钢筋砼化粪池施工工艺

钢筋砼化粪池施工工艺（精选8篇）

钢筋砼化粪池施工工艺 第1篇

雁鸿小区室外总体工程 钢筋混凝土化粪池施工技术交底

1．施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2．基础开挖

化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。

3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋

焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装 ①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点

模→校正梁侧模→校正板底模。③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。

砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装 ①、预埋件施工工艺：

测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。②、预埋件安装：

a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。

b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。

d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。

e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。

(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：

①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6．防水水泥砂浆抹面施工

（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7．养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。

注：被交底方必须严格按照技术交底执行施工，如未按技术交底实施所造成的后果，由被交底方自行负责。

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钢筋砼化粪池施工工艺 第2篇

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

混凝土工程

工种

混凝土工、电工

交底内容：

1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。

10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。

14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。

16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。

19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。

21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

24、禁止酒后作业。

25、遵守一般安全施工规范。

26、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

钢筋工程

工种

铁工、电工

钢筋加工区应设置安全警示牌，施工点和材料要分开。

正确使用工器具，注意保养。每月做好检查记录，有缺陷的要及时消除。施工用电架设应遵守下列规定： 采用绝缘导线 架设可靠，绝缘良好。

架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。开关及带电设备均应有良好接地。

不得用软胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。严禁用湿手接触电源开关。工作中断必须切断电源。

在光线不足或夜间工作的场所，应设足够的照明；主要通道上应装设路灯。钢筋在弯切时应有防脱措施。严禁站在钢筋弯切的外角。

11、进行焊接时，作业人员应穿戴专用的劳动防护用品。

12、焊接和切割时，作业点周围5m内的易燃易爆物应清楚干净。

13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。

14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了；二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。

15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。

16、工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确定无起火危险后方可离开。

17、钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。

18、焊接时的焊渣应立即清理收集，砂轮切割机及打磨机使用时，需有档板铁盘收集，防止砂轮铁粉沫存留污染土壤。

19、进入施工现场必须正确配戴安全冒及使用其它劳保防护用品，1.5米以上高空作业时即须系安全带。

20、禁止酒后作业；赤足、穿拖鞋、光膀子者严禁进入施工现场并作业。

21、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它人自行拆卸。22、6级以上大风及雷雨台风天气禁止露空作业。

23、钢筋吊装搬运等必须预先捆绑牢固，柱主筋施放时注意防止钢筋倒塌伤人。

24、遵守一般安全施工规范。

25、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。模板工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

模板工程

工种

木工、电工

交底内容：

(一)木料(模板)运输与码放

1．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

2．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。3．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。

(2)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(3)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(4)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(5)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。(6)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。(二)木模板制作、安装

1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

2、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

3、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

5、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

7、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

8、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

9、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

10、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

11、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

14、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

15、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。(三)模板拆除

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

15、遵守一般安全施工规范。

16、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

浅谈钢筋砼水池的施工 第3篇

1 施工准备工作

1.1 熟悉图纸、明确技术要求, 调查研究自

然和经济技术条件, 编制技术措施, 选择经济合理的施工方案。1.2按工程部位及分项工程对项目的有关人员进行计划、技术交底, 了解工程部需满足的施工规范、规划、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求。1.3搞好物资准备工作。将需要的工具、机械、设备配备齐全, 并经检修试验后备用。进行原材料的检验工作, 各种原材料必须经试验合格后方准使用。1.4做好基坑排水工作, 防止地面水流入基坑。要保持地下水位在施工底面标高以下不小于300mm, 以避免在带水和带你讲的情况下影响防水砼的结构。

2 钢筋工程的施工

2.1 钢筋的品种、规格、间距、数量须符合

设计图纸要求, 钢筋相互间绑扎牢固, 防止砼浇筑振捣时, 使绑扣松散, 钢筋移位, 造成漏筋。2.2绑扎钢筋时, 按设计规定留足保护层, 不得有误差, 留设保护层应用相同配比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起, 严禁以钢筋头垫筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接谷底昂在模板上。2.3钢筋与铁丝不得解触摸板, 底板为双层钢筋时, 采用铁马凳架设钢筋, 铁马凳架设在砂浆垫块上, 不得直接坐在垫层上。2.4为保证池壁钢筋的净距, 按间距800mm在双排钢筋间焊短钢筋, 以保证其位置准确。

