装配车间员工行为规范

装配车间员工行为规范（精选9篇）

装配车间员工行为规范 第1篇

车间员工行为规范

车间员工除遵守公司员工手册和有关管理规定外，还需遵守如下行为规范：

1、车间的所有人员必须戴好工帽、厂牌、穿好工衣；

1．1 工帽必须按规定的标准图片戴好（所有头发全部放进帽子里），男士不准留长发（前面头

发不准超过眉头、中间头发不准超过上耳朵，后面头发不准过衣领）；

1．2 凡公司相关人员进入车间必须正确佩带厂牌，（外来人员需公司领导批准后，持有参观证

方可进入车间），严禁穿拖鞋穿进入生产车间；

1．3 进入车间所有人员不得穿超短裤、裙，必须穿七分裤及以上裤子；

2、不得将任何私人物品带入车间，雨伞放到雨伞架上，严禁在车间内吃任何零食、食品、口香糖，槟榔等；

3、在车间工作的所有员工，不准在手上戴首饰、戒指或其它硬性装饰物品；不准留长指甲（指甲不超过总指甲的四分之一）;女士不准戴长耳环，男士不准戴耳环，耳钉；

4、进入车间区域内不得拥挤、打闹、高声喧哗、成群接队、拉帮派、手不能叉腰、手不能放进裤袋里；

5、提前作好该工序的准备工作，如有异常要及时向生产线组长反映，及时解决；

5． 1提前做好该工序的〝7S〞工作；

5．2提前确认作业指导书是否到位、是否与该生产的机型一致；

5．3提前确认该工序的材料是否到位、工装夹治具是否到位；

5．4静电敏感工位人员必须戴好防静电手腕,做好防静电措施；

6、安全生产，爱护公司资产，维护车间清洁卫生、人人有责：

6．1不准随便在工作台上搭电源线，严禁带火源,火种进入车间；

6．2不准刮花（刮坏）工作台、地面；

6．3严禁随地吐痰、不准乱丢垃圾、物料、不准乱写、乱画；

6．4不准故意损坏公司产品，爱护车间仪器、设备、工具、治具、产品原材料、辅料等物品；

6．5公司所有资产必须建立台账并责任到人，不得随意挪用；

6．6生产线所有工作台不可私自摆放，改造，需经过上司申请批准方可执行，6．7进出车间物资必须要登记，出车间的物资必须要有有效的凭证，车间正常上，下班只走通

道，安全通道只供紧急情况使用，不允许私自拿物品通过，严禁偷盗行为；

7、上班时间不得相互交谈、嬉戏、打骂、窜岗、看书报、打瞌睡、吃零食、东张西望；

8、上班时间服从经理、主管、组长的工作安排，按时、按量、按质，不得顶撞管理人员，做到当天的工作任务当天完成，不得怠工或者煽动他人闹事，严禁打架斗殴；

9、作业时间去饮水或去洗手间离开作业岗位时必须 有“离岗证”，离岗时间不得超过10分钟；

10、车间因生产安排加班时，通知加班人员不得无故推托，应该按时加班；

11、打卡要求：

11．1 准备下班铃声响后（离下班还有3分钟），作业员关闭各自工作岗位所以工具，设备

仪器的电源,并做好“5S”工作，白、晚班做好交接工作，不可下班时间还未到就排

队等待打卡下班；各组组长做好监督检查。

11．2如果卡钟出现异常要第一时间知会人事，所有签卡必须当天生效（出差人员除外）；

12、车间各职位操作员必须严格按照操作规程，不得私自更改作业方法，工作职责、责任、权

限按部门的岗位说明书执行，不懂时要询问；

13，上班时遇见异常状况应该即刻向生产经理、主管、组长汇报，不得隐瞒事实。

以上自发布之日起执行深圳开颜医疗器械有限公司2012.03.13

总经理：

装配车间员工行为规范 第2篇

前言

装配车间是产品生产的最终场所，为确保产品质量，特制定本制度。

第一条环境控制

1、装配车间内应保持整洁的生产环境，环境无尘染、杂物。装配人员有责任保持工作场地及个人卫生进行清洁、清扫、确保操作场所及周边环境的整洁。

第二条员工着装

1、进入车间，着装要清洁整齐，大方得体，严禁穿拖鞋进入车间。

第三条5S定制管理

1、装配现场工作台不得摆放个人物品及其它与生产无关的物品。

2、装配用具均应按取送方便为原则进行分类存放。

3、设备、机械及公用物品定置定位，并明确责任人。

第四条员工行为

1、车间内保持安静作业环境，禁止在车间聊天，嘻戏打闹，吵架斗殴、私自脱岗、串岗等行为。

2、不得在车间内吸烟，吃零食，不得从事有碍生产及产品质量的活动。

3、上班时间要绝对听从管理人员的工作安排，按时、按量、按质的完成，不得顶撞管理人员，做到当日事当日毕。不得怠工和煽动他人闹事，严禁打架斗殴。

第五条装配操作

1、所有产品必须轻取请放。严禁因人为操作不当而造成产品的损坏。

2、装配的过程严格按产品操作说明书操作。

