塑料知识范文

塑料知识范文（精选6篇）

塑料知识 第1篇

塑料知识大全

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时

物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率:1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米

成型收缩率:0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低

尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时

物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米

成型收缩率:0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃ 4小时

物料性能

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能 1.非结晶料,吸湿小。

2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：290-350℃

干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能

/用途

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：330-380℃

干燥条件：---物料性能

1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。

4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。

5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米

成型收缩率:0.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能

1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。

3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：350-400℃

干燥条件：---物料性能

1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称: 比重:1.2-1.26克/立方厘米

成型收缩率:0.8%

成型温度：300-350℃

干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能

1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。

2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能 1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

酚醛塑料

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收缩率:0.5-1.0%

成型温度：150-170℃

物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用

成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

氨基塑料

英文名称:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米

成型收缩率:0.6-1.0%

成型温度：160-180℃

物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件

成型性能 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2.成型收缩率大。

3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用

环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin

比重:1.9克/立方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：140-170℃

物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定，还可用于修复 成型性能 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone

比重:1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：160-180℃

物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定

成型性能 1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。2.压缩成型后，须经高温固化处理。

塑料知识 第2篇

“1号”PET：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶

饮料瓶别循环使用装热水

使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。

因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。

“2号”HDPE：清洁用品、沐浴产品

清洁不彻底建议不要循环使用

使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。

“3号”PVC：目前很少用于食品包装

最好不要购买

使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。

“4号”LDPE：保鲜膜、塑料膜等

保鲜膜别包着在食物表面进微波炉

使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

“5号”PP：微波炉餐盒 放入微波炉时，把盖子取下

使用：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。

“6号”PS：碗装泡面盒、快餐盒

别用微波炉煮碗装方便面

使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。

“7号”PC其它类：水壶、水杯、奶瓶

PC胶遇热释双酚A

使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此塑料容器时要格外注意。

聚酯———01—PET(宝特瓶)

高密度聚乙烯——02—HDPE

聚氯乙烯————03—PVC

低密度聚乙烯——04—LDPE

聚丙烯—————05—PP(能耐100度以上的温度)聚苯乙烯————06—PS(耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯)

其他塑料代码——07—Others 其中的PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinylchloride 第1号：PET（聚乙烯对苯二甲酸脂），这种材料制作的容器，就是常见的装汽水的塑料瓶，也俗称“宝特瓶”。

第2号：HDPE（高密度聚乙烯），清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器多以HDPE制造。容器多半不透明，手感似腊。

第3号：PVC（聚氯乙烯），多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。

第4号：LDPE（低密度聚乙烯），随处可见的塑料袋多以LDPE制造。

第5号：PP（聚丙烯），多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。

第6号：PS（聚苯乙烯），由于吸水性低，多用以制造建材、玩具、文具、滚轮，还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具。

第7号：其他。

追问

locklock可以嘛？

回答

塑料模成型尺寸与塑料关系 第3篇

收缩率的影响因素

1、温度影响。

大多物体都存在一种共性, 即受热膨胀, 温度降低收缩。当然, 我们热塑性塑料也一样。在模具型腔内刚填充时温度较高, 开模时需要凝固成型, 温度较低, 塑料尺寸需要收缩。同时, 料筒温度较高时, 压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口成形时, 因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于厚壁塑件来说, 即使料筒温度较高, 其收缩仍较大。

2、受压力影响。

塑料填充进模具中, 要给塑料加压, 加压以后, 塑料分子间距缩短, 单位体积变小, 质量相同塑料, 体积减小对应尺寸也减小。因注塑过程中存在压力损失, 远离注塑机浇口位置, 压力损失越大, 对应收缩率将对较大。还有注射压力影响也较大, 还有保压压力, 压力越大, 塑料分子间距越小, 尺寸变化越小, 收缩率越小。

3、吸湿性的影响。

塑料在模具内成型过后, 到取出使用这段时间内, 有些塑料会吸收空气中的水分, 使其对应尺寸变大。例如尼龙610, 当含水量为3%时, 尺寸比原尺寸增加2%;玻璃纤维增强尼龙66, 当含水量为40%时, 尺寸比原尺寸增加量为0.3%。

