泥浆技术范文

泥浆技术范文（精选12篇）

泥浆技术 第1篇

秧田应选择交通方便、土壤肥沃、泥化、无杂砾、水利条件好、能排能灌、光照充足的壤土为好。秧田与大田的面积比为1:80~100。

2 种子处理

2.1 选用良种

选用籽粒饱满、无杂质、发芽率达90%以上、优质、高产、丰产性好、抗病性强、生育期适中、较适宜于当地种植的优良水稻品种。目前主要是超级稻楚粳27、28号。

2.2 晒种

晒种的目的是为了提高种子温度, 打破种子的休眠, 便于浸种时较快的吸收水份, 提高种子活力及种子发芽率。一般选择晴天中午晒种1~2h。

2.3 选种和浸种

种子采用1:15的盐水或者清水选种, 盐水选中, 籽种不能在盐水中浸泡, 放入盐水中迅速搅拌, 捞出秕谷, 及时用清水冲洗2~3次;浸种用25%“浸种灵”2500倍液或用25%咪鲜胺乳油3000倍液浸种72h防除水稻恶苗病。

2.4 捂种催芽

当水稻种浸泡到72h, 捞出稻种后装入麻袋, 堆成堆, 用薄膜盖严, 或用新鲜杂草盖严进行堆捂12h即一夜, 堆捂温度在25~30℃左右, 待稻种刚好露白即可播种。

3 秧田熟化

在撒秧前12~15天, 放水泡秧田, 同时每667m2撒20~25kg水稻专用复合肥, 300~500kg腐熟过筛的细粪, 然后两梨两耙后, 浸泡12~15天, 使土壤充分熟化。

4 平田-摆盘-上泥-播种

4.1 平田

两梨两耙后, 浸泡12~15天的秧田, 充分熟化后, 撒秧时, 将田水撤出, 整田做平, 即可拉线摆盘。

4.2 摆盘

顺较直的埂边留出30cm的边沟后, 拉线摆盘, 摆盘时两人对面站, 依次同时横摆双盘即每墒横摆两排。盘与盘飞边要重叠排放, 盘底与床面紧密贴合。墒沟0.6m即秧盘的长边距离, 秧盘的摆放数量按每亩30盘计算。

4.3 上泥

采用泥浆育秧技术:可直接从秧田取泥育秧, 节省了床土采集、运输、晒土、筛土、消毒等环节。将秧沟内经沉淀后的表层泥浆捞起装入秧盘, 装盘用的泥浆不能有石头和杂物, 然后把装在秧盘内的泥浆摊平, 使其秧盘不露为宜, 并用沟泥在墒边做0.1m左右的小埂保护好秧盘, 边做埂边把墒沟清理干净。

4.4 播种

泥浆育秧播种方法有两种, 人工撒播和机械播种, 目前多采用人工撒播。按盘称种或用准备好的容器量种:一般杂交稻芽谷每盘100g, 常规稻120g, 播种时分2~3次细播, 力求均匀, 再用凤尾竹扫帚轻压种子, 使种子和泥浆紧密贴合。播种时, 墒面湿度以谷粒入泥三分之一为宜, 若墒面太干或开离, 应撒水并重新赶一下墒面使墒面光滑潮湿。

4.5 盖土

盖上偏酸性的过筛的素土, 如红壤, 适宜水稻生长。覆土厚度为0.3~0.5cm, 以盖严芽谷为宜, 不能过厚。

4.6 除草

每667m2用50%的杀草丹乳油150ml或者30%的扫福特75ml, 兑清水50~60kg均匀喷于盖过土的墒面上, 随即盖膜, 对稗草、牛毛草等杂草有较好防效。

4.7 盖膜

沿秧墒周围整好盘边, 然后搭建拱棚。每0.7m宽插一根长1.8m左右的竹弓。保证棚中拱高0.4m左右, 盖上薄膜, 压严压实四周薄膜。

注意:从平秧田到盖膜, 均不允许施用化肥或农家肥。

5 秧田的管理

科学管水施肥防病是确保齐苗、全苗的关键。盖膜后, 墒沟保持三分之二沟水10~12天, 直至揭膜, 在这期间, 若墒面干燥开裂, 应放水灌墒, 但不能漫灌。揭膜时, 要根据天气情况, 选择晴天早晨9~12时揭膜, 揭膜前一晚放寸水调温, 揭膜当晚667m2撒施尿素8~10kg, 同时喷施敌克松预防青枯、立枯病。让水自然落干。揭膜后7~9天即播种后20天左右, 第二次放寸水, 每667m2施18~25kg尿素, 同时喷施三环唑和防治水稻螟虫的杀虫剂, 预防稻瘟病和水稻螟虫。这次水自然落干后, 就不能再放水, 以利于盘根起苗。揭膜后若遇三月倒春寒, 气温下降, 要及时放水调温保苗, 防止青枯病、立枯病爆发。

技术员分级题库-泥浆知识 第2篇

一、填空

01．钻井液功用的是（稳定井壁，冷却钻头，携带和悬浮岩屑，传递水功率 03．分散钻井液可容纳较（多）的固相，较适于配制（高）密度钻井液。04．分散钻井液的滤失量一般较（低）。

05．三磺钻井液具有较（强）的抗温能力，体系中固相含量（高）。06．聚合物钻井液的优点的是（低的固相含量，强的抑制性，良好的造壁性和剪切稀释性，有利于提高钻速

07.有机硅防塌钻井液具有防塌性强，润滑防卡性好，粘土容量大，抗岩屑污染能力强，抗温性好，但体系抗(盐、钙)能力相对较弱。

08． 聚合物钻井液具有较强的携带岩屑的能力，主要是因为这种钻井液的剪切稀释特性（强），环空流体的粘度、切力较（高）。

09． 在钻遇（泥页岩）地层时，使用钾基聚合物钻井液可以取得比较理想的防塌效果。10．油基钻井液的优点的是：抗高温，有很强的抗盐、钙污染的能力，能减轻对油气层的损害

11． 油基钻井液的应用受到一定的限制，其主要原因是（配制成本较高，使用时会对环境造成一定污染

12． 在钻井液中膨润土是最常用的配浆材料，它主要起（提粘切，降滤失和造壁）作用。13．钻屑称为无用固相，在钻井液中，应通过各种固控措施尽量减少钻屑的含量，膨润土的用量也应以够用为度，不宜过大，否则会（）。

造成钻井液粘切过高，还会严重影响机械钻速

14．为了降低钻井液密度，将（）均匀地分散在钻井液中，便形成充气钻井液。

空气

15．钻井液密度在钻井中的主要作用是（）。

平衡地层压力

16．钻井液密度随钻井液中（A）的增加而增大。

固相含量

17．油气侵入钻井液后对密度的影响是（C）。

下降

19．提高钻井液密度的加重材料，常用材料有（）。

石灰石，重晶石，钛铁矿石，可溶性盐

20．在条件允许的情况下降低钻井液密度，最有效且经济的办法是（）。

清水稀释法

21．降低钻井液密度的方法是（）。

机械法、稀释法

23．合理的钻井液密度必须根据所钻地层的（）及钻井液的流变参数加以确定。

孔隙压力、破裂压力

24． 钻井液静止时，破坏钻井液中单位（）上网状结构所需要的最小切应力,称为钻井液的极限静切应力。面积

25．钻井液的初切力是指钻井液静止（）时所测的切力。min 26．钻井液的终切力是指钻井液静止（）时所测的切力。min 27．钻井液切力越大，则（）。

悬浮能力越强

28．钻井液水眼粘度越高对钻井工作的影响是（）。

钻速降低

30． 钻井液粘度、切力过大会（）。

导致流动阻力增大

31．钻井液粘度、切力过低会造成（）。

洗井不良

33．使用（）可提高钻井液粘度和切力。

增粘剂

34．现场常用加（）方法来降低钻井液的粘度和切力。

降粘剂

35．钻井要求钻井液含砂量越小越好，一般控制在（）以下。

0.5% 36．钻井含砂量高时对钻井工作产生的不良后果的是（）。

会使钻速降低，引发井下事故，影响固井质量，对设备磨损严重 37．化学除砂就是通过加入化学（），将细小砂粒由小变大，再配合机械设备除之。

絮凝剂

38．钻井液在循环条件下的滤失作用称为（）。

动滤失

39．滤饼的好坏通常用（）来衡量。

渗透性

40．滤失量是指钻井液在—定压差下，通过直径为75 mm的过滤面积滤纸经（）后钻井液滤失的水量。min 41．对同一钻井液而言，其（）愈大，滤饼愈厚。

滤失量

42．好的滤饼应该具有的特征是（）。

薄、致密而坚韧

43．对钻井液滤失量有影响的是（）。

滤液粘度，时间，压差 44．好的滤饼质量具有（）作用。

润滑

45．滤饼质量高具有润滑作用，有利于（）。

井眼净化和防止粘附卡钻

46．钻井液滤失量过大，滤饼厚而虚会导致（）。井眼环空不畅，起下困难，定向托压及粘附卡钻等复杂事故 5 mL 47．在易塌地层钻进时，滤失量须严格控制，最好不大于（）。48．钻井液滤失量的确定原则是（）。

