质量控制分析报告

质量控制分析报告（精选8篇）

质量控制分析报告 第1篇

XX有限公司 XX项目 质量控制报告

2016年3月1日

一、质量控制工作范围

根据该工程招标文件及委托监理合同中明确规定委托的监理工作范围，在建设单位授权的范围内，监理单位对本工程实施工程监理，具体范围如下：

1、对工程质量、进度、投资实施控制；

2、对该工程施工、监理、采购合同进行管理；

3、对工程施工过程中建设各方的组织协调以及外部协调；

4、组织工程初验，协助建设单位组织竣工验收工作；

5、审核竣工验收资料，收集信息，按公司监理资料目录整理及归档监理资料；

6、组织工程竣工后的保修；

二、项目质量控制目标

1、工作质量控制目标。工作质量是指参与项目建设全过程人员，为保证项目建设质量所表现的工作水平和完善程度。该项质量控制目标可分解为：管理工作质量、政治工作质量、技术工作质量和后勤工作质量等四项。

2、工序质量控制目标。工程项目建设全过程是通过一道道工序来完成的。每道工序的质量，必须具有满足下道工序相应要求的质量标准，工序质量必然决定产品质量。工程质量控制目标可分解为：人员、材料、机械、施工方法和施工环境等五项。

3、产品质量控制目标。工程产品质量是指工程项目满足相关标准规定或合同约定的要求，包括在使用功能、安全及其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含的能力的特性总和。工程产品质量控制目标可分解为：适用性、安全性、耐久性、可靠性、经济性和与环境协调性等六项。

三、工程项目质量控制的基本内容

1施工阶段的质量控制

（1）审查和批准施工组织设计，核实并签发施工必须遵循的设计要求、采用的技术标准、技术规程规范等质量文件

（2）审批工程项目单位工程、分部分项工程和检验批的划分，并依据监理规划分析、调整和确定质量控制重点、质量控制工作流程和监理措施，制定质量控制的各项实施细则、规定及其它管理制度

（3）检查督促承包人建立健全适合于本工程的质量管理体系，并能切实发挥作用，进行全面质量管理工作

（4）协助委托人移交与项目施工有关的测量控制网点；审查承包人提交的测量实施报告，并依据监理规范要求检查和复合有关测量成果

（5）审查进场工程材料的质量证明文件。必要时，可按合同约定进行一定数量的抽样检测试验

（6）对施工质量进行全过程的监督管理，在加强现场管理工作的前提下对重要部位、隐蔽工程和关键工序应采取旁站监理；对施工质量情况及时做好记录和统计工作，对发现质量问题的施工现场及时进行拍照或录相

（7）组织或参与质量事故的调查，审批事故处理方案，并监督质量事故的处理

（8）组织并主持定期或不定期的质量检查会和分析会，分析、通报施工质量情况，协调有关单位间的施工活动以消除影响质量的各种外部干扰因素

（9）对工程项目的检验批、分部分项工程、单位工程等及时进行施工质量验收和质量评定工作

（10）审查竣工资料，组织竣工预验收

（11）参与委托人组织的竣工验收，提交质量评估报告

2施工阶段的进度控制

（1）熟悉招标文件和合同文件中有关进度的条款（2）审核、分析进度计划

（3）审核施工总进度计划，并在项目施工过程中控制其执行，必要时，及时调整施工总进度（4）审核项目施工各阶段的进度计划，并控制其执行，必要时作调整

3施工阶段的现场安全文明管理

（1）审核施工安全专项方案，落实安全保证体系（2）履行施工安全、文明保障义务（3）配合处理安全事故

（4）组织工地卫生及文明施工检查（5）协调处理工地的各种纠纷

（6）组织落实工地的保卫及产品保护工作

四、质量控制方法和措施

1、质量控制的方法

1事前控制

（1）对材料、构配件等，严格执行事前现场见证取样和见证送检制度。（2）对关键工序、重点难点部位的施工过程进行旁站监理，及时纠正违规操作，预先消除质量隐患，跟踪可能出现的质量问题，预防质量问题发生。

（3）检查质量管理体系和质量保证体系及各级专职质量检查人员配备的落实，对不称职的质量管理人员建议予以撤换。

（4）检验承包商质量管理制度是否健全，主要管理人员、重要专业操作人员持证上岗的资质情况，不合格的建议撤换。

（5）检验施工机械设备调试运转情况，保证不因设备而影响工程质量。

2事中控制

（1）协助承包单位完善工序控制，建立质量控制点，及时检查和审核质量统计分析资料。

（2）严格工序间检查，根据承包单位报送的隐蔽工程报验表（含模板预检等）和自检结果进行现场检查，对符合工序质量要求的予以签认，不符合要求的，要求承包单位整改，在再次检查合格前，不允许进行下道工序施工。

（3）对施工过程中出现的质量缺陷，应及时要求整改，并检查整改结果。如发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或者已经造成质量事故时，及时下达工程暂停令，并停工整改。整改完毕符合规定要求后，应及时复工。

3事后控制

（1）由总监理工程师组织各专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对竣工资料进行审查，并对工程质量进行预验收，对存在的问题及时要求承包单位整改。整改完毕由总监签署工程竣工报验单，并在此基础上提出工程质量评估报告，由总监和监理单位技术负责人审核签字。

（2）项目监理机构参加由建设单位组织的竣工验收，并提供相关的监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理机构及时要求承包单位整改。

