煤炭企业节能降耗

煤炭企业节能降耗（精选10篇）

煤炭企业节能降耗 第1篇

关键词：煤炭企业,建筑节能,应用探索

国家“十一五”规划纲要提出,“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低2 0%左右、主要污染物排放总量减少1 0%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是维护中华民族长远利益的必然要求。

国务院发布了加强节能工作的决定,制定了促进节能减排的一系列政策措施,各地区、各部门、各行业也相继做了工作部署,节能减排工作取得了积极进展。对建筑行业来说,节能工作也是十分艰巨的。在我国,建筑能耗占总能耗的2 7%以上,而且还在以每年1个百分点的速度增加。每年仅北方地区采暖就多1800万吨耗标准煤,直接经济损失达70亿元。因此,做好建筑节能工作对实现“十一五”节能目标具有十分重要的意义。作为从事煤炭生产的企业,如何利用生产过程中的废弃物和资源,进行建筑节能技术开发,实现资源综合利用,是煤炭企业建筑人员研究的课题。

1 建筑节能技术措施

国家发改委能源研究所对目前建筑节能技术进行了详细论述,从不同角度提出了一般建筑节能的技术措施,主要包括以下几个方面:

1.1 建筑围护结构节能技术

墙体采用岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯塑料、聚胺酯泡沫塑料及聚乙烯塑料等新型高效保温绝热材料以及复合墙体,降低外墙传热系数。

采取增加窗玻璃层数、窗上加贴透明聚酯膜、加装门窗密封条、使用低辐射玻璃(l o w-E玻璃)、封装玻璃和绝热性能好的塑料窗等措施,改善门窗绝热性能,有效阻挡室内空气与室外空气的热传导。

采用高效保温材料保温屋面、架空型保温屋面、浮石沙保温屋面和倒置型保温屋面等节能屋面。在南方地区和夏热冬冷地区屋面的采用屋面遮阳隔热技术。

采用综合考虑建筑物的通风、遮阳、自然采光等建筑围护结构优化集成节能技术。例如,双层幕墙技术是中间带有可调遮阳板、且可通风的方式,夏季可有效遮阳和通风排热,冬季又可使太阳透过,减少采暖负荷。

1.2 建筑能源系统节能控制技术

采暖空调系统的控制技术是对既有热网系统和楼宇能源系统进行节能改造、实现优化运行节能控制的关键技术。主要有三种方式:VWV(变水量)、VAV(变风量)和V R V(变容量),其关键技术是基于供热、空调系统中“冷(热)源-输配系统-末端设备”各环节的物理特性的控制。

1.3 热泵技术

热泵技术是利用低温低位热能资源,采用热泵原理,通过少量的高位电能输入,实现低位热能向高位热能转移的一种技术,主要有空气源热泵技术和水(地)源热泵技术。可以向建筑物供暖、供冷,有效降低建筑物供暖和供冷能耗,同时降低区域环境污染。

1.4 采暖末端装置可调技术

主要包括末端热量可调及热量计量装置,连接每组暖气片的恒温阀,相应的热网控制调节技术以及变频泵的应用等。可能实现3 0%-5 0%的节能效果,同时避免采暖末端的冷热不均问题。

1.5 新风处理及空调系统的余热回收技术

新风负荷一般占建筑物总负荷的约30%-40%。变新风量所需的供冷量比固定的最小新风量所需的供冷量少2 0%左右。新风量如果能够从最小新风量到全新风变化,在春秋季可节约近6 0%的能耗。通过全热式换热器将空调房间排风与新风进行热、湿交换,利用空调房间排风的降温除湿,可实现空调系统的余热回收。

1.6 独立除湿空调节电技术

中央空调消耗的冷量中,4 0%-5 0%用来除湿。冷冻水供水温度提高1℃,效率可提高3%左右。采用除湿独立方式,同时结合空调余热回收,中央空调电耗可降低3 0%以上。我国已开发成功溶液式独立除湿空调方式的关键技术,以低温热源为动力高效除湿。

1.7 各种辐射型采暖空调末端装置节能技术

地板辐射、天花板辐射、垂直板辐射是辐射型采暖的主要方式。可避免吹风感,同时可使用高温冷源和低温热源,大大提高热泵的效率。在有低温废热、地下水等低品位可再生冷热源时,这种末端方式可直接使用这些冷热源,省去常规冷热源。

1.8 建筑热电冷联产技术

在热电联产基础上增加制冷设备,形成热电冷联产系统。制冷设备主要是吸收式制冷机,其制冷所用热量由热电联产系统供热量提供。与直接使用天然气锅炉供热、天然气直燃机制冷、发电厂供电相比,上述方式可降低一次能源消耗量10%~30%,同时还减少了输电过程的线路损耗。

1.9 相变贮能技术

相变贮能技术具有贮能密度高、相变温度接近于一恒定温度等优点,可提供很高的蓄热、蓄冷容量,并且系统容易控制,可有效解决能量供给与需求时间上的不匹配问题。例如,在采暖空调系统中应用相变贮能技术,是实现电网的“削峰填谷”的重要途径;在建筑围护结构中应用相变贮能技术,可以降低房间空调负荷。

1.1 0 太阳能一体化建筑

太阳能一体化建筑是当前太阳能利用的发展趋势。利用太阳能为建筑物提供生活热水、冬季采暖和夏季空调,同时可以结合光伏电池技术为建筑物供电。

1.1 1 采用节能产品

购买和使用达到或者超出国家节能标准的空调、冰箱、照明器具、风机、水泵等节能产品。

1.1 1.1 变频空调

变频空调是根据房间空调负荷的变化对制冷机流量(V R V)进行调节来实现节能目的的技术。目前,我国房间空调器的季节能效比(S E E R)为2.5-3左右,而变频空调器和户式空调的季节能效比可达到4-4.5。

1.1 1. 2 节能冰箱

关键技术是冰箱的保温隔热技术和制冷系统的节能技术。目前,节能冰箱的日耗电量已经降到了0.5度以下,比常规冰箱下降了2倍以上。

1.1 1. 3 节能灯

目前普遍使用的白炽灯的发光效率只有大约1 0%,荧光灯的发光效率约为3 0%-4 0%,而高效节能灯的发光效率则可达到70%~80%。

2 煤炭生产与建筑材料及节能技术

现代煤炭企业已经不是单一的井工生产型煤矿,往往是集现代化洗煤、矸石发电、水泥建材、煤化工为一体的大型企业集团。生产产品多,生产工艺相对独立且复杂多样。在进行企业建筑设计施工中,除按照一般性建筑进行节能设计施工外还要综合考虑自身优势,充分利用现有资源,实现资源利用最大化,逐渐降低能源消耗。以下针对煤炭企业特点,提出几项在建筑材料及节能技术应用方面的方法。

2.1 煤矸石综合利用

煤矸石是煤炭生产过程中产生的废弃物,一般都以矸石山形式进行堆放,不但占用大量土地,其浮尘和内燃还会造成环境污染。随着科学技术的进步及煤矸石综合利用项目的开发,使煤矸石变废为宝,在建筑行业得到广泛应用。

第一,煤矸石用于矿渣水泥生产。利用煤矸石进行矿渣水泥生产,可实现煤矸石就地转化,减少水泥生产原材料成本和运输费用。是实现煤矸石综合利用的有效途径之一。

第二,煤矸石用于矿井充填。矿井充填技术目前取得突破性进展,使煤矸石有了用武之地。甚至某矿煤矸石实现了不升井利用,创造了世界煤炭开采首例。既节约了大量运输能耗,也使矿山环境得以彻底改善。先进的矿井充填技术还可以实现地面建筑物下的充填开采,有效地避免地表塌陷及对地面建筑物的破坏。同时,最大限度地提高了煤炭回收率,从源头实现了资源节约。

第三,煤矸石用于发电。经过洗煤加工,部分煤矸石还具有一定发热量,对于这部分矸石可磨碎后掺入混煤、煤泥中用于矸石电厂的一次能源,把有效能源转换成电能。是煤矸石综合利用的又一途径。

2.2 粉煤灰的综合利用

矸石电厂在发电生产中,产生大量粉煤灰,近年来,粉煤灰在建筑材料方面也得到了充分利用。

第一,对于燃烧不充分的粉煤灰,可以作为烧制砖厂辅助材料,掺如砖内烧制,起到内燃材料的作用。有利于增强建筑砖的强度。

第二,受节能环保政策导向作用,传统土窑烧制砖工艺逐步淘汰。新工艺是以粉煤灰或其他矿渣、灰砂为原料,添加石灰、石膏以及骨料,经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺进行制砖。这种工艺可大量利用粉煤灰。是国家建材行业推广项目,对节约土地,保护生态环境有重要意义。

第三,在煤炭生产中,粉煤灰被作为原材料,用于井下巷道喷浆支护。还可以用作井下矸石充填辅料和水泥生产原料。

2.3 矿井余热利用

矿井通风系统和排水系统是煤矿开采的两大生产系统。两大系统都含有不同的低温热能,为水源热泵技术应用提供了良好热源。因此,煤炭企业建筑工程应优先考虑利用通风、排水系统热源建设水源热泵系统,为办公建筑及宿舍、住宅提供采暖和冷气。

水源热泵供暖空调系统是一种高效节能的环保型空调系统。具有以下特点:

(1)水源热泵机组的运行没有任何污染,没有燃烧,没有排烟也没有废弃物,不需要堆放燃料及废物的场地。

(2)运行成本低。水源热泵空调系统运行费比其它常规供暖、制冷方式相比运行费最低,一般来讲,水源热泵输入1 k W的电能,可产生4.6 k W的热能。

(3)一机多用。一套设备既解决供暖、又解决制冷及生活热水,设备及工程简单。

(4)机房占地面积小。

(5)符合当前国家节能减排的政策。

矿井通风系统回风温度一般在1 8℃21℃,排水系统温度在10℃25℃,全年变化很小,为热泵机组良好的热源和热汇。所以,在煤炭企业矿区建筑整体设计及建筑改造中,有效利用矿井固有资源,对建设资源节约型矿区具有深远的意义。

3 结语

煤炭企业节能降耗 第2篇

节能降耗是煤炭企业提高经济效益的有效途径

据有关部门统计,煤炭行业中,仅国有重点煤炭企业的主通风机、水泵就有1万余台,总装机容量200多万kW,加上其它的`风机、水泵耗电量一般都占原煤电耗的40%以上,约60亿kW・h.而这些风机、水泵,有相当一部分是六七十年代的老旧杂设备,安全运行已很难保证,就更谈不上效率了.

作 者：孙成群  作者单位：鹤壁矿务局 刊 名：煤炭经济研究  PKU英文刊名：COAL ECONOMIC RESEARCH 年，卷(期)： “”(3) 分类号：F4 关键词： 

煤炭企业节能减排的方式方法 第3篇

关键词：煤炭企业；节能减排；方式方法

中图分类号：G062.1 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）12-0213-01

煤炭企业发展低碳经济，是减少污染，解决企业生存和实现可持续发展的迫切需要，既是落实科学发展观，走新型工业化道路的有效途径，也是提高企业经济效益，转变经济增长方式，实现资源有效利用，促进人与自然和谐发展，实现全面建设小康社会目标的必然要求。

一、管好用好资源，提高煤炭回收率

严格执行国家对开采厚、中厚及薄煤层有关回采率的规定，努力提高矿区资源回收率。坚持从优化设计人手，以发展机械化、连续性生产为目标，转变传统的设计理念，借鉴国内外先进煤炭企业设计经验，因地制宜选择支护、回采工艺，做好设备选型工作，以轻放工艺替代高档，形成有利于资源回收的生产布局和格局，从源头上减少煤炭资源损失；加强现场施工的监督管理，确保现场按设计和作业规程组织施工，减少顶煤、底煤、浮煤及各类煤柱损失；加强对特殊块段、残采煤层和构造复杂、煤层稳定性差等确实难以达到回采率指标块段的管理，采用先进适用技术，提高工作面回采率：加强对放顶煤工作面回采率的管理，充分论证煤层的可放性，对顶煤较硬的煤层采取注水软化、松动爆破等措施，提高顶煤可放性，提高资源回收率。