矿化度高者可放宽，矿化度低者要从严

49．钻井液管理条例规定一般地层高温高压滤失量不超过（）。mL 50．滤饼表面具有一定的（）性，物体在其表面做相对运动时，将受到一定的摩擦阻力。

粘滞

51．往钻井液中加入（）能最有效地降低滤饼摩擦系数。

润滑剂

52．滤饼摩擦系数大时易造成（）。

粘附卡钻

53．钻井液为了防止CO2腐蚀通常把pH值控制在（）以上。

9.5 54．在钻井液配方中无用的固相是（）。

钻屑

55．钻井液中固相含量越低越好，一般控制在（）。

3－4% 56．钻井液固相含量高时（）。

流动阻力大，含砂量高，钻井效率低 57．钻井液固相含量高时（）。

滤饼质量差，滤失增大

58．在低密度钻井液中，固相体积分数应不超过（）。

10% 59．现场维护钻井液，必须严格控制膨润土的含量，一般应控制在（）范围内。～ 80 kg/m

62．有关密度计的使用注意事项是（）。

钻井液杯内，每次用完后应冲洗干净，使用后，密度计的刀口不能放在支架上，注意保护水平泡，不能用力碰撞，以免损坏而影响使用

63．钻井液的终切力与初切力的差值越大，钻井液的触变性也就越（）。

大

64．深井在起下钻过程中钻井液长时间静止，因受井底高温的影响，会产生一段性能异常的钻井液，需测循环周，每（）测量一次密度、粘度。min 65．在油、气、水侵和化学污染的情况下，应测量循环周，每（）测量一次密度、粘度，掌握变化情况。min 66．钻进异常高压油气地层时，应储备高密度钻井液，一般要求密度高于设计上限0.2 ～ 0.3 g/cm的钻井液（）备压井使用。

m 333 67．对低压漏失地层，储备的钻井液是密度低于设计密度下限（）的钻井液80 m,以备井漏起钻灌钻井液时使用。

0.05 ～ 0.10 g/cm

69．完井阶段的钻井液处理不宜做大的调整，（）。

若发生电测遇阻，应科学地分析原因，采取相应措施，切忌盲目处理钻井液，致使其3

3性能大幅度变化。

70．重晶石的主要化学成分是（）。

BaSO4

72．下列不是降滤失的物品的是（）等。

煤碱液，水解聚丙烯腈，Na−CMC 73．混油钻井液优点的是（对钻具有润滑作用，可延长钻头寿命，滤饼摩擦系数小，有利于防止滤饼卡钻；对油、气层损害小，有利于保护油、气层； 能降低分散剂对地层的造浆作用和分散作用。

74．下列叙述中，正确的是（）。

混油量（原油或原油与柴油混合）以6% ～ 8%为宜。

75．钻井液密度的设计目的主要是平衡地层压力，所以必须以地质设计提出的（为依据。

分层地层压力

76．钻井液密度设计时，油气层以（）为钻井前提。

压稳

77．各类钻机振动筛的使用率为（）。

100% 78．进入除砂器的钻井液必须首先经过（）。

振动筛

80．用作配浆而用量较大的基础材料称为（）。

原材料

81．主要用来控制钻具受到各种腐蚀的处理剂称为（）。

缓蚀剂

82．用来絮凝钻井液中过多的粘土颗粒，清除钻屑，从而使钻井液保持低固相的是（絮凝剂

83．膨润土因其所吸附的阳离子的不同而分为（）。

钠土、钙土

84．膨润土在钻井液中的功用之一是（）。

降滤失

85．重晶石粉加重钻井液可使密度提高至（）以上。

2.0 g/cm3

86．用来配制超高密度钻井液的加重剂是（）。

钛铁矿粉

87．有关NaOH在钻井液中作用是（）。

调节钻井液pH值；）。））。

提供Na，促进粘土水化分散；

在钙处理钻井液中，可控制石灰的溶解度和Ca浓度。88．大分子聚合物在钻井液中的作用是（）。

絮凝，降滤失，堵漏

89．润滑剂通常用在探井和定向井中充当（）剂。

防卡

90．塑料小球是一种（）剂。

润滑

91．某井内有密度为1.20 g/cm的钻井液150 m，欲将其密度降为1.15 g/cm，需加水（）。

m

93．旋流器壳体下部呈圆锥形锥角度数范围是（）。

15°～ 20°

94．旋流器工作原理是（）。

在高速旋转过程中，较大较重的颗粒在离心力作用下被甩向器壁，沿壳体螺旋下降，由底流口排出，夹带细颗粒的旋流液在接近底部时会改变方向，形成内螺旋向上运动，经溢流口排出。

95．旋流器按其直径不同，可分为（）。

除砂器、除泥器和微型旋流器三种类型

96．通常将直径为150 ～ 300 mm的旋流器称为（）。

除砂器

97．离心机清除的钻屑颗粒比重晶石颗粒（）。

小

98．对于密度大于1.80 g/cm的加重钻井液，为回收重晶石和除去更多的钻屑，最好（）。

同时使用离心机和钻井液清洁器

二、简答题

01．钻井液最基本的功用有哪些？

答：1．携带和悬浮岩屑。2．稳定井壁和平衡地层压力。3．冷却和润滑钻头、钻具。4．传递水动力

02．钻井液的基本类型分为哪几类？

答：1．分散钻井液。2．聚合物钻井液。3．钾基聚合物钻井液。4．有机硅防塌钻井液。

5．油基钻井液。

6、钙处理钻井液。

7、盐水钻井液。

8、饱和盐水钻井液。9合成基钻井液。10气体型钻井流体等。

03．聚合物钻井液有哪些优点？

答：（1）钻井液密度和固相含量低，因而钻进速度可明显提高，对油气层的损害程度也较小。

（2）钻井液剪切稀释特性强。在一定泵排量下，环空流体的粘度、切力较高，因此具有较强的携带岩屑的能力；而在钻头喷嘴处的高剪切速率下，流体的流动阻力较小，有利于提高钻速。

（3）聚合物处理剂具有较强的包被和抑制分散的作用，有利于保持井壁稳定。04．降低钻井液密度的方法有哪些？

333

2++答：① 机械除砂，即用振动筛、除砂器、除泥器清除钻井液中的钻屑、砂粒等有害固相，减少钻井液固相含量，从而降低密度。

② 加入清水稀释。③ 加入一定数量的发泡剂。

④ 使用化学絮凝剂，使部分固体颗粒聚结沉淀而降低密度。05．提高钻井液粘度的方法有几种？ 答：① 提高固相含量。

② 固体颗粒间形成局部网状结构。③ 加入水溶性高分子化合物。④ 提高固相分散度。

06．提高钻井液切力的方法是什么？ 答：① 提高钻井液中固体颗粒含量。② 提高粘土颗粒分散度。

③ 加入适当电解质（如NaCl、CaCl2、石灰等）。④ 加入水溶性高分子化合物。

07．影响钻井液滤失量与滤饼质量的因素有哪些？ 答：（1）钻井液中优质活性固体——膨润土的含量；（2）钻井液中固体颗粒的水化分散性；（3）滤液粘度的影响；

（4）地层岩石的孔隙度与渗透性；（5）钻井液液柱与地层的压力差；（6）温度对滤失与滤饼的影响；（7）时间对滤失与滤饼的影响。

08．钻井液滤失量过大，滤饼厚而虚，会给钻井带来哪些问题？

答：（1）易造成地层孔隙堵塞损坏油气层，滤液大量进入油气层，会引起油气层的渗透率等物性变化，降低产能；

（2）滤饼在井壁堆积太厚，环空间隙变小，泵压升高；（3）易引起泥包钻头，下钻遇阻、遇卡或堵死水眼；

（4）在高渗透地层易造成较厚的滤饼而引起阻卡，甚至发生压差卡钻；

（5）电测不顺利，并且由于钻井液滤液进入地层较深，水侵半径增大，若超过测井仪所测范围，其结果是电测解释不准确而易漏掉油气层；

（6）对松软地层，易泡垮易塌地层，会形成不规则井眼，引起井漏等。09．钻井液滤失量的确定原则是什么？ 答：（1）井浅时可放宽，井深时要从严。

（2）裸眼时间短时可放宽，裸眼时间长时要从严。

（3）使用不分散处理剂时可放宽，使用分散处理剂时要从严。（4）矿化度高者可放宽，矿化度低者要从严。

（5）在油气层中钻进，滤失量愈低愈有利于减少损害，尤其是在高温高压时，滤失量应在10 ～ 15 mL（《钻井液管理条例》规定一般地层为20 mL）。

（6）在易塌地层钻进，滤失量需要严格控制，API滤失量小于5 mL。

（7）一般地层API滤失量小于10 mL，高温高压滤失量小于20 mL，也可根据具体情况适当放宽。

（8）要求滤饼薄而坚韧，以利于保护井壁，避免压差卡钻。

（9）加强对钻井液滤失性能的监测。正常钻进时，每4 h测一次常规滤失量。对定向井、丛式井、水平井、深井和复杂井要增测高温高压滤失量和滤饼的润滑性，对其要求也相应高一些。

（10）低滤失量可根据钻井液的类型及当时的具体情况而选用适当的降滤失剂。总之，要根据钻井实际情况，以井下情况正常为原则，正确制定并及时调整钻井液滤失量，既要快速节省，又要保证井下安全、不损害油气层。

10．钻井对含砂量的基本要求是什么？

答：含砂量高时，钻井液密度升高，钻速降低，滤饼质量变差，滤失变大，滤饼摩擦系数变大，影响固井质量，电测遇阻，地质资料不准，对设备的磨损严重。所以，钻井要求钻井液含砂量越小越好，一般控制在0.5%以下。

11．固相含量与钻井有何种关系？

答：钻井液中固相含量越低越好，一般控制在5%左右。固相含量过大将有以下危害：（1）钻井液密度大，钻速下降，钻头寿命缩短。

（2）滤饼质量差，质地松散，摩擦系数高，导致起下钻遇阻，易引起粘附卡钻；另外，滤失增大，地层膨胀，易缩径、剥落、坍塌引起井塌卡钻；再者，滤饼渗透性大，滤失大，可降低油层渗透率和原油生产能力，也影响固井质量。

