水泥混凝土搅拌站安全操作规

水泥混凝土搅拌站安全操作规（精选14篇）

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第1篇

水泥混凝土搅拌机操作规程

1、搅拌机应按设计要求安装在具有足够承载力、坚固、稳定基座上，操作处设作业平台及防护栏杆，并应稳固可靠。

2、搅拌机的电气设备和线路，应认真检查合格，绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设可靠的防护装置及警示标志。

3、搅拌机的机械设备安装完毕后，要对离合器、制动器、升降器进行检查，保证灵活、有效、可靠，对轨道滑轮进行检查，保证良好合格，对钢丝绳进行检查，确认无断裂或损坏等，并应进行试转，全部机械达到正常后，方可作业。

4、请当地计量局的技术人员到现场对搅拌机进行校定。

5、所用材料必须按设计规划有序堆放。

6、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把，运输斜道上应设有防滑设施。机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。向搅拌机内倾到水泥，宜采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬，应加设防护板，操作人员应配戴防护用品。

7、各工作班拌和结束后，清除搅拌机内残物，并用水冲洗干净，将料斗放下落入斗坑或平台上。

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第2篇

水泥搅拌桩机安全操作规程

长江航道局岳阳港城陵矶港区（松阳湖）二期工程上游多用途泊位工程项目经理部

2018年5月

水泥搅拌桩机安全操作规程

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具，严禁酒后进场施工。

2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作人员的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅迫，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。

5、电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设。电气设备均须有良好的按地按零，接地电阻不大于452,并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。

6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。

7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。

8、在地质条件较差作业而进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地其层发生突变，而造成伤害事故。

9、栏机电气、控制、剂动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设各带病运转。

10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。

11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施现场文明措施。

12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交按班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。

14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第3篇

兰新铁路沿线风区大风主要受寒潮天气影响, 因素单一, 区域辽阔平坦, 根据观测站气象统计资料, LXTJ7标段大风不小于8级的天数为105d, 每次持续时间为4.7 h。达坂城至乌鲁木齐的达坂城风区:根据达板城气象站资料, 年均大风日数 (不小于8级) 为156.8 d。由于自然环境差, 施工时间短, 工程量大, 施工难度大的特点, 所以保证人员和财产安全是非常重要的。

2 散装水泥筒仓破坏特点

(1) 筒仓在装满水泥时风荷载作用下发生支柱强度破坏。

(2) 筒仓及基础在风荷载作用下发生倾覆破坏。

(3) 筒仓及基础在风荷载作用下发生滑移破坏。

3 散装水泥筒仓安全设计及验算

3.1 风荷载计算

根据现场调研及相关工区提供的资料, 检算时取罐体长度为12m, 支腿长度为8.0m。罐体直径为3.2m, 自重为10t, 满载时料重150 t。根据《兰新铁路新疆有限公司文件》 (新铁安质2010 33号) 提供的风级凤速换算表 (见表1) 及《铁路桥涵设计基本规范》中的4.4.1条确定风荷载的大小。

《铁路桥涵设计基本规范》中的4.4.1条规定, 作用于结构物上的风荷载强度可按下式计算:

式中:W-风荷载强度 (Pa) ;

W0-基本风压值 (Pa) ;

K1-风载体形系数;

K2-风压高度变化系数;

-地形、地理条件系数。K3

针对本工程场地实际特点, 取K1=1.3, K2=1.0, K3=1.3。取风级13下的风速为39m/s, 风级15下的风速为48m/s;风级17下的风速为58m/s。计算得罐体每延米的荷载强度见表2。

3.2 风级15结构性能抗风验算

为了考虑罐体支架的内力, 检算过程采用有限元数值计算方法。根据工程的实际使用情况及受力最不利原则, 验算时重点对罐体满载的情况进行了立柱的强度及稳定性验算。罐体立柱采用φ300mm (壁厚10mm) , 立柱间横撑采用槽钢80mm40mm2.8mm。有限元模型见图1及图2。

风级15时的风荷载和罐体满载时的恒荷载 (包括自重) 组合进行立柱的强度、稳定性验算。同时对风级15时的风荷载和罐体空载时的恒荷载组合进行了基础的稳定性验算。

3.2.1 罐体满载状态下立柱的强度及稳定性验算

《铁路桥梁钢结构设计规范》中3.2.1条的规定, Q235钢的弯曲基本容许应力为140 MPa。在主力+风力组合下, 容许应力提高系数为1.2倍, 所以提高后的弯曲容许应力为1401.2=168 MPa。在15级风荷载作用下, 按照风荷载+罐体满载时经有限元分析计算见图3得到:立柱底截面的应力最大, 最大压应力为153MPa<168 MPa, 故在风级15+罐体满载状态下, 立柱的强度不满足规范要求。应采取一定的加强措施以确保筒仓的安全。从杆件的局部稳定性来看:立柱的稳定容许应力为0.9168=115MPa, 立柱的实际应力略大于立柱的稳定容许应力, 所以立柱的稳定性基本满足规范要求。

