综掘机培训教案

综掘机培训教案（精选8篇）

综掘机培训教案 第1篇

综掘机司机培训教案

XX煤矿培训科 二零一二年八月

目

录

综掘机司机培训教材提纲...................................1 综掘机司机岗位责任制....................................2 综掘机司机操作安全要点...................................2 综掘机司机操作前的准备...................................4 综掘机司机操作前的安全确认...............................5 综掘机司机操作程序......................................6 综掘机司机危险源辨识....................................6 事故案例................................................9 综掘机司机培训教材提纲

一、备课人：xxx

二、备课时间：2012年8月15日

三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点：

综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

五、培训内容：

1、综掘机司机岗位责任制

2、综掘机司机操作的安全要点

3、综掘机司机操作前的准备

4、岗位操作前的安全确认

5、操作程序

6、综掘机司机岗位危险源的辨识

7、本岗位事故案例

六、课后的思考题：

1、如何履行自己的岗位职责？

2、综掘机司机的操作安全要点有哪些？

3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？

综掘机司机岗位责任制

1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。

2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。

3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。

4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。

5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。

6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。

7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。

综掘机司机操作安全要点

1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。

12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。综掘机司机操作前的准备

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前，对机器必须进行以下检查：

⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。

⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。

⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑽、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

综掘机司机操作前的安全确认

1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕！

2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕！

3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕！

4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕！

5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕！

6、截齿齐全、无松动。确认完毕！

7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕！

8、铲板无变形，完好。确认完毕！

9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕！

10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕！

11、消防器材齐全、完好。确认完毕！

综掘机司机操作程序

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

4、截割过程中的注意事项：

⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。

⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

5、收尾工作

⑴、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。

⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

⑷、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。

综掘机司机危险源辨识

1．综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。

2．开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。

3．综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置；综掘机副司机和综掘机司机协调不好。

4．综掘机司机截割时下机操作综掘机。

5．综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。6．截割时超循环作业。7．未观察清楚作业现场设备运输情况。

8．退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。

事故案例

李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故

2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。伤者基本信息

姓名：宋万俊

生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁

用工性质：农民工

参加工作时间：2006年5月

籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日

身份证：***314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况

1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。

2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。事故具体经过

2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。

8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰（持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326）开综掘机切割（在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常），安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底（起底处距离工作面约20米）。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕（施工第三根锚索）。

中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。

中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。

陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置（13#），此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机（4#拨钮），警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄（溜子手柄：从左侧起第六个手柄）溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土（佩带帆布手套），无意中拨动截割头电机启动拨钮（5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速），截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关（4#拨钮），综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。

随后工作面人员立即组织抢救（期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报），16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。吸取教训和采取措施

1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取针对性措施加以整改。

2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞；业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程；区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反

三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。

3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。

4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位人员的管理。一是明确综掘机把手（综掘机钥匙）、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置；二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位；三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。

5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。

6、加强各级管理人员管理，认真履行各自安全职责、增强安全管理人员的管理责任意识，进一步严格干部带班下井、旬检小分队活动质量，把下井检查处理问题、隐患三违查处做为主要考核内容，严格执行“带班下井制度”和“查隐患抓三违”有关规定。