二、加大节材力度，降低吨煤材料消耗

在确保矿井安全生产的基础上，坚持“货比三家降成本”策略，继续推进集中招标采购，从源头上提高所购材料的性能与价格比，降低材料的综合成本。严格控制原材料消耗计划，执行材料消耗计划联审制度，严把材料消耗计划关，提高材料供应的合理性、规范性。加强定额定量物资管理，坚持执行超定额加价政策，控制或减少定额定量物资消耗。执行交旧领新办法，大力开展修旧利废活动，切实杜绝报废物资特别是报废钢材流失，解决企业内废钢铁冶炼资源问题。转变传统的储备观念，定期开展清仓查库等活动，切实减少设备、配件储备数量和金额，在保持规模效益的基础上，进一步提高自制加工能力，努力减少设备、配件外购数量，降低采购资金占用，使储备资金逐年下降。

三、加大节电力度，提高用电效益

落实国家有关电力需求管理措施，推广应用节电新产品及无功就地补偿技术，分步实施井上下“冷光源”改造，对负荷变动大的设备，增设智能型变频调速装置或应用高压软启动装置，减少电力消耗、提高设备寿命；加大躲峰填谷力度，对高耗能、低产出的单位实行错峰、避峰、限电措施，煤矿用电峰谷比力争达到0.9：合理规划煤炭提运系统，推广应用皮带运输机，替代“溜子串”，减少设备占用和电力消耗；有计划、有步骤地实施高耗低能设备改造，加大对水泵、扇风机、绞车等老旧杂设备的改造或淘汰力度，提高设备运行效率和效益：加强采区用电管理，完善采区计量设备，将电力费用纳入采区成本考核，提高采区对电力消耗的重视程度；加大矿区供电网络改造力度，更换高耗能变压器和高压开关柜，提高供电线路和计量装置的完好状态，努力降低供电线损率；加强非生产用电管理，开展综合治理活动，杜绝私扯乱接和窃电现象。

四、加大节水力度。减少水资源浪费

树立水资源可持续利用是经济社会可持续发展先决条件的思想，积极推广节水设备和器具，健全完善生产、生活用水计量装置，加快矿区内部供水管网改造，调整管网供水压力，加大对渗漏特别是暗漏现象的监察和维修力度，减少因管网损坏造成的水资源浪费；加快矿井水净化工程建设，实现矿井水循环利用或无污染排放；对高耗水的矸石热电厂、纸厂和洗煤厂实施节水改造，实现生产用水循环利用。

五、加大科技攻关力度，向技术创新要效益

通过科技进步、小改小革推动节能降耗，是发展低碳经济、循环经济、建设节约型企业的最直接、最有效措施。大力发展采掘机械化，开展对大倾角、大采高工作面采用综合机械化开采工艺和大功率采煤机过断层技术。在底板层煤巷应用锚网、锚索联合支护技术。推广使用聚能管爆破技术，减少围岩的炮振裂隙，改善巷道的成型质量。选择性地对部分矿井部分系统进行改造和优化，以生产主系统和供配电系统为重点，改造、淘汰落后的工艺技术和高耗能设备，运用先进工艺和装备，实现技术节能目标。

煤炭企业节能减排体系建设 第4篇

煤炭是我国的主要能源。山西的优势在煤, 潜力和希望也在煤。袁纯清书记指出, 转型发展是山西的根本出路, 转型发展就是要推动发展由主要依靠资源开采、初步加工向资源深度开发、深度加工转变, 由外延扩张向内涵提升转变, 由粗放、高耗、低效、单一线性发展向集约、低碳、高效、多元循环发展转变, 最终实现绿色发展、清洁发展、安全发展。根据山西省的省情, 袁纯清强调, 要建设气化山西, 充分利用山西省丰富的煤层气、焦炉煤气、煤制天然气和过境天然气等能源, 满足人民群众生产生活所需, 减少温室气体排放。要净化山西, 就要在“节”字上下功夫, 强力推进重点行业和重点领域节能工作。国有企业作为转型发展的主力军和骨干力量, 理所当然地应该承担起这种责任。

晋城无烟煤矿业集团寺河矿位于沁水煤田东南边缘, 山西省晋城市沁水县境内, 距晋城市区约45 km, 是一座年核定生产能力为1 080万吨的超大型现代化矿井, 矿井建有一座年入洗能力1 500万吨的现代化洗煤厂。

煤炭企业节能减排体系建设的背景

“十一五”规划第一次将节约资源列为基本国策。这是一项重大政策调整。我国“十一五”规划纲要提出, “十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择;是推进经济结构调整, 转变增长方式的必由之路;是维护中华民族长远利益的必然要求。

节能减排, 没有退路, 难在出路。打开出路, 企业是主体, 科技创新是支撑。寺河矿以科技创新与资源综合利用为基础, 全面拉开了煤炭企业节能减排体系建设的序幕。

煤炭企业节能减排体系建设的内涵和主要做法

煤炭企业应以实现企业经济和社会环境协调发展为目标, 将环境保护作为企业管理的主要目标之一。全面贯彻“综合利用, 变废为宝, 防治污染”的方针, 以高效的组织构架、科学的管理体系和严格的规章制度为前提, 建立科学的节能减排体系发展机制;以科技创新为支撑, 推行清洁生产和节能减排, 积极开展“三废”治理, 实现三废的“零排放”, 实现区域内资源循环综合利用, 形成独特的煤炭企业矿井节能减排体系, 切实承担起企业发展的社会责任。

煤炭企业节能减排体系建设的主要做法有:

1.更新观念、完善制度、确保节能减排体系建设落到实处

为保证节能减排体系建设顺利推进, 以晋煤集团寺河矿为例, 组织了三级节能减排培训, 通过宣传、培训, 使广大干部职工提高了节能减排认识, 更新了观念。营造了节能减排舆论氛围, 牢固树立了节能减排意识。从而树立了正确的资源意识、节约意识和环保意识, 并将煤炭企业节能减排体系建设的理念层层灌输到各科室、区队、班组。不断提高工人的节能意识, 同时加强有关人员的培训工作, 从管理、现场工作、完善制度等方面建立广大职工的能源危机感, 提高职工的节能工作自觉性。

2.合理调配、优化配置, 从源头消减消耗

寺河矿是一个现代化的煤矿生产企业, 原煤生产、洗选工艺机械化程度达到100%, 主要能源消耗为电耗。为了降低能源消耗, 寺河矿主要采取了利用变频器的技术特点对大型设备进行节能技术改造, 以降低电力消耗。

3.以废物资源化为手段, 实现瓦斯的清洁利用, 减少一次能源消费

在循环经济理念下, 所谓废物, 不过是放错了位置的资源。“瓦斯”在人们惯常印象里不过是导致环境污染和生态灾害的“废物”, 而通过资源化处置的途径, 却可变废为宝, 实现无害利用和产业开发, 变为创造效益的宝贵资源。企业得到了切身实惠, 由此产生的“减排”热情必然更加持久, “减排”成果也将更为巩固。

(1) “以气代煤”, 改造燃煤锅炉, 提高瓦斯利用率

寺河矿系统共有锅炉13台, 暖风炉4座, 全部改燃煤锅炉为燃气锅炉, 暖风炉也全部使用瓦斯气, 充分利用本矿生产过程中抽排的瓦斯气, 按每台燃煤锅炉每年使用原煤1 200吨计算, 年可节约原煤15 600吨, 折标准煤13 572吨, 约合人民币290万元, 可减少CO2气体排放33 930吨。

(2) “以气代油”, 燃油汽车改用煤层气

寺河矿属于高瓦斯矿井, 随着原煤生产, 伴生大量的矿井瓦斯, 给矿井生产造成很大危害, 如何把矿井瓦斯抽出, 变害为宝, 成为该矿重点攻克的难题。现晋煤集团已有成熟的瓦斯气利用技术, 已有部分燃油汽车改为燃气车。现正在逐步改造过程中, 以现有的汽油车全部改为燃气车来看, 年可节约汽油140吨, 折标准煤206吨, 约合人民币40.6万元, 改装费用按当地价格, 约每台车0.4万元, 100台车, 约需人民币40万元, 一年就可收回全部投资。

(3) “以气代煤”, 向瓦斯电厂提供洁净能源

加大煤层气利用率, 向瓦斯电厂提供洁净能源, 2007年在原有90%利用率的基础上提高了2.5个百分点, 多利用475万立方米煤层气, 可折合标准煤237.5万吨, 按当地煤层气价格计算, 价值人民币1 045万元。

4.提高水资源利用水平, 减少一次取水量

寺河矿井水资源主要来自矿井水处理后复用, 部分来自水源井。

(1) 矿井水处理站

矿井水处理站由井下平流沉淀池、生产清水池、污泥脱水机房以及水处理间4个部分组成, 处理能力为10 000 m3/d, 矿井水实际处理量约为1 680 m3/d。处理工艺为沉淀过滤法。处理后的井下水一部分作为选煤厂生产补充用水, 一部分作为井下洒水, 另一部分中水用于冲洗厕所, 井下水不外排。

(2) 生活污水处理站

生活污水处理站由北京煤炭设计院设计, 北京双维清技术开发有限公司提供工艺方案和设备。其设计能力为3 500 m3/d, 设计计算流量200 m3/h, 全日24小时工作, 最大日处理能力为4 800 m3/d, 生活污水实际总处理量约为1 976 m3/d。处理工艺为生物接触氧化法。污水处理站主要建筑为办公楼、调节水池、格珊间、污泥池、污泥脱水机房、一体化污水处理装置、生产水池、鼓风机房、过滤机房、清水池及泵房。处理后的回用水不外排, 供选煤厂作为生产补充用水。

(3) 煤泥水闭路循环系统

寺河矿选煤厂煤泥水处理采用一段浓缩、一段回收流程, 煤泥水经浓缩机浓缩后, 采用压滤机回收煤泥, 实现煤泥厂内回收, 洗水闭路循环, 另外为防治煤泥水系统出现故障, 设置一座事故浓缩池, 当浓缩机出现故障时, 煤泥水可排入事故浓缩池, 所以不会发生由浓缩机出现故障而引起的外排煤泥水的情况。

目前, 寺河矿工艺用水、厕所冲洗及卫生用水、绿化及洗车等用水, 已全部采用矿井废水, 改造敷设复用水管网5 000米, 利用废水量约为40万吨, 寺河矿在水资源利用方面, 通过加强对水资源的计量管理, 提高了水资源的重复利用率及循环利用率。

5.依托科技创新, 严格控制污染源, 构建和谐区域发展。

(1) 大气污染防治

(1) 寺河矿锅炉房、热风锅炉房均采用井下瓦斯气体作为燃料, 属洁净能源。

(2) 洗煤厂分级车间设置10台JJBDC-ⅡB型防爆除尘器, 末煤产品仓设置17台JJBDC-Ⅱ型防爆除尘器, 均安装在产尘点附近, 集中控制。一座圆形均质混煤场位于选煤厂场地北侧, 外径为100米, 储量90 000吨, 架设钢结构屋盖, 进行封闭管理。场区道路面积约为18 175 m2, 路面结构为混凝土, 洒水车对路面进行定时洒水, 以降低路面扬尘。

(2) 噪声控制

(1) 西风井通风机房, 共安装消声器两台, 该消声器适用流量为781 200 m3/h, 风压510 mmH2O, 消声量≥24 d B (A) , 型号为谢家集一矿风机配用消声器。主要包括固定架、导流罩、吸声片等。东风井通风机房, 共安装吕家坨矿用消声器两台。东西风井通风机房, 墙体内均装有隔音材料。

(2) 选煤厂的主要噪声设备有破碎机、鼓风机、各种溜槽、振动筛等。性质分为气流噪声、电磁振动声、水流与煤流撞击噪声、机械振动噪声。主要采取了以下噪声防治措施:一是选用国外先进低噪声设备, 有效降低了噪声排放。并且在安装过程中尽量提高安装精度, 采取有效减振措施, 减小噪声强度。二是设计中减少转载点的布置, 从而降低各种溜槽之间的落差, 减弱煤块碰撞噪声的排放等。

(3) 煤泥及矸石处置

寺河矿煤泥水经尾煤车间烘干处理后, 全部变废为宝加以利用, 年处理煤泥60万吨。寺河矿井下采煤工艺为一次性采全高, 基本上杜绝了割顶割底现象, 矸石产生主要来源于煤体夹矸。寺河矿周边多为丘陵地形, 排矸场位于矿井和选煤厂工业场地西北侧约4 km的磨掌村和王山村之间的山沟内。从矿井工业场地到排矸场, 由我矿投资修建了一条排矸路, 道路宽6 m, 为混凝土路面。待荒沟填满后, 及时进行了挡墙、覆土、绿化等防止水土流失。矸石处置率达到100%。