3.2.2 罐体空载状态下基础的稳定性检算

根据罐体受力分析, 在空罐情况下较满灌情况下, 地基土体发生剪切破坏, 发生整体倾覆, 故只检算空罐情况下基础的整体稳定情况。基础埋深H为2.1m, 基础底面长宽均为5m, 地基土容重γ取19k N/m3, 土体粘聚力c取30k Pa, 内摩擦角φ取30°, 基础平面简图如图4。

(1) 整体抗倾覆检算

式中:Ep:单宽被动土压力, k N/m;

Kp:朗肯被动土压力系数, ;

H:基础埋深;

式中::被动土压力所产生的转动力矩;

式中::单宽被动土压力kN/m;

式中::被动土压力所产生的转动力矩;

式中:G:总竖向力

:竖向力产生的转动力矩

式中:M3:风荷载水平力产生的转动力矩kNm;

/M=1.78>1.2满足要求。

(2) 抗滑移验算

式中::基底滑动安全系数, 可根据建筑物等级, 查有关设计规范, 一般1.2~1.4;

N:作用在基底的竖向力的总和, kN;

F:作用于基底的水平力的总和, kN;

f:基础与地基土的摩擦系数, 经查表取0.45。

以上公式 (2) - (10) 均引自陈仲颐, 周景星, 王洪瑾编《土力学》。

根据基础滑移和倾覆稳定性验算得到基础稳定性满足要求, 兰新铁路第二双线 (新疆段) LXTJ7标管段, 所有混凝土预制场筒仓结构, 经历2010年4月23日14级大风的考验, 大风后能够依然完好无损, 避免了不必要的经济损失, 为今后工作打下了坚实的基础。

4 结论

本文选择了15级风荷载作了验算, 并发现结构在满载时支柱会发生局部稳定性破坏, 所以在施工时应采取局部加强措施, 并对基础整体稳定性作了验算为以后类似工程提供一定的参考价值。

参考文献

[1]GB 50017.2-2003, 钢结构设计规范[S].

[2]TB10002.1-2005, 铁路桥涵设计基本规范[S].

[3]TB10002.2-2005, 铁路桥梁钢结构设计规范[S]

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第4篇

摘 要：在两种不同搅拌工艺（普通法和水泥砂浆法）下，分别对C20、C30、C40三种普通水泥混凝土的和易性、抗压、抗折强度、耐磨性及抗渗性进行试验测试，并对其结果进行分析研究，经对比分析，水泥砂浆法搅拌工艺主要可通过提高水泥石与集料粘结力及改变内部孔隙分布，提高混凝土的力学强度及耐久性。

关键词：搅拌工艺；水泥砂浆法；普通水泥混凝土；强度；耐久性

中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）33-0187-02

Abstract：In two different mixing process （general method and cement mortar method）， respectively workability， compressive strength， flexural strength， wear resistance， permeability resistanceof ordinary cement concrete（C20，C30，C40） were tested respectively， and the results were analyzed and studied， by comparative analysis， cement mortar method can improve mechanical property and durability of the concrete through improving the bond strength between cement and aggregate，and changing distribution of the internal pore.

Key words：mixing process；cement mortar method； ordinary cement concrete； strength； durability

1 概 述

水泥混凝土土木工程中应用最为广泛的材料，如何提高其使用性能，一直备受国内外专家关注。目前提高混凝土使用性能的方法主要有提高原材料质量、优化配合比、加外加剂、改变搅拌施工工艺等，前三种方法在改善混凝土使用性能的同时也伴随有工程造价或难易程度提高缺点，相对前三种方法，最后一种通过改变搅拌施工工艺的方法，更简单易行、经济适用。受日本SEC混凝土技术的启发，我国一些研究人员先后提出了水泥净浆法、水泥裹石法、水泥裹砂及水泥砂浆法四种主要的二次投料搅拌施工工艺[1]。这四种方法目的都是在提高混凝土力学性能及耐久性的同时能节约水泥的目的，由于相比之下，水泥砂浆法施工工艺更简单一些，故本论文仅分析研究该方法对混凝土使用性能的影响。

2 原材料及试验方案设计

2.1 原材料

水泥选用西安蓝田尧柏水泥厂生产的尧柏42.5（R）硅酸盐水泥，水采用符合《公路水泥混凝土施工规范》要求的自来水；砂选用渭河水洗砂，表观密度2 680 kg/m3，自然堆积密度

1 410 kg/m3，含泥量0.7%，细度模数为2.7；碎石采用陕西渭南产的人工轧制碎石，其中粒径0.5～1 cm占碎石总重量35%，粒径1～2 cm占65%，级配良好。

2.2 试验方案设计

本文选用普通法和水泥砂浆法两种搅拌方法对水泥混凝土进行搅拌。普通法是指先将水泥、砂及碎石搅拌均匀，再加水搅拌180 s，形成新拌混凝土的搅拌工艺[2]；水泥砂浆法是指先将水泥、砂搅拌30 s，使其成为水泥砂，再在水泥砂中加水搅拌60 s，使其成为水泥砂浆，最终向水泥砂浆中加入碎石拌制90 s，形成新拌混凝土的搅拌工艺。