4、塑料零件形状的影响。

塑料制件壁厚越厚收缩率越大。加强筋、孔、凸台等形状具有收缩抗力, 因而这些部位的收缩率较小。

5、模具结构的影响。

浇口开设大小对型腔也有影响, 如果采用较小浇口时, 如点浇口。当塑料填充完毕, 制件离开模有一个保压时间, 在保压时间内浇口位置塑料凝固, 后续塑料不能继续填充, 因而型腔分子结构疏松, 对应尺寸变化较大, 收缩率较大。还有需要开设冷却系统的模具, 冷却系统开设不均, 他因而是制件冷却不均, 制件各处收缩率不同。导致制件内应力大小不均而发生翘曲等现象。

6、尺寸公差的影响。

一般情况, 模具型芯或型腔制造公差取制件公差的三分之一, 可在实际生产中, 还要注意塑料收缩率的变化, 收缩率较大的, 相对取大一些。

关于尺寸公差以及允许偏差, 跟具不同情况, 各国制定了自行的标准, 下面应用德国表准说说。

在德国标准中, 引入了成形收缩差△VS这一概念。

式中:△VS-成形收缩差;

VSR-熔料流动方向的成形收缩率;

VST-与熔料流动垂直方向的成形收缩率。

根据塑料△VS值, 将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组, △VS值最大的组为低精度组。并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定, 用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时, 即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。

7、塑料收缩影响。

对于塑料收缩率的计算, 一般都采用德国标准。即在23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成型后放置24小时, 在温度为23℃, 相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率分为实际收缩率和计算收缩率。具体计算方式如下:

S实= (A-B) /B100 S理= (C-B) /B100

上式中S实为实际收缩率

A为型腔尺寸在填充温度时的尺寸

B为塑料制件在温度为23℃时的尺寸

S理为理论收缩率C为型腔在模具冷却温度时的尺寸

一般情况, 都按实际收缩率S实= (A-B) /B100℅来计算, 根据公式可推出A=B (S实+1)

在制造模具时, 型腔则按孔来加工, 取下偏差, 型芯则按轴来加工, 取上偏差, 但也可根据自身因素来调整。对于塑料收缩率, 因受到温度等诸多因素影响, 故不是一个定值, 而是一个范围, 具体情况要具体分析。

摘要：塑料模设计中, 塑料模成型尺寸是设计的关键, 对塑料制件质量有着重要的影响, 影响成型尺寸变化的, 主要是塑料的收缩率, 如果把影响塑料收缩率的因素都考虑到了, 将有利于提高塑料制件的精度要求。

关键词：塑料模具,塑料收缩率,影响因素

参考文献

高等教育出版社 齐卫东主编《塑料模具设计与制造》

塑料回收标志与有机化学知识 第4篇

塑料制品回收标识，由美国塑料行业相关机构制定，这套标识将塑料材质辨识码打在容器或包装上，从1号到7号，让民众无需费心去学习各类塑料材质的异同，就可以简单地加入回收工作的行列.每个塑料容器都有一个小小身份证——一个三角形的符号，一般就在塑料容器的底部.三角形里边有1～7数字，每个编号代表一种塑料容器，它们的制作材料不同，使用上禁忌上也存在不同.我国从1996年起开始使用这套塑料回收标志（见表1）.

表1塑料回收标志

二、塑料回收标志的意义

特殊三角形的三箭头标志是在全世界流行的循环再生标志，简称为回收标志.它被印在各种各样的商品和商品的包装上.循环标识是最常见的环保标识之一，其含义一般可表达为“3个'R'”，即：“Reduce”——可降解还原；“Reuse”——可再生利用；“Recycle”——可进行循环再生处理.由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成.其中图形为带三个箭头的等边三角形，代表材质类别为塑料；塑料代码为阿拉伯数字，位于图形中央，分别代表不同的塑料.这个特殊的三角形标志有两方面的含义：第一，它提醒人们，在使用完印有这种标志的商品，请把它送去回收，而不要把它当作垃圾扔掉.第二，它标志着商品或商品的包装是用可再生的材料做的，因此是有益于环境和保护地球的.在许多发达国这家，人们在购买商品时总爱找一找，看商品上是否印有这个小小的三箭头循环再生标志.许多关心保护环境、保护地球资源的人只买印有这个标志的商品，因为多使用可回收、可循环再生的东西，就会减少对地球资源的消耗.

