维护装置范文

维护装置范文（精选12篇）

维护装置 第1篇

接地装置一般是由接地极、接地导体和总接地端子 (总接地母排) 等构成的。电气设备的任何部分与大地 (土壤) 间作良好的电气连接称为接地。与土壤直接接触的金属体称为接地体;连接电气设备与接地体之间的导线 (或导体) 称为接地线。

2 接地的类型

2.1 安全接地

安全接地即将高压设备的外壳与大地连接。一是防止机壳上积累电荷, 产生静电放电而危及设备和人身安全。二是当设备的绝缘损坏而使机壳带电时, 促使电源保护动作而切断电源, 以便保护工作人员的安全。三是可以屏蔽设备巨大的电场, 起到保护作用。

2.2 防雷接地

当电力电子设备遇雷击时, 不论是直接雷击还是感应雷击, 如果缺乏相应的保护, 电力电子设备都将受到很大损害甚至报废。为防止雷击, 我们一般在高处 (如屋顶、烟囱顶部) 设置避雷针与大地相连, 以防雷击时危及设备和人员安全。安全接地与防雷接地都是为了给电力电子设备或者人员提供安全的防护措施。

2.3 工作接地

工作接地是为满足电力系统或电气设备的运行要求, 而将电力系统的某一点进行接地, 如电力系统的中性点接地。

2.4 保护接地

保护接地是为防止电气设备的绝缘损坏, 将其金属外壳对地电压限制在安全电压范围内, 避免造成人身电击事故, 将电气设备的外露可接近导体部分接地。

2.5 重复接地

重复接地在低压配电系统的TN-C系统中, 为防止因中性线故障而失去接地保护作用, 对中性线进行重复接地。

2.6 防静电接地

防静电接地为了消除静电对人身和设备产生危害而进行的接地。

2.7 屏蔽接地

屏蔽与接地应当配合使用, 才能起到良好的屏蔽效果。

3 接地要求

3.1 为保证人身和设备安全, 各种电气设

备均应根据国家标准GB14050《系统接地的形式及安全技术要求》进行保护接地。接地线除用以实现规定的工作接地或保护接地的要求外, 不应用作其它用途。

3.2 不同用途和不同电压的电气设备, 除

有特殊要求外, 一般应使用一个总的接地体, 按等电位联接要求, 应将建筑物金属构件、金属管道 (输送易燃易爆物的金属管道除外) 与总接地体相连接。

3.3 人工总接地体不宜设在建筑物内, 总接地体的接地电阻应满足各种接地中最小的接地电阻要求。

3.4 有特殊要求的接地, 如弱电系统、计

算机系统及中压系统, 为中性点直接接地或经小电阻接地时, 应按有关专项规定执行。

3.5 防静电接地

每个系统的设备和管道应可靠连接, 接头处接触电阻在0.03Ω以下。

平行管道相距约10cm时, 每隔20m要互相连接一次, 相交或相距近于10cm的管道, 应在该处相互连接, 管道与金属构架在相距10cm处要相互连接。

气体产品输送管干线头尾部和分支线处都应接地。

储存液化气体, 液态碳氢化合物及其他火灾危险的液体的储罐, 储存易燃易爆气体的储气罐及其他储器都应接地。

3.6 特殊设备的接地

一般电气设备应有独立的接地体, 接地体电阻应不超过10Ω, 接地体与设备的距离应不大于5m。

中性点不接地系统的电弧炉设备, 其外壳及炉壳均应接地, 接地电阻不超过4Ω。

高压实验室接地网的接地电阻应为1~

4 Ω, 冲击设备宜有独立接地网, 并自成回路, 且接地电阻应小于10Ω。

4 接地装置的检查与维修

接地装置运行中, 接地线和接地体会因外力破坏或腐蚀而损伤或断裂, 接地电阻也会随土壤变化而发生变化, 因此必须对接地装置定期进行检查和试验。

4.1 检查周期

变 (配) 电所的接地装置一般每年检查一次, 并于干燥季节每年测量一次接地电阻。

车间电气设备的接地装置每两年检查一次, 并于干燥季节每年测量一次。

根据车间或建筑物的具体情况, 对接地线的运行情况一般每年检查1~2次。

各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前检查一次, 避雷针的接地装置每5年测量一次接地电阻。

对有腐蚀性土壤的接地装置, 应根据运行情况一般每3~5年对地面下接地体检查一次。

手持式、移动式电气设备的接地线应在每次使用前进行检查。

接地装置的接地电阻一般1~3年测量一次。

4.2 检查项目

检查接地装置的各连接点的接触是否良好, 有无损伤、折断和腐蚀现象。

检查人工接地体周围有无堆放强烈腐蚀性物质。

检查地面以下接地线的腐蚀和锈蚀情况。

在土壤电阻率最大时测量接地装置的接地电阻, 并对测量结果进行分析比较。

电气设备检修后, 应检查接地线连接情况, 是否牢固可靠。

检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好。

4.3 在以下情况下, 应对接地装置进行维修

焊接连接处开焊;螺纹连接处松动;

接电线有机械损伤、断股或严重锈蚀、腐蚀;锈蚀或腐蚀30%以上者应予更换;

接地体 (极) 露出地面;没有接地点, 直接焊死;接地点太高;

接地电阻超过规定值。总结

接地装置是电气设备能够安全运行的保证, 接地装置的完好状况对电气设备的安全、对操作人员的安全都有着极其重要的意义。对接地装置进行良好地维护工作是其能够正常工作的必要保障。对接地装置详细状况的了解, 将有利于对其进行正确的维护, 有利于设备及人身的安全。

参考文献

[1]林玉岐.工厂供电技术[M].北京:化学工业出版社, 2004, 4.

变（配）电所接地装置的运行维护 第2篇

1.变(配)电所的接地装置

①变(配)电所的接地装置的接地体应水平敷设，其接地体采用长度为2.5m、直径不小于12mm的圆钢或厚度不小于4mm的角钢，或厚度不小于4mm的钢管，并用截面不小于25mm4mm的扁钢相连为闭合环形，外缘各角要做成弧形。

②接地体应埋设在变(配)电所墙外，距离不小于3m，接地网的埋设深度应超过当地冻土层厚度，最小埋设深度不得小于0.6m。

③变(配)电所的主变压器，其工作接地和保护接地，要分别与人工接地网连接。

④避雷针(线)宜设独立的接地装置。

2.电气设备的保护接地

①电气设备、机械设备、金属管道和建筑物的金属结构均应接地，并在管道接头处敷设跨接线。

②在1kv以下中性点接地线路中，当线路过电流保护为熔断器时，其保护装置的动作安全系数不小于4，为断路器时，动作安全系数不小于2。

③接地干线与接地体的连接点不得少于2个，并在建筑物两端分别与接地体相连。

④为防止测量接地电阻时产生火花引起事故，需要测量时应在无爆炸危险的地方进行，或将测量用的端钮引至易燃易爆场所以外地方进行。

3.直流设备的接地。由于直流电流的作用，对金属腐蚀严重，使接触电阻增大，因此在直流线路上装设接地装置时，必须认真考虑以下措施。

①对直流设备的接地，不能利用自然接地体作为PE线或重复接地的接地体和接地线，且不能与自然接地体相连。

②直流系统的人工接地体，其厚度不应小于5mm，并要定期检查侵蚀情况。

4.手持式、移动式电气设备的接地。手持式、移动式电气设备的接地线应采用软铜线，其截面不小于1.5mm2，以保证足够的机械强度。接地线与电气设备或接地体的连接应采用螺栓或专用的夹具，以保证其接触良好，并符合短路电流作用下动、热稳定要求

二、接地装置运行

接地装置运行中，接地线和接地体会因外力破坏或腐蚀而损伤或断裂，接地电阻也会随土壤变化而发生变化，因此，必须对接地装置定期进行检查和试验。

1.检查周期

①变(配)电所的接地装置一般每年检查一次;

②根据车间或建筑物的具体情况，对接地线的运行情况一般每年检查1次~2次;

③各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前检查一次;

④对有腐蚀性土壤的接地装置，应根据运行情况一般每3年~5年对地面下接地体检查一次;

⑤手持式、移动式电气设备的接地线应在每次使用前进行检查;

⑥接地装置的接地电阻一般1年~3年测量一次，

2.检查项目

①检查接地装置的各连接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。

②对含有重酸、碱、盐等化学成分的土壤地带，应检查地面下500mm以上部位的接地体的腐蚀程度。

③在土壤电阻率最大时(一般为雨季前)测量接地装置的接地电阻，并对测量结果进行分析比较。

④电气设备检修后，应检查接地线连接情况，是否牢固可靠。

⑤检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好。

三、维护人员要求

1.认真观察。通过眼睛的观察可以发现的异常现象有:破裂、断线;变形(膨胀、收缩、弯曲);松动;漏油、漏水、漏气;污秽;腐蚀;磨损;变色(烧焦、硅胶变色、油变黑);冒烟(产生火花);有杂质异物;不正常的动作等等。

