给排水维修保养规程

给排水维修保养规程（精选8篇）

给排水维修保养规程 第1篇

设备维修保养规程

一． 目的

实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二． 职责

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三． 适用范围

本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四． 内容 1.设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：

a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）机械部分：

①清洁各部位及死角

②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器

④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认

⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：

①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分

③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）

机械部分：

①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h）

机械部分：

①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换

3.设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。

⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修

五、相关文件 设备维修保养规程

六、相关记录

设备保养计划

设备保养记录

给排水维修保养规程 第2篇

一． 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常

进行。

二． 适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三． 模具的保养

模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工

作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1． 日常保养和维护：

模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：

⑴ 模具使用前的检查：

①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：

①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：

① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。

② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。模具使用后的检查及保养内容：

a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;

b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。④检查合格，要及时完整地送入指定地点存放，不合格的申请维修。

2.定期保养

模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为A、B、C三类：A类主要包括冲孔模、落料模、挤孔模等，三个月保养一次；B类主要包括翻

边模、滚型模等，一般八个月保养一次；C类主要包括拉伸冲孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保养一次。此原则根据现场实际使用情况进行调整。定期保养的主要内容如下：

⑴检查上批末件形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各部分尺寸精度无降低。

⑵清理模具的型面、表面的油污、废料，清洁完后涂油防锈，表面漆层刷新。

⑶清洗导柱、导套、导滑块、楔机构、压边圈上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。

⑷检查紧固、定位部件状况对损坏的部件进行更换，松动部件进行紧固。⑸检查拉伸、反拉伸、成型、滚型等型面是否磨损或划伤，对磨损划伤部位进行修整。

⑹检查打料、卸料装置部件，对损坏部件进行维修、更换。

⑺检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，有损坏的征求技术人员的意见进行维修。

⑻检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件进行维修或更换。

⑼检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。

⑽检查翻边模、成型模的凸、凹模的间隙及磨损情况，对磨损的部位进行修复。

3.模具维修过程中的保养

伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除落料、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面

涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记录，填写在《工装履历》上。

四.模具的修理

模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。

1.随机维护性修理

模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压力机上卸下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，技术人员指导确认，并填写《工装履历》。

⑴随机维护性修理内容

①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。②利用油石或其他工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口。

③对拉伸、成型模等进行临时抛光。

④紧固松动的固定螺钉及模具其他零件。

⑤更换卸料弹簧或卸料橡皮等。

⑥调整凸、凹模间隙以及定位装置，使它们处于最佳位置。

⑦更换损坏了的顶杆、顶料杆等。

⑵计划维修、改造

①技术部和质检部根据上批产品的质量、模具鉴定状态、车间反馈情况，制定《模具维修/改进计划及内容》，模具维修人员根据要求对模具进行改进或维修。维修改造合格后由技术部、生产部进行验收确认。

②每批产品完成后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《工装维修申请》，经技术部、生产部确认后交模具维修组；检验员在检

查过程中，根据产品质量下降的状况，提出模具维修要求，技术部批准，并制定方案对模具早期维修，模具使用完毕后再进行大修，由技术人员和维修人员共同完成。维修完成经试模合格后再投入生产。

