瓦斯管理工作总结

瓦斯管理工作总结（精选8篇）

瓦斯管理工作总结 第1篇

1范围本制度规定了厂团委会的管理职能、管理内容与要求、制度的实施与监督检查。本制度适用于厂团委会的管理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文，在制度出版时均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。《中国共产主义青年团章程》3管理职能3.1管理职责与分工3.1.1团委会是企业青年工作归口管理部门，是团员教育本单位青年的核心。3.1.2组织团员青年学习马列主义、毛泽东思想，学习建设有中国特色的社会主义理论，学习党的路线、方针、政策，学习科学文化知识和业务知识。3.1.3学习、宣传、执行党委和上级团组织的指示和决议，参与民主管理和民主监督，充分发挥团员的模范作用，团结带领青年积极投身企业改革与发展的实践中建功立业。3.1.4加强青工队伍内质外形建设，深入开展爱国主义教育。3.1.5及时了解和反映团员与青年的思想动态，代表和维护他们的权益，关心他们的学习、工作和生活，开展有益于青年健康成长的文体活动，倡导科学文明的生活方式。3.1.6对要求入团的青年进行培养教育，做好经常性发展团员工作，收缴团费，办理超龄团员的离团手续。3.1.7对团员进行教育和管理，健全团的组织生活，开展团员教育评议活动，监督团员切实履行义务，保障团员权利不受侵犯，表彰先进，执行团的纪律。3.1.8做好“推优入党”和“推优上岗”工作，增

强团组织的凝聚力，发挥共青团作为党的助手和后备军作用。3.2管理权限3.2.1有权决定关于团内工作和青年工作各项重大问题。3.2.2团委会负责人列席党委的有关会议或行政领导办公会。3.2.3参与企业管理工作,参与本单位企业生产经营中的有关重大问题的决策，并带领团员青年积极贯彻实施。3.2.4根据本单位党委、行政领导和上级团组织的要求，结合企业实际，部署团的工作，独立开展适合青年特点的活动。3.2.5审批下级团组织的建立和撤销、团员的发展和团纪处分。3.2.6表彰先进团员和青年，授予荣誉称号。3.2.7支配团的活动经费。3.2.8考核下一级团组织的工作。3.2.9受本单位党委和厂长委托，考核本单位下一级党组织和行政领导重视青年工作、关心青年成长情况。3.2.10管理好下级团干部，提出下级团干部的任免、调整意见。3.2.11向党组织推荐优秀团员青年做发展对象；向党政和人事、技术部门推荐优秀青年人才，培养深造。3.2.12向行政领导为做出突出贡献的青年职工提出表彰、奖励和晋级的建议。4管理内容与要求4.1讨论决定团的工作规划、计划、目标、重点任务、工作计划和工作总结。4.2学习贯彻对党委和上级团组织指示精神，并研究制定出贯彻落实意见、措施。4.3研究决定团内重大活动设计和实施方案,团的活动经费和团费的支出。4.4研究决定委员增补和下届团委委员候选人名单。4.5研究决定下级团组织的建立或撤销，团干部的奖惩、任免和调整。4.6讨论决定先进团员青年的表彰、团员发展和团纪处分。4.7研究讨论决定“双推”工作计划措施。4.8研究讨论维护青年权益有关建议和意见，向党委和上级团组织汇报。4.9团委会全

体会议一般每季召开一次,遇有重大问题随时召开，可以根据情况召开由团支部书记参加的团委扩大会议。4.10研究团内重大问题,同意票超过半数方可通过。5检查与考核5.1检查5.1.1制度一经发布生效，有关各方都必须严格遵照执行，标准化管理机构和被授权有该项管理职能的部门将对执行情况进行检查。5.1.2各部门和单位都必须按本制度的规定，对分管和归口管理的内容实行制度化管理，达到制度的要求，并接受有关部门的检查。5.2考核5.2对违反本制度各项条款规定的有关部门和人员，将追究其责任，并由厂经济责任制考核委员会给予经济考核。5.2.1完成任务不及时或无故推迟工作，扣团委负责人50元。非常酷哦，不顶对不起良心

瓦斯管理工作总结 第2篇

瓦斯隧道施工通风安全措施

(1)瓦斯隧道施工前，要根据勘测设计文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速(不小于1m/s)，科学选配通风设备。确保隧道中的瓦斯稀释到允许浓度以下。

(2)瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。

(3)要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。

(4)施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。

(5)瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。

(6)因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点，瓦斯不得超过2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待进行局部充分通风处理后，由瓦斯检测员进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。

(7)工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯浓度，证实爆破工作面附近20米范围内的CH4浓度不超过1%，且局扇及其开关附近10米风流中，CH4浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风。否则，必须先采取相应排除瓦斯的安全措施。

(8)因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。

(9)对施工通风系统或通风设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。

(10)发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧道进行警戒，进一步研究采取抽排瓦斯的具体安全措施。

瓦斯隧道施工工艺安全措施

(1)瓦斯隧道施工必须瓦斯控制方案及安全技术措施。

(2)要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。

(3)钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固并堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。

(4)钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮;孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米时，封泥不小于50公分;孔深大于2.5米时，封泥不小于1米。

(5)起爆：①要采用电力起爆;②起爆母线要采用单回路铜芯绝缘线;③起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电;④同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑤最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。

(6)雷管和炸药：必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。

(7)采用湿式作业：钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花。

(8)拱架连接：所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。

(9)二次衬砌砼：①加入气密剂(如NF-B型气密剂) ，增强衬砌砼的气密性;②二衬砼拆模时要用木棰敲打，防止产生火花。

瓦斯隧道施工人员的安全管理

(1)爆破工、焊工、电工和特种设备司机等特业人员和安全员、瓦斯检测员、仓库保管员必须经过正规安全培训，懂得瓦斯隧道施工安全知识，保证100%持证上岗。

(2)所有参与瓦斯隧道施工的作业人员上岗前必须经专门的瓦斯隧道施工安全知识培训，考核合格后方可上岗作业。

(3)进入瓦斯隧道的人员必须在洞口进行登记，并均要求携带个人自救器。

(4)严禁穿易产生静电的服装进入含有瓦斯的工区。

(5)钻工必须穿棉质服装、雨衣和胶鞋，佩戴防尘口罩。

(6)瓦斯隧道各道工序、各种作业施工前，作业人员必须严格执行安全技术交底制度。

瓦斯隧道消防(防火)安全技术措施

(1)消防(防火)设施：①必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压;②设置灭火器等灭火设备或设施，并经常保持良好状态。

(2)洞内火源管理：①必须严格执行“严禁烟火进入隧道”的安全规定，作业人员进洞前，必须经洞口值班人员检查，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞;②洞内严禁使用灯泡和电炉等，不得从事电、气焊等工作;③洞口值班房、通风机房等洞口附近20m范围内不得有火源;④出碴运输车辆要安装尾气排放净化器，防止排放尾气带有火花。

(3)易燃品管理：①瓦斯隧道洞内及洞口附近不得存放各种油类，废油及时运出洞外;②加强油料运输管理，严禁在瓦斯隧道洞内及洞口附近发生油料的“滴、漏、跑、冒”现象，留下安全隐患。

瓦斯隧道机电设备管理安全措施

(1)不准在洞内拆卸和修理设备。

(2)瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的仪器设备，均应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围瓦斯浓度必须小于1%。

(3)安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，合格后方可投入使用。

(4)机电设备重点检查专用供电线、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，接头连接应牢固、紧密不松散，有漏电保护及接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全。

(5)瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，要经常检查。

(6)固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆或矿用塑料电缆。

(7)电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3米。

(8)所有洞内照明一律采用防爆型照明灯具。

(9)为防止洞内施工机械摩擦火花和机械磨擦、冲击热源引起的瓦斯隐患，洞内施工机械应采取如下措施：①在机械磨擦发热部件上安设过热保护装置和温度检测报警装置;②对机械动力传动部位或机构可能产生磨擦热处，要及时润滑、保养、清除污物，严防异物进入;③在机械磨擦部件金属表面，溶敷活性低的金属铭，使之外表面形成的磨擦火花难以引燃瓦斯;④在铝合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的发生。

隧道瓦斯检测安全措施

(1)对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测制度。

(2)隧道内一般地段瓦斯浓度不宜超过0.5%，否则应加强通风和检测;在隧道开挖工作面风流中，瓦斯浓度不得超过1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮;当浓度超过1.5%时，应停止施工，撤出人员，切断电源，停止电动机运转或开启电器开关，待采取措施处理后进行再次检查，确认安全后方可施工。

(3)要指派3名专职瓦斯检测员，实行“三班制”24小时不间断巡查检测。检测频率每小时检查一次。

(4)低瓦斯隧道要配置便携式瓦斯检测仪;高瓦斯或可能瓦斯突出的隧道还要配置高浓度瓦斯检测仪和瓦斯自动检测报警断电装置。

(5)对瓦斯检测仪器、装置要经常性检查和校准，确保其有效性。

(6)加强对洞内死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(车)洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点，严格进行浓度检测，如瓦斯浓度超过2%以上时，应立即采取局部加强通风措施进行处理。

(7)瓦斯检查人员要详细做好瓦斯检测记录，履行交接班签字手续，瓦斯检测员、技术员、施工员(工班长)接班时要查阅上班的检测记录，并向项目经理部安全专管部门汇报。

(8)每天的瓦斯检测记录交项目经理部安全专项部门，由安全专管部门专职工程师进行数理统计和分析，提前掌握洞内瓦斯溢出的发展动态，发现有异常现象，及时向项目总工程师、项目经理提出采取措施处理的建议。

(9)项目经理或总工程师每天应审阅通风瓦斯日报表，进洞时必须携带瓦斯检查仪进行瓦斯检查。

瓦斯管理工作总结 第3篇

1 加强工作面通风管理, 防止瓦斯积聚

降低瓦斯浓度的一个最重要的方法就是要做好工作面的通风, 从而防止瓦斯的积聚。

1.1 保证工作面有足够的供风

在具体的通风工作中要的尽可能的采用大功率的局部通风机, 同时至少要设置两台以上, 以保证在掘进的过程中提供足够的风量。在通风机的供电上, 要保证专用变压器、专用开关、专用线路供电, 以确保供电相对稳定, 同时要实行掘进工作面瓦斯电闭锁和风电闭锁。在供风中要采用大直径的风筒, 为了降低风筒中的局部阻力, 尽量平直的设置风筒, 并在风筒的拐弯处要设置专用的铁质弯头, 增大风筒的曲率半径, 从而可以对掘进工作面的供风量实现增大和加强, 增强风排瓦斯的效果。