2.耳听鼻闻。设备由于交流电的作用而产生振动并发出特有的声音，并呈现出一定的规律性。如果仔细倾听这些声音，并熟练掌握声音变化的特点，就可以通过它的高低节奏，音色的变化，音量的强弱，是否伴有杂音等，来判断设备是否运行正常。

电气设备的绝缘材料因过热而产生的特有的焦煳气味，大多数的人都能嗅到，并能准确地辨别。值班人员在进入配电室检查电气设备时，如果闻到了设备过热或绝缘材料烧焦而产生的气味时，就应着手进行检查，看看有没有冒烟变色的地方，听一听有没有放电闪络的声音，直到找出原因为止。闻气味也是对电气设备某些异常和缺陷比较灵敏的一种判别方法。

3.用手触摸。运行人员可用手触摸被检查的设备，来判断设备的缺陷和异常。应该强调的是，用手触试带电的高压设备是绝对禁止的。通过手摸，可以感觉出设备温度的变化和振动，如变压器的温度变化，局部发热;继电器的发热、振动等，都可以用触摸法检查出来。

配电网接地装置的安装与维护 第3篇

配电网在运行过程中，因接地体遭受外力破坏或化学腐蚀等影响往往会有损伤或断裂现象发生，接地体周围也会因干旱、冰冻的影响而使接地电阻发生变化。接地体断裂，雷电流不能顺利地向大地排泄，很可能危及设备；接地电阻增大，加大对设备的危害，另外，当变压器漏电时，也会危及人身安全。

2配电网接地装置安装的要求

2.1接地体的规格及连接

水平接地体可采用圆钢、扁钢；垂直接地体可采用角钢、圆钢及钢管。其截面积应符合热稳定及均压的要求，切不要小于表1的规定。低压设备用裸线或绝缘铝，接地体线截面不小于6mm²或2.5mm²。接地体可采用焊接，搭接焊时，搭接长度应为扁钢宽的2倍或圆钢直径的6倍。接地线与接地体的连接宜用焊接，接地线与电力设备的连接可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应用防松螺帽或弹簧垫。

接地装置的接地电阻包括3部分，即：引线及接地体自身电阻、接地体与土壤之间的接触电阻和接地体的散流电阻。当接地装置处于土壤高电阻率地区时，采用常规接地方式，很难达到规程要求的接地电阻值。如果采用降阻剂，降阻剂与土壤紧密接触可以降低接触电阻。降阻剂也改善了土壤的导电性能，显著降低散流电阻。另外降阻剂对金属腐蚀性能较低，与直埋土中相比还有一定的防腐能力。

2.2接地体的防腐措施

敷设在腐蚀性较强环境的接地装置，应根据腐蚀性质采取防腐措施：

(1)一般防腐措施为涂防锈漆或镀锌。

(2)特殊防腐措施为在接地体周围尤其在转弯处加适当的石灰以提高pH值，或在其周围包上碳素粉加热后形成复合钢体。另外，在接地引线距地面10～20cm处最容易被腐蚀，可在此处套绝缘管，以防腐蚀。

3接地体的实验周围及检查项目

接地电阻随着接地体的腐蚀，逐渐增加阻值，为掌握其变化情况，应定期进行接地电阻测量，预试规程规定，实验周期不超过6年，但对配电网的接地装置而言，因防雷接地、工作接地、保护接地共同使用，所以应缩短其周期，根据运行经验，周期应缩短2～3年。如接地装置所处的位置是人口稠密的市区，为防止接触电压和跨步电压，也应缩短其周期。特别是化工厂的接地电阻(被排放的废查、废液腐蚀等)，尤其应加强检查和维护。

在测量接地电阻的同时，也应对接地体进行如下检查。

(1)接地线与接后装置的连接点是否接触牢固，接地线与接地装置连接点是否牢固可靠。

(2)接地装置覆盖的土壤是否被挖掘流失。

(3)接地体锈蚀情况及连接点是否良好。

汽车报警装置的使用与维护 第4篇

为了警示汽车、发动机或某一系统处于不良或特殊状态, 引起驾驶员的注意, 保证汽车可靠工作和安全行驶, 汽车上安装了多种报警装置, 在行驶中经常会遇到这样或那样的紧急问题, 比如, 行驶中警报灯突然亮起了, 以便使驾驶员随时掌握汽车的工作状况。

在汽车仪表中和中央操作面板上, 各种警报指示灯的颜色一般分黄与红2类。黄颜色的灯亮起, 提示驾驶员需要尽快到服务站进行检修。一旦红颜色的灯亮起, 表示该故障已影响到驾驶的安全性, 提示驾驶员必须立即停车检查。报警装置一般由报警灯开关和警告灯组成。常见的报警装置有:制动低压报警装置, 机油压力过低、燃油储存量过少、冷却水温度过高、制动液不足、制动蹄片磨损以及制动灯断线等报警装置。报警灯通常安装在仪表板上, 功率为1~4W, 在灯泡前设有滤光片, 使报警灯发出黄光或红光, 滤光片上通常制有标准图形符号。

1-电 2-保 3-红 灯 4-低压报警灯开关

二、各种报警信号装置的结构原理

1.制动低压报警装置

对采用气压制动的车辆来讲, 当制动系统内的气压过低时, 会使制动机构失灵。为了能使驾驶员注意到气压过低, 从而避免行车事故, 在汽车上安装了制动低压报警灯。当气压低于某一数值时, 报警灯亮, 以引起驾驶员注意。报警装置由低气压报警灯开关和红色报警灯组成, 其线路如图1所示。开关装在制动系统的储气缸上或制动总泵的压缩空气输入管道中, 红色报警灯装在仪表板上。制动低压报警灯开关的结构如图2所示。其工作过程为, 接通电源开关, 当装有传感器的制动系统储气筒的气压降到0.37~0.45MPa时, 由于作用在低压报警灯开关膜片上的压力减小, 于是膜片在回位弹簧的作用下向下移动, 而使触点闭合, 电路接通, 低压报警灯发亮;当储气筒的气压回升到0.45MPa时, 由于开关中的膜片所受的推力增大, 而使回位弹簧压缩, 触点脱离, 电路切断, 报警灯熄灭。因此, 当低压报警灯突然点亮, 则表明制动系统中气压过低, 此时应予特别注意。

2.制动报警装置

汽车制动时, 踩下制动踏板, 制动报警灯发亮, 以警告后方行驶的车辆, 避免相撞。液压式制动报警灯开关 (如图3) 装在制动总泵的前端, 其工作过程为: 当踩下制动踏板时, 制动系统中的液压增大, 膜片拱曲, 动触片接通接线柱, 即报警灯开关导通, 制动报警灯发亮。松开制动踏板, 液压降低, 在弹簧作用下, 动触片回到原位, 制动报警灯便熄灭。

气压式制动报警灯开关 (如图4) 的工作过程与液压式报警灯开关基本相似。它们的区别在于工作介质不同, 一个是液压油, 一个是压缩空气。

液压式制动报警灯线路见图5。

3.机油压力报警装置

汽车上装有机油压力报警装置的目的, 是为了使驾驶员能注意到润滑系统中的机油压力是否降低到了允许下限, 从而提醒驾驶员迅速采取措施。

报警装置由机油压力报警灯开关和报警信号灯组成, 其线路如图6所示。报警灯也是红色, 其控制开关装在发动机润滑系统主油管道上。

(1) 膜片式机油压力报警灯开关

如图7所示为膜片式机油压力报警灯开关, 其活动触点固定在膜片上, 固定触点设置在壳体上。无油压或油压低于某一数值时, 弹簧压合触点, 接通电路, 使报警灯发亮;当油压达到某一定值时, 膜片上的触点分开, 报警灯熄灭。

(2) 弹簧管式机油压力报警灯开关

如图8所示为东风EQ1090E型载货车上的弹簧管式机油压力报警灯开关。当油压低于0.5~0.9MPa时, 管形弹簧变形较小, 触点闭合, 电路接通, 报警灯发亮。当油压超过0.5~ 0.9MPa时, 管形弹簧变形加大, 使触点分开, 电路切断, 报警灯熄灭, 则表明润滑系工作正常。

1-调整螺钉 2-锁紧螺母 3-膜片 4-活动 5-固定触点 6-滤清器

1-管 2-膜 3-壳 4-动 5弹簧 6、7-接线柱及静触头 8-胶木底座

4.倒车报警器

为了能使汽车在倒车时提醒行人, 保证倒车安全, 汽车的尾部均装有倒车报警器。它和倒车灯一起由装在变速器盖上的倒车灯开关控制, 其线路如图9所示。

倒车报警器开关的构造如图10所示。其工作过程为:当变速杆置于倒挡位置时, 倒挡叉上的凹槽对准钢球, 使钢球松开;在弹簧的作用下, 膜片和金属盘向下移动, 使触点闭合, 从而接通倒车报警电路, 使倒车灯点亮, 倒车报警器也同时发声。