工程部

混凝土搅拌站分级保养与安全规程 第3篇

1.1 检查各运转部位润滑点的润滑情况。 1.1.1 轴端密封:对于采用集中供油方式的混凝土站, 在工作中不能仅依赖于自动润滑, 必须辅以人工经常检查。 同时润滑油的质量必须保证合格。 向油箱加注油脂必须通过进油口进入, 注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。 一般在冬季采用润滑胎, 夏季采用old理基润滑脂。若油脂质量差, 易造成堵泵和堵管。 正常工作情况下, 压力表指针应左右波动, 压力在0—5MPa之间。 管路堵塞可顺序拆下分配器上面四个安全阀阀芯, 观察表头压力是否由高降低, 是则表明油路堵管。对于手动供油:一般每隔2h供油5ml以上。 每班至少应手动拌动浓油泵2 次, 必须供足 (即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出) 。 浓油泵使用的抽脂同集中供油。 若采用全损耗系统用油和大黄油调和, 其调和比例约为1:4, 一般以稠为好。 1.1.2 油雾器:检查液面下降状况, 观察油液颜色。 气源处理三元件中油雾器供油量可通过调节节流口的大小即调节侧面一字型螺钉来控制。 油雾器用油必须清洁, 且可及时补充。 一般注油约2/3 油杯高度。 油雾器润滑不良, 易造成:a气缸干摩擦, 降低密封件的使用寿命塞工作行程不到位。 b.二位五通电磁阀内密封件易损坏。 c.若润滑油泵系统发生故障, 需人工供油。 1.2 检查各电气装置是否安全可靠, 检查电动机、电磁阀等电气执行元件与控制系统的接线是否可靠, 电源的电压波动必须15%。 1.3 对于气路系统, 应做到:1.3.1 检查空气压缩机油面, 使其保持在上、下线范围内;当油面接近下线时, 添加新油。 1.3.2 观察空气压缩机和各油水分离器, 及时排出冷凝水。 1.3.3 确认压力表工作正常, 压力继电器 (开关) 在确定的压力范围内工作正常。 气路压力在0.4—0.7MPa。 1.3.4 检查安全阀工作是否可靠。 1.3.5 检查各气路管道是否有漏气。 1.3.6 气路中部分气动元件, 如电磁阀、气水分离器等元件的工作环境温度为5—50℃, 工作时要注意环境温度的高低。 1.4 检查各运转部分是否运转正常, 输送带有无题偏、传动带与从动辊之间有无异物掉入, 如有异常情况, 立即停机排除。 防止砂、石中混入钢筋、大石块等杂物, 严禁收购刀片状石子, 以免损伤输送带。 1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态, 如有卡滞等影响称量精度的现象, 应及时排除。 对称量斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点, 以避免电流过大, 造成传感器损坏。 1.6 检查搅拌器内是否有异物存在。搅拌叶片有无破损存在应立即更换。1.7 检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。 1.8 手动提升料斗, 检查料斗运行是否顺畅, 上、下限位是否可靠。 1.9 首次起动生产前, 应先手动检查粉料卸料门、搅拌机卸料门开关是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“ 亮、灭”是否正常。检查气缸体螺杆上两只磁性开关指示灯是否正常工作。 注意:①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母, 应连接正常无松脱, 以防止活塞行程不到位, 导致限位信号不能正常发送。 ②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6°—7°的夹角, 以不漏粉料为好。 ③当行程确定, 气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下, 指示灯必须处于亮的状态。 若在气缸伸或缩的状态下, 指示灯不亮, 则可沿螺杆调整指示灯的位置。

2 每周检查和保养项目

2.1 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况, 如有凝结应停机切断电源, 有专人看护, 进行人工铲除 (注意:人工清理搅拌筒时, 必须保证电源不会被合上, 并切断气路, 放净余气) 。 2.2 检查气路系统是否有漏气现象, 各气缸动作是否可靠。 空气压缩机正常情况下, 应间歇工作。 若其工作频率加快, 可能存在气路的管路、接头、气阀等处有破损、裂纹;或气动工作元件密封失效, 内泄漏严重。 2.3 检查各接线是否有松动, 尤其是外围电气元件接线 (电动机、电磁阀等) 、传感器信号线应有效固定连接。 2.4 对各称量系统的称量准确性进行检查。 在称量斗上放一已知质量的物体, 观察其显示值是否与已知质量相符, 若不相符, 在排除存在传感器损坏、受外力等因素后, 可解决。 2.5 对粉料秤, 根据使用频度, 检查并治理粉料秤进出料口的软连接处是否有残料堆积;检查和清理粉料秤的排气软管, 防止粉料在内堆积板结。 2.6 对开式齿轮进行检查, 清理可能粘附的泥沙;检查减速器润滑油的质量和液面高度, 如不合要求, 应进行更换或添加。 2.7 检查搅拌机叶片和料板的磨损情况, 观察有无破碎或裂纹, 根据磨损状况对搅拌叶片进行调整, 保证叶片与衬板之间间距55mm。 当观察到衬板磨损已接近沉头螺钉、叶片与衬板之间的间隙大于5mm, 且叶片已调整到端部, 就应及时更换衬板和叶片。可部分更换衬板, 并尽量保证叶片和衬板之间的间隙均匀。 2.8 清理水泥仓除尘袋。 检查水泥仓破拱系统有无堵塞, 清洗水泥仓内破拱放气阀, 从而保证畅通。 2.9 检查v带的磨损情况, 调整传动带的松紧度光滑。

