生产系统基础改善

生产系统基础改善（精选3篇）

生产系统基础改善 第1篇

数字是可以说话的。科学的财务分析可以了解医院目前的经营状况与财务情形;经营者亦能依分析结果为决策之参考, 衡量经营绩效增进管理效率, 规划并预测医院未来的营运方向与财务状况可能发生何种变化;凭借着财务各部门成本会计的资料分析, 更可以让管理者了解各部门及各作业收入及成本结构, 合理进行资源配置。

医院为了进行有效的成本控制, 要有开源及节流等措施。简单的说, 开源就是扩展市场、增加服务量、提高收费标准或寻求社会资源协助等, 但因受到外部的影响甚多, 所以会有越来越困难。节流就是从医院内部流程着手, 在医疗水平不变的情况下由作业成本的计算来改善作业流程, 降低医院的营运成本, 提升竞争力。

2传统成本会计制度的缺失

自1920年以来, 传统成本会计制度已经运行了有数十年之久。过去以劳力密集的医疗环境, 科技及资讯不是很发达, 直接成本占产品的比率较高, 因此对于费用大都采取直接人工小时或人工成本的分摊方式分摊至具体医疗项目。然而技术密集型的医疗管理体系下, 随着高科技自动化、资讯化的发展及各项医疗管理的改变, 成本结构的组成也产生了变化, 固定资产投资的增加, 人员, 技术管理等间接费用的比率上升。传统的成本制度很难及时有效的提供精确的数字供决策者参考, 以至容易导致错误的决策。

医院在以传统成本会计方式做成本分析时, 将用人成本、药品成本, 及耗用材料折旧成本等皆可直接归属的成本以直接方式做归属, 其他间接成本则以总成本的比率分摊, 在做分摊时没有考虑实际成本耗用的情形, 将人工成本、药品成本、耗用成本以预设的“标准成本”方式计算, 并非实际作业发生的成本, 所以计算出的产品成本是否具代表性值得深思。

3作业基础成本制的基本观念

作业基础成本制是以成本动因 (cost driver) 理论为依据, 以程序的观点 ( Process View) , 将组织的作业 (Activity) 予以确认, 将间接成本以资源动因分摊至作业, 再将产品耗用作业的程度, 将作业成本以作业成本动因分配到产品成本上。

有人认为作业基础成本制只是部门成本分摊的方法延伸而已, 只是把部门的分摊方式更加仔细而已。而实际上, 作业基础成本制并不只是部门成本分摊法的延伸, 而是一个着眼于作业的全新管理方法。这些支持者把重点放在作业的管理, 而非成本的管理;作业基础成本法则将注意力放在那些关键性的事情, 也就是那些花费较高的成本作业上, 更有效率。

作业基础成本制与传统成本制均属于二阶段的成本分摊, 主要差异在于成本分摊的内容。第一阶段分摊, 传统成本以部门类别为主, 而作业基础成本制是以作业中心为导向。第二阶段成本分摊, 传统成本会计制度以直接人工小时或机械工作小时做为成本分摊基础, 将部门的成本分摊至产品成本内, 而作业基础成本制以成本动因作为分摊基础, 使得产品的成本能与各项作业具因果关系的成本动因做分摊基础, 使得产品的成本较具正确性 。

4作业基础成本制的实施方法与步骤

作业基础成本制的实施, 一般分为五个步骤:

(1) 收集各项程序作业:将类似、相关的作业总成一项作业, 以简化程序。

(2) 报导各项作业的成本:将所耗用的资源归入确认的作业, 并求出其成本。如果一项作业有多个作业中心, 应将其个别成本列出, 以明确其成本结构。

(3) 确认成本作业中心:成本作业是指由一群相关但分离的医疗程序作业所组成的集合, 可做为资源的归属点并做为控制与作业管理的中心。

(4) 选择第一阶段的成本动因:第一阶段成本动因依成本的因果关系将资源归属到作业中心。

(5) 选择第二阶段的成本动因:将作业中心的成本分摊至产品或服务内;成本动因的选择取决于关联程度、衡量成本及行为影响三项因素。

5医院系统作业基础成本制度步骤设计

5.1 对于医院作业基础成本制度的设计步骤有七项:

(1) 进行作业分析。

(2) 选择成本基准。

(3) 重整总分类账及明细分类帐。

(4) 定义成本动因。

(5) 将支援作业及次要作业的成本分摊至主要作业。

(6) 确认成本标的。

(7) 定义作业动因, 将作业成本分派至成本标的。

5.2 为实现以上会计制度的转变, 医院系统有必要在作业程序上做出适当的调整:

