钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌注桩施工总结（精选8篇）

钻孔灌注桩施工总结 第1篇

扬州市邗江区吉安路南延伸一标工程

钻孔灌注桩工程 施工质量总结 江苏省邗江交通建设工程有限公司 吉安路南延伸一标工程项目经理部

二0一一年十二月 钻孔灌注桩工程施工质量总结

一、工程项目概况

吉安路南延伸段位于扬州邗江经济开发区,线路基本呈南北走向,为城市次干道,设计车速40km/h,起点为现状吉安路,终点为规划纵一路

本工程设计范围包括跨越仪扬河的主桥和引桥.主桥(40+60+40=140米)位于道路K0+403桩号处,跨越仪扬河,引桥(4*30=120米)位于主桥南北两端.其中仪扬河为防洪河道。

桥梁中心桩号为K0+403，与航道的交角为90度，桥梁按正桥设计。桥梁跨径为4×30+40+60+40+4×30，全长385.7米，南、北侧引桥均位于R=500m的圆曲线上，且两圆曲线呈反对称型式。主桥桥梁型式为双幅变截面预应力混凝土连续箱梁，单幅箱梁为直腹板单箱双室断面。引桥上部结构采用（4×30）m双幅等截面预应力混凝土连续箱梁，单幅箱梁为直腹板单箱双室断面。

桥跨中心两侧设2.49%的纵坡，竖曲线为R=1000m的凸曲线。桥梁横断面布置为（从路左至路右）：人行道（3.0m含栏杆）+非机动车道（4.5m）+侧分带（2.0m）+机动车道（8.5m）+护栏（0.5m）+两幅间隔（3.0m）+护栏（0.5m）+机动车道（8.5m）+侧分带（2.0m）+非机动车道（4.5m）+人行道（3.0m含栏杆），总宽40.0m，车行道及非机动车道均采用1.5%的横坡，坡向路边；两侧人行道采用1%的横坡，坡向路中。

车行道、非机动车道桥面铺装为：10cm中粒式沥青混凝土（AC-16）+聚合物防水层三涂+7cmC50混凝土铺装层；人行道铺装为：3cm花岗岩贴面+2cmM10砂浆+8cmC30混凝土人行道板。

主桥下部结构采用门型板式墩身，墩身底截面尺寸为2个3.0m*2.5m（横桥向*顺桥向）。桥墩承台厚3m，平面均采用矩形布置。承台边长为16.5m*7.7m（横桥向*顺桥向）。基础采用群桩基础，每个承台下设8根1.8米直径的钻孔灌注桩。引桥下部结构桥墩采用双柱式墩身，墩身单柱截面尺寸为1.8m*1.8m（横桥向*顺桥向）。承台厚为2.5m，平面均采用矩形布置。承台边长为16.5m*6.5m（横桥向*顺桥向）。基础采用群桩基础，每个承台下设8根1.5米直径的钻孔灌注桩。桥台采用重力式双排桩基础，桥台承台厚2.0m，长20.98m，宽度为6.5m，承台下设双排直径为1.5m钻孔灌注桩基础。

本标钻孔灌注桩共有192根，其中直径1.5m钻孔灌注桩160根，为陆上桩；直径1.8m钻孔灌注桩32根，为水中桩。

本工程建设单位为扬州市兴汉建设投资有限公司，设计单位为无锡市政设计研究院有限公司、扬州市城市规划设计研究院，监理单位为扬州市金泰建设工程监理有限公司，总监理工程师：孙明，项目负责人： 朱业兵

二、工程地质情况及机械选用

按工程地质资料，第一层至第七层（标高约4.1m至-50m范围内）为淤泥质粉质粘土，粉质粘土、粉、细砂夹粉土，第八层（标高约-50m至-51.5m范围内）为砾砂杂大量角砾和卵石，最大直径约5cm；第九层标高约-51.5m至-52.5m范围内）为强风化泥岩，第十层（地表以下约-52.5m至69.72范围内）为中等风化泥岩；根据本工程的地质情况，选用GPS-18型、GPS-20型和GPS-22型正循环回旋钻机及XR220履带式旋挖钻机。

三、工程施工总体布置和施工工期

北侧引桥（0#台~4#墩段）共设置旋挖钻机一台和GPS-18型钻机一台，共完成灌注桩80根，施工日期为2011年5月31日起至2011年8月20日止，旋挖钻机平均2天成桩3根，回旋钻平均3天成桩1根。

南侧引桥（7#墩~11#台段）共设置回旋钻6台，共完成灌注桩80根，施工日期为2011年5月18日起至2011年9月23日止，回旋钻平均4天成桩1根。

主桥（5#墩、6#墩）共设置GPS-22型钻机4台，共完成灌注桩32根，施工日期为2011年5月28日起至2011年8月13日止，平均9天成桩1根。

5#墩、6#墩灌注桩在仪扬河中搭设水上钢管桩施工平台，9#墩、10#墩灌注桩在废弃河塘中需要回填后再施工。本工程属于群桩基础，桥墩处灌注桩间距为4.5米，根据规范要求及为保证灌注桩的成桩质量，我项目部采取跳开打的施工顺序，即为隔一根桩施工一根桩。

四、施工工艺、方法、技术措施

1、施工队伍进场施工后，项目部和作业队就根据施工规范要求、现场实际情况和指挥部对工期和质量和要求编制了实施性的施工组织设计和施工方案，组织施工队和作业班进行了技术交底，并在以后的施工中具体严格落实到实处。

2、灌注桩采用正循环钻机和旋挖钻机施工，具体施工流程为：(1)水中桩:测量放样→搭设水上工作平台→埋设护筒→钻机就位→钻机钻孔→清孔→安装钢筋笼→设立导管→灌注水下砼→钢套箱围堰施工→拆除护筒→破桩头