3 砼工程施工

3.1 采用不小于425#普通挖酸盐水泥, 并尽量减小水灰比。

若用水量过多, 水灰比过大, 则多雨水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来, 使砼内部形成孔隙和毛管通路, 降低砼的抗震性。水灰比也影响着砼的耐久性, 当水灰比大于0.6时。衡量耐久性的重要指标之一的抗冻性也明显降低。因此应将水灰比控制在0.55以下。3.2砂、石骨料处应符合有关规定外, 石子粒不宜大于40mm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率不应大于1.5%。砂易用中砂, 必须筛后使用。3.3委托实验室提供抗震砼的实验报告, 并依据报告到现场按设计配比调整后达到要求的配合比。3.4砼采用机械搅拌, 搅拌时间不少于120秒, 若掺入引气型外加剂, 则搅拌时间约为120~180秒, 不宜采用人工搅拌。3.5砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失, 同时要防止漏浆, 拌好的混凝土要及时浇灌, 常温下要半小时运至现场, 于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时, 应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可浇灌。3.6砼的浇筑和振捣分三次施工, 即池底、池壁、池顶板各一次。浇筑砼时宜先低处后高处, 先中部后两端, 连续进行, 避免出现冷凝。3.7砼浇筑前清楚模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物, 并以水湿润模板。使用钢模板应保证其表面清洁无浮浆。3.8浇筑砼的自落高度不得超过1.5米, 否则影使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑, 以防产生石子堆积, 影像质量。浇筑砼时, 可以辅20mm的同砼配比相同的水泥砂浆, 以加强新老砼的结合。3.9砼浇筑应分层, 每层厚度不宜超过30~40cm, 相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。3.10在结构中遇到有密集管群, 以及预埋件或钢筋稠密之处, 不易使用砼浇捣密实时, 应改用相同抗渗标号的细石砼进行浇筑, 以保证质量。在浇筑大体积结构中, 遇有预埋件大管径套管时, 其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙, 造成漏水。为此, 可在管底预先留置浇筑振捣孔, 以利浇捣和排水, 浇筑后再将孔补焊严密。3.11砼必须采用机械振捣密实, 振捣时间宜为10~30S, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 使砼中多余的气体和水分排出, 并应避免渗漏。欠振和超振。3.12砼浇筑4~6h后加以覆盖, 浇水湿润养护不少于14天, 因为在湿润条件下, 砼内部水分蒸发缓慢, 不致形成早期失水, 有利于水泥水化。特别是浇筑后的前14天, 水泥硬化速度快, 强度增长几乎达到28天标准强度的80%, 由于水泥充分水化, 其生成物将毛细孔堵塞, 切断毛细通路, 并使水泥石结晶致密, 砼强度和抗渗性能很快提高。防水砼不宜用电热发养护, 其方法为“干热养护”, 其目的是在砼凝结前, 通过直接或间接对砼加热促使水泥水化作用的加速, 内部游离水很快蒸发, 使砼硬化。这可使砼内形成通毛管网络, 宜易产生干缩裂缝致使砼不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制砼内部温度均匀。更难控制砼内部与外部间的温差, 因此很容易产生温差裂缝, 降低砼质量;亦不采用蒸汽养护法, 因为蒸汽养护法会使砼内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张, 导致砼抗渗性下降。

4 模板工程

4.1 钢筋砼池壁模板有无撑及有撑支模方

法, 无撑支模方法可先立内模, 绑扎钢筋, 在立外模。为了使模板具有足够的强、刚度、稳定性, 内外模用拉结止水螺栓紧固, 内膜里圈用花篮螺丝, 拉条扎紧。有撑支模方法为常用的立柱斜支模方法。当池壁较厚时, 内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。4.2由于防水砼的养护要求较严, 因此不宜过早拆模。拆模是防水砼的强度必须超过设计强度的70%, 砼表面温度与环境温度之差, 不得超过15C, 以防水砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。

4.3 矩形池拆模后, 应将外漏的治水螺栓头割去。

5 施工过程中的质量检查

5.1 检查砼拌合物配料称量是否准确。5.2

检查拌合物的塌落度每工作班至少两次。5.3检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物, 对欠缺处时纠正。5.4检查配筋, 钢筋保护层, 预埋铁件, 穿墙管等细部构造时候符合设计及规范要求, 合格后填写隐蔽工程验收单。5.5检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象, 发生问题及时纠正。5.6检查砼结构护情况。