3、工作台面只允许进行同型号产品装配。特殊情况下，必须要明显划分区域标记。

4、严禁存放与本道工序无关的零件及辅料，以免混放，错装。

5、同批次的产品完成装配工艺后，按规定将剩余的零件放入指定位置。

6、装配人员应佩戴手套操作(特别是仿金产品)，当取用接触件时应佩戴指套作业。

7、生产中思想集中，做到流入下道工艺产品都是合格产品，做好产品自检。

8、装配过程中严格控制多余物料，不合格品放置指定位置；下班前清理至指定区域。

9、车间各职位操作员必须严格按照操作规范进行操作，不得私自更改作业方式，不懂一定要询问。

第六条安全生产，爱护公司资产，维护车间清洁卫生，人人有责。

1、不准随便搭电源线，严禁带火源火种进车间。

2、不准刮花工作台，地面等公共设施

3、严禁随地吐痰，不准乱堆垃圾，物料等，不准乱写乱画。

4、不准故意损坏公司设备、产品、工具等其它物品。

5、上班时遇到任何异常状况一定要立即向管理人员汇报，严禁隐瞒事实。

第八条班后

下班后装配人员应清理工作台面，工具，放入个人工具柜，并上好锁，离开装配车间切断电源。

本规定自制定之日起严格执行

某大型变压器装配车间设计 第3篇

变压器装配车间主要承担变压器的铁心叠装（无电抗器产品）、器身引线装配、真空干燥处理、总装配及真空注油等任务。为了生产制造500kV及以下电压等级的电力变压器，必须从工艺、设备、厂房参数等方面考虑超（特）高压变压器装配车间的设计。现就某大型变压器装配车间为例介绍。

2 车间概况

装配车间主要承担电压等级110～500kV，单台容量20000kV·A～500000kV·A电力变压器的铁心叠装、器身装配、真空干燥处理、变压器油处理、总装配及真空注油等任务。装配车间每年可生产大型变压器298台，总容量2 220×104k V·A。生产性质属单件、小批生产。装配车间除真空干燥处理为三班连续工作制外，其余各装配工位和油处理均为二班工作制，每班工作8h，全年工作254d。

3 装配车间工艺方案

3.1 车间主要工艺过程

铁心叠装→器身绝缘装配→中间试验→引线装配→器身及引线预装→器身干燥→总装配→真空注油与脱气→产品试验→附件拆装→充氮（干燥空气）→发运。

3.2 车间主要工艺说明

3.2.1 铁心叠装

经选片后的铁心片，由铁心车间按每柱所需量，分数次送到装配车间，在铁心翻转台上进行铁心叠装(不叠上铁轭)，叠装完毕用吊车起吊翻身后手工绑扎钢带，(吊至绑扎机平台上绑扎聚脂带)经检验合格后吊到装配位置待装配。

3.2.2 器身装配

装下部铁轭绝缘、套装线圈、装上部铁轭绝缘、装上部铁轭和上夹件；高、中、低压引线的装配，分接开关的安装及配线，引线的焊接及包扎绝缘等。

3.2.3 器身干燥处理

将装配好的器身放入气相干燥真空罐内按要求进行器身干燥处理。

3.2.4 总装配及真空注油

对干燥后的器身进行整理，整理完毕将器身吊入油箱，装上节油箱，装升高座及高、中、低压套，连接引线，配接分接开关操动机构及附件，按工艺要求在真空罐内或油箱本体内进行真空注油，静放接压油罐油管道作产品试漏，油箱无渗漏后送高压试验大厅或试验站。

4 车间组成和工艺平面布置

装配车间为两个装配跨（24m+30m），长度192m,110kV装配跨24m(含110kV试验站)，220kV装配跨30m。220kV装配跨设双层吊车，上层吊车起重量Gn=200/32t，跨度S=28.0m，轨顶标高19.0m；下层吊车起重量Gn=50/10t，跨度S=26.5m，轨顶标高13.0m。可满足500000kV·A,500kV及以上产品的生产需要。110kV装配跨设双层吊车，上层吊车起重量Gn=50/10t，跨度S=22.5m，轨顶标高14.0m；下层吊车起重量Gn=10t，跨度S=21m，轨顶标高10.0m。

车间西侧贴建18m辅跨，设有发运间、配套库等配套辅房（见图1）。

5 设备选型

装配车间主要设备是根据劳动量计算，部分设备是根据生产需要配备的，吊车是根据最大产品重量确定的，并考虑了工厂进一步生产较大产品的可能。

220kV器身的干燥时间为3～4d,500kV及以上产品的器身干燥时间为5～6d，按此估算，1套气相干燥系统每月可处理220kV产品8～10台，可处理500kV产品5～6台，国内煤油气相干燥系统的设计、制造已相当成熟，运行的台数也超过了进口数量，但生产超（特）高压的产品仍考虑进口一套系统。设计中考虑1套进口设备、1套国产设备，同时预留1套设备的安装位置。