5.汽车车速报警装置

车速里程表是由指示汽车行驶速度的车速表和记录汽车所行驶过距离的里程表组成的, 二者装在共同的壳体中, 并由同一根轴驱动。车速表是利用磁电互感作用, 使表盘上指针的摆角与汽车行驶速度成正比。在表壳上装有带时速刻度的表盘。

里程表是由若干个计数转鼓及其转动装置组成的。为了使用方便, 有的车速里程表同时设有总里程表和单程里程表, 总里程表用来记录汽车累计行驶里程, 单程里程表用来记录汽车单程行驶里程。单程里程表可以随时复位至零。

车速报警装置是为了保证行车安全而在车速表内装设的速度音响报警系统。如果汽车行驶速度达到或超过某一 限定车速 (例如100km/h) 时, 则车速表内速度开关使蜂鸣器电路接通, 发出声音报警。

6.汽车载重报警装置

超载现象给交通安全带来极大事故隐患:超载导致轮胎变形甚至爆胎, 引起翻车;超载导致车辆制动距离延长, 甚至制动完全失灵引起碰撞;超载导致车辆转向器不能轻便灵活, 出现轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象;超载导致车辆发动机负荷增大, 钢板弹簧折断, 车架变形。据公安交警部门介绍, 载货车辆事故十有八九与超载有关。

1-壳 2-膜 3-胶 4、5-接 6-动触头 7-弹簧

随着中国经济和交通运输事业的发展, 运输车辆中大型货运车辆的比重不断增加, 而且由于运输经营者为了追求单车运输的经济效益, 常常私自把运输车辆加宽、加高, 使得车辆超载已经成为十分普遍的现象。一种汽车载重自动报警装置研制成功, 该装置可用于测定汽车的装载量是否超过额定标准, 当装载量超标时, 该装置会自动报警, 并精确显示货物重量。它既便于司机掌握载重情况, 又利于交通管理部门的稽查监督。

1-调整螺钉 2-膜片 3-活动触点 4-固定

1-报警灯 2-接线柱 3-管形弹簧 4-固 5-活动触点 6-管接头

1-熔断器 2-倒车灯开关 3-倒车灯 4-继 5-喇叭 6-电容器

汽车载重自动报警装置由高灵敏度压力转感器、报警显示器和控制系统三部分组成。装置在不同吨位货车上装有高灵敏度压力转感器4~8只, 经过控制系统微机芯片处理, 显示器直接反映货物重量。该装置有去皮功能, 所得的重量为货物的净重。报警器安装在驾驶室。

7.其它报警装置

在许多车辆上, 还配有如下报警灯或装置:

(1) 充电指示灯:正常时, 接通点火开关后指示灯亮, 但起动后熄灭。若长亮不熄, 则应检查充电电路, 以防蓄电池过充电;机油粗滤器指示灯:该灯亮表明机油粗滤器滤芯严重堵塞。

(2) 正时皮带定时更换指示灯:该灯上标有“TIMING”, 当汽车行驶到正时皮带需要更换的里程数时, 该灯亮。

(3) 阻风门关闭警告灯:正常行驶时阻风门打开灯不亮, 冷车起动关闭和部分关闭阻风门时, 此灯亮。

(4) 低真空警告峰鸣器:当真空制动助力器真空度不足时, 峰鸣器发出声响以示警告。

(5) 手制动系统警告灯:正常时, 接通点火开关后, 拉紧手制动器时指示灯亮, 松开手制动器后灯熄灭。

(6) 水温表及水温报警灯。水温表的功用是指示发动机气缸盖水套内冷却液的工作温度。水温报警灯能在冷却液温度升高到接近沸点 (例如95~98℃) 时点亮, 以引起驾驶员的注意。还有的装有温度指示灯, 正常时, 接通点火开关后指示灯亮, 但起动后熄灭。当水温高于90~95℃或低于60℃时, 红色警告灯亮, 表明发动机过热或过冷。

(7) 防盗报警器:防盗报警器一般为密码控制式, 只有输入正确的密码才能起动汽车, 否则会发出报警声。高挡车的防盗装置不仅带有密码输入, 还带有遥控设备等。

1-钢球 2-壳体 3-膜片 4-触点 5-弹簧 6-保护罩 7、8-导线 9-金属盘

(8) 燃油表及燃油低油面报警装置。燃油表用以指示汽车燃油箱内的存油量。燃油表由带稳压器的燃油面指示表和油面高度传感器组成。燃油低油面报警装置的作用是在燃油箱内的燃油量少于某一规定值时立即点亮报警, 以引起驾驶员的注意。

三、报警信号系统接线规律

信号系统主要有转向信号、危险警告信号、制动信号、倒车信号、喇叭等, 这些信号都是由驾驶员根据道路交通情况向别的车辆和行人发出的, 带有较强的随机性, 一般靠自身开关控制, 如制动信号多由制动踏板联动控制, 倒车灯多由变速杆倒挡轴联动控制, 不用驾驶员特意操作即可接通, 喇叭按钮多在转向盘上, 驾驶员手不离方向盘即可发出信号。

转向信号灯具有一定的闪频, 国标中规定为60~120次/min, 日本规定在 (85±10) 次/min, 转向灯功率常为21~25W, 前后左右均设, 大型车辆和轿车往往在侧面还有转向信号灯。其电路一般接法是:转向灯与转向灯开关以及转向闪光继电器经危险警告灯开关的常闭触点与点火开关串联, 即转向信号灯是在点火开关处于工作挡 (ON) 时使用。

危险警告灯的使用场合主要有:本车有故障或危险不能行驶;本车有牵引别车的任务, 需要其它车注意;本车需要优先通过, 需要它车避让。因此, 危险警告灯可以在发动机不工作时使用, 此时无需接通点火系统及仪表报警灯, 为此设有危险警告灯开关, 它是一个多刀联动开关, 在断开点火开关接线的同时, 接通蓄电池接线, 闪光继电器及灯泡电源直接来自蓄电池, 并将闪光继电器的输出端与左右转向灯连在一起。即在闪光继电器动作时, 左右转向灯及指示灯同时发出危险信号。

四、报警信号装置的使用维护

1.机油警报灯亮

若该灯亮或闪烁则必须立即停车熄火。检查机油油位, 视需要添加机油至合适位置;若油位正常, 该灯仍闪烁, 则切不可继续行驶, 也不可让发动机怠速运转, 需请专业人员检修。

2.制动系统警报灯亮

若该灯亮则必须立即停车熄火。 检查制动液液位情况。若液位低于 “min”标记, 就切不可继续行驶, 需请专业人员检修。若液位正常则表明刹车系统电控部分可能出现故障, 如刹车蹄片磨损超标等, 此时应谨慎驾驶, 尽快到就近的特约服务站修复系统。

3.发电机警报灯亮

若行驶中该灯亮, 应立即停车熄火检查。检查发电机传动带是否损坏。若传动带松动或破损, 则切不可继续行驶, 应修复后再行驶。如果传动带未损坏或松动, 但该灯仍亮, 应尽快到特约服务站检修, 途中若无绝对需要, 切勿使用电气设备, 将空调系统关闭, 否则蓄电池将持续放电。

4.发动机水温警报灯亮

行驶中该灯点亮或闪亮, 则表明冷却液温度过高, 或液位偏低, 需立即停车熄火, 检查冷却液液位, 视需要添加冷却液。添加中谨防被烫伤。若冷却液位正常, 则可能是冷却风扇故障导致, 应检查冷却风扇或换保险丝。若冷却液位、冷却风扇及其保险丝均正常, 但警报灯仍不熄灭, 切不可继续行驶。若液位正常, 故障是由风扇引起的, 则车辆仍可行驶, 但需尽快到就近特约服务站检修。行驶中应充分利用迎面气流的冷却效应, 同时可以将空调开到最大暖风位置, 利于散热。避免使发动机怠速运转或低速行驶。

五、报警信号装置的检修调整

1.油压报警开关的检修

用万用电表就车检修时, 拆下油压报警开关接线柱的导线, 将万用电表的表笔分别接报警开关的接线柱和搭铁上。当发动机不发动时其阻值应为“0”, 如果阻值无限大, 则为油压报警开关失效, 应予更换。当发动机怠速运转时, 其阻值应无限大, 如阻值仍为“0”, 则油压报警开关失效应予更换。也可以就车用直流试灯检查, 即拆下油压报警开关接线柱上的导线, 将试灯一端接报警开关接线柱;另一端接电源正极上, 当发动机未起动时, 灯应亮, 发动机怠速运转时, 灯应熄灭。这表示油压报警开关工作良好, 否则应予更换。

2.信号系统的测试

信号系统的测试方法如下:

(1) 电喇叭的测试。在电喇叭电路中串联适当量程的直流电流表和并联适当量程的直流电压表, 接通电喇叭按钮开关使电压表指针指示在12~12.5V;调整电流表的读数到5.5A (调整时先把电喇叭壳体上锁紧螺母旋松, 然后顺时针或逆时针旋转调整螺钉) , 待电喇叭发出合适的声音之后, 将电压增加到14~15V, 再重新调到合适的声音, 最后锁紧螺母。