寺河矿通过科技创新, 对系统进行了改造, 大气污染防治、噪音控制、煤矸石排放都达到了国家环保要求, 与周边村庄和谐发展, 实现了“共赢”。

煤炭企业节能减排体系建设的效果

1.生态效益、环保效益和社会效益显著

节能减排体系的构建, 也构建了寺河矿与自然、与社会的和谐关系。寺河矿从投产初400万吨到1 080万, 产量翻了一番多, 废水、废气实现了“零排放”, 废渣 (矸石) 进行了无害化处理, 处置率达到100%。同时, 通过综合利用生活污水、煤泥水、瓦斯、煤泥等资源, 实现了资源利用的良性循环, 提高了资源综合利用率, 较大地降低了成本, 提高了环境管理效益。

2.实现了经济效益和社会效益的协调发展

煤炭企业节能降耗 第5篇

发改能源[2007]1456号

国家发展改革委、国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知

教育部、科技部、人事部、劳动保障部、国土资源部、建设部、铁道部、交通部、水利部、商务部、卫生部、人民银行、国资委、税务总局、质检总局、安全监管总局、煤矿安监局，各省（区、市）发展改革委、经（贸）委、环保局、煤炭管理部门,神华集团公司、中国中煤能源集团公司：

为深入贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）精神，以及“十一五”规划纲要确定的节能减排目标，促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展，我们研究制定了《煤炭工业节能减排工作意见》。现印发给你们，请结合实际贯彻落实。

附：煤炭工业节能减排工作意见

国家发展改革委 国家环保总局 二○○七年七月三日 附: 煤炭工业节能减排工作意见 附: 煤炭工业节能减排工作意见

为深入贯彻《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号），切实转变发展观念，创新发展模式，提高发展质量，落实“十一五”规划纲要确定的节能减排目标，促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展，制定本意见。

一、指导思想、基本原则和节能减排目标

第一条 以科学发展观和构建社会主义和谐社会重大战略思想为指导，依靠科技进步，发展循环经济，转变增长方式，健全规章制度，加强监督管理，努力构建资源节约型、环境友好型煤炭工业，促进煤炭工业可持续发展。

第二条 坚持优化设计与强化管理相结合，坚持应用先进技术与淘汰落后工艺相结合，坚持清洁生产与资源综合利用相结合，坚持突出重点与全面推进相结合。

第三条 到“十一五”末，煤炭企业单位生产总值能耗比2005年下降20%，二氧化硫排放量控制在规定范围内。原煤入洗率由2005年的32%提高到50%，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率由2005年的43%提高到70%，矿井水利用率由2005年的44%提高到70%，矿井瓦斯抽采利用率达到60%。

二、煤矿设计

第四条 煤矿设计要符合清洁生产的要求，优先采用资源回收率高、污染排放少的清洁生产技术、工艺和设备，要有对固、液、气体废弃物、共伴生资源和余热等进行综合利用的措施，要有污染治理措施，并做到达标排放。

第五条 严格按照核准（审批）的煤矿建设规模进行初步设计。新建、改扩建项目设计要有节能减排专题篇章。要把能耗作为项目审批、核准和开工建设的前置条件，把排污总量指标作为建设项目设计和环评审批的前置条件。所有系统、装备、设施选型，必须严格执行设计规范及有关规定，并选用经过能效认证的安全、高效、节能和环保设备。

第六条 优化开拓布置，减少井巷工程量。除服务年限较长的水平主要大巷和硐室外，一般不采用岩石巷道。合理确定掘进断面，推广岩巷光爆锚喷、煤巷锚网、锚梁等主动支护工艺。选择合适采煤方法，严格作业规程，减少矸石混入量。

第七条 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的瓦斯抽采利用系统必须与矿井同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。合理安排瓦斯抽采与井下采场布局，避免瓦斯抽采与采煤之间的相互影响，提高瓦斯抽采和利用率，减少矿井瓦斯排空量。

第八条 加强矿井水文地质研究工作，提高对矿井水文地质规律的认识，充分做好矿井涌水的前期探测。矿井设计要考虑减少煤炭开采对地下水的破坏，积极采用保水开采的设计方案，要有切实可行的矿井水净化处理和利用方案。

第九条 优化矿井（露天矿）生产系统，尽量实现集中生产，简化生产运输环节。条件具备时，一个矿井布置一个采区、一个 工作面，减少运输系统转载、折返和机电设备占用数量。露天矿应优先开采剥采比小的地段，具备条件的应采用内排土场，并制定以植被绿化为主的固土防尘防沙措施。

第十条 采用较高等级的井上下供配电电压，减少降压次数。新建大中型矿井原则上采用1万伏下井，中央排水泵房、井下压风硐室、采区变电所、上下山绞车房、综采综掘工作面等主要耗电场所，以及单机功率200千瓦及以上的设备，宜采用6千伏及以上高压供电。大中型选煤厂采用660伏配电。

第十一条 合理选择矿井变电所的主变压器容量，采用分列运行方式，要保持电力变压器三相负载平衡和合理分配负载。合理布局配电系统，尽量缩短配电半径，减少线网电能损失。

第十二条 负荷变化大的机电设备，宜采用变频等调速技术，并应用电源污染治理技术，消除高次谐波，抑制瞬流浪涌，调节无功功率，提高功率因数。条件具备时，宜采用动态无功补偿和就地无功补偿，矿井平均功率因数不得低于0.9。

第十三条 简化矿井提升机传动系统，推广采用直联传动和电力电子调速技术。主通风机和排水泵工况点要维持在最佳效率点附近，淘汰机械式闸阀调压调量。选用绝热和容积效率高、比功率低的空气压缩设备，合理选择管径，采用可靠连接，减少管网泄漏。低瓦斯矿井应采用电动和液压钻进设备取代压风供能系统。优先选用具有内驱动和电力电子调速、集中控制系统的胶带输送机，下运胶带输送机宜利用位能启动。露天矿优先选择电动设备，宜采用连续、半连续开采工艺，减少燃油消耗。第十四条 推广电能监控信息系统技术，建立计算机远程监

控信息系统，实时监测企业的电能消耗等运行参数，严格控制高峰期用电负荷，实现企业电能管理信息化和自动化。第十五条 统筹规划工业广场内建筑的供热供暖，优先利用煤矸石、煤泥等综合利用电厂余热，推行集中供热替代小锅炉分散供热，有条件的地区可采用太阳能、地热等供热供暖。矿区民用建筑必须按照节能型民用建筑标准进行设计。推广采用高效照明节电技术。

三、煤炭生产

第十六条 煤矿（含洗选加工）建设项目必须按国家有关规定进行节能减排评估和审查，严格执行环保“三同时”制度。建设项目审核须满足环保要求，实行环保“一票否决制”。加强小煤矿生产管理，合理布置采掘工作面，采用正规采煤方法，提高采掘机械化程度，淘汰落后生产工艺。

第十七条 生产矿井必须按照节能减排要求，采用高新技术装备，有计划地更新改造现有生产环节和装备。定期测试提升、运输、压风和排水系统能耗，达不到有关规定要求的，必须限期对包括矿井电压等级、调速调压系统等进行改造或更新。合理增加提升机的提升负载，避免轻载运行，减少提升机工作时间。

第十八条 统筹调度用电负荷，努力做到“避峰填谷”、经济运行。矿区月平均负荷率不低于75%，矿井变电所不低于70%。有条件的矿区、矿井应对电力网采用微机监控，提高系统负荷率。50千瓦以上的井上下设备原则上应装设电能表，分别计量考核。第十九条 定期维护矿井主通风机和主要通风设施。强化矿井主通风机节能改造，推广应用电力电子调节和液压风叶调节技 术。主通风机电耗，轴流式应低于0.44千瓦时/•百万立方米帕，离心式应低于0.41千瓦时/•百万立方米帕。合理选配高效节能局部通风机，尽量采用对旋风机，风筒百米漏风率应低于10%。

第二十条 矿井中央泵房排水要采用集中自动控制技术，主排水设施及相关系统运行尽量实现“避峰填谷”、分时用电。多水平矿井要避免矿井水倒流反排。定期维护和更新改造主排水设备，主排水管道必须定期除垢清洗，吨水百米排水电耗应低于0.5千瓦时。主副水仓每年至少清挖两次，始终保持原设计容积的3/4以上。

第二十一条 空气压缩机应根据用风需要，有计划地实施定时、集中供风，减少开机时间和管网漏风，比功率应低于5.9千瓦/立方米/分。空气压缩机站尽量靠近主要耗风地点，降低绝热损失，压风损失不超过1.47×105帕，风动工具不应低于额定压力工作。

第二十二条 逐步淘汰落后的技术装备。矿井主提升设备、风机、水泵、空气压缩机的技术性能，每年至少测定一次，并调整在最佳工况点运行。电动机应与主机合理匹配，负荷经常低于40%的应予更换。对能耗高、效率低以及国家公布淘汰的机电设备，必须有计划地进行改造或更新。更换下来的旧设备应予报废，严禁转让和再次使用。

四、煤炭洗选加工

第二十三条 煤矿应就近配套建设选煤厂或集中选煤厂，采用大中型高效节能设备，减少物流中转环节。新建选煤厂规模原则上不小于30万吨/年。加强对现有选煤厂技术改造，淘汰落后

工艺，减少电耗、水耗和介质消耗。积极发展动力煤入洗，高硫、高灰动力煤必须全部入洗。灰分大于25%的商品煤，应就近使用，尽量减少长途运输。

第二十四条 强化选煤能耗管理，新建全部入洗的大中型洗煤厂入洗原煤单位能耗不高于8千瓦时/吨，部分入洗的不高于5千瓦时/吨。现有大型选煤厂应进行660伏升压改造，200千瓦及以上的单机设备，宜采用6千伏及以上高压供电。加快全厂集中控制、单机电力电子调速和动态无功补偿技术改造，淘汰负压脱水设备，大力采用合成药剂用于浮选，减少燃油消耗。第二十五条 选煤厂补充用水必须首先采用处理后的矿井水或中水。洗煤用水应净化处理后循环复用，大中型选煤厂必须实现洗水一级闭路循环，洗选原煤清水耗应控制在0.15立方米/吨以内。

第二十六条 积极发展动力配煤，在煤矿、港口等煤炭集散地建设动力煤配煤厂，适应不同类型用户需要，以提高燃烧效率，减少污染物排放。煤矿、港口等煤炭集散地要有防止煤炭扬尘措施，煤炭运输要逐步实现封闭运输。

五、资源保护和综合利用

第二十七条 煤炭企业必须按照清洁生产和发展循环经济的要求，制定资源综合利用规划。煤矸石、洗矸、煤泥必须进行综合利用，不得长期排放堆存，临时堆存要有防止自燃措施。对已经自燃的矸石山，必须尽快采取灭火措施，确保熄灭并防止复燃。要加强对自燃煤田灭火工作的组织领导，加大投入，力争提前完成灭火计划。

第二十八条 纯岩矸石和半煤岩矸石必须分运分堆，纯岩矸石尽量不出井。以煤矸石发电、生产建材、回填复垦及无害化处理为重点，努力发展科技含量高、附加值高的煤矸石综合利用技术和产品。

第二十九条 煤矸石、煤泥等综合利用电厂建设应符合电力工业相关设计规范，并纳入电力发展规划，优先选用单机容量13.5万千瓦及以上的高效循环流化床锅炉机组。积极推进现有煤矸石、煤泥等综合利用电厂的升级换代和“以大代小”，提高燃烧效率，降低消耗，减少排放。

第三十条 建设煤矸石、煤泥等综合利用电厂，必须靠近低热值燃料排放地，避免长途运输煤矸石、煤泥等低热值燃料。凡有稳定热负荷的地方，应考虑热电联产联供。

第三十一条 加强煤矸石、煤泥综合利用电厂运行管理，积极采用高新技术和装备，降低发、供电标煤耗和厂用电率，年运行小时数应不低于5500小时，污染物排放浓度必须符合国家或地方排放标准，排污总量必须控制在规定的总量指标范围内。第三十二条 燃用煤矸石、煤泥的综合利用电厂，必须采取炉内固硫和高效除尘设备，炉内固硫达不到排放要求的，必须进行烟气脱硫。综合利用电厂必须安装烟气排放在线自动监控装置，并与省级环保部门和省级电网公司联网，灰渣必须进行综合利用，不得造成二次污染。

第三十三条 矿区自备电厂和燃煤工业锅炉必须做到污染物达标排放，凡被列入国家淘汰名录或限期安装脱硫设施的，必须按时完成。

第三十四条 鼓励发展煤矸石烧结空心砖、轻骨料等新型建材，替代粘土制砖。鼓励煤矸石建材及制品向多功能、多品种、高档次方向发展。积极利用煤矸石充填采空区、采煤沉陷区和露天矿坑，开展复垦造地。