(1) 医院作业程序简化。

应用有系统的技术及科学方法, 逐步剖析现行的工作流程, 找出缺点, 寻求更经济有效的方法与程序, 以增进工作效率、降低成本及争取利润。工作简化可以运用资讯系统及现代化设备代替人工 (如传真机、网络查询) ;实施分层负责, 缩短作业流程。

(2) 医院存货管理系统化。

医院的医疗设备、药品、耗材等占医院营运成本的30～50%, 因此存货管理的合理与否, 对医院营运有关键性的影响。医院存货存放过多, 将使营运资金减少, 而且存放过程中, 易因管理不良而有陈旧废弃或过期变质等损失;而因存货存量过少造成的额外采购也会增加运费, 所以存货管理的问题必须加以正视。即时存货 (Just in time) 及零存货管理 (Stockless) 在生产管理线早已经日趋成熟, 医疗机构可以参考此种作业方式, 以达到更有效率的资材管理。

(3) 防治漏账错账。

正确记账可以避免流失及浪费, 医院财务人员或可由下列方法来杜绝漏账错账: ①了解医院收费的政策、记账程序及落实成本控制的观念;②制定防治医疗费用漏收办法, 如依各专科列出记账明细表及查阅手册、设立稽核办法并定期抽查稽核;③熟练掌握医保付费标准及公费收费标准、记账项目, 确立记账须知、记账方式, 以正确记账及稽核;④了解各项辅料、器材、消毒包的单价成本;⑤将各项耗材均附上收费条码, 使用前将条码撕下贴在该患者的账单上, 输入电脑, 既简便又可减少漏记账的机率。

(4) 简化目前记账收费的项目, 改以合并方式将材料费及技术费合并, 例如:

目前执行静脉注射的收费项目, 包括材料费、技术费, 材料费又包括留置针、静脉输注器、三路活塞或T形接管等等, 项目多很容易漏记;若日后只要输入“静脉注射”的医嘱即可由电脑自动记入所需的材料费、技术费。如有额外耗费材料则另行补计并于记录中说明原因, 以作为日后的凭据。

总之, 根据医院的资源耗用状况, 整理各种相关的成本动因, 设计出科学的作业基础成本会计制度, 并事先详细规划、评估各项因素、拟订实施计划及评估及收集相关资料是否充实准备, 分析所需的资料是否适用于企业组织, 关乎医院作业基础成本制度执行的成败。

参考文献

[1]宋鸿生 (2003) , 精神医疗机构对不同之付制度的态度与精神医疗服务增减因素探讨

[2]陈美月 (2003) , 成本与管理会计学

[3]张敏 (2004) , 公立医疗机构财务营运分析研究

[4]彭雅惠 (2000) , 医院成本与管理会计

[5]郑乃木 (2003) , 作业基础成本制度在医疗机构之运用

[6]Brimson, James A. (1991) .Activity Accounting.NewYork:John Wiley&Sons, Inc.

[7]Baker, J. (1998) , Activity-Based Costing and Activity-Based Management for

生产系统基础改善 第2篇

我国制造企业对精益生产是趋之若鹜，但大部分企业都没有取得预想的成功。因为现在大多企业在实施精益生产时更注意学习和使用精益生产的方法和工具，而往往忽略了发挥人的积极性。“人”是实施精益生产的重要因素。全员参与改善的目的就是为了激发每位员工的主观能动性，营造全体员工自己参与改善活动的企业文化氛围。

一、为什么实施全员参与改善

企业的财富不是少数管理者创造的,创造财富的过程大部分掌握在一线员工的手里。一线的基层员工日复一日地工作,他们对企业的运作最有体会,对企业现实存在的问题最了解。上层管理者要努力创造一种积极的氛围,使一线员工愿意提出问题,提出改进的想法并自愿参与改善活动。员工并不是简单地拿钱干活,执行任务,完成日常工作就可以。丰田认为员工是创造价值的源泉,员工参与公司的管理、运作,企业更能最大化地创造价值。员工的智慧才是企业的最大财富。所以,在丰田,员工被尊重,有高度的归属感;员工不但贡献自己的体力,也随时随地贡献自己的智慧;员工有很强的责任心和积极承担意识。丰田全球37间工厂,每年由员工提出超百万的改善提案,每天有5000个改善提案在实施。所以,丰田每天都在改变、改善、进步。让基层员工参与是整个全员参与改善的重点和最终目的。基础员工是精益生产改善的创意源泉，是企业要挖掘的真正“黄金矿”。

