数控机床实习大纲

数控机床实习大纲（精选6篇）

数控机床实习大纲 第1篇

《机床电气控制》教学实习大纲

一、课程说明

本课程的基本内容由《机床电气控制》教学大纲说明。

1..课程描述：

机床电气控制是实践性很强的机电类专业的专业课程，学习理论是为了知识的应用，因此侧重于实训。通过实训，使得学生理论和实践相结合，获得对工厂机床电气控制接近真实的感受，加强实践和综合能力的提高。

本课程的实训主要包括常用低压电器的识别和检测；三相异步电动机的可逆控制及Ｙ-△降压起动控制等，教学时间列入实践教学之中。2.知识目标：

通过实训，可以进一步加深所学的理论知识；熟悉机床电气控制线路的接线，学会简单的机床控制系统的设计和故障的排除以及维护维修。3.能力目标：

能够做好实训前的准备；能够借助教材或仪器说明书正确使用常用仪器；能够运用理论知识对实训现象进行初步的分析判断；能够正确纪录和处理实训数据、说明实训结果、撰写合格的实训报告；能够完成简单的具有设计性内容的实训。能够熟练使用万用表等基本仪器对电气电路进行检测，机床电气控制系统的调试、检验和故障排除。能够识读电气原理图，电气元件布置图，电气安装接线图。4.素质目标：

具备符合机械和电行业的基本职业道德和职业素质；培养学生理论联系实际和实事求是的科学作风、严肃认真的工作态度、主动研究的探索精神；培养学生遵守纪律、团结协作和爱护公共财产的优良品德。

二、实训内容

实训项目

一、常用低压电器的识别与检修（6学时）1.实训目的与要求：（1）根据原理能检测低压电器的好坏；

（2）能维修低压电器；

（3）能识别常用的低压电器实物 2.实训器材

低压断路器、按钮、熔断器、交流接触器、行程开关、时间继电器等低压电器，每个学生万用表1块、兆欧表。

3.实训重点与难点：

实训重点：低压电器的识别

实训难点：低压电器的维修 4.实训内容与步骤：

（1）、了解或观察待修器件的故障现象。

（2）、根据现象拆卸待修的器件。

（3）、更换或维修待修器件中损坏的小零件。

（4）、重新组装待测器件。

（5）、通电试验（或表测）已组装好的器件，是否达到性能上的要求。

实训项目

二、电动机点动与连续控制实验（4学时）1.实训目的与要求：

熟练掌握电动机点动和连续控制的工作过程以及二者电路的异同 2.实训器材: 三相电源开关，控制电线，电动机，起动按钮SB2 停止按钮SB1 3.实训重点与难点：

实训重点：电动机点动控制和连续控制的电路组成、工作过程

实训难点：连续控制的电路组成、工作过程 4.实训内容与步骤：

（1）按照点动控制线路电气原理图接线，（2）接完之后检查线路直至到无误

（3）合上三相电源开关Q，按下和松开起动按钮SB2观察电动机的工作情况，断开三相电源开关Q，拆除点动控制线路，（4）按照连续控制电气图接线，接完之后检查线路直至到无误, 合上三相电源开关Q，按下和松开起动按钮SB2观察电动机运行情况，停止按SB1按钮

根据以上两种电路的工作情况分析点动控制与连续控制的异同

实训项目三、三相异步电动机的可逆运转控制及Ｙ-△减压起动控制（6学时）

1.实训目的与要求：

（1）、了解三联按钮，空气阻尼式时间继电器的结构，工作原理及使用方法。

（2）、三相异步电动机的可逆运转控制及Ｙ-△降压起动控制的工作原理及接线方法。

（3）、熟悉电路的故障分析及排除故障的方法。2.实训器材

（1）三相异步电动机 JO2-12-4 0.8KW 1台（2）三相开启式负荷开关 QS HK2-3 15A 1只（3）熔断器FU RL1-15 5A 2只（4）交流接触器 CJ10-10 380V 3只（5）三联按钮SB LA4-3H 1只（6）热继电器FR JRO-20/3 2.4A 1只（7）时间继电器KT JS7-1A 380V 1只（8）电工工具及导线 3.实训重点与难点：

实训重点：三相异步电动机的可逆运转控制及Ｙ-△降压起动控制的工作原理及接线方法

实训难点：三相异步电动机的可逆运转控制及Ｙ-△降压起动控制的接线及故障分析

4.实训内容与步骤：（1）.检查各电器元件的好坏。（2）、按电气原理图正确连接线路。

（3）、检查接线无误，经老师检查认可后通电实验。（4）、操作起动和停止按钮，观察电动机单向起停情况。

（5）、操作起动按钮，待电动机正常运转后，直接按下反方向起动按钮，使电动机反方向运转。

（6）、实验中出现不正常现象时，应断开电源，分析故障。

（7）、调节时间继电器的延时，观察时间继电器的动作时间对电动机起动过程的影响。

实训项目四 三相异步电动机正反转控制电路的调试及故障排除的技能（12学时）

1．实训目的与要求：

（1）、知识目标： 熟悉常用电器元件的结构、工作原理、型号规格、使用方法及其在控制线路中的作用。

（2）、能力目标：熟悉三相异步电动机正反转控制电路的工作原理、接线方法、调试及故障排除的技能。2．实训电路图及简介：

本电路主要适用于机床工作台的前进与后退或升降，机床主轴的正反转等。由电动机原理可知，只要把电动机的三相电源进线中的任意两相对调，就可改变电动机的转动方向；实现这一要求需要两个交流接触器。如图：当接触器KM1工作时，电动机正转；

当接触器KM2工作时，电动机接电源的U、W两相线对调，电动机反转。

电路图如下：

操作过程：（1）按下SB2---KM1线圈带电—主触点、自锁触点闭合、互锁触点断开---电动机正转；

（2）按下SB1---KM1线圈失电---电动机停止；

（3）按下SB3---KM2线圈带电—主触点、自锁触点闭合、互锁触点断开---电动机反转；

3．实训重点与难点：

实训重点：三相异步电动机正反转控制电路的工作原理、接线方法、调试及故障排除的技能。

实训难点：三相异步电动机正反转控制电路的工作原理、接线方法、调试及故障排除的技能。4．实训内容与步骤：

1.对电路控制板接入三相电源并接通电动机；

2.检测接线无误，闭合开关对连接好的实物板进行通电检测；操作正转起动停止、反转起动，观察电动机的运行情况

3.若出现故障，必须断电检测，对出现的故障分析原因并让学生重新检测、调试，再通电，直到试车成功 4.最后总评故障现象及其原因； 5.实训中出现的问题及解决办法

（1）控制电路无自锁

这是因为交流接触器KM1（或KM2）的常开没有与开关SB2（SB3）并联，并与线圈串联在一起，当出现此问题时，检测是KM1无自锁还是KM2无自锁，若是KM1则应检测KM1的常开，否则查看KM2。（2）控制电路无互锁