（3）在保修期内，由监理单位安排监理人员对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。

质量控制分析报告 第2篇

院系：机械工程学院工业工程系

小组成员：02613126 樊有赟

02613136 彭芳琪 02612135 杨欣

指导教师：肖锋

地点：机械楼工业工程实验室

日期：20XX.10.22

数据的定量分析

一、 实验目的

1、 利用计算机应用软件绘制质量管理工具图。 2、 应用质量管理理论对绘制的工具图进行分析。

3、 依据质量管理理论和相关国家标准对所检验批进行判断。 4、 提高用计算机软件分析和处理实际数据的能力。 5、 加深对质量管理理论的`认识。

二、 实验设备及仪器

一毛钱硬币若干、游标卡尺、计算机等。

三、 实验步骤

1、 用游标卡尺随机抽样测量36枚一毛钱硬币的直径并记录数据。 2、 建立所测数据的minitab数据集。

3、 利用minitab软件对所测数据绘制直方图和控制图。 4、 根据数据及图表进行分析。

四、 实验数据及分析

1、 测量数据(单位cm)

2、 直方图

3、 控制图

4、 分析

墙体施工质量控制分析 第3篇

1 混凝土砌块墙体裂缝产生

混凝土砌块墙体与普通粘土砖墙体开裂的现象在很大程度上是一致的, 但又有其自己的特殊性, 由于砌块建筑对影响开裂的因素反映比普通粘土砖墙体更加敏感, 在相同情况下, 砌块建筑墙体开裂的程度比粘土砖墙体要严重得多, 裂缝的类型也较普通粘土砖墙体复杂。

砌块砌体的收缩率比粘土砖砌体大。另外干燥后的砌块在堆放和砌筑过程中, 难免还会受潮, 砌块还会出现第二次的收缩。

1.1 由于温度变化产生的温度裂缝

女儿墙裂缝:在房屋两端的山墙处女儿墙根部经常出来出现水平方向的裂缝, 屋顶上的女儿墙由于顶板温度变化的作用, 经常在房屋纵向两端附近的女儿墙上出现正八字斜裂缝。

水平裂缝:水平裂缝常出现在房屋端部项层圈梁下的水平灰缝处, 一般认为是在温度变化产生的应力大于砌块墙体水平灰缝的极限抗剪强度时产生。当顶板温差变化过大时, 在房屋两端的山墙顶部与顶层圈梁相交处出现水平裂缝, 有时在房屋拐角处形成水平包角裂缝。

正八字斜裂缝:这种裂缝通常纵墙上较多, 有些建筑物的顶层横墙上也有类似的斜裂缝。它经常出现在房屋顶层两端附近的墙体上, 在纵墙的门窗洞边最常见。因为这个地方的温度应力最大, 再加上洞口角处的应力集中影响, 所以最容易出现裂缝, 这是最典型温差裂缝。

温度裂缝经常出现在钢筋混凝土平屋盖的混合结构房屋的屋盖和纵樯上, 因为房屋的顶板受太阳照射时间长, 其温度比墙体高的多, 所以顶板的温度变形比墙体大很多, 因此在墙体内产生拉应力或剪应力。这种应力在结构中的分布规律是房屋的两端较大, 向中间逐渐变小, 顶层墙体较大, 向下逐渐变小。当混凝土砌块砌体出现干缩变形时, 在墙体内产生收缩应力, 使墙体内的拉应力进一步增大。当该应力超过墙体的极限强度时, 就会出现不同形式的裂缝。

1.2 由于干缩变形产生的裂缝

倒八字形斜裂缝:这类裂缝在建筑物上分布较广, 数量较多, 经常出现在房屋的中下部分, 裂缝基本上沿建筑物的中轴对称分布, 呈倒八字状, 裂缝主要出现在内外的窗洞或门洞边, 在房屋底层两端区域的墙体裂缝相对较大, 向房屋的中间和向上部裂缝程度逐渐减轻。

竖向裂缝:当建筑物体型比较复杂, 刚度变化较大时, 往往会在体型的改变处出现通长的竖向裂缝。对于没有门窗的整片墙体, 由于四周的其它墙体或楼板的约束作用, 有时在墙面的中间出现竖向裂缝, 这种裂缝的形状是中间较宽, 上下两端逐渐变细。

混凝土砌块墙体在砌筑过程中因采用水泥砂浆, 所以含有部分水份。随着水份的蒸发会发生干缩变形, 其收缩值的大小与骨料种类、水泥的品种、养护方法等因素有关。普通混凝土砌块的收缩值为0.235~0.427m/m, 相当于23.5~42.7℃的温度变形, 而轻骨料混凝土砌块的收缩变形则更大, 所以砌体砌块的收缩变形较大。由于房屋是整体结构, 当墙体发生收缩时会受到相邻的构件及地基的约束, 在墙体内产生收缩拉应力, 当环境温度变化时也会使墙体内的拉应力增大, 当其超过砌体墙体的极限强度时, 就会出现墙体裂缝。

2 墙体施工质量控制

2.1 提高队伍整体素质

工程质量的好坏, 关键取决于人的因素。首先要加强质量意识的教育, 使提高工程质量成为全员的自觉行动;其次要加强职工技术培训, 尤其是关键工种的技术力量一定要配齐配好。

2.2 施工材料方面

严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量, 选择级配较好且洁净的砂石料, 尽量增加单方石子用量, 把施工配合比调整准确。一般浇筑墙体时, 由于钢筋密集, 影响混凝土的浇筑, 混凝土坍落度应控制在160~180mm;浇筑顶板时, 混凝土的坍落度应控制在140~160mm。施工过程中, 勤检查混凝土的坍落度, 发现合格的混凝土及时退回搅拌站。