（3）含砂量增高，对钻井设备磨损严重。

（4）钻井液性能不稳定，粘度、切力高，流动性不好，易发生粘土侵和化学污染。若要处理，则需耗费大量清水、钻井液处理剂和原材料，使钻井液成本大大增加。

（5）影响地质资料和电测资料的录取，如砂样混杂、电测不顺利等。12．钻井液固相控制的方法有哪些？

答：（1）清水稀释法。（2）替换部分钻井液法。（3）大池子沉淀法。（4）化学絮凝法。（5）机械设备清除法。13．钻井液的储备要求是什么？

答：（1）在正常钻进中，应将处理后多出的钻井液泵入储备罐中。但应注意将每次的钻井液混合好，使之与井内钻井液性能相近。

（2）钻进异常高压油气地层时，应储备高密度钻井液，一般要求高于设计上限0.2 ～ 0.3 g/cm3的钻井液80 m3，以备压井使用。

对低压漏失地层，储备的钻井液是密度低于设计密度下限0.05 ～ 0.10 g/cm3的钻井液80 m3，以备井漏起钻灌钻井液时使用。

（3）根据井深情况，每口井配备35 ～ 40 m3的钻井液储备罐2 ～ 4个，储备钻井液的量为井眼容积的1/2 ～ 2/3。

14．完钻完井阶段钻井液应注意什么？

答：（1）粘度应适当比钻进时高（约高5 ～ 10 s）。钻井液应在最后一只钻头钻进中进行处理，同时要适当循环洗井，以保证井筒清洁和畅通。

（2）造成电测遇阻的因素很多，如井筒的清洁与否、滤饼的厚薄和质量的好坏、井身质量的优劣、井筒方位的变化、井眼有无台阶、电缆是否滑出键槽、电测下放电缆的操作方法是否得当等。若发生电测遇阻，应科学地分析原因，采取相应措施，切忌盲目处理钻井液，致使其性能大幅度变化。（3）下套管前通井、下套管后循环，不要用处理剂进行处理，宜用水调整钻井液，使钻井液具有良好的稳定性。不要大幅度地降低钻井液粘度、切力，避免破坏井壁造成井塌，防止井漏和卡套管事故的发生，保证固井过程安全顺利及固井质量合乎要求标准。

15．钻井液混油有哪些优点？

答：（1）失水量小，滤饼薄而坚韧，性能较稳定，有利于防塌。

（2）对钻具有润滑作用，可延长钻头寿命；滤饼摩擦系数小,有利于防止粘附卡钻。（3）对油、气层损害小，有利于保护油、气层。（4）能降低分散剂对地层的造浆作用和分散作用。16．烧碱在钻井液中的作用是什么？ 答：（1）提供OHˉ，调节钻井液pH值。（2）提供Na+，促进粘土水化分散。

（3）与某些有机处理剂配合使用，既提高钻井液pH值，又改善其性能。如与单宁酸配成单宁碱液。

（4）单独使用NaOH溶液，可提高钻井液的粘度和切力。（5）在钙处理钻井液中，可控制石灰的溶解度和钙离子浓度。17．聚合物在钻井液中的作用是什么？

答：聚合物在钻井液中的作用主要包括：桥联与包被作用、絮凝作用、增稠作用、降滤失作用、抑制和防塌作用、降粘作用等。

18．固井作业对钻井液工作有何要求？

答：（1）钻井液要有足够的抑制、防塌能力，保证井眼质量良好，减少垮塌和缩径。（2）含砂量要低，滤饼薄而坚韧、致密，滤失量要小，以提高固井质量。

（3）要有足够的抗污染能力，避免固井时因水泥污染稠化造成憋泵和声、磁测井遇阻。（4）钻井液流变性能满足固井施工要求。

（5）配制适当的隔离液，防止钻井液和水泥浆混合稠化，提高水泥浆的顶替效率和水泥的封固质量。

19．钻井液密度大对钻井有哪些危害？ 答：① 损害油气层，使钻速降低。② 压差太大，易产生压差卡钻。③ 易将地层憋漏。

④ 容易引起过高的粘度和切力。⑤ 钻井液原材料及动力消耗多。⑥ 使钻井液的抗污染能力下降。

密度过低既难以控制又容易发生井喷、井塌和缩径以及导致携屑能力下降等。因此，钻井液的密度必须符合工程和地质需求，既不能过大，也不能过小。

20．对钻井液密度的要求是什么？

答：① 合理的钻井液密度必须根据所钻地层孔隙压力、破裂压力和钻井液的流变参数确定。在正常情况下，密度的附加系数按压力值计算：气层一般为3.0 ～ 5.0 MPa，油层一般为1.5 ～ 3.5 Mpa。

② 提高钻井液密度时必须使用合格的加重剂，采用自然造浆法提高密度是不合适的。③ 对非酸敏性需酸化的产层，应使用酸溶性加重剂，如石灰石粉等。21．钻井液的粘度、切力大对钻井的危害有哪些？ 答：① 钻井液流动阻力大，消耗能量多，使有效功率降低，钻速减小。② 净化不良，因粘度大而不利于地面除砂。

③ 易泥包钻头，压力变化幅度大，易引起喷、漏、塌、卡等事故。④ 除气难，从而影响气测井并易形成气侵。

⑤ 下钻后开泵难，泵压易升高，易引起憋漏地层和憋泵。22．钻井液的粘度、切力过低对钻井的危害有哪些？ 答：① 井眼净化效果差。

② 加剧了对井壁的冲刷，易引起井塌、卡钻等。③ 使岩屑过细，影响录井。

三、计算题 01．加重剂用量计算 公式：

V原加（重原）

W加=

加重式中 W加——加重剂 用量，t；

V原——原钻井液体积，m3 ；

加——加重剂密度，g/cm3；

重——加重后钻井液的密度，g/cm3； 原——原钻井液密度，g/cm3。

例：某井有密度1.18 g/cm3的钻井液150 m3，欲将其密度提高到1.25 g/cm3，需密度为4.2 g/cm3，的重晶石多少吨? 解：W加 = 150 × 4.2（1.25 － 1.18）/（4.2 － 1.25）=14.95（t）答：需要密度为4.2 g/cm3的重晶石14.95 t。02．降低密度计算 公式：

X=

V原（原稀）

稀水式中

X—— 所需水量，m3；

原—— 原钻井液的密度，g/cm3； 稀—— 稀释后钻井液的密度，g/cm3； 水—— 水的密度，g/cm3；

V原—— 原钻井液体积，m3。

例：某井内有密度1.20 g/cm3的钻井液150 m3，欲将其密度降为1.15 g/cm3，需加水多少立方米? 解：X = 150（1.20 － 1.15）/（1.15 － 1.00）= 50（m3）答：需加水50 m3。03．混浆计算 混浆密度计算公式：

混浆用量计算公式：

1V12V2V1V2

V2V1(1)

2式中

1——井内钻井液的密度，g/cm3；

2——混入钻井液的密度，g/cm3； ——混合后的钻井液密度，g/cm3；

V1——井内钻井液体积，m3； V2——混入钻井液的体积，m3。

例1：某井中有密度为1.35 g/cm3的钻井液150 m3，均匀混入密度为1.50 g/cm3的钻井液40 m3后，混合后的钻井液密度是多少? 解：=（1.35 × 150 ＋ 1.50 × 40）/（150 ＋ 40）= 1.38（g/cm3）答：混合后的钻井液密度是1.38 g/cm3。

泥浆技术 第3篇

关键词：油田钻井;废弃泥浆;固化处理技术;配方;探讨

当前，针对油田钻井废弃泥浆所带来的生态环境问题，固化处理技术逐渐被广泛运用于废弃泥浆的处理中。这是基于在油田开采作业的过程中，钻井废弃泥浆中含有这大量的金属与碱等污染物，在雨水的冲刷下这些污染物会随之对周边的水体以及土壤等带来严重的污染，而在这一污染物的处理上难度相对较大。因此，在贯彻落实可持续发展战略与保护环境基本国策的过程中，则就需要借助固化处理技术的完善运用来解决油田钻井废弃泥浆所带来的污染问题。

一、当前油田钻井废弃泥浆在处理上的发展状况

在当前油田行业中，借助钻井进行石油开采时，积极将固控技术进行了运用，以此来实现对废弃钻井液排放量的有效控制与降低。而在这一行业领域中，石油开采会受到诸如地理环境以及水文地质特点等的影响，进而使得在实际开采的过程中，钻井废弃泥浆呈现出了分散性的特点，污染点极多。而为了避免废弃泥浆因渗漏而带来污染问题，则会基于钻井场的周围，实现存储坑的设置，针对这一存储坑的坑底与四周，使用有机土进行铺垫，在此基础上，需要铺设一层塑料膜，然后再在这一塑料膜上铺垫一层有机土。从废弃泥浆的成分看，主要包含了岩屑、碳酸钙以及丙烯酸甲等，以半流状液体形式存在，呈现出的主要特点为含水量较高，但是脱水较难，同时级配差，隶属于碱性混合液。

二、油田钻井废弃泥浆固化处理技术的具体运用分析

目前，针对这一废弃泥浆的处理，主要采用的处理技术手段较多，如回填技术、坑内密封技术.MTC转化技术以及生物降解技术等，而随着科学技术的不断发展，为了最大程度实现无公害处理，固化处理技术随之诞生，并被广泛运用于该项工作中。在实际运用固化处理技术的过程中，需要在明确固话处理技术内涵的基础上，抓住该技术的要点，以实现对钻井废弃泥浆的有效处理。

（一）化学固化处理技术

在油田钻井作业下，相应废弃泥浆液存在着固相性质，因此，这就为采用化学固相处理技术提供了基础，在实际运用这一技术的过程中，需要添加固化剂，且要控制好添加的量，进而促使其余泥浆发生相应的物理化学反应，得到抗水固体，且具备这良好的稳定性与强度。在这一抗水固体中，将原来废弃泥浆中的有害物质进行包裹，在此基础上，借助过滤的方式来避免污染物进行扩散。在固化作业中，关键在于固化剂的选择与使用，要掌握固化剂的添加量与具体搅拌方法，在此基础上，通过一定时间的放置后，实现固化处理。

（二）实现固化剂的科学选择

在针对这一废弃泥浆进行无公害固化处理时，要想充分实现固化处理技术的优势，则就需要实现固化剂的合理选择[1]。一般情况下，固化剂主要分为两种：一是无机固化剂，二是有机固化剂;其中，与无机固化剂相比而言，有机固化剂的性能优势凸显，其不仅具备了良好的固化效果，同时，在添加这一固化剂的过程中相应扩散范围相对较广，但是不足在于采用有机固化剂的成本偏高，同时也可能会带来二次污染问题。而采用无机固化剂，不仅能够降低成本投入，同时，在实际施工的过程中，也表现出了方便易行的优势特点，此外，无机固化剂的解毒固结性较好，且具备了低融、低渗透性。