在以上两种不同搅拌工艺下，分别对强度等级为C20（mc：ms：mg：mw=1：2.15：3.79：0.63）、C30（1：2.15：3.79：0.63）、C40（1：1.18：2.67：0.42）的三种普通水泥混凝土进行性能试验测试。

3 试验测试与结果分析

3.1 新拌混凝土拌合物和易性

在普通法和水泥砂浆法两种不同搅拌工艺下，按表3中配合比拌制混凝土，测定其坍落度，见表1，观测粘聚性、保水性均满足要求。

由表1可看出，在相同强度等级、相同配比，同测试条件下，相比普通法，水泥砂浆法可提高混凝土的坍落度，改善其和易性，改善程度随水灰比的提高而增大。

3.2 混凝土力学性能与耐久性

按照文献[2]分别测试两种不同搅拌工艺下，硬化后混凝土抗折、抗压强度、耐磨性及抗渗性，试验结果，见表2。

表2中试验结果表明，相对普通法搅拌工艺，水泥砂浆法搅拌工艺，可使混凝土7 d、28 d抗折及抗压强度均会有所提高，其中7 d抗压强度提高8.2%～11.1%，抗折强度提高10.5%～14.1%，28 d抗压强度提高9.5%～14.8%，抗折强度提高10.9%～13.7%，总体来看，抗折强度提高幅度比抗压强度稍大，28 d抗折、抗压强度提高幅度较7 d大，强度等级越低提高幅度越大，由此可推断，该搅拌工艺对改善混凝土抗折强度更有利，且强度提高幅度会随混凝土龄期增长及强度等级的提高而增大。见表3。

由表3可看出，水泥砂浆法搅拌工艺可提高混凝土耐磨性、抗渗性，磨损量降低幅度0.1%～4.2%，渗水量降低幅度24.5%～34.3%，综合来说，对混凝土耐磨性改善不大，但对抗渗性改善显著，混凝土强度等级变化对耐磨性、抗渗性影响无规律可循。

3.3 水泥砂浆搅拌工艺改善混凝土性能机理分析

水泥混凝土是由水泥、砂、石、水及内部的空气等组成复合性建筑材料，各组成之间有可能产生物理化学变化，最终影响着混凝土的使用性能[3]。

3.3.1 改善水泥石与集料的粘结力

当水泥开始水化时，最先形成絮凝结构，普通搅拌工艺，一方面使水泥絮凝结构解体，使其分散度提高，但同时另一方面，在粗集料运行的背面，絮凝结构是很少受到影响的，故此分散度差，影响水泥石与集料的粘结力，是强度的薄弱环节[4]。

相对于普通搅拌工艺，水泥砂浆法搅拌工艺，由于将水泥、水、砂拌制成水泥砂浆，砂被水泥浆包裹，完全破坏了絮凝结构，分散度提高，使其内部水泥可进一步水化，水化程度增大，速度加快，当再干燥状态的碎石加入砂浆中继续搅拌后，碎石表面可吸附部分水泥砂浆中的自由水分，最终可在其表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，进而增强了水泥石与碎石之间的黏结力，混凝土强度提高，力学性能得以改善[5]。

3.3.2 改变混凝土中的孔隙分布

普通搅拌工艺，由于干燥的集料吸水性较强，在砂、石材料表面吸附有较厚的水膜，石子表面形成一个高水灰比的净浆壳，水泥石粘结强度低，硬化后，失水收缩造成内部孔隙、裂纹数量增多；同时，混凝土在浇筑初期初凝状态下，比重大的砂石材料下沉，比重较小的水分和气泡上浮，向上迁移过程中，遇到粗糙碎石的阻碍，有部分水分和气泡将聚集在其周围，促使混凝土硬化后，在粗骨料界面处形成大孔隙；正是由于以上两方面原因，混凝土整体性、均匀性遭到破坏[6]。

水泥砂浆法搅拌工艺，在石子表面形成低水灰比净浆壳，不仅可加强水泥石与集料的界面强度，而且起到阻碍自由水分向石子表面集中的屏障，消除了水分和气泡向石子表面不断聚集现象，避免了混凝土的分层现象，减少了水泥石与集料界面的裂缝和孔径尺寸，混凝土的密实度、强度、抗渗性等得到了很好改善[6]。

4 结 语

本文在两种不同搅拌工艺下，通过对三种不同强度等级混凝土的抗压、抗折强度、耐磨性及抗渗性进行测试，可得出如下结论：

①水泥砂浆搅拌工艺可增强水泥石与集料的界面黏结强度，进而提高混凝土的强度，改善其力学性能，相对于普通法，平均提高幅度，抗压强度提高10.9%，抗折强度提高12%，对提高抗折强度更有利，且随强度等级及龄期的增加而增加。

②水泥砂浆搅拌工艺通过改变孔隙分布，提高混凝土密实度、抗渗性及耐磨性等，相对于普通法，平均降低幅度，单位面积磨损量降低1.9%，渗水量降低30.2%，对混凝土抗渗性改善更大一些。

参考文献：

[1] 吴明杰，任兆林. SEC混凝土技术及其应用[J].交通科技与经济，2000

（04）.