2.3 混凝土浇筑方面

在墙体混凝土浇筑之前, 预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土, 厚度一般为7~10cm, 并且应均匀分布。在浇筑混凝土时, 严格控制混凝土的浇筑高度, 分层浇筑, 每层浇筑高度控制在50~70cm。振捣过程中保证混凝土表面翻浆, 出气泡, 不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时, 应在振捣棒上用细线或胶带作一标记, 保证在振捣棒向下插入过程中, 不对下层混凝土进行扰动, 以免影响混凝土的浇筑质量。

在顶板混凝土浇筑过程中, 必须应注意用平板振动器进行振捣, 而不能用振动棒进行振捣。振捣完成后, 对混凝土表面进行初次找平, 然后在初凝前后对表面进行反复抹压, 如表面已经硬结、人力抹压不动时, 应采取二次振捣的方法, 趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际, 使重新组成的混凝土结构进一步密实化, 然后再抹压1~2遍。夏季若遇烈日暴晒、风等天气, 在进行二次抹压时, 由于混凝土表面失水太快, 容易形成表面干裂, 在这种情况下, 应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。注意在淋水时, 一是水压不能太, 水压太容易对混凝土表面进行过的冲击, 使混凝土表面的水泥浆被冲掉, 表面沙化;二是淋水时不能使顶板表面形成积水, 影响顶板表面的抹压施工。在冬季施工时, 应对顶板混凝土用塑料薄膜覆盖进行保水, 再在其上面覆盖毛毡等保温材料进行保温, 避免混凝土塑性收缩及受冻破坏。

2.4 混凝土的养护

墙体混凝土浇筑完成后, 达到拆模强度后拆除模板, 对于外墙面外侧, 人工喷水质养护液进行养护, 注意在喷养护液时, 喷涂墙面应均匀, 满喷墙面, 不能漏喷;对于内墙面和外墙面内侧, 由专人进行喷水养护, 保持墙面的湿润, 养护时间不少于7d。这样, 可以有效减小混凝土的碳化深度, 保证混凝土的强度, 同时避免由于使用养护液而对混凝土碳化造成影响。

顶板混凝土浇筑完成后, 在24h内进行养护。在浇筑完成的顶板上用毛毡进行整体覆盖, 然后再进行浇水养护, 并安排专人保证顶板面湿润, 连续浇水养护时间不少于7d。冬季施工时, 顶板抹压施工完成后, 应在顶板表面整体覆盖一层塑料薄膜进行保水, 再在表面用毛毡等保温材料进行覆盖保温, 注意随时对顶板表面进行抹平, 避免由于人工踩踏造成顶板表面不平。

2.5 施工过程成品保护方面

在顶板混凝土浇筑完成后, 因需要提前对顶板进行加荷, 梁板支模搭设架子时, 在架管下面加设垫木, 垫木用200mm宽、50mm厚的木板通长加设, 注意把架管垫实垫稳。在混凝土浇筑完成后, 由于施工的需要, 往往达不到设计加载的强度而进行作业, 在往顶板上放重物时, 应用木板等进行垫设, 以均匀分配荷载。一般做法是, 在放钢筋和架管等重物时, 在有墙的门口位置先垫设脚手板, 再铺设竹胶板, 然后再放重物。

2.6 建筑墙体总体质量控制

质量控制的目标是质量控制预期应达到的结果, 以及应达到的程度和水平。在进行质量控制时实施目标管理可以激发人的质量控制积极性, 使关键问题迅速得到解决。质量控制的目标管理应抓住目标制作和目标实施管理的两个环节。目标的制作:根据企业的质量目标及所施工的工程项目现状、包括质量通病, 以前质量控制中没有解决的问题, 没有成熟施工经验的新的施工对象, 前一管理循环反馈的问题, 用户的意见和特殊要求, 质量升级和攻关提出的特殊问题等, 制订建筑工程项目施工质量目标。目标的实施:目标实施的中心环节是明确目标责任, 使目标责任制度化。责任明确后, 就要搞好自我控制, 按照目标责任制要求, 在实施过程中进行自主管理, 加强检查, 开展质量管理小组活动, 从而实现质量控制目标。

3 结束语

墙体裂缝因温差和砌体的材质因素产生较普遍, 而以沉降、超载致裂的危害较大, 因其危害性和处理方法不同, 不能一概而论, 在具体处理时应正确区分, 且以防为主。对裂缝处理的原则是凡已涉及结构安全且变化剧烈的, 应当机立断, 迅速采取相应对策, 加固补强或作拆除返工处理;反之, 如变化趋缓、稳定、仅与外观和评定有关、修复后不影响使用, 则重点放在表面处理上。通过多年的实际工程经验, 对墙体施工时进行质量控制, 可以对工程施工效果起到至关重要的作用。●

参考文献

[1]GB50203-2002, 砌体工程施工质量验收规范[S]

[2]GB50007-2002, 建筑地基基础设计规范[S.

[3]3GJ79-2002, 建筑地基处理技术规范[S]

[4]王德欣, 彭彬秋.浅谈公民建筑施工中墙体的质量问题[J].经济技术协作信息, 2009 (18)

[5]曾唐舟.浅谈混凝土空心砖块墙体裂缝的产生原因和控制[J].科技视野, 2008 (3)

焊接质量控制因素分析 第4篇

【关键词】焊接工艺参数；工艺规程；焊接质量

Welding Quality Control Factors

Li Yong-mei

（Hebei Zhicheng Construction Co.， Ltd Handan Hebei 056000）

【Abstract】This paper describes the influence of welding parameters and process factors on weld quality. Key mainly from the size and shape of the relationship between the weld welding procedure specification parameters， the relationship between the weld and the pool extends to regulate the relationship between the respective welding process and weld quality parameters were discussed， reveals that the welding quality control of welding heat input.