综掘机培训教案 第2篇

一、班前准备

1.按时参加班前班后会，签好六不准。

2.认真听值班人员安排工作，领取工作任务。3.备齐当班所需配损件。

4.标准着装，按规定下井及乘车（行走）到指定岗位。

二、现场交接班

1.按规定时间到达指定地点。2.按规定进行交接班： a.交接设备运行情况；

b.交接设备构件齐全、设备完好：（截齿、盖板、油箱油位、油管接头、马达、泵、各紧固螺丝、小溜子刮板、小皮带接头等）；

c.交接机组四清；

d.出现隐患及缺构件应向值班汇报并不给对班交接牌，同时让交接人员一并汇报，确保交接真实，附近无电话应向当（对）班工长、班长汇报。

三、班中工作

1.按机组操作规程操作，严禁设备带病运转，停机各手把必须打至“零”位，并按下操作台紧停按钮。

2.班中机组运行良好，构件齐全。

3.工具箱内配备各种机组小件，应认真清点、看管。

4.截割必须开启水幕和防尘风机，严禁不用（若顶底板有水可少用水）。

5.停机期间配合迎头人员，做好分工工作。

6.班后与下一班按规定交接，设备有隐患或事故必须处理好。

7.特殊情况须向值班人员指示。

四、班后总结

1.认真开好收工会。

2.向值班人员汇报一班设备运转情况、交接情况及设备存在隐患，提供合理化建议。

综掘机培训教案 第3篇

随着社会经济的迅速发展, 对能源的需求变得越来越大, 这就导致了对煤矿开采进度的加强。在煤矿作业的过程中综掘机越来越多的被应用到岩巷掘进施工中, 在其施工的过程中如果遇到了坚硬的岩石就会导致其工作效率大大降低, 而且对机器本身的损害也比较严重, 所以在其进行施工之前必须先进行松动爆破这一项, 爆破后会使坚硬的岩石破裂松动。这样综掘机才可以很好的工作, 这也是对这种施工设备的保护。但需要注意的是, 在采取松动爆破时一定要保证其他的施工设施处于绝对的安全范围内, 这就与采取的松动爆破的方案有密切的联系。但是在对煤矿岩进行施工操作时, 由于其工作面相对狭小而相对作用力比较大, 使施工难以进行。所以, 如何保证综掘工作面松动爆破, 使爆破后的岩石状态有一定的松动深度与范围, 同时过程中产生的飞石又在限定的安全距离之内, 这是亟待研究的课题。

1 工程概况

本文中选择了对同忻煤矿的北二盘区回风大巷为实际的案例进行详细的研究分析, 其巷道断面见图1[1]。

对其先进行地质勘探得到了检测报告, 其岩性比较弱。但是为了让工程能够顺利安全并且如期的进行下去, 相关的施工人员采用了WAV300岩巷综掘机进行作业, 随着作业的进行, 岩石的性质发生了改变, 变得越来越坚硬, 所以必须采取松动爆破措施来降低岩石的块度与硬度[2]。

但是在进行松动爆破之前, 应根据这个环境中岩层的具体特性选择合适的爆破方案进行操作, 对这个环境下的岩层的性能进行取样测试, 得到的结果见表1。

由表1中的测试数据可以发现, 这个作业环境中的演示是非常坚硬的, 从相关的规格要求可以查询, 此岩石的可爆性不高[3]。

2 爆破方案

在这个岩层环境中为了能够尽量缩短工期, 加快施工的进度, 就需要减少钻孔这个阶段的时间, 所以在这个岩层环境中选择综掘机的型号为YTP-28。

在整个过程中, 爆破参数非常重要, 这个参数的选择合不合理对施工的松动爆破的最终效果很关键。所以一定根据这个环境的监测报告来合理地设置爆破中的相关参数。爆破所用的炮孔的深度应该进行多方面因素的考虑, 必须具有非常好的工作效率和效果。爆破的孔网参数就是其间横向与纵向的距离。对其进行爆破操作的目的是为了让施工环境中具有很好的坚硬的岩石抛掷的现象发生[4]。

当将相关的参数以及选择的用于爆破操作的炸药种类确定以后, 就要对装药孔中的装药状态及一些其他的参数进行考虑。对于综掘机施工巷道的中采用的松动爆破方式, 为了保护机器的安全, 添加的药量非常少, 并且安装孔中药的形式要保证其不全部集中在底部, 如果都在底部, 爆炸的效果就非常不理想, 所以在本文案例中所采用的安装形式为孔内分层不耦合装药。