[2] JTG_E30-2005，公路工程水泥及水泥混凝土试验规程[S].

[3] 王长青，肖建庄，孙振平.现浇再生混凝土框架模型结构地震损伤评估 [J].同济大学学报（自然科学版），2015，（02）.

[4] 秦昉.水泥混凝土投料搅拌工艺及其影响试验研究[D].西安：长安大

学，2013.

[5] 马骉，张文静，秦昉，等.投料搅拌工艺对嵌锁密实水泥混凝土性能的影 响分析[J].武汉理工大学学报（交通科学与工程版），2015（02）.

混凝土搅拌站安全操作规程 第5篇

1、操作人员必须详细阅读说明书，并严格按照使用说明书正确操作。

2、每次启动搅拌机、输送带前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟；第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

3、作业前应进行空机试运转，各种工作装置的操作、制动确认正常方可作业。

4、经常检查各种仪器、电器元件的可靠性，以保证生产控制程序自动可靠运行。

5、向搅拌桶内加料应在运转中进行，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机。

6、如出现意外情况，应立即按下操作面板上的急停按钮SBO,切断控制电源，并断开电源开关 QF1,待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽

7、搅拌站检修时，必须将总电源断开，将操作面板和搅拌层、计量层上的急停按钮按下，并将钥匙开关SA2置于电源断开位置后拔下钥匙，在总电源上挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护。

8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。

9、严禁人员将手伸进或站在皮带输送机上，以防发生人身伤害事故。

10、搅拌设备应在额定负荷范围内工作，严禁超负荷运行。

混凝土搅拌站安全操作规程 第6篇

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。

2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。

混凝土搅拌运输车安全操作规程

1、运输混凝土时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至每小时15公里及以下，并暂停搅拌筒旋转。

6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。

7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

拌合楼安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查，检查各传动部位是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常，有异响、升温过高，应立即停机排除。

3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。

4、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动”，严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。

5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。

6、电压波动要保持在±10%以内，当电压过高或过低时，应与有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。

7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。

8、严禁对计量槽进行强烈冲击。

混凝土搅拌站清罐安全操作规程 第7篇

1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

7、给各润滑点加注润滑油脂。

8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第8篇

随着城市建设的发展,混凝土搅拌站的作用越来越突出,对其的环境保护、安全系数要求也越来越高;对于混凝土搅拌站来说,用来储存粉状材料的水泥罐是其中一个重点。目前所采用的水泥罐在实际使用过程中,存在除尘器内的吸尘滤芯被堵塞后,安全阀打开多次以后容易被积压在安全阀上的粉尘卡死而打不开或关闭不严的严重问题,安全阀打不开会造成爆灌;安全阀关闭不严会造成粉料随着罐内的压力气流通过安全阀排到空气中,既浪费了粉料,造成企业的经济损失,又造成大面积的环境污染。

1 水泥罐介绍

水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有除尘器和压力安全阀,除尘器可以吸收水泥罐在使用过程中所产生的粉尘,压力安全阀可以保持罐体内外压力平衡,防止爆罐。水泥罐和输送装置配合使用能够把物料输送到各个位置。该罐体安装方便,是各种搅拌站的理想散装储存罐。

1.1 水泥罐组成

水泥罐的组成如图1所示:由罐体钢结构部分、进料管、爬梯护栏、除尘器、压力安全阀、料位传感器、卸料阀等组成。

1.2 结构特点

水泥罐为圆柱形结构,底部由4条圆管支腿支撑整个罐体,整个罐为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。

(1)水泥罐通常作为混凝土搅拌站的配套产品使用。

(2)适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。

(3)一般为圆筒支架结构,其上部安装有除尘设备和压力安全阀,防止粉尘泄漏、爆罐;下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅;罐体上装有料位传感器,可随时掌握罐内物料的使用情况。

(4)一般采用散装水泥输送车将粉料送入罐内;根据水泥罐的结构不同,卸料的输送装置一般有2种:一是下部与螺旋输送机连接,用螺旋输送机将粉料送入粉料计量;二是采用气力输送(针对特殊结构的水泥罐)。

1.3 工作原理

(1)安装散装水泥罐时,必须由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

(2)储料罐固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。

(3)在往水泥罐内输送水泥的过程中,操作人员要不间断地按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋而发生爆罐事故。

(4)一旦堵死布袋,罐内压力超过罐顶压力安全阀的安全压力时,压力安全阀即可打开释放罐内压力,防止爆罐事故的发生。

(5)通过料位传感器,可以检测到罐内的粉料是填满了还是缺料。

(6)当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现起拱现象,要及时按下破拱装置的按钮打开电磁阀进行吹气,消除起拱现象,保证水泥供应顺畅。

(7)当水泥输送装置出现故障时,应立即关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。

2 存在的问题

在实际使用过程中,除尘器内的吸尘滤芯被堵塞后,安全阀打开多次以后就容易被积压在安全阀上的粉尘卡死而打不开或关闭不严,安全阀打不开会造成爆灌;安全阀关闭不严会造成粉料随着罐内的压力气流通过安全阀排到空气中,既浪费了粉料,造成企业的经济损失,又造成大面积的环境污染。水泥罐采用的安全阀结构如图2所示。