【Key words】Welding quality；Technological process；Welding parameters

1. 前言

（1）焊接由于节省大量的材料，生产效率高，是制造业中主要的加工工艺之一，几乎涉及到所有的产品。航空航天元器件及结构的焊接制作，工业产品及厂房的制作安装，民用产品的制造等等。利用现有设备及焊接材料和操作人员的技能情况，制定适合的焊接工艺规程，保证焊接质量，是产品的生产过程中，最为重要的环节。

（2）焊接质量的保证，是在试验的基础上，根据不同材料的物理性能和化学成分，以及所采用的焊接设备、焊接方法和结构特性，制定能保证其加工质量的焊接工艺技术文件。在生产实践过程中，如何确保焊接工艺规程的实施，是钢结构生产及维修部门的重要工作。

（3）由于各企业所加工构件的材料和结构不同，使用的焊接方法不同，在焊接试验和工艺评定方面，所做的内容也不尽相同，制定的焊接规程也有一定的差别。焊接规程做为焊接过程的技术性文件，不论生产何种产品，保证其质量的前提，就是焊接生产全过程完整的执行焊接工艺规程。

2. 焊接材料对焊接质量的影响

在结构材料已知的情况下，焊接工艺规程中，主要的几个参数如焊接材料、接头形式、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、气体纯度、焊接层数，而合金钢及有色金属焊接过程，还要考虑层间温度、预热及后热温度。如任一参数的大幅度变动，都可能产生焊缝尺寸超差、成形不好、裂纹、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿、焊接变形等缺陷，甚至产品报废。

2.1 焊接过程是一个不均匀加热和冷却过程。

焊缝区及热影响区温度会随着焊条（焊丝）的移动而发生变化。是一个不均匀加热和冷却过程，熔池的冶金反应也是不充分的。日常操作中，基本是以提高生产效率为前提，尽可能的采用大的电流参数。大的电流参数，固然提高了生产效率，但对焊接质量和焊缝成形产生了一定的影响。会烧损一部分合金元素，随着合金元素含量的减少，焊缝冷却后的的组织结构发生变化，而且熔滴过渡形式也发生改变。短路过渡变为射流过度，熔滴尺寸变小，体表面积增大，气体带入熔池更多，产生气孔的几率增加。焊接电流过小易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷，降低接头的致密性，减少承载面积，致使接头强度和冲击强度降低。

（1）焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。

（2）焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。

2.2 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。

（1）电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。焊接时弧长应更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。弧长增加，金属飞溅越多，对母材金属的表面损伤严重。特别是对有防腐要求的不锈钢类和钛金属构件焊接过程中，应尽量减少飞溅物。

（2）同时，在焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。

（3）当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，电弧电压增大，严重时引起磁偏吹。这也是使焊缝成型不好，形成气孔、夹渣、未焊透的一个因素。在焊接电源为直流反接时，表现得尤为突出。

（4）由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。

（5）焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时（例如单丝埋弧焊焊速小于）熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。但焊速达到一定数值以后，熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小。这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。

2.3 常用焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体、焊剂。

焊芯（焊丝）其作用主要是填充金属和传导电流。

2.3.1 焊剂有酸性、中性、碱性三大类；焊条按酸碱度可分为酸性和碱性两大类。焊丝按结构有实芯和药芯两类，按用途有8大类。手弧焊和埋弧焊作业中，焊缝区是通过气渣联合保护的。气保焊和气焊是以气保护为主。碱性焊条由于加入二氟化钾，影响气体电离，电弧的稳定性变差，一般要求采用直流反接。焊条工艺性能是通过药皮配方来实现的。特别是压力容器及特殊钢结构制造中尤为重要。

2.3.2 为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时污损焊接原材料。（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。

2.3.3 焊接接头是组成焊接结构的最基本要素。也是焊接结构的薄弱环节。主要有角接、对接、T形、搭接、卷边五种形式（见图1）。

图1

2.3.4 如何让焊接接头才能正确的达到标准有如下的几点：

（1）为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。

（2）焊条电弧焊时，为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。当坡口角度减小时，根部间隙必须适当增大。因为根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，降低焊接速度；反之如果根部间隙过大，则需要较多的填充金属，提高了焊接成本和增大了焊接变形。

（3）带有钝边的接头，根部间隙主要取决于焊接位置和焊接工艺参数，在保证焊透的前提下，间隙尽可能减小。

2.4 焊接方法。

2.4.1 焊接质量对工艺方法的依赖性很强，焊接方法在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性与合理性。在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。

2.4.2 不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝，若不严格贯彻执行工艺流程规定，也不能焊出合格的焊缝。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）严格按照国家有关规定或标准对焊接工艺进行评定。（2）对焊接技术人员所需的文件进行严格的筛选。（3）按照相关规定，对施焊过程中的现场实行加强监督与管理。

3. 结束语

焊接操作通常都是在室外进行，不可避免的受到自然条件的影响。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，控制环境因素的措施因过于简单，当环境条件达不到有关规定时，需暂停焊接工作，或防雨雪、采取防风措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于零下20℃，普通合金钢不得低于零下10℃，超过这个温度界限，需要对焊接工件进行预热。

参考文献

[1] 李亚江.焊缝组织性能与质量控制[M].化学工业出版社，2012.