二、全员参与改善的实施系统

企业实施全员参与改善的成本取决于管理层的推动决心。在实施的过程中，必定会遇到许多问题和阻力。或许还会带来一些利益上的损失，短期内也没法看到成果。如果管理层没有足够的信心和决心，在碰到问题的时候就可能放弃，从而不了了之。只是变成一种表面的运动，而无法使全员改善的理念深入到企业的骨髓，渗透到企业的文化中。实施全员参与的最终目的，不是将这种活动附于一种体制。而是初期通过一种体制，将这种改善活动和理念融于企业的文化和精神内涵。这需要长期的坚持和推动。

实施全员参与改善的步骤有三阶段：

1、建立精益推进小组

建立精益生产推进项目小组，负责精益生产持续、全面地推进。小组的负责人为公司总经理或者副总，组织的主要成员为设计部门、制造部门、工艺技术部门、品管部门的部门主管和主要负责人。精益推进小组成员需负责改善项目评审工作；在年度或者半年度，改善推进小组对完成项目进行评审。对于优秀的项目进行奖励、表彰，制定长期的激励机制。各个部门主要负责人同时又是企业精益生产推进的内部讲师。负责将成功的改善项目编制成案例和教材，作为内训的资料。

2、确定执行改善小组

精益生产的实施中，要有执行改善项目小组。以管理者和技术骨干为主。以各个部门主管为主导者，技术骨干和管理骨干为改善主体，建立组织团队的形式来完成。实施过程中应作好系统的计划，周计划、月度计划、年度计划。确定各个项目进程的负责人，完成时间。定期进行跟踪、汇报，形成项目开展、实施、完成的闭环。

精益改善提案运作流程

收取提案初评

上传执行部门审评发放改善提案

奖励实施报告填写提案实施提案实施规划

3、倡导精益生产提案活动

由公司精益生产推进小组倡导精益生产提案活动。精益生产提案活动运作流

程如图：

精益生产提案表

以下由相关实施部门填写/

在公司的内部网建立精益生产提案平台，使公司员工自由的提改善建议。或者在每个车间、员工食堂等地方设立提案箱。由专人定期地进行收集，并对改善的建议进行分类发送至各个执行改善的部门和小组。在执行改善的过程中，邀请提案人参与。

精益生产提案活动的目的以创意和创效为主。创意：以创新为目的在技术和管理方面提出的不同于现有做法的新想法。创效：把创意转化为价值的过程。

(1)设计精益生产提案表

①提案表的填写要有几点要求：

求提案人把现状真实清晰地反映出来，以事实和数据说

话；

②要求提案人把问题发生的主要原因找出来；

③要注意解决问题的可行性，提出具体的改善对策；

(2)建立激励机制

奖励可分为两方面：精神奖励和物质奖励。实施系统如图：

对每个提案者进行积分奖励，累计到一定积分发放徽章和一定的物质奖励；对优秀的提案者，将改善的项目以提案者的名字命名，通过精益生产推进小组评审发放奖励。

4、精益生产改善成果展示

任何的改善是建立在美好的期望上，要让每个员工接受并热衷改善，必须要让员工看到实际的成果和光彩。在公司最显眼的地方，建立精益生产成果展示墙。将精益生产的成果统计公布。将优秀的提案者、提案内容、实施收益成果和奖励展示出来，让每个员工感受到提案和实施精益生产的好处。

三、结束语

生产系统基础改善 第3篇

目前国内针对水下生产系统的研究仍停留在理论层面。王玮等[1]介绍了水下生产系统的采油树、管汇、跨接管和脐带缆的性能, 以及在设计、分析时采用的公式和应注意的问题;王建文等[2]通过实例详细介绍了目前国内外水下生产系统几种常见的开发模式, 并对采油树的选择以及脐带缆的设计进行了初步的探讨。针对水下生产系统局部设计和安装的探讨, 张瑾等[3]通过对大量工程实例和开发方案的调研, 总结了水下管汇的安装方法并比较各自的优缺点;肖能[4]对国外脐带缆设计研究进行了全面的跟踪, 对脐带缆界面设计开展调研和总结;孙晶晶等 [5]对脐带缆安装技术做了介绍, 并结合国内外脐带缆安装技术应用水深情况做了对比分析。这些论述为水下生产系统的研究提供了一些参考, 本研究将进一步就水下生产系统整体的结构, 发展现状等方面进行深入的介绍。