该安全阀由阀体、防雨盖、出气压力调节螺母、进气压力调节螺母、出气阀、进气阀组成。该安全阀在使用过程中,粉料除了排出大气以外,部分粉料还积压在阀体内,时间长了就会卡死出气阀和进气阀,造成上文所述的安全和环保问题。

3 解决方案

为了解决现有水泥仓存在的安全阀被水泥粉尘卡死造成的浪费原料、污染环境,甚至发生爆炸危险的问题我们对水泥罐原有的安全阀进行重新设计,并把出气阀与进气阀独立分开。进行改进后,经过使用证明其效果非常好,既解决了水泥罐粉料亏吨位的问题,为企业节约了生产成本,又达到了粉尘零排放的环境保护要求。

3.1 安全阀

(1)安全阀结构如图3所示:自动排压同时冲洗粉尘的防暴压力安全阀由阀体、圆球、电磁阀、进气口和阀盖组成,圆球与阀盖之间安装有压力弹簧,阀盖上方安装有金属块,用于开启接近开关,阀体侧边设有排料口,阀体外部安置有水槽和电磁阀,排料口通到水槽,水槽上方有自来水管,用水冲走排料口输出的水泥粉尘,防止水泥粉尘飞扬,达到环境保护的要求;电磁阀的输入信号线接到电器控制箱,电磁阀的入口接压缩空气,电磁阀开启后可对圆球和压力弹簧的水泥粉尘进行吹气和冲洗,水泥粉随压缩空气从排料口经排料管进入水槽,通过水槽中的水进行回收。

工作原理如下:当粉料运输车通过输送管往水泥罐输送粉料的过程中,如果出现除尘器中的滤芯被堵的情况,水泥罐内的压力会升高,压力升高超过安全阀阀盖下压力弹簧所调定的压力(一般为0～0.2 MPa)时,球阀就被打开,把气体及气体带出的粉料从排料口排出,从而降低水泥罐内的压力,保证水泥罐的安全;从排料口排出的粉料经过水槽中的水过滤,沉淀在水槽中,从而保证粉尘的零排放。此外,在球阀向上打开的同时,球阀带动铁块向上运动并触发接近开关,接近开关动作后运行的自动控制电路如图4所示。

(2)自动控制电路是一种防止安全阀内水泥粉尘堵塞阀体,能够自动清洗粉尘的装置。在安全阀的工作过程中,水泥粉尘会将圆球和阀盖积满,导致压力弹簧失灵,在安全阀的阀盖上方安装有金属块,用于开启接近开关,阀体外部设有电磁阀,对阀体内部吹气进行自动控制并报警。电器控制箱的电器元件包括若干个中间继电器和时间继电器及报警器。中间继电器的常开触点和常闭触点分别接电源的一端和接近开关的一端;时间继电器的常开触点和常闭触点分别接电源和报警器。

工作原理如下:接近开关(SQ)动作后使中间继电器(K1)的线圈得电,K1常开触点闭合自锁,同时报警灯(HL)亮,发出报警,时间继电器(KT1)得电动作开始计时,延时时间可根据实际调整设定(设定时间必须大过球阀打开的时间,—般可调为T=5 min),时间继电器(KT1)计时结束,延时闭合触点KT1闭合;中间继电器(K2)得电自锁,同时关闭报警灯(HL),时间继电器(KT1)复位,时间继电器(KT2)计时,电磁阀(DT)得电动作,往安全阀内的球阀吹高压气,清理阀体内部附着的粉尘,以防止安全阀被粉尘长时间积压而卡死,从而达到高性能的防爆。当时间继电器(KT2)计时结束(KT2时间设定为吹气时间,可根据实际调整,一般可调为T2=20 s即可),KT2的延时闭合触点打开,使时间继电器(KT2)复位,电磁阀DT断电复位停止吹气。

3.2 进气阀

进气阀结构如图5所示,包括阀体、阀板和进气阀门,进气阀门安装在阀体内部,它是由阀板和固定在阀板的进气阀门构成,进气阀门做成下凹的圆弧状,上面设有调节螺母,用以调节进气压力,进气阀门的上方安装有防雨盖。

工作原理如下:在水泥罐放料过程中,水泥罐内的压力小于罐外的大气压时,空气在大气压的作用下打开进气阀进入罐体内,确保罐体内外的压力快速平衡。阀门做成圆弧状,是为了防止粉料积压造成阀门关不严的问题。

3.3 防爆水泥储仓整体的工作原理

防爆水泥储仓的工作原理:在粉料运输车通过输送管往水泥仓输送粉料的过程中,如果出现除尘器中的滤芯被堵的情况,水泥仓内的压力会升高,压力升高超过安全阀阀盖下压力弹簧所调定的压力(一般为0～0.2MPa)时,圆球就被打开,把气体及气体带出的粉料从排料口排出进入水槽,从而降低水泥仓内的压力,保证水泥仓的安全;从排料口排出的粉料进入水槽中用水冲洗后可以回收用于生产混凝土原料,从而保证粉尘的零排放。此外,在圆球向上打开的同时,圆球上的带动金属块向上运动并触发接近开关,接近开关动作后运行自动控制箱内的自动控制电路,对安全阀的粉尘进行吹气和清洗。