综掘机在安全作业中, 施工巷道采用松动爆破的过程中, 为了保证周围相关的设施以及人员的安全, 要求其不可以产生岩石抛掷的问题, 而且还必须使安装在炮孔中的药完全起作用。假如加入的药品没能起爆, 就埋下了很大的安全隐患。所以一定要采取一定的措施来消除这种隐患, 经常采取的方法就是在每个装药孔中配备双发雷管来起到引爆的作用, 并且要设置合理的起爆网路[5]。设置它的好处就是便于操作, 起爆非常容易, 效果还非常好。

当全部设置好对应的参数以及施工的具体细节后, 就进行岩石的松动爆破, 爆破后的效果是其工作面上形成了很多裂痕, 并且只有很少的岩石松落, 抛掷的范围也很少, 说明起爆的效果非常好, 为综掘机进行施工创造了良好的工作环境, 大大提高了综掘机的工作效率, 取得了非常好的效益[6]。

3 结语

从上面的研究过程可以得到, 在综掘机施工巷道时若有坚硬岩石, 则需要采用中深孔松动进行爆破, 从而得到适合其进行作业的环境, 并且大大地提升它的工作效率, 延长它的使用寿命。另外, 我们还应进行以下两方面的研究。

1) 中深孔松动爆破时的炮孔的直径和装药量比较小, 其爆破孔的深度有限, 产生的影响范围有限, 施工工作面的炮眼数非常多, 施工的步骤非常繁多, 流程很复杂, 导致综掘机进行施工工作时的时间短, 这样工作的效率和最终效果就不理想。所以应该积极地进行这方面的研究工作。

2) 先进行松动爆破工作时, 应该注意到起爆的顺序对最终的结果产生的影响, 采用周边眼的方式进行施工, 这样的方式能够在很大程度上降低影响范围, 但后果是坚硬的岩石块度仍然比较大, 不利于综掘机进行施工作业, 因此应该对这方面进行详细的研究。

参考文献

[1]郝飞.提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题[J].中国煤炭, 2011, 30 (10) :39-43.

[2]杨小林.地下工程爆破[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2014:102-104.

[3]徐书雷.路堑室松动爆破及其对边坡稳定性的影响[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2009.

[4]王希文.定向断裂控制爆破[M].重庆:重庆出版社, 2010.

[5]王从益.交通土建工程爆破工程师手册[M].北京:人民交通出版社, 2012.

煤矿综掘机的控尘技术探讨 第4篇

【关键词】煤矿综掘机；控尘技术；井巷掘进

伴随着现代化机械采煤技术的不断提高，在开采上，通过采煤工艺的发展情况来看，传统的生产工艺，在生产形式上，已经难以满足现阶段的社会发展规模。因此需要大力开发机械综合采技术，而在这样的生产环境下，综掘机的防尘技术，就需要放入重点研究之中。下面我们对如何在煤矿综掘机的环境保持进行简要分析讨论。

一、局部通风系统

就拿我们蒲白矿务局控股的建新煤礦除尘来说，其除尘系统根本就是建立在通风系统上，而为满足巷道掘进的环境，就需要加强局部通风系统的有效性。建新煤矿通风系统主要采取的是压入式通风，其原因就在于这一类通风体系，设备投入少，管理简便，能够及时的完成通风任务。而局部通风工作，也能够更便捷的完成工作面的防尘应用，通过尘面的安全瓦斯（建新瓦斯浓度为0.10到0.14）使用规范，从根本上实现对工作巷道面上的有效管理。确保工作面的粉尘在拒不通风环境下，能够得到有效控制。而在进行局部通风系统的管理应用中，还需要注意以下几点。第一，局部通风方式的选择。在进行通风方式的选择上，应根据我国煤矿综掘工作面安全规范要求进行合理的分配调整，并采取有效的通风方式，改善对各项设施通风条件的有效调整，并根据实际的除尘情况，选择合理的通风方式。而在传统的通风方式上，主要有抽出式、长压短抽式、长压短抽式和压入式通风四大类，在选择上，应根据除尘风力需求选择合理的通风方式。避免因局部风压不足而导致尘面无法控制，影响正常生产。第二，通风机选择。选择合适的通风机是保证井下工作面循环风系统安全性的根本所在。在进行选择的过程中，需要结合实际的使用功率进行风流供应能力上的选择。对于井下风量的选择，主要针对的问题就在于工人的呼吸风量，瓦斯气体稀释能力等方面的空气需求。因此做好局部通风机选型，即可有效的完成对主通风机实际使用规范上的有效利用。第三，风巷布置。在进行井巷通风系统的设置过程中，巷道的布置是保证工作面安全性的重点，而在进行布置过程中需要注意的还有两地单，一是煤炭落地点，二是截割头，只有克服了在这两个地点的重点巷道布置，才能够确保井下除尘风的合理性，并保证井下巷道的载风能力。第四，挡尘帘布置作用。对于井下的行车操作，需要在车辆安置合理的挡尘帘，以保证行车四季的实现不受影响。在进行设置时，就应考虑到实际流动的具体操作，并结合其扩散的形式，完成对不同状态组合的实际应用，这对于合理的使用形式等，都能够提供一个安全的工作环境。