3 每月检查和保养项目

3.1 检查前两项中的所有内容。 3.2 检查全站的连接螺栓是否松动。3.3 检查钢丝绳夹头是否松动, 并在钢丝绳上涂大黄油。3.4 检查电气系统及微机工作是否正常。 3.5 检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况, 并进行清理或更换。 3.6 检查各传动v带损坏、拉长和磨损的情况, 适当更换或调整张紧距离。 3.7 检查各减速器润滑油的质量和液面高度。 如不合要求或润滑油变质, 应进行添加或更换, 主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间;卷扬机构液面不应低于油高下限, 螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好。

4 每年或大修时的检查项目

4.1 设备运转一年, 除对以上各项进行检查外, 应全面进行检查维修, 各活动部位加注黄油, 传动带辊每年拆下加油一次, 大修前应提前做好大修计划, 应更换的零部件采购齐全。 4.2 水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况, 若轴承和轴套的间隙为0.5—1.0mm, 轮轴向窜动为1.5- 2.0mm时, 应更换轴承和轴向动环。 4.3 对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗, 并对局部油漆脱落位置进行补漆。 4.4 检查空气压缩机的气阀是否漏气, 安全阀的灵敏度, 以及清洗各气路附件 (注意:对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断, 并确保不会被随便合上的情况下进行) 。

5 安全操作注意事项

5.1 搅拌站安装时, 应有两名以上专职起重工。 所有管线必须妥善安置, 以防工作时破坏而造成意外事故, 新机使用一个台班后, 必须对各紧固件进行复查和紧固。 5.2 搅拌站工作时, 任何人不得进入提升斗轨道或站立在轨道下方。 检修砂石秤时, 应将料斗提升到安全孔处, 并用安全销锁住。5.3 搅拌机运行时, 严禁途中停机。如工作时遇停电情况, 应立即打开混凝土卸料门, 放尽拌筒内的拌和物, 以防凝结。 5.4 经常检查各主令开关、按钮如有损坏应及时更换, 提升机构上检查。5.5 搅拌站工作时, 出料区域内不得有人。5.6 搅拌站检修时, 必须断开总电源, 并指定专人看守。 未经检修人员确认修理完毕和人员撤离情况, 严禁合上总电源。 机器在运转过程中, 不得检修和注润滑油 (脂) 。 5.7 本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时, 应加设避雷装置。

参考文献

[1]李顺利.混凝土搅拌站的使用和维护[J].中国科技博览, 2010 (26) .

城市排水泵站水泵维修及检修 第4篇

关键词：维护；故障排除的基本方法

前言：

城市污水及雨水的输送，是通过中输泵站提升送至污水处理厂或氧化塘处理，达到环境保护标准后排入水体。污、雨水泵站中的主要输送设备是水泵。因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。特别是在抗洪抢险中，如果排水泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产。可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修至关重要。

排水泵日常维护的类型

1 事故后维护

1.1 定期预防性维护

这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好 的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。

1.2 对设备进行监控的预测性维护

这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。

1.3 积极性维护

该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。

2 排水泵的故障及排除的基本原则

泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。

排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。

3 常见泵的故障原因分析及排除方法

3.1 泵不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。

3.2 扬程不足。泵出水口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。

3.3 电机过载运行。电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。

3.4 泵运行时存在振动及声音。通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。

3.5 漏电。漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100—200w白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。

3.6 漏油。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

4 结束语

厂房设施维修保养管理规程 第5篇

份

起 草：设备工程部管理员 审 核：设备工程部部长 批 准：质量负责人 姓 名 姓 名 姓

签 名： 签 名： 签 名： 日 期： 日 期： 日 期：

颁发部门：质量管理部 生效日期： 失效日期： 分发部门

设备工程部 质量管理部 生产车间 生产部

1、目的：为保证药品质量和生产的进程，延长厂房、设施的使用寿命，使其充分发挥作用，必须加强对厂房、设施的保养维修，坚持以“预防为主”的维护保养原则,而特制定本规程。