（2）陆上桩：测量放样→场地平整、清除杂物→埋设护筒→钻机就位→钻机钻孔→清孔→安装钢筋笼→设立导管→灌注水下砼→拆除护筒→破桩头

3、泥浆池：本工程的泥浆池制备是在前期施工准备时就开始的，因为本工程单桩的泥浆循环量大，所以根据钻孔桩泥浆计算数量，南北引桥两侧在墩台两侧各开挖了一个8m×10m×3m的泥浆池，用于储备泥浆，泥浆池中分沉淀池和循环池。主桥水中桩使用船舱来储备泥浆。

4、护筒埋设：直径1.5m钻孔灌注（陆上桩）桩采用直径1.8m，壁厚3mm钢护筒，根据桩位地质情况护筒平均长度为5m；直径1.8m钻孔灌注（水上桩）桩采用直径2.1m，壁厚6mm钢护筒，护筒长度为10m，为保证护筒埋设时不发生过大变形，护筒每1.5m距离加焊钢抱箍，护筒振入河床内深约5m左右。

5、孔的倾斜度及钻孔时泥浆相对密度：桩基成孔采用一次成孔，钻孔的过程中，要经常检查钻机，钻头的设计位置，确保孔的倾斜度不超过规范要求1%，根据本工程地质情况，钻孔时泥浆相对密度取1.25.6、孔深的测定：采用测绳来测得孔径的有效深度，确保桩长不小于设计规定值。

7、成孔检验：钻孔灌注桩成孔后使用探孔器来检测成孔的桩径和倾斜度。

8、清孔后的泥浆相对密度：为了减小桩底沉淀厚度并保证不塌孔，取清孔后泥浆相对密度为1.10—1.15。

8.钻孔灌注桩钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋加工棚内制作后运到施工现场，根据钢筋笼长度用16t吊车分2-4段段将钢筋骨架吊入孔中就位就位，现场采用绑条焊接成整体待冷却后完全就位。

9、钻孔灌注桩砼的浇筑和运输：本工程钻孔灌注桩砼采用亚东商品砼有限公司的商品砼，砼配合比经优化计算得出并经监理、质检部门验证通过。砼由砼运输车运至施工桩位处并由砼泵车打入导管内进行浇筑，导管的安装及提拔导管用16t吊车。灌注首批混凝土的方法由计算得出。首批混凝土的数量保证混凝土有一定的埋置深度并保证不小于1米。在浇筑水下混凝土的过程中，导管要有一定的埋置深度。施工中混凝土埋置导管的深度控制在2—6m以内。在灌注桩施工前所有导管均经泌水压力试验合格后使用。

10、破桩头：为了及时地进行下道工序，待混凝土刚过初凝期便进行破软桩头，桩头破除采用空压机风稿方法予以凿除。钻孔灌注桩混凝土浇筑完成后，实际标高应高出桩顶设计标高的50~100cm，在桩身达到一定强度后，再凿除桩顶浮浆，凿至设计标高处。由于水中桩顶设计标高都低于地面，桩周有护筒护住，因此桩顶标高在经测定后标注在护筒外侧，先用电焊将护筒切割至设计标高，然后用风镐将桩头凿除至设计标高，与护筒齐平；陆上桩直接开挖后，将设计标高标注于桩身然后开始破除。

五、质量控制措施及工程质量自检

一、质量控制措施

为保证该工程施工质量，我公司以项目管理法进行施工管理，建立健全质量管理体系以，具体措施如下：

1、质量控制机构：项目经理为质量管理领导小组组长，质量第一责任人，总工程师及项目副经理为副组长，对本合同段工程质量全面负责。组员为项目部各部门负责人和施工队队长。实行分层管理和分级负责，保证创优目标的实现。

2、施工准备阶段的质量控制

⑴组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定。对主要工程理、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸中存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷。

⑵组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准。

⑶认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果报监理

工程师审批后，方可使用。对设计单位提供的测量标志及自行测定的线路控制桩等要加以保护，避免破坏。

3、工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。对于评分分项工程要编制详细的施工工艺，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。

4、技术交底

进行技术交底的目的是把设计对施工的要求。施工方案有及技术措施传达到基层单位一直到每个具体操作者。采取逐级交底制度进行技术交底，确保专业技术人员了解本工程总体计划安排，熟悉图纸及设计意图，施工规范和质量标准、技术要求、施工工艺流程，各操作人员要掌握施工规程、施工方法、技术要求标准，并进行岗位考核，竞争上岗。

5、为保证质量所采取的检测试验手段及措施

⑴检测手段：为本工程配备先进的检测设备，用万能材料试验机检测钢筋的质量，用压力试验机检测混凝土试件的强度，用超声波检测仪检测桩基质量，确保检测工作的及时、准确、科学、可靠。

⑵具体措施 ①进货检验及试验

对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行检查后方可进场。进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用，以确保合格材料用于工程实体。水泥、钢材及其他成品材

材料进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料，现场专人收料，不合格的材料拒收。②施工过程检验和试验

对工程项目，应从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。严格执行工序交接制度，对每道工序都实行施工队自检、项目经理部质检部门检查及监理工程师检查的三级检查制度。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权指出，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料、成品、半成品的取样检查和试验。

③最终检验及试验

按《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程进行，并真实评定质量等级。对下符合要求的工程应进行返工和返修，返工或返修后重新检验评定其质量。

6、组织质量检查

配合邗江区质检站的定期、不定期质量检查及监理部门的抽查、报验，项目经理部和施工队经常进行质量自检活动，经常召开工程质量总结分析会。质检员每天进行施工期间的检查及竣工质量检查并评定出质量等级。

6、实行报表制度

各作业队每月向经理部报当月的工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种质量评定材料。

7、施工操作的质量保证

施工操作者是工程质量的直接责任者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应的工种岗位证书和岗位技能。对所有专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