第三十五条 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井必须按规程规定建设瓦斯抽采利用系统，严格执行“先抽后采”。条件具备的矿区，要尽可能采用地面抽采方式，应用先进技术和装备，提高煤层气（煤矿瓦斯）抽采量和利用率。

第三十六条 采用保水、节水开采措施，合理保护矿区水资源。矿井水必须进行净化处理和综合利用，矿区生产、生活必须优先采用处理后的矿井水；有外供条件的，当地行政管理部门应积极协调，支持矿井水的有效利用。

六、保障措施

第三十七条 各地煤炭行业管理部门和环境保护部门按照职能分工负责本辖区煤炭行业节能减排的监督管理工作。煤炭企业是煤炭工业节能减排的实施主体。相关行业协会受政府有关部门的委托，负责煤炭行业节能减排统计汇总，协助政府有关部门开展节能减排的监督、检查和技术指导。

第三十八条 各地煤炭行业管理部门和环境保护部门要按照职能分工加强节能减排工作的领导。煤炭企业必须建立和完善节能减排专职管理、节能计量、环境监测机构，配齐专职工作人员，明确责任和任务，健全节能减排管理制度。要将节能减排指标完成情况作为政府有关部门和企业负责人业绩考核内容。第三十九条 严格行业准入，严把能耗、环保审核关。坚决淘

汰不具备安全生产条件、浪费资源和污染环境的小煤矿、小选煤厂、小焦化厂。积极推进煤矿整顿关闭和资源整合。有关部门要制定鼓励政策措施，支持煤矸石、煤泥等低热值资源和煤层气（煤矿瓦斯）、油母页岩、矿井水等煤炭共伴生资源综合利用。对利用煤矸石、煤泥、油母页岩等低热值资源和煤层气（煤矿瓦斯）发电实行优先上网和优惠电价。

第四十条 煤炭企业要保证节能减排技改资金的投入，并积极采用合同能源管理、自愿节能协议等模式，拓宽融资渠道。节能减排技改资金必须专款专用，大力推进企业节能技术改造。

第四十一条 建立健全煤炭行业节能减排计量、统计制度。煤炭企业要按照有关规定，配备计量器具和仪表，建立健全原始记录和统计台账，并按期报送节能减排统计报表。健全和完善行业节能减排标准、设计规范、主要耗能设备能效标准和煤矿主要生产工序能耗评价体系。

第四十二条 按照《企业能源审计技术通则》等规定要求，开展煤炭企业能源审计，提出切实可行的节能减排措施并加以实施。充分发挥社会中介机构的作用，协助企业搞好节能减排工作。

第四十三条 煤炭企业要建立和完善节能减排奖惩制度，根据节能减排目标完成情况，把奖惩落实到车间、班组、机台。对虚报、瞒报、拒报、迟报、伪造篡改节能减排统计资料的单位要依法予以处罚。

第四十四条 加强节能减排宣传教育，普及节能减排知识，提高节约和环保意识，增强社会责任感。有计划地组织节能减排业务学习和培训，主要耗能设备操作人员须经考试合格，方可上

岗。行业协会、学会要在节能减排标准制定和实施、新技术（产品）推广、信息咨询、宣传培训方面发挥作用，促进煤炭工业的节能减排工作。

煤炭企业节能管理现状分析及对策 第6篇

1 神华包头矿业公司简介

神华包头矿业公司是“一五”计划时期国家在内蒙古地区为包钢配套建设的重点煤炭项目之一, 1998年划归神华集团公司管理, 近年来, 公司紧紧围绕“东扩南进”这一战略目标, 构建了包头市东部的土右旗板块和包头市以南的鄂尔多斯板块“双轮”驱动的格局。在包头市东部的土右旗, 有阿刀亥煤矿、水泉露天煤矿、水泉选煤厂、萨拉齐铁路集装站, 形成了“两矿、一厂、一站”的产运销一体化格局, 在黄河南岸的鄂尔多斯市, 建成了年产600万吨的李家壕煤矿和贯穿乌审旗境内长124公里的兰嘎一级公路, 目前, 公司已形成完整的生产、洗选、集装、运输体系, 公司所属煤矿按现代化、标准化、高产高效矿井建设, 年生产能力达到810万吨, 洗选能力800万吨, 集装能力1000万吨。

2“十二五”节能减排要求

十六届五中全会提出“要把节约资源作为我国的基本国策”, 节约资源成为我国长期坚持的战略方针。国务院、发改委分别对“十二五”节能减排工作提出了目标要求。

2.1 国务院节能减排综合性工作方案要求

2011年8月国务院办公厅印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》明确节能减排主要目标:到2015年, 全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤 (按2005年价格计算) , 比2010年的1.034吨标准煤下降16%, 比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间, 实现节约能源6.7亿吨标准煤。

工作方案要求:强化节能减排目标责任;调整优化产业结构;实施节能减排重点工程;加强节能减排管理;大力发展循环经济;加快节能减排技术开发和推广应用;完善节能减排经济政策;强化节能减排监督检查。

2.2 发改委节能低碳行动实施方案要求

发改环资【2011】2873号文件《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》, 明确了“十二五”万家企业范围及节能工作要求。包头矿业公司列入万家企业名单, 要求“十二五”完成节能量12347吨标准煤。

实施方案要求:加强节能工作组织领导;强化节能目标责任制;建立能源管理体系;加强能源计量统计工作;开展能源审计和编制节能规划;加大节能技术改造力度;加快淘汰落后用能设备和生产工艺;开展能效达标对标工作;建立健全节能激励约束机制;开展节能宣传与培训。

2.3 神华集团节能管理要求

神华集团出台了《“十二五”节能环保综合性工作方案》, 明确了各子分公司节能环保考核目标, 提出了工作要求。集团于2013年5月24日召开了首次环境安全工作会议, 将节能环保工作提升到与安全生产、经营管理同样重要的地位;把节能环保纳入“五型企业”考评体系, 每年下达节能考核目标及要求, 并且与公司总经理签订责任状, 要求确保完成节能考核目标。

2.4 包头市政府节能管理要求

包头市经信委按照万家企业节能量考核目标每年对包头矿业公司下达年度节能考核目标, 按照《工业企业节能目标责任评价考核指标及评分标准》对公司进行考核。

如何提升企业节能管理水平, 完成各级主管部门的节能考核要求, 实现能源的合理利用, 这就要求企业深入分析节能管理现状, 找出存在问题, 制定管理提升措施并组织实施。

3 节能管理现状分析

3.1 节能考核指标分析

包头矿业公司“十二五”节能量考核对象包括:阿刀亥矿、水泉露天矿和水泉选煤厂, 2014年水泉选煤厂停产, 对包头矿业公司“十二五”节能量分解目标的完成产生影响。

2014年阿刀亥矿和水泉露天矿地质条件和生产规模环比变化不大, 通过几年来节能技改项目的投入及高耗能设备的淘汰, 节能潜力已经很小, 制约了节能量的完成。截至2013年底包头矿业公司累计完成节能量21888吨标准煤, 如果2014-2015年生产结构不发生变化, 只有保证两个矿井单耗水平稳中有降, 同时政府部门按照累计节能量对公司进行考核, 才能完成“十二五”节能量考核目标。

3.2 节能管理存在问题

重视不够、认识不足。部分单位在思想上对节能环保工作作为企业科学发展的硬任务、结构调整的硬举措和干部考核的硬指标认识不到位, 把节能环保当成负担, 在工作部署、资源配置、能力建设和日常检查等方面重视不够, 安排不力。

制度体系不完善。节能环保统计、监测、考核三大体系建设仍有滞后, 节能环保管理制度不全, 监测系统不完善, 考核制度没有严格落实。

与政府沟通欠缺。与地方政府的沟通存在问题, 曾出现数据被当地统计部门重复上报, 政府下达的考核指标与实际情况偏差大等问题, 对节能目标的完成产生影响。

节能技改项目少。随着企业发展, 锅炉改造、变频调速、无功补偿、绿色照明等节能技改项目已经陆续实施, 继续挖掘节能潜力, 推出可行的节能技改项目比较困难;另外近两年公司生产不正常, 经营形势不好也对节能技改资金的投入产生影响。

对标管理提升慢。2013年通过神华集团组织的两次对标查找出每个单位存在的差距与不足, 并根据各基层单位的实际情况制定了改进措施, 执行力有待加强, 与先进单位差距大, 部分指标低于集团平均水平。

4 矿井节能管理重点工作

节能管理工作在矿井规划立项、设计、建设和生产过程中都很重要, 切实加强节能管理, 应从源头抓起, 应用新技术、新工艺、新材料、新设备, 实现规划、设计、建设和生产全过程节能。

4.1 基建矿井的节能管理

基建矿井在初期设计和建设阶段节能管理非常重要, 关系到矿井今后的节能与否。

项目设计要符合能耗限额准入、清洁生产标准、资源综合利用及高效合理用能等原则, 可行性研究报告必须包括节能专篇。

选用先进的、适应井田地质条件的、合理的施工方法及工艺, 优化工程开工时间顺序, 统筹处理临时和永久工程的关系。

优化生产系统, 使之处于高效运行的状态, 生产系统是否简单可靠, 生产环节的多少, 直接决定着生产系统的节能与否。

单耗、主要工序能耗指标要以国内或国际先进水平为设计依据;优先采用《国家重点节能技术推广目录》中的设备, 禁止采用《高耗能落后机电设备 (产品) 淘汰目录》中的设备。

严格执行“三同时”、“四到位”制度。节能设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行;基建矿井要做到节能制度到位, 节能计划到位、节能目标到位、节能措施到位。

对于正在基建期的梅林庙煤矿公司环境保护部将重点开展监督检查工作, 参与矿井的设计、施工、验收。

4.2 生产矿井的节能管理

4.2.1 供配电系统管理

电力是煤矿消耗的主要能源, 电力单耗指标也是煤矿主要节能考核指标之一, 电力消耗占矿井总能耗的25%, 对单耗指标有很大影响。

加强用电管理、挖掘节能技改潜力、优化供电系统、更换节能设备、安装电容无功补偿装置, 提高功率因数, 降低无功损耗等都是节能降耗的主要措施。

生产状况、矿井延伸及设备调整都对电力单耗产生影响。例如阿刀亥煤矿今年一季度生产不正常, 矿井产量少, 电力单耗比同期高30%;水泉露天矿为满足煤质需求, 增加风选设备, 使电力单耗比同期高35%左右。

挖掘节电潜力, 采取措施降低电力单耗迫在眉睫。

4.2.2 扎实开展对标管理工作

对标管理是能效水平提高的有效途径, 各生产矿井都要开展能效对标管理, 建立完善的能效对标指标数据库, 确定对标标杆, 分析与能效先进企业的差距, 确定节能潜力和工作重点。

神华集团节能对标指标体系包括技术指标和管理指标两部分, 技术指标中包括对标指标和参考指标两部分, 工序能耗指标是对标指标, 考核煤炭生产过程中重点工序单位负荷下能源消耗状况, 工序能耗将作为评价考核一个企业能效水平的主要指标, 各矿井都要认真采集数据准确计算, 保证数据的真实准确。

4.2.3 加强计量器具的配备及管理

为了保证能源统计数据的准确采集, 为能源消费量统计及工序能耗计算提供支撑和保证, 各能源使用单位都必须按GB17167的要求配备完善的计量器具和仪表, 按照数据采集的需求及时新增计量仪表, 加强计量仪表的定期检定和校准, 按照计量器具管理制度和周期检定制度要求, 加强计量器具的管理工作, 保证采集数据的准确性。

4.2.4 加强设备管理

煤矿主要设备的耗电量占矿井总用电量的30%, 设备的合理选择及使用很重要。

按照技术先进、系统可靠、效率高、工况合理的原则进行主要设备选用, 优先选用《节能产品推广目录》和《节能节水优惠目录》中的设备。加强设备的淘汰更新, 按照《高耗能电机淘汰目录》要求对使用设备电机进行摸底排查, 按要求有计划地进行淘汰。

4.2.5 加大节能技改投入

挖掘企业节能潜力, 从煤、水、电、油多方面入手, 借鉴先进经验, 通过上项目, 降低能源消费量。

4.2.6 严格执行能耗定额、限额管理

加强能源消耗定额管理, 严格执行国家和地方制定的单位产品能耗限额标准, 对不符合强制性节能标准的项目, 要采取措施将单位产品能耗降到限额以内。

对照内蒙古第一批能耗定额限额标准, 对公司三个矿井的吨煤综合能耗进行分析, 完成情况见下表。

(单位:千克标准煤/吨)