这是因为两个交流接触器KM1、KM2的常闭没有互相控制彼此的线圈电路，即KM1（KM2）的常闭没有串联于KM2（KM1）的线圈电路中。（3）.控制电路不带电

可能为控制电路没有取相（回相）造成的，此时可以检查一下控制电路，当按下开关SB2或SB3时，是否通路，若通路，则检测熔断器是否正常。

（4）主电路不带电

此可能时开关没有闭合，或熔断器已烧坏，也有可能是主触点接触不良，可用万用表测量，然后确定问题所在。（5）电路少相

表现为电机转速慢，并产生较大的噪音，此时可以此测量三相电路，确定少相的线路，并加以调整。(6)

电路短路

此问题最为严重，必须对整个电路进行测量检查。

实训项目五、CA6140普通车床电气控制线路故障排除实习训练（36学时）

1．实训目的与要求：

(1).了解和熟悉CA6140车床电气线路常见的故障现象(2).分析CA6140车床电气线路常见故障的原因并能排出

2．实训电路图及简介：

CA6140车床控制线路的主电路

CA6140 车床控制线路的控制电路

电气原理图分析：

1）主电路

合上自动空气开关QF1。

M1：交流接触器KM1主触点闭合，M1直接起动运行。

M2：交流接触器KM1主触点闭合后，交流接触器KM2主触点闭合，再合上自动空气开关QF2，M2直接起动运行。

M3：交流接触器KM3主触点闭合，M3直接起动运行。2）控制电路

控制电路电源由电源变压器TC供给控制电路交流电压127V，照明电路交流电路36V，指示电路6.3V。即采用变压器380V/127V，36V，6.3V ①M1、M2直接起动：合上QF1→按下SB2→KM1、KM2线圈得电自锁→ KM1主触点闭合→M1直接起动；KM2主触点闭合→合上QF2→ M2直接起动

②M3直接起动：合上QF1→按下SB3→KM3线圈得电→ KM3主触点闭合→M3直接起动（点动）③M1能耗制动

合上SQ1→KT线圈得电→KT常闭触点断开→KM1、KM2线圈断电→KT常开触点闭合，KM4线圈得电→其主触点闭合，M1能耗制动；KT线圈断电→延时t秒后，KT延时触点复位，KM4主触点断开，制动结束。3．实训重点与难点：

实训重点：CA6140车床电气线路常见故障分析和排除的技能

实训难点：CA6140车床电气线路常见故障分析和排除的技能

4．实训内容与步骤：

（1）用通电实验方法发现故障现象，进行故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小的故障范围。

（2）按图排除C6140普通车床主电路或控制电路中的人为设置的两个电气自然故障点。.操作注意要求:(1)指导教师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练，尽量采用不带电检修。若带电检修，则必须有指导教师在现场监护。

(2)必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于8mm，操作前要仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器。

(3)在操作中若发出不正常声响，应立即断电，查明故障原因待修。故障噪声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等。

(4)发现熔芯熔断，应找出故障后，方可更换同规格熔芯。(5)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。

(6)操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作频率不宜过于频繁。(7)实习结束后，应拔出电源插头，将各开关置分断位。(8)作好实习记录。

实训项目

六、主轴的调试（20学时）

1、实训目的与要求：

(1)、理解数控机床主轴的作用及控制方案(2)、掌握变频器的选型、硬件连接、参数设定(3)、理解主轴编码器的作用、连接、参数设定

2、实训基础知识：

1)、数控机床对主轴驱动的要求。

数控机床对主轴要求在很宽的范围内连续可调，恒功率范围宽。当要求机床有加工螺纹功能、准停和恒线速加工时，就对主轴提出了相应的进给控制和位置控制的要求，此时主轴驱动也可称为主轴伺服系统，相应的主轴电机装配有编码器作为主轴位置检测，另一种方法是在主轴上直接安装外置式编码器，通过外置编码器检测主轴的位置。由于数控机床的高自动化及高精度，对主运动提出了更高的要求。

(1)转速高，功率大：数控机床对工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋转下的精加工。粗加工时，扭矩大；精加工时，转速高。

(2)变速范围宽，且能实现无级变速：满足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。由于数控机床的加工通常在自动的情况下进行，尽量减少人的参与，因而要求能够实现无级变速。

(3)能够实现恒切削速度加工：在加工端面时，为了保证端面稳定的加工质量，要求工件端面的各部位能保持恒定的线切削速度。随着加工的进行，通过调节主轴的转速N使得保持恒定的线切削速度。

(4)主传动链尽可能短：传动链越短，则累积误差越小。

(5)实现刀具的快速或自动装卸：主运动是刀具旋转运动的数控机床，由于机床可以进行多工序加工，工序变换是时刀具也要更换，因此要求能够自动换刀。

(6)能够实现主轴定向或C轴功能：主轴定向控制是将主轴准确停在某一固定位置上，以便在该处进行换刀动作或进行镗孔的退刀，现在一般采用电气方式使主轴定向，即利用装在主轴上的位置编码器或磁性传感器作为位置反馈元件，由它们输出的信号使主轴准确定位在规定位置上。位置的调整可以通过改变磁性检测元件的位置或调整相应的机床参数。C轴功能是指主轴具备位置控制功能能够进行插补的编程，例如立式加工中心Z和C轴联动实现刚性攻丝。

2)、主轴系统的电气控制方案: 目前，数控机床的主轴控制主要有以下三种控制：

(1)普通异步电机的接触器控制，电气上可实现正反转的控制，由于外部提供的交流电源为50HZ,电机在电气上无法调速，只能通过改变主传动机械的传动比来改变主轴的转速，这种速度调节是不连续的，而且只能获得有限的几种速度，这种方案实现的是有级调速，有的早期的数控机床和简易数控车床改造使用这种控制方案。

(2)变频器控制异步电机的方案：根据交流电机的转速公式：

其中：n为电机转速，单位为rpm；f为供给电机电源的频率，单位Hz；p为电机的极对数。

因为通过改变电机极对数调速，选择速度级数受到限制，而且须改变电机的连接，所以很少使用；而使用广泛的是利用变频器改变电机的电源频率进行的调速，变频器能够实现对频率的连续调节，所以可以称为无级调速，变频器通过改变输出的三相交流电源的相序来改变电机的转向。但是，交流电机不带速度检测元件，不能构成速度反馈，属于开环的速度控制系统；电机旋转时存在转差，负载越大，转差越大，电机的实际速度与数控系统发出的指令速度存在误差。

变频器是一个智能化的独立式的控制单元，其功能是将电网提供的恒压恒频交流电，变换为变压变频的交流电，常用的是间接（交--直--交）变压变频装置。其原理是先将工频交流电通过整流器变成直流电，再经过逆变器将直流电变换成可控频率的交流电。

变频器作为主轴电机控制部件，需要接收数控系统的控制指令，控制指令包括速度指令和方向控制指令。速度指令是一个模拟量指令，一般需要的是一个单极性电压0~10V或0~5V之间的电压，电压值与主轴速度指令成正比；方向控制是开关量指令，一般使用数控的PLC输出来控制。