二、喷雾降尘技术的使用

在井下综掘工作面的施工中，现在主要运用的除尘技术中喷雾降尘是应用最广的，其主要的形式分为风流净化水幕和转载喷雾两大类。风流净化水幕：通常在3Mpa的环境下完成喷嘴的测定检测，同时根据实际的实验数据分析实现对不锈钢材料的锥形喷嘴形式上的有效控制，并结合孔径的实际使用，完成对不同环境下的合理应用。而在孔径的选择上则应当根据实际的使用规范进行合理的选择。转载喷雾：这种形式主要通过常压小于1Mpa的压力雾流形式来完成对形状内的低压操作，其作用可供圆锥形的煤尘防护，通过的选择模式以重力操作为主要操作形式。在使用雾滴的使用过程中，应保证有效的水流操作，并以此完成对煤尘的有效检测。

三、实例应用分析

在实际的使用过程中，要结合不同岩层环境下的使用操作环境进行合理选择。在本次的研究中，以建新煤矿5309采煤工作面防尘操作应用为主要的研究对象，并针对回采区域内防尘操作机械的使用情况进行类比分析。其使用情况如下。首先，在轨道顺槽的掘进工作中，粉尘分散度的检测中，经实际检测，其分散度小于2μm，2～5μm，5～10μm和大于10μm的范围内的除尘工作，均得到了实现，并在合理的排布过程中，完成了对粉尘分散度形式上的合理安排。然后，在检测实际应用效果上，工作面现场的防尘措施设备布置，也符合验收标准，其现场制作的尘性分布情况，如下图2所示。

最后，经综合对比，通过水雾喷洒形式结合拒不通风管理，能够有效的实现空气净化，并实现对巷道整体防尘操作的有效控制，并通过这一防护作用，为井下工作提供安全的生产条件。

总结

经现场检测分析，在进行工作面的通风检测中，通过局部通风方式上的认证分析，采取综合防尘操作，可有效完成对规程内的安全防护，并保证矿井的安全，在这一使用过程中，通过不同的防尘操作，可为井下工作空气提供质量保障。

参考文献

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[2]马旭.半煤岩综掘巷道螺旋风流发生器的研制与应用[J].矿业安全与环保，2011，38（6）：38-40.

[3]马纪安.综掘工作面水力负压降尘技术研究[J].科技信息，2013，（3）：425-426.

[4]李剑峰.综掘机卷吸控尘式喷雾降尘[J].凿岩机械气动工具，2006，（4）：22.

[5]聂文.综掘工作面封闭式除尘系统的研究与应用[D].山东科技大学，2010.