1 水下生产系统概述

整个水下生产系统包括水下生产设施、水面依托支持设施、安装维护设施3部分, 其作业原理为:从井底产出的油气经井口、采油树, 依次流经跨接管、管汇、流动管线和立管等, 到达海面处理设施, 经处理后从输油管线或油轮输送至岸上。

国外对水下生产系统基础构件的研究较早, 早在20世纪50年代末期, 世界第一座水下低压气井在美国伊利湖应用, 利用凯利钻探阀作为主控阀, 橡胶软管作为管线, 拉开了水下生产系统应用的序幕[图1 (a) ]。1963年, Texaco公司安装了水深仅6.096 m的水下井口, 对于未来液压阀驱动器和远程控制系统的发展有深远的影响[图1 (b) ]。20世纪60年代中期, Shell公司在加利福尼亚海岸建造了第一代为水下生产建造而非陆上改造的水下采油树, 该系统持续生产作业近20年[图1 (c) ]。70年代, Lockheed公司研发了潜水舱, 允许在一个大气压的环境下, 工人通过潜水舱下潜, 在井口处安装并操作, 但最终由于人员风险等问题放弃了此方案[图1 (d) ]。同期, Phillips公司对北海的Ekofisk油田进行经济评价, 为加快开采进程, 提出了使用改装的固定式钻井平台与多井口相连接的构想[图1 (e) ]。80年代末, Phillips公司在西非象牙海岸油田的开发中使用的海底完井技术, 水深介于243~762 m。1992年, Exxon公司着手开发墨西哥湾的Zinc 油田, 水深达518.16 m, 应用了整体管汇系统, 加快了水下生产系统开发的进程[图1 (f) ]。2000年后, Amoco 公司致力于开发墨西哥湾的深水油田项目, 计划钻井8-10口, 水深达1 645.92 m[图1 (g) ]。

国内对水下生产系统的研究起步较晚, 现阶段还不具备开发水下生产系统关键技术的自主知识产权, 大部分水下生产系统的油田依赖于国外技术进口, 一定程度上影响了我国边际油田及深水油田的开发进程, 因此水下生产系统的研究得到了国家的高度重视和各方广泛关注。下面对水下生产系统各部分逐一进行介绍。

2 水下生产系统的基础设备

2.1 水下采油树

采油树是水下生产系统的基本构件, 最初被开发用于传统的钻油工程, 但当石油开采转向深海领域, 建立传统钻井平台毫无经济性可言时, 采油树技术开始被应用于大洋深处。采油树又被称为十字树, X型树和圣诞树, 主要有套管头、油管头、采油 (气) 树本体3部分组成, 是用于承托油管柱重量, 密封油套管的环形空间, 控制和调节油井生产, 保证作业、测试及清蜡等日常生产管理的一种井口控制装置。

2.1.1 国内外背景

水下采油树的使用始于1967年[6]。FMC公司作为世界上最大的水下完井设备供应商, 迄今已为250个项目提供了超过1 200台水下采油树。Vtero Gray公司在过去的近10年共安装了150台水下采油树。Cameron公司和Kvarner公司也是世界生产水下采油树的主要厂家。各公司采油树类型如表1所示。

续表

目前, 国内还没有厂家生产水下采油树, 流花11-1油田, 惠州 21-1ss & 32-5油田均采用FMC公司生产的卧式水下采油树, 水深分别为370 m、120 m和333 m。

2.1.2 结构形式

水下采油树的构造比地面采油树要复杂许多, 这里仅介绍最普遍的立式和卧式采油树。

立式采油树又称垂直式或传统式 (图2) 。

①采油树帽;②采油树框架;③采油树主阀模块;④油管四通;⑤井口;⑥井口盘;⑦生产导向基座;⑧井口连接器;⑨油管挂;⑩采油树连接器。

因其PMV (生产主阀) 、PWV (生产翼阀) 和SCSSV (地面控制井下安全阀) 垂直排列而得名。其油管挂直接安装在井口里或油管里, 采油树安装好后不能进入井口内, 没有钻孔通过采油树, 移开采油树时不需要移开生产油管, 安装时也无须进行水下检测, 适用于油管尺寸较小、高压油气藏、井控复杂、开发周期内修井作业较少的水下油气田工程。