6 结构施工后检查

6.1 各种原材料的证明文件, 实验报告或检验记录。

6.2砼的强度, 抗渗实验报告单。6.3分项工程和隐蔽工程验收记录。6.4外观检查有蜂窝、麻面。孔洞、漏筋影响适量的缺陷。

7 水泥砂浆防水层

经检查砼基层无蜂窝、空洞, 做找平层后, 洒水充分湿润, 做防水层。

7.1 刚性多层作法防水层, 宜用四层或五层交叉抹面做法。

7.2水泥砂浆防水层的厚度, 宜为15~20mm, 施工时水泥浆每层厚度不宜为2mm, 水泥砂浆每层厚度宜为5~10mm。7.3水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角。圆弧半径一般为:阳角10mm, 阴角50mm。

8 水池施工要点

8.1 降低地下水要点。

施工期间将基坑上沿四周做成土堤, 以免雨水流入坑内。8.2底板施工要点。钢筋砼底板浇筑前, 检查土质是否设计资料想复或被扰动, 如有变化时, 须针对不同情况加以处理。8.3池壁施工要点。固定模板用铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管彼虚空过池壁时, 应采取防水措施, 常见的治水措施有:a.螺栓上加焊止水环;b.套管上加焊止水环;c.螺栓加堵头;

浇筑池壁砼时, 应连续施工, 一次浇筑完毕不留施工缝。池壁砼凝结后, 应立即进行养护, 并充分保持湿润, 养护不小于14天。

9 防水砼结构的保护

地下工程结构部分拆模后, 应抓紧进行下一分项工程的施工, 以便及时对基坑回填, 这样可避免干缩和温差引起开裂, 并有利于砼后期迁都增长和抗渗性的提高。

1 0 试水

试水的目的是检验结构安全度, 检查施工质量。

1 0.1 试水时先封闭管道孔, 有吃定防水入

池, 分几次注水, 根据具体情况, 控制每次进水高度。从四周上下进行检查, 做好记录, 如无特殊情况, 可继续灌水, 到储水标高, 同时做好沉降观察。10.2灌水到设计标高后, 停一天, 进行外观检查, 并做好外面标高标记。连续观察7天, 外表面无渗漏及水位无明显降落方合格。

钢筋砼化粪池施工工艺 第4篇

关键词：支撑 切割 工艺

0 引言

在地铁深基坑施工中，钢筋砼支撑被广泛应用。拆除工序是钢筋砼支撑工程中的重要一环，传统上一直采用人工风镐破除工艺，该类强击凿破优缺点分明，操作灵活、设备简便、应用范围广的优点突出，劳动强度高、施工速度慢、作业环境差等缺点明显，施工单位一直在寻找一种先进、快速、环保的替代方案。随着机械制造工艺的提高，钢筋砼静力切割工艺逐步被市场接纳，与传统钢筋砼凿除工艺相比，该工艺的优势突出，具有安全、高效、环保的特点。广州地铁金洲站钢筋砼支撑拆除便应用了切割工艺，取得了较好的效果。广州地铁四号线金洲站地下设备房基坑深度10m，设置两道钢筋砼支撑，第二道支撑距板高度2m，水平间距3m，支撑截面60×80cm，腰梁截面80×80cm。受前期规划原因工程开工较晚，造成工程工期异常紧张，为加快工程进度，最大限度缩短支撑拆除时间、减少对后续工序造成的影响，压缩工期，支撑拆除采用了切割工艺。

1 设备的选择

目前施工中常用钢筋砼静力切割拆除设备主要有液压钻机、液压墙锯、液压绳锯等几种。

1.1 液压钻机 液压钻机，又称水钻，属专业钻孔设备，钻孔直径范围40-150mm。广泛用于开展各种打孔设施的施工，也可进行直线排孔。水钻有固定脚，可任意角度架设，无操作困扰，施工简单，设备成本低，安全简便，应用广泛，但其存在作业人员劳动强度大，效率低的缺点。