作者简介

关歆：学历：大专，后（专升本），职务：掘进队技术员。

综掘机说明书 第5篇

使用说明书

执行标准：MT/T238.3-2006

Q/JC-02-2011

安装、使用产品前请阅读使用说明书

佳木斯煤矿机械有限公司

前言

Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。

EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；

EBZ260(A)掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。

佳木斯煤矿机械有限公司简介

隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。

佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验；拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念；具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ55、EBZ100、EBZ135、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一；纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。

人品铸就产品，诚信连接客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。

从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。

安全说明

操作前要详细阅读使用说明书。未经培训不许进行掘进机操作

应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽）仔细阅读并遵循安全须知。

在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。勿进入未支护的地方。

安全要求以<煤矿安全规程>为准。

危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。

危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。

警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。

警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。

煤矿综掘机司机试题 第6篇

队组：

姓名：

得分：

一、判断题：(每题2分，共20分

1、禁止一切人员携带烟火下井。（）

2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。

（）

3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。（）

4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW()

5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可

6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。()

7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑

8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕()

9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关

10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。()

二、选择题(每题2分，共20分

1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。（）A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200

2、综掘机的爬坡能力一般为（）

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘进机使用中液压油的温度不得超过（）。、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（）A、按动急停开关

B、停止切割

C、通知人员离开

5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为（）mm。、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。A、40

B、50

C、7、掘进机切割头注油时，切割头应（），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘

B、左右移动

C、静止不动

8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（）A、3%

B、4%

C、5%

9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（）A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序为（）

A、自下而上

B、由上而下

C、先两帮后中部

三、填空题(每空2分，共20分

1、“三违”是指（）。

2、矿井必须坚持（）的探放水原则。

3、煤矿井下五大灾害为（）。

4、综掘机机械、电气、液压系统，（）应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于（），严禁切割头与铲扳相碰。

6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有（），方能操作。

7、切割电机长期工作后，（）应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，（）关闭水门，吊挂好电锁和水管。

9、清除机器上的（），不许有浮煤留在铲板上。

10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用（）。

四、问答题：(40分)

1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分

2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分

综掘机整机行走安全技术措施 第7篇

一、概况

现我大雁矿建公司二队，按照矿务工程安排，承担四盘区辅运巷拉底工程。现根据工程部署，需要从二部机头搭接硐室检修通道，将一台EBZ200综掘机，整机行走至四盘区辅运巷，预计行走1300米。为确保行走过程中的安全，特制定本安全技术措施。

二、时间、人员安排

1、时间：预计行走时间为2014年8月7日（具体时间听从矿统一安排）

2、跟班班长苑盼楼专职现场指挥，所有人员统一听从指挥，互相协调工作。

三、行走路线：

1、二部机头搭接硐室→5-2辅运大巷→四盘区辅运巷

四、安全技术措施

1、综掘机的供电电源由5-2辅运大巷第11联巷内专用馈电引出，电缆整齐吊挂在5-2辅运大巷南侧帮壁至现掘进机所处位置。

2、综掘机总体长度10.4m，铲板宽度3.2m，总体高度1.72m，总重58t，最大行驶速度7m/min。行走前，对行走经过的路程整体排查一遍，移除相关障碍物，保证顺利通行。