（三）基于固化处理技术下相应的固化机理分析

在HN固化剂中，相应阳离子沉淀剂含有磷酸盐，这一无机物的存在能够促使泥浆中的重金属离子实现良好的沉淀，进而实现对重金属活性的有效控制[2];而其中的阴离子沉淀物，能够将泥浆中所包含的污染物进行转化，得到相应的不容物，以实现对泥浆毒性的有效降低，同时还能够对废弃物PH值的调节;而通过阴阳离子的融合后，还呈现出了一定的破乳作用。同时，在固化剂中，吸附剂占有量大，能够将泥浆中所包含的有机物以及金属离子等进行有效吸附;而在硬化剂的作用下，在化学反应的作用下形成无机聚合物，进而实现对泥浆中污染物的有效包裹，此种情况下，在外力的作用下，污染物的迁移能力被弱化，相应处理效果提升[3]。此外，在固化处理后，相应泥浆粘土的强度提升，且还呈现出了良好的水稳定性，在转化处理后，钻井废弃泥浆变成诸如土壤样的固体，或是具备较强胶结度的固体，为有效控制废弃泥浆所带来的生态环境污染问题奠定了基础。而在进行固化封存后，废弃物可达到国家排放标准，进而避免了生态环境的污染，同时固化处理后所得到的固体土壤物质，能够满足耕种要求。

三、总结

综上，针对油田钻井废弃泥浆所带来的生态环境污染问题，借助化学固化处理技术的运用，能够实现对这泥浆污染物的无公害处理，实现对所带来污染问题的有效解决。在此过程中，为了充分发挥出固化处理技术的优势，则需要实现固化剂的科学选择与合理运用，并确保处理后所得到的固体满足各项标准要求。

参考文献：

[1]尹亚君，谢海燕，王博远，肖乐.塔河油田钻井废弃泥浆无害化处理技术研究[J].环境科学与管理，2014，01：90-93.

[2]赖大钊.刍议废弃钻井泥浆固化处理技术[J].科技风，2015，10：21.

刍议废弃钻井泥浆固化处理技术 第4篇

1 现阶段废弃钻井泥浆处理现状

多项固控技术是近几年油田钻井过程中所采用的技术, 通过此技术能够在一定程度上减少废弃钻井液的排放。但是由于受到地理环境、储层特性以及水文特点等多方面的影响, 新增的钻井所产生的废弃钻井泥浆散步各个钻井点, 具有分散性广、污染点多的特点。通常情况下为了有效防止泥浆池的渗漏污染, 会在钻井场的周围往下一定距离开挖储存坑, 并且坑底的四周都会采用有机土进行铺垫, 除此上面再覆盖一层塑料的膜衬层, 为了有效防止塑料膜的破裂还需再铺设一层有机土。

废弃钻井液的一般是有钻井岩屑、超细碳酸钙、加重材料碳酸钙、栲胶、粘土以及丙烯酸甲组成, 它的外观一般呈半流体状或者是粘稠液体, 具有颗粒细、含水量高、不易脱水以及级配差的特点, 是一种碱性的混合液。

2 废弃钻井泥浆无害化固化处理

就地排放、坑内密封、回填处理、化学固化处理、生物降解、M TC转化技术、注入井的环形空间或者是安全地层、土地耕作等方法, 是近几年国内外所采用的主要的废弃钻井泥浆处理方法。现阶段, 化学固化处理是国内针对油田的废弃钻井液泥浆通常所采用的处理方法。

2.1 化学固化法

废弃钻井液中所含有一定数量的固相是化学固化处理的基础, 同时加入一定数量的固化剂, 使得固化剂与泥浆产生一系列复杂的物理化学反应, 从而生成具有一定稳定性及强度的抗水固体。此种抗水固体将废弃钻井液中的有害成分如油类、高聚物以及重金属等包裹在其中, 从而对其进行一定的过滤, 有效防止油类、高聚物以及重金属等有害成分的扩散。固化作业的整个过程是将固化剂直接加入到泥浆池中, 再通过均匀的搅拌使其充分融合, 然后再进行一段时间的放置便于其进一步固化。

2.2 固化剂的选择

废弃钻井液的无害化固化处理过程中, 固化剂的选择是其技艺的关键。通常所选用的固化剂包含无机固化剂以及有机固化剂。一般来说有机固化剂具有固化效果好并且范围广的特点, 但是有机固化剂的成本较高, 容易造成环境的二次污染。无机固化剂的制作原料相对低廉, 施工也更为方便并且具有低融性、低渗透性以及良好的解毒固结性。

2.3 固化机理

H N固化剂中的阳离子沉淀剂是一种包含磷酸盐的无机物, 它能够有效的沉淀重金属离子, 从而降低其活性。阴离子沉淀物则可以将污染物变为不溶物, 从而有效降低其含毒性, 除此之外阴离子沉淀物也起到调节废弃物PH值的作用。阴离子沉淀物与阳离子沉淀物的融合还可以起到破乳的效果。固化剂中包含较大表面积的吸附剂, 从而有助于有机物以及金属离子的吸附。硬化剂可以通过化学反应形成一种立体构架的无机聚合物, 从而有效包裹固定的污染物, 使之在受外力的情况下无法游离出来, 从而降低其迁移的能力。

经过固化之后的粘土会具备强度以及水稳定性, 通过其转化能够将废弃钻井液转变为一种像土壤一样的固体或者是一种胶结度很强的固体, 并且能够将废弃钻井液中的有害成分进行转化或者是封闭, 从而在一定程度上降低废弃钻井液对土壤、地下水以及生态环境的危害。

2.4 无害化固化处理工艺效果

通过废弃钻井液的固化处理也能够将废弃液中的有害成分进行转化, 固化以及封存, 使废弃物的排放能够达到国家排放标准, 这能够充分表明经过固化后的废弃钻井液对自然环境已经构不成威胁, 与此同时经过固化处理后的泥浆已经转变成跟土壤性质相似的固体, 并且还具备一定的渗水性, 因此具有一定的可耕性。

3 结语

废弃钻井液的固化处理技术能够将废弃钻井液中所包含的有害物质进行转化、固化、封存等, 在一定程度上能够将废弃液进行可靠的处理, 这也是一种符合国家固体废弃物无害化处理要求的解决办法。于此同时废弃钻井液的固化处理技艺具有吸水性强、固化周期短、施工方便、工艺简单以及成本低等特点, 固化后的地域的PH强度能够达到0.5M Pa, 这便意味着通过固化处理的废弃钻井占地可以进行覆土耕地, 通过废弃钻井液的固化处理便可以实现土地资源的节约, 在一定程度上也就能够缓解人均耕地面积不足的问题。通过废弃钻井液的固化处理一方面可以缓解人口与耕地之间的矛盾, 同时也可将有害物质进行转化, 对环境起到一定的保护作用。

综上所述, 废弃钻井液的固化处理不论是从技术、经济还是环境上来看, 都是值得广泛推行的处理办法。

摘要：废弃钻井泥浆作为油田三大公害之一, 其处理方法倍受社会关注。废弃钻井泥浆的处理中, 化学固化法是最为常用的方法。为了能够保证整个废弃钻井施工过程更为方便快捷, 并且保证具有一定经济实用性的废弃钻井泥浆固化处理技术, 就首先要求对泥浆的组成部分以及钻井泥浆固化处理的机理有充分的了解。

关键词：钻井泥浆,化学固化,配方,环境污染

参考文献

[1]陈晨.钻井泥浆固化处置对地表水环境的影响分析[D].西南交通大学, 2013.

[2]王伟, 周岩.钻井废弃泥浆无害化和固化处理技术的应用[J].吉林地质, 2012.

[3]陈孝彦.钻井废弃泥浆固化处理技术综述[J].科技与企业, 2012.

泥浆技术 第5篇

徐州大屯矿区煤田地质钻探泥浆应用技术

在钻探工程中钻孔冲洗是钻探施工的一项重要技术.在钻进过程中,根据实际钻进的地层情况,科学地选用合适的泥浆类型进行冲洗钻孔,以便达到清除孔底岩粉、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁、提高钻效的`目的.结合大屯矿区的地层特点,介绍了钻探泥浆的施工技术.

作 者：孙照引 SUN Zhao-yin 作者单位：大屯工程咨询有限公司,江苏,徐州,221611刊 名：陕西煤炭英文刊名：SHAANXI MEITAN年，卷(期)：“”(3)分类号：P634.62关键词：钻探工程 泥浆 冲洗液 处理剂

“哈泥族”们爱泥浆 第6篇

瞧，一群蝴蝶正在亲吻泥浆，它们渴了吗?不，它们是在吸食泥浆奉献的美食。烈日炎炎下，非洲水牛正在泥浆地里打滚，做个泥浆SPA，又清爽又健康。野猪怎么也气喘吁吁地跑来洗泥浆浴?原来它的皮肤被树枝划破，它要用泥浆来疗伤。那只鸟儿嘴里衔着泥浆干吗?那是忙着给自己蓋产房呢。如果你拨开泥浆仔细查查，会发现原来还有不少动物在泥浆地里安家!

泥浆是怎么来的呢?

光有水和土壤，当然不能形成泥浆，还必须有“人”来搅和。这“人”可能是急驰而过的车辆，也可能是一批又一批动物的蹄子，还可能是奔腾的河流。

河流是泥浆最大的制造者，它们携带着雨水从大地上冲刷下来的泥沙，在下游地区沉淀下去，形成沙洲。当一条大河缓缓流入大海时，水里留下的只是泥土里颗粒微小的淤泥。因为河口湾每天有两次潮汐阻止大河流动，这些淤泥逐渐在河口湾沉积下来。于是，在河流入海口处，一大片厚厚的淤泥滩就形成了!

泥浆怎么会又黑又臭啊?