8、加强培训

加强各级人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。

二、工程质量自检 1）自检依据

1、招投标文件、施工合同。

2、施工设计图纸及其会审交底、设计变更。

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）

5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

6、国家有关公路、桥梁、建筑法律法规以及强制性条文 2）钻孔灌注桩质量评定 本工程项目自2011年开始第一根钻孔灌注桩施工至2011年9月23日钻孔灌桩结束施工以来，严格按施工图纸、及有关规范进行施工，工程质量情况符合《公路工程质量检验评定标准》和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的要求，具备工程子分部工程报验、验收条件。

质量检验情况：

施工期内，本公司根据市政、公路工程施工和竣工验收质量验收规范以及业主单位和监理工程师要求，对施工全过程进行了工程质量自检（详见施工项目自检和报验资料），具体如下：

1）完成192根钻孔灌注桩的桩基检测，其中Ⅰ类桩191根，Ⅱ类桩1根，桩基检测合格率100%；

2）完成28天混凝土强度试验 组，合格率100%； 3）完成钢筋原材料试验 组，合格率100%； 4）完成钢筋焊接试验 组，合格率100%；

2、砼配合试配报验报告： 份，合格

3、钻孔灌注桩自检及报验资料：

1）钻孔灌注桩成孔记录表及质量报验单： 份，合格 2）钢筋加工与安装记录表及质量报验单： 份，合格 3）混凝土浇筑记录表及质量报验单： 份，合格 4）基桩质量检测报告（声波透射法）： 份，合格 5）基桩质量检测报告（低应变）： 份，合格 6）砼抗压强度报告： 份，合格 7）钢筋抗拉强度报告: 份，合格 8)钢筋质量保证书： 份，合格 9）施工测量报告： 份，合格 10）11）

六、施工中出现的问题及采取的措施

本工程灌注桩数量较多，在施工中出现了一些施工问题，经质监站领导、建设单位多次到现场检查发现问题后，经我项目部技术部门商讨确定方案进行补过：

1、钻孔灌注桩在钻进过程中发生坍孔现象（8-

6、9-

2、9-

6、10-

2、11-

1、9-

14、1-

7、2-

9、0-11钻孔灌注桩）：

处理方法：用亚粘土进行回填，待回填土密实后再进行钻孔。

2、个别桩桩顶钢筋保护层不够：

处理方法：对桩顶钢筋保护层不够的地方进行凿除重新浇筑。

3、个别桩顶标高不够：

处理方法：破除到合格的混凝土处，桩顶标高不够的桩进行补浇。

七、项目部质量自检评定意见

按照《《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）的要求本子分部工程施工质量符合设计及施工质量验收规范的要求，质量控制资料基本齐全，观感评定为好，本项目符合本子分部工程报验、验收条件，自检合格。

钻孔灌注桩施工总结 第2篇

首次验收旋挖钻孔灌注桩试桩

施工小结报告

一、基本情况

康宁广场C区项目，位于荣昌区昌元镇中科丽园旁，原成渝公路与现场相接。1#楼33层，檐高99.3米；2#、3#楼32层，檐高96.3米。总建筑面积82435.56m2（其中住宅建筑面积62119.4m2，商业建筑面积5316.34 m2，地下车库建筑面积14999.82m2），总计容面积67566.94m2.。框架剪力墙结构。基础为桩基（机械旋挖桩），桩长不小于3米及3D；但桩长不得大于20米。ZH1~ZH8嵌岩深度为1D；ZH9、ZH16、ZH17嵌岩深度为2D；ZH10~ZH15嵌岩深度为3D。1#楼设计旋挖桩102根；2#楼设计旋挖桩106根；3#楼设计旋挖桩102根；车库及商业设计旋挖桩175根。桩基础设计以中风化泥岩和砂岩为持力层，泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.8Mpa；砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于6.8Mpa。

二、首桩施工情况：

1#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计102根，首件桩已完成30根；岩芯取样按现场岩芯见证取样5组，分别为：8#、39#、86#、95#、100#桩（其中8#、39#、86#天然单轴抗压强度标准值分别为：11.5MPa、10.4MPa、11.61MPa ；95#、100#桩因做饱和单轴抗压强度报告未回）。

2#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计106根，首件桩已完成8#桩的施工，岩芯见证取样1组，8#桩饱和单轴抗压强度标准值：24.44MPa

3#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计102根，首件桩已完成95#桩的施工，岩芯见证取样1组，95#桩天然单轴抗压强度标准值：16.29MPa。

车库旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计139根，首件桩已完成30根桩的施工，岩芯见证取样3组，C-1#、C-27#桩天然单轴抗压强度标准值分别为：12.96MPa、8.70MPa；C-6#桩饱和单轴抗压强度报告未回。

桩基具体开钻时间见钻孔灌注桩施工检查记录。

三、桩基施工小结：

通过对1#、2#、3#楼及车库首桩旋挖施工桩钻进及情况分析，其结果是令人满意的，钻孔各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：

1、通过全过程现场情况分析，从第一手资料的情况反映出，地质情况较好，钻孔直径及倾斜度满足设计要求，孔深及嵌岩深度也符合设计要求。桩端地基承载力满足设计要求。

2、因该地质情况较好地下水位较低，钻进时未出现塌地层现象，控制各项进尺要求正常。

四、今后钻孔灌注桩主要技术控制：

（一）桩孔验收。

1、钻孔前，要求施工班组认真做好钻机对中工作，检查钻杆是 否垂直,钻机是否稳固,钻进中也要经常进行复核。在由旋挖钻换成冲击钻成孔时, 再次对中,检查钻机是否平稳, 钻进中也要

经常进行复核。

2、检查孔深、孔径不小于设计值，倾斜度小于1%，孔内沉淀厚度≤5cm。

3、为确保主筋保护层厚度，不小于50mm，每4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。

5、下放钢筋笼时，要对中固定钢筋笼，保证钢筋笼偏位不大于20 mm。

（二）严格验收钢筋制作安装：

检查钢筋骨架的制作焊接和吊放工作，允许误差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm；架中心平面位置20mm，骨架顶高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