[2] 陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社，2010.

[3] 陈裕川.焊接工艺评定手册[M].机械工业出版社，2011.

[4] 伍广.焊接工艺[M].化学工业出版社，2011.

产科质量控制自查报告 第5篇

我院根据省卫计委关于印发甘肃省助产技术服务机构产科质量控制评价标准评分细则的通知的通知及要求及时客观对我院产科设置、执业范围、技术服务、产科服务流程、技术人员配备、制度建设、设备配备、质量监测、病历质量管理、信息网络管理、保健技术指导，健康教育，危重急救及转诊等项目进行了自评自查工作，现就自查情况报告如下：

一、产科基本情况

我院自2008年挂牌成立之初积极发展科室建设，产科发展取得了积极效应，目前产科有用执业医师2人，科室设诊断室、手术室、妇科诊疗中心、基本规章制度健全，产科设置基本符合要求。

二、执业资质及范围

由于现实条件限制，目前《母婴保健技术服务许可证》尚未取得，故产科部分业务无法正常开展，只开展孕产妇及儿童管理、保健类健康技术指导服务、访视体检服务及其他政策性项目服务。

三、制度建设

基本制度建设比较健全，但按照一级产科制度设置尚不完善。

四、业务用房及科室设置

由于现实条件业务用房及科室设置严重不足，按照一级产科设置尚不达标。

五、设备配备

目前妇产科设备配备严重不足，仅有产床1台，按照一级产科设置设备配备严重短缺。

六、产科服务流程

常规检查及保健工作正常开展，个别检查项目由于监测设备短缺无法开展，健康教育及技术指导工作按要求积极开展，孕产妇及0-6岁儿童保健管理按要求开展，孕期检查工作部分由于监测设备和技术条件限制无法开展。

审计报告质量控制浅析 第6篇

【摘要】审计报告是审计工作最终的成果，是审计意见传输的载体，其质量一定程度上反映了审计工作的质量，并影响到审计机关的形象。在当今市场经济的环境下，会计信息的提供者与使用者之间存在着信息不对称，因此使用者首先要通过阅读审计报告获悉财务会计报表的可信赖程度，帮助使用者作出准确的判断和决策。所以，提高审计报告的质量十分重要。

【关键词】审计报告 质量现状 改进建议

一、审计报告的定义及作用

审计报告是指注册会计师根据中国注册会计师审计准则的规定，在实施审计工作的基础上对被审计单位财务报表发表审计意见的书面文件。其作用在于：

(1)鉴证作用，注册会计师签发的审计报告，是以超然独立的第三者身份，对被审计单位财务报表合法性、公允性发表意见。

(2)保护作用，注册会计师对被审计单位财务报表出具不同类型审计意见的审计报告，以提高或降低财务报表信息使用者对财务报表的信赖程度，在一定程度上对被审计单位的财产、债权人和股东的权益及企业利害关系人的利益起到保护作用。

(3)证明作用，审计报告可以表明审计工作的质量并明确注册会计师的审计责任。

二、我国审计报告质量存在的问题

1.内容上的不完整，格式、文字上的错误。

目前有些审计单位没有按照规定的格式，出现要素不全，错字漏字，语言不通顺等问题，而且没有经过严格审核把关，给使用者带来极大的不便，严重降低了审计报告的质量。这是由于审计人员为了保证按时完成任务，责任心不强，应付差事，撰写审计报告时不认真严谨，并且缺乏良好的监督审核体制，没有对审计报告进行切实的检查。

2.专业性过强、晦涩难懂，缺乏重点。

一些审计报告使用了过多的专业术语，使报告看起来高深莫测，给外行人的阅读和理解造成很大的困难。另外在反映问题时往往把查出的问题一一列出，甚至是将一些数字不大，性质不严重的问题也一并写出，没有突出重点，分清主次，影响使用者的阅读。

3.审计报告不能完全体现审计工作的质量。

在审计报告中，由于没有对重要性水平以及实行的审计程序的说明，对重要性的判断主要依赖于注册会计师，这也使得审计报告时常出现造假或质量低下的情况。而且许多事务所为了节约人力物力成本，实际审计中该有的函证等程序没有进行。

4.审计报告中，反映问题多，提供改进建议少，且建议空洞，不能有效实施。

审计报告中列出了问题，而所提意见和建议太抽象，不具体，如要被审计单位“完善制度”“加强管理”但究竟要完善哪些方面的制度，加强哪些方面的管理以及如何完善和加强。这使得被审计单位在改进上，无从下手。有些建议只是泛泛而谈，无事实作根据，无证据作支撑，没有针对性，无法让被审计单位心服口服，降低了审计威信。

5.审计人员没有严格执行复核程序。

工序质量的分析和控制 第7篇

工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（5M1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。

一、工序质量控制的准备

1、零件功能分类 在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，以及零部件的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。

2、关键工序的确定 凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制：

（1）、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序；

（2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低 的工序；

（3）、对下道工序的质量有重大影响的工序；

（4）用户反映意见较多的工序；

（5）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。

（6）新上岗素质较低的员工所承担的工序；

凡属关键工序，选定后应建立控制点。

二、工序控制的方法

如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5M1E。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。

“主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具因素外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、员工的操作规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系统。

在制造过程中，我们可以运用主导因素这一概念，分别对不同的工序采取切实有效的防误和控制措施，从而达到控制制造质量的目的。下面，我们对6大因素的特点及防误、控制措施分别做一下介绍。需要强调指出的是，不同产品特点的条件下，工序的主导因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，应因地、因产品而已。