大型铁心的叠装也在装配车间完成，根据产品容量，铁心叠装台按150t和300t最大承重设计，300t铁心叠装台采用液压翻转，220kV铁心叠装时间约为2.5～3d,500kV铁心叠装时间约为4～5d,随着工人技术熟练程度的提高，两台设备基本能满足生产纲领的需求。

6 土建及公用配套

6.1 土建

车间均采用单层门式钢架，基本柱距参数：12m。地基设计采用大直径反循环钻孔灌注桩，在当地首次引入采用DDC复合地基处理地面（20t/m2）。为满足大型产品的气垫搬运，防止地坪开裂，降低造价，设计地坪采用了钢纤维混凝土技术。车间地面主要为耐磨混凝土地坪。墙面采用檩条内包双层轻质压型钢板夹保温棉形式。屋面为压型钢板复合保温卷材防水屋面，屋面下层板厚≥0.8mm专用压型钢板，50mm厚挤塑板保温，防水层为1.5mm厚TPO卷材。

6.2 动力

新厂区有集中供热网，新建空压站房，配置2台10m3/min、1台20m3/min的空压机。

6.3 空调

高大厂房空调原则上运用分层空调方式，并采用小风量大温差送风措施，保证工作区域对温度与湿度的要求，可大量节约能耗与投资，同时减少运行费。为提高产品的总装质量，控制降尘量、调节生产环境的空气温度、湿度，厂房内各生产车间（除库房外）均采取二级过滤措施。生产车间温度：16～29℃，湿度不大于65%。车间正压送风空调机组均为组合式空调器，由新风初效过滤段、回风消声段、中间段、表冷挡水段、风机段、加热段、送风消声段、中效过滤段、送风段等组成。

6.4 冷却循环水

选用水冷离心式机组2台，冷却水量569m3/（h·台），进出水温32～37℃，压损77kPa。制冷机组冷却水采用循环水，循环水泵设在冷冻站内，冷却塔设置在冷冻站屋顶上。冷冻机与冷却塔一一对应。

6.5 电气

变电所内设1600kV·A油浸变压器一台，低压配电柜10台。配电系统采用树干式和放射式相结合，配电干线采用封闭母线或电缆沿电缆桥架沿墙跨柱敷设。配电支线采用BV-0.45/0.75kV型导线穿焊接钢管埋地，沿柱敷设。照明系统采用树干式和放射式相结合，照明干线采用电缆沿电缆桥架沿墙跨柱敷设。照明支线采用BV-0.45/0.75kV型导线穿焊接钢管沿柱明敷至屋面后在屋面彩钢板夹层内暗埋敷设。厂房内照度为100lx，灯具采用金属卤化物灯。照明采用集中控制,灯具在梁侧吊装。

7 结语

通过对国内某大型变压器装配车间工程设计，全面提升超（特）高压变压器产品的技术水平和制造能力。先进的设备、合理完善的工艺使得变压器产品不仅在技术水平上处于国内领先、国际一流的水平，也满足当地及全国地区超（特）高压变压器设备的需要。

参考文献

[1]席世亮,赵宏训,李侃.大型工业厂房设计实例[J].工程建设与设计,2010(12):14-17.

[2]叶继都.汽车行业铝合金压铸车间工程设计[J].工程建设与设计,2012(8):83-87.

关于加强车间员工培训的探究 第4篇

关键词：车间员工培训技能动力

作为机械生产企业，在全国众多的同行业中，要想占有一席之地，不仅要在产品设计上具有竞争力，在产品质量上更要具备优势，这就需要企业拥有一支基础知识牢固、技术过硬的高素质员工队伍，这支队伍的好坏成为企业兴衰的关键。

员工培训是指一定组织为开展业务及培育人才的需要，采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培养和训练的管理活动，其目标是使员工不断的更新知识，开拓技能，改进员工的动机、态度和行为，从而能够适应企业新的岗位要求，更好的胜任现职工作或担负更高级别的职务，从而促进组织效率的提高和组织目标的实现。

车间员工培训作为企业最基层单位的培训活动，实际上是一种企业根据员工素质、技能水平的不同，进行的有针对性、有侧重的在岗培训活动，是企业提高员工技能水平和素质的最快捷有效的途径，相比起其他物质投入，显得更加重要。

一、 加强员工培训，提高企业综合竞争力

1.随着企业的发展，新设备、新技术的应用越来越多，同时也要求车间员工能够应用这些新技术、新设备，对新设备操作性能的熟悉，新技术的掌握程度，是制约生产车间是否能够使用新设备、新技术生产出新产品的关键，同样也是实现降低企业生产成本的关键。员工固有的理论知识、操作技能远远满足不了企业发展、生产水平提高的要求，只有不断加强员工的培训工作，才能保证员工的知识更新与技能满足企业发展的需要。

