使水泥浆与原土地基充分搅拌,当钻至桩底部位时应适当复搅,如遇含砂量大的土层,宜在底部2 m~3 m范围内上下重复搅拌一次,保证桩底桩体强度,提高抗渗性能。

4.6 特殊情况处理

因水泥土搅拌桩要保证其止水性能,所以须确保其施工连续性,而在实际施工中常因故暂停施工,如暂停时间未超过24 h,应在恢复施工前,将搅拌机钻头提升或下沉0.5 m后再喷浆搅拌施工,保证搭接部位桩体强度。若暂停时间超过24 h,除应在原桩位放慢搅拌速度外,尽量完成搭接施工,并应在外侧增打一单元搅拌桩或采用高压旋喷桩进行补强,确保搭接部位止水效果。

4.7 质量检查与验收

水泥土搅拌墙的质量检查与验收应分为施工期间过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查验收三个阶段。第一阶段为施工过程的质量控制,是确保搅拌桩施工质量的基础,在施工过程中应把好每道工序关,严格按操作规程及相应标准检查,随时纠正不符合要求的操作。第二阶段为抽查,按相应要求进行,如有不符合要求的,应及时联系设计,采取补救措施。第三阶段是开挖时的检查,主要是检查是否有墙体渗漏问题,如出现应立即停止开挖,并联系设计处理。

5 结语

华润中心悦府二期项目采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工后,达到了预期的目的。证明了在深基坑施工中,使用三轴搅拌桩止水帷幕不仅能从根本上解决深基坑施工降水影响周边环境的问题,还可以达到确保基坑本体内施工和基坑内正常降水的目的。所以,在城市建设过程中推广和应用该工法具有重要的意义。

摘要：介绍了水泥土搅拌桩隔水帷幕的工作原理,并结合华润中心悦府二期工程的施工经验,从测量放线、沟槽开挖、桩机就位、泥浆制备、钻进喷浆等方面,提出了三轴水泥搅拌桩隔水帷幕的质量控制要点,归纳了特殊情况的处理措施,对确保工程质量有一定的意义。

水泥搅拌桩复合地基加固技术的研究 第2篇

关键词水泥搅拌桩;加固机理;施工工艺

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0044-01

水泥搅拌桩足深层水泥搅拌法的成桩,在我国已有20余年的发展历程,尤其是在地下水位较高的粤西地区应用非常普遍。水泥搅拌桩采用专用的深层搅拌机,将预先制备好的水泥浆注入地基土中,并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土,利用水泥的水化及其与土粒的化学反应获得强度而使地基得到加固,能有效减少沉降量,承受较大的加荷速率,提高抗侧向变形能力。水泥搅拌桩具有施工简单、成本低廉、进度快、无振动、无噪声、对周围建筑物无影响、加固效果好等优点。其最大的特点是其刚度与水泥掺量有关,与搅拌的均匀性也有很大的关系。按固化剂的种类和施工工艺分为喷粉法和喷浆法两种搅拌法。前者适用于含水量较高的地基,而后者则适用于含水量较低的地基。

1水泥搅拌桩复合地基的软基加固机理

软地基上修建公路,可能出现的问题大体可分为两大类,即沉降和破坏。不言而喻,破坏是必须防止的,但防止沉降却十分困难,因为沉降稳定往往需要很长的时间。对于浅薄淤泥层.通常有两种处理方法:

1)利用填土的自重把软土挤出。2)首先将整个地基的软土层挖除,而后填入优质材料,这样能减小沉降量,但经过换填以后的地基已经不是软地基了,不在本文的研究范围内。通常在软土地基处理施工中,需要同时考虑沉降和稳定两方面的要求。在水泥搅拌桩复合地基软基处理施工中,首先,将水泥拌和成水泥浆,水泥中各种钙质矿物成分先和水进行部分水解和水化反应,而后再和软土中的水继续进行水解和水化反应,生成钙质化合物,这是地基强度提高的主要因素。其次,黏土中的化合物表面带有各种离子,它们和水泥水化生成的钙离子进行当量吸附交换,从而提高了土体的强度。而软土本身具有胶凝性,它和水泥水化作用形成的凝胶粒子结合起来后形成与水泥土坚固连接的团粒结构,使水泥土的强度大大提高。当水泥水化作用生成的钙离子超出交换所用的数量时,这部分钙离子就与组成黏土的化合物反应,生成许多不溶于水的结晶化合物并逐渐硬化,同样大大的增强了水泥土的强度和水稳性。综上所述,欲使水泥土保持足够的强度就必须保证足够数量的水泥,并且要用机械充分拌和水泥和土,使水泥与土充分接触。

2水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺流程通常为:桩位放样—钻机就位—检验、调整钻机—正循环钻进至设计深度—打开高压注浆泵—反循环提钻并喷水泥浆—至工作基准面以0.3m—重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度—反循环提钻至地表—-成桩结束—施工下一根桩。

施工中首先移动搅拌机到指定桩位,对准桩位,校准桩管垂直度,并在桩管上画出控制桩长的刻度线。待桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不能大于额定值。如果下沉速度过慢,可通过输浆系统补给适量稀释浆液,以便下沉钻进。根据现场情况,按照试桩调整后的配合比拌制水泥浆,要求搅拌均匀,加筛过滤,配置的灰浆流动性好,不离析,便于泵送喷搅,早期强度高,龄期满足设计要求,现制现用,不宜停放过久,搅拌机要配有流量计,施工中严格控制灰浆用量。搅拌机下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将水泥浆通过搅拌轴的输浆孔、喷孔压人地基中,并且边喷浆边旋转,座底喷浆30s后,按照确定的提升速度边喷浆边旋转边提升。当提升至距地面以下1m时,要慢速提升和旋转,即将出地面时,应停止提升,搅拌10s-20s,以保证桩头均匀密实。喷浆搅拌不得中断,若因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不得小于0.5m。注入清水开启灰浆泵,清洗管路中残留的水泥浆,并清洗粘附在搅拌头上的软土。清洗后将钻机移至下个桩位重复施工。

3水泥搅拌桩施工质量控制

1)确保原材料质量:对进场的水泥,按100t为一批(不足100t时也按一批计)的规定检查产品合格证和出厂检验报告,并取样进行试验,不合格的水泥禁止使用。2)确保桩身数量:严格按照设计图的没桩间距测量放样,施工过程保持场地清洁,加强施工现场管理,确保不漏打水泥搅拌桩。3)确保桩身长度:每一根桩在施工过程中必须有施工员现场监督、水泥搅拌桩必须打入下伏层深度不小于0.5m避免桩身因未进入持力层起不到加固软基的作用,桩底是否进入持力层以钻机电流急剧增大而钻进速度急剧减小,判断并记录好每根成桩的长度。4)确保桩身水泥用量:为确保桩体每M掺合量以及水泥用量达到设计要求,每台机械配备流量自动记录仪,同时现场配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目部质检人员随時抽查检验水泥浆用量和水灰比是否满足设计要求。5)现场施工员带班员的监控:现场施工时,必须每时每刻有施工员,带班员现场监控并如实做好施工记录。

4施工与检测中应注意的事项

1)项目部在工程开工前应指派专门的人员负责水泥桩的施工,全过程监督水泥搅拌桩施工的全过程。现场所有施工机械都必须进行编号,现场负责人、钻机长、技术员以及水泥搅拌桩桩长、桩距等都必须制成标牌并悬挂在钻机比较醒目的位置,确保所有人员按岗就位,责任到人。2)机身调平是通过钻锤吊线来进行控制,检验钻杆是否垂直。根据规范,搅拌杆的垂直偏差以1%为最低控制标准,桩机与桩位的对中误差不得大于5cm。桩浇筑后7d之内不得开挖基坑,并禁止使用机械挖掘,桩头要小心整理,不得用重锤敲击,桩头应整平,并高出基底标高2cm～3cm。3)为保证水泥浆到达桩底,钻头钻到设计深度时,必需留一定的滞留时间,一般为2min—3min。当机具下沉搅拌中遇有土阻力较大,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。4)施工过程中必须随时检查水泥浆用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施。用计量容量配制浆液,必须重视对水灰比的控制。喷水泥浆或喷气时,当气压达到0.45MPa时,管路可能堵塞,此时应停止喷水泥浆,将钻头提出地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。5)在制桩过程中一定要保证边喷水泥浆边提升,连续作业。如果空气温度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大,需开通灰罐进气阀,以便对料罐加压。如果出现断浆,要及时补浆,补喷的重叠长度应不小于0.5m。成桩过程中,因故停止,恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机3h,拆卸管道清洗,若超过12h应采取补桩措施。6)水泥搅拌桩施工后需进行如下质量检验:浅部开挖桩头,深度为500mm,目测检查搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检查比例为10%;搅拌桩桩长误差不大于5cm,钻杆倾斜度不大于1.5%;成桩7d内应采用轻便触探仪(N10)检查桩的质量,触探点应在桩径方向1/4处,抽检比例为2%,对重要受力部位,要根据设计要求进行切割取样,制成标准试块进行抗压试验;成桩28d,抽芯取样进行现场桩身无侧限抗压强度试验,检查比例为5%,每一工点不得少于3根,要求搅拌桩上部、中部、下部各取至少1处,取芯钻孔,在取芯后用水泥砂浆回填灌注;地基竣工验收时,在成桩28d后采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验进行承载力的检验,检验数量不少于桩总数的1%。