4 结语

目前,该项技术已获得中华人民共和国知识产权局颁发的发明专利证书,专利证书号为ZL201110187350.X。与现有技术相比,本技术突出的实质性特点和显著的进步如下。

(1)针对现有水泥罐上存在的安全阀被水泥粉尘卡死,造成的浪费原料、污染环境甚至发生爆炸危险的问题,本发明人对水泥罐的原有的安全阀进行重新设计,并将出气阀与进气阀独立分开。经过使用证明效果非常好,既解决了水泥罐粉料亏吨位的问题,为企业节约了生产成本,又达到了粉尘零排放的环境保护要求。

(2)本设计的安全阀有自动清理、防爆、环保的功能,有效地保证了企业的安全、环保生产,还为企业降低了生产成本。

参考文献

[1]孙庆华,张太山.水浞仓的几点改进[J].建筑机械,2003(8).

[2]金广明,张勇,李富刚.搅拌站水泥仓集中收尘系统[J].建筑机械,2012,33(4).

混凝土搅拌机安全操作规程 第9篇

1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。

2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。

4.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入机内时（清理、维修）外面应有人监护。

要点：

1.作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置，电气系统等牢固、安全可靠、操作灵活、三角带松紧适当，搅拌叶片和机体壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

2.启动后应先空运转，检查卸料门是否关好，然后加料搅拌1分钟后再加水进行搅拌作业。

3.运转时，严禁将手和木棒等伸进搅拌筒内或清理灰浆。

4.如作业中发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将桶内的灰浆倒出，排除故障后方可使用。

5.作业后，应清除机内灰浆和残料，将废机油均匀刷在叶片表面和机体内壁，做好保养工作，维修人员进入时应切断电源，并留人监护，严禁单人维修清理作业。

粉煤灰复合砖厂

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第10篇

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。/

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。"

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第11篇

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常，

4.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。

水泥混凝土搅拌站安全操作规 第12篇

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、__IEC和ITU是目前国际上最普遍的标准。

A．ISO B．OTC C．UFO D．UN

2、__是通过隔离变压器实现工作回路与其他电气回路的电气隔离，将接地电网转换为范围很小的不接地电网。

A．双重绝缘

B．安全电压

C．电气隔离

D．漏电保护

3、根据职业病防治的有关规定，用人单位建立的职业健康监护档案的主要内容包括：从业人员职业史、既往史和职业危害因素接触史、员工健康体检结果及处理情况和__等。

A．作业场所设备设施检测结果

B．作业场所危害因素检测结果

C．从业人员的工作经历

D．从业人员的工作业绩

4、起爆器材中，__常用于非煤矿山。

A．雷管

B．导爆索

C．导火索

D．继爆管

5、以下有关混合爆炸气体爆炸极限范围影响因素说法正确的是__。

A．混合爆炸气体的初始温度越低，爆炸极限范围越宽，即爆炸下限降低，上限增高，爆炸危险性减弱

B．混合气体的初始压力在0.1～2.0MPa的压力下，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大

C．若容器材料的传热性好，管径越大，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小

D．若在混合气体中加人惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氮等)，随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小

6、空压站操作间的噪声应低于__dB。

A．65 B．75 C．85 D．90

7、根据《职业安全健康管理体系导则》(ILO--OSH2001)的要求，生产经营单位所制定的职业健康安全方针应体现对__的承诺。

A．事故预防

B．设备管理

C．责任追究

D．行为管理

8、检验检测机构对劳动防护用品的检验检测遵循__原则。

A．真实、诚信

B．公正、公平

C．公平、诚信

D．公正、合理

9、事故应急救援体系组织体制建设中的（）包括与应急活动有关的各类组织机构。

A．救援队伍

B．管理机构

C．功能部门

D．应急指挥

10、由职业性危害因素所引起的疾病称为职业病，由国家主管部门公布的职业病目录所列的职业病称为__职业病。

A．劳动

B．环境

C．重度

D．法定

11、事故报告后出现新的情况，事故发生单位和安全生产监督管理部门应当及时续报、补报，自事故发生之日起__日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应及时补报。

A．10 B．15 C．30 D．60

12、下面没有应用危险指数方法的选项是__。

A．危险度评价法

B．预先危险分析法

C．爆炸危险指数法

D．化工厂危险等级指数法

13、__可经呼吸道、消化道及皮肤吸收，对人毒性极强，误服2～3mL即可中毒，30～ 50mL可致死；吸入较高浓度时，最先出现呼吸道症状，慢性中毒表现为进行性神经衰弱综合征。