2.员工的培训工作能够整体提高员工综合素质，拉近管理层与基层员工间的距离，实现双向沟通，各取所需，真正达到了增强员工企业归属感和凝聚力的目的。长期、有限的员工培训工作，同样能够树立企业良好的形象，提高企业综合竞争力，强化组织文化建设[1]。

二、 满足员工所需，调动员工生产积极性

1.要想建设一支技术过硬的生产员工队伍，企业必须根据现有人员素质，从发掘员工潜能作为切入点。员工培训其实就一种成人教育，与学校教育不同的是，要正确了解员工目前所缺少的知识，而不能像学校一样进行填鸭式教育，要有效的考虑到员工自身发展的需要。比如：我单位生产车间工时定额制度改革后，实行多劳多得，完成特定工作后就能知道自己收入多少，技能水平的高低称为决定员工收入高低的关键。这项改革已成功调动了生产车间员工的生产积极性，如何满足他们提高生产效率、提高收入的需要成为重中之重。只要不断加工员工培训，根据员工技能素质的不同制定不同的培训计划，进行针对性的培训，提高员工的技能业务水平，满足车间员工对技能的需求，才能确保企业发展所需要的动力。车间员工的培训工作不仅是影响到企业的发展，同时也影响到员工的收入，进而成为促进员工学业务、提素质的重要途径之一。

2.加强员工知识、技能培训的同时，员工的素质教育同样不可或缺，与素质教育相比，技能教育可能成为员工当前最迫切的要求。技能好素质却极其底下的员工，不仅不能成为企业栋梁之才，不会给企业发展提供动力，还会带来不利影响。从企业的战略综合角度出发，培养员工职业技能和专业素养，才能带动整个企业的不断进步，使企业更好的适应经济社会的发展[2]。

三、车间员工培训计划的制定及实施

1.改变思想，端正培训态度

“思想决定一切”，不同的理念，产生不同的结果。做好车间员工培训培训工作，首先，应转变车间管理者对于员工培训的认识，重新认识员工培训的意义。 部分管理者仅仅停留员工技能满足生产即可，不需要进行额外培训，保持一直以来的“生产第一”的思想。其次，加强员工思想培训，转变员工对于培训工作的认识，俗话说的话“技不压身”、“学到手的才是自己的”，实现“要我培训”向“我要培训”的思想转变，让员工切实明白培训的益处。员工培训工作不单单是提高了员工的操作技能，对个人素质的提高也是显而易见的，为企业后备管理人才储备，为员工走上管理岗位，起着不可或缺的作用。

2.合理制定培训制度，全面提高员工整体素质

车间员工的培训不同于其他教育，是以提高员工职业技能、专业知识水平为目的，所以不仅要求培训的内容要新，而且要切实符合员工需求，这是很多企业培训管理人员遇到的最大难题。这就要求我们的任教人员，不仅理论知识要丰富，实践经验更要过硬，一般情况下选拔在生产一线工作多年，具备丰富实践经验的老师傅进行“言传身教”，达到“传、帮、带”的作用。

为了保证培训的内容与当今新技术、新工艺、新设备保持一致，应坚持“走出去、请进来”的原则，组织优秀员工赴设备生产厂家学习设备的性能、操作等相关知识，聘请高等院校、职业学院教师前来讲授最新技术、新工艺。一方面提高了员工学技术、提业务的积极性，另一方面培养了员工的超前意识。

3.因材施教，采用灵活多变的教育模式

生产车间的特点，决定了不可能组织员工进行长期的脱产培训，这就要求培训方案具有灵活性、多变性，坚持理论与实践、集中培训与现场培训相结合。根据不同工种情况，确定长、中、短期培训人员，以班组为单位充分利用班前、班后时间进行集中理论学习、单项技能培训。根据不同员工，制定不同培训计划，实行重点人员、重点技能培训。如：1.根据生产任务情况，在每天班前、班后短时间理论培训的同时，开展每周半天的集中理论培训，主要以通用基础知识培训为主，中间穿插单独工种知识培训；2.在生产现场，针对某一工种、某一人进行专项操作培训，现场教授操作要点及相关知识，并进行实操训练，以达到“树典型”的目的。

在车间员工培训培训方案设计中，要以讲求实际，提高员工专业知识水平、操作技能作为目的，向着实现“一职多能”这个目标努力。在了解员工技能水平的同时，积极了解员工思想动态的同时，适时根据人员情况随时更改培训计划、制定专项培训计划。

总之，车间员工培训关系到整个企业的发展及竞争力，只有不断加强基层车间员工的培训，提高员工技能水平，加强员工思想素质教育，才能为企业后续发展提供强大的动力。

参考文献：

[1]周鸿、吕洪满，规范员工培训管理，提高企业培训质量.[J].现代企业教育.2013.2.