1.2 液压墙锯 液压墙锯又称碟锯，是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具。其工作原理是利用镶有工业钻石的盘锯高速切割含有钢筋的混凝土，切割位置精确、速度快，可遥控进行施工；锯头工作面大，可根据墙体厚度任意调整锯片的大小，目前一些先进的切割设备切割深度可超过1m；其锯头下有轨道装置，轨道随意固定，轨道单独架设，任意拉长。液压墙锯作为一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易，更安全，更有效。液压墙锯具有以下显著特点：降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率；它的线性切割可以使施工截面更加整齐；能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本；液压系统自身的安全、可靠和稳定性，大大降低了施工设备的损耗成本。

2 施工组织

钢筋砼支撑切割拆除要求前后工序衔接紧密，施工组织流畅。

2.1 编制施工方案 施工方案一要确定施工组织流程、制定施工工艺，安全控制方案；二要确定底部支撑方案及切割间距。切割断面距离需要根据起重机的起重能力及经济分析综合确定。

2.2 搭设支架 搭设支架目的是切割拆除过程中防止支撑过大变形，影响切割实施；支撑切断失稳后支架能起到有效竖向支撑作用；另外又要给作业人员提供足够的操作平台。金洲站支架就地取材，采用扣碗式钢支架进行搭设，支架间距0.6m，搭设宽度1.2m。如拆除数量较多、应用时间长，推荐采用可调定型加工钢支架，这样可提高搭拆速度、有效降低造价。

2.3 首缝钻孔切割 进行第一道缝切割时，支撑会逐步变形失稳产生下沉，对上部缝隙产生较大的填充挤压，如采用液压墙锯会造成锯片卡死现象，因此第一道缝采用液压水钻排孔，这样缝隙较大，支撑变形对切割造成的影响较小。

2.4 墙锯切割 第一道锯缝完成后，采用液压墙锯进行其他缝切割。对于宽度或者厚度比较大的支撑，采用中间首先进行钻孔，然后两侧进行切割的方式进行，这样可显著提高工作效率。对于切割过程中出现卡钻现象，一般采用在临近2cm处重新切割，然后中间部分凿除，取出卡钻锯片。

2.5 起吊 在确定支撑切割断面前需选定起重机型号，由于支撑有可能出现倾覆现象，因此起重机选择应考虑足够的安全系数。金洲站采用50t轮胎式汽车起重机进行。由于腰梁与钻孔桩存在钢筋连接，因此腰梁起吊是整个起吊工作的难点。腰梁起吊前需采用膨胀或机械方式使腰梁与钻孔桩分离，截断钢筋。

2.6 破除外运 支撑在起吊后直接外运出施工场地，运至弃碴场后采用大型破除设备进行破除，将钢筋取出回收。

3 安全控制要点

安全工作是整个钢筋砼支撑静力切割工艺的关键控制点，施工中存在支架倒塌、机械伤害、起吊倾覆等几个危险点，需严格控制。 钢筋砼支撑静力切割主要需做好以下几个方面的安全控制工作：①支架：方案要进行专项设计，稳定性一定要满足要求；施工时上下托顶死，防止出现空隙；支撑锯断时和起吊时支架四周严禁站人。②切割：机械在施工前认真检查，合格方可进行作业；所有操作人员应持证上岗；要重点防范机械伤害，墙锯切割过程采用遥控操作，碟片方向严禁站人。③起吊：起重机严禁超载作业；起吊前做好吊点设计；起吊钢丝绳及卡环质量要严格检查；腰梁吊点需打孔设置。

4 应用效果

金洲站第二道钢筋砼支撑共295立方，现场投入液压墙锯机4台，液压钻机5台，操作工人30人（两班作业），共10天完成全部切割作业。总计支撑拆除成本约10万元，其中支架费用（含损坏部分）1万元，切割费用6万元，起吊费用3万元，折合340元/立方。

5 技术经济分析

5.1 技术分析 人工风稿凿除钢筋砼工作效率约为0.5立方/工日，计算可知如支撑拆除在10天内完成，两班作业，每班至少需要30个工人进行施工，较切割工艺劳动力增加一倍。综合对比可知：钢筋砼切割工艺与传统人工风镐凿除工艺相比，具有工作效率高、作业强度低，文明施工好等优点；但应用范围上受场地及基坑宽度限制，安全风险源多，安全控制要求高。