对三个矿井2011-2013年吨煤能耗情况汇总分析:2011年4.45千克标准煤/吨, 2012年4.37千克标煤/吨, 2013年2.74千克标煤/吨, 由于2013年统计新增李家壕矿, 吨煤能耗水平低, 使公司单耗降幅大, 其他两个矿井单耗环比变化不大。

5 节能管理提升的主要措施

5.1 强化目标责任考核

5.1.1 合理分解目标

按照集团和地方政府的要求, 每年制定完善的考核目标, 并把目标层层分解到各二级单位。

5.1.2 强化目标责任的考核和评价

按照神华包头矿业公司《“五型企业”建设绩效考评管理办法》、《“十二五”节能环保考核办法》严格考核, 做好管控, 确保指标按计划完成。

5.2 加强节能环保组织领导, 健全组织机构、完善制度标准体系

各基层单位都要实行业务归口管理, 实行“一把手”责任制, 将节能管理纳入企业管理体系, 建立节能环保组织机构, 健全节能管理流程和制度, 明确职责。

5.3 建立健全节能环保计量、监测、统计制度

加强统计管理工作, 健全能源消耗统计台账, 确保能源管理数据完整、准确和可靠, 提升节能环保管理工作信息化水平。

实行节能环保工作报告制度, 认真学习各类报表填报方法, 按要求定期准确报送统计报表和工作报告, 定期分析节能指标完成情况。

合理配备能源计量器具和仪表, 健全计量标准管理体系, 完善计量器具台账、网络图、一览表, 提升节能环保计量工作水平。

5.4 从项目源头抓好节能工作

所有新建和改 (扩) 项目, 在规划立项、设计、建设和生产过程中, 加强节能管理, 实现全过程节能。

5.5 深挖节能环保潜力

5.5.1 结构优化潜力

严格执行国家和地方制定的单位产品能耗限额标准;坚决淘汰高耗能用能产品和设备;加快淘汰普通照明灯等。

优化采煤方法, 优化生产布局, 提高采区回采率。

5.5.2 管理潜力

“十二五”期间, 通过科学规划和合理安排, 强化服务意识, 持续提升节能环保能力建设, 逐步向精细化管理过渡。

加强能源管理, 改进生产管理和技术管理, 提高操作水平, 充分发挥生产潜力。杜绝水电风气系统的跑冒滴漏, 加强热力设备保温, 优化燃烧方式, 改进操作方法、加强能源计量器具的管理工作。

加强洗煤厂的管理力度, 严格控制能源消费量, 保证煤质发热量, 提高产品回收率。

积极组织开展能效对标、能源审计、节能监测及能耗测试, 不断改进节能绩效。

5.5.3 工程技术潜力

大力开展科技创新, 培养和引进专业技术人员, 积极开展技术革新、技术改造。

全面实施锅炉燃烧优化调整等措施, 淘汰小锅炉, 采用煤粉锅炉代替燃煤锅炉, 提高工业锅炉的燃烧效率, 降低锅炉煤耗;持续推进供电系统动态无功补偿技术, 大功率电机变频调速改造。

5.6 保证节能技改资金的投入, 做到专款专用

积极申请国家财政奖励和补贴, 拓宽节能技改投资渠道;采用合同能源管理方式, 利用好节能优惠政策;各基层单位的自筹资金, 要保证资金的投入;节能技改项目的资金必须专款专用、依法合规, 大力推进企业节能技术改造。

5.7 加强业务培训, 提高专业技术人员素质

有计划地组织节能管理人员进行学习和培训, 提高专业技术人员的业务素质, 做到应知应会, 持证上岗。

5.8 组织开展节能宣传教育活动

加大节能宣传力度, 营造低碳氛围, 树立绿色经济理念, 推动节能工作的开展。在“节能宣传周”、“全国低碳日”期间, 要策划、开展主题宣传活动, 普及节能知识和绿色低碳理念。

节能管理工作任重道远, 只有找准问题、狠抓落实、夯实基础、深化对标, 才能有效提升节能管理水平, 确保节能考核目标顺利完成。

摘要：按照国家“十二五”节能减排工作方案的要求, 结合神华集团及包头市政府节能目标要求, 对包头矿业公司节能管理现状进行了分析, 找出节能管理中存在的问题, 阐述了基建矿井、生产矿井重点节能管理工作及节能管理提升的主要措施。

煤炭企业节能减排的目标与潜力研究 第7篇

“十一五”以来,我国政府把节能减排作为加强宏观调控、优化经济结构、转变增长方式的突破口和工作重点,形成了以政府为主导、企业为主体、全社会共同参与的节能减排的工作格局。作为节能减排重点行业之一的煤炭生产企业,如何适应形势的变化,主动承担社会责任,已成为当前影响行业发展的重要课题。企业节能的核心是提高能源利用水平,挖掘节能潜力。本文分析了煤炭企业节能面临的形势和任务,阐述了煤炭企业节能减排的措施与成效,提出了深化国有煤炭生产企业节能工作的思路。

1 煤炭企业面临的节能形势和任务

1.1 能源短缺与高能耗是制约我国经济发展的瓶颈

我国是能源资源严重短缺的国家。石油、天然气人均剩余可采储量仅为世界平均水平的7.7%和7.1%,储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%[1]。近年来能源消费急剧增长,供需矛盾日益突出,随着经济发展的增速,我国能源的需求与供给矛盾还会越来越严峻。与能源短缺形成强烈反差的是,我国单位产品所消耗的煤、电、重要原材料等能耗指标与国际先进水平相比居高不下。根据联合国欧洲经济委员会(ECE)的能源效率评价和计算方法,我国1995年的能源效率相当于OECD国家20世纪70年代后期的水平,终端利用环节的效率仅略高于OECD国家20世纪70年代初的水平,工业部门的能源利用率比OECD国家20世纪70年代初的水平尚低15个百分点[2]。能源消耗损失严重,利用率低,已严重制约了企业的发展和经济效益的提高。

1.2 煤炭企业节能降耗与持续发展

煤炭行业是国家9大重点耗能行业之一。煤炭企业的产业特点决定着其开展节能降耗事关本行业乃至整个国民经济的持续发展。我国煤炭企业具有如下产业特点:一是煤炭企业能源消费量大。2005年我国煤炭行业能源消费8 500多万t标煤,占当年煤炭产量的5.48%;二是我国煤炭资源平均回收率低,资源浪费严重。据测算,我国目前煤炭资源回收率平均仅为30%,共生伴生矿的利用率只有20%左右[3];三是原煤入洗加工率低,只有33%左右。大量原煤长距离运输、直接燃烧,造成热能转换率低,污染严重;四是煤炭行业平均生产效率低、能耗高。2005年全国人均原煤产量不足400 t,仅是美国的1/24,澳大利亚的1/20。

中煤集团大屯公司是一个以煤炭生产为主,同时拥有坑口火力发电、电解铝、铝板带压延、铁路运输等多产业综合经营的大型国有煤炭企业。公司2008年综合能源消耗量为103万t标准煤。主要能源消费品种为:煤炭、汽油、柴油、电力、液化气和蒸汽等,其中原煤占总能源消费的78.63%,电力占19.63%,重油占0.78%,柴油占0.73%,蒸汽占0.64%,液化气占0.07%。

作为“全国千家节能行动企业”之一,大屯公司于2006年与江苏省政府签定了“十一五”节能目标责任书,向社会承诺“十一五”节能10.5万t标煤,次年又与中煤集团签定了万元产值综合能耗同比下降20%的“十一五”节能目标责任书。对于一个以高能耗产业为特征的煤炭企业集团,其节能减排的任务重大。随着矿井服务年限的延伸,公司所在矿区煤炭资源紧张、传统粗放型经济发展模式对企业的制约已日趋突出。解决节能降耗问题,不仅是一项履行国有大型煤炭企业社会责任的问题,也是企业自身谋求可持续发展的必由之路。

2 节能减排措施与成效

大屯公司充分认识到节能工作对煤炭企业生存发展的重要性,“十一五”以来,坚持走资源优化配置和节能降耗之路,加强节能管理基础工作,加大节能技术改造力度,推进循环经济建设,取得了较好节能减排效益。2008年公司万元产值综合能耗由2005年的2.33 t标煤,下降至1.24 t标煤,提前2 a完成与江苏省政府签定的10.5万t标煤的“十一五”节能目标。

2.1 优化能源管理系统,实现能源消费科学管理

2.1.1 完善管理体系与强化制度建设

自2005年开始,大屯公司建立了公司、厂、矿和车间科室三级能源管理体系;实行节能管理工作统一管理,分级负责的管理体制;相继出台了一系列节能管理制度及方案,如节约能源管理办法、节能减排工作的实施方案、节能减排考核标准、节能减排评优管理办法和能源消耗统计管理制度等。

2.1.2 逐步完善能源计量统计体系

能源统计、计量和监测监督是开展节能工作的前提,公司注重加强企业能源消耗原始记录、统计台帐及分析报表制度建设。所属不同类型的企业,都根据自身耗能过程特点相继实现能源消费记录、统计、报表的规范化与数字化,定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析。企业按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)要求,配备符合标准的能源计量器具,加强能源计量管理。2008年,完善了能源计量器具配备1 121台件。一级、二级配备率达到100%,重点耗能设备计量器具配备率达90%以上,在用的计量器具周检率达到97.5%。完善的企业能源消费计量统计系统,保证了能源统计计量数据的准确可靠,奠定了公司节能工作的基础。

2.2 优化企业节能管理机制,推行能源定额管理

2.2.1 利用市场机制优化节能管理

市场激励机制对于保障企业节能效果有着巨大的推动作用,大屯公司充分运用市场激励机制调节企业节能行为,制定了用能限额与定额标准,实行“超罚节奖”等政策,鼓励职工为节能降耗出点子、献良策。通过行政、市场、科技等多种途径来引导能源消费,最大化地节约资源消耗,减少污染物产生量、减少无效成本的支出和资源的浪费。既可实现消费者利益最大化,又可以使企业降低成本,增强竞争力。

2.2.2 推行企业能源定额管理

企业能源消耗定额是判断能耗状况是否正常的重要依据。大屯公司在调查摸底及完善耗能计量设施的基础上,依据国家下达的定额指标、能源消耗标准,结合企业的设备状况、产品结构、工艺流程、能源利用现状、能源品种和质量等情况,围绕完成“十一五”节约10.5万t标准煤指标,每年都制定具体的节能目标,2007年节能目标为2.2万t标准煤,2008年为3.0万t标准煤,2009年为2.0万t标煤。并根据所属单位的具体情况,将各种能源节约指标、节能量分解到可单独计量的各厂矿、生产区队及部门场所。对完成指标的二级单位和及其做出贡献的个人进行奖励;对于未完成指标的二级单位进行处罚。

2.3 优化产业工艺结构,实现工序和设备节能

2.3.1 从工序结构环节挖掘节能潜力

(1)推广热电联产与集中供热。大屯公司充分利用企业坑口发电乏汽,实行热电联产,并对现有供暖系统改造,减少热量损失,提高用热效率,减少分散供热取暖的能耗,降低供热成本,提高生活质量。取消燃煤锅炉,充分利用“三余”(余热、余汽、余温),实现内部工厂、生活社区等集中供暖,从而实现节煤降耗。

(2)加大煤矸石发电比例,降低洗煤能量损失。煤炭洗选是我国洁净煤生产的主要措施。洗选煤过程产生的煤矸石因热值低,不适宜做普通锅炉燃料,但如弃之不用,不仅占用土地与危害环境,还会导致洗选煤生产能量损失。大屯公司利用坑口电厂循环流化床锅炉,增加矸石发电比例。近3 a来利用煤矸石发电达200万t,减烧优质原煤近90万t。

(3)采用可靠的工艺节能技术。对电耗较高的矿井主通风机,应用电力电子调节和液压风叶调节技术,合理选配高效节能局部通风机,实施节能改造;矿用风机、水泵、装载机变频调速技术应用,使企业年节电3 000万k Wh。