装配车间员工考核办法 第5篇

Q/xxxxGL202-2014-xx

1目的为加强车间的管理，重点规范考勤管理、工艺纪律、产品质量、计划完成率、现场安全、成本控制等方面的考核标准，根据公司制定的各项制度，结合车间管理的实际情况，做到有效的控制，最大程度体现多劳者多得，遵规守纪者多得的原则，特制定本办法。

2适用范围

本办法适用于公司装配车间。

3职责

3.1车间主任负责车间的全面考核工作；

3.2主任助理负责车间月度考勤情况、周现场安全检查情况、周计划完成率考核情况的汇总、考核、张贴；

3.3质量调度负责每周质量问题汇总、考核、张贴；

3.4工艺员负责周工艺纪律检查情况的汇总、张贴；

3.5统计员负责工具、劳保等辅助用品的各班组领用、使用情况进行张贴。4管理考核办法

4.1考勤管理考核标准

4.1.1不迟到、不早退，有事必须提前请假，请假程序为先取得班长同意后，经车间主任批准方可休假。否则视为旷工。

4.1.2各工序人员要服从车间及班长安排，不消极怠工，如有违反者视情节轻重予以处理。

4.1.3符合公司全勤奖奖励制度的按公司规定予以发放全勤奖。

4.1.4各班长及时准确记录组员出勤情况，严禁弄虚作假，否则对班长按情节轻重给以扣罚。

4.2工艺纪律考核标准

4.2.1各班长负责本班组生产过程工艺纪律的执行，组织对不合格电机的修理，按时完成各项任务。

4.2.2各工序人员严格遵守“三按”“三自”规定，特殊订货电机按要求填写过程跟踪卡。

4.2.3服从检查员的指令，对检查员提出的要求积极落实，提出的问题认真对待。

4.3产品质量考核标准

4.3.1特殊订货产品或重点控制产品，质量调度、工艺员、班组长、操作者之间的信息传递要及时准确。

4.3.2车间外部反馈的质量问题，责任工序人员承担责任及相应费用。

4.3.3车间下道工序反馈上道工序的质量问题，上道工序责任人员承担责任及相应费用。

4.3.4对于本工序发现或产生的质量问题要积极解决，不得隐瞒推诿，否则一经发现按情节轻重给以罚款。

4.4计划完成率考核标准

每周车间按生产订单条数统计各班组计划完成率，排出五个班组的排名。第一

名记5分，第二名记4分，第三名记3分，第四名记2分，第五名记1分。月末分别汇总得分，作为考核各班班长计划完成率的依据。

4.5现场安全考核标准

4.5.1工作期间，严格执行上班“七不准”（不准玩手机、不准酒后上岗、不准睡觉、不准串岗、不准擅自离岗、不准闲聊、不准吃瓜果食品）

4.5.2严禁吸烟，地面无烟蒂、纸屑、塑料袋等杂物。

4.5.3车间内卫生清洁，无油污，无卫生死角，无晾晒杂物，垃圾及时清理干净。

4.5.4安全通道畅通，工件摆放整齐，标准件分类存放并在工作中不得乱扔乱放。

4.5.5设备保养维护达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

4.5.6工具定期维护，不乱扔乱放。

4.5.7严格遵守安全操作规程，工作中做到三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）

4.5.8以上要求班长负有管理责任，视问题发生轻重程度对班长连带扣罚。

4.6成本控制考核标准

4.6.1工具领用以旧换新，由统计员负责记账与控制。

4.6.2对野蛮操作，使用不当造成的设备及工具的损坏产生的修理费用，按情节轻重由当事人承担相应责任及费用。

4.6.3工作过程中产生的废品必须有检查员进行责任判定，开具废品单；如班组隐瞒不报，一经发现，车间将以半成品实际价格对班组予以处罚。

4.6.4各班组对生产现场多余的零部件要及时清理清退，对不符合要求的电机要及时联系处置。

4.6.5各班组标准件由专人领用，数量适量，并妥善保管好，严禁浪费及丢弃；轴承按需签字领用，严禁多领。返工电机需要更换轴承的在领用单上注明原因及数量。5奖惩细则

5.1奖励办法

5.1.1车间以月为核算节点将奖励在工资中发放，实行奖励分制度。车间为每位职工设定奖励总分为100分。

5.1.2车间每周根据考勤及违规情况对每位职工的奖励总分进行扣除。

5.1.3个人当月获得的实际奖励分=个人当月奖励总分—扣除分+奖励分。

5.1.4当月分值金额由当月车间实际核算情况核定。

5.2奖惩标准

5.2.1迟到或早退1次罚款10元，扣3分。当月超过3次按情节轻重加重扣罚。

5.2.2事假1天扣50元，扣10分，当月累计满3天，奖励分清零。

5.2.3病假1天扣30元，扣10分，当月累计满4天，奖励分清零。

5.2.4旷工1天扣200元，奖励分清零，超过3天交劳资科处理。

5.2.5产品质量违规按节轻重扣分，同一人当月质量违规3次，奖励分清零。

5.2.6不服从班长安排，视情节轻重进行处罚。

5.2.7班长上报考勤，如有隐瞒现象，发现一次扣班长个人20分，并罚款50元。

5.2.8在车间检查组对现场安全、工艺纪律、成本控制、产品质量问题检查中发现的不符合要求问题，由相应班长落实责任人，并对责任人罚款50元，扣10分，班长罚款20元，扣5分。班组当月满3次违规，班长当月奖励分清零。