5.2 经济分析 从金洲站支撑拆除费用组成可得知，切割费用组成主要包括：底部支撑架的搭设与拆除、砼切割、起吊等几个方面，综合费用约340元/方。随着人工工资的增长，传统人工风稿凿除工艺成本日益提高，目前凿除费用约250元每方。经过对比可知，切割工艺较普通人工风镐凿除工艺成本偏高。

6 总结

钢筋砼桥涵施工裂缝原因 第5篇

砼是非匀质脆性材料，产生裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。钢筋砼桥涵在建造施工过程中产生的裂缝，究其原因，可分为如下几种：

1.地基础变形引起的裂缝

施工中地基础受各种荷载和大气影响后出现竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。

(1)施工前没有充分了解掌握地质情况或所依据的地质资料不够全面不够精确，施工中就可能造成地基不均匀沉降。比如，当桥涵的整体基础恰好横跨差异较大的不同土质交界面时，若未予处理，在基础自重荷载、机械扰动、大气雨水等作用下地基沿不同土质交界面产生不同变形，致使基础裂缝。

(2)地基未严格按照要求处理或加固，结构施工后，在荷载作用下地基整体稳定性不能满足承载要求，产生了不均匀沉降或变形而引起结构裂缝。比如，采用支架现浇梁施工时，架设支架所需的较大面积地基就必须确保强度和整体稳定，若补强处理不好，在梁体砼浇筑后的荷载作用下，局部软弱地基发生沉降和变形就可能导致梁体开裂，甚至产生整个梁体变形损坏或支架坍塌的严重后果。

(3)在贴近旧桥涵基础附近新建桥涵时，如分期修建的公路左右半幅桥涵，新建桥涵荷载或基础处理时引起地基土重新固结，均可能对原有桥涵基础造成较大沉降而产生裂缝。

(4)跨季节施工时，在低于零度的条件下含水率较高的地基土冰冻膨胀，一旦温度回升，冻土融化，地基下沉。因此地基冻融造成不均匀沉降也可引起结构裂缝。

(5)当桥涵基础置于溶洞、活动断层、滑坡体等不良地质时，可能造成不均匀沉降而产生裂缝。

2.材料质量引起的裂缝

砼主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置砼所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。

2.1水泥

水泥安定性不合格，水泥中游离的`氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过程中水化很慢，在砼凝结后仍然继续起水化作用，可破坏已硬化的水泥石，使砼抗拉强度下降而产生裂缝。水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，可能使砼强度不足，从而导致砼开裂。

2.2砂、石骨料

砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响砼的强度，使砼收缩加大，如果使用超出规定的特细砂，后果更严重。砂石中云母的含量较高，将削弱水泥与骨料的粘结力，降低砼强度。砂石中含泥量高，不仅将造成水泥和拌和水用量加大，而且还降低砼强度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低砼强度，特别是早期强度。砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀2.5倍。

2.3拌和水及外加剂

拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制砼，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。

3.施工工艺引起的裂缝

在砼结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：

(1)砼保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

(2)砼振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

(3)砼浇筑过快，砼流动性较低，在硬化前因砼沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。

(4)砼搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起砼塌落度过低，使得在砼体积上出现不规则的收缩裂缝。

(5)砼初期养护时急剧干燥，使得砼与大气接触的表面上出现不规则的 收缩裂缝。

(6)用泵送砼施工时，为保证砼的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致砼凝结硬化时收缩量增加，使得砼体积上出现不规则裂缝。

(7)砼分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧砼和施工缝之间出现裂缝。如砼分层浇筑时，后浇砼因停电、下雨等原因未能在前浇砼初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝;采用分段现浇时，先浇砼接触面凿毛、清洗不好，新旧砼之间粘结力小，或后浇砼养护不到位，导致砼收缩而引起裂缝。

(8)砼早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

(9)施工时模板刚度不足，在浇筑砼时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。

(10)施工时拆模过早，砼强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

(11)施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑砼后支架不均匀下沉，导致砼出现裂缝。

(12)拆除现浇钢筋砼箱梁支架时未严格执行先跨中向支座，先边缘向中间的拆除顺序，导致跨中桥面横向裂缝和翼板与腹板交界处下部纵向裂缝。

(13)装配式结构，在构件运输、堆放时，支承垫木不在一条垂直线上，或悬臂过长，或运输过程中剧烈颠撞;吊装时吊点位置不当，T梁等侧向刚度较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可能产生裂缝。