A．汽油

B．苯

C．四氯化碳

D．正己烷

14、承包建筑工程的单位应当持有依法取得的__。A．资质证书

B．施工许可证

C．安全施工证书

D．专业技术人员证书

15、中暑、减压病、高原病都属于__引起的职业病。

A．异常气象条件

B．高温作业

C．中毒

D．特殊劳动用品

16、高压电容器组总容量不超过__kVar时，可用跌开式熔断器保护和控制。

A．100 B．100～300 C．300～400 D．400

17、__是安全监管监察和依法行政的重要依据，是规范市场准入的必要条件。

A．国家标准

B．地方标准

C．国际标准

D．安全标准

18、班组长__本班组的安全生产工作。

A．全面负责

B．负责

C．监督

D．监察

19、安全对策措施具有针对性、__和经济合理性。

A．安全性

B．可操作性

C．有序性

D．严肃性

20、《矿山安全法》第二十条规定：“矿山企业必须建立、健全安全生产责任制。__对本企业的安全生产工作负责。”

A．矿山公司经理

B．矿务局长

C．班长

D．矿长

21、国家标准制定分__个阶段。

A．7 B．8 C．9 D．10

22、《安全生产违法行为行政处罚办法》规定，生产经营单位被责令限期改正或者限期进行隐患排除治理的，应当在规定限期内完成。因不可抗力无法在规定限期内完成的，应当在进行整改或者治理的同时，于限期届满前__天内提出书面延期申请，安全监管监察部门应当在收到申请之日起__天内书面答复是否准予延期。A．10，5 B．5，10 C．10，15 D．15，10

23、对边坡稳定程度无影响的是__。

A．土体中剪应力

B．内摩阻力

C．内聚力

D．基坑支护方法

24、__的确定要考虑行驶在道路曲线部分上的汽车所受到的离心力、重力与地面提供的横向摩擦力之间的平衡，并考虑不至影响乘员的良好心情。

A．曲线半径

B．曲率半径

C．最小曲率半径

D．最大曲率半径

25、在对火灾进行事故树分析时，如果分析结果的最小割集数较多，表明__。

A．系统的安全性较好

B．发生火灾的最小割集数一定大于最小径集数

C．发生火灾事故的可能性较高

D．发生火灾事故的可能性较小

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、《职业病防治法》规定，职业病病人依法享有__的权利。

A．工伤社会保险

B．提出赔偿要求

C．提出变动工作

D．提起诉讼

E．提出仲裁

2、依据《安全生产法》的规定，__的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。

A．矿山单位

B．建筑施工单位

C．危险物品使用单位

D．危险物品经营单位

E．危险物品生产单位

3、依法行政的基本要求包括__。

A．合法行政

B．合理行政

C．程序正当

D．诚实守信

E．等价有偿

4、《职业病防治法》实施后，国务院对国务院卫生行政部门和国务院负责安全生产监督管理的部门在职业病防治工作中的职责做出了调整，其中安全监督管理部门的职责包括__。A．负责制定作业场所职业卫生监督检查、职业危害事故调查和有关违法、违规行为处罚的法规、标准，并监督实施

B．负责作业场所职业卫生的监督检查

C．负责对建设项目进行职业病危害预评价审核

D．负责对用人单位职业健康监护情况进行监督检查

E．负责建设项目职业病危害评价机构的资质认定工作

5、关于职业安全健康管理方案的描述，正确的选项是______。

A．管理方案应明确给出实现目标的方法，包括做什么事、谁来做、什么时间做

B．实施相关方法所必需的资源保证

C．职能主管部门应定期对生产经营单位职业安全健康管理方案进行评审

D．为保障其有效性，管理方案一旦确定，就必须切实坚持执行，不得更改

E．应以所策划的风险控制措施和获得的相关法律、法规要求作为主要依据

6、《职业病防治法》规定，用人单位应当__。

A．建立健全职业病防治责任制

B．加强对职业病防治的管理

C．提高职业病防治水平

D．对本单位产生的职业病危害承担责任

E．与劳动者连带承担职业病危害责任

7、《职业病防治法》规定，职业病前期预防的具体规定有__。

A．关于产生职业病危害的用人单位的设立及对其工作场所职业卫生要求的规定

B．关于职业病危害项目的申报制度的规定

C．关于职业病危害预评价制度的规定

D．关于建设项目职业病防护设施“三同时”制度的规定

E．关于职业病防护设施设计的备案制度的规定

8、煤矿安全监察体制的特点包括__。

A．加强执法监督，由国家对煤矿安全实行监察

B．实行政企分开，按精简、统一，效能原则，改革现行煤矿安全监察体制

C．把安全管理和安全监察分开，实行垂直管理

D．加强“预防为主”的监察原则

E．强化有效安全管理

9、以下运用强制原理的原则的是______。

A．安全第一原则

B．监督原则

C．封闭原则

D．能级原则

E．反馈原则

10、关于法律对人的效力，下列说法正确的是__。

A．属人原则

B．属地原则

C．属人原则与属地原则相结合

D．属人原则与属地原则只能单独使用

E．只适用属地原则

11、施工单位应建立安全生产责任制度，对所承担的建设工程进行安全检查，并做好__安全检查记录。

A．定期

B．不定期

C．巡视

D．旁站

E．专项12、20世纪末，职业安全卫生问题成为非官方贸易壁垒的利器。在这种背景下，__的健康安全管理理念逐渐被企业管理者所接受，以职业健康安全管理体系为代表的企业安全生产风险管理思想开始形成，现代安全生产管理的内容更加丰富，现代安全生产管理理论、方法、模式以及相应的标准、规范更成熟。