5结束语

总之,水泥搅拌桩复合地基是一种较好的软基处理方法,但在施工过程中必须采取有针对性的质量控制措施,确保水泥搅拌桩处理软基的施工质量和处理效果,施工结束后还需检验路基,判断是否达到了预期的目的。

参考文献

[1]牛路,樊津军.高速公路软基处理技术浅析[J].科技信息,2009,19.

三轴搅拌桩加固 第3篇

1 工程概况

1.1 地质条件

郑州市轨道交通2号线新龙路站, 标准段宽度18.7 m, 站台宽10 m, 车站全长186.5 m。新龙路站地貌类型为流水地貌, 地貌类型属黄河冲洪积平原, 场地起伏不大, 地势较平缓。地面高程88.15 m~88.57 m。地层由上至下分别为:第 (1) 层:杂填土, 杂色, 稍湿, 稍密, 层底深度, 层底2.09 m。第 (2) -1层:粉土, 褐黄色, 稍湿, 稍密, 层底5.08 m。第 (2) -2层:细砂, 褐黄色, 饱和, 中密~密实, 层底深度9.03 m。第 (2) -3层:粉质粘土, 褐黄色, 可塑, 层底14.11 m。第 (4) -1层:粉土, 黄褐色, 湿, 中密, 干强度低, 韧性低, 摇振反应中等, 无光泽反应。本层仅局部揭露。层底19.61 m。第 (4) -3层:细砂, 灰黄色~灰色, 饱和, 密实, 层底26.45 m。第 (4) -4层:中砂, 灰黄色~灰色, 饱和, 密实, 层底深度厚32.29 m。第 (4) -5层:粉土, 黄褐色, 湿, 密实, 层底36.64 m。浅层含水层以粉土、砂层为主, 属松散岩类孔隙水, 地下水类型为潜水, 直接接受大气降水补给, 受季节性影响明显, 水量较丰富, 埋深4.3 m~5.8 m。

1.2 设计方案

新龙路站主体围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑, 基坑降水采用三轴搅拌桩止水帷幕+坑内管井降水。其中三轴搅拌桩需进入隔水层, 搅拌桩长27 m, 空桩3 m。止水帷幕采用850@600 mm三轴搅拌桩, 基坑标准段桩长深度为28 m相对围护桩按300 mm外放。桩体采用32.5级复合硅酸盐水泥, 水泥掺入比18%~20%, 具体的水泥掺入量及水灰比由现场试验确定, 水泥土28 d无侧限抗压强度:粘性土不小于1.2 MPa, 砂土不小于2.0 MPa。根据施工经验, 保证本站止水顺利进行, 在三轴搅拌桩拐角处、管线影响等薄弱地方采取高压旋喷桩加固处理。

2 三轴搅拌桩施工工艺

2.1 测量放线与导沟开挖

破除沥青路面, 探测地下管线, 清除障碍物, 平整场地。根据桩位平面布置图, 定出桩位轴线, 轴线偏差控制在+10 mm。轴线两端5 m处设临时控制基准点, 并将桩位轴线向两侧各外放0.8 m, 定出导沟外侧边界。沿导沟两条边界内开挖导沟, 导沟宽为1.6 m, 深度暂定2.0 m, 以穿过路面底层为准, 对于有管线浅埋的区段, 开挖至管线下方, 挖废旧管线为准。导槽开挖后, 确保为桩位提供导向装置。导槽可作储存泥浆和沉淀池, 从而保证场地的整洁。将桩的轴线整体向外侧平移1.5 m, 作为确定桩位垂直于轴线的尺寸, 称为辅助轴线。

2.2 桩机就位

钻机就位于基坑内侧, 垂直于导沟放置, 放置于导沟中央位置。通过辅助轴线向内侧引出轴位后, 对钻头位置进行复核, 进行桩机定位。桩机应放置平稳、平整, 机械启动后不剧烈摇晃。在轴线两端的50 m后用全站仪校准桩机垂直度, 成桩垂直度偏差不超过1/150。导槽可作储存泥浆和沉淀池, 从而保证场地的整理整洁。

2.3 搅拌与注浆

三轴搅拌机从下放至导沟底部, 开钻后边下钻边注入水泥浆, 按预定速度下钻到桩底后, 提升钻杆, 并保持注浆。下钻和提钻时, 按照设计要求严格控制下沉速度和提升速度。钻杆下沉时喷浆量可按单幅 (大幅或小幅水泥浆用量不同) 总浆量的70%左右控制, 提升时喷浆量按单幅的30%左右控制。水泥掺入量、水灰比量两项指标是确保工程质量的主要环节。本工程, 水泥用量按掺入比20%计算出水泥所用质量比, 再按水灰比1.8~2.0控制用水量。

2.4 桩身质量控制要点

为确保桩身均匀性, 形成桩体连续, 无缝搭接的效果, 在施工过程中须做到以下几点:1) 严格控制水泥用量、水灰比、注浆压力等参数, 确保浆液质量;2) 保持水泥浆和土体充分拌和, 严格控制下沉速度和注浆压力;3) 浆液不能发生离析, 水泥浆液配好后, 浆液停置时间不得超过2 h, 以防止灰浆初凝离析。注浆前必须搅拌30 s, 再倒入存浆桶;4) 压浆阶段不允许发生断浆现象, 现场放置四台注浆泵, 两台工作, 两台应急备用。为输浆管道不堵塞, 应设置滤网。全桩压力须均匀, 避免忽高忽低, 以密切关注注浆泵压力表变化, 不得发生夹心层;5) 发生管道堵塞现象时, 立即停泵处理, 待处理结束后立即把搅拌钻头反方向回放1.0 m左右后进行注浆, 等10 s~20 s后恢复正常钻进, 以防断桩。三轴搅拌桩施工工艺流程见图1。

3 施工要点与技术措施

1) 施工中, 确保桩机的平整度和钻杆的垂直度, 保持泥浆液质量与泥浆管路畅通。2) 开启注浆泵, 冷却水自钻头喷出后, 方可启动钻杆电机和钢丝绳起重机, 使钻杆沿导向架竖直向下, 钻头切土搅拌下沉。当下沉至桩底时, 应在原位喷浆搅拌180 s以上后再喷浆搅拌上提。3) 搅拌机喷浆搅拌下沉速度, 根据试钻情况按0.5 m/min~1 m/min进行控制, 提升速度2 m/min~2.5 m/min;保证泥浆泵压力, 要确保注浆量和钻杆下钻和提升速度相匹配。4) 施工严格控制浆液水灰比, 本工程合理范围为1.6~2.2。5) 施工中若出现注浆系统故障或提升过快现象, 应立即暂停作业, 重新下钻至停浆面或少浆桩段以下适当位置且不小于1.0 m, 保证重新注浆10 s~20 s后恢复提升, 防止形成断桩。6) 两相邻桩幅搭接不大于24 h;如超过24 h, 按冷缝处理, 在冷缝外侧补一幅三轴搅拌桩或用高压旋喷桩补桩等措施, 确保止水帷幕的连续。7) 清洗管路和钻杆, 向泥浆池注入清水, 开启注浆泵, 清洗管道、钻杆和钻头中残留水泥浆液, 防止浆液凝结而堵塞。

4 质量检测

搅拌桩施工完成后, 经过低应变和取芯检测表明, 桩身呈灰色、搅拌均匀, 凝固较好, 岩芯呈柱状, 表面光滑, 连续性较好。抽检桩长29 m, 芯样单轴抗压强度1.87 MPa~12.8 MPa, 三轴搅拌桩岩芯外观质量见图2。

5 结语

通过对三轴搅拌桩施工工艺的水泥用量、水灰比、下沉速度和提升速度的准确控制, 可以达到比较好的成桩效果, 确保桩身质量, 确保桩的垂直度、沿导向槽准确定位, 可以保证相邻两幅的搭接宽度。在搅拌桩达到龄期后, 2013年11月分段进行基坑开挖, 于2014年4月底基坑开挖结束, 坑内降水+三轴搅拌桩止水效果良好, 确保了基坑稳定和基坑开挖进度。新龙路站的止水帷幕施工的施工工艺和质量控制措施, 为郑州后续的地铁工程止水帷幕施工积累了经验, 并作为示范性工程被郑州市轨道公司在全线推广。

参考文献

[1]杨雪军, 姜炜华.超深三轴搅拌桩止水帷幕关键技术在深基坑中的应用[J].地下工程与隧道, 2009 (1) :59-60.