1、操作人员的因素 往往操作人员的技能和谨慎作风是关键因素，它是产品或零件产生不良的主要原因。凡是在操作人员起主导作用的工序所产生的不良，一般可以由操作人员控制。

造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

防误和控制措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是客户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作规程，加强工序专业培训；加强检验工作，适当增加检验的频次；充分利用愚巧法防错；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；广发开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备的因素 机器设备是保证工序生产符合技术要求的产品的重要条件之一，尤其是自动化程度较高、有定位装置的设备，它们对于确保工序质量起着决定性的作用。对于一般通用机器设备来说，机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性；配合件、传动件的间隙；定位装置的准确性和可靠性等，都直接影响到工序质量特性的波动幅度。

属于机器设备起主导作用的典型工序有：加工中心、自动切削、造型线等。在这些情况下，工序虽然复制性程度较高，但是，随着时间的推移，由于设备的磨损、升温等情况的发生和变化，质量特性数据会发生较大的变化，甚至在一批产品，都不可避免地会出现不合格品。因此必须定期检查和校正。

消除此类异常因素的主要控制措施：

1）、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。

2）、采用首件检验，核实定位等的调整量。

3）、尽可能根据情况采用愚巧发，以减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、原材料的因素 由于产品不同，因而所使用的原材料的类别也会各不相同。原材料对产品的质量起着主导作用。主要的控制措施有：

1）、在原材料的采购合同中明确规定质量要求；

2）、加强原材料的进厂检验和厂内自制产品的工序和成品检验；

3）、合理选择供应商，搞好协作厂间的关系，督促供方搞好质量控制。

4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件的编制（如操作规程、作业指导书、工序质量分析表）。

工艺方法对工序质量的影响主要来自两个方面：一是制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是贯彻执行方法的严肃性。对于成型加工、定程加工的工序来说，例如定长度切削、造型等，工装模具的设计和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接对工序质量起决定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择；工艺的编排和衔接；工装模具的制造、鉴定和保管；计量器具的选用、鉴定和保管等，也严重地影响着工序质量。

由于不严格贯彻执行工艺方法，违法操作规程，致使大大降低了工序能力，甚至发生重大质量事故和人身安全事故，这不但影响了产品质量和进度，也影响着经济效益。

工艺方法的防误和控制措施：保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离公差中心 ；加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置和调整方法，尽可能配置显示定位数据装置；加强定形刀具或刀具的刃磨和管理，实行强制更换制度；积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具和计量器具的周期检定工作。

5、测量的因素 为了得到准确、可靠的质量数据和质量信息，准确判断原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品是否满足规定要求，有必要对测量和实验设备进行严格的控制，确保测量和实验设备的准确可靠。主要控制措施有：确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；定期对所有测量和实验设备进行确认、校准和调整；规定校准规程，其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施；保存校验记录；发现测量和实验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和实验结果的有效性，并记入有关文件。

6、环境因素 由于生产产品的工序不同，环境条件的内容也不同。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

三、过程控制要设置质量控制点

设置质量控制点是过程质量控制活动中的一项重要措施和方法。它具有动态特性，也就是说，随着过程的进行，质量控制点的设置不是永久不变的。如某环节的质量不稳定因素得到了有效控制，处于稳定状态，这时该控制点就可以撤销；而当别的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要增设新的质量控制点。

1、设置质量控制点应考虑的因素

在甚么地方设置质量控制点，需要对产品的质量特性求和制造过程中的各个工序进行全面分析来确定。一般应考虑以下因素：

（1）、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。

（2）、对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设置质量控制点。

（3）、对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。

（4）、对用户反馈的重要不良项目，应建立质量控制点。

(5)、对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目，应建立质量控制点。

质量控制点一般可分为长期型和短期型两种，对于设计、工艺要求方面的关键，重要项目是必须长期重点控制的，而对工序质量不稳定、不合格品多或用户反馈的项目、或因为材料供应，生产安排等在某一时期的特殊需要则要设置短期质量控制点。当技术改进项目的实施、控制措施的标准化等经过一段时间有效性验证有效后，可以相应撤销转入一般的质量控制。

质量控制点还可以搜集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。所以，设置质量控制点，加强工序管理是企业生产现场质量管理工作的基础环节。

2、质量控制点的主要职责

（1）、设计部门对影响产品适用性的关键质量特性作出判断，并列入质量控制。

（2）、工艺部门根据产品设计和工艺要求确定产品加工过程中应建立的质量控制点。

（3）、将顾客要求（包括法规等）确定的“质量要求”转换为规定的产品“特性”、过程“特性”，工艺技术部门要组织有关人员进行工序分析，在编制作业指导书时就要把质量控制点纳入进去。

（4）、设备、工具和检验部门负责配备有关设备和工装及仪器，并编制设备点检卡。

四、预防系统控制和过程控制的主要职责

1、控制实施过程中设计人员的职责

设计人员一定要作好前期策划，策划过程要改变以往那种各自为战的作风，每个项目都要跟踪协调到位。改变以往逐级转序的排队工程，要实行同步工程，每个项目要实现与外部客户同步，与内部客户质保、销售、机修分厂及生产等部门同步。确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。促进对所需更改的早期识别,以预防为主为核心，避免后期更改，避免质量问题的重复发生，也可缩短开发周期。这就要求我们要做好实验设计，保证开发出一个有效的制造系统，以满足顾客的要求、需要和期望。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在生产过程中问题的查找和补救上面。验证的过程要做好跟踪、落实、总结分析实验设计与加工时产生的变差结果。试验通过后，那就要制定一个理论与实践的综合效果的标准化的作业文件，交付生产单位。以最低的成本及时提供优质产品,为公司创造更大价值。