2.3.2 加速高耗能设备的更新改造

煤矿风机、排水泵、提升、空气压缩机等四大主要生产设备的能耗占整个煤炭企业能耗权重高,设备老化能效利用率衰减快是煤炭行业特点,须加快机电设备特别是四大主要生产设备的淘汰更新。近年来,大屯公司每年投资逾千万元,采用合适的变频调速技术、电机软启动、无功补偿技术和微机智能控制系统,提高了主要生产设备运行效率,降低电力消耗;公司优化匹配矿区电网变压器,实现电网经济运行;改造疏通环节不合理的通风、排水、压风管网系统,清除管网积垢,减少阻力和泄漏损失;公司不断淘汰(更新)高耗能设备有效地提高设备的能源效率。

2.4 强化节能重点工程建设,以科技创新实现节能减排

大屯公司依靠科技推进企业节能工作,把节能技改与工程建设作为保障节能绩效的重要举措。2006年以来投资近亿元用于节能重点工程建设,收到了显著的节能减排效果。其中3#发电锅炉省煤器技改与汽轮机汽缸性能优化项目年节约1.2万t标煤,铝用阳极煅烧烟气废热综合利用项目年节能量1.3万t标煤,年实现余热发电1 600万k Wh,重介质选煤技术应用,使洗精煤产抽出率增加5%,实施“MNS煤泥利用工程”,实现流质状煤泥直接用于发电燃烧,促进万吨入洗煤综合能耗下降100 t标煤。

2.5 推行清洁生产和发展循环经济,节约资源和能源

全面推行清洁生产和发展循环经济,从源头减少资源的浪费和节约能源。公司注重新建、改扩建项目设计阶段节能减排评价,将能耗指标作为建设项目设计的前置条件,固定资产投资项目所有系统、装备、设施,优先选用能效认证的设备。公司统筹规划厂(矿)区内建筑的供热供暖,推行热电联供集中供汽,优先利用煤矸石、煤泥、矿井水、中水等废弃资源,推行热源梯级利用与“一水多用”。最大限度地利用资源能源,减少废弃物的最终排放。通过回收利用废旧物资(物质)以及提高能源开发、运输、贮存、加工、转换等效率,最终提升公司能源利用的最佳整体效益,促进公司向节能型企业发展。

2.6 推行全员参与战略,实施节能技术培训工程

节能降耗必须依靠全体生产和管理人员参与,为了提高生产和管理人员节能意识,掌握节能的专项技术,在生产管理和操作中自觉节约能源,公司组织有关专家和生产技术人员和管理人员,针对煤炭生产的高耗能工序、岗位和设备操作,定期组织相关人员参加节能管理和技术培训。公司定期征集节能生产合理化建议,发动全体职工,献计献策,找出科学合理的节能目标,制定切实可行的方案,认真组织实施,提高广大职工的主动参与节能的意识和积极性,切实推动节约型企业的创建。

3 企业节能减排量

综合能耗与单耗指标的大小是各用能单位的能源利用状况及主要耗能设备的能源利用效率的客观反映。通过分析能耗指标,以及审核各生产企业主要耗能设备运转率、运行效率,客观评价企业各主要企业的能源利用水平,从而查找企业能源使用各个环节的节约潜力,准确把握节能方向,大屯公司2005~2008年单位产值综合能耗逐年下降。2005~2008年万元产值综合能耗分别为2.33 tce、2.26 tce、1.91 tce、1.55 tce,单位工业增加值能耗分别为5.17 tce、4.50 tce、4.10 tce、2.75 tce,万元产值电耗分别为3 043.45 k Wh、3 299.11 k Wh、3 370.92 k Wh、2 944.20 k Wh。按产品综合能耗指标计算2008年节能量为4.7万tce,二氧化碳减排量约为12万t;按单位产值综合能耗指标计算2008年节能量为22.9万tce,二氧化碳减排量约为59万t。

4 深化煤炭企业节能的设想

(1)树立煤炭企业节能减排新观念。基于煤炭生产企业的特殊性,必须科学分析煤炭生产的特点,正确处理好节能减排、安全生产和企业经营之间的关系,在新形势下,应倡导“安全第一、节能优先、效益为本”的企业经营新理念,以安全保生产、保节能;加强节能技改投入,优先安排节能效果显著的重点项目,以技术进步和节能降耗促安全、创效益,保障企业的长远发展。

(2)通过管理创新,实现管理节能和决策节能。在能源管理方面,优化企业内部的能源管理流程,实现节能管理的一票否决制,即在企业经营管理工作中,增加节能审核制度,对违背节能法规、不利于节能工作的项目和决策应予以否决。

(3)建立能量平衡测试制度和服务体系。进一步加强和完善三级计量器具的配备;根据煤炭生产以及主要产业生产特点,应充分发挥企业节能检测中心的作用,定期组织对(下转第75页)(上接第3页)主要生产企业的能量平衡测试,重点针对煤矿生产的通风、排水、提升、压风等环节和电厂锅炉以及铝厂电解槽等主要耗能设备,每年进行一次能量平衡测试,并根据测试结果指导工况调试和设备管理,对于运行效率低下、改造效果不佳高耗能设备,要进一步加快淘汰更新速度,不留死角。对于列入企业高耗能设备清单的运行设备,应根据具体情况建立用能在线监控措施装置,做到对重点耗能设备的运行状况动态跟踪和监控,便于及时发现问题,及时解决。

(4)发挥煤炭企业资源与产业政策优势,实施重点节能项目。国家发改委在《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》(发改能源[2007]141号)中第七条明确指出,煤矸石综合利用发电项目的设备选型应根据燃料特性确定,按照集约化、规模化和就近消化的原则,优先安排建设大中型循环流化床发电机组,在大型矿区以外的城市近郊区原则上不规划建设燃用煤矸石的热电联产项目。煤炭企业应用好此政策,把握机遇,开拓坑口电厂热电联供市场,提高坑口矸石电厂能效利用水平。进一步增加矿区煤矸石和劣质煤的就地转化率,将低品位的一次能源就地转化为优质电能,实现节能减排。

参考文献

[1]李冬梅,张同全,李旗刚.对煤炭企业内部开展节能审计的思考[J].煤炭经济研究,2007,(12):58-60.

[2]中国科学技术协会.能源科学技术学科发展报告[M].北京:中国科学技术出版社,2008.

煤炭企业节能降耗 第8篇

随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快,特别是重化工业和交通运输的快速发展,能源需求量将大幅度上升,经济发展面临的能源约束矛盾和能源使用带来的环境问题日益突出[1]。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间GDP能耗降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。《国务院办公厅关于印发2009年节能减排工作安排的通知》中指出,全国单位GDP能耗逐年降低,2006年下降1.79%,2007年下降4.04%,2008年下降4.59%,三年累计下降10.1%,节能约2.9亿吨标准煤。全国二氧化硫、化学需氧量排放总量不断降低,2007年分别下降4.66%和3.14%,2008年分别下降5.95%和4.42%,2006～2008年累计分别下降8.95%和6.61%。虽然节能减排取得积极进展,但是实现节能减排目标面临的形势仍较严峻。

中国矿业大学节能技术服务站连续4年对数家大型煤炭企业进行了能源审计。笔者参与2008年审计期资料收集、数据核算和报告编写等过程。依据对大型煤炭企业能源审计实践,着重分析能源审计在大型煤炭企业中的作用以及如何挖掘节能减排潜力。

1 某大型煤炭企业产业结构及能源消费情况

目前,我国煤炭企业产业链有:煤-电模式,煤-电-铝模式,煤-电-铝-化-建模式,煤-电-建模式,煤-电-化模式等。某大型煤炭企业采用煤-电-铝-运4大产业一体化模式,能源消费结构为:煤炭、汽油、柴油、电力、液化气和蒸汽等(在审计期内,该企业水作为资源考虑,未化为能源范畴)。图1显示了该企业能源消费结构状况。

图2、图3和图4分别显示了该企业二级单位原煤生产、电力生产、电解铝生产能源消费状况。图2显示原煤生产主要消耗能源为原煤和电力,分别占总能耗的44.87%和52.86%;图3显示电力生产主要消耗能源是原煤,占总能耗的96.69%;图4显示电解铝主要消耗能源为电力,占总能耗的95.89%。就能源消费去向来说,原煤主要用于电力生产和供热,电力主要用于电解铝,重油主要用于电解铝中阳极生产。通过准确把握该企业能源消费状况以及能源流向,为下一步对其各项能源消耗指标计算和能源利用效果评价提供合理依据。

2 某大型煤炭企业的能源审计与节能减排

2.1 优化企业能源管理系统,实现管理节能

(1)完善管理体系与强化制度建设。

自2005年审计开始,该大型煤炭企业建立了集团公司、分公司和车间科室三级能源管理体系;实行节能管理工作统一管理、分级负责的管理体制;相继出台了一系列节能管理制度及方案,如节约能源管理办法、节能减排工作实施方案、节能减排考核标准、节能减排评优管理办法和能源消耗统计管理制度等。

(2)逐步完善能源计量统计体系。

2008年审计期内,该企业完善能源计量器具配备1121台件。一级、二级配备率达到95%以上,在用计量器具周检率达到97.5%,确保了计量数据的准确可靠,但三级能源计量器具配备目前尚不够完善。

(3)完善能源统计体系。

2008年审计期内,主要完善了统计记录和台账,确保定额考核的严肃性与科学性。2008年审计期内,主要统计记录和台帐有:《煤炭企业能源消费情况表》、《其他工业生产及职工生活能源消费情况》、《煤矿主要工序能耗情况》、《能源消耗月报表》、《重点耗能工业企业能源购进、消费及库存表》、《各个月份用电情况表》、《煤矿自用煤消耗基础表》、《工业企业水消费表》、《工业企业能源产、销、存平衡表》、《煤炭生产企业月盘点表》、《原辅材料消耗对比表》、《企业原辅材料进销耗库存报表》、《生产月报表》、《吨煤材料成本分析月报表》、《原煤化验分析台帐》、《设备运行台帐》等。

2.2 查清主要耗能设备运行状况,寻求节能突破点

主要耗能设备耗能量占企业能源总消耗量的比例一般大于80%。通过统计主要耗能设备的能源消耗种类、耗能量和运行效率,评价设备的运行状况的优劣。对淘汰期限已到或能源利用效率达不到国家最低要求的设备限期整改,通过查找浪费能源的环节,分析节能潜力,针对性提出整改意见和建议,促进企业加强技术改造,杜绝能源的浪费,提高能源的利用效率。

2008年审计期内,该企业原煤生产主要耗能设备有通风机、排水泵、提升机、压风机、皮带运输机等,共157台,运行138台;电力生产主要耗能设备有燃料供给系统(输煤皮带、磨煤机、制粉机等)、给水系统(深水泵、给水泵)、蒸汽系统(锅炉、鼓风机、引风机等)、冷却系统(循环水泵)、除尘系统(除尘器等)及其他一些辅助设备;电解铝生产主要耗能设备有电解槽(共178台,运行178台)、整流系统(共4组)、高压离心机(共6台,运行5台)以及连续铸造机(共2台,运行1台)等。

2.3 分析和评价企业能耗指标,核算节能减排量

2008年该煤炭企业工业生产综合能源消费量为1023020.89吨标准煤(含洗耗),不计入洗耗工业生产综合能源消费量为828817.06吨标准煤。

图5显示了2005～2008年4年来该大型煤炭企业综合能耗指标的审计结果。结果显示2008年单位产值综合能耗(当量值)审计指标为1.22吨标准煤/万元,单位工业增加值能耗为2.49吨标准煤/万元,单位产值电耗为2339.31kWh /万元。企业2008年单位产值综合能耗和单位工业增加值能耗与前3年相比均有降低。

按产品综合能耗指标计算,2008年节能量为4.7万吨标准煤,按单位产值综合能耗指标计算,2008年节能量为57.6万吨标准煤。2008年该企业CO2减排量按式(1)计算:

式中:WCO2CO2排放量,t;

Eii类能源消费总量,吨标准煤;

Eeii类能源折标系数,吨标准煤/t;

EFii类能源的CO2排放系数,t/标准煤;

i用能种类,i=1,2,,n。

按产品综合能耗指标计算,2008年该企业CO2减排量约为12万t,按单位产值综合能耗指标计算企业CO2减排量约为147万t。

2.4 节能重点工程建设

据不完全统计和审核,2008年该企业共计投入2100万元用于节能重点工程建设,为节能工作顺利开展奠定了坚实的基础。煤矿、电力、铝业、铁路单位典型节能技改项目如表1所示。

3 大型煤炭企业节能减排潜力分析

通过对2008年审计期资料进行数据核算,总结如下。

(1)普遍存在问题。

我国大型煤炭企业多采用多元化经营,企业内部具有复杂的资源和能源利用关系,导致能源管理人员分析能源利用状况和节能减排潜力较为困难。通过能源审计可查找问题所在环节,重点解决。