2、适用范围：所有厂房建筑、设施，包括一般生产区厂房、洁净厂房、以及仓贮设施、质量控制部门设施、厂区道路的维护、保养负责。

3、职责：

3.1 设备工程部：负责厂房日常及定期的检查和维护保养；

3.2 质量管理部：负责监督厂房相关检查和维护保养符合相关规定，及其相关资料的收集归档；

3.3 相关部门：参与厂房的检查和维护保养工作。

4、定义：无

5、规程内容：

5.1 日常清洁保养维修

5.1.1 保持各厂房、仓贮设施的清洁，由各工序班组安排人员每天负责清扫，质量管理部QA监督员要进行严格的监督检查，使其做到四壁无霉斑、无渗漏、无积水、无积尘，各种物品摆放整齐。应坚持“预防为主”的原则；

5.1.2 保持厂区无烟头、纸屑，绿化区无杂草，及时清理地面、楼面、雨蓬、屋面的积尘、杂物，保持落水管和地下管、沟畅通。

5.2 日常巡回检查

5.2.1 检查内容包括一般生产区厂房外部结构及内部结构，公用系统以及仓贮设施，质量控制设施，厂区道路等，应要求做好日常巡回检查记录。重点巡视检查项目及频次为：

5.2.1.1 洁净厂房气密性检查：由洁净厂房所在部门牵头，设备工程部配合，针对厂房夹层内空调送、回风管道、工艺管道、线路与洁净室连接的密封性能，洁净室内与外界相通的设施密封性（如传递窗、压差计、地漏、门窗、厂房建筑结构或彩钢连接处等）；

5.2.1.2 公用设施检查：由厂房所在部门自行对门、窗、锁、照明灯具、应急照明设施、介质管路等完好性进行检查，以及对厂房建筑阴角、阳角、墙面涂料、地坪、地漏等处完好性、易清洁性进行检查；

5.2.1.3 其他检查：

A.地面：包括厂区道路及厂房内地面（包括洁净区），是否清洁完整，无破损及未硬化；

B.墙面：所有厂房内外墙面，有无脱漆、变色、掉瓷砖、开裂等损毁现象；

C.天花板：所有厂房内各楼层天花板、吊顶，内容同“墙面”；

D.屋面：所有厂房屋顶，其防水层是否失效，排雨沟（孔）是否通畅；

E、主体结构：厂房屋基是否有层降裂纹，各梁、板、柱有无裂纹产生。如有异常，应及时分析原因并上报设备工程部；

以上项目，每月检查一次。

5.2.2 一般巡视检查项目及频次

5.2.2.1 配电、通讯系统检查：由厂房涉及部门设备管理人员联合设备工程部对配电、通讯系统的使用情况进行检查；

5.2.2.2 厂房外围、消防等公用设施检查：具体由厂房涉及部门设备管理人员对厂房建筑物、周围环境、室外排水、消防设施、排风、工艺管道、室外辅机等完好性进行排查；