2、质量控制点实施过程中过程品管的职责

对过程品管员来说，严格按指导书进行检验，检验后将结果尽快告诉操作者，使操作者及时掌握产品质量的状况，并防止操作者继续出现同样的质量问题，要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关，更重要的是对操作者提供适当的信息，帮助他们及时发现问题，及时解决问题。

（1）、明确质量控制点影响质量特性的主导因素及有关参数，并加以跟踪检测。

（2）、明确质量控制点中工序的检测重点，配合操作工人做好监测和记录，和操作工密切配合，帮助操作工严格执行质量控制点的有关技术文件，帮助他们及时发现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。

（3）、熟悉掌握质量控制点的质量要求及检测和试验方法，并按控制规范规定的进行检验严格把关。研究分析工序能力，预防和消除异常因素，使工序处于稳定状态，对关键部位或关键质量特性值的影响因素，进行重点控制。

（4）、从管结果转变为管因素，实行预防为主，把不合格品消灭在它的形成过程中，做到防患于未然。

（5）、及时掌握必要的信息，并不断和有关人员交流沟通信息，这对较好处理质量问题是必不可少的环节。

（6）、要做好不合格品的管理。对已经产生的不符合标准的产品要严格管理，对于不合格品要做好记录、标示，按规定给予报废、降级让步、筛选，或按规定程序经核准后，予以返修或回用。要严格防止以次充好，将不合格品作为合格品处理。同时对不合格品进行统计分析，查清原因，制定改进措施，争取减少不合格品，预 防不合格品重复发生。

（7）、检验员要当好“三员”，并坚持做到“三满意”。三员，即产品质量的检验员，质量第一的宣传员和生产技术的辅导员。三满意，即生产服务的态度让操作者满意，检验过的产品让下道工序满意，出厂的产品质量让用户满意。

3、操作工人必须明确自己应履行的职责：

每一个操作者都担负着一定的工序加工任务，而操作者的技能和工作质量是影响产品质量的直接因素。生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一”，以预防为主，自我控制，不断改进的思想和方法，把保证工序加工的符合性质量作为自己必须完成的任务；争取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以优异的工作质量保证产品质量，是下道工序和用户满意。对质量控制点的控制和处理，除严格按有关技术文件规定进行之外，还需要很高的技巧和丰富的经验，因此必须创造性地工作才能处理好关键质量要求。生产工人要认真做好以下几点

（1）、清楚准确地掌握本工序质量控制点的质量要求和关键性难点，正确理解和掌握每一项要求，分析达到要求的可能性和存在的问题，掌握必要的方法和手段，并做到准确灵活运用。

（2）、按图纸标准和工艺要求，核对原材料、半成品，调整规定的设备、工具、量具、仪器仪表等加工设施，使之处于完好状态，熟练掌握作业指导书的程序和规定，并严格按其要求进行操作。

（3）、掌握必要的检验手段和方法，并按有关技术文件要求进行严格把关。研究分析工序能力，预防和消除异常因素，使工序处于稳定状态，对关键部位或关键质量特性值的影响因素，进行重点控制。

（4）、正确认识检验员的作用。检验是帮自己保证和提高产品质量，并非单纯抓毛病。每一个操作工都应该如实地反映产品质量状况，尤其是当产品质量不合格时，更应该立即向检验员反映，争取检验员的帮助和指导。

（5）、按规定做好加工原始记录及合格率，并将其同规定的考核指标比较，进行自我质量控制。了解本道工序的重要性，并知道对下道工序及全局的影响程度。

（6）、研究提高操作技能，适应质量要求的需要，练好基本功。

（7）、做好“三自三检”和一“控”。“三自”：工人对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好质量状况等标记；“一控”：控制自检正确率，力争达到100%

（8）、做好设备、工夹具、模具和计量器具等的维护、保养和正确使用，坚持贯彻和执行关键部位的日点检制度。

（9）、坚持文明生产，做好经常性的整理、整顿、清扫和定置管理，保持良好的环境条件。为操作方便做到工作场地、设备、工具、材料、半成品、成品等清洁、整齐；走到畅通；消除造成产品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染等的一切可能因素。

（10）、坚持均衡生产，正确处理好质量和数量的关系。在保证质量的前提下，争取高速度，做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。

（11）、积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。每个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足于已取得的工作成绩；要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合格的现象或问题，制定新的目标，挖掘潜力，不断提高符合性的质量水平

五、技术差错：在特定的质量要求下，有些员工总是比他人做的更好其原因是他们拥有某种特殊的“窍门”。在这种情况下，过程巡检应该观察工人们各自所用的方法，以发现其差异。这些差异通常就包含着窍门，方法中的细微不同会产生绩效上的很大差距。一旦发现了窍门，过程巡检就及时总结、及时反馈 有技术部门纳入标准。或者说，可以把窍门引入员工的培训项目，这样，所有的员工都会被带到更好水平。

道路施工质量控制分析 第8篇

道路的社会作用对于人们生活质量提高都有重要的作用, 尤其是社会城市化进程的不断加快, 必然会给道路施工建设带来一个高潮。而现代的道路施工建设人们赋予它更为丰富的内涵, 它除了道路所应有的作用以外, 还需要添加地方特色、行为艺术等文化内涵, 这些内涵的增加必然增加道路施工难度, 也会促使道路质量与道路艺术的矛盾加剧。这就给道路施工人员提出了更高的要求, 将道路施工质量放在第一位是道路施工的永恒主题。