塑料知识、给水管材料 第5篇

一、PVC 聚氯乙烯 Poly vinyl chloride PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。

PVC在生产时会加入稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难达到相关卫生标准。

二、UPVC 硬聚氯乙烯

UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。UPVC管件，管材的优点：

1、轻便：UPVC材料的比重只有铸铁的1/10，运输，安装简易，降低成本。

2、抗化学性优越：UPVC具有优良的抗酸碱性能，除接近饱和点强酸碱或强的Oxidising agents atmaximun外。

3、不导电：UPVC材料不能导电，也不受电解，电流的腐蚀，应此无需二次加工。

4、不能燃烧，也不助燃：没有消防顾虑。

5、安装简易，成本低廉：切割及联接都很简易，使用PVC胶水联接实践证明可安全，操作简便，成本低廉。

6、耐用：抗候性优良，也不能被细菌及菌类所腐化。

7、阻力小，流率高：内壁光滑，流体流动性损耗小，加以污垢不易附着在平滑管壁，保养较为简易，保养费用较低。

三、PP 聚丙烯 Polypropylene PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，多用于食具。

聚丙烯（Polypropylene）以丙烯单体为主要组分聚合而成。按照参加聚合的单体组成，分为均聚级和共聚级两种。均聚级聚丙烯由单一丙烯单体聚合而成，具有较高的结晶度，较高的机械强度和耐热性。共聚级聚丙烯是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚合而成。

其主要特点：

1、外观形态及物理特性：本色、圆柱状颗粒呈白色半透明，蜡状；无毒、无味，燃烧时火焰上黄下兰，少量黑烟，熔融滴落，石蜡气味。

2、主要用途及产量：市场交收的聚丙烯主要用于编织制品，用途广泛,可用做编织袋、包装用绳、编织带、绳、地毯背衬等等，其年产量80万吨以上，占我国聚丙烯总产量的17%。

四、PE 聚乙烯 Polyethylene 聚乙烯塑料（Polyethylene）化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

五、PPR 无规共聚聚丙烯

1、由一种分子单体聚合而成的大分子称为均聚物（Homonolymer），由二种或二种以上的分子单体聚合而成的大分子称为共聚物（Copolymer）。

2、PP-B和PP-R则是由丙烯单体Propylene和乙烯单体Ethene聚合而成的共聚物（Poly Propylene Copolymer，即PP－C）其中：

1）采用先进的气相共聚工艺，PE在PP的分子链中随机、均匀地进行聚合，这种原料称之PP-R（无规共聚聚丙烯）；

2）采用PP与PE嵌段共聚，这种原料称之PP-B（嵌段共聚聚丙烯）。

六、PEX 交联聚乙烯

普通高密度聚乙烯（HDPE及MDPE）管，其大分子为线型结,最大缺点是耐热性和抗蠕变能力差，因此普通高密度聚乙烯管不适宜用于输送温度大于45℃的介质。交联是聚乙烯改性的一种重要方法，聚乙烯的线型大分子结构经交联后，变成了三维网状结构的PEX，从而大大提高了聚乙烯的耐热性和抗蠕变能力，同时其耐老化性能、力学性能和透明度等均有明显提高，交联度越高，这些性能的提高越为明显。同时继承了聚乙烯管材固有的耐化学腐蚀性和柔韧性。已商品化PEX管有三种：PEXa管 PEXb管 PEXc管。PEX管特点：

1、卓越的耐热耐寒性能，高温下热强度很高。

2、优秀的耐低温韧性，加热不熔融。

3、超凡的抗蠕变能力，蠕变数据是产品设计和工程选材的重要依据,与金属等传统材料相比，塑料的应变行为对加载时间和温度有着明显的依赖性，PEX管的蠕变特性几乎是常见塑料管中最为理想的管材之一。

塑料的基本知识 教案 第6篇

[课题编号] 1-3①

[课题名称] 塑料的基本知识 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。

[教学目标与要求]