1.2 保证工作面连续供风

有时候虽然提供了必要的供风设备, 但是还是会出现由于风扇停止工作, 掘进面停止供风而出现的瓦斯聚集现象。针对这种情况, 主要就是要多设置风扇和备用风扇, 一般都要保证的一台主要风扇以及一台备用风扇, 同时从采区的变电所配备两台专用变压器, 专门为风扇提供专用电源, 其中一趟电源为主电源, 在为主要风扇提供电源的同时, 还要为工作面的其它设备供电。另外一趟电源主要作为备用电源, 负责为备用风扇供电。如果一个主电源发生意外致使主风扇停止工作, 则可以手动启动备风扇。在这个过程中要严格的执行停电作业制度, 保证两趟电源中必须至少有一趟电源可以正常供电。通过这种方式, 可以很有效的避免出现由于停止供电致使电扇不工作而造成的瓦斯聚集, 从而出现不安全因素。

2 改革施工工艺, 加强生产管理, 消灭点火火源

对于掘进工作面来说, 产生引爆瓦斯的火源主要来自三种情况, 即电气失爆, 摩擦打火、爆破产生火焰这三种情况。因此, 针对以上三种情况, 从生产工艺, 生产管理等方面入手, 可以采取以下两种有效的方法进行管理。

2.1 改革施工工艺

普通的半煤岩工作面, 出货基本采用耙斗机, 打煤眼采用煤电钻。由于这两样设备都在掌子头, 耙斗机工作牵引绳、耙头等极易与岩石等发生摩擦, 产生火花。煤电钻由于频繁使用, 很容易发生失爆。因此, 可以对该工作面的施工工艺进了改革。工作面取消了耙斗机出货和煤电钻打眼, 出货采用人工出货方式, 打眼全部使用风动凿岩机。这样, 掌子头没有了电气设, 有效地防止了掌子头附近因电气设备失爆及设备运行期间康而产生的火源。

2.2 加强生产管理

首先, 从爆破工艺上加强管理。工作面禁止用普通的硝胺炸药, 采用乳化炸药作为爆破使用火药, 这种炸药破时产生的火焰很小。同时采用正向爆破, 坚持使用水炮泥, 装、放炮均为专职人员操作, 从爆破方面防止了引爆火源的产生。其次, 加强机电设备防爆检查。每周对工作面电气设备检查两次, 生产区每天检查一次, 并有检查记录。对检查中发现的问题及时处理, 保证电气防爆率达到100%。再次, 上山施工的导向滑轮、风筒拉线等运行时容易因摩擦产生火花。因此, 在工作面导向轮及风筒拉线上涂抹黄干油, 每班一次, 消灭了导向轮与钢丝绳, 风筒拉线与风筒吊环摩擦产生的火花。

3 加强瓦斯的综合治理

3.1 松动预裂爆破

在掘进期间, 为了减弱或改变顶底板间的应力作用, 增强煤体的透气性, 采取了松动预裂爆破措施, 钻孔参数如下: (1) 钻孔1~3个; (2) 孔深30m~35m, 循环进尺过程中保留5m以上超前距离; (3) 孔径73mm, 采用直径7 3 m m的麻花钻杆, 钻头直径为92mm; (4) 采用SGZ-150型坑道钻机钻孔; (5) 采用特制的松动预裂爆破炸药。根据钻孔深度装药, 一般眼口留10m左右进行封孔, 封孔采用特制黄泥 (直径10mm以下, 湿度适宜) , 专用气动封孔泵进行封孔。

为了确保松动预裂爆破工作的安全, 对钻孔进行检验, 验孔后立即装药。在装药过程中装有两个炮头, 每进行一道工序前, 都采用雷管导通表对电爆网络进行导通测试, 确保松动预裂爆破工作万无一失。装药封孔后进行远距离爆破。

3.2 加强放炮管理

对工作面迎头炮眼深度, 炮眼的个数, 以及装药都进行了严格规定, 对水炮泥的使用, 炮眼的封泥长度都严格进行把关, 严格按措施规定要求执行。加强炮前炮后的洒水工作, 能有效减少瓦斯的释放量。在放炮过程中, 严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制, 并进行远距离爆破。爆破前切断回风流所有电器设备电源, 严格执行放炮30min后方可进入验炮作业。

3.3 加强电器设备的管理

电器设备指定专人维护, 每天由安全防爆检查员进行检查, 杜绝失爆, 所有电器设备各种保护必须灵敏可靠。

3.4 加强瓦斯监测监控系统管理

做到定期校正, 定期进行断电试验, 保证灵敏可靠。并对6-1煤层掘进面的瓦斯涌出曲线图进行分析, 发现有异常涌出情况, 立即停止作业, 及时采取有效措施处理。

3.5 加强监督管理

指派责任心强, 素质高的专职瓦斯检查员和安全检查员, 进行现场检查监督管理。

3.6 做好预测预报

对地质结构复杂, 构造发育的区域做好“四位一体”防突指标的预测预报, 加强该区域的掘进管理, 做到短掘短架, 严禁空帮空顶, 增加支架强度, 并增打超前钻孔, 保证覆盖整个断面及巷道四周, 保留足够超前距离。

摘要：煤矿掘进面中最为人所关注的就是瓦斯爆炸事故, 只有实现了煤矿中的瓦斯管理, 才能很好的实现对煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理。本文从通风管理、高温火源以及瓦斯综合治理这三个方面的内容, 简单对煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理进行研究。

关键词：瓦斯爆炸,掘进工作面,煤矿,安全管理

参考文献

[1]王合庆.煤矿掘进工作面瓦斯治理的五项双保险管理办法[J].科技资讯, 2007 (27) .

[2]杨兰坡.快速掘进技术管理工作初探[J].水力采煤与管道运输, 2009 (2) .

瓦斯管理工作总结 第4篇

关键词：高瓦斯；瓦斯管理；煤矿作业

煤矿开采作业过程中瓦斯的处理极为重要，在采掘时需要对工作面的瓦斯含量进行实时监测，以保证煤矿作业的安全性。从我国大部分煤矿井的瓦斯含量来看，都包含有较高浓度的瓦斯，对工作人员的生命安全造成了极大的威胁。对于这些含有高浓度瓦斯的煤矿工作面，如果管理方式不恰当将会直接造成施工人员的生命财产损失和企业的安全生产受挫。因此，采取科学有效的瓦斯管理技术针对高瓦斯工作面进行专业的管理是十分必要的。

一、瓦斯危害及高瓦斯矿井概述

（一）瓦斯的主要危害。瓦斯是一种可燃性气体，本属于可利用的资源，但是当煤矿工作面出现瓦斯时将会影响煤矿的采掘作业工作。瓦斯产生于煤矿产生的初期，在高温、高压的过程中通过化学反应形成了瓦斯。瓦斯具有无色、无味的特点，这也增加了瓦斯风险的隐蔽性。当瓦斯的浓度达到一定值之后，可以造成暴露在其中的专业人员因为缺氧而窒息，并可能发生燃烧、剧烈爆炸等情况。

（二）高瓦斯矿井。当在煤矿采掘过程中检测到瓦斯气体时，就可以将该矿井称作为瓦斯矿井。在不同的煤矿井中，瓦斯含量是不同的，对于含量相对较低的矿井只需要进行普通的处理就能够保证煤矿采掘工作的安全。但是，因为煤岩层地质结构构造的差异，有可能会在采掘过程中出现大量瓦斯气体从煤岩层中涌出的情况，若不对这些高瓦斯矿井进行管理，将对工作人员造成威胁。根据我国相关部门制定的标准，判断一个矿井中是否含有大量瓦斯的方法如表1所示。

二、煤矿高瓦斯工作面瓦斯管理的主要技术方法

（一）构建双“U”型通风系统。采煤工作面在使用顶煤综合采集方法时，通常设置双“U”型的巷道，在工作面使用“两回两进”的通风方式。其中，回风围巷使用“沿空护巷”的方式来保留通风的区段性，利用巷道中的设备调节回风巷与瓦斯巷的负压差，并在工作面的采空区或者回风平巷的外侧额外增加一个平巷，将之作为排放瓦斯的专门巷道，从而形成两进两回的通风形式。这种通风系统的一个重要优点就是：系统中的两条回风平巷风量可以通过调阻进行控制，从而阻止了采空区涌向工作面的瓦斯量，保证工作面的瓦斯含量的可控性。

（二）采矿前进行预抽处理。在掘进过程中，对工作面的两个巷道分别设置预抽钻孔，通常要求第一排钻孔为垂直孔洞，与底板距离1.2m；第二排钻孔则为斜孔，开口与底板距离

1.5m，两排预抽孔间的夹角为5°，并呈三花眼的形式分布，各个钻孔间的距离为2.5m，仰角3～4°，这样就可以保证在回采作业时能够持续地进行瓦斯抽排。

（三）在采空区设置高位回采钻孔。煤矿回采时会有大量的瓦斯在采空区涌出，从而影响回采作业的安全性，因此可以在采空区设置高位回采钻孔，在回采之后通过在采空区上方的间隙带进行瓦斯抽放作业，并将钻孔末端设置在裂隙的下方。使用这种方法进行瓦斯抽放的效果主要受到高位水平钻孔布置的合理性影响，因此在设置的过程中要将钻孔设置在冒落带中。随着工作面的推进，位于高位的水平钻孔将会随着岩层的掉落而逐步破坏，这时工作面的通风将会受到影响，导致该区域的瓦斯浓度稳定性不足，使得抽取的瓦斯浓度相对降低，抽放效果下降。