[2]李昌.三轴水泥土搅拌桩在基坑围护止水中的应用[J].建筑施工, 2013 (8) :97-98.

三轴搅拌桩加固 第4篇

【关键词】水泥土搅拌桩；地基处理；固化剂

Dongying city the cement soil of some building weak foundation mix blend a stake to reinforce processing

Liu Pei-quan

(Shandong Zhengyuan Construction Engineering Co.，Ltd Ji'nan Shandong 250101)

【Abstract】Combine a solid example，introduction cement soil mix blend the stake reinforce weak foundation construction craft and technique important point，summary under construction should attention of a few problem and correspond of measure.

【Key words】The cement soil mix blend a stake；Foundation processing；Solid turn

水泥土搅拌法分为深层搅拌法(湿法)和粉体喷搅法(干法)。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土等软弱地基。它是利用水泥作为固化剂将软弱地基与固化剂强制搅拌，使软弱地基的整体性、强度得到极大的提高。水泥土搅拌法可根据实际需要，采用柱状、壁状、格栅状等。水泥土搅拌法具有最大限度利用了原土、污染少、成本较低等特点，在工程实践中得到了广泛应用。

1.工程概况

拟建场地位于东营市黄河路北侧，为某单位综合商业楼，高4层，地下1层。该楼采用独立柱基，基础埋深-4.0米，采用粉体喷搅法进行加固处理，水泥土搅拌桩共1200颗，有效桩长10米。复合地基承载力特征值不小于160KPa。

地层情况及各地层物理力学参数

①耕土(Q₄^pd)：黄褐色，松散~稍密，稍湿，主要成分为粉质粘土，为近期人工堆积而成。该层层厚0.50米~0.80米。

②粉质粘土(Q₄^al)：褐黄色，软塑~可塑，无摇振反应，干强度及韧性中等，土质较均匀，见云母碎片。该层层厚3.30米~4.20米(见表1)。

③粘土(Q₄^al)：灰色~灰褐色，摇振反应，切面光滑，干强度及韧性较高，该层层厚1.30米~1.50米(见表2)。

④粉土(Q₄^al)：黑灰色，稍密~中密，很湿，韧性及干强度低，颗粒较均匀。该层厚4.10米~5.00米(见表3)。

⑤粉质粘土(Q₄^al)：灰色~深灰色，软塑~可塑，干强度及韧性中等。 该层厚1.60米~2.10米(见表4)。

⑥粉土(Q₄^al)：黄褐色，中密，很湿，该层厚2.90米~3.50米。试验结果见表5：

⑦粉质粘土(Q₄^al)：灰色，可塑，干强度及韧性中等，该层未完全揭露，最大揭露厚度为5.1米。试验结果见表6：

2.地基处理设计参数

本工程采用粉体喷搅法进行施工，桩径500mm，桩长10米，采用正方形布置，面积置换率20%，即桩间距1.0米。每延米掺入水泥50Kg，桩身上部3米增加15Kg进行复喷复搅，地基处理后承载力特征值不小于160KPa。

图1 施工工艺流程图

3.施工工艺及控制要点

3.1 施工工艺。根据施工图要求，本次施工采用复搅复喷二次成桩工艺即：钻进、提升粉喷、再钻进粉喷、提升搅拌。具体工艺流程见图1。

3.2 质量控制要点(见表7)。

3.3 施工机具安排(见表8)。

3.4 关键工序控制。粉喷桩施工关键工序为搅拌与送灰两道工序，为保证施工质量，采取控制措施如下：

3.4.1 搅拌

(1)为使桩体搅拌均匀、保证桩、土强度充分发挥，搅拌过程中，当遇到软粘土层应加大搅拌次数；硬土层时减少搅拌次数。

(2)桩顶1.00~1.50m间提升喷粉时，放慢提升速度；下沉复喷灰时，提高沉入速度，避免出现“冒灰”和“隆土”。制桩结束后，利用桩机自重，压实桩头，以防止出现“软桩头”和“空心桩”。

(3)在制桩过程中，中断喷灰后，重新起动时，应复沉1.00m继续搅拌，然后提升喷粉制桩。

3.4.2 送灰

(1)水泥标号与稳定性必须符合设计要求，没有合格标识的水泥不准使用。

(2)根据设备电子称重控制，送足50Kg/m。

(3)随时注意空压泵压力变化，空压泵压力一般保持0.2~0.3MPa，当喷灰压力低于0.20MPa时，停机检查，若由地层引起的继续施工；属空压机原因，检查维修。当喷粉压力大于0.6MPa，立即停机，查找原因。

4.质量检验

按照规范要求及当地质检部门规定，本工程采用了两种方法进行检测，即复合地基载荷试验和低应变动力检测。

本工程低应变动力检测240颗的桩身质量，其中I类桩200颗，占检测总数的83.3%，II类桩30颗，占检测总数的12.5%，III类桩10颗 ，占检测总数的4.2%。根据上述检测结果来看，满足规范要求。

复合地基静力载荷试验6组，由于工程桩没有做破坏性试验，根据最大加载压力和曲线特征，6组复合地基承载力特征值分别为：157KPa、170 KPa、170 KPa、170 KPa、170 KPa、160 KPa。根据试验结果，满足规范要求。

5.经验总结

5.1 水泥土搅拌桩是介于刚性桩和柔性桩之间具有一定压缩性的桩，经过试验证明，它的力传递特性同刚性桩有很大相同之处，所以水泥土搅拌桩复合地基的承载力主要受桩身强度控制。

5.2 水泥土搅拌桩在软弱地基处理中得到了广泛的应用，但在设计时应该根据地层情况充分考虑复合地基承载力、单桩竖向承载力、桩间土、桩长、桩径的最优匹配，不能盲目加大安全系数，造成浪费。

5.3 结合多个工程的实践，根据受力曲线得知，在正常使用状态情况下水泥土搅拌桩符合地基主要受力部分在桩身上部30%~50%长度范围内，因此在设计过程中对上部桩身要进行复喷复搅处理。

5.4 水泥土搅拌桩的质量控制一定要贯穿在施工的全过程，重点要控制水泥用量、桩长、桩径、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。为使桩体搅拌均匀、保证桩、土强度充分发挥，搅拌过程中，当遇到软粘土层应加大搅拌次数；硬土层时减少搅拌次数。

5.5 桩顶1.00~1.50m间提升喷粉时，放慢提升速度；下沉复喷灰时，提高沉入速度，避免出现“冒灰”和“隆土”。制桩结束后，利用桩机自重，压实桩头，以防止出现“软桩头”和“空心桩”。