有些泥浆又黑又臭。黑是因为泥浆中有一些因缺氧而腐烂的植物：臭是因为空气和水中的氧气不能进入泥浆深处，泥浆深处因缺氧会产生有臭味的气体，其中包括臭鸡蛋气味的硫化氢，还有我们通常用于取暖做饭的天然气。

蓋座泥浆房

蓋座泥浆房，得用湿泥浆，因为它可以随意被“设计”成任何形状，但干燥后的泥浆却成了一座结实的房子。有些鸟类会把小块的植物和泥浆和在一起筑巢，就像混凝土中加入了钢筋一样，可以使泥浆强度更大。白蚁丘是由泥浆和白蚁的唾液混合而成的，有些干燥后几乎和水泥一样坚硬。有一种叫megapode的鸟，它不仅会用泥浆筑巢，还能让泥浆为它孵蛋。公鸟的嘴巴有探热作用，筑好巢后，它会将嘴探进士中。

如果土壤温度超过33摄氏度，它便将泥浆刮掉一些，而如果不足33摄氏度，它就会再添加一些泥浆，使土壤的温度保持在33摄氏度左右，然后离开。这可苦了它们的孩子，出生时不仅要啄破蛋壳，还得冲破一层厚厚的泥浆!

洗个泥浆浴

洗个泥浆浴好爽啊!对于某些大型动物来说，湿润润的泥浆粘满身，水分蒸发会带走热量，又有好一段时闻可以冰冰凉凉地度夏啦!当泥浆结成硬块脱落时，一些令人烦恼的寄生虫也跟着bye-bye。要是哪儿划个口子，泥浆还能像药膏一样把伤口糊住，这样，伤口就不容易感染啦。有了泥浆浴，生了癣的野牛也只需几个“疗程”就能痊愈。而人呢，闲来也不妨到泥浆里打个滚，因为泥浆中含有大量能振奋神经、清洁皮肤、收紧毛孔以及美白肌肤的矿物质，疯狂的“哈泥族”们还千里迢迢地跑到死海去泡泥浆澡呢!

泥浆地里安家

机插水稻大田软盘泥浆育秧技术 第7篇

1 选用高产优质品种

宁国是山区县市, 以单季稻为主。品种应选用适合当地种植的优质、高产、稳产、抗性强、生育期适中的大穗型品种, 如武运粳7号等常规稻, 两优293、新两优6号、D优527、丰两优1号、丰两优3号等超级杂交稻组合, 种子质量应达到国家标准的商品种子质量。

2 精心选择准备秧田

根据计划机插面积, 选择坐北朝南、背风向阳、排灌方便、运秧便利的田块, 按照秧田与大田1∶100的比例留足秧田, 并深翻耙平, 使床土细碎, 床土熟化。播前10~15d灌水泡田, 播前2d, 施复合肥112.5~150.0kg/hm2作基肥, 开沟起畦, 畦面宽1.4m, 沟宽30~40cm, 深20cm, 四周沟宽50cm, 深30cm, 要求床面整齐沟边垂直。秧板做好后及时排水晾晒, 使床面沉实, 确保播种前秧床面平整、沉实、干爽, 床面无残茬杂物[1]。

3 播前准备

大田用种:常规稻45~60kg/hm2, 杂交稻22.5~30.0kg/hm2。播种前晒种2~3d, 再用浸种灵浸种24h, 建议不催芽播种。如果非要催芽, 按常规方法, 破胸即可, 根长度不超过稻谷的1/2, 芽长不超过稻谷的1/3, 摊开晾干即可播种。准备育秧塑盘, 市场上俗称的9寸塑料软盘, 即规格为58.0cm28.0cm2.5cm, 每张面积约0.16m2。一般单季杂交稻机插密度为 (14~16) cm30cm, 插21~24万穴/hm2, 大田育秧大田备足软盘300张/hm2。秧盘每2张横摆、依次挤紧排列整齐, 畦两边各留10cm, 保证秧盘平整贴泥。

4 适时精细播种

播种质量直接关系到秧苗素质, 因此要准确计算播种量, 力求播种均匀, 培育壮秧。根据茬口, 按照秧龄15~22d推算播期。机播面积大的, 要根据机插工作效率和机手操作熟练程度, 安排好插秧进度, 合理分批播种, 确保适龄移栽。机插秧秧龄应控制在20d左右 (叶龄2~4叶) , 再根据品种特性及当地气候条件, 确保水稻安全育秧, 有效避免虫害及有关病毒感染。一般宁国市单季稻4月底至5月初播种, 麦稻区播种期应尽量后延, 减少麦秧共生期, 防止麦田稻飞虱、稻叶蝉传播病毒, 减轻水稻条纹叶枯病和矮缩病的发生[2,3]。铺好秧盘后, 搅拌畦沟泥浆, 倒泥浆于盘上, 用木条齐盘沿刮平, 沉实30min。按盘定量均匀撒播, 先播70%, 再播30%, 一般落谷3粒/cm2左右, 然后轻拍稻谷使之全部没入泥浆, 以不见稻谷为宜。

5 水肥管理

播后第2天起, 为使秧苗能盘好根系, 采用夜灌日露的管水方法。每天傍晚上水, 一直淹没所有秧盘, 清晨排水, 直至露出所有的秧盘, 以确保秧苗生长整齐、均匀, 避免薄水日晒, 造成高温伤苗。3~4d后, 秧苗达到1叶1心时, 进入常规管理, 保持秧盘湿润即可。如遇阴天、雨天, 排清沟水, 保持盘土湿润;遇晴天, 则灌水护苗。秧苗1.5~3.0叶时, 保持沟水, 视天气情况可灌跑马水。机插前3~5d, 排清沟水, 促进秧苗盘根, 露晒秧盘, 方便起秧和机插。秧苗的追肥要根据土壤的肥力、秧龄、气温, 特别是秧苗的素质等具体情况而定。一般在一叶一心期施用, 施腐熟的稀薄人粪7.5t/hm2对水15t, 或用尿素60~75kg/hm2对水15t, 于傍晚叶片吐水时浇施, 施后喷清水1遍, 以防肥害[4,5]。施用壮秧剂育秧的田块可以不施。一般不提倡施用送嫁肥。

6 病虫害防治

秧田期要注意立枯病、稻瘿蚊、稻纵卷叶螟、稻蓟马等病虫害的发生。育秧期间气候欠稳定、温差较大, 易遭立枯病的侵袭, 在秧苗一叶一心期开始注意, 清晨观察, 如局部秧苗叶尖无水珠, 可用敌克松1 000~1 500倍液对水9~10喷洒预防。在一叶期用吡虫啉、乐斯本等药物防治虫害。特别强调, 在插秧前3~4d喷施锐劲特+铜大师广谱性杀虫防病的药剂, 防止大田前期病虫危害。

摘要：总结了机插水稻大田软盘泥浆育秧技术, 包括选用高产优质品种、精心选择准备秧田、播前准备、适时精细播种、水肥管理、病虫害防治等内容, 以供广大农户和同行参考。

关键词：机插水稻,大田软盘泥浆育秧,播前准备,精细播种,水肥管理

参考文献

[1]秦铭漱, 唐荣光.水稻机插软盘泥浆育秧及栽插技术探讨[J].湖南农机, 2007 (9) :9-11.

[2]李华, 钱宗华, 毛金凤.机插水稻软盘旱育秧技术[J].上海农业科技, 2008 (5) :44.

[3]郭九林.水稻机插软盘细土育秧技术[J].作物杂志, 2004 (3) :17-18.

[4]叶厚专, 周韧金.杂交水稻机插软盘育秧配套技术[J].江西农业学报, 2006 (2) :47-49

岩土工程泥浆固化处理技术研究 第8篇

国外对废泥浆处理的研究较早, 处理的方法也较多, 常用的方法有以下几种:直接排放;注入安全地层或井眼的环形空间;回填处理;坑内密封;土地耕施;固化处理;化学处理;机械分离;化学—机械法。国内目前对岩土工程产生的废泥浆一般采用注入地层、稀释排放或自然晒干当作杂土外运等方法处理。

人们对施工废泥浆给环境造成污染和给工程施工带来的负面影响有了深刻的认识, 其具体表现为:废浆造成施工环境恶化, 增加施工难度, 影响施工进度;可能造成污水管道的堵塞, 同时废浆长期积累渗透到地下, 造成地下水或河流的污染。因此, 如何治理岩土工程废泥浆是一个亟待解决的工程问题。

1 问题分析

工程废泥浆的治理一直未得到较好的处理有以下几个方面的原因:1) 建设项目各方未引起足够的重视, 未对工程废泥浆处理做出严格的要求;2) 现有的处理工艺技术不成熟, 缺乏合适的处理材料, 现有的工程废泥浆处理材料成本较高。

2 泥浆循环及固化处理

在工地现场内选择设置泥浆循环系统对泥浆进行处理。泥浆循环系统由循环槽、泥浆集中池、沉淀池、清水池等组成。泥浆循环槽根据流向设计为1∶200坡度。岩土工程作业过程中应经常疏通泥浆循环槽, 定期清理泥浆循环池、沉淀池。泥浆采用明矾进行离析, 使水与泥浆分离, 上层清水可用于循环钻孔使用, 沉淀的泥浆用石灰进行处理, 待泥浆成堆状时用挖掘机将其挖起, 在场内选择空地进行晾晒, 晾晒后可供以后土方回填使用。

2.1 明矾净水原理

场内泥浆循环需要合理设计泥浆循环系统, 泥浆处理主要利用明矾的净水能力。

明矾的化学式:KAl (SO4) 2·12H2O, 它的原理是明矾在水中可以电离出两种金属离子:

KAl (SO4) 2=K++Al3++2SO${}_4^{2-}$

而Al3+很容易水解, 生成胶状的Al (OH) 3:

Al3++3H2O=Al (OH) 3+3H+ (可逆)

Al (OH) 3胶体的吸附能力很强, 可以吸附水里悬浮的杂质, 并形成沉淀, 使水澄清。所以, 明矾是一种较好的净水剂, 能够用于泥浆的净水处理, 起到分离泥浆和清水的作用。但是实际处理泥浆时, 明矾, 石灰的用量需要经过试验分析才能最终得到合理的明矾、石灰用量。经过试验分析, 明矾用量为15 kg/m3, 石灰用量为20 kg/m3。