(3)主轴伺服系统控制主轴伺服电机，因为它引入了速度反馈，这种控制方案实现的是速度的闭环控制。和进给伺服系统一样主轴伺服系统也分为直流主轴伺服系统和交流伺服系统。

直流伺服主轴系统：早期的数控机床主轴伺服控制采用直流伺服系统，它有以下特点：

调速范围宽。采用直流主轴驱动系统的数控机床通常只设置高、低两级速度的机械变速机构，电动机的转速由主轴驱动器控制，实现无级变速，因此，它必须具有较宽的调速范围。直流主轴驱动器主回路一般采用晶闸管三相全波整流，以实现四象限的运行。

主轴控制性能好。为了便于与数控系统的配合，主轴伺服器一般都带有D/A转换器、“使能”信号输入、“准备好”输出、速度/转矩显示输出等信号接口。为了增大电机的转速范围，额定转速以下，励磁电压恒定，调节电枢电压调速，电机工作在恒转矩状态；超过额定转速，电枢电压恒定，降低励磁电压调速，电机工作在恒功率状态。

由于直流主轴电机存在机械换向，尤其是大功率的主轴单元和主轴电机的情况下，电机的工作电流大，维护不当容易在电刷和换向器之间产生环火、电弧。损坏电机和驱动单元，也给其他设备带来干扰，所以直流伺服主轴已被交流伺服主轴取代。

交流伺服主轴驱动系统：系统由主轴驱动单元、主轴电动机和检测主轴速度与位置的旋转编码器3部分组成，主要完成闭环速度控制，但当主轴准停时则完成闭环位置控制。由于数控机床的主轴驱动功率较大，所以主轴电动机采用鼠笼式感应电动机结构形式，旋转编码器可以在主轴外安装，也可以与主轴电动机做成一个整体，主轴驱动单元的闭环控制、矢量运算均由内部的高速信号处理器及控制系统实现，CNC系统向主轴驱动单元发出速度指令，驱动单元将该指令与旋转编码器测出的实际速度相比较，经数字化的速度调节器和磁链函数发生器运算，得到转子当前的希望力矩与希望磁链矢量再分别与实际力矩、磁链运算结果相比较，且经过力矩、磁链调节器运算得到等效直流电动机(两相旋转轴系)的转矩电流分量和励磁电流分量，变换进入两相静止轴系，最后经2/3矢量变换进入三相静止轴系，得到变频装置的三相定子电流希望值，通过控制SPWM驱动器及IGBT变频主回路使负载三相电流跟随希望值，就可以完成主轴的速度闭环控制 3)、变频器的使用：参见FR-S520S使用手册 4)、主轴编码器 3．实训重点与难点：

实训重点：(1)、变频器的选型、硬件连接、参数设定

(2)、理解主轴编码器的作用、连接、参数设定

实训难点：(1)、变频器的选型、硬件连接、参数设定

(2)、理解主轴编码器的作用、连接、参数设定

4、实训步骤

(1)、在完成实训项目一的基础上，根据图纸针对主轴控制部分进行电路检查，确定控制主轴的元件。

(2)、将主轴的控制参数设定为模拟主轴控制。(3)、设定变频器的参数。(4)、设定主轴转速参数

(5)、在编制出主轴控制PMC程序的基础上，对手动、自动主轴的控制进行调试。

(6)、检测主轴转速的指令值与实际值是否一致，进行参数调节。(7)、进一步优化变频器的参数。

5、实训总结与思考：

(1)、主轴的控制方案有哪些、各有什么特点。

(2)、理解变频器的工作原理，变频器作为数控机床的主轴控制部件其电路连接有什么特点及要求。

(3)、变频其作为主轴控制部件其参数设定有哪些要求。

三.实训建议：

1.在实训活动中，要注意实训器材的选择，在制作实训产品应着重于低压电器的检测、电动机控制电路的设计、PLC控制系统的设计等，保证一定的技术和操作质量，尽量使用现有的产品；尽量模拟真实的工厂机床控制系统，增强现场感受。

实训学时中不包括实训准备和撰写实训报告时间，这两部分工作应要求学生课外进行，练习和设计建议在课内完成。

2.通过强有力的实践环节，使学生在工程意识、操作技能、专业综合素质、实践动手能力上都有所提高，充分体现了高职高专教育对人才培养目标的要求。

四、实训考核方式

1、每个实训项目评定一次成绩，成绩用A、B、C记录，每一等级可细分为B+、B-等；

2、每次成绩依据学生的实训纪律、操作过程、实训结果及实训报告评定；

3、依据各次成绩，学期末综合评定实训成绩。

五、教材及参考资料：

1.《工厂电气控制技术》 方承远 主编 机械工业出版社 2000

2.《电气控制与PLC应用》 许廖 王淑英编 机械工业出版社 2003 3.《机床电气维修技术》 宋家成 主编 山东科技出版社 2002

4.《可编程控制器原理及应用》 林小峰 主编 高等教育出版社 1991

5.《数控与电控技术》 孙志永主编 机械工业出版社 2002 6.《现代电气及可编程技术》 王永华主编 北京航空航天大学出版社2004

7.《电气控制与PLC应用》 余雷声主编 机械工业出版社，2001 8．《 工厂电气控制技术》 张运波主编 高等教育出版社，2001

9．SIEMENS SIMATIC S7 系统、维护和编程

数控机床实习大纲 第2篇

一、生产性顶岗实习的目的

1、将两年来在校期间学得的基础理论、基本知识、基本技能,以及专业知识和经受 的专业技能训练,通过生产性顶岗实习,进行深入的融合和固化,并形成在本专业领域内 具有特长的职业技能;

2、通过生产性顶岗实习和企业提供的“窗口” ,使学生逐步认识社会,适应社会, 学会与单位和人的和谐相处,并锻炼和培养他们具有爱岗敬业、诚实守信、严谨求实、敢 于创新的精神和职业素养;

3、通过在本专业内的主要岗位上生产性顶岗实习,扩展和深化专业知识,熟练和提 高专业技能,积累实际工作经验,就业时基本上做到“零距离接轨”。

通过生产性顶岗实习,在真实的生产实践背景下 ,使学生在数控机床和加工中心的 编程、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零 件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上,受到实际的训练,使其上述方 面的能力和技能,以及综合素质得到质的提高,毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二、生产性顶岗实习的内容、方法、目标和考核

实习内容不是按专业知识和专业技能的体系,而是按数控专业的主要职业岗位群设 置的。本任务书中所列出的岗位较多,而学生能参与生产性生产性顶岗实习的,只可能是 其中一部分。另一方面,每一岗位生产性顶岗实习的时间,仅仅是一个参考值,因为具体 时间的安排要受到多种因素的制约, 例如已经基本确定了就业去向的学生, 必然要求生产 性顶岗实习的内容与未来的工作相吻合;要考虑企业设备和指导教师的接纳能力以及符合 企业生产运行的要求等。但是,在一般情况下,对本专业的大部分实习学生来说,本任务 书中所列岗位中的主干岗位是应该列入实习任务书的, 而且项岗实习的时间不应与参考值 相差过大。