一、知识目标

1、了解热塑性塑料和热固性塑料；

2、了解塑料的特性；

3、掌握塑件的工艺性要求。

二、能力目标

1、能联系日常生活中的塑料制品分析塑料的特性；

2、能分析塑件的工艺性。[教学重点]

1、热塑性塑料和热固性塑料的特点；

2、塑件的工艺性要求。[分析学生] 塑料与日常生活也密不可分，学生对塑料的较好的感性认识。[教学思路设计] 联系日常生活实际，运用讲解、讨论等教学法，加深学生对塑料的认识。[教学资源] 塑料制品。[教学安排] 1课时。

教学策略：联系日常生活实际，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重知识与生活实际经验相联系，讲、演、提问、讨论交叉进行，及时归纳总结。

[教学过程] ※复习：

1、挤压的类型有哪些？其特点是什么？挤压的变形程度如何表达？

2、翻边、胀形、缩口、整形、校平工序的变形特点是什么？变形时各自的工艺问题是什么？。

※导入新课：塑料是日常生活中司空见惯的物质，那么什么是塑料？ 新课内容：

※引言：塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成形的一类有机合成材料。

一、塑料的分类 ※讲解：

1、根据组成成分的不同，塑料可分为简单组分塑料和复杂组分塑料。（1）简单组分塑料：仅在合成树脂中加入少量的着色剂、润滑剂等助剂，如聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚苯乙烯等，或仅是某种单一的合成树脂，如聚四氟乙烯。

（2）复杂组分塑料：除了合成树脂外，为改变塑料的性能还加入了若干添加剂，如填料、增塑剂、稳定剂、固化剂等。

2、根据受热特性，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。

（1）热塑性塑料：是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。这类塑料的树脂分子常为线型或支链型结构，在成形加工时一般只有物理变化而无化学变化。常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、氯化聚醚、聚甲基丙烯酸甲酯和氟塑料等。

（2）热固性塑料：是指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成形，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。这类塑料的树脂分子最初也是线型结构，成形加工时由于受热或受到固化剂的作用，分子链之间产生化学键结合，即发生交联反应，分子结构逐渐转化为网型结构，最终转变为体型结构。热固性塑料在成形过程中，既有物理变化又有化学变化，成形后再次加热时不会再度软化熔融。常用的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、有机硅塑料等。

二、塑料的特性和应用 ※讨论：根据你对塑料制品的观察及使用体会，总结塑料有哪些特性。

1、塑料有以下主要特性：

（1）密度小，质量轻。塑料的密度一般在O.9－2.3之间，约为铝的1/

2、钢的1/3。

（2）化学稳定性高，某些塑料的耐腐蚀性优异。

（3）一般塑料都有良好的电绝缘性，有些塑料具有优良的透光、隔声、隔磁特性。

（4）大部分塑料的摩擦系数都很低，有些塑料有很好的自润滑性能。（5）塑料的来源丰富，价格低廉，可以使用高效率的工艺方法进行成形加工。

2、塑料的应用

塑料的这些优异特性使其在许多领域得到了广泛的应用，例如：在各种产品中用塑料制造结构零件，能够减轻产品自重；在机械装置中制造轴承和传动零件，能降低磨损和噪声；在电气产品中用作绝缘材料；在化工装备中用于制造各种耐腐蚀零部件，等等。

※讨论：举例说明塑料的应用。

三、塑料制品

塑料制品一般可以分为塑件、塑料型材和其他塑料制品。

1、塑件：是指具有特定的使用功能和结构形状，成形后一般不需加工或只作少量修饰加工就能投入使用的塑料制品，它是一种最常见的塑料制品。

2、塑料型材：是指按一定的截面形状和尺寸规格加工成形的定型塑料制品。常用的塑料型材有实心型材、管类型材、异形截面型材和共挤复合型材。

3、其他塑料制品。除了塑件和塑料型材外，尚有一些其他塑料制品。例如：塑料丝、绳、网；塑料纤维及其纺织物；塑料薄膜及其制品，如塑料袋、胶粘带；玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制品。