（三）严格控制砼灌注过程：

1、首灌时导管悬空0.4m左右，直径1.5米桩，首灌砼方量3.5 m3，并保证导管最小埋深1米。

2、正常灌注时，导管埋深在2—6m之间。

3、砼灌注应连续进行，从搅拌到运输，到灌注应紧密配合好。

4、砼坍落度应保持在160—200mm之间，并保证砼的粘聚性和保水性。

5、砼应超灌0.8m以上，统计砼总量，以掌握该桩是否有缩孔或扩孔现象。

6、如桩内有集水，无法抽干时，为防止钢筋骨架上浮，可以加长钢筋把骨架焊接在护筒顶部。

四、安全防护措施：

我司特别重视安全生产情况，进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，每个工作人员进行安全技术交底及安全三级教育，要求现场每栋进行围挡封闭，每栋都挂起安全标语，对旋挖、孔口全覆盖，对机械设备处，车辆走动频繁地段，做了孔洞坍塌防止。基坑设置安全警示围挡。孔口接碴操作人员正确配带安全带，防止坠入孔中。

重庆三华建筑工程（集团）有限公司

钻孔灌注桩施工 第3篇

洪塘片区乐安路以北道路桥梁工程共有钻孔灌注桩156根, 均为直径φ1400mm的陆上桩。钻孔灌注桩混凝土采用C35水下混凝土。

2 施工策划与准备

2.1 施工工艺流程

平台搭设测量放样钻机就位、埋设护筒冲孔清孔验孔安装钢筋笼二次清孔安放导管浇注砼检测。

2.2 施工机具选择及其施工原理

鉴于本施工区域内的地质情况及桩长 (Ф1400mm) 约27m~32mm, 结合本工程现场的实际情况, 本工程钻孔灌注桩施工采取“泥浆护壁、冲击式桩机锤击进孔”的工艺进行施工。

本工程所采用的施工机具为冲击式桩机, 其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击, 将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中, 用泥浆悬浮钻渣, 使冲击钻能经常冲击到新的土 (岩) 层;另外利用反循环的方法带走钻渣排出孔外。

2.3 测量放样

1) 设置三角闭合导线控制网, 使其符合施工规范要求, 并对水准基点进行复测;2) 采用坐标法测定墩台中线及桩位;3) 设置控制标志。

2.4 埋设护筒

根据地形及施工需要, 本工程钻孔灌注桩选用规格为直径Φ1 600mm、厚度δ10mm的钢护筒, 每节2m。为保证护筒下沉过程中的强度及刚度, 在护筒外侧刃脚及每隔2m的间距加焊一道宽20cmδ14mm钢板加强箍。

3 施工工艺

3.1 钻孔灌注桩成孔施工

根据平台上所测设的桩位, 由吊机将桩机吊装就位, 并找平, 经测量检查后, 将桩机与平台或护筒进行固定、限位, 保证桩机在钻进过程中不产生位移。桩机施工期间主要利用吊机进行移位。

开孔前, 绘制钻孔地质剖面图, 开孔时采取低锤勤击, 防止倒锤, 根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速, 具体为:

淤泥层成孔:淤泥性质为流动性较大的不饱和状态, 要求低锤勤击, 防止倒锤, 造成孔径过大或过小, 及时清浆降低泥浆浓度。

砂层:适当提高泥浆浓度, 落锤高度不宜太高, 否则可能造成孔壁倾斜。

粘土层:要求泥浆浓度较稀, 落锤高度不宜太高, 并及时清浆降低泥浆浓度, 以免卡锤。

强风化、弱风化、微风化岩层:当孔深达岩层时, 应检查锤牙、锤体是否完好, 确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩面倾斜度较大时, 必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石, 直至将岩石面修平为止, 这种工作往往需要多次回填才能完成。在冲钻岩层时必须注意及时清孔, 保持一定的泥浆浓度, 这样既可加快施工进度, 又可保证孔的垂直度。

钻进过程随时注意向孔内补充浆液, 维持孔内的水头高度, 以确保高于护筒外水面1m~2m以上。

终孔后, 及时进行清孔, 清孔时孔内水位高于孔外水位1.5m~2.0m。清孔时将钻具提离孔底约30cm~50cm, 补充优质泥浆, 进行反循环清孔, 同时保持孔内水头, 防止塌孔。当经检测孔底沉渣厚度和清孔后孔内泥浆指标满足设计要求后, 及时停机收起钻锤、移走桩机, 尽快进行成桩施工。

3.2 钻孔灌注桩钢筋工程施工

3.2.1 钢筋笼制作

本工程钻孔桩钢筋笼在施工营地内下料, 钢筋笼制作时, 按照设计要求做好定位圈, 标出主筋位置, 然后将主筋依次电焊在加劲筋上, 要确保主筋与加劲筋相互垂直、不变形, 并在加劲筋上焊Φ32“△”形钢筋内支撑。

3.2.2 钢筋笼安装

钢筋笼下放前, 在主筋及箍筋上绑扎钢筋混凝土垫块, 以确保钢筋笼保护层厚度, 下放时应速度缓慢, 防止碰撞孔壁。

为加快钢筋笼对接速度, 钢筋笼制作时预先将50%接头安装好连接器, 另外50%错开断面的接头, 在孔口采用导向器进行钢筋笼对接。钢筋连接均采用机械接头。

钢筋笼安装下放后, 用型钢将钢筋笼固定在护筒上, 以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮, 固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合, 不会发生倾斜和位移。

3.3 钻孔灌注桩混凝土工程施工

3.3.1 导管安装

钢筋笼下放到位并固定后, 立即下放导管。本工程导管拟采用Φ32512mm钢管制成, 接头为丝扣接头。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。