1、岗位名称:入职新员工

实习时间:1周

实习内容和方式:① 参观工厂;② 了解厂史和工厂现状;③学习厂规厂纪;④学习工厂人力资源管理、生产管理、技术管理、设备管理、营销管理等规章制度。

目 标:(包括知识、技能、素养 考 核:(直接成果、2、岗位名称:检验员 实习时间:2周

实习内容和方法:① 读图 :对照实物正确理解图样中所有几何形状、尺寸、各种 符号和文字说明的含义;② 跟班操作 :正确使用常用量具、量仪对半成品零件进行测量;③ 独立上岗。

目 标: 考 核:

3、岗位名称:编程员 实习时间:8周

实习内容和方法:① 掌握零件工艺处理方法;② 利用常用软件对零件进行数控 编程。

目标: 考核: 4、岗位名称:操作员 实习时间:10周

实习内容和方法:① 阅读图纸、工艺规程;② 学习数控刀具刃磨和角度测量 技能;③ 学习常见数控机床和加工中心的调试、装夹、加工、润滑、常规维护和常见故 障排除的技能;④ 学习机械装配技能和机床电器装配技能。

目标: 考核:

5、岗位名称:品管员 实习时间:4周

实习内容和方法:① 按照精度标准进行静态和动态的几何精度测试;② 按照 精度标准进行切削试验。

目标 : 考核:

6、岗位名称:仓储管理员 实习时间:2周

实习内容内和方法:① 了解仓储管理的计算机管理系统及操作方法;② 熟悉 零件的分类及分类储存和运输的方法;③掌握各类零件的防锈和油封方法;④ 熟悉产品的 油封、包装和运输方法;⑤ 了解物资出入库的有关规章制度。

目标: 考核:

7、岗位名称:车间调度员 实习时间:2周

实习内容和方法:① 了解车间调度员的岗位职责;② 熟悉车间生产作业计划 的制定、执行的方法和过程;③ 了解各种报表的作用和填法;④ 列席车间生产会议;⑤ 跟 随车间调度员进行现场见习。

目标: 考核:

8、岗位名称:售后服务员 实习时间: 5周

实习内容和方法:① 了解售后服务员的岗位职责和售后服务工作规范;② 熟 悉本厂数控产品的技术性能、结构、主要机械配件和电气元器件(名称、特征、型号、级别、标准;③ 掌握故障诊断仪的正确使用方法和操作技能;④ 跟随指导教师进行售后服务的 技术见习。

目标: 考核:

三、对生产性顶岗实习思想认识和实习方法的指导

生产性顶岗实习中应该树立的正确的思想认识, 学习方法, 工作方法和行为准则。在生 产性顶岗实习中能否在专业技能、人际交往、独立工作能力等各方面取得较大的收获, 取决 于多种主观和客观的因素, 但其中与自己是否对于生产性顶岗实习具有正确的思想认识, 正 确的学习方法、工作方法和行为准则有非常重要的因果关系。

1、树立正确的思想认识和工作态度

(1认同实习单位的企业文化,把自己融入企业的大家庭

从入厂前对单位的初步了解,到迈入实习单位的大门后的由表及里的逐步深入的感知, 要在这一过程中尽快地了解和认同该企业的企业文化,把自己融入到这个“大家庭”中去。要多发现这个单位的亮点;对单位可能存在的瑕疵, 以及工作和生活上的某些不便, 不要下

车伊始就发议论, 可以留待日后从长以一种适当的方式提出。只有这样才能为今后实习工作 的顺利进行有一良好的开局。

(2 要十分珍惜为时一年的生产性顶岗实习的机会,充分利用大好时光 要十分珍惜为时一年的生产性顶岗实习的机会, 人的一生中很难得有这样学习和实践的 机会。在市场竞争日趋激烈的时代, 企业之间在技术上的相互保密和封锁非常严格。而我们 能获得企业的接纳,并且能在这技术封闭的“城堡”中基本上做到敞开的看、听、学,是很 不容易的, 也是学院从上到下多年来艰苦奋斗, 用自己的诚信和业绩赢得众多企事业的信任 而获得的成果。在实习过程中有三位指导教师全过程和全方位地在指导我们。此外, 现在各 种单位都把具有本专业的实践工作经验作为对应聘人才的入门要求。只有认识了我们的有利 条件, 珍惜这种实习机会, 我们才能充分发挥自己的积极性, 才能使生产性顶岗实习取得更 大的收获。

(3 学会与人和谐相处,做到“得道多助”

与企业的指导老师、部门各级领导以及其它任何人相处时,都要做到以礼相待,以诚相 待,不卑不亢,谦虚谨慎,吃苦耐劳,遵章守纪。尤其是与每一个实习岗位上的指导老师, 必须要搞好关系,甚至具有“张良纳履”的大度,只有这样才能得到他们的悉心指导。(4 企业所提供的实习岗位不可能与人才培养目标的要求完全吻合;也不可能与学生以 后就业(和已落实就业单位的 的需要完全吻合, 这是一个必然的现象和普遍的规律。但是 企业所提供的实习岗位, 对于在专业范围内扩大学生的知识领域, 强化综合动手能力, 提高 业务素质, 是有实用价值的。例如从事技术含量高的数控产品的销售, 就必须熟悉数控产品 的工作原理、构造、编程、操作等技术知识。

2、学会科学有效的学习方法和工作方法,养成良好的学习和工作习惯

(1 实习过程中要充分调动自己的感官去看、听、思、问、记、做。不管是看还是听或 是其它的问、做„„, 都要有科学的方法。上述每个方面不是孤立的, 而是相互间有着内在 的联系。例如“看” ,也就是参观,观察,即使是一般性的走马看花般的参观,如果是一位 勤于思考和善于思考的学生, 也能学到不少学校中接触不到的知识。这就是 “处处留心皆学 问”。例如,对机械类工厂来说,加工车间的设备其电压的获得是从电网上的高压电经过工 厂室外安装的变压器变压和配电房中的配电屏配电后入户(车间 的。加工车间、装配车间 必须用到压缩空气。在参观中可以了解到压缩空气是如何从空压站通过管网进入车间的每个 工作面。从参观中可以知道配电屏的作用,常用室外变压器的 KV A 数,压缩空气工作压力 Mpa 数,以及常用移动式空压机的容量。再说“听” ,进厂后企业有关方面负责人会从工厂 的历史到现状作一个概略的介绍。一个企业在市场竞争日益激烈的情况下, 不仅能够生存而 且有所发展, 总有它的独到之处。所以在听完介绍以后, 要进行思考, 要从思考中梳理出这 个企业的经营理念、营销策略、用人之道、产品特色,这就是活的“企业管理学”。如果听 了以后不做深入的思考,就没有学到任何东西。