(2) 闪光继电器的测试。汽车转向灯的闪光频率通常为50~110次/ min, 但以60~95次/min为宜, 在用仪器检测或装车使用中, 若发现闪光继电器的频率太快或太慢, 在灯光匹配情况下应对闪光继电器作适当的调整。对于热丝式闪光继电器可用尖嘴钳扳动调节片, 改变工作丝的拉力和对触点间隙进行适当调整。对于电子式闪光继电器, 可通过对电路中电位器的调节, 来改变振荡器的振荡频率或调整电容器的充、放电时间, 来改变转向灯闪光继电器的频率。

3.报警信号装置的检修方法

维护装置 第5篇

1范围

本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。管理职能

仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。管理内容与要求

3.1定期工作

3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。

3.1.2每周五召开车间办公会（参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员），总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。车间汇总后上报厂部。

3.1.3车间应不定期抽查班组工作。

3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。

3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。车间汇总后上报厂部。3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。

3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。3.1.10 每月末开一次月度办公会。总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足；分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。3.2 班组每日定期工作

3.2.1 各班每天召开班前会和收工会

3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。

3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。

3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。3.3 班组每周定期工作

3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。

3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。

3.3.4 每周五上午设备主人对管辖的设备进行一次全面的检查（就地设备包括在内）。3.3.6 基调仪每周进行一次全面检查。

3.3.7执行机构、电动阀门、气动薄膜阀每周进行一次详细巡视。

3.3.8所有就地控制箱、柜、屏、接线端子盒，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。3.3.9 DEH、DAS、MEH、TSI、旁路系统、辅机程控、化学水处理、胶球程控控制装置柜、屏每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。

3.3.10电动阀门控制屏、就地操作箱、变送器保温、保护箱、热工配电屏，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。3.4 每月定期工作

3.4.1 每月24日上报班组月度总结及下月工作计划（包括培训总结及计划等）。3.4.2 每月29日上报班组月度考勤。

3.4.3 每月组织好技术培训工作（讲课一次，每次时间不少于2小时；其它时间自学、讨论），并将学习情况上报车间。

3.4.4 每月中旬报月度维修材料计划（备品、备件等）。

3.4.5 所有热控就地测量仪表设备主人每月进行一次全面检查，并进行卫生清扫。主重要仪表、保护的系统校验按周检计划及时进行。

3.4.6电子设备间及各控制装置的电源每月巡视检查一次,超出规定值要迅速查找原因。

3.5 小修的定期工作

3.5.1监控系统检查、后备软件盘片。3.5.2 CRT、打印机检查、清扫灰尘。3.5.3 检查所有测点指示值的准确性。3.5.4 FSSS模拟试验。

3.5.5 FSSS控制系统就地设备全面检查、消缺。3.5.6自动调节系统就地设备全面检查、消缺。3.5.7 DEH模拟试验。

3.5.8 MEH、旁路系统全面详细检查。

3.5.9 TSI监控仪表静态试验、全面系统检查。3.5.10吹灰程控模拟试验。3.5.11程控就地设备全面检查。3.5.12基地调节仪检查。

3.5.13电动阀门控制系统全面检查校验。3.5.14按时进行仪表周检、强检。

3.5.15 汽机跳闸保护、锅炉停炉保护静态试验工作。3.6 工作制度

3.6.1 热控仪表装置应保持整洁、完好、标志应正确、清晰、齐全，设备完好率达95%（其中主保护完好率100%）。

3.6.2 热控仪表指示误差应符合精度等级要求，主（重）要仪表抽检合格率100%，主要仪表综合误差不得大于该系统误差的二分之一。

3.6.3 机组运行中发现的缺陷应按时消缺，消缺率及消缺时间要求执行厂缺陷管理制度。3.6.4 对热控设备出现的渗点、漏点要及时消除处理，泄漏率≤0.1‰

3.6.5 热控信号光字牌应书写正确、清晰、规范，灯光和音响报警应正确、可靠。3.6.6 热控仪表开关、按扭、操作器及执行机构、手轮等操作装置应有明显的开关方向标志，且保持灵活、可靠。

3.6.7 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明容量与用途。

3.6.8 用于校验的热控表计要严格执行周检计划，若确有需要变更检定时间者，则办理相应的变更手续，否则视为漏检。

3.6.9 对于厂部下达的定期工作，热控相应人员应按时、保质、保量完成。配合运行人员作好有关的运行定期工作。检查与考核

4.1.1 本制度一经发布生效，有关方面都必须严格遵照执行，制度化管理机构和被授权有该项管理职能的部门，将对执行情况进行检查。

4.1.2专业及班组都必须按本制度的规定对分管内容实行制度化管理，达到制度的规定，并接受有关部门的检查。4.2 考核

维护装置 第6篇

【关键词】作用要求 原则 运行检查

【中图分类号】X937 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0384-02

一、电气设备接地作用与要求

电气设备的保护接地作用就是防止设备电源线及设备绝缘遭到破损后，使设备的金属外壳和电缆的钢带（或钢丝）上会产生危险电压，人如果接触到，就会发生触电事故受到危害。电气设备保护接地的要求：

1、电气设备的工作接地：设备的正常运转、供电系统正常运行都必须进行设备工作接地来保证。如电源中性点的直接接地或经消弧线圈的接地以及防雷设备的接地等。各种工作接地都有各自的功能，电源中性点接地，是维系二相系统中

相线对地电压不变，防止系统出现过电压，防雷设备接地，是泄放雷电流，从而实现防雷要求。

2、电气设备的保护接地：设备用电超过36V的，我们要把设备外露进行保护接地。用独立的安全导线把设备的外壳、构架、传输连接等等的金属部分与接地电网连接。

3、电气设备的屏蔽接地：防止电气设备因受电磁干扰，而影响设备的正常工作或对其它设备造成电磁干扰的屏蔽设备的接地。

二、电气设备接地的原则

1、各类的电气设备都必须按国家标准GB14050《系统接地的形式及安全技术要求》进行保护接地，连接电气设备和接地电网的导线除用以实现设备的工作接地和保护接地外，绝不允许用作其它的用途，这样才会保证设备的使用安全。

2、小同用途和不同电压的电气设备，除有特殊要求外，一般应使用一个总的接地体。按等电位联接要求，应将建筑物会属构件、金属管道（输送易燃易爆物的金属管道除外）与总接地体相连接。

3、电气设备的人工总接地体不宜设在建筑物内，总接地体的接地电阻应满足各种设备接地中最小的接地电阻要求。

4、有特殊要求的电气设备接地，如弱电系统、计算机系统及中压系统，为中性点直接接地或经小电阻接地时，必须按有相专项规定认真执行。

5、易燃易爆场所的电气设备接地，首先要在接地管道接头处敷设跨接线，在小于1千伏电压下的中性点接地线路中，如果使用断路器为线路电流保护装置时，其动作安全系数要求大于等于2，如果是使用熔断器为线路保护装置时，其动作安全系数要大于等于4。其次接地的导线与地网连接点要在两个以上，而且在建筑物的两端要与接地体都要相连。最后如果在测量接地电阻时，为了防止产生电火花，我们应该在无爆炸危险的地方进行，也可以把测量用的端钮引导安全的地带再进行测量。

6、直流电气设备接地，直流设备由于其直流电流的作用，对金属腐蚀极其严重，会使接触电阻增大许多，所以在直流设备接地线路上装置接地保护线路时，我们要做到以下两点：第一，直流设备接地时，不允许利用自然接地体作为电源导线及重复接地的接地体和接地线，而且决不能直接与自然接地体相连。第二，在直流系统使用人工接地体时，接地体的厚度要大于等于5mm，而且要做好定期的侵蚀检查工作。

三、电气设备接地装置的运行

电气设备设备的接地装置在使用过程中，会受环境、温度及不可预知的外力作用，而产生破损、腐蚀、断裂等现象，为了安全和设备的正常运转，我们必须要对电气设备的接地装置进行有效的管理，并认真贯彻执行各项管理制度。

1、建立完善的电气设备接地运行管理制度

制度是管理的基本，要做到‘有章可循、有法可依，只有好的制度才会有好的管理。电气设备使用主管领导要以身作则，结合自己管理设备运行使用的特点制定合理科学的检测、检查设备运行制度，明确运行管理制度目的。领导要以身作则，起到带头作用，坚决贯彻执行管理制度。