A．风险评价

B．控制环境污染

C．危险预警

D．以人为本

E．持续改进

13、设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑下面的__几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

A．正确地布置各种控制操作装置

B．正确地选择工作平台的位置及高度

C．提供座椅

D．出入作业地点要方便

E．作业时间和作业强度

14、矿山设计的__具体项目必须符合矿山安全规程和行业技术规范。

A．供电系统

B．通风系统

C．运输系统

D．保障系统

E．排水系统

15、根据《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》，__应予关闭。

A．某矿山有采矿许可证、安全生产许可证、煤炭经营许可证和工商执照采煤

B．某矿山在2月内发现2次重大安全隐患

C．停产整顿期间擅自生产的D．整顿合格后开始生产的E．不整顿又开业的16、统计表由__组成。

A．标题

B．标日

C．引文

D．序言

E．前言

17、按照《关于做好生产安全事故调查处理及有关工作的通知》的有关规定，一次死亡 30人以上(含30人)的特别重大事故和党中央、国务院领导有明确指示的特大事故以及社会影响大的未遂事故的有关信息和情况，由__在中央新闻媒体上予以披露、报道与曝光。

A．国家安全监管总局的有关部门

B．省安全生产监督管理局

C．国家劳动保障部门

D．国务院新闻办公厅

E．省、自治区和直辖市人民政府

18、《刑法》第一百三十四条规定，可被认定为重大责任事故罪犯罪主体的是__。

A．企事业单位的领导

B．国家劳动安全监察人员

C．企事业单位的职工

D．工会劳动保护委员会委员

E．中国共产党员

19、乙炔发生站内发生火灾，严禁使用__灭火器扑救电石着火。

A．二氧化碳

B．干粉

C．泡沫

D．水

E．固态

20、国家现行的有关安全生产的专门法律有__。

A．《安全生产法》

B．《工会法》

C．《消防法》

D．《道路交通安全法》

E．《劳动法》

21、漏电保护装置主要用于__。

A．防止人身触电事故

B．防止中断供电

C．减少线路损耗

D．防止漏电火灾事故

E．监测一相接地故障

22、以下控制作业场所有害物质措施中属于个体防护措施的包括__。

A．缩短接触时间

B．提供合格的个体防护用具

C．局部通风

D．封闭

E．隔离

23、安全技术措施计划应与同的__等计划同时编制。

A．生产

B．技术

C．财务

D．供销

E．项目

24、法的特征包括__。

A．法是由特定的国家机关制定的 B．法是依照特定程序制定的C．法具有国家强制性

D．法是调整人们行为的社会规范

E．法具有高效便民、诚实守信的原则

25、露天矿作业一般采取的防尘措施有______。

A．采用湿式钻孔或干式捕尘

B．确保全面通风的主风扇连续运转

C．加强对司机室的防护

D．碎矿作业时采取密闭、通风、除尘的方法

混凝土搅拌站操作规程 第13篇

1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。

5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为

累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。

6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值

7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。

8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。

9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应

经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。

10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。

11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。

12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。

1.班前：

（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。

（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。

（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物

清除干净。

（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。

（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。

（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。

（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。

（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。

（9）对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故

障时应排除。

（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。

2.班中：

（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。

（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。

（3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。

3.班后：

（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。

（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。

（4）切断电源。

定期保养（每工作50h进行）

1.进行日常保养规程的全过程。

2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。

3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。

4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。

5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。

6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。

混凝土搅拌站操作规程 第14篇

一、作业前的准备

1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。

2．检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3．检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4．检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

5．检查各部螺栓应紧固。

6．联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

7．检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

8．检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

9．检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

10．检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10％应予更换。

11．检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有

人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

12．检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

13．双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

14．按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项

1．起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2．密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3．随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4．机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

5．当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

6．双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

7．当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。

8．夜间工作时，应有足够的照明。

9．操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

三、作业后注意事项

1．工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2．彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3．将空压机放气，清洗添加剂管。

4．对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。

5．冬季作业结束后应将水排放干净。

安全用电规定

1、严禁私拉乱接电线。

2、严禁指派无证电工管电。

3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入远行。

4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品。

5、严禁私设电网。

6、严禁带电修理电器设备。

7、严禁带电移动电器设备。

8、严禁随意停、送电。

9、严禁用铝线、铁线、普通铜丝代替保险丝，保险丝规格应与电器设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。

10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。

监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司

施工单位 ：中铁十三局新建锡乌铁路土建四标项目部四分部

施工负责人：李瑞兴

技术负责人：徐海蛟

安全负责人：张静

质量负责人：张静

实验负责人：方晓伟

建设单位：内蒙古锡乌铁路有限公司

设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司

在把铁道部呼和浩特质检站的电话写上去