与立式采油树最大的区别是, 卧式采油树的PMV、PWV在树体外水平排列 (图3) , 因而卧式采油树又称为水平采油树。其采油树安装在井口上, 不移开采油树, 将阀门转向一边 (呈水平位置) , 就可直接进入井筒装置。卧式采油树还允许使用直径更大的产品管及联合装置, 更易于后期维修, 甚至可进行后期钻井作业, 比立式采油树修井方便, 节约时间, 20世纪90年代出现后一直得到广泛使用。

①生产油嘴;②出油管线接头;③采油树接头;④井口;⑤钻井导向基盘槽;⑥环状出油管接头;⑦采油树四通本体;⑧环形阀;⑨内部采油树帽;⑩岩屑帽。

2.1.3 采油树的设计

进行采油树的设计时, 不仅要考虑采油树的材料, 所承载的工作压力和外载荷及泄露问题, 还要满足规范[7]。涉及水深、水下腐蚀、井下接口、油管挂接口、阀门和油嘴的要求, 出油管的连接, 水下机器人接口, 生产控制系统, 压力/温度感应器及安装方法等设计时必须要关注的问题。

2.2 管汇

2.2.1 国外背景

起初水下生产系统只是单井, 没有使用管汇, 经过进一步发展, 从单一的油井系带, 菊链式管汇, 丛式管汇到现在的集成基盘式管汇, 国外的管汇技术远较于国内成熟。Phillips公司的“SeaStar”, BP公司的“Troika”, Shell公司的“Mensa”, Texaco公司的“Gemini”, Shell公司的“PoPeye”, 皆采用丛式管汇, 而Exxon公司的“Zinc”使用的则是集成基盘式管汇。管汇的主要生产厂商有:FMC、Vetco Gray、Aker Kvaerner、Cameron等公司。

2.2.2 结构及类型

水下管汇是包括阀门、管线接头等配件由多根管道交汇而成的组合体, 安装于海底群井之间, 将各个油井的油气集中起来, 通过输油管线混合油流, 输送至上部采油平台。水下管汇和油井在结构上是完全独立的, 油井和出油管线通过跨接管与管汇相连。典型的水下管汇由管汇、管汇支撑结构、基础结构3部分组成 (图4) 。其主要功能为:集输产出液;测量流量;监测压力/温度;保护出油管线并维持管线和阀门的正常工作。

①管汇;②管汇支撑结构;③基础结构。

目前主要应用于生产的是丛式井管汇和集成基盘式管汇两种类型。丛式井管汇可利用钻机或施工船进行安装, 并可以协同操作以缩短项目的周期, 其化零为整的思想简化了安装工艺, 节约了成本, 适用于生产井口位置相对分散的油气田, 国内外大多数水下生产系统管汇采用了此类型;集成基盘式管汇可容纳更多的井口数, 有更大的汇集能力, 适用于油气藏集中、井口数目较多且分布密集的油气田。

2.2.3 设计及安装方法

要根据水下油气田的油气储量、海底地形、出油方式、环境载荷、海底基槽、钻井进度、安装方法及试运行结果等方面来挑选适合该项目的管汇方案。要综合考虑管汇的结构、基盘、管线、阀门控制系统, 管线连接系统以及材料的选择等问题, 设计水下管汇, 还要满足工艺要求, 以保证海上施工。管汇的安装方法有:钻杆安装法, 直接下方法, 滑轮下方法, 悬垂下放法, 铅笔式浮标法和月池湿拖法。

2.3 脐带缆

2.3.1 国内外背景

脐带缆最早应用于1961年Shell公司在墨西哥湾建造的水下生产系统, 早期的脐带缆材料一般为热塑性软管, 随着水深的增加, 为满足强度和疲劳的设计要求, 90年代初, 开始采用钢管脐带缆, 后续又出现高抗挤毁软管 (HCR) 及双相不锈钢等常用的脐带材料。目前Nexans、Aker Kvaerner、Oceaneering Multiflex (OMUK) 、Kvaerner Oil Products (KOP) 以及 DUCO公司具有脐带缆设计制造的能力。现阶段, 最深的脐带缆用于墨西哥湾Shell公司开发的Perdido油田, 水深达2 950 m。