在对大型煤炭企业审计过程中,发现的问题有:(1)在能源计量器具配备方面,主要用能设备的计量仪表配置不完善,特别是煤矿自备锅炉房对蒸汽的计量没有达到考核要求,不利于对耗能设备的节能考核。(2)电力生产单位对燃料的计量工作不够细化,未能对不同机组用煤量准确统计。另外,未能定期进行能源计量器具完好性能检测,导致能量统计失真。 (3)能源统计台帐及报表还存在缺陷,未强化能源统计的具体途径,给核算带来困难。

(2)挖掘节能减排潜力。

从管理体系中挖掘节能潜力。针对企业管理体系中存在的缺陷,采取一系列措施优化管理体系,从而实现管理节能。如:合理配备节能管理机构的人员;落实节能目标责任制,实施能耗公报制度和节能奖惩制度;强化企业内部节能监察工作,强化重点耗能单位和耗能设备的节能管理;完善节能标准与制度体系,加强能源消耗的定额考核。

调整产业结构,从结构中挖掘节能潜力。取消或部分取消燃煤锅炉,充分利用余热、余汽、余温实现内部工厂、生活社区等集中供暖。

优化生产系统,从技术层面挖掘节能潜力。适时开发和应用可靠的节能开采技术,以工艺改革促进节能,并通过提高煤炭开采的回收率,实现开发节能。如对电耗较高的矿井主通风机实施节能改造,应用电力电子调节和液压风叶调节技术,合理选配高效节能局部通风机;矿井中央泵房排水要采用集中自动控制技术,主排水设施及相关系统运行尽量实现“避峰填谷”、分时用电;采用先进的填充技术将未出井的矸石回填已采掘完的巷道,实现矸石不上井,减少提升耗能。

加强资源综合利用,做到最大程度的减排。综合利用煤矸石,减少造成污染和资源浪费。采用保水、节水开采措施,合理保护矿区水资源。增加矿井水水处理工程,使水资源再利用,争取做到矿井水零排放。

摘要：概述能源审计基本内涵以及审计程序和内容。对某大型煤炭企业能源审计为例,介绍该煤炭企业能源管理、主要耗能设备运行情况并对能耗指标进行分析评价。2008年审计结果显示该企业万元产值综合能耗为1.22吨标准煤,万元工业增加值综合能耗为2.49吨标准煤,按单位产值综合能耗指标计算2008年节能量为57.6万吨标准煤。依据对大型煤炭企业能源审计过程中的实践经验,探讨如何挖掘该类企业的节能减排潜力。

关键词：煤炭企业能源审计,节能减排,产业链,管理节能

参考文献

[1]中国科学技术协会,能源科学技术学科发展报告[M].北京:中国科学技术出版社,2008.

[2]孟昭利.企业能源审计方法[M].北京:清华大学出版社,2002.

[3]周开维,张强斌,崔伟伟.能源审计工作推进节能降耗进程[J].节能,2008,(12):4-8.

煤炭企业节能降耗 第9篇

1.1 研究的意义

中国可持续发展和实现“十二五”节能减排目标的需要, 是煤炭企业可持续发展和完成“十二五”节能减排指标的需要。尽管永城煤电控股集团有限公司“十一五”期间圆满地完成了国家下达的节能减排指标, 但是, 国家的节能减排目标远未实现, 节能减排任务依然繁重。作为大型国有企业应承担的任务依然艰巨。“十二五”国家对煤炭企业减排提出了更高的要求, 企业要想生存必须向着更高的环保要求迈进, 向着更加低能耗高产值的方向发展[1,2,3]。

节能减排作为国家的基本国策早已写入了宪法和法律。节能减排不是一朝一夕的工作, 而是与企业生存发展须臾也离不开的一项工作, 更是企业实现效益最大化的一项工作。没有一个节能减排的长效管理体制和机制是无法解决这个根本问题的。

1.2 研究内容

积极研究国家的节能减排政策, 第一时间掌握国际国内节能减排的最新信息, 结合国家的方针政策和企业实际, 制定出企业实现节能减排奋斗目标的市场化管理体制和机制、以及通过市场化手段实现企业节能减排目标的措施和方法, 并在逐步实施中不断地修改完善, 即节能减排的行政管理体系、制度管理体系、措施管理体系、市场化管理规则和一系列支撑措施办法。

2 节能减排管理的持续创新与应用

2.1 管理体制与机制创新

一是集团公司成立企业节能减排领导小组, 以此小组为最高决策机构, 根据国家节能减排的方针政策和集团公司的生产经营工作实际情况具体负责节能减排工作, 实现节能减排工作的集中统一管理。小组下面设立的节能减排办公室, 对企业节能减排工作的信息上传下达、政策制度制定、工作意义和进度的宣传、日常工作的协调和管理、工作实绩考核负总责。

二是机关各业务部室实行行业负业务指导责任, 基层各单位负节能减排的总体落实责任。基层单位和机关部门都制订了各自的节能减排工作考核标准。

三是基于完成年度企业节能减排指标、创造节能减排效益的总目标, 制定了年度工作计划、项目管理办法、重点管控项目计划、考核奖惩办法、考核标准 (分为基层单位标准和机关部室标准) 等, 从而为节能减排工作的高质量开展奠定了一系列管理基础, 实现了先进促后进、后进赶先进、前后中间共同前进[4,5,6]。

2.2 奖惩办法和措施体系创新

永城煤电控股集团有限公司从2007年开始, 在节能减排指标的高压下为最大程度地让各级领导重视, 真正调动起所有员工的积极性, 作了努力摸索探讨。

企业先后在考核标准上完全照搬国家发改委下发的千家节能企业考核标准, 在此标准的基础上每年根据企业节能减排的实际情况作进一步修改完善;在节能减排的奖罚上, 先后实行了风险抵押制、项目节能量奖罚制、季度考核奖罚制和较为理想的季度抽查、半年考核奖惩、项目节能量奖惩、年度承包责任书兑现奖惩的全方位考核奖罚等措施。

2.3 节能减排市场化尝试与创新

永城煤电控股集团有限公司是较早尝试进行节能减排市场化的大型企业之一。2005年永煤热电厂4×2.5 MW机组属国家淘汰热电厂之列, 而永煤企业内部又需要这个电厂在生产工作中弥补电网不足。怎么办?永城煤电控股集团有限公司采取了电厂节能改造市场化决策, 最后在众多的节能公司竞争中, 北京动力源科技有限公司胜出, 采取合同能源管理方式投资7 000多万元对永煤热电厂进行了合同能源管理形式的节能改造, 实现了热电联产, 不但保住了热电厂, 还为永城市新城区提供了冬季供暖。之后, 永煤控股子公司永煤股份进行合同能源管理方式的机电运输系统节能改造, 濮阳龙宇、中美铝业等单位系列节能项目的合同能源管理改造取得了较好效果。同时, 还借助企业内部市场化管理的全面推开, 永城煤电控股集团有限公司将每年的节能减排项目明码标价进行内部招标, 中标者不但能够得到企业内部对节能减排项目的资金提前支持, 成功后还将获得可观的经济奖励。

基层单位还搞了节能减排合理化建议收购制, 好的节能减排合理化建议经单位内部市场化领导审查小组评定后, 给予出资收购, 各区队具备条件的搞了单位能耗节能量买卖制, 即某个班由于种种原因超过了年初确定的单位耗能指标, 可以从其他班组购买节能量, 以此来保证本队工资结算时不被重罚。

这些办法的实施, 构建了节能减排市场化的灵活机制, 培育了基层单位节能减排, 保护环境的意识, 激发了员工们在节能减排方面献计献策的积极性, 促进了永煤集团节能减排工作各项制度的落实, 对永煤控股完成年度节能减排指标、提高企业节能减排水平起到了巨大的推动作用。

3 节能减排技术引进与创新应用

3.1 洗煤厂产出劣质煤用于发电

永煤集团充分引进合同能源管理先进模式, 对本部一个装机容量为4×25 MW的综合利用发电厂进行节能升级改造, 对4台锅炉飞灰再燃烧技术应用、厂区热电冷三联供、高压风机变频技术改造、热网循环泵电机改为汽动连排热量回收与水回收、背压汽动泵替代热网电动循环泵等进行系统节能升级改造, 增加了劣质煤的发电燃烧煤量, 消耗煤泥、末矸等劣质煤共100万t/a。年平均节电率达到20%, 年节电量为: (4 000 h×310 k W×6台×20%) + (3 000 h×310 k W×3台×20%) =204.6万k Wh, 折合标煤为771.3 t。

3.2 电厂粉煤灰用于生产水泥

永煤集团进一步延长产业链, 对于电厂产生的粉煤灰, 建设产量为110万t/a的汇龙水泥厂, 采用粉磨技术, 用水泥熟料掺加粉煤灰进行粉磨制成水泥, 可消耗粉煤灰38万t/a, 减少粉煤灰堆放占用地和二次污染现象。

3.3 煤矸石用于制砖

永煤集团为了吃干榨净煤矿产品, 建设2条年产1亿块煤矸石砖的生产线, 可消耗煤矸石22万t/a, 直接经济效益可达500万元, 同时解决了煤炭企业100多人的就业问题, 4~5 a即可回收投资成本。

3.4 减少工业、生活用水外排

为减少矿井地下水外排, 永煤集团每年加大探防水的专项资金投入, 积极研究探防水技术, 控制且逐步降低矿井涌水量, 直接有效降低排水电能消耗, 使得集团公司的防治水工作成绩显著, 每年的涌水量呈下降趋势。如:城郊矿涌水量从1 800 m3/h, 递减到目前的涌水量900 m3/h, 每年减少排水电耗1887.93万k Wh, 以上相当于节约7 117.49 t标煤。

工程技术人员开发研制成功的“井下钻孔孔口防喷器”是集团公司煤矿获得第一项职务专利技术, 填补了集团公司防治水专利技术空白, 该专利成果有效地解决了井下钻孔钻进过程中的突水问题。按单孔突水量100 m3/h计算, 装入此装置后可将突水量降至15 m3/h, 节余综合费用 (电费、人力成本费等) 约100元/h。

为减少生产、生活水外排, 永煤集团开展矿井水加压站以及矿井水深度净化处理项目, 项目完成后, 小部分矿井水经深度净化处理后作为绿化、职工澡堂洗浴用水, 其余大部分供给煤化工使用, 将大大提高矿井水综合利用率, 实现矿井水零排放。

3.5 利用瓦斯发电技术减少外购电, 降低成本

永煤集团充分利用煤层气发电技术对安阳鑫龙煤业和永贵能源两个子公司的20对高突矿井建18个地面瓦斯抽放泵站、11套瓦斯发电机组, 装机总功率达15 700 k W。瓦斯抽放系统瓦斯抽放量在3 000万m3/a左右, 收益达5 000万元/a, 降低生产成本, 实现煤矿良性循环发展。

3.6 进行机电运输系统节能升级改造

永煤集团针对煤矿板块机电运输系统进行节能技术引进应用, 实施了全方位系统节能升级改造, 主要涉及乳化泵变频改造、主通风机变频、皮带变频改造、无功功率就地补偿改造、架线电机车改造、矸石山绞车改造、洗煤厂风机、水泵变频改造、节能变压器使用等三大类节能改造, 节电1 000余万k Wh/a, 实现节能量29 644.65 tce/a, 2~3 a既可收回全部投资。

3.7 改造升级老式锅炉进行节能、环境保护

永煤集团排查现有的锅炉使用情况, 定期进行能效监测, 优化锅炉生产配置, 新建10 t循环流化床锅炉4台, 替代4 t/h锅炉群12台, 新建4 t循环流化床锅炉5台, 替代4 t/h锅炉群10台。对部分锅炉流段不变, 燃烧室和尾部受热面更新改造。利用煤粉燃烧技术和分层燃烧技术, 在部分原锅炉上增加粉煤燃烧系统 (制粉机、分离机、排粉机、管网及烧咀等) 。改造后, 热效率平均达80%以上, 排烟温度150℃以下, 炉渣可燃物小于3%;改造后1备1用, 除供暖期90 d外, 其他季节运行6 h/d, 节约标准煤4.46万t/a, 按500元/t计算, 1 a收回投资。

3.8 太阳能及压风机余热的利用

永煤集团在新桥煤矿浴室、更衣室联合建筑 (联建) 楼顶2 358 m2的平台上安装1套 (多个集热器组成) 太阳能热水器, 和燃煤锅炉联合使用供应热水, 供全矿职工洗澡用。在车集矿、车集选煤厂、城郊矿分别增加高效热能回收系统, 有效取代了原有锅炉房传统的供热模式, 将吸收的热量直接用于澡堂洗澡, 不仅回收了煤炭资源, 节约煤炭成本费用, 而且减少了锅炉房燃烧产生的碳氧化物、黑烟等污染物排放。

4 结论

(1) 节能减排工作总体看是一项政府热、企业稍冷的工作, 原因是一部分企业领导认为节能减排离自己很远, 与自己的效益无关, 导致一些企业领导对节能减排工作重视程度不够, 而永煤集团的领导在节能减排工作上给以大力支持至为关键。

(2) 节能减排办公室是节能减排工作的灵魂, 节能减排办公室必须透彻领会国家节能减排的方针政策, 及时捕捉节能减排方方面面的最新信息, 并结合本单位的实际给领导小组提供切实可行的节能减排意见和建议。

(3) 节能减排的指标考核、项目管理、能源计量达标、节能减排考核奖惩等节能减排工作支撑体系必须落到实处, 才能确保节能减排工作的稳步推进, 确保政府下达节能减排指标的完成和企业节能减排水平的提高、效益的明显。

(4) 节能减排管理的持续创新与应用, 解决了节能减排工作中的诸多实际问题, 为节能减排工作的顺利开展提供全方位的支持[7,8]。如项目的效益问题, 项目的管理质量问题, 职工和领导对上项目的积极性和创新性问题, 都非常重要。

参考文献

[1]刘素文.煤炭企业推进节能减排研究[J].中国煤炭, 2013 (6) :113-115.