2、电气设备接地装置的检查周期

1）变电所的设备安全接地装置要一年进行一次彻底的检查；

2）对电气设备使用地及建筑物的实际情况，对接地线的运行情况要半年进行一次彻底检查；

3）各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前进行彻底检查一次；

4）对有腐蚀性土壤的接地装置，应根据运行晴况一般每3-5年对地面下接地体进行彻底检查一次；

5）手持式、移动式电气设备的接地线应在每次使用前进行检查；

6）接地装置的接地电阻一般1—3年测量一次。

3、电气设备接地装置检查内容

1）认真检查设备接地装置的各个连接触点是否完好，绝缘有效，无任何破损、腐蚀、断裂等现象；

2）对含有萤酸、碱、盐等化学成分的土壤地带要检查地面下500mm以上部位的接地体的腐蚀程度；

3）在土壤电阻率最大时进行测量接地装置的接地电阻。而且要对测量结果进行仔细的分析比较；

4）正常在电气设备检修完成后，也应该检查接地线连接情况，是否牢固可靠。

5）检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好。

4、电气设备接地装置注意事项

1）在电气设备接地装置中我们使用的材料零件，如螺母、螺栓、平垫、弹垫、钢管、钢丝绳等等要求使用镀锌件。

2）使用时要按正确的连接方式使用，连接螺母、螺栓、弹垫、平垫缺一不可，尺寸大小、顺序要符合标准，连接必须紧固可靠。

水处理装置的维护与保养 第7篇

我院的百特水处理装置能提供40台血透机同时用水, 它采用的水处理方式为:水源-沙滤-活性炭吸附-软化-除铁-透析机。现结合此台机器, 浅谈对水处理装置的保养。

(1) 依据水质的优劣和用水量大小设置沙滤的冲洗、反洗的频率和强度。水质较好且用水量少时, 可设定两日反洗一次, 时间也相应减少, 而当血透机比较多, 用水量较大时, 则需每日反洗一次, 时间相应延长。若沙滤罐的前后有压力表, 则可依据压力差的变化反映出沙滤淤泥的阻塞程度, 并随时调节反洗的时间和强度。

(2) 活性炭在通常的情况下反冲两至三天一次。由于活性炭无法通过反洗再生, 冲洗只能清除其中的细菌, 因此每月应对活性炭滤过的水做一次细菌培养, 如果细菌数超过200个, 则应增加冲洗的次数, 如果有大量的杂质进入炭罐内减少活性炭的表面积, 也应增加反洗次数以改善吸附效果。

通过测定水中的氯胺含量可以帮助我们了解活性炭的吸附效果。当自来水中含氯量增高, 或炭滤使用时间较长后, 患者出现难以解释的贫血, 头痛, 乏力等症状时, 应加强反洗。若静化水中含氯量超过标准, 加强反洗也无济于事, 必须立即更换活性炭。活性炭的量应满足用水量的要求, 才能充分清除水中的氯与氯胺。

(3) 树脂罐每日再生。由于离子交换树脂的吸附力有饱和极限, 为保证软化能力处于最佳状态, 最好每日再生, 再生盐缸定期加盐, 使盐始终处于饱和状态。

通过测定水中的钙、镁、离子的含量可反映水的软化程度, 也有专门的指示剂可做定性分析, 测定水的硬度, 较为方便实用, 可做常规检测。通过这些测试, 可以了解树脂的交换能力和再生是否充分。当病人出现恶心, 呕吐, 头痛等症状时, 这些都是硬水综和症的反映, 即水中的钙, 镁离子大量增多, 应考虑树脂是否因饱和而失去了软化能力, 在再生之前达到饱和, 树脂的交换能力不再满足用水量的要求, 此时, 必须更换树脂。

(4) 除铁罐中装的是锰沙, 通常每天冲洗一次。它具有活性炭相类似的吸附作用。罐中的填充物由多层颗粒大小不一的矿物质构成, 其中含有过滤网, 其孔径可达5 μm, 自来水中的铁滞留在过滤器中被清除, 但它们逐渐把过滤网填充得非常紧密, 从而使通过过滤网的水压下降, 因此, 需要反冲滤器, 以清除过滤器内的介质, 恢复其原有的性能。

通过进出除铁罐前后的压力差可反映罐中是否堵塞, 除铁罐后的水直接供给反渗水机, 压力小会造成反渗机的负担, 同时过多的未除净的铁离子会影响透析膜的使用寿命。

(5) 一般对于每个罐中的原料, 无论是否符合要求, 都必须两年更换一次原料, 这为水处理的质量提供了保证。无论哪个罐达不到要求, 都会给反渗机加重负荷, 影响透析用水的水质, 使病人出现一些长短期的并发症, 这些都是临床不希望发生的。

(6) 每日对水处理前的沙罐, 炭罐, 树脂罐, 除铁罐时间进行校对, 观察是否处于正常的档位, 以防止晚间停电等原因而造成病人透析期间, 软水处理的某个罐进行反洗, 使反渗机无法工作, 从而使透析无法进行。

(7) 一般反渗机每周要进行一次消毒, 清洗、以清除细菌、致热源和盐类沉淀。由于受温度的影响, 反渗机的产水量会有很大的变化, 特别是在寒冷的冬天, 产水量几乎为夏天的一半, 在用水量比较高时, 要注意把放置反渗机房间的室温提高, 以保证水的供应。每日做好反渗机产水量的记录, 可观测到一年四季产水量的变化, 对不同年度同期产水量的比较, 可反映反渗膜的性能情况。若产水量无故降低, 应考虑反渗膜是否有堵塞, 此时应加强消毒, 或用机器厂商规定的强酸或强碱进行清洗, 或用热消毒。定期做好反渗水的水质检测, 并做好记录。反渗膜一般两至三年进行更换。

(8) 反渗水的供给管道应定期冲洗, 冲洗时应将所有的出口打开冲洗, 包括平时不用的出口, 防止盲端的细菌生长。我院的水处理装置, 在前级加压泵和后级加压泵之前均有一过滤网, 以滤去水中的杂质, 每周我们卸下滤网并进行冲洗, 在反渗机前有滤芯, 我们依据其清洁程度进行滤芯的更换。

讨论:水处理装置在血透中至关重要, 临床上的一些难以解释的症状往往是由水处理的不合格造成的, 严重时的后果也是难以设想的, 而故障分析也往往难以通过观察辨别, 只有通过检测的手段来查找问题的所在。因此, 只有在平日多观察, 多检测, 并定期的做好消毒的工作, 工作中多积累经验, 才能把水处理的故障降低到最低。

参考文献

[1]何长民, 张洲.肾脏替代治疗学[M].上海科学技术文献出版社.

[2]关广聚, 时一民.临床血液净化学[M].山东科学技术出版社.

脱硫浆液测量装置改进和维护 第8篇

田家庵发电厂6号机组 (320 MW) 投产于2006年, 那时国家虽然没有强制安装FGD, 但大势所趋, 于是该厂率先安装了安徽火电第一台FGD。因缺少经验, 6号机FGD设计难尽如人意。投运伊始, 浆液测量装置就暴露出了系统易堵塞、设备磨损量大的弊端, 特别是密度计等设备, 造价较高, 采购周期较长, 却频繁损坏, 直接影响了脱硫系统的运行。之后, 该厂摸索着对浆液测量系统各设备进行了优化改进, 降低了密度计和p H计设备腔体内的压力和流速, 大大延长了设备使用寿命;同时对石灰石浆液箱、石膏浆液箱、脱硫地坑等测量装置采取了一些措施, 改善了设备运行条件。

1 p H计和密度计系统改进

1.1 6号机p H和密度测量系统存在的弊端

脱硫工艺的核心技术在于吸收塔内SO2的吸收过程, SO2被吸收量及吸收速率主要取决于吸收塔内浆液中的Ca CO3含量。整个过程涉及两个关键的调节回路:一是通过实时检测吸收塔内p H值, 来控制进入吸收塔的石灰石浆液量;二是通过检测吸收塔内浆液的密度, 来控制排出的石膏浆液量。

因对浆液p H值的监控调节直接影响到最终的脱硫效率, p H计一般采取双套冗余配置, 正常运行中采信两套所测数据的平均值, 当其中一台故障时, 采信正常运行那台测量值。6号机p H计是按最常规的方式设计的, 两台p H计与密度计并联安装在石膏排出泵出口旁路浆液循环管道上, 旁路管内用于测量的浆液经p H计和密度计检测后返回脱硫塔。石膏排出泵位于脱硫塔的最下部, 泵基础落座在地面上, p H计和密度计紧挨石膏排出泵放置, 安装高度离地面约2 m。系统连接图如图1所示。

图1所示安装方式存在以下几个弊端:首先, 为了实时检测吸收塔浆液的p H值, 就得不间断地保持石膏排出泵处于运行状态 (对石膏浆液密度的实时检测, 也要求石膏排出泵处于不间断运行状态) , 这不仅大大缩短了石膏排出泵的使用寿命, 同时也增加了排出泵运行能耗成本。其次, p H计和密度计安装于石膏排出泵出口压力最高点, 导致旁路循环管道的流速过快, 浆液会对p H计电极和密度计腔体以及所依附管道产生很大的磨损, 严重影响了设备的使用寿命。实际使用中, 每半年要更换一套新的密度计和p H计电极, 价值近20万元, 不仅造成了很大浪费, 且更换作业期间脱硫无法监测, 脱硫运行控制变成了盲人瞎马, 严重影响了脱硫正常运行。第三, 为了减少测量回路中石膏浆液的回流量, 测量支路管径必须设计得小一些。管径稍小, 在正常浆液浓度下不会有麻烦, 但浆液中偶有漏磨的小石子时会造成堵塞。第四, 这种测量方式需要为p H计和密度计所在的管道配置一套冲洗系统, 在一定程度上又增加了系统损耗和出现故障的几率。