2.2 措施落实

2.2.1 施工准备

根据工程现场实际情况, 在总平面图上合理组织设计, 规划好泥浆槽、泥浆集中池、沉淀池、清水池等, 力争做到费用优化, 安全环保。

2.2.2 进行泥浆循环及处理作业

泥浆循环走向示意图见图1。

1) 利用前期开挖好的泥浆槽、泥浆集中池、沉淀池、清水池等设施, 将钻孔作业产生的泥浆通过泥浆槽流入泥浆集中池;2) 用泥浆泵将泥浆集中池中泥浆抽入第一级泥浆沉淀池;3) 经过沉淀, 将第一级泥浆沉淀池中的上层清水放入第一级清水池中, 用泥浆泵将剩下的泥浆抽入第二级泥浆沉淀池, 此时加入明矾, 加强泥浆的搅拌, 促使泥浆与水分离;4) 第二级泥浆沉淀池经过沉淀后, 将第二级泥浆沉淀池中的上层清水放入第一级清水池中, 用泥浆泵将剩下的泥浆抽入第三级泥浆沉淀池, 抛撒明矾, 加强搅拌, 使明矾与泥浆充分接触, 促使泥浆与水分离;5) 第三级泥浆沉淀池经过沉淀后, 将第三级泥浆沉淀池中的上层清水放入第一级清水池中, 用泥浆泵将剩下的泥浆抽入泥浆处理池, 抛撒生石灰、水泥, 加强搅拌, 使石灰、水泥与泥浆充分接触, 起到固化泥浆的作用;6) 待一级清水池中的清水沉淀后, 将上层清水抽入第二级清水池中, 供岩土工程循环使用。

2.3 效果检查

泥浆循环处理后, 澄清的水供钻孔循环使用, 节约了水资源泥浆沉淀后经过固化处理, 可供工程回填使用, 既经济又环保。

参考文献

[1]王贵和, 刘宝林, 夏柏如.岩土工程施工废泥浆固化技术研究[J].探矿工程, 2005 (9) :10-14.

膨胀岩地层地下连续墙泥浆处理技术 第9篇

拟建的湖南省临湘 (湘鄂界) 至岳阳高速公路是《国家高速公路网规划》中的第12条横线——杭州至瑞丽国家高速公路在湖南省内的重要组成部分, 也是构成湖南省五纵七横高速公路网络主骨架组成部分, 它的建设将促进环洞庭湖经济圈和岳阳市社会经济的发展, 促进区域旅游资源的开发利用, 是洞庭湖区防洪减灾的需要, 是交通量增长的需要。

大岳高速洞庭湖大桥锚区工程所在地地质环境复杂, 覆盖层为淤泥和淤泥质粘土, 下伏基岩为砂质板岩, 夹泥质板岩, 岩层陡立。大直径桩基钻孔面临倾角70度陡立且破碎的岩层, 极易发生斜孔与塌孔问题。这大大提高了在地连墙施工过程中泥浆护壁的性能要求。

洞庭湖大桥岳阳侧地连墙平面布置采用与锚体相匹配的葫芦形, 由两个半径不相等的圆弧组成, 小圆半径为28 m, 大圆半径为32m, 墙厚1.2m, 中间设置一道隔墙, 由隔墙将基础分割成前、后仓两大部分。

地下连续墙基础顶标高为+26.000m, 墙底标高0.000~-9.000m, 墙高26~35m, 设计要求地连墙嵌入中风化岩层3米。地连墙共67幅槽, 混凝土总方量约11031m³, 墙底要求进行注浆加固, 成槽设备主要采用铣槽机, 接头采用铣接法施工工艺, 墙体采用水下C35混凝土浇筑。其锚碇地连墙平面布置见图1。

2 国内外技术现状

地下连续墙技术起源于欧洲, 并于20世纪50年代, 地下连续墙技术取得了惊人的发展, 包括挖槽机械、施工工艺和膨润土泥浆在基础工程中的应用。20世纪90年代地下连续墙开始应用于中国桥梁深基础工程中, 并先后成功实施了润扬长江公路大桥、武汉阳逻大桥、珠江黄埔大桥、南京第四长江大桥等锚碇深基础施工[1,2,3]。

在地连墙施工中, 双轮液压铣槽机及其配套的泥浆处理系统是现在世界上最先进的成槽设备, 可用于铣削人工填筑层、粉细砂层、砂层和强风化基岩层, 自带纠偏系统, 具有铣削效率高, 成槽精度高、成槽孔形规则等明显的优点。但在本工程中, 由于地层多属于粉质粘土层, 其泥浆处理系统无法满足泥浆处理的要求[1]。通过不断试验和改进, 总结出了一套适合粉质粘土层防渗墙施工的泥浆处理技术。

3 地质条件

岳阳锚碇地连墙区域内覆盖土层主要为第四纪晚更新世残积粘土, 下伏基岩为元古界冷家溪群板岩, 以砂质板岩为主, 夹泥质板岩。岩性以粉质粘土、淤泥质粉质粘土以及粉细砂层、卵砾石层为主, 上部的粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉细砂层工程地质条件较差、卵砾石层工程地质条件虽然较好, 但其厚度较小, 一般1m左右, 第四纪松散沉积均不适宜作为锚碇基础持力层;下伏的基岩风化层中, 全、强风化泥质板岩承载力较高, 工程地质条件较好;下伏中风化、微风化泥质板岩、砂质板岩承载力高, 工程地质条件较好, 基岩强风化层、中~微风化层均可以作为锚碇基础持力层。见下图2。

4 粉质粘土层防渗墙施工泥浆处理技术

与液压铣配套设备BE500型泥浆净化系统, 由二台BE250型细筛除砂装置和一台GS500型粗筛及分流机组成, 只能分离大于0.06mm的粘土颗粒, 这套除沙器无法满足粉质粘土层防渗墙施工的泥浆处理要求。我公司根据施工地层条件, 仔细研究护壁泥浆应具备的性能, 根据施工工艺流程和规范要求的检验指标, 通过不断试验和改进泥浆处理设备, 在原有的BE500型泥浆净化系统中加入卧式螺旋卸料沉降离心机及由三层大小逐层递减的钢箱组成的泥浆存储池, 不仅有效的减少施工用地, 且能随时可控调节泥浆的性能。

4.1 技术特点

(1) 整个泥浆处理过程实现了泥浆封闭式管理, 标准化和文明施工程度高。

(2) 在铣削钻孔成槽过程中, 直接通过铣头中的泥浆泵将混合岩体和土体的泥浆输送到泥浆存储池, 有效的简化了泥浆处理系统的循环管道。

(3) 减少了成本投入和能源消耗, 还加速了泥浆处理过程, 有效的缩短了处理时间。

(4) 采用的卧式螺旋卸料沉降离心机可分离大于0.03mm固相颗粒 (最小颗粒可达5μm) , 不仅有效的降低浆液比重、粘度、含砂量等指标, 还有效降低铣头和净化设备的工作负荷、减少磨损和能源消耗;泥浆通过净化, 更容易控制浆液质量, 针对不同的地层, 可选择性筛除造孔泥浆中多余有害的固相颗粒, 保留泥浆中有用护壁成份, 在实现废浆回收利用的同时, 保证回收泥浆质量和护壁效果。

(5) 泥浆存储池由三层大小逐层递减的钢箱组成, 内设有泥浆循环管道, 可避免泥浆静置沉淀;泥浆箱之间由管道和闸阀连接, 可实现单独或分组使用, 将三者堆叠放置, 大大减少了对施工场地的要求, 不仅把对周围居民和环境的影响降到最低, 而且泥浆箱拆卸和组装方便, 拆卸后可将上层小箱逐个套入底层大箱中, 运输极其方便。

4.1.1 施工工艺流程

泥浆处理技术过程为:槽孔内造孔泥浆由铣头中的泥浆泵输送至GS500除沙机, 通过振动粗网筛将泥浆中大于5mm的钻屑颗粒筛除;处理后的泥浆输送至BE250除砂器, 分离泥浆中大于0.06mm的粉细砂;处理后的泥浆根据不同地层回收泥浆的性能指标, 可控性选择泥浆进行卧式螺旋卸料沉降离心机进行处理, 利用离心力的作用分离泥浆中大于0.03mm的粉细粘粒 (最小颗粒可达5μm) , 处理后泥浆回到槽孔内。其具体工艺流程见下图3。

4.1.2 泥浆处理设备

泥浆处理技术包括制浆系统、泥浆储存箱系统、泥浆净化系统和循环管道等辅助系统。其中泥浆净化系统包括液压铣吸浆泵 (功率为75KW) , GS500除沙机振动粗筛网 (功率为2KW, 过流量为500m3/h, 振动电机转速为1800rpm, 网筛的筛孔宽度为5*50mm, 筛板面积为2.4m2, 筛板斜度为25度) , BE250除砂器 (功率为2KW) , 卧式螺旋卸料沉降离心机 (功率为55KW, 转鼓长度为1900mm, 直径为550mm, 转速设为2650rpm) , 钢性泥浆箱以及集渣坑 (详细见下图4) 。

在施工过程中, 要根据铣削钻孔成槽速度和施工效率来确定和调整设备的搭配情况和使用功率, 保证浆液的输送量, 使槽内泥浆高于地下水位和地表水位1.5m, 确保槽段内压力平衡。为确保地下连续墙造孔泥浆净化处理的快速、高效, 各级净化设备的泥浆处理量应与铣头中的泥浆泵排量相匹配, 并据此可采用单元装置配套运行, 对槽孔内钻孔泥浆随钻连续处理, 与正常的铣削钻孔成槽同步进行, 使成槽过程中的浆液比重、粘度等性能参数始终满足施工要求。当泥浆性能稳定时, 可根据实际情况适当减少 (关闭) 泥浆净化系统中离心机的工作单元, 以降低设备损耗。

4.1.3 泥浆处理性能对比

铣削钻孔成槽过程中, 通过铣轮将土体破碎, 破碎的土块由孔内泥浆携带至泥浆净化器, 此时泥浆比重在1.35~1.45g/cm3, 粘度在40~50秒, 含砂量在8%~20% (不同的地层和铣进速度导致浆液性能参数波动较大) ;含土泥浆通过净化器进料管输送到振动粗筛网, 由于网筛距离较长且具有一定的斜度, 加上振动的帮助, 大于5mm的土粒被过滤掉, 泥浆可快速从固体颗粒中脱离, 离开网筛区域, 而不会出现泥浆的大量损失。