[2]翟二安.对煤炭企业节能减排的思考[J].中国煤炭工业, 2008 (11) :46-47.

[3]郭莉.煤化工企业节能减排效果评价研究[D].淮南:安徽理工大学, 2010.

[4]马媛, 刘中文.煤炭企业节能减排问题与对策[J].能源环境保护, 2010 (1) :39-41.

[5]崔宏伟.推进节能减排加快企业转型发展[J].煤炭经济研究, 2011 (12) :39-42.

[6]周萍, 黄太山.抓好节能减排推进科学发展[J].江西化工, 2009 (1) :44-45.

[7]吴三亻毛.技术创新在节能减排中的应用[J].能源研究与管理, 2010 (3) :58-60.

煤炭企业节能降耗 第10篇

2010-2011年度煤炭工业节能减排先进企业 (单位) 名单

神华神东煤炭集团有限责任公司

神华神东大柳塔煤矿

神华神东石圪台煤矿

神华神东补连塔煤矿

神华宁夏煤业集团有限责任公司

神华宁夏煤业集团羊场湾煤矿

神华准格尔能源有限责任公司

神华乌海能源有限责任公司

神华新疆能源有限责任公司

中煤平朔煤业有限责任公司

开滦 (集团) 有限责任公司

唐山开滦热电有限责任公司

唐山中润煤化工有限公司

冀中能源股份有限公司

冀中能源股份有限公司东庞矿

冀中能源股份有限公司邢台矿

冀中能源股份有限公司章村矿

冀中能源股份有限公司邢东矿

冀中能源峰峰集团有限公司

冀中能源峰峰集团有限公司梧桐庄矿

冀中能源峰峰集团有限公司九龙矿

冀中能源峰峰集团有限公司电业分公司

河北峰煤焦化有限公司

冀中能源邯郸矿业集团有限公司

冀中能源邯郸矿业集团有限公司云驾岭煤矿

山西焦煤集团有限责任公司

山西焦煤汾西矿业 (集团) 有限责任公司

山西焦煤汾西新阳煤业有限责任公司

山西焦煤华晋焦煤有限责任公司

山西焦煤霍州煤电集团有限责任公司

山西焦煤霍州煤电集团有限责任公司李雅庄煤矿

大同煤矿集团有限责任公司

同煤国电同忻煤矿有限公司

大同煤矿集团有限责任公司煤峪口矿

山西潞安矿业 (集团) 有限责任公司

山西潞安矿业 (集团) 有限责任公司余吾煤业

山西潞安矿业 (集团) 有限责任公司漳村煤矿

山西潞安矿业 (集团) 有限责任公司常村煤矿

华能伊敏煤电有限责任公司露天矿

沈阳煤业 (集团) 有限责任公司

沈阳煤业 (集团) 有限责任公司红阳三矿

珲春矿业 (集团) 有限责任公司

辽源矿业 (集团) 有限责任公司

通化矿业 (集团) 有限责任公司

黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司双鸭山分公司科技研究开发中心

徐州矿务集团有限公司

徐州华美坑口环保热电有限公司

淮北矿业 (集团) 有限责任公司

淮北矿业股份有限公司涡北煤矿

淮南矿业 (集团) 有限责任公司

兖矿集团有限公司

兖州煤业股份有限公司东滩煤矿

兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿

兖州煤业股份有限公司南屯煤矿

兖州煤业股份有限公司北宿煤矿

新汶矿业集团有限责任公司

新汶矿业集团有限责任公司协庄煤矿

新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿

新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿

龙口矿业集团有限公司

肥城白庄煤矿有限公司

肥城曹庄煤矿有限公司

临沂矿业集团有限责任公司

枣庄矿业 (集团) 有限责任公司

枣庄矿业 (集团) 有限责任公司高庄煤矿

山东东华水泥有限公司

永城煤电控股集团有限公司

焦作煤业集团赵固 (新乡) 能源有限责任公司

中国平煤神马能源化工集团有限责任公司

河南神火煤电股份有限公司泉店煤矿

郑州煤电股份有限公司告成煤矿

河南省新郑煤电有限责任公司

河南煤炭工业 (集团) 有限责任公司卢沟煤矿

窑街煤电集团有限公司

华亭煤业股份有限公司山寨煤矿

华亭煤业股份有限公司陈家沟煤矿

黄陵矿业集团有限责任公司

陕西陕煤铜川矿业有限公司

陕西陕煤澄合矿业有限公司

陕西中能煤田有限公司

四川芙蓉集团实业有限责任公司

贵州盘江精煤股份有限公司

六枝工矿 (集团) 有限责任公司化处煤炭分公司

2010-2011年度煤炭工业节能减排先进个人名单

杨俊哲 神华神东煤炭集团有限公司副总经理

李光斌 神华神东煤炭集团有限公司环保管理处副总工程师

郭长久 神华宁夏煤业集团有限公司科技发展部处长

郝丹岩 神华宁夏煤业集团有限公司科技发展部高级工程师

杨加义 神华宁夏煤业集团有限公司煤炭化学工业分公司甲醇厂厂长

霍 文 神华准格尔能源有限公司生产技术部副经理

徐永峰 神华乌海能源有限责任公司副总经理

任治中 神华乌海能源有限责任公司副总经理

杨 忠 神华乌海能源有限责任公司西来峰煤化工分公司高级工程师

刘存英 乌海市天信精洗煤有限公司 副总经理

谷士娟 神华新疆能源有限责任公司环保办公室主任

辛耀旭 中煤能源集团有限公司科技发展部 副总经理

胡维淳 中国煤炭综合利用集团公司 副总经理

魏茂坤 上海大屯能源股份有限公司科技环保部高级工程师

张文学 开滦 (集团) 有限责任公司董事长、党委书记

冬伯文 开滦 (集团) 有限责任公司副总经理

刘瑞芹 开滦 (集团) 有限责任公司节能环保处主任

刘向昕 开滦 (集团) 有限责任公司副总工程师

董义安 开滦 (集团) 有限责任公司东欢坨矿业分公司经营副经理

房承宣 开滦能源化工股份有限公司副总经理

王永瑞 开滦 (集团) 有限公司煤业分公司副总经理

韩景龙 开滦 (集团) 蔚州矿业有限公司经营副经理

周一枝 冀中能源股份有限公司节能环保部部长

胡计平 冀中能源股份有限公司显德汪矿矿长

时玉良 冀中能源股份有限公司水泥厂高级工程师

陈 宇 冀中能源峰峰集团有限公司副总经理

刘文昌 冀中能源峰峰集团节能环保部高级工程师

何俊萍 冀中能源峰峰集团节能环保部助理工程师

田金栋 冀中能源峰峰集团有限公司九龙矿矿长

高 辉 河北峰煤焦化有限公司总经理

刘希军 冀中能源邯郸矿业集团有限公司副总经理

葛习强 冀中能源邯郸矿业集团非煤产业部副部长

盛团秀 山西潞安矿业 (集团) 公司节能办公室处长

吴有增 山西潞安集团余吾煤业有限责任公司 总经理

韩玉明 山西潞安矿业 (集团) 公司漳村煤矿矿长

贾双春 潞安 (矿业) 集团公司王庄煤矿矿长

金智新 山西焦煤集团有限责任公司总经理

任丕清 山西焦煤集团公司副总工程师、环保部部长

李贵生 山西焦煤汾西矿业 (集团) 公司董事长

赵继瑞 山西焦煤汾西矿业 (集团) 公司环保处副处长

郝志军 山西焦煤汾西新阳煤业有限公司矿长

刘建高 山西焦煤华晋焦煤有限公司董事长、党委书记

李慎举 山西焦煤霍州煤电集团有限公司总工程师

荀崇明 山西焦煤霍州煤电集团有限公司环保处处长

陈红芳 山西焦煤霍州煤电集团有限公司机电部副部长

张有喜 大同煤矿集团有限公司董事长、党委书记

于 斌 大同煤矿集团有限公司总工程师

刘文轩 大同煤矿集团有限责任公司环境保护处处长

宋成顺 华能伊敏煤电有限责任公司露天矿总工程师

张军峰 青海西海煤电有限责任公司总工程师

尹璟友 沈阳煤业 (集团) 有限责任公司总经理

于 利 沈阳煤业 (集团) 有限责任公司节能环保部部长

袁玉清 吉林省煤业集团有限公司董事长

闫书来 黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司双鸭山分公司科技研究开发中心处长

许祥左 徐州矿务集团有限公司环境保护处 处长

钟文强 徐州华美坑口环保热电有限公司总经理

刘继平 淮北矿业 (集团) 有限责任公司副总工程师

张淮建 淮北矿业集团公司技术中心节能科科长

李位民 兖矿集团有限公司总经理

石学让 兖矿集团有限公司副总经理

田丰泽 兖州煤业股份有限公司副总经理

冯 腾 兖矿集团有限公司环保节能部部长

孟祥军 兖州煤业股份有限公司东滩煤矿矿长

张 文 新汶矿业集团有限公司总经理、党委副书记

潘 哲 新汶矿业集团有限公司节能环境保护处副处长

刘 君 新汶矿业集团有限公司协庄煤矿副总工程师

苑菊英 新汶矿业集团有限公司翟镇煤矿环保工程部副主任

臧云廷 新汶矿业集团有限公司孙村煤矿总经济师

唐 军 新汶矿业集团有限责任公司华丰煤矿 矿长

曲修术 肥矿白庄煤矿有限公司矿长

李明君 肥城曹庄煤矿有限公司矿长

贾明兰 临沂矿业集团有限公司节能环保办公室副处长

王明南 枣庄矿业 (集团) 有限责任公司总经理

王均才 枣庄矿业 (集团) 有限责任公司高庄煤矿矿长

王 勇 山东东华水泥有限公司总经理

白景双 永城煤电控股集团有限公司高级工程师

韩 涛 焦作煤业 (集团) 有限公司非煤产业处经济师

孙成群 鹤壁煤业 (集团) 有限公司机电管理部副部长

张志杰 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司环保节能部部长

冯祥森 平顶山天安煤业股份有限公司十矿副矿长

冯英博 河南神火兴隆矿业有限责任公司矿长

郭金陵 郑州煤电股份有限公司超化煤矿高级工程师

王永亮 郑州煤电股份有限公司超化煤矿副矿长

陈重仪 窑街煤电集团有限公司机电动力部部长

谢俊文 华亭煤业集团有限责任公司总经理

王晓明 华亭煤业集团有限责任公司副总经理

王 蓬 陕西彬长矿业集团有限公司总经理、党委副书记

王小娟 陕西陕煤澄合矿业有限公司行政事务处高级工程师

任晓东 陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司高级工程师

魏德荣 四川广旺能源发展 (集团) 有限责任公司规划发展部部长

邬宗文 四川省威达煤业有限责任公司高级工程师

任舟国 贵州盘江精煤股份有限公司环境保护部高级工程师