5.6 当粘土塑性指数大于25时，水泥土拌和效果极差。当地基土含水量小于30%时，由于不能保证水泥的充分水化，不得使用干法。

5.7 从承载力角度提高置换率比增加桩长的效果好。水泥土桩是半刚性桩，桩越长，对桩身强度要求越高，但是过高的桩身强度对提高复合地基承载力是不利的。

5.8 某一地区的水泥土桩，其桩身强度是有一定限度的，单桩承载力在一定程度上不随桩长的增加而增大。

参考文献

[1]《工程地质手册》(第四版 常士骠、张苏民 主编)中国建筑工业出版社

[2]《岩土工程治理手册》 林宗元 主编 中国建筑工业出版社

[3]《建筑地基处理技术规范》(JGJ70-2002)中国建筑工业出版社

探析地铁侧多排三轴搅拌桩施工技术 第5篇

城市地铁多排三轴水泥土搅拌桩的整个施工的工艺是运用的二喷二搅成桩原理, 其工艺的流程如图1所示。

2 城市地铁侧三轴试桩

我们的工作人员在对城市地铁进行施工之前要进一步的检验地铁侧三轴水泥搅拌桩施工工艺的成桩质量, 首先要确定的就是水和灰的比重, 以此来进一步的确保城市地铁的安全有效运行, 从而保证城市地铁侧三轴搅拌桩的成桩质量。这也是城市地铁最关键的组成部分。如果成桩有问题的话, 就要从新进行成桩处理, 不然后面的施工时没有办法进行的, 而且不合格成桩存在的安全隐患是极大的, 所以地铁在建造的过程当中, 每一步都要进行仔细的检查。

2.1 试桩之后的参数以及成桩位置

(1) 我们的工作人员将水泥掺量设定在了地下23m到自然地的20%为基础, 根据检测出的数据对其进行适当的调整, 做8幅 (补1~补5, 2208#, 2209#, 2210#) 。

(2) 试桩桩位布置详图 (图2)

(3) 其他参数

试桩其他参数见表1。

3 试桩结论

我们的工作人员根据试桩的实际情况分析后得出以下几点结论: (1) 我们根据试桩的施工参数和相关的监测数据来进行试桩之后, 通过所得到的数据分析之后, 实际上水泥的掺入量一般都是在35%左右; (2) 从整个试桩的数据情况来看, 水和灰的比例一般水是1, 灰是1.5比例是比较妥当的, 平均的下沉速度控制在每分钟30cm。搅拌桩的平均提升速度在每分钟50cm。水泥的掺量在30%是最为合适的, 搅拌桩泵量在每分钟165L即可, 注浆的压力值在2.0MPa (极限压力3.5MPa) , 空气压力值1.0MPa。

4 地铁侧三轴施工组织

4.1 施工的参数。

我们的工作人员根据试桩时得到的数据参数和现场的实际操作来看, 我们要对城市地铁区域地下的连续墙外侧槽壁的三轴水泥土搅拌桩的水泥掺量等工艺进行相应的调整, 在调整之后, 其工艺的参数就会有很大的变化, 比如说城市地铁区域的地下连续墙外侧外排三轴水泥土搅拌桩的水泥掺量变成了35%, 搅拌桩喷浆的速度在每分钟186L, 水和灰的比重是水是一, 灰是1.2, 搅拌桩下城的速度是每分钟30cm。每次提升的速度在每分钟50cm左右; (2) 城市地铁区域地下连续墙外侧外排三轴水泥土搅拌桩的水泥掺量在30%, 搅拌桩喷浆的速度在每分钟186升, 水和灰的比重是水为1, 灰为1.4, 搅拌桩的下沉速度为每分钟30cm。搅拌桩提升的速度为每分钟50cm。

4.2 施工顺序。

任何一个工程在建造之前都要有一个统一的计划和规程, 要按照工程的先后顺序进行, 不能够提前进行, 城市地铁的建造也是相同的, 但是搅拌桩秉承的是先外后内的施工方式, 先去做近地铁层, 然后在做远离地铁侧, 在进行跳仓施工的时候, 要先做两组桩, 跳五组桩, 然后再去做第二排, 这里需要注意的是, 在施工的过程当中要及时的注意施工时的监测数据, 因为我们的工作人员要根据实时的监测数据来随时的调整跳打施工的方案。这样才能够有效的确保施工的稳定性, 施工顺序如图3所示。

5 施工中遇到的问题及解决措施

5.1 钻井困难。

钻井出现问题的主要原因可能是因为遇到了地下的障碍, 比如说在地下废水管道中出现的基坑支护土钉锚杆, 遇到了四层密实的黏土层, 遇到了五层的粉砂层, 这些因素都会造成钻进出现问题, 针对钻井问题, 我们采用的是小于5m的障碍一般都是直接挖出去的, 这样的障碍属于轻微障碍, 在挖出之后用粘土回填的方式来进行密实度的处理, 而对于大于五米的障碍, 则是要按照具体的情况来做出与之相适应的处理方案, 以此来提高水和灰的比重, 从而放慢钻井的速度。

5.2 注浆不均匀

造成注浆不均匀的主要原因是因为提升的速度和注浆的速度不在同一个线上, 针对这一问题, 我们在施工之前可以对所搅拌的机械和注浆的设备进行相应的检查和维修, 在维修好之后也不要大意, 要先进行试运转, 运转的同时及时的调整施工的参数, 此外, 灰浆拌合的时间绝对不能够小于两分钟, 与此同时还要适当的增加拌合的次数, 确保拌合的均匀性, 不能够让浆液出现沉淀的情况。我们还可以提高搅拌的转速, 降低钻井的速度, 来提高拌合的均匀性。

参考文献

三轴搅拌桩加固 第6篇

关键词：三轴搅拌桩,软土地基,基坑围护

前言

三轴搅拌桩在我国软土地基应用较多, 主要应用于止水帷幕、地基加固等诸多地下工程领域。该法主要以三轴搅拌钻机对土体进行切削, 同时在钻机的前端喷出水泥浆, 使水泥浆与切碎的土体充分混合, 从而形成具有一定止水效果、连续完整无接缝的地下墙体。它具有工期快、施工方便、对周围环境影响小等特点和优势, 近年来已大量用于轨道交通、市政基础设施和地下建筑工程中。

1 工程概况

本工程位于天津港东疆港区和北疆港区衔接区域。主体结构工程为地道, 一期工程设计里程为K1+122-K1+395, 南北走向, 由南向北逐渐加深, 基坑最深约9m。围护结构根据基坑深度和周边环境有三种形式:φ850@600三轴搅拌桩挡墙、φ850@600SMW工法桩、φ850@600三轴搅拌桩止水帷幕+φ1000@1200钻孔灌注桩。此外, 本工程还对围护结构两侧各5m范围内被动区土体和坑内部分土体进行了三轴水泥搅拌桩加固。本文仅对三轴搅拌桩施工进行讨论。

2 工程地质水文情况

根据勘察报告, 本场地地层条件以软塑状淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土为主。基坑地下水为浅层土孔隙潜水。地下水埋深浅, 地下水对结构有一定的腐蚀性, 所以要求围护结构不仅挡土而且止水。本工程采用三轴搅拌桩止水帷幕隔断地下水。

3 资源配备

3.1 场地准备

三轴搅拌机施工前, 必须先进行场地平整, 清除施工区域的表层硬物和地下障碍。安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力, 为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。

3.2 主要机械设备配备

根据施工总体工期要求, 结合现场实际情况, 施工配备6台ZKD85-3型三轴搅拌钻机, 成桩后将钻机移到下一桩位施工。在搅拌下沉过程中, 利用6m3空压机压缩空气使周围土体松散, 保证水泥浆液与周围土体充分接触, 提高成桩的强度和防水性能, 水泥浆液采用压浆泵注入。

3.3 设备安装准备

清理障碍物, 然后铺设行走板, 在行走板上安装底盘 (底盘上下为钢板, 中间夹槽钢焊成) , 并临时固定, 在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行搅拌钻机吊装, 同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作, 最后进行机械调试。待钻机就位后进行垂直度校正, 保证垂直度误差不超过1/250桩长。

4 施工主要技术要点

4.1 止水帷幕、搅拌桩挡墙及加固三轴搅拌桩施工顺序

止水帷幕采用套打形式如图1:采用如下方式进行施工, 其中阴影部分为重复套钻, 保证墙体的连续性和接头的施工质量, 以达到止水的作用。

挡墙和加固桩:采用搭接式连接, 如下图2方式进行施工。

4.2 测量放线

根据建设单位提供的坐标控制基准点, 按照设计图纸进行放样定位及高程引测, 做好永久及临时标志。确认无误后方可进行施工。

4.3 开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线, 采用挖机开挖导槽, 并清除地下障碍物, 导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米, 深0.4米, 在施工中随打随挖, 保证浆液不外溢, 挖出的废浆液及时清运出场, 以保证三轴搅拌桩正常施工, 并达到文明工地要求。