小于5mm的泥浆颗粒进入到流量分配器, 然后通过连接管由分配器流入各自对应的除砂机的主罐, 泥浆通过泵吸至旋流分离器, 当泥浆在一定的压力下, 从除砂器进口以切向进入设备后, 产生强烈的旋转运动, 由于砂水密度不同, 在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下, 因受力不同, 从而使密度低的清水上升, 由溢流口流出, 存储在泥浆箱中, 而分离的细砂 (大于0.06mm颗粒) 从旋流器底孔 (软管) 落到振动脱水网筛, 处理过后的泥浆经旋流器溢流孔汇集到中间罐中, 然后由此转移到外罐, 此时处理过后的泥浆中仍然含有大量的粉细颗粒, 浆液比重任维持在1.35 g/cm3以上, 粘度 (马氏) 维持在37秒以上, 含砂量维持在4%。

外罐中的部分泥浆通过泵送至卧式螺旋卸料沉降离心机, 泥浆通过进料管加入螺旋内, 再经过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓, 在离心力的作用下, 比重较大的固相颗粒沉附在转鼓壁上, 形成一个环形的固相层, 螺旋输送器在差速器的作用下, 将脱水后的固相沉渣 (大于5μm颗粒) 从圆锥转鼓的出渣口推出, 比重较轻的泥浆从溢流口溢出, 如此连续不断的工作, 达到连续分离泥浆中粉细颗粒的目的, 其泥浆处理前后如表1。

4.2 护壁泥浆及清孔换浆

泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一, 其质量好坏直接影响到地下连续墙的施工质量和安全, 本工程地连墙成槽全部采用优质膨润土泥浆护壁。

地下连续墙槽段开挖过程中, 液压铣槽机要依靠泥浆将切割的碎小岩块和土体通过反循环带出槽外, 因此要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆, 在水下砼浇筑过程中, 有大量的泥浆排放出来, 需要认真做好泥浆管理, 及时制备新浆, 调整回浆性能指标, 及时将废浆外运处理, 以确保安全、优质、高效完成连续墙的施工。

泥浆的循环使用与回收处理:

(1) 泥浆循环

铣削钻孔时, 铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的泥浆净化机, 由振动筛除去大颗粒钻碴后, 进入旋流器分离泥浆中的粉细砂, 最后经卧式泥浆沉降离心机分离粉细粘粒, 净化后的泥浆流回到槽孔内, 泥浆循环系统见图5。

(2) 泥浆回收处理

经较长时间使用, 如果泥浆粘度指标降低, 适当掺加新浆进行调整;如果粘度指标太高, 则加入分散剂调整, 经处理后仍达不到标准的泥浆废弃。

浇注砼时, 自孔内置换出的泥浆用泥浆泵直接输送至回收浆池中, 用于其它槽段成槽施工。砼顶面以上5m左右的泥浆一般会受水泥浆的影响而劣化, 作废浆处理。废浆排至废浆池临时存放, 采用改装后的运输车 (带封闭料斗) 将废浆运至指定排放点排弃, 并在排放点采取环保措施, 达到减少环境污染的目的。

4.3 施工中解决重难点

按照设计泥浆性能指标, 在实际施工过程中, 无法满足铣槽的要求。根据地层的适应性, 对各泥浆指标生产性试验后, 进行了相应的优化调整:当槽孔内浆液比重大于1.4g/cm3时, 液压铣的泥浆泵无法将泥浆抽送出槽孔;当槽孔内浆液比重大于1.15g/cm3, 小于1.4g/cm3时, 槽壁比较稳定;当在清孔换浆阶段孔内泥浆比重降低到1.15g/cm3以下时, 在换浆后不久槽孔就会出现垮塌。垮塌见下图6所示。

原因:

(1) 全风化板岩遇水崩解、软化、膨胀, 极易造成槽壁内缩和坍塌;

(2) 强风化板岩砂质板岩质软, 节理裂隙发育, 岩石块体积大, 质量重, 当清孔换浆时, 孔内浆液比重陡然减小, 对孔壁支护力降低, 岩石块易沿裂隙面脱落, 造成垮孔和埋钻。

针对槽孔出现的垮塌所采取的处理措施:

(1) 将导墙顶标高提高到+29.0m, 确保槽内泥浆高于地下水位和地表水位1.5m以上。

(2) 缩短槽孔成槽周期, 减少槽壁暴露时间。

(3) 加强新制泥浆质量控制, 从材料、计量、搅拌、膨化等各个工序严格把关, 确保新制泥浆的性能指标满足规范要求。

(4) 通过泥浆系统适当提高清孔换浆浆液比重和粘度比重控制在1.32g/cm3左右, 粘度34s左右, 含沙量小于1%。

(5) 合理优化了清孔换浆工序, 在造孔过程的后期, 提前进行浆液性能调整, 使槽孔内浆液性能参数在造孔结束时基本满足验收要求, 通过适当延长浆液循环时间, 使浆液性能达到验收标准, 整个换浆过程浆液比重和粘度改变速率较小, 槽壁应力不会出现陡然变化的情况, 槽壁稳定性增加。

(6) 在钢筋笼下设前, 采用液压铣进行二次清孔。

(7) 液压铣施工中, 时刻关注槽口钢丝绳和浆管情况, 如出现不明原因的剧烈摆动, 说明孔内出现垮孔, 应及时提钻检查油管情况, 避免漏油、埋钻等事故发生。

5 结语

粉质粘土层防渗墙施工泥浆处理涉及地下连续墙和桩基造孔过程中泥浆处理的施工领域, 特别涉及一种高粉细粘粒含量地层地下连续墙造孔泥浆性能的无害化达标处理控制方法, 适合施工场地小、标准化和文明施工要求高的市政工程建设。对于适用工程的工程进度、经济效益、文明施工程度都有提高, 具有良好的社会效益。

参考文献

[1]丛霭森.地下连续墙的设计施工与应用[M].北京:中国水利水电出版社, 2001.

[2]刘志华, 周山.地下连续墙施工技术难点的分析及处理措施[J].葛洲坝集团科技, 2007, (3) :18-20.

废弃泥浆固化处理技术的研究与应用 第10篇

一、国内废弃泥浆处理的主要方法

(一) 将废弃泥浆直接排放

对于淡水的废弃泥浆, 它的污染程度比较低, 而且能够容易被环境自然地净化, 这样的废弃泥浆一般进行适当沉降和机械脱水处理后, 如果达到了国家环境规定的指标, 就直接向附近人少的森林或者农田等地方排放。

(二) 将废弃泥浆注入安全地层

将废弃泥浆注入到压力梯度比较低而且周围不渗透, 不会污染到地下水以及影响到周围环境的地层。对于这样的安全地层的选择需要做尽可能多的衡量, 以防选错了地层污染到了环境。

(三) 将废弃泥浆运到指定场地集中处理

将废弃泥浆用抽吸车运载到指定的处理地方, 然后集中处理。这种方法的处理成本比较高, 一般用得不多。

(四) 将废弃泥浆回填

将废弃泥浆回填这种方法因为花费比较少, 它被普遍使用。在回填之前, 我们先将废弃泥浆在储存坑内沉降分离, 处理废弃泥浆中的水分, 等待剩下的废弃泥浆干燥到某种程度时就可以在储存坑内就地填埋。

(五) 将废弃泥浆固化处理

将废弃泥浆中加入一定的物质, 使其成为稳定的固体, 然后填埋或者做其它用处。这种方法能很大程度上处理废弃泥浆中的一些污染物, 能有效防止对环境的污染。

(六) 将废弃泥浆回收利用

将废弃泥浆有效回收利用起来, 它也是用于降低环境污染提高经济效益而经常用到的方法。

二、废弃泥浆固化处理技术的研究

(一) 废弃泥浆固化处理方法

废弃泥浆固化处理技术是利用物理和化学的方法将废弃泥浆包裹在惰性材料当中使其稳定的技术方法。固化处理技术最开始使用在处理放射性的废弃物质上, 后来慢慢地发展到处理其它废弃物上来。固化处理技术在欧洲和日本已经使用有许多年了, 美国直到近两年来才重视以及研究这项技术。固化处理技术中把固化剂或者凝固剂加入到废弃泥浆当中, 能让废弃泥浆中的水分减少, 使废弃泥浆形成为具有一定强度的稳定抗水固体, 同时废弃泥浆中的重金属以及有机物被惰性化而不容易浸出来, 这样可以避免有害成分向外界扩散而污染环境。其中固化处理的固化剂的主要材料一般是水泥, 还可以添加水玻璃、石膏以及各种添加剂。因为水泥的碱性比较高, 可以使废弃泥浆中的重金属离子, 生成很难溶解在水中的氢氧化物或碳酸盐等, 同时某些重金属离子也可以固定在水泥基体的晶格中, 这也可以有效防止重金属的浸出。这样形成的固化块可以将其深埋也可以用作建筑材料。采用固化技术处理废弃泥浆, 对于废弃物总量比较大的以及污染物含量较高的, 处理效果都不错,

(二) 废弃泥浆固化处理需要注意的问题

废弃泥浆固化处理技术中固化剂的选择在实际的处理过程中, 我们需要选取废弃泥浆的小样, 分析和研究其中的主要污染成分以及需要强加处理的成分, 根据化学原理, 进行试验来选取固化剂的各组成成分和比例, 往往通过各种试验对比选择出来的固化剂能更适合处理相应的废弃泥浆。废弃泥浆固化处理之后形成类似土壤一样的固体或者胶结强度非常大的固体, 而且使得废弃泥浆中的有害成分被转化或者被封闭或者被固定, 这样有效地消除了废弃泥浆对各种自然环境和人体的影响。