在钢筋笼下放完毕后, 逐段吊装接长并垂直下放导管, 直至距孔底40cm为止, 导管接长时通过两根I字钢加工而成的活动卡悬挂。

3.3.2 二次清孔

混凝土导管安放完后, 再次检查孔底沉渣厚度 (应不大于10cm, 若为嵌岩桩, 其桩底沉渣厚度应不大于5cm) 。如不满足要求, 则利用导管进行二次清孔直至合格。

3.3.3 水下混凝土灌注

导管上口接漏斗, 并设隔水栓。待漏斗中砼储备量足够后, 放开隔水栓, 砼从漏斗底迅速下落, 孔内水位骤涨外溢, 说明砼灌入孔内。足够数量的砼将导管内水全部压出, 并使导管下口埋入孔内砼内1.0m以上, 随着砼不断通过导管灌入孔内, 孔内初期灌注的砼及上面的水、泥浆不断被顶托升高, 不断提升导管和拆除导管, 直至钻孔灌注砼完毕。

为防止钢筋骨架上浮, 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时, 降低混凝土的灌注速度, 当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时, 提升导管, 使其底口高于骨架底部2m以上恢复正常速度。

在混凝土浇注时保持护筒内泥浆面高于水位1m~2m。

待桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上时, 清除桩头松散混凝土并凿除超出设计标高的桩头。

3.4 钻孔灌注桩桩身施工质量检测

1) 混凝土质量的检查和验收, 按设计和规范规定的要求进行, 每根桩试件组数一般不小于3组。

2) 每根桩均按设计要求进行超声波无破损法检测。成桩后逐一进行检验, 每根桩均埋设声测钢管 (该项工作要在安放钢筋笼时同时完成) , 声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接, 保证声测管内壁平顺和密封, 并采取防护措施, 保证声测管在施工中不被堵塞。

4 质量控制及故障处理措施

4.1 钢护筒垂直度控制措施

1) 钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段, 减小水流力对其的影响;

2) 护筒开始施振时, 先点振, 若钢护筒偏差较大, 可通过吊机和下拉缆来调整。当钢护筒入土深度达到10m左右后, 方可连续施振, 确保钢护筒垂直精度。

4.2 防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施

1) 桩机底座牢固可靠, 桩机不得产生水平位移和沉降。怀疑桩机有歪斜时均要进行基座检测调平;

2) 钻孔的垂直度偏差控制在1%之内, 发现孔斜后及时进行修孔;

3) 选用优质泥浆护壁, 本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁, 同时加强泥浆指标的控制, 使泥浆指标始终在容许范围内, 控制钻进速度, 使孔壁泥皮得以牢靠形成, 以保持孔壁的稳定;

4) 在施工过程中, 根据不同的地层情况, 选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况, 孔内泥浆液面应始终高于孔外水面1m~2m左右, 并适时往孔内补充新制备泥浆;

5) 一旦发现塌孔现象, 应立即停锤。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁;如果塌孔较为严重时, 可对钻孔采用粘性土回填, 待稳定一段时间后再重新钻进成孔。

4.3 防止渗、漏浆措施

钻孔施工时, 密切注意泥浆面的变化, 一但发现有漏浆现象, 分不同情况及时采取控制措施。

1) 加大泥浆比重和粘度, 停止钻进及泥浆循环, 补浆保证浆面高度, 观察浆面不再下降时方可钻进;

2) 如果漏浆得不到控制, 则需在浆液里加锯末, 经过循环堵塞孔隙, 使渗、漏浆得以控制;

3) 如果在钢护筒底口漏浆, 在采用上述措施得不到控制后, 将钢护筒接长跟进;

4) 在采用上述措施后, 若漏浆得不到控制, 要停机提锤, 填充粘土, 放置一段时间后, 再进行施钻。

5 结论

钻孔灌注桩施工影响因素很多, 质量检查也比较困难, 但是只要施工工艺正确、方法得当, 质量保证措施得力, 现场管理人员有高度责任心, 以防为主, 做到对桩基各个施工环节充分重视并精心施工, 按照批准的施工技术方案认真实施, 桩基的质量控制是可以得到保证的。

参考文献

[1]港口工程灌注桩设计与施工规程 (JTJ248-2001) .

[2]港口工程地基规程 (JTJ254-98) .

[3]梁青华, 孙俊杰.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制浅谈[J].水电施工技术, 2011 (1) .

[4]赵伟.水下混凝土钻孔灌注桩的施工质量控制与异常情况的处理[J], 2010 (4) .

水下钻孔灌注桩的钻孔施工浅析 第4篇

关键词：钻孔；灌注桩；施工

中图分类号：F40文献标识码：ADOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2012.02.004

文章编号：1672-0407(2012)02-011-02收稿日期：2012-01-9

一、钻孔施工准备

1.整平场地

对于施工场地用推土机与人工的配合进行施工，保证施工的地面平整。施工过程中的人员以及工作量的调配要求两周内进行排水沟的施工完毕，并进行施工场地的放样和对于施工进程过程中的准备工作。

2.桩基的放样

在详细勘察过地形之后，桩基的就位工作应及时的开展，并对桩位进行进一步复核，发现专为偏差及时地进行处理，根据设计的资料进行现场布置的控制和施工的水准点调控，用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心。在钻孔的中心点用钢卷尺量出距离并做好记录保证中心位置的不偏离。

3.埋设护筒

根据桥梁工程的水文地质情况进行分析，护筒主要采用钢护筒。相对于孔径的大小以及钢板的厚度根据桩径进行。护筒的内径必须大于桩径300mm。将护筒吊装入孔后进行定位，并在四周用粘土进行填充，以避免护筒的中心位置偏离，导致桩基不符合施工的规范以及规章要求。护筒顶端高程，应高出地面0.3或水面1～2m。一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺序进行。