5.2.2.3 车间平面布局检查：由厂房所在部门对平面布局进行检查，确认厂房布局未发生改变，如果发生改变，应经过质量管理部的批准；

以上项目，每季度检查一次。

5.2.3 其它

5.2.3.1 电梯、消防报警系统、防雷系统由设备工程部负责，每年请安监部门进行校准；

5.2.3.2 干粉灭火器等消防设施由公司内的消防管理部门负责巡检。

5.3 厂房、设施维护检修

5.3.1 维护原则：确保厂房、设施的安装、布局符合相关法规和生产工艺流程的要求。

5.3.2 内部维护

5.3.2.1 相关部门均设有设备管理人员，针对检查发现的问题应及时进行维护修理，确保厂房、设施完好性；

5.3.2.2 检修时一般在非生产状态下进行，检修时要避免对生产造成影响。

5.3.3 维护检修的实施

5.3.3.1 根据厂房、设施的机能下降状况编制定期检修计划,并按照定期检修计划进行检查、维修；

5.3.3.2 技改员对所有建筑设施进行巡回检查，作好日常巡回检查记录。进入生产操作区经车间主任同意方得入内，进入洁净区必须更衣、更鞋、达到洁净要求后进入；

5.3.3.3 土建监理员应根据对车间的巡检结果，制定相应的厂房检修方案，并与部门负责人进行协调，确定实施维修方案及作业时间；

5.3.3.4 检修要即时填写检修记录表，不能即时修复的车间、洁净区，要同部门负责人商定，在不影响生产的情况下，妥善安排；

5.3.3.5 检修时，必须保证厂区或生产损伤区环境卫生，必要时采取妥善的保护措施，做到人走场清；

5.3.3.6 检修时，要保证建筑平面和结构不受变动，否则需经设备工程部或建筑设计院的同意。检修的质量要达到建筑规范要求；

5.3.3.7 在完成检修任务后，各工种需清整现场，各施工机具、材料等即时退场，给厂区和车间创造优良的生产环境；

5.3.3.8 退场后，按定额或市场价格，即时做好决算工作，决算结果经设备工程部部长复核后，报经财务部审批，付清工程价款；

5.3.3.9 对厂房、设施的定期检修应严格按照检查规程操作并及时作好检修记录；

5.3.3.10 检查由技改管理员进行，每月检查后应作好《厂房设施巡检记录》（详见附件1）。发现有损坏，立即向设备工程部部长报告并制定相应的维修方案，组织维修，并填写《厂房设施检查维修记录》（详见附件2）

5.3.4 外协单位维护

5.3.4.1 申请外协单位维护流程：当检查发现内部无法解决的问题时，相关部门应出具报告经审批后，由设备主管对所具报告维护项目进行核实，然后联系外部有相应资质的单位进行维护修理。部分项目生产部应与外协单位签订文明施工、安全施工等协议，并告知申请维护部门。

5.3.4.2 外协单位施工注意事项

5.3.4.3 在外协单位进场施工前相关部门应指派专人向施工人员明示下列要求：

A.进出公司的相关规定；

B.厂区、施工区环境因素、危险源等；

C.文明施工、安全施工的相关要求；

D.项目施工的质量要求；

E.其它一些临时性要求。

5.3.4.4 相关部门应提供下列协助：

A.施工用的水电气等；

B.相关维修、维护指导文件，如SOP、技术档案等；

C.施工现场监理指导。

5.4 厂房检查相关记录完成后，应及时归档，并永久保存。

6、附件

附件1：SMP-03-00-002-01-01 厂房设施巡检记录

附件2：SMP-03-00-002-02-01 厂房设施检查维修记录

7、参考文件：无

8、改版记录

版本号 修订日期 修订原因 批准人 生效日期

附件1：

厂房及设施巡检记录

记录编码：SMP-03-00-002-01-01

编号： 厂房编号

检查日期

****年**月**日

厂房名称

检查人员

巡检类型

月度巡检 □

季度巡检 □ 检查项目 检查要求

检查结果及处理情况

1、生产车间地面、墙面和吊顶

A、地面：包括厂区道路及厂房内地面（包括洁净区），应清洁完整，无破损及未硬化。B、墙面：所有厂房内外墙面，无脱漆、变色、掉瓷砖、开裂等损毁现象。C、天花板：所有厂房内各楼层天花板、吊顶，内容同“墙面”。