我国南海的陆丰22-1油田所使用的脐带缆, 水深为333 m, 与挪威合作安装完成。

2.3.2 结构类型

脐带缆是电缆、光缆、液压或化学药剂管的组合。其主要作用是将水面电力、液压液和信号以等传输给水下生产系统, 是上部设施遥控水下生产的必要通道。脐带缆按材料分为热塑性软管[图5 (a) ]、钢管[图5 (b) ]、高抗挤毁软管[图5 (c) ]等, 按其构造分为电力控制、液压控制、复合电液控制等。

热塑性软管的使用历史较久, 现场施工经验较为丰富, 且费用低, 耐腐蚀, 易弯曲, 但管线热膨胀会严重影响响应时间, 液压的压力也要求更大;钢管脐带缆技术日趋成熟, 材料种类繁多, 不易在深水中弯折, 响应时间明显优于热塑性软管, 但价格较高, 安装时易扭结, 焊接中也可能出现严重质量问题。

2.3.3 设计和安装

脐带缆的设计首先应满足液压、化学药剂注入、电力、控制信号等功能要求;还需要满足拉伸、弯曲机疲劳等最大荷载的要求。脐带缆横截面的设计取决于管道的几何尺寸、材料的选择、液压液的压降和安装等因素。

对脐带缆进行铺设时, 需要专用的铺管船、定位船、滚筒、张紧器、斜槽和深水机器人等安装设备。因回接距离较大, 重量成为主要考虑因素, 所以安装船必须有足够的承载力。

2.4 其他部分

2.4.1 跨接管

跨接管是一个较短的管状连接单元, 用于连接出油管线末端和水下设备上的连接点。跨接管分为刚性, 柔性。刚性跨接管主要有“M”“U”2种形式, 适合采用垂直连接的方式, 常用于采油树与管汇, 管汇与管汇之间的连接;柔性跨接管除可以连接水下终端外, 还可以作为分离船体的刚性隔离管和FPSO的隔离管[8]。跨接管的安装需要ROV或潜水员协助操作。

2.4.2 ROV

水下遥控工作机器人简称ROV, 是一种具有智能功能的水下潜器。目前国内已引进不同型号近30台[9]。ROV配有摄像头、多功能机械手、多种用途和功能的声学探测仪器及专业工具, 可以进行各种复杂的水下作业, 如水下安装连接、生产期检测、维修等, 广泛用于海洋石油行业, 为水下生产提供了技术支持。

3 对我国水下生产系统研发的借鉴意义

水下生产技术是开发深水油气田的重要手段, 我国在“十一五”期间就将其列入“863”计划, “十二五”国家海洋科技发展规划纲要中指出, 要实现海洋开发技术自主化大发展。我国首座自主设计建造的3 000 m深水钻井平台“海洋石油981”开启了深水油气开采之路, 与之相配套的水下生产系统的研发变得迫在眉睫。由于我国原油具有高含蜡、高凝点等特殊性, 且水下生产系统设备处于低温及超高压环境, 因此研发技术难度大;同时研发资本回收周期长, 融资较为困难, 抗技术风险能力不足, 与发达国家有一定差距。在阐述国外水下生产系统发展及现状的基础上, 笔者认为应加大与国外企业的合作, 汲取其先进科技理念及建造方式;加大投入企业和高校研发水下生产系统的力度, 鼓励专利的授权及申请, 逐步实现自主设计建造, 为我国深海油气开发提供强有力的支持。

参考文献

[1]王玮, 孙丽萍, 白勇.水下油气生产系统[J].中国海洋平台, 2009, 24 (6) : 41-45.

[2]王建文, 王春升, 杨思明.水下生产系统开发模式和工程方案设计[J].中国造船, 2011, 52 (suppl2) : 27-33.

[3]张瑾, 谢毅.深水水下管汇安装方法研究与进展[J].海洋工程, 2011, 29 (1) : 143-148.

[4]肖能.水下生产系统脐带缆截面设计与分析[D].大连:大连理工大学, 2011:1-4.

[5]孙晶晶, 刘培林, 段梦兰, 等.深水脐带缆安装技术发展现状与趋势[J].石油矿场机械, 2011, 40 (12) : 1-5.

[6]杨鼎元.海上油气生产系统展望[J].海洋石油, 1998 (3) : 32-39.

[7]美国石油学会标准 ( API) .17D石油天然气工业水下生产系统设计与操作:水下井口和采油树.

[8]周灿丰, 焦向东, 曹静, 等.水下跨接管连接器选型设计研究[J].石油化工高等学校学报, 2011, 24 (3) : 75-78.