4.搭设钻孔平台

在平整施工场地后，在每个桩位的相隔出铺设一根枕木，铺设的长度要比钻机稍长点，对于铺设枕木的偏差主要控制在2cm之内进行。当场地条件较差的时候，可以采用几层的枕木进行纵向与横向的铺设，调整平稳并进行试机，保证钻孔的施工质量。

二、钻孔施工

桥梁的上层主要为种植土、粘土，下层为弱风化灰岩。钻机主要采用新型的冲击钻、泵吸反循环钻进。在钻孔安装完毕之后，将泥浆循环系统连接好，并确认各项工作正常运行的情况下，方可开始钻进。

钻进的作业应分班进行，并按照交接班制度，做好记录工作。先向孔内运送泥浆，再开动钻机。泥浆从护筒口流人，然后从钻头的钻杆下吸进，通过钻杆中心排至沉淀池内，泥浆在沉淀池内沉淀后再流入孔内，如此循环反复。初钻时，应慢速以小冲程钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

根据不同的地质情况选择不同的钻进冲程，以便达到预定的最佳效果。在通过坚硬密实卵石层时采用高冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，以防止冲程过高，对孔底振动过大，引起塌孔。在易坍塌地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。在整个过程中，随时注意孔内的水位，经常测量泥浆的相对密度和粘度，保持稳定流量。在通过漂石或岩层时，如表面不平整应先投入粘土、小片石，将平面垫平，再冲击钻进，防止坍塌的事件发生。

1.成孔

先用回转钻机扫去覆盖层，到达护筒底口后，改为冲击钻，在护筒底口分层抛填粘土、片石。反复冲填(3次以上)以护好护筒底口，防止渗水、漏砂、塌孔，该过程越仔细越好。进入岩层后，视岩石硬度情况确定冲程，若岩石强度较低，冲程应略低(2.5～3m左右)。穿越溶洞顶板时，应低冲程进尺，防止打空锤。派专人观察孔口液面，一旦发现漏水，溶洞顶板打穿，应立即补水，快速抛填足够的片石、粘土填充封堵，待液面稳定后继续冲击。

斜面开孔、溶槽、石笋等情况，也应抛填强度比岩石稍高的片石，反复冲击处理，保证成孔垂直度。

整个冲进过程中均应严格加强管理，经常观察，防止冲成十字孔。绳卡，吊杆等关键部位每隔一小时应提钻检查一次，防止掉钻、卡钻。严密的施工组织管理是成败的关键。钻孔过程中，试验室应及时实地做好钻孔芯样采集工作。

2.清孔

钻孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔内的任何塌陷。

钻孔灌注桩施工总结 第5篇

一 前言

随着公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。在国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。

国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥0-2#桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程，开钻时间为2015年9月20日，灌注时间为2015年9月20日。

二 工程概况

国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥中心桩号为K897+793，斜交75度。全长127米，桩长为别为32m、40m，采用4-30米预应力砼连续箱梁，8根直径1.5米桩基，12根直径1.6米桩基，桩长为别为32m、40m。10块桥台盖梁，桥梁设计为拆旧建新。

根据地质资料显示，沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等，因此采用旋挖钻机。

三 设备特点

用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型，其最大扭矩220KN.m，发动机功率300KW，最大桩径2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。

四 工程施工

（一）施工方案确定

根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。

（二）施工准备

施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

机械设备投入旋挖钻机1台（三一TRM220型），配备泥浆泵，16~25T汽车吊1台等设备。

（三）施工工艺

1.机械就位、护筒埋设

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

护筒埋设：每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。

旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

2.泥浆调制

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

3.钻孔施工

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

五、施工注意事项

（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。

（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

（7）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。

六、钢筋笼制作与安装

钢筋笼加工场地选在硬化完毕的钢筋专用加工场地，制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距等均按照设计图纸和技术规范的要求执行，施工时要认真按设计图进行下料和加工。主筋及箍筋间距提前在钢筋上用石笔为记按图纸设计标记准确、清晰，焊接和绑扎时按所标点位进行施工，确保间距符合要求。

七、安装导管

导管采用无缝钢管制作，导管壁厚5mm，管径采用φ30cm。导管分节长度：底管长度3.5m,中间每节长3米，上部为1.0米和0.5米的调节管。八、二次清孔及泥浆指标测试

清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm，注入清水时注水管严禁冲洗孔壁，以免造成塌孔。

九、水下混凝土灌注

（1）为了保证首封混凝土足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1米以上深度，后续罐车就位，保证与漏斗里的混凝土连续灌注无间断。

（2）随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6米范围，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。在水下混凝土灌注过程中，由班组长和技术员共同负责测量导管埋深、控制拆管数量，技术员填写水下混凝土灌注记录表。

（3）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织及应急措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。施工现场特备一台发电机。

（4）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，混凝土面接近钢筋笼底端时，混凝土灌注速度应缓慢进行，当混凝土面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。同时控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.8～1米。在灌注过程中,试验员随机抽检混凝土的各项技术指标,并制作五组试件。

（5）拔导管

水下混凝土灌注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。

十、旋挖钻机TRM220型成孔优点

（1）因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。

（2）该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约3h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。

（3）孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。（4）施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。

十一、首件工程中存在的不足

1、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场，需要加强操作技能和成本管理的培训。

2、钢筋工操作不熟练，互相配合不默契，钢筋笼制作效率较低。应提高工人操作技能，加大配合力度。

3、钢筋加工各项检查有不满足规范要求现象，效率低。应加强工人的质量控制意识，严格按照规范和设计图纸施工。

十二、结束语

钻孔灌注桩施工合同 第6篇

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就桩基部分施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