对学问的探索包括思考和质疑。在实习过程中要善于思考问题和发现问题, 要不耻下问。在 “看” 的方面, 要学会做细致入微的观察, 要观察那些生产过程和工作过程中重要的 有实际意义,而被书本忽略的事物和过程;要观察那些与书本上描述不一致的事物和过程。在观察的过程中思考, 带着思考过程中的问题去观察。再如, 一些看起来不起眼的生产辅助 过程和辅助操作,如用行轨吊车起吊重物,如何根据不同形状、尺寸、重量选择起吊部位, 也大有讲究, 处理不好就会产生严重的后果。即使零件在转工用的周转箱中的如何存放, 也 不是随心所欲的,处理不当也同样会严重后果(损坏零件的表面质量和加工精度。因此, 要在实习过程中养成多思、多问,而且要及时地记录下来的良好习惯。

(2实习日志、实习周记、实习报告

实习报告是生产性顶岗实习工作的总结,是一年来学习、实践、思考、探索,并进行了 由此及彼、由表及里、去伪存真的提炼后的成果。实习过程充实,富有成效,实习报告才有 可能写得好。但是,是否能写好,还取决于是否善于总结,善于提炼。

记好实习日志是撰写好实习报告的基础。只有实习日志提供了翔实丰富和精练的 “原材 料” ,实习报告撰写时才不会捉襟见肘。由于实习时间为时一年,待实习结束欲从实习日志 中疏理出有关材料撰写实习报告时,必然会遇到头绪太多,难以筛选和取舍的难题。因此, 每一周对实习日志进行一次初步的整理,把实习中的亮点提炼出来是十分必要的。

实习日志不是记流水帐,要有所记,有所不记。:例如现场有的但教材上也有的内容就 不必记;有些虽然有实用价值但可通过复印取得的资料(例如机床、仪器设备的说明书, 或 技术手册上有翔实阐述的内容也不必记。应该记入实习日志的内容,可考虑有这样一些: 1 在理论教学授课时, 一直没有搞清楚, 而通过现场观察、质疑, 彻底了解了的内容;2 在学校的实习、实训中不易看到、学到,而在工厂的生产实践中时有应用的内容;3 通过机床等实物和机床说明书, 了解设备和技术更新换代的技术核心所在(如数控 系统升级的核心技术;4 现场各种机电设备中高水平的机构和电路设计的构思;5 企业个性化的经验理念、营销策略;6 各个不同实习岗位上指导老师多年积累的宝贵经验(例如钻头刃磨、设备故障检查、钳工装配、产品推销等）； 7）生产、技术、管理、营销的实习过程中发现的问题及所引起的思考。

四、实习纪律与注意事项

1、严格遵守实习单位的管理制

度，服从实习单位的管理和工作安排。

2、严格遵守生产性顶岗实习管理规定，听从指导教师的实习指导，认真完成生产性顶 岗实习任务。

3、遵守职业道德规范，保守实习单位的技术机密和商业机密，不做任何有碍实习单位 利益的事情。

4、严格遵守实习单位的职业工作规范、设备操作规程、作息制度和交通法规。遵守社 会治安管理条例，提高个人安全保护意识。

5、注意个人形象，文明礼貌、谦虚谨慎，脚踏实地努力学习专业技术和技能；尊敬领 导，团结同事，维护学院声誉，为进一步密切校企关系作贡献。

五、实习考核与成绩评定

1、生产性顶岗实习考核的依据： 生产性顶岗实习考核的依据是“生产性顶岗实习鉴定表”“实习日志和周记”和“生产、性顶岗实习报告”三份材料。

2、材料的要求如下：（1）、“生产性顶岗实习鉴定表” 是对学生生产性顶岗实习的评价性材料，其中包括 “自 我鉴定”“单位鉴定”和“指导教师鉴定”三部分。、“自我鉴定”要求简要总结个人生产性 顶岗实习工作、主要收获和存在的问题。“单位鉴定”需有单位实习负责人签名并加盖单位 印章。“指导教师鉴定”需有实习的“评价等级”和指导教师、教研室主任的签名。（2）“生产性顶岗实习日志”和“实习周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记、录，要求及时如实填写。（3）“生产性顶岗实习报告”是学生在每个岗位上生产性顶岗实习的总结性材料。内、容应包括以下几方面：1）总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现；2）总结个 人生产性顶岗实习的主要工作内容及完成情况。3）总结个人生产性顶岗实习的主要收获和 教训，并进行梳理、分析，达到由感性到理性的升华。为此，要求学生作深入的思考和提炼，要求言之有物，字数 3000 以上。

3、生产性顶岗实习成绩的评定：生产性顶岗实习鉴定成绩由企业实习负责人确定； “实习日志、周记”和“生产性顶岗实习报告”由实习指导教师征求企业意见后确定；生产性顶 6 岗实习总成绩由实习指导教师确定。实习鉴定表、实习日志和周记以及实习报告成绩在总成 绩中的比例为 4：3:3。

4、学生生产性顶岗实习的最终成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级评定。（90 —100 分为优，80—89 分为良，70—79 分为中，60—69 分为及格，60 分以下为不及格）

数控专业实习教学初探 第3篇

关键词：数控专业,台阶式实习教学,一体化模式

随着我国中等职业教育的飞速发展, 以及数控加工技术在机械制造业中的广泛应用, 大批数控专业学生的实习培训成为各个中职学校迫切而又难以解决的问题。

本着中等职业教育的总体方针“以技能为中心, 以就业为导向。”我校在数控教学活动中教师更多的承担着传递职业活动经验的任务。我校自创建数控专业来把提高学生的职业能力放在突出位置, 加强实践性教学环节, 始终为培养学生的实际工作能力提供条件。在教学实践中, 数控教研室教师不断研究, 总结出具有一系列特点的数控实习教学方法, 取得了较好的教学效果。作为一名年轻数控专业教师, 现根据自己从教以来的切身体会, 谈一谈我对在本校数控实习教学中的一些收获和看法, 和同行们进行商榷。

1 据教学原则采用阶梯式实习教学

中职学校的学生入学前接受的是普通教育。对所学专业一无所知, 本着由简到难, 循序渐近的原则。我校为学生安排的实习教学环节为阶梯式实习教学即普通机械加工, 数控加工, 职业鉴定考试培训三个阶段。通过这样的实训安排, 使学生学有目标, 把每个阶段所学知识应用到实践, 做到真正意义的学以致用, 激发了学生学习热情和探究本专业知识兴趣, 从而较好的端正学习态度, 更好的体会学习的乐趣。

例如安排数控专业学生入学第一学期普通车工实习, 钳工实习, 体会机械加工的基本过程和机床的简单操作;第二学期进行数控实习, 体会数控加工的特点和机床操作过程;第三学期安排数控职业鉴定考试强化训练, 使学生在毕业时既有学历文凭又有职业资格证书, 拓宽了学生的就业方向。

实习教学与职业技能标准相结合, 更好的适应企业对学生招聘要求。

2 人为本, 强调实习安全教育

安全是实习教学的生命线, 没有安全一切无从谈起, 这是众人皆知的道理。我校为此在每次实习之前, 要通过教师讲解, 看安全教育宣传片等多种形式对学生反复强调安全生产文明实习的重要性。让学生掌握机械加工, 数控加工的安全生产操作规程, 树立人身安全第一的意识, 培养他们文明生产节约材料, 爱护设备和工具的工作作风, 为将来走向工作岗位打下良好的基础。通过这种行之有效的教学方法, 使安全隐患避免在萌芽之中!