三、高瓦斯工作面瓦斯管理的其他注意事项

在高瓦斯工作面的管理中，还有一些其他事项需要注意，例如，当使用顶板走向钻孔抽放、上隅角埋管、外错底板抽放等瓦斯处理技术时，必须在回采作业过程中保证顶板不得冒落，否则在煤矿的上隅角，瓦斯浓度依然会超出阈值的情况。当使用加强通风的方式来降低瓦斯含量时，必须实时监测工作面的瓦斯浓度，确保处于瓦斯含量上限之下。对于瓦斯浓度十分高的工作面，必须采取多种方式相结合联合管控措施。当采取尾巷通风的方法管理瓦斯时，虽然可以达到排除上隅角瓦斯的目的，但是也必须及时地并做好维护管理工作。

总之，煤矿企业在长期的生产和实践过程中，经过持续地努力都逐步形成了适应自身煤矿实际情况的瓦斯管理办法。但是，高瓦斯工作面的管理工作涉及到无数生命的安全，必须对不同的瓦斯管理控制方法进行测评，找到其中的缺点和弱势，并对相关的细节部分进行重点关注，这样才能够保证瓦斯管理工作符合安全要求。

参考文献：

回采工作面上隅角瓦斯管理规定1 第5篇

为强化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜绝瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理规定。

一、管理规定

1、生产单位班长和通风区瓦斯员认真执行“回采工作面上隅角安全确认制度”，填写确认牌板。回采工作面上隅角安全确认牌板由生产单位管理。

2、采面上角必须吊挂瓦斯便携式和瓦斯确认牌板，瓦斯便携式吊挂在上毛窝末排柱子处，距离上顶不大于300mm，距离上帮煤壁不小于200mm的位置。瓦斯确认牌板吊挂在切顶线以外1米的煤帮侧醒目位置。

3、现场班长每班开工前、班中、班末各检查1次上隅角瓦斯情况，认真填写确认牌板，并汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

⑴、开工前现场班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求，并在管理牌板上签字后方可开始当班工作。

⑵、当班班中在工作面上角从事回柱、掏窝等工作时必须检查上角瓦斯，只有确认上角瓦斯不超限时方可进行工作。

⑶、当班工作完毕后班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求并在管理牌板上签字后方可下班。

4、通风区瓦斯员每班检查2次上隅角瓦斯，认真填写确认牌板，并汇报通风区调度，通风区调度作好相关记录。同时汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

5、生产单位要及时回撤上隅角支护，上风道若为锚杆支护，生产单位必须及时解锚杆、锚索螺丝。采面上下毛窝距离切顶线以里不能超过2米，如超过2米时，必须制定措施采取充填、强行落顶等措施进行处理，严禁上毛窝瓦斯积聚和瓦斯超限。

6、每班开工前、班中、班末对采面上口20米范围进行洒水灭尘，并作好相关记录。

7、生产单位要管理好采面上角风帐和风动风机，通风区瓦斯员负责检查。

⑴、采面上角采取专用的风帐吊挂,其角度以和煤壁夹角40-45度为宜，风帐上端吊挂至毛窝末排柱位置，距离上帮煤壁留有0.3-1米的通风通道，风帐下端距离工作面煤壁留有0.2-0.5米通风通道，吊挂要平、直、顺，与上顶结严无破口，环环吊挂。

⑵、回采工作面上隅角安装风动风机吹散上毛窝瓦斯时，风动风机由使用单位负责管理。

①、使用单位定期（3~5天）检查清洗过滤网，对过滤网和相关零件进行彻底清洗，如发现过滤网破损必须更换。

②、保证气源是洁净压缩空气，如发现气源中有水，则风机不能使用。

③、风机内部马达使用过程中的正常磨损会导致内部泄漏增加，使风机转速下降，当风量过低时，可将过滤限流阀上限流量调高（稍稍拧开限流阀调节螺杆即可），禁止使风机超过最大转速，约为１３００转ｒ／ｍｉｎ（用压力表调节）。

④、移架时注意风机位置，小心不要将风机积压变形。

8、通风区要定期对抽放管路进行巡查，保证抽放系统的稳定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期对监测传感器进行校验，保证安全监测传感器数据准确，生产单位在生产过程中不得损坏监测设备。

二、考核

1、瓦斯确认牌板应悬挂在醒目位置，并认真填写。（考核单位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊挂在毛窝第二排支柱的煤帮侧醒目位置。位置不正确罚现场班长100元/次。

⑵、各单位指定专人负责上角瓦斯确认管理牌板的管理，现场没有牌板或不吊挂管理牌板罚单位500元/次。

⑶、发现一次班长没有在牌板上签字罚现场班长100元。确认牌板内容与现场不符的罚现场班长100元/次。

⑷、瓦斯检查员负责监督检查现场班长执行制度情况并在牌板上签字，一次不落实扣100元

2、瓦斯便携式悬挂位置不正确扣责任人500元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

3、不按规定检查瓦斯扣责任人500元，不按规定汇报扣责任人200元.（考核单位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及时，造成老塘深度超过规定扣罚单位500元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

5、上风道遇锚杆松解不及时每个锚杆扣罚单位50元，造成老塘深度超过规定且没按规定码好袋子每次扣罚单位1000元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

6、不按规定洒水灭尘每次扣罚单位500元，记录不全每次扣罚单位100元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

7、采面上角风帐和风动风机管理不当每次扣罚生产单位1000元，管段瓦斯工不督促解决，不汇报，每次扣罚200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

8、瓦斯抽放系统的管路、设备，所在生产单位不得拆卸、改动或损坏，一经发现对责任单位罚款5000元，对责任者罚款300元，情节和后果严重的给予行政处分直至开除矿籍；瓦斯工发现抽放瓦斯管路损坏不及时汇报扣罚管段瓦斯员200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

瓦斯管理工作总结 第6篇

0 引言

长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。1 过断层前的管理措施 1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。

1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。

1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。

1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。

1.7 如预测出工作面前方有断层，必须根据钻孔探测资料，至少留5m预测钻孔，并超前（若预测孔煤孔深度小于5m，则立即停头）施工卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一盘煤。如判定另一盘煤厚度小于2m，则施工一排卸压孔；若煤厚度大于2m，则施工两排卸压孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确探清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般，在距离煤层法距3m前，施工防突钻孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。1.9 过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。2 过断层期间的防突管理措施

2.1 掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤厚：如探测煤厚度达到2m以上，必须立即停头，施工卸压钻孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。

2.2 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按1.5～2m设计，每排3～4个孔。

2.3 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离断层面3 m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.4 断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.5 断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，则先在本盘煤层底板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔。钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按2m设计，每排3～4个孔。

2.6 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离煤层法距3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.7 正断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测。若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.8 施工卸压钻孔时，必须探测断层附近的煤厚：若煤层厚度大于煤层正常厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压钻孔。

2.9 施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔等现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量的卸压钻孔，直至没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定K1值，进行△P和f值分析。

2.10 若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m进行边探边掘。若顺煤层倾角方向深度达不到15m，则应至少留5m超前距离进行边探边掘。掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停止掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。

3.1 工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

3.2 工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；

3.3 工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。煤层破坏严重，节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；

3.4 掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6%以上。4 结束语

掘进工作面防突，必须建立包括突出危险性预测、突出防治措施、防突措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合措施体系。

瓦斯管理工作总结 第7篇

为切实做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作为事故，认真按照“四不放过”原则追查处理，杜绝重大瓦斯、煤尘事故的发生，特制定本制度。

目录

各职能部门瓦斯防治责任制.......................................................................................1 瓦斯防治管理制度.......................................................................................................3 安全投入保障制度.......................................................................................................5 安全技术措施审批制度...............................................................................................6 瓦斯检查及监督管理制度...........................................................................................7 爆破器材使用管理制度.............................................................................................14 瓦斯排放制度.............................................................................................................17 巷道贯通管理制度.....................................................................................................21 局部通风管理制度.....................................................................................................23 主要通风机管理制度.................................................................................................27 电气设备防爆管理制度.............................................................................................31 瓦斯抽采考核管理制度.............................................................................................43 安全装备检测检验管理制度.....................................................................................52 通风安全设施管理及工程质量验收制度.................................................................58 瓦斯防治效果评价制度.............................................................................................60 煤矿瓦斯超限分级责任追究制度.............................................................................65

各职能部门瓦斯防治责任制

一、监控员

1、有计划停电停风造成瓦斯超限：提前汇报监控中心计划停电情况并做好记录，待瓦斯超限时再汇报监控中心瓦斯超限情况并做好记录。

2、其它原因瓦斯超限：立急汇报监控中心、矿调度室并做好记录。

3、注意事项：

1)汇报、记录时必须准确到几时几分几秒;2)汇报、记录时瓦斯超限地点必须要详细

3)当瓦斯超限短时间未解决时必须再次汇报瓦斯超限处理的进展情况

4)任何时候不得离岗，特别是瓦斯超限时间。

二、调度员

1、接到监控员的汇报后必须作好详细记录;

2、立即通知超限头面瓦检员负责查明瓦斯超限原因并做好记录;

3、汇报监控中心、矿值班领导并做好记录;

4、注意事项：接、汇报和下达指令必须记录清楚;

三、瓦斯检查员

1、若井下因故瓦斯超限，且瓦斯检查员在现场知道原由，因立即汇报矿调度室;

2、接到调度室通知后若知道瓦斯超限原因，应立即汇报瓦斯超限原因

3、接到调度室通知后若不知道瓦斯超限原因，应立即赶赴瓦斯超限地点核实现场瓦斯是否超限等基本情况，并将查明结果汇报矿调度室。

4、采取措施解决瓦斯超限，当自己解决不了或一时解决不了时：一应按现场情况采取相应(如停工、断电、撤人、设栅栏等)措施，二应派人通知现场跟班矿长到现场;三应汇报矿调度室通知矿值班领导;

5、瓦斯超限期间瓦斯检查员不得离开现场，并应组织现场工作人员及时按规定处理。

四、带班矿长、安全员

1、当接到瓦斯超限汇报后应立即赶赴瓦斯超限现场，查明瓦斯超限原因，组织井下职工按规定处理瓦斯超限;

2、即时向矿调室汇报瓦斯超限基本情况及处理瓦斯超限处理进展;