二、工程量

800mm的试桩2根，有效桩长按实际，钢筋笼通长上部1216（32m）,下部616（按实际）；900mm的试桩1根，有效桩长不小于46米，钢筋笼通长上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按实际）；600mm的试桩2根，有效桩长不小于44米，钢筋笼通长上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按实际）；其中800mm、900mm桩身混凝土强度等级C30，进入持力层不小于4m，其中600mm桩身混凝土强度等级C25，进入持力层不小于2m，其他情况均为充盈系数不小于

1.15, 塌落度180-220mm。混凝土保护层厚度50mm,钢筋笼通长，加强箍Φ14@2000，螺旋箍为Ф8@250，桩顶5倍桩径范围内加密，加密区为Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期总日历天。

四、工程质量验收及施工安全：

工程质量满足设计要求及相应规范验收；施工期间，必须遵循环境保护，安全生产和管理规定，做到安全第一，预防为主。

五、工程款计量与支付：

该工程钻孔灌注桩造价按每立方1000元单价结算，工程结束桩基检测合格后一次付清。

六、其他

1．未尽事宜，共同协商解决。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

2．合同订立时间：年月日

3.合同订立地点：

甲方单位名称（盖章）：乙方单位名称（盖章）：

《钻孔灌注桩基础施工方案》 第7篇

一、施工方法

1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

2．埋设护筒

护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。

3．选择钻孔机械：

正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。

反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。

正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。

全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。

在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：

粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。

粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。

5．钻孔灌注桩施工

将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。

用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。

用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。

反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。

砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

6．环保措施

为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。

7．工艺流程

（做好各项记录，监理工程师批准）

测量定位

填筑工作平台

场地平整

钻机就位

制做护筒

埋设护筒

复核放样

钻孔

清孔

终孔检查

终孔

钢筋笼就位

测量复核定位

合格泥浆

泥浆池

钢筋笼制作

检查

导管拼接检查

下导管

检查隔水设施

水下灌注砼

砼试验

砼运输

拔出护筒

成桩检测

砼的拌合（做好记录和签认手续）

8．主要机械设备

钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。

附：钻机性能比较表如下：

那个钻机型号

成孔直径

m

钻深m

转盘转速r/min

最大钻矩

KN﹒M

主机功率

KW

钻机重

t

KR2500A(河北星河厂)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(郑州勘探厂)

Ф1.5-2.0

S-500

（台湾）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

—

END

钻孔灌注桩施工工艺 第8篇

钻孔桩施工工艺主要步骤分为施工前的准备、护筒制作与埋设、开挖泥浆池、钻孔、钢筋笼的制作与安装、灌注混凝土、质量检测等。

1 施工准备

1.1 技术准备

掌握场地的工程地质和水文地质资料, 仔细审核钻孔桩基础的设计图纸和各项技术要求, 编写施工详细的施工技术、安全交底, 使每个作业人员能够掌握正确的施工工序和施工方法, 保证钻孔桩作业的顺利进行。用测量仪器测得基桩轴线及桩位中心点。在不受钻孔灌注桩施工影响的位置设置基桩轴线和桩位中心点控制点, 所有定位点必须加以妥善保护。

1.2 施工平台

施工时, 拟采用草袋围堰, 填土筑岛, 整平夯实后作为施工平台。施工期间最高水位可能高达0.5m～0.7m, 围堰标高不得低于这个标准, 同时确保施工尺寸达到自身强度与稳定性的要求。取砂类粘土或粘性土作为筑堰材料, 填出水位后进行夯实, 填土应按自上而下的顺序逐渐合拢。迎水流冲刷的一侧边坡是1:1.2～1:

1.3、背水一侧坡度不超过1:2。

2 护筒制作与埋设

护筒是钻孔灌注桩施工中的重要设施。它的作用是固定桩位、保护孔口、隔离地面水, 确保施工水位始终低于孔内水位, 从而防止孔壁坍塌。护筒内径大于钻孔桩设计直径。采用回转钻机钻孔的宜增加10～20cm, 通过冲击锥和冲抓钻钻孔的宜增加20～30cm。护筒顶端高程必须达到设计要求的孔内水位高度:当护筒在陆地时, 至少比地面高0.3m;护筒在水里时, 若地质条件允许施工孔不易坍塌, 则护筒标高最好高出施工最高水位高约1.0～1.5m;若地质条件不良, 易坍孔, 则护筒最好比施工最高水位高约1.5～2.0m。对于用正循环钻机时, 并应加出渣孔的高度。护筒的刚度、强度必须满足设计要求, 严防接头、接缝处漏水。

3 泥浆的制备及泥浆池、沉淀池的设置

施工时, 泥浆的作用是提高静水压、保护孔壁, 钻渣可通过泥浆循环排出孔外, 有效改善沉渣现象。按设计要求准备足量的膨润土或造浆粘土, 造浆量是混凝土体积的2倍, 根据地层特点适时调整泥浆量。为了使泥浆质量满足设计要求, 拌制时可适量添加化学浆糊和纯碱, 具体的添加量根据实验结果而定。提前挖好泥浆池, 把拌制好的泥浆倒入池内, 通过循环槽连接泥浆池和沉淀池, 以期重复利用。泥浆池、沉淀池, 建造在桥墩附近为宜, 以免妨碍其他环节的施工活动。按钻孔桩直径来确定其大小尺寸。