1 道路施工的特点

把握好道路施工的质量问题, 首先要了解道路施工的自身的独特特点: (1) 协作性。道路施工具有复杂性, 尤其是山区地形的复杂性, 使的道路在施工中会出现不同的原因因素, 在重大的道路施工中由于工期的时间性等因素的限制, 使得道路施工有不同的建设单位承建, 这样就会使得道路的整体建设性出现使用原料、施工方法等的不同, 这样的结局就是道路施工现场出现多种的建设人员以及材料, 为了更好地完成整体工程就需要相关的建设人员单位发挥协作的特点, 及时的根据施工中的问题进行沟通作业, 同时道路的建设是多个部门的协同, 不仅需要电力部门、水利部门等的配合, 还要多个建筑技术人员的协同作业。总之道路施工过程中的问题需要协调, 任何一个部门和任何一个环节, 都可能对整体施工造成制约和障碍。 (2) 干扰因素众多。道路施工不同于相对固定的建筑施工, 道路施工相对受到外界的影响比较多, 道路施工除了受到施工人员、材料等影响之外, 还会受到地质地形的影响。在道路的施工过程中, 前期除了需要及时的协调具有纷争的土地, 之后还要正确的处理施工机器的使用, 对于工程小的道路, 可能它的影响因素小, 而对于大型的道路施工需要几年甚至几十年, 这样就会无形之中加剧不可预见的因素的出现, 尤其是台州市地形比较复杂, 使得道路的施工更加具有不可预见性。

2 道路施工存在的问题

2.1 路基沉陷

道路施工首先要做的就是按照相关规定加强对于地基的处理, 但是在现实的的道路施工中, 我们常常发现道路的地基出现沉陷, 尤其是在道路的接口处, 道路的地基沉陷现象更为严重, 出现这种情况的原因很多, 主要有在路基的处理中没有进行压实, 有的是对于道路的地基的回填没有按照规定的原料进行。

2.2 产生纵向裂缝

在道路的施工中, 我们常常发现道路会出现纵向裂缝。这种情况是常见的, 出现这种情况主要是我们没有很好的处理地基, 由于其它的一些原因地基出现下沉, 使得道路出现边缘化下沉最终就会导致纵向裂缝;再则就是由于道路施工中我们在进行道路的构筑时由于构筑宽度不够, 不得对道路的边缘进行补筑, 这样就会容易出现边缘的地基下沉导致纵向裂缝;最后可能是需要半填方半开挖的路基, 由于没有挖台阶进行分层填筑, 在碾压过程中压实度低而产生纵向裂缝。

2.3 忽视试验段施工

试验段道路施工对于道路的质量控制具有严格意义的作用, 它能够根据试验段提供的数据进行科学的道路施工, 但是在多数的道路施工中, 建筑施工单位忽视它的作用, 采取自身经验的工作模式进行施工, 缺乏科学的数据支持, 进而无法保证道路施工的科学性, 加剧了道路质量的安全隐患。

3 道路施工质量控制措施

3.1 加强道路施工前的技术工作安排

在工程项目施工之前, 要做好技术准备, 由项目部组织技术人员对工程全线的导线点、中桩和高程进行反复测量, 确保道路中线和高程的误差符合标准, 最终使之达到闭合要求。在施工中, 有关人员对路基中线及各个桥涵构造物的平面位置、高程、预制构件的几何尺寸等进行反复测量, 达到符合设计要求, 保证施工质量。

3.2 完善对于施工现场的质量控制

认真做好工程施工, 是现场质量控制的主要项目。首先从路基开始, 主要注意原地基土壤情况, 如果是低洼状态, 填筑的时候就该选择透水性良好的材料, 必要的时候就该把现有的土壤更换如砂粒或山皮沙或山皮沙石等, 填筑时候一定要重型压路机进行碾压, 如果高填方应该使用托振更好。其次路面垫层, 应该选择稳定性良好的材料, 最好使用粒料, 应该确保透水性好, 以便达到施工技术要求。基层最好使用能形成板体的材料, 如二灰碎石、水泥稳定土等, 应该根据路面等级情况选择所需要的材料。面层通常是需要水泥混凝土或沥青混凝土。

3.3 强化对于道路施工材料的检验

工程质量保证的关键是做好现场检查, 通过检查、抽测发现质量问题, 及时解决处理或者消灭在萌芽状态, 减少经济损失。这就要求质检人员腿勤、眼勤、手勤。随时对混凝土的砂、石料、水的称量进行抽测, 随时查看钢筋的焊接和绑扎长度、模板的搭设等是否合乎要求和坚固紧密。控制各施工阶段的质量, 及时把发现的质量问题排除, 做到防患于未然。施工中排除一切干扰, 坚持质量第一, 履行施工合同, 做好质量的自检和联检, 尤其加强各个单项工程的现场质量控制。对桥涵构造物工程的几何尺寸等主要技术指标严格控制, 做好外观质量的控制, 控制好基层及面层的强度、稳定性、平整度等主要技术指标。

3.4 制定完善的补救措施

道路施工中的质量问题具有可变性, 往往随时间、环境、施工情况等而发展变化, 在处理质量问题前, 应及时对问题的性质进行分析, 做出判断, 及时地采取有效的补救措施。

参考文献

[1]向林江.浅谈道路工程施工质量控制技术.技术与市场.

[2]霍庆春, 陈军.市政工程项目施工阶段的质量控制.中国新技术新产品.