3 控实习体现一体化模式

经过多年的改革和发展, 我校不断更行教学理念, 积极进行数控教学课程改革, 逐步形成了理论与实践教学紧密结合的一体化教学模式, 完善实训教学条件, 建设了一支高素质, 高水平的“双师型”教师队伍。

3.1 本校数控系统自编校本教材

以往我校使用的教材与实习课在内容上脱节, 教学时间的安排上不一致。例如, 数控铣削课本上讲述的是FUNUC系统和SEMENS系统, 而我们实习用的数控铣床是华中系统。为了达到“学以致用”的教学要求, 学校就组织专业课教师教师根据教学计划, 参考有关教材, 自编符合学校数控设备的教材。使学生在实训过程中能够将理论学习完全应用于实践中。达到“学”中“做”, “做”中“学”的教学目标。

3.2 实训分组, 学生互助

对于中职学生来说, 他们绝大多数数学基本功较差编程过程中较难准确计算程序坐标点, 过多依赖教师讲解计算, 独立思考运算能力较差。但是学生对本专业课程感兴趣, 喜欢动手操作。鉴于学生特点, 在实习分组前, 要了解每一个学生的学习能力, 一个小组要好, 中, 差生相结合。选择理论基础好, 动手能力强, 责任心强的学生为组长, 帮助老师开展工作, 既抓技术又抓纪律, 成为教师的小助手。教师因材施教, 学生互助, 使每一个学生对专业实训都产生浓厚兴趣, 教师不放弃一个学生, 让学生体会数控实训的乐趣。

3.3 运用数控仿真系统做好实训铺垫

我校数控实训过程中十分重视应用数控加工仿真系统在数控编程这一理论教学课程和操作技能训练这一实训课程中的应用, 在教学过程中, 我们主要讲解与训练我校数控系统最常用的FANUC、华中系统的编程方法和操作应用, 使学生能熟练掌握、灵活应用;再安排适当的课时讲解SIEMENS、广数的编程与操作方法和不同面板的操作, 开阔学生的知识面, 提高学生对不同操作系统、面板的编程与操作能力, 使他们能很快适应不同企业、不同数控系统的数控机床的操作和编程, 并有较强的工艺和现场问题的处理能力。这样在实训教学之前, 学生通过仿真软件已经能够初步掌握机床面板的操作过程, 刀具的选择, 切削用量的初步确定。这样在实训教学之前学生通过仿真系统已经直观校验自己理论课所学的编程知识在实际生产中的效果, 不但节约了学校的设备和材料, 更重的是避免了数控初学者在操作机床过程中安全事故。经过熟练演练操作数控仿真系统学生对自己有了信心, 把被动学习转变为主动学习为接下来的数控中级工实训做好了铺垫。

3.4 数控中级工实训严格考核实习成绩, 提高学生实习效果

我校的实训成绩包括实际操作成绩和实习报告成绩两方面。经过几个阶段的实习训练, 最后的数控中级工实训中我校采用结合中级工实际操作试题难度编写的习题集, 指导学生提高自己的实际操作能力。教师采用项目驱动教学方法, 每节课布置一个工件课题要求学生在规定的时间内完成, 并在完成之后交由教师检查工件是否符合加工精度要求。教师根据检查结果严格给予学生实习课题成绩。学生每次实习后要填写实习实验报告教师同样批改给予成绩。两项成绩之和将最后列入本学期实训总成绩。这样考核, 学生对每次课题实际机床操作过程都会认真进行, 化学习压力为学习动力。并通过写实验报告能充分体会数控加工的实际操作要领。

以上是我校数控实习教学中一些重要环节, 一些不足之处正在不断完善经过几年的实践目前我校学生的数控中级工考核过级率已经得到显著提高。在省级数控技能大赛中多名学生都取得了优异的成绩。更可喜的是在2004-2009年中我校数控专业学生在三届全国数控大赛中分别取得了两个一等奖 (第4, 5名) 和一个三等奖。为吉林航空工程学校赢得了荣誉。

总之, 在中职学校要重视数控实习教学, 结合本校办学特色, 采用科学合理的实训教学方法提高实习教学质量。使学生更好的掌握本专业技能, 成为企业需要的高水平技术人才, 走出校园后真正具有一技之长。作为一名数控实习教师也应该不断充实新知识, 努力使自己成为既是学生的理论老师又是学生的实操“师傅”适合职业教学特点的双师型教师, 只有这样才能更好的推动我国职业教育事业的发展。

参考文献

[1]郭春鸣等, 中等职业教育改革探索, 华东师范大学.

[2]中国职教学工作委员会编, 职业教育教学改革理论探讨, 高教社.

数控机床实习教学的探索 第4篇

【关键词】数控机床；实习教学；导生制

技工学校的数控机床实习课的任务是为现代企业培养熟练的操作工，要求学生掌握本工种的基本操作技能，具有数控机床中等操作工的技能与技巧。但技工学校的学生普遍存在着理论基础知识、动手操作能力参差不齐的问题。针对学生的这一实际情况，教师如何在帮助、引导差生的同时，充分挖掘和发展有潜力的优秀学生的智能，全而提高教学质量，是我们在教学实践中经常思考的问题。本文结合数控机床实习课的特点叙述了“导生制”在数控机床实习教学实践中的应用。

一、数控机床实习引入导生制的需要

（一）中等职业学校数控机床实践教学中面临的难题

1.班级学生数量过多，有很多学校每个班50多名学生是很常见的，多的甚至达到70多人。然而在数控实习教学中，一个班一般至多只能配两名教师，一名教师要维持5台左右机床的教学与指导，不能保证及时有效地指导学生实践，既难以保证教学质量，又会导致有些实习学生无事可做，串岗、闲聊及其它违纪行为发生，造成课堂纪律的混乱。此外，数控加工是高效率的加工，机床的速度很快，当发生错误时，没有经验的学生无法做出正确处理，往往会导致设备或人身事故，因此，师资力量不足，教师教学力不从心，已经成为数控加工技能训练迫切需要解决的问题。

2.由于中职学校的学生基础普遍较差，起点水平较低，因此，在教师面对全体学生进行实训操作的规范讲解时，能较快接受并理解的学生所占比例较小，有不少学生需要一对一的接受指导才能掌握操作要领，但作为教师，很难做到对每个学生都能进行一对一的指导。

（二）导生制是目前解决师资欠缺的有效途径

目前，在学校不能增添教师数量的前提下，导生制是解决以上问题的一个很有效的办法。导生在教师的指导和组织下，辅助教师完成教学任务，辅助教师完成操作环节的讲解和演示、机床的安全监督与使用管理、教学纪律的维持与考核等各项工作，每一位导生在实习教学中都发挥了指导老师的作用，这样在实际教师数量没有增加的情况下，加大了实习的指导力度，有效地提高了教学质量。