4.4 桩机就位

当班班长统一指挥, 桩机就位, 移动前看清上、下、左、右各方面的情况, 发现障碍物应及时清除, 桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正, 并用经纬仪对钻杆垂直定位观测以确保钻机的垂直度。搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm。

4.5 配合比

(1) 水泥采用PO42.5水泥, 水灰比为不超过1.5;

(2) 上部桩长范围水泥掺量10%, 下部桩长范围水泥掺量20%;

(3) 桩身28天无侧限抗压强度达到设计要求;

(4) 搅拌桩施工时每班组都须按规定制作两组试块, 标准条件养护28天, 试块强度和抗渗性能必须达到设计要求。

4.6 制备水泥浆液及浆液注入

(1) 在施工现场搭建拌浆施工平台, 平台附近搭建水泥罐, 在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入灰浆池内备用。

(2) 水泥浆配制好后, 停滞时间不得超过2小时, 搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵同时注入。注浆压力宜为0.5~2.5MPa。三轴搅拌桩用两侧钻头同时注浆, 中间钻头注高压空气, 计算注浆流量如下:

水泥掺量为20%的注浆流量计算方法如下:

φ850@600的三轴搅拌桩有效面积为1.031m2, 原状土密度取1.8t/m3, 取水泥浆液配比为1:1.5, 现场测其浆液比重为1.364t/m3。

每米桩长水泥用量为:1m1.031m21.8t/m320%=0.371t;

每米桩长用水量为0.371t1.5=0.557t,

桩体所用总浆量为: (0.371t+0.557t) ÷1.364t/m3=680L;

按下沉速度为1m/min、提升速度为1.5m/min控制, 则1米桩搅拌总时间为1+1÷1.5=1.7min, , 所以注浆流量为680L÷1.7min=400L/min。

水泥掺量10%的注浆流量计算方法同上。

4.7 钻进与搅拌

三轴搅拌桩采用两喷两搅的施工工艺 (下沉和提升搅拌喷浆各两次) , 水泥和原状土必须搅拌均匀, 同时严格控制下沉和提升速度:

水泥掺量为20%的控制速度如下:下沉速度控制在1m/min左右;提升速度控制在1.0~2.0m/min;

水泥掺量为10%的控制速度如下:下沉速度控制在1m~1.5m/min;提升速度控制在1.5~3.0m/min;

4.8 桩机位置移动

三轴搅拌桩施工完成后, 清洗注浆管路, 然后移动钻机位置进行下一组桩的钻孔施工。

4.9 施工冷缝处理

如图3;施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补打素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩, 以防偏钻, 保证补桩效果, 素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

4.1 0 施工记录

施工过程中由专人负责记录, 记录要求详细、真实、准确。每天每台桩机要求做一组7.077.077.07cm试块, 试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土, 试块制作好后进行编号、记录、养护, 28天龄期无侧限抗压强度要求应达设计要求。

5 施工质量控制

(1) 质量评定标准如表1。

(2) 施工前对现场人员进行技术交底。施工时严格控制钻机下沉、提升速度, 提高桩身搅拌的均匀性。加强对水泥浆液比重和供浆流量的监控, 做到挂牌施工, 并配有专职人员负责管理浆液配置。

(3) 对每组搅拌桩进行编号并标注其特征值。由于基坑加固深度随地道底高程变化, 为便于施工控制, 在图中详细标注每组桩顶高程、桩底高程、桩长、不同水泥掺量的长度、方量, 每组桩水泥用量、总水泥用量等特征值。

(4) 施工前对搅拌桩机进行维护保养尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作, 上岗前必须检查设备的性能, 确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度, 并用经纬仪进行校核。

(5) 场地布置综合考虑各方面因素。避免设备多次搬迁、移位, 减少搅拌的间隔时间, 尽量保证施工的连续性。

(6) 严禁使用过期水泥、受潮水泥。对每批水泥进行复试, 合格后方可使用。

(7) 搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物。避免因障碍物导致钻杆偏钻, 桩体咬合不到位致使漏水, 所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障, 土方回填后在重新搅拌, 保证搅拌质量。

6 结束语

通过以上质量控制措施, 三轴搅拌桩施工进展顺利, 钻芯取样实测28d无侧限抗压强度达到了设计要求, 开挖后基坑无渗漏。根据监测数据, 未对周围环境产生影响, 取得了较好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]刘国彬, 王卫东.基坑工程手册[M]. (第二版) 北京:中国建筑工业出版社.2009.

[2]朱俊波.基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案[J].建筑技术, 2012 (6) :548-550;

[3]北京土木建筑学会.地基与基础施工技术措施.北京:经济科学出版社.2005.

三轴搅拌桩加固 第7篇

1 工程概况

1.1 基坑概况

拟建地铁车站结构设计使用年限为100年, 抗震设防烈度为3度, 基坑保护等级为一级。设计为单柱双跨地下二层车站, 其中地下一层为站厅层, 地下二层为站台层, 车站主体采用现浇钢筋砼箱型结构型式。车站总长为465.6m, 宽17.7～21.5m, 站台中心处覆土厚度为2.5m, 车站顶板埋深2.34～～3.26m。本工程主体围护结构采用φ1000@1200钻孔灌注桩+φ850@600三轴搅拌桩止水帷幕型式, 灌注桩外围采用φ850@600三轴单排水泥土搅拌桩, 以达到加固围护桩外侧土体, 增强土体自稳性, 并形成封闭的隔水帷幕, 阻断基坑内外地下水, 维护基坑稳定的目的。

1.2 工程地质特征

场地地层由人工填土、第四系全新统冲积层、下部为第三系新余群基岩。按其岩性及其工程特性, 自上而下依次划分为 (1) 2素填土、 (2) 1粉质粘土、 (2) 2粉砂、 (2) 2-1淤泥质粉质粘土、 (2) 4中砂、 (2) 5粗砂、 (2) 6砾砂、 (5) 泥质粉砂岩。

1.3 水文地质条件

本工程拟建场地根据地下水含水空间介质和水理、水动力特征以及赋存条件, 地下水类型主要为上层滞水、松散岩类孔隙水和红色碎屑岩类裂隙孔隙水。 (1) 上层滞水

主要赋存于填土层之中, 接受降雨入渗补主要给、下水管的渗漏补给, 水位及富水性随气候变化大, 无连续的水位面。

(2) 松散岩类孔隙水

主要赋存于第四系全新统冲积层的砂砾石层中, 为潜水, 地下水位埋深较浅。水位埋深4.10～6.50m, 标高14.10～15.46m。

(3) 红色碎屑岩类裂隙孔隙水

场地内泥质粉砂岩裂隙发育一般, 裂隙性质多呈闭合状, 勘察场地内的红色碎屑岩类裂隙孔隙水水量极为贫乏。

综上所述, 勘察场地内的地下水主要为赋存于第四系砂砾层中的孔隙潜水。

1.4 不良地质现象

勘察场地四周开阔, 无泥石流、滑坡、地下采空区等不良地质现象。

2 三轴搅拌桩止水帷幕施工方案

2.1 施工设备

主要设备有:DH608-120M型三轴搅拌机、BW-200型压浆泵、EX-200型挖掘机、12m3空气压缩机及自动拌浆系统等。

2.2 施工参数

三轴搅拌桩径:3Φ850mm。水灰比1.5:1, 水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥, 水泥掺量不小于20%, 桩长20.5m。加固后28天无侧限抗压强度qu≥1.0Mpa。桩体垂直度偏差不得超过1.5%, 桩位偏差不大于50mm。

因本工程地质条件特殊, 有10～12m厚砂层, 且搅拌桩需要穿过强风化层插入中风化岩不小于0.5m。搅拌桩施工前进行试桩, 以确定搅拌桩入岩和施工过程中的施工参数:

(1) 水灰比1.5:1, 水泥掺量20～24%。

(2) 钻进速度:砂层中0.8～1.0m/min, 强风化岩中0.08～0.1m/min, 中风化岩中0.05m/min以下。

(3) 提升速度:1.6～2.0m/min。

(4) 喷浆量:钻进过程70～80%, 提升过程20～30%。

2.3 施工方法

三轴搅拌机施工采用跳槽重复套打的连接方式施工, 详见下图。

其中阴影部分为套打1根搅拌桩, 保证墙体的连续性和接头的施工质量, 水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是依靠重复套钻来保证, 从而达到止水的作用。