※讨论：哪些日常生活用品是塑料制品。

四、塑件的工艺性

塑件常用注射、压缩、压注等方法成形，其结构和技术要求都应满足成形工艺性的要求。

※讲解：

1、形状

塑件的形状应尽量简单，结构上应尽量避免与起模方向垂直的侧壁凹槽或侧孔，以简化模具结构。塑件的形状还应保证有足够的强度和刚度，以防止顶出时塑件变形或破裂。

2、壁厚

①塑件的壁厚应大小适宜而且均匀。壁厚过小，成形时熔体流动阻力大，充模困难，起模时塑件容易破损。壁厚过大，不但需要增加成形和冷却时间，延长成形周期，而且容易产生气泡、缩孔、凹痕或翘曲等缺陷。

②塑件的壁厚一般应在1～5mm之间，热塑性塑料易于成形薄壁制件，最小壁厚可达O.5 mm，但一般不宜小于O.9 mm。壁厚不均，会因冷却或固化速度不均导致收缩不匀，使制件产生缩孔或缩痕，同时容易产生内应力，使制件翘曲变形甚至开裂。图1-34a为不合理结构，图1-34b为合理结构。

3、圆角

塑件结构上无特殊要求时，不同表面之间的转角应尽可能以半径不小于0.5－1mm的圆角过渡，以避免出现清角(但在模具分型面处、型芯与型腔结合处或塑件使用性能上要求清角过渡时除外)。

4、加强肋

加强肋能在不增加塑件壁厚的条件下提高塑件的刚度和强度，沿着料流方向的加强肋还能减小熔料的充模阻力。设置加强肋时，应尽量减少或避免塑料的局部集中，否则容易产生缩孔或气泡。图1-35a的形式较差，图1-35b的形式较好。

5、孔

塑件上各种形状的孔应尽可能开设在不减弱塑件机械强度的部位，其形状也应力求不使模具制造工艺复杂化。孔与孔之间、孔与边缘之间应有足够的壁厚。小直径孔的深度不宜过深，一般不超过孔径的3－5倍。

6、起模斜度 为了便于起模，避免擦伤和拉毛，塑件上平行于起模方向的表面一般都应具有合理的起模斜度，如图1-36所示。塑件内孔的起模斜度常取40′～1°30′，外形取20′～45′，尺寸精度要求高的塑件应控制在公差范围之内。起模斜度的取向原则是：内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向获得。

7、嵌件

塑件中镶嵌的金属或其他材料制作的零件称为嵌件(图1—37)。嵌件除应保证能与塑件可靠连接外，还应便于嵌件在模具内固定，并能防止漏料或产生飞边。嵌件周围的塑料层应有足够的厚度，以防止因嵌件和塑料的收缩不同而产生的内应力使塑件开裂。

8、花纹、标记和文字

塑件上的花纹、标记、文字应保证易于成形和起模并且便于模具制造。

9、螺纹

塑件上外螺纹的直径不宜小于4 mm，内螺纹的直径不宜小于2 mm，螺纹精度不高于IT8。塑料螺纹与金属螺纹的连接长度一般不宜超过螺纹直径的1.5一2倍。同一塑件上有两段同轴螺纹时，应使它们的螺距相等、旋向相同。

10、尺寸精度

塑料收缩率的波动，成形工艺条件的变化，模具成形零件的制造精度、装配精度及磨损等都会影响塑件的精度。塑件的精度一般低于金属件切削加工的精度。塑件精度划分为1－8级，其中1级最高，8级最低。1－2级为精密技术级，只有在特殊条件下采用；7－8级的精度太低，一般也不用；常用的是3－6级。小结：

1、塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成形的一类有机合成材料。

2、根据受热特性，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。

3、塑料制品一般可以分为塑件、塑料型材和其他塑料制品。

4、塑件的工艺性要求：形状应尽量简单，壁厚应大小适宜而且均匀，不同表面之间的转角应有圆角过渡，可设置加强肋，孔的开设位置要适当，要有起模斜度等。

课后作业：

1、根据塑料性能，塑料可分为哪些类型？它们之间的区别是什么？

2、塑料的成形工艺性能指标有哪些？它们对塑料件的质量各有什么影响？

3、分析习题图1-5所示塑料件的结构工艺性，并对不合理之处提出改进意见。