二、“导生制”在数控机床实习教学中的实施

（一）导生的基本选拔

导生选拔的好差，是运用导生制在实习课教学中成败的关键。在数控机床实习中，导生的角色就是任课教师的左右臂，导生的主要作用一方面是辅助教学，传授编程与操作技能，另一方面是保障安全，维持纪律，为同学服务。因此，教师要留心平时的教学活动，通过多种途径调查摸底，物色出3～ 4名技能高、行为素质好、责任心强的导生，并随着教学的进展，不断发现有潜力的新导生苗子，交替充实导生队伍的力量。某一个导生确定后，教师要对其提出要求，明确目的和任务，并给导生提供锻炼的机会，使导生不仅能率先掌握好知识技能，还能学会教师授课的思路和方法。“选”和“训”是备好导生的主体。

（二）导生的预培训

由于数控机床实习中的具体操作，教师需要在工作台上进行边操作，边讲解，不可能在班上面对全体学生进行统一教学，因此，要让“导生”在全体学生实训时能对学生起到“导”的作用，必须要提前对“导生”进行培训、实践，让“导生”首先做到能单独完成实训任务。这种预培训需要牺牲一些教师的课余时间，来专门对“导生”进行培训，具体时间可由教师灵活安排，所需时间的长短与“导生”的素质有关，一般来说不会很长。教师在对“导生”进行技能培训的同时，还要向“导生”传输一些必要的“教”的技巧和方法，让这些“小先生”真正能成为教师的左膀右臂。

（三）导生的使用

1.发挥导生的帮教作用。

在实习课教学的“讲解—示范—巡回指导—检验评定”的四个环节中，教师除让导生全程参与外，应把导生的作用重点放在分组练习、定组指导上。因为分组练习巡回指导是实习课的主体环节，也是教师教学组织工作的难点。每组5～10人，可指配1名导生独立工作，在组内进行详细的、可见度高的重复示范，面对面的指导，手把手的帮教，并及时报告异常情况，完成小组评定等任务。这时教师可环顾全面动向，有重点地巡视指导有关导生和能力特别差的学生，处理突发事件。这样，实习的内容通过“点”（导生），快速地辐射到“面”（组内学生）上，组内学生间的讨论热烈，身心放开，掌握规范操作的速率和矫正防范的效度得到改观。导生由此锻炼了组织能力，教师也由此走出了那种“单兵指教、应接不暇、忙乱辛苦”的怪圈子。

2.导生使用要注意的问题。

（1）要制定严格的导生纪律

导生需要遵守一定的纪律，例如对同学的问题要耐心解答，导生组内的学生也要遵守一定的纪律，例如要尊重做导生的同学。这样才能形成一个良好的学习交流氛围，不会使导生制流于形式或无法实施。

（2）要进行合理的分组

全班同学进行分组。以后所有的教学实践活动都将以导生为组长，以组为单位进行活动。对每一个组的成员，教师要按操作能力进行搭配，每组各位同学之间能力呈梯次，但各组水平层次差异不要太大，还要注意男女生的比例分配，以保证各级教学的同步性。

3.教师把好总结评价关。

完成实训任务后，可将学生组织起来，由各组导生带领组员自己小结、自我进行评价，然后由教师进行归类、讲评，指出实际加工过程中存在的优点和不足，提出修改意见。这样，既提高了学生对自己工作的总结能力，又深化了对数控加工技术的有关知识和技能，改进和完善自己的实施方案。通过这一教学环节，导生及其他学生都体会到从设计到加工，最后成为产品的喜悦，有一种“成就感”，从而激发了进一步搞好实训的积极性。这样既培养了学生善于思考、勇于探索、敢于创新的精神，又为其今后上岗与社会“接轨”奠定了良好基础。

三、总结

在数控机床实习教学中“导生制”的运用，可以充分考虑中职学生起点水平及个性方面的差异，并且能够培养学生在学习过程中的自主性、创新性，从而使每个学生都能较好的达到学习的目标。“导生制”的运用有利于学生进行广泛的交流合作，并在实践过程中能够共享思路、激发灵感、反思自我、增进友谊，共同建构健康的校园文化，同时，极大地调动了学生的积极性，营造了活跃的实践教学氛围，大大提高了技能教学的效果。

参考文献：

[1]李建国.现代职业技术人才培养之我见[J].教育探索，2012.10.

[2]李亮吉.数控专业人才必备的素质[J].教育现代化，2014.4.

《数控机床故障诊断》教学大纲 第5篇

课程编码：08241057

课程名称：数控机床故障诊断

英文名称：FAULT DIAGNOSIS FOR CNC MACHINE TOOLS 开课学期：第7学期 学时/学分：18 / 1 课程类型：专业选修课

开课专业：机械工程及其自动化 选用教材： 主要参考书：

1.《数控机床故障诊断》，张魁林主编，机械工业出版社，2002年 2.《数控机床故障诊断与维修》，吴国经主编，电子工业出版社，2004年 执笔人：张雷

一、课程性质、目的与任务

本课程是机械制造及其自动化专业方向和其他机械类专业方向本科学生的一门选修课。通过对本课的学习，使学生理解和掌握数控机床故障诊断的基本理论和基本方法。

本课程属于专业课，在学生整个培养过程的后期讲授，由机械工程及自动化专业的学生选修。设置本课程的目的是为了拓宽学生的专业知识面，使学生学到与生产实际联系紧密的数控机床故障诊断方面的专业知识，提高学生的综合素质，使学生具备解决数控机床在使用过程中出现问题的初步能力，为学生毕业后从事专业技术工作打基础。

二、教学基本要求

1、加强学生专业知识，拓宽知识面。

2、较深入的理解和掌握数控机床故障诊断的数学基础。

3、系统学习数控机床故障模式与故障部位频次分析方法和故障树分析法。

4、能运用所学知识初步解决生产中的实际问题。

5、了解数控机床故障诊断研究的最新成就和发展趋势。

三、各章节内容及学时分配

1．机械可靠性及其特征量（4学时）

了解可靠性的定义和要点，掌握机械可靠性、维修性与有效性的特征指标。2．可靠性的数学基础（6学时）

掌握随机事件与概率的基本概念、基本定理与运算；掌握可靠性分析中常用的概率分布；掌握数理统计中分布参数估计、假设检验等相关知识。3．故障模式与故障部位频次分析（2学时）