钢筋砼圆管涵施工组织设计 第6篇

来源：考试大

【考试大：学子希望之家！】

2008年7月1日

一、施工概况

K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3.二、工期人员及设备

1、工期

本圆管涵计划于2002年1月25日开工，2002年3月5日完工，工期40天。

施工放样1天

挖基整平5天

砂砾垫层10天

圆管安放9天

洞口及铺砌10天

台背回填5天

2、人员

本涵洞配现场施工技术员1名，由陈涛负责，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。

3、机械设备

为使施工能顺利地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震动夯一台，装载机一台。

三、施工放样及挖基

复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。

1、施工放样及挖基

首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。

2、基坑开挖

基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：

（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。

（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。

3、砂砾垫层

砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。

4、7.5号浆砌片石铺底

施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。

5、管节的吊装

为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：

（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。

（2）是否有破损或贯通裂缝。

（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。

（4）是否有钢筋外露。

（5）管节两端是否平整。

（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。

6、基座墙身及15号砼

管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。

7、洞口工程

帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。

8、涵背回填

浅谈钢筋砼结构工程施工质量控制 第7篇

模板作为砼成型的依据,在施工中必须保证结构成型准确;保证模板、各种支撑、顶撑及固定件符合要求;保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;保证截面几何尺寸和接缝严密。

3.1.1模板安装的质量控制

(1)为了预控好砼的几何尺寸、外观质量及强度,支模的质量非常关键,支模应按照图纸的断面尺寸,确保顺直、牢固、准确,以防止浇注过程发生跑模现象。

浅谈钢筋砼框架结构施工 第8篇

关键词：框架结构,钢筋连接,施工,砼

1 前言

这些年我国对于建筑工作的施工方法越来越多, 成效越来越好, 钢筋砼的现浇技艺也得到了广泛的使用, 这一工艺的优点在于个体完整统一, 坚固, 能够抵御较强等级的地震, 完成速度快, 结构的选择上较为随意, 但不应该回避的是操作人员的基本素质不同, 一些人员无法掌握工艺的本质原理, 实际施工的难点较多, 如果这样的问题不能够快速排除, 将为工程整体的良性运转形成障碍, 本文对施工时出现的负面因素已经一一列举并进行讨论。

2 钢筋连接

大直径钢筋 (φ≥28) 采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接新技术, 即剥助钢筋纵肋后滚压直螺纹的套筒将预制的丝头待连接钢筋旋拧在一起达到钢筋连接一体, 实现等强度连接目的。

技术特点是:

2.1 接头韧性好, 能够稳固保持连接, 性能水平较高, 钢筋机械

连接通用技术规程) ) (JGJ107~96) 中A级规定, 实现与钢筋母材等强度连接。

2.2 零件的精密程度好, 从而各个设备之间的连续性好, 能够结合起来发挥最大的工作效率, 统一性良好。

2.3 由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的

螺纹, 钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化, 接头的综合机械性能高, 特别是接头的抗疲劳性能好, 与钢筋化学成分无关。

2.4 钢筋丝头进行切削时需要挪动的次数不多, 手续简单, 外形简洁, 一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。

2.5 对于钢筋丝头进行制作的花费较少, 消耗非常小, 一套滚丝轮可加工丝头为0.8万~1.2万个。

2.6 接头的情况容易被掌握并进行约束, 钢筋丝头用手即可旋

入套筒, 仅最后2~3扣时用管钳或力矩扳手旋紧, 只要钢筋外露螺纹不超过1.5扣, 即可保证接头的等强连接。

2.7 能够有较大范围的使用。不仅适用于直径16~50mmⅡ、Ⅲ

级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接, 还能适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。

3 梁柱节点箍筋施工问题

3.1 一般施工做法的弊病

梁柱节点的难点就在于:几何轮廓不清晰, 此处的钢筋数量多, 条理不清晰, 并且施工人员的环境比较危险, 影响操作的质量, 尤其是对于钢筋横七竖八, 里里外外的地方, 进行捆绑难度很大, 有时难以达到规定的数量, 有些单位为了降低操作难度而减少了钢筋数量, 从而引发质量问题, 两个箍筋对接的情况也有, 但是并不符合正规程序和规定, 有一定的危险性, 这违反了弯钩的必然存在性, 保证箍筋与砼结构良好结合的原则, 但是需要看到分层下箍仍是一项非常难以实现的工作, 在拆除侧模的情况下捆绑能够保证牢固度, 还有一种办法经常被利用, 若采用原位绑扎钢筋 (即先安装梁底模, 再直接在梁底模上绑扎梁筋、安装侧模板) , 其缺陷是:

3.1.1 只安装梁底模、不安装侧模板。板的模板无法安装, 造成整个模板支撑系统不稳定, 易发生模板倒塌事故。

3.1.2 在框架结构施工中, 所有的钢筋均在施工楼层堆放和二次运输。在这种开放的模板体系上堆放和搬运钢筋极其不安全。

3.1.3 支模和绑钢筋多次交叉作业。不利于施工组织管理, 窝工现象较严重, 工效较低。

3.2 改进的对策

近年的作法是将梁板模板 (含侧模板) 全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。该施工程序的优点是钢筋堆放、运输及绑扎较安全, 交叉作业少。支模和绑钢筋不冲突, 工效较高。但若不采取特别措施, 会出现节点箍筋少放或者箍筋间距无法保证的问题。对此, 可采用如下措施解决:

3.2.1 工作时单位节点提升竖立的小钢筋的数量。

3.2.2 柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。再

将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上, 穿梁钢筋并绑扎, 为防止附加纵同短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难。附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。这种方法无论在箍筋的数量和相间距离上都能保持得较好, 能够得到认可, 但应该特别注意, 如果构造复杂, 用它来工作也是有一定难度的, 这需要工作人员有良好的判别能力, 选择更好的方式方法, 灵活应用。

4 砼保护层厚度问题

在框架结构施工中, 由于楼面标高是一致的, 双向框架梁同时穿越柱节点时, 必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏火 (往往会超过40mm) 。井字架梁节点也有同样问题, 这些问题无法避免, 但需注意:一是梁箍筋的下料问题, 由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过, 若该向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料, 面筋无法直接绑扎到箍筋上, 对粱骨架受力不利, 因此梁端箍筋下料时高度可减小20~30mm (仪一向框架梁端需要) 。二是施工时以哪一向为主, 因保护层厚度增大, 截面有效高度变小, 正截面受弯承载能力减小 (约5%) , 设计时是否考虑了这种影响, 另一方面构件表面容易开裂。《砼结构设计规 (GB50010-2002) 第9.2.4条规定:“当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大干40mm时, 应对保护层采取有效的防裂构造措施。”对此须在设计时就明确以哪一向为主, 并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。

5 砼施工质量控制

5.1 柱的“烂根”和“夹渣”

现浇框架容易出现“夹渣烂根”现象, 使根部砼漏浆, 严重时出现“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在楼地板上, 预先没有在楼板上做找平层或加标准框浇出底面, 更没有留清扫口。当层高>5m时中段未留浇筑口, 进料从顶部直接下。自由落差>3m, 在柱内钢筋阻拦下料使粗细料分离, 另因底部板面不平且未堵缝。导致水泥浆流失掉, 也存在底面垃圾未清除净、振动棒长度不到位等因素, 造成根部夹渣, 烂根问题。保证质量的措施应在框架柱接头外进行, 即上次烧筑后加相同规格的方框, 并浇平框面, 继续上浇前支横模从板面开始, 浇筑时在顶洒一层l:0.4的水泥砂浆。并铺l:2水泥25~30mm厚, 在其上浇砼, 可保证框架柱自然密实, 不会出现夹渣或烂根的质量问题。

5.2 控制好砼质量

对于材料成分的比对工作要注意成分间的成分对比, 一定要注意数值, 如果原料中掺杂了其他的物质, 也是不可行的, 一些施工单位不进行自己的测量和计算而抄袭他人的施工成果, 对于已经完成的工作缺乏养护意识, 尤其是在高温高压的天气, 应该及时防治水分流失, 并且保证前期的养护带来的后期效果, 框架结构的浇筑应当根据规则来处理, 不能在需要慢速工作的时候抢占时间, 如果由于运营带来的离析, 严禁二次搅拌, 完成素质低能够导致的直接成果就是使承受重力的能力下降, 结构的严整性和遇见大型事故的站立能力都会削弱, 单位工作质量应当保证, 每次工作完毕进行相应的验证, 时时复查, 遵循应当遵守的规程。保证施工的手段和质量。

6 结语