五、值班矿领导

1、立即查明井下瓦斯超限原因，并反馈到监控中心和行管部门;

2、跟踪矿内安排处理及处理措施的落实情况，做好撤人、停电等处理过程的工作落实;2

3、若瓦斯超限处理涉及到机电应及时通知机电矿长和机电队长到矿调度室待命;

4、处理结束后恢复正常后，汇报监控中心行管部门;

5、填写瓦斯超限记录中的处理流程;

6、通知矿技术负责人和该次瓦斯超限相关人员召开瓦斯超限分析处理会。

六、技术负责人

1、制定瓦斯超限处理措施;

2、组织本次瓦斯超限相关人员召开瓦斯超限分析处理会;

3、填写瓦斯超限记录中的分析处理、采取的补救措施记录;

瓦斯防治管理制度

一、坚持“先抽后采（掘）、监测监控、以风定产，综合防治” 的十六字方针，坚决做到不预抽瓦斯不采煤不掘进，监测监控措施不落实不作业。严禁超通风能力生产，严禁突出生产。

1．加强瓦斯管理，落实瓦斯治理措施；坚决做到瓦斯超限不作业。

2．各采掘进工作面必须编写瓦斯管理的安全措施。3．各采掘工作面必须配备专职瓦斯员，做好瓦斯巡回检查和“一炮三检”。

4．掘进工作面供电必须实行“三专两闭锁”，实行“双 风机、双电源”供风，且能自动切换。

5．加强局部通风管理，局扇要有专人管理，其他人员严禁随意停开风机。

6．排放瓦斯必须有经总工程师批准的专门排放措施，并按措施排放瓦斯。

7．加强回采工作面上落山角等处的瓦斯管理，消灭局部瓦斯积聚。

8．加强防突管理，现场必须落实好防突措施，防止发生煤与瓦斯突出事故。

9．各采掘工作面必须安装好瓦斯监测装臵，通风科定期检查维护，确保瓦斯监控仪瓦斯超限能准确断电。

二、杜绝井下火源

（1）严禁穿化纤衣服下井。

（2）各采掘工作面、采空区、突出空峒、垮顶冒落巷道要加强防火措施，防止煤炭自燃发火。

（3）加强火区管理，对高温密闭及火区启封要制定安全措施。

（4）井下进行电、氧焊工作必须制定专门措施，并报矿总经理审批执行。

（5）加强火工管理。炸药雷管不能混装。

（6）加强井下放炮管理。按《作业规程》要求装药封孔、消灭母线明接头。（7）加强电气管理，确保电气完好。消灭电气失爆。⒈确保各种保护能起作用。

⒉井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。⒊井下的电气设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”和“煤安标志”。

⒋确保局扇运转正常，消灭无计划停电、停风。（8）确保下井的矿灯完好，井下严禁敲打、拆卸矿灯。

安全投入保障制度

为加强我矿工程质量管理及安全管理工作，结合我矿现阶段的管理体制，特制订本本制度，各有关班组人员严格管理，遵照执行。

1．采掘作业工程必须按照，所属工作面的作业规程中的规定进行验收，煤矿监查员每班必须对当班的工程质量进行验收，严格执行安全质量质量标准。做到不软手、不留情、赏罚分明。

2．每月必须进行一次技术大检查，重点对工程质量进行检查验收，同时对班、井长进行安全质量评比活动，根据作业规程中规定的工程质量标准进行奖优惩劣。

3．按季度、进行工程质量检查验收，对实际与作业规程规定有不符的，应相应做修改。

4．安全资金应当用于“一通三防”，补充、完善、更新 安全系统或单项安全工程的设施构筑和设备订购及推广应用安全新技术、新装备、新材料等方面。

5．矿长负责安全资金的立项审查，对安全资金计划实施进行管理。

6．总工程师负责安全资金及项目计划的汇总编制，经矿委会审、审批后的计划的实施和完成时间进行监督检查。

7．生产技术、机电、安全等负责业务范围内安全资金使用详细计划的编制。

安全技术措施审批制度

1．各分管领导负责审批所分管地区的安全技术措施和作业规程，总工程师负责全矿的安全技术工作，对所有生产地区的作业规程和安全技术措施进行审批。

2．施工单位依据《煤矿安全规程》中的有关规定，负责编制作业规程和安全技术措施。

3．矿井新采区设计和审批：由煤矿总工程师组织生产调度、技术、机电、运输、安通、供应等有关职能部门，共同研究确定采区生产系统、通风系统、供电、排水系统的设计方案。具体由技术室依据“采区设计规范”和《煤矿安全规程》中的有关规定进行采区设计，生产矿长负责审核，总工程师和总经理进行批示，并报上级机关审批备案。4．采掘作业规程的编制和审批：由技术室、地测组提供有关图纸和资料，施工单位技术人员负责编制，以《煤矿安全规程》为依据，积极采用新技术和先进施工工艺，作业规程由总工程师组织生产调度、技术、安全、机电、运输、通风、施工队等有关单位和分管负责人，对作业规程进行会审，并签字生效，并下发到有关单位，施工队组织学习贯彻（学习后进行签字）。

5．采掘工作面专项安全技术措施的编制和审批：由技术、地测提供有关图纸和资料，施工单位技术人员负责编制，根据现场情况，确定施工方案，并组织生产调度、技术、安全、通风等进行审批签字，最后由总工程师签署审批，并下发有关单位。

6．工程结束后，各有关单位将作业规程及措施存档。严禁采掘作业规程，措施及设计丢失。

7．机电运输方面的措施需经机电运输副矿长审查批示，总工程师签字后方生效。

8．有关“一通三防”方面的措施，需经安全副矿长审查，总工程师签批后生效。

9．专项施工措施中涉及到各个专业的安全问题，必须由分管副矿长和职能部室签批。

瓦斯检查及监督管理制度 1．瓦检员必须严格按照责任范围和瓦斯检查制度进行瓦斯、二氧化碳及温度的检查，通风队每月都要按照生产安排明确规定瓦检员的责任范围、检查内容和检查地点。

1)巡回瓦检员管理制度

⒈负责总回风、变电所、以及采掘工作面之外无人作业地点瓦斯巡回检查工作，发现问题立即处理并向监控室汇报。

⒉协助重点头面瓦检员抓好瓦斯管理和通风管理。⒊负责全矿井通风系统检查与管理，发现设施损坏或者系统风量发生变化及时汇报工作，由通风值班负责人组织处理。

⒋负责防尘、监测、隔爆等设施检查，发现问题及时汇报监控室，以便及时处理。

⒌负责当班工作完成情况的检查，并向监控室汇报。⒍主扇停电停风时应立即向矿监控室汇报，并按矿监控室安排组织撤人，站岗等工作。

⒎负责全矿井停风后恢复通风后变电所、水泵房等地点瓦斯检查并及时向矿监控室汇报。

2)跟班瓦检员管理制度

⒈负责本作业地点及其相关（指定）范围内通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘及其它安全设施的检查，发现问题及时处理并汇报，否则视情节追究责任。⒉负责放炮执行并落实“一炮三检”和“三人联锁”制度。

⒊检查瓦斯时同时检查该地点监控传感器的显示数据，并记录在瓦检手册上，在向监控室汇报瓦斯时一并汇报。

⒋必须在现场交接班，并严格履行交接手续。⒌发现主扇停电停风时应立即向监控室汇报，并按监控室安排组织撤人、站岗和临时撤人地点瓦斯检查等工作。

⒍矿井采掘工作面以及利用局扇通风的巷道修复或巷道回收工作面，都必须安设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。瓦检员安排必须做到一人一头、一人一面，如发现缺岗漏检或代岗情况，必须追究通风队当班值班负责人的责任。

⒎瓦检员必须持证上岗，否则，按“三违”进行追查处理。

⒏瓦斯检查次数规定：采掘工作面，利用局扇通风的巷道修复或巷道回收工作面、排放瓦斯尾巷、有电器设备的地点、临时停工但未停风的采掘工作面，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、瓦斯涌出量变化较大的采掘工作面、石门揭煤工作面，必须增加检查次数，经常检查瓦斯和二氧化碳；井下硐室、有人工作的全风压风流巷道、密闭墙前栅栏处、总回风道，每班都要安排巡回瓦检员进行瓦斯检查，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。⒐采煤工作面的瓦斯检查范围是： 工作面、溜头溜尾、上隅角、机轨巷及其局部漏顶处。掘进工作面的瓦斯检查范围是：工作面迎头、掘进巷道全长风流中及其局部漏顶处、局扇及其启动装臵前后10米范围内。

⒑瓦斯检查员每次认真检查各自范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘以及“一通三防”安全设施的完好使用情况，查完瓦斯浓度之后，必须将检查时间和瓦斯检查结果及时填写在记录手册和记录牌上，并按规定向监控室汇报。凡有人作业的地方，必须将检查结果告知现场作业人员。做到手册、牌板、台帐“三对口”，并严格执行“一班三汇报”制度，有特殊情况必须随时汇报。

11矿井总回风或一翼回风风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度的测定必须在测风站内进行。对高冒顶、采煤面未垮落的老塘、密闭墙前和无支架区域内的瓦斯检查，人员应站在安全地点，用小木棍将长胶管送至应测地点进行测定。

3)采掘工作面的瓦斯管理规定：

⒈采区进风巷、采掘工作面进风巷及其它进风巷道中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过0.5%时，采区、采掘工作面及其回风巷的作业地点停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⒉采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破附近20米以内的瓦斯10 浓度达到1%时，严禁放炮。

⒊采区回风巷、采掘工作面回风流中的瓦斯浓度超过1%，或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，查明原因，制定措施，进行处理。综采工作面，经采取措施后，其回风风流中的瓦斯浓度仍不能降到1%以下时，可按小于1.5%进行管理，但必须制定切实可行、安全可靠的措施经矿总工程师批准。

⒋采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源（包括局扇电源），撤出人员，汇报监控室，采取措施进行处理，若工作面为局扇供风的独立巷道，撤出人员之后，还必须在巷道出口处设上栅栏。