(三) 废弃泥浆固化处理实例

某工程的废弃泥浆需要固化处理, 首先测算出各泥浆池的实际的泥浆量, 依照测算的结果来计算固化剂中各成分的比例, 之后选择适当的场地将固化剂的各成分混合起来, 混合好之后的固化剂充分做好防水和防潮的工作。等待用挖掘机将废弃泥浆搅拌充分后, 将预先准备好的已经混合了的固化剂均匀地投入到废弃泥浆池内, 并且需要用挖掘机将废弃泥浆与固化剂充分搅拌均匀, 这个搅拌的时间一般需要三个小时至五个小时, 搅拌完成之后, 等待废弃泥浆固化, 时间短的就几个小时, 时间长的需要数个月, 以固化强度大于二分之一兆帕斯卡, 并且检测到固化后浸出液合格之后才能覆上土, 覆土的厚度不低于五十厘米即可退田还耕, 节约土地资源。

三、废弃泥浆固化处理技术的应用

废弃泥浆固化处理技术广泛用于处理钻井油田开发中产生的废钻井泥浆。钻井过程会产生大量钻井废弃泥浆, 这种泥浆的主要成分有膨润土、水、钻井岩屑和一些化学添加剂。由于它里面含有重金属、碱物质、油、有机物等许多种有毒有危害的污染物, 是必须需要处理但是处理起来又有难度的, 并且处理的废弃物要达到国家规定的环保的要求。废弃泥浆固化处理技术解决了油田废弃泥浆处理的这一难题, 实现了无害化处理。在国外, 美国、俄罗斯等国家广泛应用这一技术, 在油田废钻井的处理上取得了相当的成功, 在国内, 中原油田等地也已经成功的用固化方法处理了大批的钻井废弃泥浆。

四、结束语

综上所述, 废弃泥浆处理方法较多, 但是固化处理技术是废弃泥浆处理中的重要方法, 尤其在油田的废弃物处理中, 它的效果是有目共睹的, 现在它仍然是做为重点的方法, 这需要我们不断熟悉和学习废弃泥浆的固化处理技术, 把它更好地运用到实际工程中去, 为减少环境污染, 保护环境做出更大层次的提高。

摘要：废弃泥浆的处理问题一直受到人们的普遍关注, 固化处理是有效解决废弃泥浆的有效方法。本文就废弃泥浆固化处理技术进行研究并且讨论了它的相关应用。

关键词：废弃泥浆,固化处理技术,环境污染

参考文献

[1]吴志红, 丁忠健.钻井废弃泥浆固化处理技术的研究与应用[J]石油化工应用, 2008 (06) [1]吴志红, 丁忠健.钻井废弃泥浆固化处理技术的研究与应用[J]石油化工应用, 2008 (06)

[2]蒋玉坤, 郭飞, 丁烨, 于宗仁.废弃泥浆处理方法的总结与展望[J]西部探矿工程, 2010 (01) [2]蒋玉坤, 郭飞, 丁烨, 于宗仁.废弃泥浆处理方法的总结与展望[J]西部探矿工程, 2010 (01)

[3]奉明, 王兵, 张鹏飞, 胥锋, 李自强.低密度深井钻井废弃泥浆固化技术研究[J]广州化工, 2009 (02) [3]奉明, 王兵, 张鹏飞, 胥锋, 李自强.低密度深井钻井废弃泥浆固化技术研究[J]广州化工, 2009 (02)

[4]张淑侠.钻井废弃泥浆固化处理工艺的研究与应用[J]安全与环境工程, 2007 (02) [4]张淑侠.钻井废弃泥浆固化处理工艺的研究与应用[J]安全与环境工程, 2007 (02)

钻孔泥浆护壁桩的施工方法 第11篇

摘要：从施工工艺、质量保证措施两方面，论述了钻孔混浆护壁桩的施工要领。

关键词：钻孔混浆 护壁桩 施工

1 施工工艺

1.1 设置护筒

护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：

1.1.1 桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。

1.1.2 利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。

1.1.3 护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。

1.1.4 护筒外环应用无杂质的粘土夯实。

1.2 安装钻机

1.2.1 潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。

1.2.2 安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。

1.3 钻头选择

选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。

1.4 成孔

1.4.1 钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。

1.4.2 钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。

1.4.3 随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。

1.4.4 钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。

1.5 泥浆循环系统

1.5.1 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。

1.5.2 为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。

1.5.3 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。

1.5.4 设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。

1.5.5 泵量应保持105立方米/小时。

1.6 泥浆冲洗液

鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：

含砂量：＜6%

比重：1.15～1.25

粘度：10～25S

1.7 清孔换浆工艺

1.7.1 正循环清孔

钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。

1.7.2 清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。

1.8 钢筋笼制作及吊放

1.8.1 钢筋笼制作

1.8.1.1 根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。

1.8.1.2 在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。

1.8.1.3 将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。

1.8.1.4 将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。

1.8.1.5 保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。

1.8.1.6 钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。

1.8.1.7 对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。

1.8.2 钢筋笼的吊放

1.8.2.1 钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。

1.8.2.2 钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。

1.8.2.3 钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。

1.8.2.4 为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。

1.8.2.5 应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。

1.9 灌注混凝土

1.9.1 吊放导管

1.9.1.1 导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。采用φ200-250毫米导管，单节长度1.5米，底节长度3米。

1.9.1.2 导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。

1.9.1.3 导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。

1.9.1.4 隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，不得太大或太小，球胆应放在液面上。

1.9.2 灌注混凝土

1.9.2.1 目测其和易性，再测其塌落度（20±2）。要求不得有离析现象，否则不得灌注。

1.9.2.2 灌注应连续不断的进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。

1.9.2.4 后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。

1.9.2.5 灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3米，并且不允许导管作横向活动。当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时，应注意放慢灌灰速度，避免钢筋笼上浮。

1.9.2.6 勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。

1.9.2.7 混凝土供应中断时，应10-20分钟上下活动导管一次，当使用商品混凝土时应向供应商提出要求，单桩灌注时间应保持在2小时内。

1.9.2.8 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度≥0.5米。

1.9.2.9 拆除的导管应及时冲洗干净。

1.9.2.10 灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录本表。

附钻孔灌注桩工艺流程图

2 质量保证措施

2.1 建立严格的质量检验制度，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材及焊件送实验室。

2.2 本工程采用现场搅拌混凝土，应检验其塌落度及和易性，不符合要求的严禁灌注，同时，按规范及设计要求加工试块。

机插水稻塑盘泥浆育秧技术要点 第12篇

关键词：水稻机插秧,机插育秧,塑盘,技术

1 秧苗标准

1)苗高适中,指苗高在13~20㎝(以15~18㎝最佳);

2)秧苗均匀,指出苗均匀,整齐度好;

3)床土厚度,指床土厚度在1.5~2㎝;

4)秧块标准为58㎝27.5㎝;

5)无病虫草害。

2 育秧准备

1)秧田选择。秧田位置应选择灌排分开,能灌能排,运秧方便,地势高爽,土壤肥沃的田块。

2)秧田准备。按秧大田比例1:90做足秧田,并准备5%的平安秧。播前7天左右上水耕田耙平,秧板宽1.4~1.5m,长度视需要和地块大小确定,秧板之间留宽50~60㎝、深20㎝的排水沟兼供塑盘中所需的泥浆(注意:秧沟内在播种前应保持适量的水),四周开好围沟,开好平水缺。为使秧板面平整,可先上水进行平整,秧板做好后排水晾板,使板面沉实。播种前两天铲高补低,填平裂缝,充分拍实,板面达到暨平又实。

3)材料准备:(1)塑盘。每亩大田备足塑盘20~22只。(2)无纺布每亩大田0.1㎏。

4)种子准备:(1)品种选择。根据不同茬口、品种特性及安全齐穗期,选择适优质、高产、稳产、分蘖中等,抗性好穗粒并重型优良品种。(2)每亩大田用种量常规粳稻3.5~4㎏,杂交稻一般每亩大田用种量为1~1.5㎏。

3 确定播种时间

机插育秧与常规育秧所区别:一是播种密度高,二是秧令短。因而秧令弹性小,必须根据茬口安排,按照15~18天左右的秧令推算播期,宁可田等秧,不可秧等田。机插面积大的,要根据插秧机工作效率,安排好插秧进度,合理分期、分批播种,确保秧苗在适令期内移栽。一般高速插秧机每100亩播一个批次,步行式插秧机每50亩播一个批次,间隔3~4天播一个批次。

4 种子处理

1)精选种子。种子在浸种前要做好晒种、选种、发芽试验等工作。种子的发芽率要求在90%以上,发芽势达85%以上。

2)药剂浸种。进行药剂浸种能有效地防治水稻的多种病害,用手将其捏烂捏均,以免将来形成高低苗。泥浆与盘口基本持平,用塌板刮平泥浆。

3)均匀精量播种。播种时按盘称种。一般常规粳稻每盘均匀播芽谷0.2kg。播种时要做到分次细播,力求均匀。

4)播后塌谷。塌谷应视天气而定。阴雨天用塌板轻拍为宜,以半粒谷入泥为佳,以免闷种烂芽。晴天塌至不见谷为宜。

5)待秧板干透后盖无纺布。盖好后的无纺布四周要用泥土压牢。播种后如遇下雨,待雨停后应掀松一下无纺布,以免无纺布与秧板之间粘贴在一起而造成闷芽烂种。

6 秧田管理

1)水浆管理。播种后晴天平沟水,以塑盘底刚搭着水为宜,雨天放干水。三叶期起建立水层。机插前3天放干水。

2)无纺布覆盖时间。一般为10~12天,遇到大雨及时排除布面积水,无纺布要宽松。

3)肥料。基肥一般不施,揭膜后每亩施尿素10kg左右,肥料不宜多施重施,应视气候和移栽进度而定。

4)病虫防治。近年来水稻条纹叶枯病发生逐年加重,务必做好秧田期灰飞虱的防治工作,可于揭膜后结合施肥上水每亩用48%绿丰60ml兑水50~60kg进行小机喷雾。

7 运秧移栽

运秧过程中应尽量减少秧块搬动次数,做到随起、随运、随栽。高温天气,在运放过程中要防止秧苗枯萎。秧苗可随盘平放运往田头,亦可起盘后小心卷起盘内秧块,叠放于运秧车,堆放层数一般不宜过多,避免秧块变形和折断秧苗,运至田头应随即卸下平放,让其秧苗自然舒展,有利于机插。

参考文献

[1]马远旺,郑金喜.软盘育秧技术介绍[J].农业机械,2008-07-08.