5.2.9上下道工序互相推诿造成的计划拖期或影响发货，每发现一次扣班长15分,并

罚款200元。

5.2.10对在车间工作中下道工序发现上道工序质量问题的个人，视质量问题的影响情况给予发现者奖励分10～20分。

5.2.11对于公司外部反馈的责任质量问题，车间落实到班组及个人，并在班组及个人质量工资中扣除。

5.2.12在工作过程中班组或个人提出能提高生产效率或产品质量的合理化建议，车间将根据建议情况给予奖励分10～20分，并在年终上报公司参加公司合理化建议评选活动。

5.2.13车间对连续三个月得分排名后三位的个人实行末位淘汰，待岗培训一个月，考核合格后重新上岗，在此期间按学员待遇发放工资。若考核不合格将上交公司处理。

5.2.14车间将严格执行以上考核和奖惩细则，每周统计、考核、公示。6车间管理人员、班组长、辅助人员的考核

6.1遵循管理考核和奖惩细则的规定：

6.2车间规定的各项监督检查工作的执行情况，各项工作的统计、汇总的及时性、准确性。

6.3车间班组长考勤汇报的真实情况及本班组的出勤率。

6.4本班组现场及安全、工艺纪律检查、质量问题出现的频次及成本控制情况。

6.5生产计划执行情况及生产计划完成率。

7相关事宜

7.1本办法自20XX年X月份起试行，X月份正式执行。

7.2本办法由企管办监督执行，企管办每月将进行抽查。如发现未按考核规定执行的，将对车间负责人200元的罚款。

装配及生产车间安全生产规范条例 第6篇

为了保证公司的正常生产，保障员工的身体健康，制定以下事项希望大家认真执行并遵守。

1.按照公司规定上班必须穿工作服和鞋进入车间上班，着装整洁，精神饱满。必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。坚决服从领导分配工作，不得拖拖拉拉，敷衍了事，认真做好份内工作，保质保量完成生产任务。

2.禁止操作人员上班时在车间嬉戏打闹，大声喧哗，相互窜岗，睡觉或看书看报。3.操作机器必须严格按生产工艺操作，开机温度一定要达到设定的数据，不得盲目操作，严禁操作员在机械运转时随意触碰带电和高温设备，不得随意敲打机器及破坏现场设备。4.机器在生产过程中出现故障要及时关闭电源，报告领导，要对机器发生故障有初步了解，讲述过程配合机修或电工进行维修。5.操作机器要注意安全，不得粗心大意，要做好防护措施，戴好手套，以免触电或烫伤。6.倒班人员上下班务必做好交接班工作，对与当班所生产的原料，出现的问题以及注意事项要交代清楚，整理工作现场并清扫环境卫生，完成后方可下班。

7.车间现场严禁烟火，保护公司财物人人有责，任何人不得私拿公司物品。

8.在生产过程中加料小心，不满料斗，不溢洒。要节省能源减少原料浪费，保质保量生产，提高生产效率。

9.大家在工作中互相帮助，互相学习，保持团结，共同竞争，力争优秀。在工作中不做与工作无关的事情，不得相互排挤，互推责任。

10.停机时一定要将机器清理干净，打扫工作区域内环境卫生，机械设备摆放整齐，操作工具放置归位关机械闭电源，风扇，循环水及照明设施。11.下班前当班负责人认真做好生产记录，填好生产报表，将生产出的产品及时入仓。12.以上事项从即日起实行，未尽事宜将另行公布。

13、闲杂及无关人员禁止进入车间操作现场，特殊操作必须经过培训或公司领导认可，方能进入现场操作或维修

14、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。

15、电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。否则不许从事电气工作。

16、事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。

17、防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做

到遵章操作，技术熟练。

18、进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。

19、有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。

20、所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。

21、有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。

22、电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。

23、班期间必须携带必要的检修工具。

24、班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。

25、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。

26、班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。

27、复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。

28、工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。

车间员工行为规范

车间员工除遵守公司员工手册和有关管理规定外，还需遵守如下行为规范：

1、1．1 车间的所有人员必须戴好工帽、厂牌、穿好工衣；

工帽必须按规定的标准图片戴好（所有头发全部放进帽子里），男士不准留长发（前面头发不准超过眉头、中间头发不准超过上耳朵，后面头发不准过衣领）； 1．2 凡公司相关人员进入车间必须正确佩带厂牌，（外来人员需公司领导批准后，持有参观证方可进入车间），严禁穿拖鞋穿进入生产车间； 1．3