2、建筑是否有缝隙（如：外窗、外门、喷淋头，灯具等）门、窗、锁、照明灯具、应急照明设施、介质管路等完好

3、建筑物外墙和屋面

厂房屋基是否有层降裂纹，各梁、板、柱有无裂纹产生

4、穿墙管道 连接严密，无泄露

5、各风口

连接严密，无泄露

6、灯具

连接严密，无泄露

7、防动物设施 完好

8、给排水设施

厂房屋顶防水层完整，排雨沟（孔）、地漏、排水排污管道通畅

9、电气线路

包裹、连接严密，无泄露

10、工艺管道

连接严密，无泄露

11、技术夹层

内空调送、回风管道、工艺管道、线路与洁净室连接严密，无泄露

附件2：

厂房日常巡回检查记录

记录编码：

编号： 厂房编号

日

期

****年**月**日

厂房名称

检查维修单位

检查维修项目 检查维修情况

维护保养人员

设备动力部验收

合格□ 不合格□

验收人：车间验收

合格□ 不合格□

验收人：质管部验收

合格□ 不合格□

验收人：

厂房设施维修保养管理规程

页码：2/4

.....................有 限 公 司

码：1/1

文件编码：...................文件编码............................页

日期：

日期：

中央空调维修保养规程 第6篇

中央空调维修保养规程

1.0目的规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。2.0适用范围

养。

3.0

3.1

3.2

3.3

4.0

4.1

4.1.1

4.1.2

a)

b)

c)

4.1.3

a)

b)适用于成都嘉宝管理有限公司所管辖的中央空调的维修保职责 工程部经理负责审核《设备设施维修保养计划》并检查该计划的执行情况。工程部主管负责组织维保单位制定《设备设施维修保养计划》并组织、监督该计划的实施。客户服务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。程序要点 《设备设施维修保养计划》的制定。每年的9月10日之前，由工程部主管组织维保单位制定《房屋及公用设备设施维修保养计划表》报工程经理审核审批后,上报管中心备案。制定《设备设施维修保养计划》的原则： 中央空调使用的频度； 中央空调运行状况(故障隐患)； 合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。《房屋及公用设备设施维修保养计划表》应包括如下内容： 维修保养项目及内容； 具体实施维修保养的时间；

142

c)单价超出200元的配件、材料所须费用；

4.2对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养计划》进行。

4.4督促维保单位做好水泵维修保养，具体内容如下：

4.4.1转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问

4.4.2

4.4.3

4.4.4

4.4.5

4.4.6

4.5

4.6

4.6.1

4.6.2

4.6.3

4.6.4

4.6.5

4.7题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵； 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。清洗水泵过滤网。拧紧水泵机组所有紧固螺栓。清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。空调维修工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。督促维保单位做好电动机维修保养，具体内容如下： 每月用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复； 检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承； 检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理； 清洁电动机外壳； 检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。督促维保单位做好检测、控制部分维修保养：维保单位每半年

对检测、控制部分进行一次保养。

4.7.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：

a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；

b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器

应拆换；

d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

4.7.2

a)

b)

c)

d)

e)

f)

控制部分维修保养： 清洁控制柜内外的灰尘、脏物； 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换； 交流接触器维修保养： ——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒； ——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器； ——清洁铁芯上的灰尘及脏物； ——拧紧所有紧固螺栓。热继电器维修保养： ——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换； ——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。自动空气开关维修保养： ——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于1MΩ，否则应烘干处理； ——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； ——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。信号灯、指示仪表维修保养： ——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯

泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调

整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电h)PC

4.8

4.8.1

4.8.2

4.8.3

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

4.8.4

4.9器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器； 中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。督促维保单位做好压缩机维修保养：维保单位每年对压缩机进行一次检测、保养。检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1／2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。具体检查压缩机如下参数： 压缩机电机绝缘电阻(正常2MΩ以上)； 压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)； 压缩机油压(正常3kg/cm2以上)； 压缩机外壳温度(正常85℃以下)； 吸气压力(正常值3～5kg／cm2)； 排气压力(正常值15 kg／cm2～20 kg／cm2)； 检查压缩机是否有异常的噪音或振动； 检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应对压缩机进行大修。拧紧所有紧固件并清洁压缩机。中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8

小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经工程部经理

批准并征得客户服务部的同意后方可延时。

4.10对于计划中未列出的维修保养工作，应由工程部主管尽快补充

至计划中；对于突发性的设备设施故障，经工程部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《事故报告》并上报公司。

4.11中央空调因维修保养等原因需停用时，应由机工程部主管填写

《停用申请表》经工程部经理批准后通知客户服务部，由客户服务部提前一周通知有关客户。如因突然故障停用中央空调，工程部应立即通知客户服务部，由客户服务部作好客户的解释工作。