4 钻孔

埋设完护筒制备完泥浆, 即可进行钻机就位。开始钻孔前, 先启动泥浆泵使泥浆灌入护筒, 护筒内灌满泥浆后缓慢钻进, 注意把握钻孔进度。护筒底部必须应保持匀速缓慢钻进, 使底角部位有较坚固的泥皮护壁, 钻至护筒底部以下1m后, 根据土质特点按正常速度钻进。依照钻孔进度将钻孔记录填写完整, 实时观测土层变化, 每钻进至土层变化的部位或每隔2m拾取渣样, 分析土层特点, 将分析结果与地质坡面图作对比, 若分析结果与地质坡面图差距较大, 需尽快上报监理工程师作后续处理。钻进施工必须连续进行, 中途不得停止。施工中应采用分班作业, 交接班时应详细说明本班钻进情况及下一班应注意事项, 经常对钻孔泥浆进行检测和试验, 不符合要求时随时改正。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m, 并防止扳手、管等金属工具或其他异物进入孔内, 影响钻孔的正常施工, 钻孔作业必须保持连续性, 升降钻头要平稳, 不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速, 桩孔钻至设计高程后, 应对成孔的孔径、孔深和倾斜度检查记录, 满足设计要求后请监理工程师进行复查, 合格后进行清孔。有关钻孔的其他注意事项应严格按照规范的要求办理。

5 清孔

结束钻孔施工后, 要按照设计要求仔细核查孔径、孔深和倾斜度, 在孔径和孔深均符合施工标准的情况下将倾斜度控制在1%的范围内。

严格按技术规范清孔, 确保孔底沉渣、泥浆相对密度和泥浆中所含钻渣量等指标符合施工标准。孔深达到设计要求后, 检查孔径、孔深、倾斜度、桩径偏差等指标, 各项指标符合要求后立即进行清孔。

清孔采用掏渣法, 保证灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于10cm。掏渣利用平底钻头进行, 用测锤检测是否满足要求 (掏渣不能加深孔深) 。清孔时保证孔内的水头高度, 不断向孔内注入清水, 以免塌孔。

6 钢筋骨架的制作与安放

6.1 钢筋骨架的制作

按规定的直径、型号和规格采购制备钢筋笼所用的钢筋材料。在工地的加工厂对钢筋骨架配料现场加工成型, 现场分段绑扎电焊成整体骨架, 改善了整体骨架在运输时变形的问题。

6.2 钢筋骨架的安放

(1) 在钢筋笼的中间部位和上、下两端每隔2m在一横截面上配装4个钢筋“耳环”, 以使钢筋笼外砼保护层厚度达到施工标准。 (2) 吊装钢筋笼的过程中, 要竖直对准孔位缓慢下放, 如中途有障碍物, 可尝试轻微扭转或缓慢起落使之顺利通过, 若该方法不奏效, 则立即停止下放, 查明缘由后继续施工。切忌强行下放、高起猛落, 以免撞到孔壁造成坍孔。 (3) 入孔后即可定位 (定位误差不得超过5cm) , 须将钢筋笼悬吊起来。

7 灌注水下混凝土

桩基混凝土一律采用罐车运输并辅以导管灌注。水下灌注必须保持灌注节奏的连贯性, 宜一气呵成, 切忌中途停工。灌注时, 应避免漏斗内的混凝土拌和物溢出或掉入孔底, 使泥浆内含有水泥而变稠凝结, 影响测探结果;多关注管内混凝土下降以及孔内水位升降情况, 并对孔内混凝土面高度进行量测, 将测量结果作为提升或拆卸导管的依据;将导管埋设2～4m深。实时探测孔内混凝土面的位置, 根据探测结果对导管埋设的深度进行合理的调整。

匀速提升导管, 所用轴线要居中、竖直。若导管挂钢筋骨架, 可稍稍转动导管, 使其与钢筋骨架脱离, 再移至中间位置。

15分钟内将导管拆掉。做好安全措施后开始拆卸, 注意避免橡胶垫、螺栓等掉入孔内。及时清洗已拆除的管节, 并整齐堆置。导管循环使用4～8次后必须重新检查其水密性, 确保工程质量。

灌注时, 如果导管内混凝土不满, 且含有空气, 后面的灌注施工切忌整斗猛灌, 必须缓慢进行, 防止导管内形成高压气囊将管节间的橡皮垫挤掉造成导管漏水。

8 质量检测

目前国内一般桩基检测采用高应变、低应变动测法、静载试验、钻心法、超声波检测法等对每根桩进行检测。对质量有问题的桩, 钻取桩身混凝土鉴定检验 (柱桩的桩低沉渣厚度, 按柱桩总数的3%-5%钻孔取样检验) 。

9 施工注意事项

钻孔时保证连续作业, 中途不停, 开钻时保证距该桩中心5m以内的其他桩体的混凝土浇注完成24小时。钻孔过程中注意土层变化, 及时采取不同土层渣样, 并记入记录表中。

水下砼灌注过程中, 将孔内溢出的泥浆排入泥浆沉淀池中, 防止污染环境及河流。水下砼灌注完成后, 立即拔出钢护筒。

当一个墩钻孔桩施工完成后, 尽早组织凿除桩头, 防止时间过长, 增加桩头凿除难度。桩头凿平合格后, 立即绑扎墩柱钢筋, 立模灌注混凝土。

1 0 结语

随着施工工艺的更新, 相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术, 为钻孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。在近些年沿海城区的改造施工中常用到钻孔灌注桩。大多数钻孔灌注桩施工项目在水下完成, 施工环境相对封闭, 不仅无法观察施工过程, 完工后也不能开挖验收。工期进度和工程质量没有保障, 一旦某一环节出现问题, 投资商的经济利益将蒙受损失, 严重时会对社会造成不利影响。鉴于此, 施工单位必须严格按技术规范和操作规程施工, 强化质量管理, 严密控制各个环节的是工程质量, 尽量在成桩前消除一切质量隐患。

摘要：阐述了钻孔灌注桩是桩基础施工最常用的方式, 钻孔桩具有施工方便、操作简便、设备投入小的特点, 介绍了钻孔灌注桩的施工工艺及其注意要点, 指出在施工前应做好各项准备工作, 以保证工程质量及其进度。

关键词：钻孔桩,施工工艺,注意事项

参考文献

[1]黄家伟.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].山西建筑, 2007 (14) .

[2]任胜利.浅谈钻孔灌注桩施工技术与管理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010 (05) .