裤子；

2、不得将任何私人物品带入车间，雨伞放到雨伞架上，严禁在车间进入车间所有人员不得穿超短裤、裙，必须穿七分裤及以上内吃任何零食、食品、口 香糖，槟榔等；

3、在车间工作的所有员工，不准在手上戴首饰、戒指或其它硬性装饰物品；不准留长指甲（指 甲不超过总指甲的四分之一）;女士不准戴长耳环，男士不准戴耳环，耳钉；

4、进入车间区域内不得拥挤、打闹、高声喧哗、成群接队、拉帮派、手不能叉腰、手不能放进裤袋里；

5、提前作好该工序的准备工作，如有异常要及时向生产线组长反映，及时解决；

5． 1提前做好该工序的〝7S〞工作；

5．2提前确认作业指导书是否到位、是否与该生产的机型一致； 5．3提前确认该工序的材料是否到位、工装夹治具是否到位； 5．4静电敏感工位人员必须戴好防静电手腕,做好防静电措施；

6、安全生产，爱护公司资产，维护车间清洁卫生、人人有责：

6．1不准随便在工作台上搭电源线，严禁带火源,火种进入车间； 6．2不准刮花（刮坏）工作台、地面；

6．3严禁随地吐痰、不准乱丢垃圾、物料、不准乱写、乱画； 6．4不准故意损坏公司产品，爱护车间仪器、设备、工具、治具、产品原材料、辅料等物品；

6．5公司所有资产必须建立台账并责任到人，不得随意挪用； 6．6生产线所有工作台不可私自摆放，改造，需经过上司申请批准方可执行，6．7进出车间物资必须要登记，出车间的物资必须要有有效的凭证，车间正常上，下班只走通道，安全通道只供紧急情况使用，不允许私自拿物品通过，严禁偷盗行为；

7、上班时间不得相互交谈、嬉戏、打骂、窜岗、看书报、打瞌睡、吃零食、东张西望；

8、上班时间服从经理、主管、组长的工作安排，按时、按量、按质，不得顶撞管理人员，做 到当天的工作任务当天完成，不得怠工或者煽动他人闹事，严禁打架斗殴；

9、作业时间去饮水或去洗手间离开作业岗位时必须 有“离岗证”，离岗时间不得超过10分钟；

10、车间因生产安排加班时，通知加班人员不得无故推托，应该按时加班；

11、打卡要求：

11．1 准备下班铃声响后（离下班还有3分钟），作业员关闭各自工作岗位所以工具，设备仪器的电源,并做好“5S”工作，白、晚班做好交接工作，不可下班时间还未到就排队等待打卡下班；各组组长做好监督检查。

11．2如果卡钟出现异常要第一时间知会人事，所有签卡必须当天生效（出差人员除外）；

12、车间各职位操作员必须严格按照操作规程，不得私自更改作业方法，工作职责、责任、权限按部门的岗位说明书执行，不懂时要询问；

13，上班时遇见异常状况应该即刻向生产经理、主管、组长汇报，不得隐瞒事实。

车间员工行为规范 第7篇

1、按时上、下班，迟到、早退者按公司《考勤制度》规定处理。上班时间必须按规定着装，不得赤膊、短裤进入车间(夏季适当放宽要求)违者每次罚款50元。

2、车间员工提前十分钟进行交接班，上班时间不得嬉戏打闹、大声喧哗、聚众聊天、吃零食等，违者扣50元。

3、严禁吃早、中、晚饭时停机吃饭，在机台边吃饭时，应当注意自身安全和机台的安全，违者每次罚款100元。

4、当班人员随时保持各自工作区域环境卫生的干净、整洁，地面不得有纸屑、烟蒂、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关的物品，违者扣50元。更不允许在机台工作范围内违规吸烟，但在不影响正常生产的情况下，可在门外短时间吸烟，尽快回到工作岗位，违者扣100元。

5、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款50-100元。

6、交接班完毕后，每个交班人必须将车间整理井然有序，违者扣50元。

7、严禁浪费原材料和做出任何有损于机器设备、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现，赔偿相应的损失并处以重罚;情况严重者以除名处理。