了解数控机床在使用过程中经常出现故障的部位、故障模式与频次分析方法。4．数控系统可靠性（2学时）

了解系统可靠性功能逻辑框图，掌握典型系统及其可靠度计算方法。5．数控机床故障分析（3学时）

了解故障分析基本方法，掌握故障树分析法，并能够用该方法分析一些典型实例。6．数控机床故障诊断的最新研究进展（1学时）

了解数控机床故障诊断的最新研究进展。

四、考核方式：

1、讲授本课要求内容时，为了取得好的讲授效果，可采取多种教学方式和方法，如适当安排一些课堂讨论，安排学生查阅一些专业文献等。

2、为了使学生加深理解课堂讲授内容，安排2～3个作业，并对学生作业进行讲评。

3、可以采取多种形式相结合的考核方式，根据平时作业、出勤情况等，对成绩进行综合评定。

数控技术 大纲 第6篇

适用专业：车辆工程 层次：本科

学时数：48学时 周学时：3学时 学分数：2 课程类型：选修课 开课（系）院：汽车学院

一、课程的性质和教学目的

1、课程性质

本课程是车辆工程的专业课程，主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用。基本教学内容有：数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。

2、课程的教学目的

通过本课程的学习，使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具；具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力；了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势；提高分析问题和动手动脑的综合能力；为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。

二、课程的教学内容及教学要求

第一章

数控技术概述

1、教学要求

了解机床数控技术基本概念及其发展概况；掌握数控机床的工作流程、基本组成、工作原理、分类、特点和适用范围。

2、教学内容

第一节 机床数控技术的基本概念

知识要点：数控技术概念，数控机床概念。第二节 数控机床的工作原理和组成

知识要点：数控机床的基本工作原理，数控机床的工作流程，数控机床的组成。第三节 数控机床的分类

知识要点：点位、直线、轮廓控制数控机床概念，开环、闭环、半闭环数控机床概念，多轴联 动数控机床的含义和实例。

第四节 数控机床的特点和适用范围

知识要点：数控机床的特点，数控机床的适用范围。第二章

数控加工编程基础

1、教学要求

掌握数控编程基础知识；掌握常用G、M指令的编程方法；掌握数控编程的工艺处理原则；了解程序编制中的数学处理方法。

2、教学内容

第一节 数控编程概述

知识要点：数控编程基本概念，数控编程的一般步骤，数控编程代码的含义，手工编程和自动编程两种方法的异同。

第二节

数控编程的基础知识

知识要点：数控机床的坐标系和坐标轴的确定，机床原点与机床坐标系，工件原点和工件坐标系，绝对坐标与相对坐标，尺寸设定单位，数控加工程序的结构。

第三节

数控功能指令

知识要点：常用的准备功能G指令（包括坐标系相关指令、运动方式相关指令、刀具补偿指令、子程序调用指令），常用的辅助功能M指令，F、S、T指令。

第四节

数控编程的工艺处理

知识要点：加工路线的确定原则及实例，对刀点，换刀点的选择，工件的装夹方式的选择，数控加工切削用量的选择。

第五节

数控编程中的数值计算

知识要点：数控编程中数值计算的任务，基点和节点的概念，非圆曲线节点计算的几种方法。第三章 数控加工程序的编制

1、教学要求

掌握数控车床、铣床、加工中心的程序编制方法；了解数控自动编程原理。

2、教学内容

第一节 数控车床的程序编制

知识要点：数控车床的编程特点，直径编程和半径编程的区别，数控车削固定循环指令的应用。第二节 数控铣床与加工中心的程序编制

知识要点：数控铣床的编程特点，数控铣削固定循环指令的应用，加工中心的编程特点。第三节

数控自动编程

知识要点：数控自动编程概念，数控自动编程的发展历史及现状，图形交互自动编程系统的特点，典型CAD/CAM软件简介，自动编程的新发展。

第四章

计算机数控装置

1、教学要求

了解CNC数控装置的各项主要功能；了解CNC数控装置硬件结构、CNC数控装置软件结构及特点；掌握CNC数控装置插补工作原理

2、教学内容

第一节

计算机数控装置概述

知识要点：CNC数控系统的组成，CNC数控装置的组成，CNC数控装置的主要功能。第二节

CNC装置硬件结构

知识要点：单微处理机结构CNC装置的硬件结构，输入/输出接口的分类及任务，多微处理机结构CNC装置的硬件结构简介。

第三节

CNC装置软件结构

知识要点：CNC装置软件硬件的功能界面，CNC装置软件结构的特点，多任务并行处理，多重实时中断，CNC装置的中断结构模式。

第四节 CNC数控装置插补工作原理

知识要点：插补的概念，评价插补算法的指标，插补方法的分类，直线和圆弧逐点比较插补法计算原理，直线和圆弧数字增量插补法计算原理，插补周期的选择

第五章

数控机床的伺服系统

1、教学要求

了解常用的伺服驱动装置及其系统；掌握常用的位置检测装置工作原理。

2、教学内容

第一节

伺服系统概述

知识要点：服系统的概念、作用，数控机床对进给伺服系统的要求，伺服系统的分类及其特点。第二节

开环步进式伺服系统

知识要点：步进电机的工作原理及主要特性，步进电机的驱动控制线路，开环步进式伺服系统的工作原理。

第三节

数控机床的检测装置

知识要点：进给伺服系统对位置测量装置的要求，位置检测装置的分类，感应同步器的工作原理及其工作方式，脉冲编码器的工作原理。

第四节

闭环伺服系统

知识要点：闭环伺服系统的执行元件及其调速，鉴相式伺服系统工作原理，鉴幅式伺服系统工作原理，数字脉冲比较式伺服系统工作原理。

第六章

数控机床的故障诊断

1、教学要求

了解数控机床的故障诊断与维修的基本技术和常用方法。

2、教学内容 数控机床故障诊断概述

知识要点：系统可靠性和故障的概念，数控机床的故障规律，数控机床故障诊断的一般步骤。

第二节

数控机床常用的故障诊断方法

知识要点：数控系统故障自诊断，各种常用的人工故障诊断方法介绍。第七章 数控技术的发展与机械加工自动化

1、教学要求

了解数控技术与机械加工自动化的现状及发展趋势，了解先进制造技术的发展概况。

2、教学内容

第一节 数控机床的发展

知识要点：数控加工中心，车削中心，柔性制造单元，数控系统的发展。第二节以数控机床为基础的先进制造技术

知识要点：计算机直接控制系统，柔性制造系统，计算机集成制造系统。

三、课堂教学的基本要求

1、教学方法与手段

本课程以课堂讲授为主，考虑到有些章节比较难以理解，因此应加强课件教学，以提高教学效果。

2、课堂训练方案

课堂训练内容主要体现在重点内容上；主要以要求学生掌握基本概念和基本规律为目的。

3、课外训练方案

每章针对重点内容和难点内容均安排一定数量的习题。

4、自学指导

指导学生阅读参考书。鼓励学生理论联系实际，查阅资料，撰写心得体会，提高创新能力。

四、本课程与其它课程的联系与分工

先修课程：《电路分析》、《电子技术》、《微机原理》

五、考试考核办法及成绩评定

考核的形式：

闭卷或读书报告、论文等形式 学业成绩构成：平时成绩30%+期末考试成绩70%

六、建议教材与教学参考书

教材：朱晓春.《数控技术》.北京:机械工业出版社.2001.5.参考书目：