2.4 工艺流程

测量放线搅拌桩机就位制作浆液喷浆搅拌下沉至设计标高喷浆搅拌上升施工完毕。

(1) 测量放线

根据坐标基准点, 按设计图放出桩位, 并设临时控制桩, 填好技术复核单, 提请验收。测放桩位时, 因钻孔桩外放10cm, 搅拌桩的桩位相应外放10cm, 直线段控制桩间距为10m/个, 每个转点必须加密1个控制桩。

(2) 开挖导沟及放置定位型钢

采用0.8m3挖机开挖沟槽, 沟槽宽度为1m, 深度为1.2m, 为确保桩位提供导向装置, 平行沟槽方向放置两根300mm300mm工字钢, 定位型钢上设桩位标志。

(3) 搅拌桩机就位钻进

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢, 按设计要求在导向定位型钢上设置桩位标记, 操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动, 确保钻孔轴心就位不偏, 同时控制钻孔深度的达标, 利用钻杆和桩架相对定位原理, 在钻杆上划出钻孔深度的标尺线, 严格控制下钻、提升速度和深度。

机械设备沿基坑围护轴线移动, 采用单侧挤压式连接方法套钻, 依次循环直至止水帷幕成型。水泥搅拌桩为基坑止水帷幕, 施工时不容许出现施工冷缝, 如出现超过24小时的冷缝, 需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。

(1) 搭接套钻:施工过程中若因故停工, 在下次施工时, 搭接套钻一个桩孔以达到止水连接的作用。

(2) 补桩:即在外侧另打一排桩 (以冷缝为中心加一组桩, 桩径、桩长同正线桩, ) 起到止水、补强作用。

(4) 成桩

搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液, 同时严格控制下沉和提升速度。水泥掺入量和水灰比量是确保工程质量和顺利施工的重要指标。水泥掺入量不小于20%, 水灰比1.5:1, 并在水泥浆液中适当增加高效减水剂的掺量, 以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。需要时掺入一定量的膨润土 (1～3%) , 利用其保水性提高水泥土的变形能力, 对提高止水帷幕的抗渗性能很有效果。

3 施工中主要控制措施

施工过程中, 技术人员详细记录施工过程, 包括:量测定位、浆液的水灰比、浆液流量, 喷浆压力, 搅拌头提升和下沉速度、标高控制等。各项技术指标在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

(1) 严格控制桩位和桩身垂直度, 以确保足够的搭接长度和桩体完整性。

(2) 水泥必须无受潮、无结块, 并且有出厂质保单及出厂合格证, 发现水泥有结块, 严禁投料使用。

(3) 严格控制钻管下钻, 提升的速度, 若出现注浆阻塞或断浆现象, 应及时停泵, 排除故障后, 重新下钻至停钻位置1m以下, 进行复喷浆, 严防断桩、空桩。

(4) 严格控制水灰比, 搅拌时间, 浆液质量, 注浆时控制注浆压力和注浆速度, 并根据现场地层地质情况的差异及时调整。

(5) 加水应用经过核准的定量容器, 为使浆液泵送减少堵管, 应改善水泥的和易性, 增加水泥浆的稠度, 可适量加入减水剂 (如木质素磺酸钙或膨润土, 一般为水泥用量的0.2%) 。

(6) 水泥浆液必须充分拌和均匀, 每次投料后拌和时间不得少于3min, 分次拌和必须连续进行, 确保供浆不断。

(7) 水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆筒前, 须经筛过滤, 以防出浆口堵塞, 并控制贮浆桶内贮浆量, 以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。

(8) 制备好的水泥浆液不得停置时间过长, 超过2h应降低标号或不使用。

(9) 必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后, 方可开始钻进喷浆搅拌操作, 钻进喷浆必须到设计深度, 误差不超过5.0cm, 并做好记录。

(10) 在每天施工结束后, 用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道, 以备再用;由于搅拌桩进入岩层, 特别要检查钻头的磨损情况, 及时进行更换修复。

4 质量检验及效果

本工程三轴搅拌桩桩身强度采用试块检验并结合钻孔取芯来综合判定, 在成桩过程中对水泥土取样, 制成标准试块, 取样数量为每台班每机架一组, 每一组6块, 采用钻孔取芯检验不少于总桩数1%。

在搅拌桩达到28天龄期后, 试块和钻孔取芯测试其强度均qu>1.0Mpa, 并测得墙体的抗渗系数10-7-10-6cm/sec, 满足设计要求。

参考文献

[1]余永祯等.建筑施工手册, 第四版.北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]中国建筑科学研究院.建筑桩基技术规范JGJ 94-2008.中华人民共和国建设部, 2008.

[3]铁路土工试验规程TB10102-2004 J338-2004.中国铁道出版社.2004.

三轴搅拌桩加固 第8篇

1 工程概述

山东航空厦门生产基地生产运行指挥中心 (9#楼及一期地下室) 工程位于厦门市湖里区枋钟路与环岛路交叉口西北侧, 已建新科宇航科技有限公司东北侧, 场地原始地貌为港湾滩涂, 后期曾围垦改造为海产养殖区, 现场地已回填, 地势较平坦开阔。西北侧用地红线紧邻已建规划路, 东北侧在用地红线外为拟建环岛路, 路外侧为海域, 东南侧在用地红线外约54-76m处为已建枋钟路, 西南侧在红线位置为新科宇航公司围墙。建筑物设有一层地下室, 基础为冲孔桩基础, 场地平整标高为黄海高程5.00-5.70m, 承台垫层底标高为黄海高程-0.05-0.65m, 则基坑开挖深度为5.05-5.95m, 勘察期间测得混合地下水稳定水位标高为3.60—4.90m, 受海水涨潮上下波动, 基坑安全等级为二级。场地地层自上而下为:素填土、填砂、淤泥、粉质粘土、粗砂、淤泥质土、残积砾质粘性土。

2 三轴搅拌桩止水帷幕施工技术及其流程

2.1 三轴搅拌桩止水帷幕施工技术

SMW是SoilMixingWall的缩写, SMW工法1976年在日本问世, 是日本一家中型企业———成辛工业株式会社所拥有和开发的一项专利, 现该法广泛应用于沿海地区地下连续墙和深基坑止水帷幕。该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘, 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌, 在各施工单元之间则采取重叠搭接施工, 然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材, 至水泥结硬, 便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

本工程采用自然放坡、挂网喷射砼, 三轴水泥土搅拌桩联合支护体系。三轴水泥搅拌桩桩径Ф850间距600mm, 设计长度约8.0m~11.5m, 水灰比为1.5-2.0, 水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥, 水泥掺入量不小于20%, 水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPa, 施工过程中泵送压力大于0.3MPa, 且泵送流量要求恒定。

2.2 三轴搅拌桩止水帷幕施工大致流程

2.2.1 三轴深层搅桩施工工艺流程

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线, 设立临时控制桩, 做好技术复核单, 提请甲方及监理验收。根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽, 沟槽尺寸为1000×800mm, 并清除地下障碍物, 开挖沟槽土体应及时处理, 以保证三轴深搅正常施工。紧接着是桩机就位, 进行这一步骤时, 由当班班长统一指挥桩机就位, 移动前看清上、下、左、右各方面的情况, 发现有障碍物应及时清除, 移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正, 并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应≤2cm。成桩后桩中心偏位不得超过40mm, 桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

2.2.2 三轴深层搅拌桩施工顺序采用跳幅施工连接方式。

3 施工中应注意的问题以及特殊情况的处理

3.1 施工中应注意的问题

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液, 下沉速度宜控制在0.6~1m/min, 提升速度宜控制1.0~1.4m/min范围内, 并保持匀速下沉和匀速提升。在桩底2~3m范围内上下各复喷浆搅拌一次, 并做好原始记录。

施工过程中一旦出现冷缝 (桩体不连续施工超过24小时) 则首先做好标记 (以绝对坐标记录) , 然后采取在冷缝处止水桩外侧补搅拌桩方案, 补桩与止水桩搭接厚度约15~30cm, 首先施工1#桩, 再施工2#桩, 最后施工3#桩, 然后正常施工。