⒌回采工作面上隅角的瓦斯浓度可根据煤炭安全规程的有关规定，经总工程师批准后，可按小于1.5%进行管理。

⒍局部瓦斯积聚浓度超过2%时，必须采取措施将其排出，或立即予以充填封闭。

⒎矿井采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电仪，并有专人检查、维护、调校，保证准确，制控灵敏。采掘工作面瓦检员检查瓦斯时，必须同时检查该地点监测断电传感器的显示数据，并记录在瓦斯检查手册上，在向监控室汇报瓦斯的同时一并汇报监测断电传感器的显示数据，发现有问题要及时向监控室请示汇报。4)回采工作面上隅角瓦斯治理规定：

⒈回采工作面上隅角瓦斯涌出量较大时，应采用挂风幛、打挡墙或埋放瓦斯抽放管抽放的方法进行处理，不得采用负压引排和机械压风吹散的方法进行处理。

⒉回采工作面上隅角采用挂风幛处理瓦斯时，瓦检员必须根据现场情况调整风幛长度和角度，以保证上隅角瓦斯浓度降到最低值为宜。风幛挂好后，其他任何人员不得随意调整。若有冒顶矸石或其他物体意外压死风幛时，采煤工区现场施工人员有责任配合瓦检员进行处理，严禁人为损坏风幛。

⒊采用打挡墙方法处理回采工作面上隅角瓦斯时，施工挡墙由采煤工区自行负责。挡墙质量由安检员和瓦检员现场监督。

⒋采用埋管抽放方法处理回采工作面上隅角瓦斯时，其抽放泵不得随意停泵。特殊情况需停泵时，必须提前办理报批手续，并通知通风队相关负责人、矿监控室等相关单位。

⒌放炮地点必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，瓦检员必须同时检查放炮员是否按规程要求装药放炮，以及附近通风设施是否完好，否则，瓦检员有权停止该工作面作业。

⒍加强掘进巷道的设计管理和施工管理，避免出现报废巷道而产生盲巷，避免冒顶，若有盲巷，通风部门必须在2412 小时内予以封闭，若有冒顶，施工单位应及时将冒顶孔洞充填接实。

⒎因局扇停电停风等原因造成独立工作面的瓦斯浓度超过1%时，必须按排放瓦斯管理规定进行瓦斯排放工作。

⒏瓦检员入井前，要对自己的瓦检器进行必须对气路系统、光路系统及外观进行检查，发现不合格的瓦检器不得入井，另行换一台合格的瓦检器。若在井下发现瓦检员使用不合格的瓦检器，必须追究瓦检员的责任。瓦检员还必须带长度不小于1.2m的胶管，以便检查高顶瓦斯。

⒐瓦检员必须在工作地点交接班，其具体办法为：采煤工作面 在工作面两道离工作面50m范围内，掘进工作面为该掘进头开偏口以里，其它地点在其责任范围的巷道内，交接时，必须将其责任范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘情况、“一通三防”设施安全使用情况等交接清楚。

⒑通风部门的负责人下井，必须携带瓦检器对所经线路各点进行瓦斯和二氧化碳浓度的检查，同时还必须检查瓦检员的工作执行情况和“一通三防”设施完好使用情况，发现问题要帮助处理或提出处理意见，汇报监控室后，方可离开现场。

11凡发现井下风流有变化，必须立即检查瓦斯，并查明原因进行处理，不能处理的要立即汇报监控室。

12井下发现瓦斯积聚，必须立即采取措施排除积聚瓦斯 或立即予以封闭，在未处理前，附近20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源。

13通风部门每日必须将瓦斯日报和通风重点调度日报送总工程师审阅。总工程师对日报反映出的重大问题要明确批示处理意见，矿监控室负责将总工程师的批示通知有关单位并负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直至问题处理完毕。

14凡发现瓦检员脱岗、漏检、假检、虚报瓦斯等，一律给予开除工作的处分。

15矿每月召开一次“一通三防”专业例会，研究布署加强管理、防治瓦斯的措施。

爆破器材使用管理制度 一、一般规定

1．我矿的炸药，雷管由煤矿派专人统一运，由炸药库管理人员直接运送到炸药库，电阻测定工作按上级规定执行。

2．放炮员、炸药库管理员、采掘队背药工进行培训持证上岗，炸药、雷管、水袋等材料费用归采掘队。

3．炸药由采掘队背药工领取，雷管由放炮员领取，领取炸药雷管时，库工必须开具“炸药雷管使用领退表”，内容填写齐全，表物对位，领取的炸药、雷管必须分别装入专14 用箱内并上锁。

4．炸药雷管背运过程中不得与上下班人同行，不得用刮板、胶带机转送，不得在中途时逗留，直接送到工作地点。到达工作地点后，将炸药雷管存放到放炮地点附近，顶板完好，支架完整，避开电器设备等安全地带，并由人看管。

5．每次放炮必须将炸药，雷管箱移动到警戒线以外放炮地点。

6．工作面放完炮后，班组长、放炮员、背药工认真清点炸药、雷管数量，无误后，班组长将实耗数分别填写在放炮员、背药工所持的领退表内。并签名，然后放炮员和背药工互签字。将剩下的分别交炸药库，并办理清退手续。

7．升井后，背药工将“领退表”交审批部门审查，放炮员将领退表交安全室审查。

8．炸药库与生产部门领退表对照，每月对一次帐。9．矿每月组织一次放炮及火工品管理大检查，对查出的问题从严处理。

10．放炮器由安全室统一管理、建挡，负责发放、检修，保证安全可靠。

二、处罚办法

1．不执行领退制度的对负责人罚款100元/次，并负责找到追回。

2．每丢失一次雷管对放炮员罚款300元，每丢失一节 炸药，对采掘队罚款500元。

3．炸药库库工必须按照主管部门审批的料单发放，不得私自外借，否则发现一次对库工、放炮员各罚300元。

4．出库的电雷管必须打号清楚，发出的雷管不打号或号不清楚，对库工、放炮员各罚50元/发。

5．对装有药的炮眼乱挖、乱刨或损坏雷管脚线的对当事人罚款200元。

6．放炮期间，采掘队长、放炮员不清楚炮眼个数、已放炮个数，剩余个数的，各罚100元。

7．放炮员对工作面放炮情况记录不清楚地对放炮员罚款50元。

8．采煤工作面发现由炸药、雷管被溜子拉走要及时向监控室汇报，由监控室通知沿路各运输线，检查防范，对见到的炸药雷管要及时交给炸药库。见到不上交的，发现一次每发罚款200元，并追究刑事责任。

9．丢失的雷管因号码不清落实不到人的对炸药库罚款50元每发。

10．雷管不对号发放的，对库工罚款50元/发，对携带错号雷管的放炮员罚款50元/发。

11．装药前，提前将药卷散发在炮眼处的，对采掘队班组长罚款50元/卷。

12．凡盗窃炸药雷管的不分数量多少，均交上级公安部16 门追究刑事责任。

13．放炮员不正确使用放炮器，每次罚款100元。造成损害照价赔偿。放炮器由于检修不及时，造成不能正确使用，影响安全生产，对责任人罚款200元。

瓦斯排放制度

排放瓦斯是一项慎重细致的工作，必须采限有效的预防措施，加强排放瓦斯的组织领导，明确排放瓦斯人员名单，责任落实到人头，排放瓦斯的有关人员要在瓦斯排放前学习和掌握瓦斯排放的专门措施。

1、主扇排放矿井瓦斯

（1）全矿有计划停电、停风，事先要制定详细的排放瓦斯措施，恢复通风的安全技术措施，并报矿总工程师批准。矿通风科、机电科、做好瓦斯排放准备工作，通风科按照排放要求，监督措施的执行情况。

（2）矿井因故障停电，造成主扇停止运转，开启主扇排放瓦斯前，应将防爆门、人行小风门或观察小风门打开，采用短路渗新的办法进行瓦斯排放。

（3）当主扇排出风流中瓦斯浓度不超过2%（必须保证最远采煤工作面的风流中瓦斯排出以后）逐渐关闭风门。

（4）通风系统正常后，主扇出风口瓦斯浓度降到1%以下（含1%）时，瓦斯检查人员方可进入风道检查瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.7%以下（含0.7%）且稳定30分钟后，主扇排放瓦斯方可结束。

2、局扇排放巷道内瓦斯

（1）局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯积存程度要分级管理。（1.1）临时性停风，经检查停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1%，由现场瓦斯检查员直接启动风机进行瓦斯排放。

（1.2）临时性停风，经检查证实停风区域瓦斯或二氧化碳浓度在1-3%时，由通风科和现场瓦检员按照瓦斯排放措施的要求进行瓦斯排放，安全员、电工进行协助。

（1.3）停风区域瓦斯或二氧化碳浓度在3%-5%时，通风科要制定专门的瓦斯排放措施，经总工程师批准后，由通风科安排专人根据措施进行瓦斯排放，并由科队领导现场跟班具体组织指挥瓦斯排放工作。

（1.4）当停风区域瓦斯或二氧化面料浓度超过5%时，必须由通风科制定具体的瓦斯排放安全技术措施，经总工程师批准后电传主管局总工程师审批，并由矿总工程师组织安排瓦斯排放工作。

（1.5）排放密闭内、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿制定安全技术措施，经矿总工程师审查后报主管局总工程师批准。然后由矿总工程师组织有关人员实施，现场指挥由矿山救护队员协助进行。（2）瓦斯排放措施中应明确排放瓦斯路线，风流方向，风量控制设施位臵，警戒设臵位臵，断电范围，各种电器设备、通讯电话、瓦斯传感器的位臵等内容，做到图文齐全。

（3）瓦斯排放要明确停电撤人的范围，凡受排放瓦斯影响的巷道、硐室必须停止工作，切断电源，撤出人员，与排放瓦斯相连通的巷道口应设专人警戒，严禁无关人员进入。

（4）排放瓦斯必须严格控制排出瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。排放风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放过程中严禁产生一切火花。