5.0相关支持文件

6.0记录

《设备设施维修保养计划》

《房屋及公用设备设施维修保养计划表》

《申请延时维修保养表》

《事故报告》

空调机组维修保养规程28 第7篇

一、规范空调机组维修保养工作，确保空调机组各项性能完好。

二、适用与大厦内的空调机组的维修保养。

三、职责

1、工程主管负责检查《空调机组维养规程》的执行情况。

2、工程维修人员，空调维保单位具体负责空调系统的维养。

四、空调机组维修保养内容

1、对机组主机电源电压大小、电源之间的平衡，机组运行时的电流大小，电

流之间平衡进行检查。

2、对机组各系统保温保湿设施（包括氟系统管路，冷凝水管理、风系统管道）

进行检查，若有受损现象，予以修补或更换。

3、对空调机组、冷凝器、蒸发器，在换季停机时进行机械或清洗（视情况需

要可做进一步的化学清洗，对相关金属构件进行防腐、防锈处理）。

4、对各空调装饰面板，进出铝合金风口，风口过滤网进行日常清洗护理，并

视情况用专业化学清洁剂进行去净，保持其本身洁净度，空调使用期内，每月进行一次。

5、检查机组运行的油位、颜色并视油质情况，根据情况给予补充或更换。

6、检查出风口温度能否达到设定要求，对机组整机进行系统检漏，压力测试，若发现泄漏，及时处理。

7、对机组电气控制线路元件进行检查、除尘、紧固。

8、对各抽排水电机及排水系统的排水、漏水情况进行检查，对存在问题予以处理。

9、季节性的开机和关机，检查噪声及震动，对机组进行必要的调整。

五、记录

《空调机组维养记录表》

《空调机组故障维修记录》

成都利丰物业有限公司

商会大厦物业服务中心

给排水设备改善维修技术及其应用 第8篇

1 故障维修基本原则

如何使给排水设备提高使用寿命, 长期、安全、稳定的运转, 是给排水设备维修人员一直以来研究的问题。经过笔者多年的实际工作, 通过对设备使用过程中, 出现的故障维修情况进行分析, 得出按照排水设备故障出现的频率所处的阶段可分为:1) 使用初期:设备处于最初使用阶段, 设备各零件处于磨合期;2) 使用中期:设备已过使用初期, 设备运转已处于稳定期;3) 耗损多发期:设备经过长时间的运转, 由于磨损, 开裂等设备老化问题导致故障频发。要对设备的使用情况有绝对的认识, 才是选择何种维修手段的关键前提。

经过多年实际维修工作的研究探索, 维修工作已经不再是从字面上理解的单一维修了。从原来的被动维修, 已逐渐向维修、维护、更新改造等更新一层意义的维修方向靠拢。一直以来, 维修只是作为事后事项, 解决当前的问题, 随着人们的维修意识性的提高, 人们发现, 产品处于耗损多发期中, 相同故障的出现次数频率很高, 维修给企业带来的是资金和人力方面的重复浪费, 而对于问题出现的症结, 没有前瞻性, 给排水设备从设计到质量等不足而可能引发的故障, 无法从根本上得到解决。经过较长一段时间的探索, 企业终于迈出了给排水设备维修事前控制的一步。日常维修使用过程中, 在对设备的特性做出了全面掌握之后, 结合企业现有的资金和人员情况, 对耗损期主要零部件的耗损情况进行预测, 兼顾到设备的其他方面不足, 企业对设备有侧重点的进行部分或者全面更新改造。从而, 进一步提高了设备使用的稳定性和安全性, 减少了由于生产工艺不足所带来的重复维修的麻烦。

2 传统维修技术的运用

给排水设备的维修技术发展至今, 已有几十年光景。随着现代工业文明的发展, 传统维修工具在改变, 维修技术在创新, 传统维修技术经过多次的发展变革, 维修技术得到了不断的提高, 实现了质的飞跃。但现代的维修技术也有其缺陷, 如成本高, 对操作人员要求素质高等方面的弱点, 导致传统维修技术至今仍在发挥其效用。