型钢插拔:型钢规格为700*300*24*13, 插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行。插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。型钢插入前应在型钢表面涂抹型钢起拔减摩剂, 厚度不小于1mm, 型钢布置形式为插一跳一型。插入型钢时, 应先将预先焊接制作的型钢定位架安放在导向沟槽上, 用50t履带吊车起吊和插入型钢。型钢插入宜依靠型钢自重插入, 当个别型钢插入标高不符合要求时, 也可借助现场的高频振动锤将型钢下沉到位。内插型钢的垂直度不应大于1/200, 并将已插好的型钢用型钢定位卡与型钢定位架连接起来, 防止在施工下组搅拌桩时造成插好型钢移位, 当水泥土达到一定强度, 型钢不会发生移位时, 即可拆除型钢定位架。、焊缝质量等级不应低于二级, 单根型钢中焊接接头不宜超过2个, 位置应尽量避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处。

3.2 特殊情况处理措施

有异常时, 如遇无法达到设计深度进行施工时, 应及时上报甲方、监理, 经各方研究后, 采取补救措施。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时, 宜与设计单位、业主、监理共同协商, 确定解决办法。施工过程中, 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时, 均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处, 待恢复供浆时再喷浆钻搅, 以防止出现不连续墙体;如因故停机时间较长, 宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗, 以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞, 应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆, 等10~20秒恢复向上提升搅拌, 以防断桩发生。

4 施工效果

山东航空厦门生产基地位于集美大桥南厦门岛五缘湾附近, 由原来的海边滩涂填海造地而成, 面层为粉质粘土, 2.5米以下为海砂吹填层, 地下室承台底标高-0.05至-0.65m, 基坑南北层空地, 不考虑影响周边建筑物沉降, 西侧为新科宇航科技公司, 东侧为环岛路延伸段, 须考虑放坡距离和沉降影响, 基坑底水位受海水涨退潮影响很大, 为了创造有利的施工条件, 基坑围护必须重点考虑止水封闭效果, 根据比较传统的施工方法, 比如冲孔灌注桩, 高压旋喷桩等, 基坑支护效果均能满足沉降要求, 但是止水效果均不理想。本工程基坑设计为SMW工法三轴水泥土搅拌桩, 在厦门地区为近几年来比较新的应用技术, 山东航空厦门生产基地项目基坑围护工程于2013年11月中旬施工, 2014年1月中旬施工完成。经过春节期间和土方开挖周期, 基坑围护水泥土、东西两侧插型钢冠梁混凝土等龄期和强度均已达到设计要求, 土方开挖于2014年4月16日基本完成, 根据现场开挖情况和经历过5月、6月份的连续雨季和暴雨考验, 基坑边坡沉降值满足要求, 四周未发现明显裂缝, 坑内积水均为雨水, 6月下旬开始连续高温以来均未见坑内受海水涨潮影响进水, 整个基坑止水和围护效果良好, 达到了封闭止水的效果, 为地下室施工创造了良好的施工条件, 目前该工程地下室主体施工已顺利完成。

5 结束语

SMW工法三轴水泥土搅拌桩在地下土质均匀, 无孤石, 对止水要求高的围护工程中具有良好的施工效果, 速度快, 围护效果好, 经济角度考虑可以接受, 工程后期H型钢可以拔出重复利用, 在沿海地区均有推广意义!

摘要：本文主要介绍了三轴水泥土搅拌桩在沿海地区的应用、施工工艺、注意要点、施工效果等;结合该工法在山东航空厦门生产基地生产运行指挥中心 (9#楼及一期地下室) 工程实例中的应用, 以期在解决深基坑开挖工程中控制地下水问题和基坑支护方面的适用性有了更深的认识。

关键词：三轴水泥土搅拌桩,止水帷幕,问题

参考文献

[1]《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (JGJ/T199—2010) .

[2]《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012) .

三轴搅拌桩加固 第9篇

【关键词】水泥土搅拌桩；截渗墙；水库加固；应用

0.概述

某水库坝址区上部为第四系上更新统(Q3)和全新统(Q4)粘土、壤土，下卧地层上太古界下五河亚群西垌堆组(Ar2x)深变质杂岩，主要岩性为片麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。坝址两端基岩高程517.0m～518.0m左右，主坝中部为老河槽，在高程497.67m～496.19m左右见强风化基岩和少量全风化基岩，高程493.81m～493.13m见中等风化基岩，其岩性有：麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。水库主坝坝身为(0)层人工填土(Qr)，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，坝顶含有少量碎石。褐黄色为主，结构松散，稍干。主坝填土底高程即坝基高程512.53m～518.41m。主坝坝身填土压实度不满足规范要求，故必须对主坝采用水泥土搅拌桩截渗墙处理。用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，可以保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。

1.水泥土搅拌桩截渗墙的布置和加固主要技术参数

该水库大坝坝身层人工填土，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，渗透系数偏大,因此,选用水泥土搅拌桩截渗墙进行防渗处理,桩位距坝顶上游1米沿坝身纵向呈条形布置，水泥土搅拌墙有效厚度为?准300mm，水泥掺入比为11%，有效长度10.0m左右，防渗墙底高程深入淤泥质粘土层约2000mm，加固后水泥土28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa，渗透系数：不大于A×10-6cm/s。

2.水泥土搅拌桩加固施工质量控制要点

2.1施工过程中质量控制

（1）水泥土搅拌桩施工现场事先进行坝身平整,清除坝面上的建筑垃圾和障碍物,局部不平整的地段采用粘性土进行回填并压实。

（2）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%；桩位的放线偏差不大于20mm，成樁后的桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值,以免发生不连续或堵塞。

（3）搅拌桩施工前应仔细检查搅拌机械、供浆液、送浆管路、接头和阀门的密闭性、可靠性。送浆管路长度不大于60m。

（4）水泥土搅拌桩施工机械配备有经国家计量部门确认的能瞬时检测并记录出浆量的浆体计量装置及搅拌深度的自动记录仪。

（5）搅拌头直径应定期复核检查,其磨耗量不大于10mm。

（6）水泥土搅拌桩施工步骤为：

a.搅拌机械定位、调平；

b.下钻搅拌至设计加固深度；

c.边喷浆、边搅拌提升直至设计桩顶以上0.5m处停灰；

d.重复搅拌下沉至设计加固深度；

e.桩机纵移定位、调平，多次重复上述过;

f.关闭搅拌机械。

2.2质量控制应注意的问题

（1）为确保搭接长度，墙体厚度及整体性，施工时放一条醒目平行设计截渗墙轴线的辅助，为保证桩位的准确度，根据桩孔距，搭接长度，制作桩位放样定尺，可在辅助线上定出每序成样孔号位置，使桩位偏差满足设计要求。

（2）施工所用的水泥必须有出厂合格及化验单，且按国家规范、规定进行检测，合格后才能使用；严格按照水灰比要求配制水泥浆液，对配制好的水泥浆液进行检测，合格后才能使用，确保每米喷浆量不少于设计浆量。

（3）当搅拌头达到设计桩底以上0.5～1.0m时，即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶以上500mm时，喷浆机即停止喷粉浆。

（4）成桩过程中因故停止喷浆，应及时记录停浆单元成样深度及时间；若在24小时内恢复施工，再次喷浆时应将桩机搅拌下钻到停浆面0.5m以下；若超过24小时，要考虑该桩和前一根桩进行搭接，则应对该桩进行喷水空钻留出榫头，待恢复施工时该桩水泥掺入量稍增加些。

3.加固效果分析

本工程坝身采用水泥土搅拌桩加固长1175m,深度为10左右，面积12072m2，施工完成后,采用钻孔取水泥土芯样和开挖探井检查相结合的方式检查水泥土搅拌截渗墙的连续性、强度以及可能存在的质量缺陷情况。选择0+340、0+500、0+700、0+998、1+306和1+406六处进行钻孔取芯试验，根据钻孔情况又选择了0+370和0+700两处开挖探井进行截渗墙身搭接和链接质量进行检查。采用300型地质钻孔机进行钻孔取芯样，依据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001、《土工试验规程》SL237-1999的相关要求进行现场钻进和抽取芯样。

试验结果为:

①通过钻孔取芯样和探井的检查结果显示：水泥土搅拌桩截渗墙墙体上下连续、形成均匀的墙体，桩体彼此之间的搭接完好，未见搭接错位现象。

②钻孔注水试验和芯样的试验结果表明：水泥土搅拌桩截渗墙墙体渗透系数K20=3.82×10-8-5.68×10-8cm/s，满足设计要求。

③水泥土搅拌桩截渗墙墙体水泥土的无侧限抗压强度值为0.850-1.745MPa，满足设计要求。

4.施工质量管理注意事项

4.1严格工程开工的审批程序

严把开工审批关，这是避免质量隐患产生的第一步，截断不良因素输入施工质量体系。工程是否有完备的勘测设计资料，施工单位是否有相应的设备和技术，工期安排是否合理，建设资金是否到位等。水利工程建设自有其建设周期，受自然因素影响大，不能追求进度或是当做什么政绩工程而赶工，类似水利工程这种民生工程质量是容不得半点马虎的。

4.2杜绝不合适的施工工艺，严把原材料关

合适的施工工艺既能保证工程质量，也能保证工程进度。工程建设原材料质量是工程质量的基础，原材料不合格，就不要指望能做出合格的工程质量。

4.3加强施工过程监管

随着工程质量检测工作的加强，工程质量被提到了一个新的高度，基本没有什么施工单位愿意冒抽检不合格风险而偷工减料，客观上减少了不少质量隐患。但影响工程质量因素不止材料这个因素，施工过程也是相当讲究的。施工过程必须符合规程规范或是设计图纸的要求，监督工人操作按规定进行，动作到位，合乎要求，每一个步骤都要验收合格才能进行下一步施工。

4.4严格工程施工建设市场准入制度

在招投标阶段，要严格审查投标单位的资质，有没有足够的人员和设备在规定时间按质按量完成工程项目。对质量检测不合格工程的施工单位实行黑名单制，在下一轮招投标中不准参加。对于大、中型工程，一般都会由势力较雄厚施工单位中标，工程质量有一定保证。但对于小工程，则基本由一些小公司或是挂靠别人公司的施工队施工。由于小公司或是施工队工程技术人员少或是设备少，不能有效施工或管理，质量也就没有保证。

5.结语

用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，这样才能保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。本工程的实践表明：水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制措施是得当的，加固效果是非常显著的，达到了预期设计要求。

【参考文献】

［１］骆平.谈创优工程的施工技术[J].建设科技,2005,(10)．

深层搅拌桩地基加固技术探析 第10篇

关键词：房建项目,软土地基,深层搅拌桩

1 工程与地质概况

该工程为某房屋建筑, 高17.8米, 层高6层, 底层为商铺, 总建筑面积约4107m2。据岩土工程勘察报告, 地基土为厚度较大的软土层, 为提高软土地基的承载力和减少沉降量, 充分发挥该厂有限的厂区地坪, 经过多方案比较后, 决定采用桩直径Φ500间距1000mm长8m的深层搅拌桩加固软土地基, 其场地需要回填约7.48m, 地基土层分布分别为: (1) 层含碎石粉质粘土, 地基承载力特征值fak=140k Pa; (2) 层碎石混粉质粘土, 地基承载力特征值fak=300k Pa。 (3) 层全风化花岗岩, 地基承载力特征值fak=200k Pa。以下均为花岗岩。

2 深层搅拌桩桩的基本原理

深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机械将地基土与水泥、石灰等固化剂, 就地强制搅拌在一起, 使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应, 硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合优质地基。沿深度方向形成的圆柱体, 即为深层搅拌桩, 因此该法也称为深层搅拌桩加固方法。深层搅拌桩加固软土地基的基本原理:基于水泥加固土的物理化学反应过程。它与混凝土的硬化机理有所不同, 混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用, 所以凝结速度较快。而在水泥加固土中, 由于水泥掺量很小, 水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的, 所以硬化速度缓慢且作用复杂, 因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。

3 深层搅拌桩的计算

(1) 水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥, 水泥浆水灰比0.50~0.55, 水泥掺入比 (掺加的水泥重量和软土湿土重量之比) αw=15%, 根据《特种结构地基基础工程手册》可知:fcu=1.35MPa;由于地基持力层位于 (1) 层含碎石粉质粘土, 地基承载力特征值较大, 桩长较大, 回填深度较大, 预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得:Ra=μfcu Ap=0.3×1.35×2502×3.142/1000=79.53k N;μ=0.3, fcu=1.35MPa, Ap=2502×3.142=196375mm2。

(2) 复合地基承载力特征值预估

根据临近项目分层压实处理场地经验, 分层压实且待90天后场地地基承载力特征值≥90k Pa, 根据《建筑地基处理技术规范》可知:fspk=m Ra/Ap+β (1-m) fsk=0.196×79.53/ (0.196375) +0.80 (1-0.196) ×90=79.4+57.9=137.3k Pa, 计算得m=Ap/A=196375/10002=19.6%。

(3) 复合地基总桩数

改项目占地总面积约A=2107m2。复合地基面积置换率m=19.6%, 桩径d=500mm, 需要处理面积A1=Am=421.9m2, 桩数n=421.9/0.196375=2148根, 考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素, 实际桩数为在2240根。对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩, 以满足设计要求。

(4) 复合地基的沉降计算

竖向承载深层搅拌桩复合地基的总垂直沉降S包括桩土复合层本身的平均压缩变形S1和桩土复合层底面以下土的沉降量S2, 即S=S1+S2。考虑到桩底部地基较好, 同时在分层回填施工结束后一段时间的场地自沉降, 桩土复合层底面以下土的沉降量S2不考虑, 本工程仅考虑深层搅拌桩复合地基平均压缩变形S1。根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012可知, 桩土复合层的压缩变形S1可按下式进行计算:S1= (Pz+Pz1) l/ (2Esp) 。再根据公式计算出桩土复合体变形模量和桩身水泥土变形模量。最终看出经过处理后复合地基的变形模量Esp比未处理回填土压缩模量ES是否有所提高, 若有所提高则满足基础沉降量的规范要求。

4 施工工艺

深层搅拌复合地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量, 即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度, 而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。因此, 施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。根据现场试验, 确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和, 达到最佳的水泥浆灌入量。

(1) 定位:整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。

(2) 预搅下沉:启动深层搅拌机的电机, 放松起吊钢丝绳, 实施钻井作业。使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉, 下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制, 为1.1m/min~1.2m/min, 工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢, 可从输浆系统输送清水, 以利钻进。

(3) 制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉的同时, 做好每根桩的水泥用量计算, 即按设计的配合比拌制水泥浆, 在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(4) 喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度后, 开启灰浆泵, 待水泥浆达到喷浆口后, 按照设计确定的提升速度边喷浆, 边旋转, 边提升搅拌机。提升过程中严格检查喷灰量是否达到设计要求。

(5) 重复搅拌:深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时, 集料斗中水泥浆正好排空, 关闭灰浆泵。再重复上述五个步骤, 按设计要求实行“四搅四喷”。

(6) 清洗:向集料斗中注入适量的清水, 开启灰浆泵, 清洗管路中残留的水泥浆, 并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

(7) 移位:重复以上步骤, 进行下一根桩的施工。

5 施工质量控制

(1) 施工前已清除地上及地下的障碍物, 回填分层压实;搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2012) 及相关的规范标准进行。

(2) 试桩及桩位误差:试桩3根;桩位水平成桩误差不超过50mm, 垂直度偏斜不超过1.0%H。

(3) 做好施工准备工作, 按规程要求平整, 清理场地, 标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间, 来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数, 并根据设计要求通过成桩试验, 确定搅拌桩的配比和施工工艺。

(4) 通过整袋水泥数量控制水泥用量, 保证水泥掺入比。

(5) 施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析, 泵送必须连续, 拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

(6) 搅拌机喷浆提升的次数和速度应该符合施工工艺的要求。对于部分搅拌下沉困难桩位, 采用适量冲水, 同时放慢提升速率。

6 结束语

从设计、施工到现场情况, 本场地采用深层搅拌法进行回填土软土地基加固处理是成功的。经深层搅拌桩法 (水泥浆搅拌) 加固处理的地基, 其复合地基承载力特征值、弹性模量均较天然地基有显著提高, 场地沉降量减小明显。深层搅拌法对软土地基的处理有着良好的加固效果, 以及较好的经济效益, 希望为以后进一步的推广及发展提供参考。

参考文献

[1]陈磊, 彭友民, 曹新会.深层搅拌法处理地基[J].建井技术, 1999 (04) :23-24.

[2]徐新跃.水泥土搅拌桩的现场试验研究与分析[J].勘察科学技术, 2001 (05) :111-123.

[3]于良.深层搅拌桩在青岛西海岸的应用研究[D].中国海洋大学, 2004.