（5）在矿井主要进风道开口或采煤面进风顺槽开口，共排放瓦斯风流必须串入新鲜风流时，排放过程必须严格按照全负压风流瓦斯浓度不得超过0.5%进行控制。

（6）排放串联通风巷道瓦斯时，应从进风方向第一台局扇开始排放，只有第一台局扇所负担的区域瓦斯排放结束后，第二台局扇才能按照有关规定送电排放瓦斯，排出瓦斯所流经的区段内必须撤出人员，切断所有电源。

（7）排放临时停工区（巷内已有风筒）的瓦斯时，可采用扒开局扇消音器前第一节风筒或预先安设三通，控制进风量的方法控制排出的瓦斯量来排放瓦斯，严禁采用断续停开局扇的办法控制瓦斯浓度。

（8）排放密闭内，联通已采区、老空区、火区（巷道 内无风筒）的瓦斯时，要先测量密闭墙瓦斯，当密闭墙处瓦斯浓度在1.5%以下时，方可用工具将密闭墙两帮各扒开一个小口，进行通风（密闭墙处瓦斯浓度在1.5%以上时要先用局扇排除密闭墙处瓦斯），当密闭内瓦斯浓度降到1.5%以下时，方可将密闭墙口逐淅扩大，然后由外向里逐节增加风筒进行排放。延接风筒的工作应由矿山救护员佩戴氧气呼吸器来完成。

（9）所有排放瓦斯人员不准进入风筒出口3m以外的区域。风筒出口处3m以内风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过3%，氧气浓度不得低于18%。

（10）排放瓦斯的风筒不得有死弯，不得受挤压，风筒必须接牢，杜绝风筒断开事故。

（11）排放瓦斯过程中，应使用光学瓦斯检查仪检查瓦斯浓度，在风筒出风口新鲜风流中读取数据。

（12）排放瓦斯时，局部通风机及其开关地点附近10米范围内的风流中，瓦斯浓度不得大于0.5%，严禁局扇发生循环风。

（13）排放瓦斯后，经检查证实，整个巷道内瓦斯浓度稳定在1%以下。二氧化碳稳定在1.5%以下。氧气浓度不低于20%时，无局部积存且稳定30分钟后，方可人工复电，排放工作方能结束。

（14）排放瓦斯结束后，排放负责人应及时向有关部门20 进行汇报。

（15）排放停风时间较长的巷道或密闭的巷道、连通采空区的巷道的瓦斯时，必须携带测氧仪器。

3、全风压排放瓦斯

（1）利用全风压排放采煤工作面瓦斯时，必须采用短路渗新办法控制瓦斯排出量，保证排出风流与渗新风流汇合处瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过1%。

（2）利用全风压排放连通采空区巷道的瓦斯或利用全风压排放、系统复杂，系统角联的巷道瓦斯时，必须由矿制定出详细的安全措施，并报请主管局总工程师批准后，由矿总工程师组织进行。

巷道贯通管理制度

1、掘进巷道贯通必须有专门的安全技术措施，由矿总工程师批准，技术、安检、通风干部现场跟班指挥、进行贯通。

a)与已采区（包括联通已采区的巷道）、老窑和情况不明的巷道贯通，必须先采用钻探或其它方法确定贯通距离，并编写专门的安全技术措施经总工程师审查批准，由分管副总工程师现场指挥、矿山救护队协助进行贯通。

b)矿地质测量部门要随时掌握贯通巷道掘进进度，当两掘进巷 道相距20m（综掘巷道50m）时，地测部门必须向总 工程师报告，同时向有关单位下达贯透通知书，通风部门在接到贯透通知书时，要提前做好调风准备工作，巷道一旦贯通，立即调整通风系统。并对相关 区域的风量、瓦斯进行检查，发现问题立即处理。

c)贯通巷道相距只有20m（综掘50m）时，只准从一个头向对方掘通，不得对掘，被贯通的巷道必须停电、撤人、设臵栅栏、保持正常通风、正常检查瓦斯，若瓦斯浓度超限时，必须停止对方工作面的掘进、进行处理。

d)贯通巷道必须安设直通电话，每次装药放炮前，都必须与被贯通巷道的瓦检员取得联系（若无专职瓦检员，由掘进工作面放炮员与瓦检员共同到被贯通工作面检查通风、瓦斯等情况），只有贯通巷道和被贯通巷道内通风正常、且各处瓦斯浓度均在1％以下时，方可装药放炮。

e)每次放炮前，必须严格执行“三人联锁”放炮制度，并指定专人在对方工作面栅栏以外全负压通风的地点设臵警戒。

f)回采工作面若遇地质构造带等需打绕巷与回采工作面贯通时，必须做到：

(1)贯通前，必须根据工作面实际情况制定贯通措施，报总工程师批准。

(2)绕巷掘进与工作面相距20m以内时，掘进放炮或回采工作面在贯通位臵附近20m内放炮时，掘进和回采工作面22 都必须同时撤人，并切断掘进巷道内的电源。

(3)若绕巷掘进按计划不与回采工作面贯通，而是用回采工作面与绕巷贯通时，在相距20m时，必须停止绕巷掘进，保持正常通风、撤出人员、切断电源，瓦检员每班对绕巷迎头和回风流瓦斯浓度检查不少于三次。

(4)由通风干部现场指挥落实措施，进行贯通。贯通后及时调整通风系统，确保回采工作面和绕巷正常通风。

局部通风管理制度

1、施工单位编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计。内容包括：通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位臵、局扇安装的位臵，风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确定。

2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。

3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。

4、局部通风机和启动装臵必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位臵，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。

5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪，上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，使用水胶炸药，毫秒电雷管，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有职工必须佩带自救器，高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员，所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。

7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部23位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW以上局部通风机必须装有消音器(低24 噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。

8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5M，岩巷及半煤岩巷不大于7M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面 除尘风筒不大于3M，压入式风筒不大于 20M，若除尘局部通风机未使用，压入式局部通风机风筒无除尘局部通风机时的要求执行。

9、局部通风机实行挂牌管理，管理牌板的内容为：地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等，字迹要清晰。局部通风机前还要悬挂停风警示牌。

10、局部通风机除瓦检员、监测工、看局部通风机人员、维修人员试验局部通风机外，其它任何人员不准随意停、开局部通风机。自动倒台每天试验一次；瓦斯电闭锁、风电闭锁试验每周进行一次。

11、计划内停电、检风修等原因要停局部通风机时，需提前申请，并制定相应的停电、停风撤人措施；恢复通风前检查局部通风机及开关附近10M范围内的瓦斯浓度是否超过0.5%，巷道内的瓦斯浓度是否超过1%，只有两处都不超限的情况下，才能送电送风。如果巷道内超过1%必须立即制定瓦斯排放措施进行处理。

12、无计划停电、停风或其他原因造成局部通风机停风，无论是否造成瓦斯积聚，施工人员都必须报告本单位和矿调度室、通风科、安检科、生产科、机电科等科室。安检科要把此事当作未遂事故按“四不放过”的原则组织追查，严肃处理。造成瓦斯超限的要严格按规定组织排放，无计划停风、停电通风队做好记录，以存备查。

13、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定；风筒必须吊挂平直，逢环必挂,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5M，风筒无破口（末端20米除外），接头严密不漏风，无反接头；风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接、插接、倒接；风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合《作业规程》规定。使用单位要提高风筒的安装质量，加强风筒的日常管理。扒渣机后成巷段拉吊挂钢丝，每10米一个吊挂点。各单位通风工负责风筒、吊挂、调整和回收，破口的粘补及通风质量的监督检查，使用好反压边，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要达到平、直、稳、紧、逢环必挂，缺环必补，风筒末端必须有风筒钢圈，并用铁丝吊挂牢固，通风工要执行巡回检查制度，加强维护。

14、施工单位要做好风筒的日常保护工作，做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、炸坏等现象，要及时向工作面延接，并有保护末端风筒防崩坏的措施。

15、风筒实行编号管理，编号位臵设在风筒接头处，红26 底（圆形）白字，字体为10厘米，编号要紧跟耙碴机或综掘机，不得滞后。每个掘进头必须备有不少于2节的备用风筒，风筒必须放在专用风筒架上，并挂牌管理。回撤时，要采取相应的措施，不得损坏风筒吊环，及时回收上井入库。

16、回采工作面需要装设局部通风机时，必须制定相应的措施，并报通风队、安检科、机电科、调度室、矿总工程师批准后方可按措施安装。

主要通风机管理制度

1、各矿都必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面，采用抽出式通风方式。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。超过规定时，必须采取措施，把漏风率降到规定指标以下。

2、主通风机运转平稳，无异声，无喘振现象。能力足够，运转工况的排风量应大于等于矿井需要风量加内部漏风量加外部漏风量之和。

3、主要通风机运转工况的装臵效率应达到行业先进水平，风机η=0.69以上。该效率应占主要通风机服务年限的80%以上。

4、必须保证主要通风机连续运转。主要通风机及其供电系统的日常管理和月检查由机电部门负责，各项管理制度 的建立和落实工作由机电副矿长负责。

5、必须安装2套同等能力的主要通风机装臵，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机．在满足生产要求时，可继续使用。根据矿井生产实际，更换或改造主要通风机前，必须报矿务局批准。

6、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

7、装有主通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。反风设施由矿井机电部门管理，由机电副矿长责成矿井机电部门在每月对主要通风机进行检查时，同时检查反风设施，并有记录可查，发现问题要及时处理。

8、至少每月检查1次主要通风机。同型号和能力的主要通风机每月倒开一次。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

9、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，并绘制特性曲线，以便和生产厂家给定的曲线相比较和指导矿井的通风工作。以后每5年至少进行1次性能测定。并及时对主要通风机的特性曲线进行修正。主要通风机性能测定由矿总工程师和机电副矿长共同负责。测定整理的技术资料除矿井通风，机电部门保留外，还必须报总公司通风室备案和存入矿技术档案长期保存。主要通风机性能测试，要先写出测试方案报告，内容包括：测试时间。测试指挥及参加人员，应由机电、通风人员组成若干工作组。测试方法，包括测压位臵，风量测定方法、位臵，工矿调节位臵及方法。机电参数、转数测定方法及位臵。数据记录，通信联系等。使用仪器仪表及校验情况。绘制测量示意图。采取的安全措施。报总公司备案。