2.1 机械加工修复法

机械加工修复法运用了车、铣、磨、镗、刨、铰等机械加工的几种基本方式, 用来恢复磨损或损伤部件的配合间隙和几何形状的。工艺方法以修理尺寸法、尺寸选配法、局部更换法、镶套修理法、转向和翻转修理法等为主。下面针对常用的两种工艺方法介绍。

1) 修理尺寸法:是在损坏的零件基础上, 直接进行机械加工, 通过改变原来的尺寸, 消除损伤部分的方法, 使零件以一种新的形状以及尺寸出现。同时, 改变其套件原来的尺寸与形状, 使之与该零件尺寸相符, 达到配合的性质;

2) 局部更换法:通常用于齿轮部分损坏的情况。操作步骤是将零件上损坏的部分与整体分开, 然后重新生产一个损坏部分的零件, 根据材质以及零部件的特性, 采用一定的手法, 将新部件与原未损坏的部件重新组合到一起。

2.2 焊接修复法

焊接修复是指将同种或异种材质的两个断裂零部件, 通过加热或加压或两者并用, 并且用或不用填充材料, 使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。由于焊接过程简单、有效, 使得焊修这一廉价可靠的焊接技术, 在实践中是运用最为广泛的方法。常用的焊接修复技术有以下几种:

1) 补焊:为修补工件 (铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件) 的缺陷而进行的焊接。在给排水设备中的金属管线部分的连接修复, 通常会使用到补焊;

2) 堆焊:是利用材料表面改性的作用, 进行的经济而又快速的工艺方法。其原理就是利用电焊或气焊法, 将金属熔化, 堆在工具或机器零件上的焊接法。由于其具有溶敷金属的性能, 可实现恢复或改变零件尺寸的作用, 通常既被用于修复磨损和崩裂的零件, 又能用来生产出新零件。

3 现代维修技术的应用

随着科学的快速发展, 各种高科技手段被运用于各行各业。同样的, 也被运用支给排水设备维修工作当中。设备维修工作已经不是传统意义上的简单技能, 现已向综合了多种学科的技术型发展。由于其具有维修过程快捷、方便省力, 零件恢复后结实、耐用等方面特点, 深受业界人士的喜欢。现代维修技术包括电镀和电刷镀修复技术, 热喷涂技术以及黏接与黏涂技术等, 以下对其中两种最常用的修复技术进行说明。

3.1 热喷涂技术

热喷涂技术是指将特殊的喷涂材料加热至溶化, 通过喷射作用, 使热溶液覆盖在经过预处理的材料表面, 形成一个带有涂层的表面。其具有防腐、耐磨等方面的特点, 并且方法简便、投资少, 见效快, 常被用于修复易磨损部件。

3.2 黏粘技术

黏粘技术是指将一种或一种以上的零件, 使用最新的胶剂, 将两者牢固地粘合在一起的方法。由于其具有适应范围广, 使用方便、零件的材质、厚度等方面不受限制, 且固化速度快, 粘接强度高等方面特点, 得到了人们的广泛认可。

3.3 其他常用维修技术

在实际工作中, 经多次实践, 笔者发现, 一些诸如无电焊接、快速堵漏、电火花强化、气相沉积等维修技术在实际应用中也起到了较好的维修效果。

4 结论

综上所述, 给排水设备改善维修技术经过了几十年的发展、创新, 技术手法从依赖传统维修技术, 发展到现代维修技术的充分运用。实现了从事后维修向事前维修、维护以及更新改造这一方向迈进。企业应根据自身资金及技术情况, 采用最行之有效的维修技术, 对给排水设备的维修以及更新改造, 实现减少设备的设计缺陷, 以及耗损所带来的经济损失。

摘要：随着社会的发展, 环境保护工作越来越被人们所重视, 给排水设备被广泛的运用到各类生产型企业。由于维修工序复杂, 原有的技术相对落后, 且人工成本昂贵, 给各企业带来很大的困扰。由于对给排水设备的维修技术进行了改善, 给企业从根本上解决了维修难的大问题。本文将通过列举法, 对给排水设备发送维修技术及其应用进行论述。

关键词：给排水设备,维修技术,改善

参考文献

[1]巫少龙, 吴国献, 张元祥.基于OEE的企业设备效率分析与改善[J].机械制造, 2010, 62 (3) :75-77.