1.2 在6号机组上的应急方案

6号机组脱硫系统安装已成型, 进行彻底改进不太现实, 因为改进工艺需要在吸收塔上开孔, 会破坏掉原有防腐层结构。机组运行中实施改造需要脱硫系统较长时间停运, 这是环保部门所不允许的, 故只能结合大小修进行。而p H计和密度计频繁故障又必须尽快解决, 拖延不得, 故当务之急是找到保证设备长周期运行的方案。经过论证, 根据现场建筑构架、场地条件, 决定将p H计和密度计连同冲洗水部分整组从0 m层迁移至22 m层, 落座于该层的石膏旋流器旁边。实施这一措施后, p H计和密度计承受的压力从0.4 MPa多降低到了不足0.18 MPa, 解决了造成磨损的主要矛盾。同时尝试在密度计测量管路中增设孔板限流, 以加强防磨效果。经反复试验得出孔板的直径设置为12 mm为佳, 过大起不到限流降磨损作用, 过小则容易堵。孔板应安装在密度计的后侧, 否则会影响密度测量精度。孔板的另一个作用是遇到浆液中有颗粒物堵塞时, 基本上都会集中在孔板处, 便于查找和清理。孔板是易损件, 运行中要经常检查, 发现流量较平常明显偏大时, 孔径可能已磨损严重, 必须及时更换。经过上述改进, p H计和密度计磨损量大的问题得到了彻底改观, 密度计使用寿命从半年延长到了两年多, p H计电极更换周期也从半年延长到了一年多。改进的另一重点是将回流管径由25.4 mm (1吋) 增至DN50 mm, 回流浆液直接排至石膏旋流器底流箱, 大大缩短了回流管的长度。增大通流截面, 缩短回流路径, 再加上增加冲洗水量及冲洗频度, 三管齐下, 彻底解决了管道堵塞问题。

2 除雾器压差取样管堵塞解决措施

2.1 存在问题

除雾器正常运行压差在100 Pa以内, 规定不许超过200 Pa。6号机除雾器一段时间显示压差380 Pa, 达到了指示值顶格。使用便携式压力表分别测量除雾器前后压力之差, 实际压差值只有60多Pa, 而在线测量仪器本身没有问题, 测量偏差是由取样管道堵塞造成的。

2.2 解决方案

原始设计取样管使用的是准12 mm不锈钢管, 在除雾器未沾上浆液时, 通流顺畅, 除雾器上下两侧均呈现微负压, 两侧压差值很小。当除雾器运行一段时间后, 在冲洗不完全情况下, 除雾器阻力增大, 下侧遇阻气流变成了微正压。在正压条件下, 塔内的气流携带着石膏浆液冲入取样管内, 这就造成了管道堵塞。改进办法是利用一只Dg89弯头取样, 微正压带进弯头的气流因迅速扩容而变得无力上冲, 浆液只能顺着弯头下弧面流回塔内。为防万一, 在弯头下部留一疏通孔, 用闷头堵上, 一旦管道被堵, 拆闷头即可疏通。改进前后取样管结构分别如图2和图3所示。

3 结论

(1) 脱硫p H计安装位置从石膏排出泵出口管道迁移至塔体上, 可以有效延长p H电极的使用寿命;

(2) 密度计优化省略后, 可以减少系统的故障发生概率, 节省密度计购置成本, 提高系统可靠性;

(3) 密度计和p H计双双移走, 实现了石膏排出泵间断运行方式, 减少了泵体损耗和运行电耗;

(4) 除雾器取样管经扩容改造, 可避免系统堵塞失真。

摘要：浆液测量装置在脱硫工艺系统中有着举足轻重的作用。田家庵发电厂对脱硫浆液测量装置做了几项改进和优化, 节省了能耗, 降低了检修和运行成本, 延长了设备使用寿命。现重点介绍p H计和密度计、除雾器压差取样装置等改进方案及取得的效果。

关键词：脱硫浆液,测量装置,使用寿命,堵塞,节能

参考文献

[1]北京博奇电力科技有限公司.湿法脱硫系统安全运行与节能降耗[M].北京:中国电力出版社, 2010.

[2]阎维平, 刘忠, 王春波, 等.电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制[M].北京:中国电力出版社, 2005.

农村配电变压器接地装置的维护 第9篇

农村配电变压器都是中性点直接接地系统。为了保障配电变压器的可靠运行和人身安全, 以及防止因配电变压器接地线断裂, 造成配电变压器中性点位移产生过电压的危害, 将配电变压器高压侧避雷器引下线、低压绕组中性点和变压器外壳, 这三点连接在一起, 然后共同与接地装置可靠连接, 称为“三位一体”。

1接地装置的安全要求

(1) 连接一定要可靠。接地引下线与接地体各连接处接触一定要可靠, 防止外力或机械损伤。

(2) 接地体和接地引线应有足够的机械强度, 裸露部分应按规范要求涂刷防腐蚀油漆。

(3) 接地装置应有足够的热稳2定性, 当发生短路时, 能够经受短路电流所产生的大量热量的考验。

(4) 为了提高可靠性, 接地线干线与接地体应有两处与接地体相连, 且不得串联连接。安装敷设过程中, 应留有伸缩余地, 避免断裂和地面下沉造成接地线损坏。

(5) 按照《农村低压电力技术规程》要求, 配电变压器低压侧中性点接地电阻, 一般不应大于4Ω, 但当配电变压器容量不大于100 kVA时, 接地电阻可不大于10Ω。

2接地装置的维护

(1) 接地装置的接地电阻, 应定期进行测试, 且符合规程要求。

(2) 检查裸露在地面的连接点螺丝是否有松动、脱落现象。

(3) 检查接地线有无断股、损伤、锈蚀严重等。

(4) 检查接地装置附近地面, 是否有开采土地及其他异常, 是否有由于地面下沉, 造成接地线损坏现象。

广播发射机机械装置的维护 第10篇

广播发射机使用过程中, 大部分机械装置工作频度高、强度大、时间长, 器件极易损坏, 因此, 掌握机械装置的运行规律和一般故障排除方法对广播技术工作者来说尤为重要。本文结合在长期工作实践中积累的一些经验, 对DX中波发射机机械装置的使用维护进行了归纳总结, 以期播出工作更加安全可靠。

2 DX中波发射机机械装置分类

根据各类机械装置的不同作用属性, 大致可将该类型发射机中的机械装置分为三类。

2.1 通断类

通断类机械装置主要包括各种电源、安保开关、联锁装置、水路阀门、模式开关以及辅助开关等。该类装置出现故障时, 通常以更换为主。对于辅助开关和模式开关, 应加强巡视, 要经常试验其动作是否顺畅, 接通时啮合是否紧密等。

2.2 联接类

联接类机械装置属于通用装置, 比如各类螺丝、大电流通路上的机械紧固件等。此类装置在维护过程中往往容易被忽视, 发生问题时不易被察觉, 一旦由此产生显性故障, 往往会造成较大事故。

2.3 电机类

电机是发射机中应用最多的机电一体装置, 其工作环境相对恶劣, 故障也最容易发生。对于电机类, 应保证良好的润滑, 防止锈蚀, 除此之外, 还应掌握其一般的维护检修方法。

3 DX中波发射机机械装置的维护方法

3.1 建立科学的巡检制度并严格执行

根据播出任务和不同机械装置的工作强度, 制定相应的检修维护计划表, 定期对其进行检查维护, 内容应包括“观”、“闻”、“听”、“测”四个方面。

(1) “观”指的是观其表面有无异常, 如连接类螺丝有无锈蚀, 水路阀门有无铜绿、渗水, 大电流通路机械紧固处有无变色, 旋转摩擦类机械周围有无擦痕等。

(2) “闻”主要是针对机电一体类设备, 运用嗅觉判断电机工作是否正常, 有无明显异味。

(3) “听”主要是听装置工作时发出声音是否正常, 有无润滑不够产生的摩擦声, 螺丝松动或其它异物引起的异常声音。

(4) “测”指的是用仪器仪表测量设备表面或易损部位的温度、冷却水流量、机电设备的启动电流等, 通过定量分析来判断设备的工作情况。

上述四个方面并不是孤立的, 在日常的巡检过程中需要结合使用, 以便准确全面观察构件的性能, 做好故障预防工作。我台在例行巡检中, 曾发现合成器输出匹配网络电感线圈连接处有变色痕迹, 测温后发现温度比周围高, 细查发现短路铜片与电感线圈抱箍的紧固螺丝松动, 若不及时处理, 会因接触不良, 导致烧蚀, 甚至出现打火。技术人员仔细研究论证后, 组织制作铜垫将短路铜片紧紧压贴在抱箍外侧以增大连接处的接触面积, 并对变色处进行了打磨清洁和处理, 该问题不再出现。