3、综掘机行走前，必须对掘进机进行整体的检修，保证掘进机设备的完好、防爆。

4、行走时，电缆必须随走随摘，将摘下的电缆盘放在掘进机电缆架上。严禁提前摘下放到底板上，行走过程中保持电缆的适当松弛，不可受力。

5、掘进机进入5-2辅运大巷内后，行走时紧靠巷道帮壁，有车辆通过时必须停止前进，等待对面车辆的车身全部通过机体范围后，方可继续前进。

6、掘进机行走时必须在履带经过处铺设废旧皮带，防止掘进机履带将混凝土底板压坏。

7、掘进机每次开机前进时，必须鸣警铃。掘进机前后位置设置专人观察安全，与掘进机一起移动并保持10m安全距离。

8、行走过程中，掘进机两侧严禁站人。

9、行走过程中，掘进机司机注意力集中，听从前后观察员及指挥人员的口号，出现问题及时停止前进，待问题解决后方可继续前进。

10、如行走过程中出现刮蹭时，必须停止前进，处理妥善后方可前进，严禁强行通过。

11、掘进机行走时注意巷道两侧的反光牌。

12、参加掘进机行走的人员必须学习贯彻本技术措施，确认签字后，方可入井工作

13、当掘进机行走至目的地后，按矿要求进行停放。

14、掘进机停机后，将铲板、截割头落地，总开关打至停止位置。

15、掘进机司机严格遵守《掘进机司机安全操作规程》

16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执

综掘机培训教案 第8篇

【关键词】煤矿开采；选型；改进

综合机械化的采用是目前煤矿开采工作实现现代化、高新化发展的主要标志，也是提高煤矿生产效率、保障煤矿安全的核心内容。在工作中，要想保证生产的安全、高效，就必须要在工作中根据实际工作条件为基础，结合综合开采面选择合理的机械和设备，从而实现高效、安全采煤工作需求，并且与此同时要做好相关的管理和控制。

1.S150综掘机概述

随着社会生产力和科学技术的发展，我国机械工业也得到了长足的进展。综合机械掘进设备的应用日益广泛，也促使了综掘机设备的不断更新和升级。截至目前，综掘机设备的应用已经趋于普及，广泛的应用在很多煤矿开采生产中，但是截至目前仍然没有任何一种综掘机械设备能够完全适应各种有关地质条件和工作要求，这就需要我们在工作中对综掘机设备进行全面的分析与统计，以便于将综掘机的各项性能都能够得到有效的发挥，最终实现最佳掘进工作效果。S150综掘机作为目前较为常见的一种综掘机设备，其在煤矿开采工作中极为常见，也是应用广泛的设备。

1.1 S150综掘机概念

S150综掘机是悬臂式掘进机中的一种，是由履带行走、截割头钻进、耙抓装渣、中间运输等多个环节共同够成的，同时其在应用中还存在着调动行灵活、可靠性强、工作效率高、安全系数高、超挖欠挖量小等优势的一种掘进设备。目前，我们工作中常说的S150掘进设备是一种机重为44.6t，定位截割宽度为5.0m，机长9.0m，经济截割硬度≤80，机宽为2.8m装载能力为210m/h机高为1.8m，履带行走速度为7.1/3.5m/min，切割功率为150/80KW，履带板宽550mm，装机总功率216KW，履带接地压强0.14MPa，切割头转速23/46rpm，油箱容量500L，定位截割高度4.8m，供电电源：1140V50Hz（660V）的一种设备结构。

1.2 S150在煤矿开采中的应用优势

在过去的煤矿开采中，由于综掘机设备的采用不合理、不科学、不实际等问题造成的能源浪费，开采能力损耗以及综掘工作效率受损等现象时有发生，不仅造成了严重的工作效益影响，也给工作人员生命财产造成极大的威胁。因此，在目前工作中，根据各煤矿、各个采矿区和工作面的实际情况选择合理的采矿机械十分关键，也是保障工作顺利进行的主要手段。在目前煤矿开采工作中，采用S150掘进机进行工作与传统的S100，S200M掘进机相同，是通过以EZQ300型的第二运输机作为主要的自卸车、梭车和皮带运输机等配套设施共同进行工作，是一种掘进速度快、效率高、作业连续程度高以及安全系数高的综合设备，因此在目前的工作中被广泛的应用在各地煤矿开采工作中，成为煤矿开采中最为常见的一种机械设备。

2.S150在煤矿开采工作中常见的系统问题

S1501综掘机作为目前煤矿开采工作中较为常见的一种综掘设备，其主要应用于煤矿矿井巷道的开挖，适用于各种含有大量瓦斯和煤尘的矿井之中，一般来说，其在中电源碘盐都是以660V为主的，其频率为50Hz，主要是由于矿用隔爆兼本质安全的电气箱和矿产用本质安全的操作箱共同组成的。在应用的过程中，电气箱主要是用来控制综掘机油箱功能的，是实现过载、短路、漏电等问题保护和预防的主要手段，也是电气系统中实现回路控制、插拔控制的主要手段。但是在应用中由于容易受到外界因素的影响而造成了整个开关、元器件、接触器容易出现松动现象，从而损坏了整个回路控制器，甚至是造成电力系统整个环节出现熔断现象。一般来说，在目前的S150综掘机设备采用中，常见的现象主要包含有回路失灵、开关内缺少接触器回路等问题。