测定时，通风机应在低负荷工况下启动，随时注意电机的负荷及各轴承的温升，尤其是轴流风机在驼峰点附近，如发现超负荷等异常现象，应立即关闭电动机，停止测量，进行处理。同一工况的各参数应同时测定。应处理好主要通风机与井下通风的关系，避免发生瓦斯及其它事故。

新主要通风机系统设计时，主要通风机及其附属装臵必须考虑为主要通风机性能测试提供合理空间。

10、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。恢复主要通风机通风时，必 须关闭井口防爆门和有关风门。

11、矿井应制定井下发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾（可假设事故地点）时主要通风机的运转状态。主要通风机可保持运转、停风、反风以利救灾。多通风系统应考虑主要通风机之间的关系及相互影响。并写入矿井灾害处理计划。

12、主要通风机因故停止运转，主要通风机司机必须立即查明原因，如果可行应立即起动备用主要通风机，并向矿调度室报告；矿调度室要立即通知矿长和总工程师等有关领导，以便采取应急措施。矿调度室要将主要通风机停风的时间、原因及恢复的时间报告总公司调度室、安监局和生产部通风室。事故后，要由矿组织分析，结果报局。

13、矿井主要通风机停风时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并向矿调度室报告。矿长和矿总工程师应根据停风后的具体情况和《矿井灾害预防和处理计划》所规定的行动原则，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。

14、装有主要通风机的出风口，应安装防爆门。应符合下述要求。

（1）防爆门应布臵在出风井同一轴线上，其断面积应不小于出风井的断面积。

（2）出风井与风硐的交点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短十米。（3）防爆门应靠主通风机的复压保持关闭状态，并安设平衡重物或其他措施，以便于防爆门易于开启。

（4）防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的措施。

（5）防爆门应严密封闭不漏风，如果采用液体做密封材料时，在冬季应选用不燃的防冻液。

（6）装有摩擦论提升设备井楼的立井，防爆门可不设于出风井同一轴线上，于井楼合适的位臵，在两侧设卸压防爆门。一旦发生爆炸事故时爆炸的冲击波可以冲开防爆门卸压。

15、主要通风机的运转应由专职司机负责。主要通风机每个班次必须安排2名专职司机同时值班。值班司机必须由业务好和责任心强的人员担任。值班司机必须经过岗位培训，并考试合格，持证上岗，值班司机必须熟悉风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。

电气设备防爆管理制度

第一条：为了强化井下电气设备的管理,进一步规范各级管理人员工作行为,杜绝特大电气事故,消灭重大电气事故,避免一般电气事故的发生,确保电气设备的安全可靠运行,保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及有关规定，特制定《煤矿防爆设备管理规定》。

第二条：各单位必须指派专人负责本单位防爆电气设备的安全运行及其防爆检查。

第三条： 各单位必须严格按照 《煤矿安全规程》、《设备完好标准》及有关规定要求，对本单位设备包机到组，落实到人，定期检查检修，确保检修质量，并认真做好各种检修记录。

第四条：井下所有电气设备必须按规定进行定期防爆性能测试，并做好记录。没有安规检查，并且做记录给予200元罚款。

第五条:机电动力科成立防爆检查小组，全面负责井下电气设备及小型电器的防爆检查工作，防爆检验员要认真把好电气设备的“三大关”，即：入井关、安装关、交接验收关。

第六条:井下防爆电气设备（包括煤电钻、五小电器等）在入井前，必须经有资格的电气设备防爆检验员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井，负责按失爆论处。

第七条: 井下电气设备、电缆及小型电气的防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《设备完好标准》的有关规定。

第八条:凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

第九条:有下列情况之一者为电气失爆： 一般规定：

1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级；

2、矿井使用的防爆磁力开关；

3、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；

二、外壳 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2㎜）为失爆。4 闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

三、防爆面：

隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，33 磷化，涂防锈油等。隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。(1)平面，圆筒隔爆机构A电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差 W 和隔爆接合面的最小有效长度 L；螺栓通孔边缘的最小有效长度 L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 W 和最小有效长度 L 须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度 L 须不小于 25 ㎜ 表一外 壳容积 V(升)接合面型式 L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。1 0。1∠V平面直口圆筒 6。0 6。0 0。30。60 滚动轴承的圆筒 6。00。5 0。50 25-0。8。B 操纵杆 操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度 L 之间要符合表二的规定 操 纵杆直径ｄ(㎜)隔爆结合面长度 L(㎜)ｄ≤6。0 L≥6。0 6．0∠ ｄ≤25。0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操纵杆的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆电动机 A 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙 K 须不小于 0。075 ㎜。B 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙 M 须不大于表一规定的 W 34 值的三分之一。C 电动机接线盒盖上反者为失爆。

(3)螺纹隔爆结构 A 螺纹精度须不低于 3 级，螺距须不小于 0。㎜。7 B 螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定： 表三； 外壳净容积 V(升)最小拧入深度(㎜)最小啮合扣数 V≤0。1 5。0 6 0．1∠V≤20 9。0 6 2．0∠V 12。5 6 2 隔爆面上，在规 定长度 L 及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度 L1 范围内，如发 现以一缺陷，不算失爆。(1)对局部出现的直径不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过 5 个，10 毫米的 隔爆面不超过 2 个。(2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 0。5 毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定 2-(1)(2)条中的规定判别。用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽)(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动。

35(3)螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外6弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。隔爆接合面法兰厚度小于原设计的 85﹪为失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的 1.5 倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。

四、电缆引入装臵 有下列情况之一者为失爆：

(1)密封圈内径大于电缆外径超过 1 ㎜；

(2)进线嘴内径 D0 与密封圈外径 D 的差 D0-D 超出表四规定值的。表四： D(毫米)D0-D D≤20 1。0 20∠D≤60 1。5 60∠D 2。0(3)密封圈尺寸不符合下列规定的：ｄ=电缆公称外径±1 ㎜ 厚度 A ≥0。7ｄ(不小于 10 ㎜)宽度 B≥0。3ｄ(不小于 4 ㎜)多个密封圈： D=导线公称外径±1。㎜ D1=N 个ф ｄ孔 1 外节圆直径 A≥0。0 7D1(不 小于 10 ㎜，不大于 35 ㎜)B≥ｄ/2(不小 4 ㎜)C≥ｄ/2(不小 4 ㎜)(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的

36(5)将密封圈割开套在电缆上的；

(6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度 45-55 度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的；

(7)密封圈没有完全套在电缆护套上的(8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者；(9)一个进线嘴内有多个密封圈的

(10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2㎜以上的； 档板绝对厚度小于1㎜(冶金部标准 YB-176-63 82 34 公称厚度为 2 ㎜，允许偏差 0。18 ㎜)；

(11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的；

(12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的；压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的；

(13)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；

(14)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的；

(15)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的；

五、接线

1 电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。

(1)鸡爪子：凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布 包住使用者叫鸡爪子。A 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。B 电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。C 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。

(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴 2M 以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。

(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明35接头。

(4)破口 A 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。B 橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达 20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或 有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。38 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10％。（注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。）否则为失爆。密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装臵内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于 10mm；厚度应大于电缆外径的 0.3 倍，但必须大于4mm（70mm 的橡皮套电缆除外）。否则为失爆。低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）否则为失爆。低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装臵内经差应符合表四的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表一的规定。否则为失爆。高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。

六、隔爆型插接装臵 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反、闭锁丢失者为失爆。隔爆插接装臵不符合下列规定即为失爆：

（1）电源电压低于 1140 伏的（不含 1140 伏的），缺少防止突然拔脱的徐动装臵的；电压不低于 1140 伏的插接装臵缺电器联锁装臵的

（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差 W 和最小有效长度 L 不符合表五规定值的。表五: 外壳净容积 V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5 15 0.5 V<0.5.25 0.6

七、照明灯具 防爆安全型灯具把压口改为螺口为失爆,不能提前断电为失爆。隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装臵失灵为失爆。

八、矿灯：

1、灯头壳破裂的；

2、灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少螺丝的；

3、灯盒闭锁螺丝不起作用的；

4、灯头线圈松动密封不良的，或缺少密封的；

5、灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；

6、灯线窜动的；灯线绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的；

第十一条：机电设备防爆检查要点

一 严重失爆 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装臵,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头.5 无档板,无密封圈.6 螺丝全部松动,或盖会移动.二 失爆

⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外壳有锈皮脱落

⑷闭锁装臵不灵,起不到闭锁作用.⑸去掉防爆电机接线座

⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃 ⑺电动机接线盒盖上反.⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.⑼各种防爆设备参数不符合要求 ⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.⑾缺一个螺丝或弹簧垫.41 ⑿弹簧垫没压平或螺丝松动 ⒀弹簧垫与螺丝不适应

⒁档板直径比进线嘴内径小 2 ㎜以上,档板厚度小于 2 ㎜

⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间

⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 ⒅密封圈内径大于电缆外径超过 1 ㎜ ⒆密封圈端面与器壁接触不严.⒇密封圈割开套在电缆上.21 橡套电缆的护套损坏,露出芯线 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上 电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动 24 螺旋式进线嘴拧进不到六扣 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上 26 防爆插销电源负荷反接 27 防爆灯具将压口改为螺口.28 整定值或保险丝选择不正确.29 接地缺少或不符合规定 30 电机综保不使用.42

瓦斯抽采考核管理制度

一、总则

（一）矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落 实各级管理人员责任）。

（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。

（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。

（四）矿将瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。

二、矿井瓦斯抽采技术规范

（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前 6 个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不

少于 300m，预抽时间不少于 4 个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于 100m。

（二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于 1m，石门进入顶板不少于2m；K4 煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。

3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。

4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于 1m，孔径100mm，便于安装导流管。

5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。

6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。

（三）钻孔验收

1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。

2.每次钻孔验收不超过 20 个。

3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角44 误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ 75mm。

4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。

5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。

（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表

封孔材料 茅口巷穿层 地质构造带 煤 层 顺 备 注 孔（m）或煤系岩巷 层孔（m）穿层孔（m）水泥砂浆或 ≥6 水泥石膏浆 马 丽 散 或 ≥4 AB 胶 ≥6 ≥8 ≥8 ≥10 破碎地段封孔 深度应超过钻 孔松动范围或 裂隙影响区。