3.2 定期采取相应的预防措施

要定期对各类机械装置进行有针对性的维护, 如对转动部件上润滑油、定期紧固各类螺丝等。设备长期运行, 因震动、温湿度、有害摩擦等因素的影响, 机械性能会持续下降, 所以有针对性的维护十分必要。我台在设备检修时, 发现250V电源一滤波电容的端子处有漏液痕迹, 细查发现是连接端子松动发热所致, 若不及时处理, 故障将进一步扩大, 甚至会引起内部短路发生打火、熔断等问题。我们及时举一反三对全机所有168个该类型电容进行检查, 发现有好几处均存在类似问题。在紧固处理后研究发现, 这些松动的地方是因为空间狭小, 安装时, 工具不易操作, 导致未上紧所致。我们立刻购置了专用工具, 并将其列为专门检修项目。此类机械装置在检修维护时, 不能只凭目视, 要切实认真仔细观察, 同时要全面发掘检修死角, 对不易检查, 不易操作的地方要定期进行排查。

3.3 熟练掌握电机机械故障的处理方法

DX-600中波发射机冷却系统共有各类电机22台, 虽然功率大小、外观、电源供给方式有所不同, 但机械构造大同小异, 因工作强度的原因, 电机机械故障一般表现为以下四种。

3.3.1 轴承故障

转轴通过轴承支撑转动, 是负荷最重的地方, 又是容易磨损的部件。电机运行中, 若听到不连续的“梗梗”声, 可能是轴承钢圈破裂。当轴承内混有沙粒等杂物或轴承零件有轻度磨损时, 也会产生轻微的杂音。轴承故障一般以更换为主, 更换时, 应选用同型号的轴承。

3.3.2 机壳和端盖故障

机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复。若轴承与镗孔间隙过大, 造成轴承端盖配合过松, 一般可用铳子将轴承孔壁均匀打出毛刺, 然后再将轴承打入端盖。对于功率较大的电动机, 也可采用镶补或电镀的方法加工出轴承所需要的尺寸。随着运行年数的增加, 端盖内衬套磨损严重, 直径扩大约3mm, 轴承因而与其有相对滑动, 导致风机工作时发出巨大响声, 图1 (a) 所示的是我台PB机柜冷却风机电机端盖内侧衬套损坏的情况。经车床重新加工镶补后的衬套如图1 (b) 所示, 重新装配后电机运行正常。

3.3.3 定、转子铁芯故障

定、转子铁芯都是由相互绝缘的硅钢片叠成, 是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要有四个原因:一是轴承过度磨损或装配不良造成定、转子相互磨擦, 使铁芯表面损伤, 这时应用细锉等工具去除毛刺, 消除硅钢片短接, 清理干净后, 涂上绝缘漆, 并加热烘干;二是因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀, 此时需用砂纸打磨干净, 清理后涂上绝缘漆;三是绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部, 可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净, 涂上绝缘漆烘干;四是铁芯与机座间结合松动, 可拧紧原有定位螺钉, 若定位螺钉失效, 可在机座上重钻定位孔并攻丝, 将定位螺钉旋紧。

3.3.4 转轴故障

转轴故障一般建议更换新轴或直接更换原装电机。若仅仅是磨损, 且磨损度不大时, 可在轴颈上镀一层铬, 再磨削至需要尺寸;磨损较多时, 可在轴颈上进行堆焊, 再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时, 可在轴颈上车削2~3mm, 再车削一个套筒, 采用红装, 套在轴颈上, 然后削到所需尺寸。

电机故障通常因精度问题使得修复较为困难, 铁芯、转轴等机械故障在较为严重的情况下, 一般建议以更换为主, 避免维修不到位带病运行导致事故再次发生。

4 结束语

维护装置 第11篇

关键词：电厂热工;仪表;自动装置;维护措施

上个世纪以来伴随着自动控制技术的出现和发展应用，极大的减轻了人力对于仪表监控的劳动强度，自动控制技术的应用还良好的解决了人工监控因为长时间工作造成的疲劳而带来的安全上的巨大隐患。电场热工仪表控制体系作为电厂进行热电联供的一个极为重要的组成部分，同时它也是电厂发电系统的重要组件。保证电厂安全、顺利运行的关键是充分的重视合加强对于电场热工仪表的日常维护和调试。热工仪表中的变送放大器、热电偶、压力传感器等零部件在长时间的连续运行后难免会出现诸如传送延迟、测量失准等现象的发生，这些情况一旦发生将会影响到整个电厂的正常运行，因此加强日常对于自动装置和人工仪表的日常维护和调试就显得十分具有意义。

1电厂热工仪表及自动装置的基本构造以及其重要性

电厂热工仪表和自动装置的基本组成部分主要是电控阀、传送线以及压力传感器等部分组成，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。近年来，随着科学技术的不断发展和进步，为了更好提升热工仪表和自动化装置的实用功能，人们将很多先进的管理理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。随着计算机技术的普及和应用，发电系统的自动化控制能力也得到了进一步的提升，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。不过我们也应该清醒的看到，当前我们电场热工仪表和自动装置的实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在仪表和装置的运行使用的过程中，应该采用积极的维护和调试的措施来进行处理，以保证仪表和装置运行的安全可靠。

2.维护与调试的基本方法

2.1维护的措施

（1）建立、健全维护检修记录制度

在进行电厂热工仪表的调试和维护时，首先要对在热工仪表的维护检修过程中可能涉及到的所有数据进行记录和分析，然后加强对于热工仪表和自动装置的规格、品牌和质量都要进行严格的检控，这可以在最大程度上保证仪表和设备在使用的过程中具有良好的稳定性和可靠性。在对于电热工厂仪表的检修和维护过程中如果发现，相关零部件有损坏，要及时进行更换，并且及时更新设备的维护检修记录，从而使他人可以更好的了解设备的基本状况。

（2）对于仪表故障发生前的记录曲线以及参数变化进行综合分析处理

如果想更好的保障整个电厂发电系统的工作性能，就必须及时采用相对应的技术手段来对电场热工仪表和自动装置运行中的问题和鼓掌及时的进行排除。另外，故障发生之前，相关工作人员要采用一定的技术手段对仪表的参数变化进行相应的分析和处理从而对热工仪表的故障有一个较为全面的了解。

（3）积极做好日常维护工作

由于电厂热工仪表和自动装置的运行环境十分的复杂而且可能存在震动、高温、油污、粉尘、潮湿等对仪表正常运行不利的因素。因此，如果想使仪表能更更加正常的进行运转就要在日常定期进行检修和维护。首先是对于热工仪表和自动装置运行的周围环境进行详细的监察，要避免控制热工仪表和自动装置的计算机处于过于干燥或者潮湿的环境之下。由于仪表在过高的温度下可能会造成内部元件性能的故障从而影响到仪表的正常工作，而过低的温度则容易使模块发生凝露现象，造成模拟同路安全系数的降低。另外，由于室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工仪表设备，冬季极易因为室外的低气温而冻堵管道，使仪表失去检测作用。第二，通过对仪表进行加强适应能力的改造，增强仪表和自动装置在恶劣的外部环境下的安全运行能力。要想使电场热工仪表和自动装置能够安全的进行正常工作，我们必须要根据仪表自身的适应能力为仪表正常工作创造良好的环境，这样可以避免仪表因为工作环境问题而影响正常的运转。

2.2关于热工仪表与自动装置的调试

如果热工仪表和自动装置在使用的过程中出现了相关的质量问题，或者在进行了相关的零部件更换之后热工仪表的显示参数有了较大变化，这时候技术人员就应该采用一定的技术手段进行干预了，首先要对相应的部分进行调试和处理。要想使热工仪表和自动装置在使用的过程中能够具有充分的可靠性和稳定性就必须要注意以下几个方面：

（1）对于相关的热工仪表及其自动控制装置装置要进行单独的校验，比如校验调节阀、变送器、温度计、压力表等，从而杜绝因为相互影响而导致的测量精度误差。首先在对热工仪表和自动转职进行检验之前，必须对仪表、仪器的外观进行仔细的观察，看表面有无异常，如有异常则需要及时进行更换。同时要保证仪表的测量精度和测量范围都在与规定要求相符合，在观察温度、压力等仪表时，应注意指针的上升与下降应保持平稳，无迟滞现象在仪表系统联合后应进行联校，这样便于检查多系统合作的精准度。在对热工仪表与自动装置进行调试前，需对各个组成系统进行单独的调试，以确保工控计算机运行速度、设置参数、系统电缆检查、变送放大器功率的准确性。一切准备工作安排妥当后再进行试验，试验中需要对信号输入与输出差异进行检查，并且进行适当的调整。