3.系统改造措施

基于上述工作中存在的种种问题，在目前的煤矿采掘工作中，做好S150综掘机的机电系统改进极为重要，也是实现整个工程工作顺利、持续、科学迈进的主要手段。目前，我们常见的系统改造要点有以下几个环节。

3.1硬件结构改造

在系统原主回路控制回路中增加一个主接触器KM3备用回路，油泵电机和备用电机控制接触器改用CKJ5/1140型接触器，控制电压AC220V，切割电机控制接触器采用250A；原三个变压器TC1、TC2、TC3由一个主变压器TC（输入ACl140V/660V，输出AC220V、36V、127V）替代；采用两个线圈控制电压为AC220V的交流中间接触器代替原有三个控制电压AC36V中间接触器；在PLC输出端连接小型36V继电器。

3.2 PLC电路设计

本系统采用FX2N一32M系列控制器，其输Ⅳ输出点数为16点，采用模块组件，其运行速度快、控制可靠、安装灵活、扩展方便、性能价格比高。主要性能特点为：

3.2.1可靠性高

I/O均采用光电耦合，二次电路设有C—R滤波器，防止混入输入接点的振动噪声和输入线的噪声引起误动作，具有很强的抗干扰能力，能用于较恶劣的环境。

3.2.2抗干扰性好

采用模块结构和软件控制，省去硬件开发工作，大大提高了系统的抗干扰性。

3.2.3通用性好

在不改变硬件的情况下，修改PLC的内部软件，可实现不同的控制要求，大大减少了调试工作量，提高了工作效率。

3.2.4增加接口板

增加RS-232BD接口板后，可方便地实现与上位机之间的通信。

3.3控制回路功能实现

前级馈电开关供660V三相交流电，操作隔离开关HK手柄，主固路有电；变压器TC得电，变压器副边供电后，PLC控制模块获得电源进行自动复位和程序装载动作，系统自动完成漏电检测和煤巷瓦斯检测正常以后；中间接触器JC1、JC2线圈接通36V电压，常开触点闭合，预警防爆电铃电路得电，照明回路有电灯亮，控制回路完成油泵电机、切割电机的启动准备动作。工作时，按下操作箱上的警铃按钮SB9后，启动油泵按钮SB2，小型继电器K1线圈得电，主接触器KM1线圈得电，油泵电机启动；按下远停SB1、或油泵停止按钮SB3，将停止油泵电机的运转。油泵电机运行以后，按下SB4，启动切割电机回路，继电器I/2线圈得电，常开触点闭合，切割接触器KM2线圈得电吸合，切割电机运转，按下SB5或SB1，切割电机停止工作。备用按钮在使用备用接触器时进行运行控制；系统的支护功能原理与原系统相同。为了更直观的显示油泵电机和切割电机工作状态，以及电机运行温度、负载情况，在操作箱内可以加装显示模块，通过上下翻页按钮操作可以很好的记录观测电机总体运行状况，以便更好地控制安全生产。

4.结语

近年来，随着社会生产技术的进步，各种新型产品不断涌现了出来，同时对于电气系统的改造与优化也提出了发展新要求。PLC作为目前电气控制系统中极为常见的一种，将S150综掘机电气控制系统利用PLC技术进行改造，使保护功能齐全，安全性能更加可靠，能满足各类煤矿巷道掘进生产的需要。

【参考文献】

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[3]杨明，路琴.机电一体化的研究现状与发展趋势[J].农机化研究，2006，（08）.

[4]张杨林.机电一体化技术进展及发展趋势[J].机械制造，2005，（06）.

[5]李军.绿色企业、绿色产品与机电一体化技术[J].工业工程，2002，（04）.