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。

3.常规封孔方法：

45(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于 45°时，可用0.6－1.0m 长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于 45 度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻 孔未变形，注浆管长度可为 0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应 为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。

(2)马丽散或AB 胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为 0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的 0.3～0.5 倍。

（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术 安全措施执行。

4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有 2m 长度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。

（五）接管抽采

1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ 50mm，抽采钻场汇流管直径 不小于φ 150mm。

2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。

3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。

4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。

（六）抽采参数检测和调整

1.每个钻场必须设臵抽采负压调节装臵和测流点（有条件时应检测单 孔抽采参数），每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。

2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在 0.5%以下）的关闭闸门停抽。

3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设臵负压调节装臵和测流点，每旬检测 CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。

4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。

（七）管道安装

1.抽采管道要敷设平直，高度不小于 700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不 合格品，必须重新安装。

3.新安装管道接头扣件必须齐全。4.抽采管道应在钻孔施工前 3 天接到位。5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于 300m。

（八）抽采动态图

1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。

2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位臵、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位臵及规格、放水器及出渣器位臵等。

3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师（纸质件）和公司生产、通风、安全部 门、公司总工程师（电子图件）。

（九）瓦斯抽采泵站

瓦斯管理工作总结 第8篇

新密市隆泰煤业有限公司自从采掘工作面瓦斯评价制度实施以来, 领导高度重视, 大力支持, 各相关部门密切配合, 取得了良好的效果。提前制定了应急预案, 有效杜绝了瓦斯超限和瓦斯爆炸事件的发生, 确保了矿井和矿工的生命财产安全。

1 闭环管理模式

矿井采掘的工作面的瓦斯评价工作内容复杂, 设计环节多。且存在易忽视的重要点, 新密市隆泰煤业有限公司为了提高瓦斯评价的真实性和可靠性, 不断加大对相关工作的研究, 在大平煤矿公司做了相关实验, 通过实验和对瓦斯评价工作的探索, 形成了瓦斯评价程序闭管理体系 (如图) 。

评价工作组织评价资料收集评价资料会审

批复意见落实人的因素评价措施落实

评价资料上报瓦斯防治评价表评价效果检验

人作为瓦斯评价程序闭环管理体系的制定者和瓦斯评价的执行者, 肩负着矿井瓦斯评价工作的重任, 并负责相关重要工作的控制和完善, 因此, 以人为本显得尤为重要, “人”是管理体系的核心环节。瓦斯防治评价体系是通过评价工作的组织评价资料收集评价资料会审评价措施落实评价效果检验编制瓦斯防治评价表评价资料上报批复意见落实组织下月瓦斯防治评价工作的程序进行的。作为煤矿瓦斯评价工作的重要环节, 评价措施的落实情况至关重要, 主要是:现场管理情况, 评价人的个人责任情况和操作水平。技术措施落实情况等等。

2 瓦斯评价的组织结构

为了加强对评价工作的管理, 首先要成立领导小组, 明确目标任务, 责任到人。一般是矿长担任组长, 各系统矿长为副组长, 业务部门领导为组成人员, 并设立领导小组办公室, 设立在通风科。负责领导小组的日常工作, 主要是矿井回采工作面瓦斯防治评价工作的具体实施, 评价工作由矿长统一负责, 总工程师具体组织实施。必要的时候可以设立考核小组, 有矿长、副矿长组成, 负责对整个瓦斯防治评价工作进行考核, 实施具体奖惩。

3 瓦斯评价程序管理

3.1 瓦斯评价措施落实和资料收集

1) 新密市隆泰煤业有限公司的通风科负责收集各回采面的通风基础条件、地质预测预报、瓦斯地质、瓦斯抽放系统、压风自救系统、通风系统、粉尘防治、安全监控系统、机电管理、通信设施、安全监督等基础资料, 各业务部门要充分认识这项工作的基础性和重要性, 要积极配合, 最大程度的予以配合, 为以后回采面瓦斯防治评价工作提供可靠的数字依据;

2) 新密市隆泰煤业有限公司每月要给出瓦斯评价评审意见, 矿长召集通风处和相关部门的人员召开瓦斯评价会议, 就上一阶段的工作进行总结, 给出整改意见, 各相关业务部门立即按本部门职责落实瓦斯评价会议精神, 对照指标项目, 逐一落实, 安全监察科要对相关工作的落实情况全程监督, 确保瓦斯评价项目的各项防范措施落实到位, 为安全生产提供保障。

3.2 瓦斯评价效果检验

1) 在新密市隆泰煤业有限公司, 通风科负责相关资料的收集工作, 每月月底都会将对回采工作面瓦斯涌出情况进行汇总、分析数据, 并结合评价要求进行认真比较, 写出《回采工作面瓦斯防治评价效果检验报告》, 以书面的形式汇报给领导;

2) 《回采工作面瓦斯防治评价效果检验报告》要确保采用数据来源可靠, 数据准确, 并根据可能出现的隐患进行重点检查, 对照统计结果, 总结教训, 找出不足, 并制定修正方案, 尽快采取相关措施, 做好瓦斯回采面的评价工作。

3.3 瓦斯防治专业小组评价

1) 由专业小组组长进行组织, 对下月的回采工作面的工作进行专项布置, 并对重点、难点工作进行集体讨论, 形成下月回采工作面瓦斯防治评价的最佳方案, 具体到瓦斯防治防范的具体措施都要进行详细的检查, 对不能达成目标的, 要及时上报, 由矿方统一考虑, 协调解决重大辨识隐患, 提出防范措施, 并提交瓦斯评价会审会审理通过, 并付诸实施;

2) 专业小组组长通报《回采工作面瓦斯防治评价效果检验报告》, 认真分析, 充分讨论, 集体协商, 针对施工过程中经常发生的隐患, 提出整改措施, 并结合实际, 提出符合集团公司情况的防范措施, 以提高针对性和可行性;

3) 《回采工作面瓦斯防治评价效果检验报告》出来以后, 要由参与评价人员在专业小组会议记录上签字确认, 经专业小组组长把关确认, 经过集体讨论和专业人员考核打分后上报通风科;

4) 各业务部门的评价人员要结合回采工作面的瓦斯防治效果, 并科学估计, 对下个月的工作进行科学预测, 业务部门的评价人员对可能出现的意外情况提出防范措施, 并签字确认, 出现失误后, 本着“谁签字谁负责”的原则进行责任追究。

3.4 矿瓦斯评价资料会审

为了确保评价工作的严肃性, 严格落实评价制度, 要高效的开展工作, 按照有关规章制度, 指定通风科为矿瓦斯评价工作的总负责, 具体管评价工作的各个方面, 通风科要切实负起责任, 做好资料收集、汇总, 整理、统计工作, 并结合公司评价制度, 制定符合本公司实际的瓦斯评价管理办法, 建立组织, 明确主管人员名单, 确保“事事有人管, 人人有事干”, 明确分工, 责任到人, 按时考核, 照章奖惩, 确保评价工作真正落到实处。

每月25日, 由矿瓦斯评价工作领导小组和各专业评价小组联合召开矿瓦斯评价集体会审会议, 会议采取集体讨论的原则, 以每个回采工作面为单元, 由各业务部门负责人 (专业小组组长) 对本部门所辨识隐患和防范措施逐条逐项进行汇报, 各评价人员可进行补充完善和提出异议, 对专业小组不能达成集体共识和需矿协调解决的重大辨识隐患、防范措施, 均由会议统一讨论解决, 确保每个回采工作面均能辨识隐患和制订防范措施到位。

根据会议集体讨论的评价材料严格实行谁评价 (审核) 、谁签字、谁负责的技术管理责任制度, 确保责任落实到人;同时由各业务部门按其职责分工按期落实防范措施, 保证了评价工作的质量和效果, 为矿井的安全生产工作提供了坚实的保障。

3.5 新密市隆泰煤业有限公司瓦斯评价意见落实

郑煤集团会将评审意见下发通风科负责人, 由主管通风工作的副总把关, 写出详细的整改意见, 总工程师也要全程参与, 对上个月的回采工作面瓦斯评价资料提出评审意见, 并联合有关部门, 对整改过程中需要整改的部位进行部署, 对可能出现的隐患要提前预防, 对出现的错误和失误及时更正。

3.6 瓦斯评价工作考核管理

由通风科抽调各业务部门技术骨干成立瓦斯评价工作考核管理小组, 负责评价工作的管理、考核等具体工作。对评价工作执行百分考核制, 由通风科按评价程序 (20分) 、评价纪律 (10分) 、评价的可靠性和准确性 (40分) 、集团公司批复意见落实 (30分) 进行检查、考核, 根据集团公司反馈意见、《煤矿瓦斯评价管理办法》和专业评价小组的意见, 对参与评价人员进行奖罚, 从而规范评价纪律, 进一步调动评价人员的积极性, 有力推动评价工作的开展, 保证了评价工作的质量和成效, 使评价工作真正达到了超前防范、预防事故的目的。

4 结论

瓦斯评价闭环管理对瓦斯管理制度进行了升华, 和其他管理制度一道组成了矿井瓦斯综合防治体系。广泛应用于煤矿安全生产方面, 并扩展到人力资源管理、工程管理、工艺设计等各个方面, 发挥着积极的作用, 取得了一定的经济效益和社会效益。

摘要：瓦斯爆炸事故屡屡发生, 为安全生产工作敲响了警钟, 为了做好治理工作, 减少事故的发生, 可以通过对回采工作面加强资料收集, 总结经验教训, 对回采工作面进行评价效果检验, 提高治理工作的质量, 确保评价机制的落实, 促进矿井工作的安全生产工作的开展, 以达到杜绝瓦斯事故、减少人员伤亡的目的。

关键词：采掘工作面,评价程序,闭环管理

参考文献

[1]李江峰, 夏永中, 王建伟.浅议煤矿采掘工作面瓦斯评价程序的闭环管理.中州煤炭, 2011 (3) .

[2]孙丽娟.基于煤矿瓦斯监测数据的煤与瓦斯突出预警技术研究[D].河南理工大学, 2010.