（2）对多系统联合运行进行调试与校验，增加相应的模拟信号于现场仪表和检测元件处，在工控计算机及仪表上观察显示器上的检查数值，确保精度与相关要求相符合，报警功能显示正常;通过手动方式在工控计算机上输出相应的最大和最小反应信号时，需对现场调节器进行检查，同时应及时切断阀动作，做好系统试验纪录工作在仪表系统联校结束后，发电机组试运前，应连同现场仪表对整个报警连锁保护系统进行模拟试验。试验方法主要通过信号发生器将模拟的实际仪表发送信号发送到仪表自动化控制系统，系统再对逻辑程序运行情况扑以检查，对应阀门或其它执行机构的动作情况扑以检查。所有调试工作结束后，再对相应的数据记录进行统一的整理、归档。

3.结束语

电厂热工仪表和自动装置的维护与调试关系到整个电厂系统的安全正常运行，其中的热工仪表相关的探测系统和电控阀是其中最为重要的部件更是需要进行最为悉心的关注。要想使热工仪表和电控阀能够长时间安全的进行运行，电厂必须加强对于测量仪器仪表以及计量仪器仪表的校验和维护工作，从根本上保证测量仪表的灵敏度和准确性，从而为电厂自控系统的正常运转提供保障。随着计算机多媒体技术的不断发展与成熟，自动化的控制技术也在进行着不断的发展，今后自动化技术奖广泛的应用在实时监控记录、自动化控制和故障报警、故障点自动检测等领域，为电厂的安全顺利运行提供必要的保障服务。

参考文献：

[1]刘洁.电厂热工仪表自动控制技术[J].工业科技，2006.11

[2]姜晓雨.工业自动化[J].自控资讯，2007.4.

[3]童军辉.热工仪表安装与调试[J].工业信息技术，2008.1.

[4]萧丽娟.电厂自控系统检测与调试[J].电力科技，2008.7.

继电保护装置的维护与故障处理 第12篇

关键词：继电保护,维护,故障处理

大多数情况下, 电力系统的运行都处于正常状态, 但是由于设备和线路的不稳定性, 运行过程中难免出现一些异常状况, 如果不及时对这些问题进行反应和处理, 就有可能会危及系统安全, 并引发更大的电路安全事故。继电保护装置的作用, 就是在电力系统的运行过程中, 对整个系统的运行状况进行实时监控, 一旦发现异常, 及时判断出故障发生的位置, 不能够通过切断该处电路开关和导线的方式停止该设备的运行, 为工作人员的抢修和维护赢得时间。所以, 作为电力系统安全防护的继电保护装置一旦出现运行故障, 就有可能引起误操作导致的故障处理失误, 危及系统运行安全。

1 继电保护概述

继电保护作为电力系统的安全防护装置, 其主要任务是对电力系统中的发电机、变压器以及输电线路等各元件的运行状况进行监控和保护。继电保护装置与这些元件一同安装在电力系统中, 使其具有时间上的便利, 可以在运行故障发生的第一时间内做出故障排除反应, 从而有效降低系统故障危害。而继电保护装置的可靠性, 主要指的是继电保护装置能否在系统故障发生时, 及时正确的做出有效反应, 这其中主要包括两点:即反应的及时性和准确性。因为一旦继电保护装置自身存在运行故障, 不能有效做出正确的反应, 那么不仅不能及时的制止其他电路元件的异常运行, 还会导致其他系统安全问题的发生。而切断动作的发出不及时, 也会在一定程度上延误系统维修的最佳时机, 所以, 在对继电保护装置进行维修的过程中, 如何平衡其反应的准确性和及时性是我们要解决的最重要问题。

2 继电保护的维护

鉴于继电保护装置对于电力系统的运行有着如此重要的影响, 工作人员要在日常巡检过程中加强对继电保护装置的检查和维护, 使其能够更好的为电力系统的安全运行服务。

首先, 要加强微机装置的抗干扰防护, 尽量减少由于信号干扰导致的继电误动作。微机装置由于其运行特点决定了在信号传输的过程中, 易受到来自电磁波的干扰, 所以我们要有针对性的加强防护层的绝缘设置, 尽量避免其与地面相接触。因为如果微机装置的一端接地, 就会导致变电站内的地面电流流入微机装置的运行线路中, 从而影响继电保护功能的正常发挥。与此同时, 在选用继电保护装置的元件时, 应该注重选择隔离性强和抗干扰性能强的微机装置搭配元件。

其次, 严格按照相关的安装要求对微机装置进行接地设置。虽然微机装置的线路已经做了较完善的绝缘防护, 但是在接地安装的过程中, 仍然容易受到外部磁场电场的干扰, 所以我们要严格控制微机装置的接地作业。在线路固定的情况下, 要对其周围的磁场干扰源进行排除和调整, 并尽量通过提高微机装置的自动检测功能来提高其自身的抗干扰能力。此外, 要加强对微机装置容错能力的改进和完善, 使其能够适应多个设备同时运行的磁场状态, 减少由于电磁干扰引发的误动作。

再次, 要加强对微机装置的系统维护, 对其系统内各项参数的设定和密码操作进行严格的管理, 从系统操作的角度增强其运行可靠性和稳定性, 减少因系统控制问题导致的误动作。

最后, 对继电保护装置的整体进行日常的巡检和维护, 主要通过以下四个方面实现:一、要指定专门的管理人员对继电保护装置进行日常运行状况的检查;二、要在继电保护装置的运行过程中随着保证管理人员的在职监管, 一旦发生故障, 可以及时解决;三、要保证继电保护装置的清洁, 以免由于各种泥污和杂质的堆积引发运行故障, 具体的做法是可以指定专门的工作人员对其进行周期清理。其四, 要做好对微机装置运行中电流和电压情况的实时监管和记录。

3 继电保护装置故障处理的方式

继电保护是一项非常具有技术性的工作, 只要经过培训按照规范要求就会对该设备进行调试。但是如果出现了故障, 那么对它在进行处理就会非常困难, 所以, 继电保护人员要具有一定的理论与实践基础, 同时要有一个合理有效的解决办法, 能够提高工作效率, 所以说, 继电保护的技术性并不是体现在安装上, 而是体现在维修上。因此, 用有效的方法对故障进行正确的处理才是继电保护人员所应该探讨的问题, 以下是对继电保护故障的处理办法。

直接法。

这种方法是最简单, 同时也是最花费时间的方法, 就是对继电保护的每个元件进行测试, 如果发现故障就将其排除。例如, 装置出现拒合现象, 那么就与其有接触的继电器进行检测, 如果设备仍然能够运作, 就说明没有故障。如果相反, 继电器出现发黄的现象, 那是元件被烧损的表现, 确定该处出现故障, 对其进行维修即可。

转换法。

用相同的元件对有怀疑的元件进行替换, 看装置是否继续运行的情况可以判断出该元件是否发生故障, 如果未发生故障就将其排除, 进行下一项检测。这是一种常用的方式, 方便而且简单易行。而且, 当出现一些复杂的内部故障时, 可以用附近的元件进行替换检测, 可以免除拆卸装置, 但是在运用该检测方法进行维修的时候要确保所替换元件没有发生故障, 不然会出现判断错误。

逐项检测法。

这种方法是三种方法中最为复杂的方法, 而且花费的时间最长, 但是准确率最高。运用这种方法就是将出现故障的并联在一起的回路进行拆除, 逐项检测, 然后在一次装回。只要发现故障, 就会确定出此故障的回路。然后在其他回路中进行相同的检测, 就会准确而快速的找到故障点。下面继电保护故障处理的实例进行分析。如果继电保护装置出现了直流接地的故障, 这时就要先通说拉路法, 然后根据负荷的情况, 对直流屏所供的直流负荷进行切断, 但是时间应控制在三秒之内, 这时可以采用逐项检测法进行故障处理。切除一部分回路, 如果故障随之消失, 那么说明故障存在于该段回路中, 然后对拉路法进行第二次使用, 确定支路中是否存在故障, 最后再将接地的电源断开, 反复进行直到检测到故障处为止。

此外, 如果是电压互感器的熔丝被熔断, 在回路中会出现短路或电压互串的现象, 这时可以将电压互感器的总引出处的段子进行分离, 就会将故障排除, 然后将分离项进行恢复, 在按照逐项检测法进行故障检查。如果整套继电保护装置的电源开关合不上, 可以用转换法将插件进行拔插排除, 通过此种方法来缩小故障范围。

参考文献

[1]马永翔.电力系统继电保护[M].重庆:重庆大学出版社.2004.

[2]张国雄.继电保护技术分析[J].中小企业管理与科技.2009 (5) .

[3]周培华.浅谈电力系统中继电保护的发展趋势[J].科技咨询导报.2007 (7) .

[4]赵凯, 康成华, 雷兆江.电力系统的继电保护装置状态检修探析[J].中国科技信息.2008 (4) .