8、“当日事，当日清”，当天的生产任务必须当天完成，如有困难必须及时向上一级汇报得到许可后方可下班，违者扣50元。

9、服从上级的工作安排，如有安排不合理应及时向经理汇报，不得拒绝工作或恶语顶撞上级，违者扣50元。

10、包装工必须定期把所有废品、料头及时粉碎，标明材质、颜色、重量、日期，封袋后分类摆放整齐，并办理入库手续，违者扣50元。

11、破碎工必须及时对所负责的机台进行添料，如有加错料、烘料不及时等现象，扣50元以上。

12、停产时必须切断机器总电源，清理原材料，做到人离机停，违者扣50元。

推土机装配车间工艺设计方案 第8篇

推土机是土方工程机械的一种主要机械, 是土石方工程施工使用的主要产品之一。推土机结构复杂, 一台推土机由数千个零部件装配而成, 相对于其他工程机械而言, 推土机制造技术难度较大。我国推土机自20世纪70年代从日本小松制作所引进技术以来, 后来又陆续引进了美国卡特彼勒公司和德国利勃海尔静液压推土机技术, 经过生产过程中多年的改进创新, 生产技术得到了很大的发展。

推土机按行走方式可分为履带式和轮胎式两种, 履带式推土机主要由发动机、传动系统、工作装置、电气部分、驾驶室和机罩等组成。本文主要介绍履带式推土机装配车间的工艺设计方案与装配生产线。

2 装配车间概况

2.1 生产任务

推土机装配车间主要承担履带式推土机的部件装配和整机总装任务, 此外还承担部分零部件清洗、整机检测等任务。

2.2 生产纲领

推土机装配车间拟定主要产品生产纲领为:年产各类推土机3000台。属于中批量生产。

2.3 工作制度与年时基数

推土机装配车间采用单班制组织生产, 实行每周5d工作制, 每班8h, 全年工作时间为251d。

3 设计原则及设计依据

3.1 设计原则

1) 在工艺设备布局上, 充分考虑中批量推土机产品的生产特点, 按照工艺路线顺, 物流路线短的原则进行设备布置, 尽量减少物料运输的交叉, 尤其是减少大型部件的越跨运输, 减少能源消耗。

2) 在设备选型上, 本着先进、可靠、经济、实用的原则, 考虑产品特点和生产工艺特点, 关键技术装备达到国内领先水平和国际先进水平, 同等条件下优先采用节能以及有利于环保治理的工艺与装备。

3) 提升装配车间工艺环境和自然环境, 采用高效输送设备和装配工艺设备, 以提高装配工作效率, 降低工人劳动强度, 提升产品质量。积极改善装配车间自然环境, 多方位考虑照明、通风使其满足装配工艺要求, 并考虑设置冷暖空调。

3.2 设计依据

1) 推土机整机及主要零部件基本参数:

整机产品:型号1, 外形尺寸 (mm) 6740×3570×3395, 质量24 520kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 6250×3410×3210, 质量18 900kg。

车架:型号1, 外形尺寸 (mm) 3740×1380×1050, 质量1760kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 3620×1040×900, 质量1250kg。

机罩:型号1, 外形尺寸 (mm) 1090×1300×1430, 质量480kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 1080×980×1230, 质量310kg。

铲刀:型号1, 外形尺寸 (mm) 3 570×695×1 350, 质量1150kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 3570×695×1350, 质量1270kg。

2) 推土机总装装配工艺流程

清洗→压装半轴 (预装) →上线→装变速箱→装法兰盘、外壳体→液压管路 (粗滤器) →转向离合器、制动器→转向阀及管路→链轮及其与终传动部件→发动机、万向节、燃油箱油管→前机罩总成→连接液压管路→地板翼板总成、操纵连接→上罩、侧护罩、排气管→燃油箱、护罩、底护板→台车总成→履带→底护板及小件的装配→牵引架→驾驶室、驾驶棚→整备→涂装→入库。

3) 发动机部装工艺流程

发动机→装变矩器→装飞轮壳→装进排气装置→装电气部分。

4) 左右台车部装工艺流程

左右台车→装四轮→装涨紧装置→装护罩→装倾斜管路。

4 装配车间工艺设计

4.1 车间土建参数

根据生产纲领、工艺特点以及厂区实际情况, 新建装配车间共3跨, 由北向南分别为18m, 24m, 18m, 总长168m, 总宽60m, 总面积约10 080m2。车间内最大行车为20t, 轨高9m。

4.2 车间工艺布置

装配车间围绕总装线组织生产。装配车间最北侧18m跨为总装配跨, 设置1条总装配线, 中间24m跨为部装跨, 根据需要设置多条部装线。最南侧18m跨为部件组装区及外协配套件库。总体工艺布局如图1所示。

4.3 主要装配工艺说明

1) 根据拟定的生产纲领, 推土机整机总成装配设置1条生产线。总装配线采用链条+台车的装配形式, 台车采用地下返回的形式, 根据产品品种, 用链条来调整支撑之间的距离, 节约厂房的使用面积。部装根据需要由多条部装线来完成, 部装线主要采用板链+支撑的形式。工位间距定为7m, 保证输送线上有足够的间距放置随行的存放标准件的工位小车。

2) 根据装配工艺特点, 将部装线垂直于总装线布置, 部装后可过跨直送工位, 减少中间运输环节。

3) 根据装配工艺分析, 生产作业中大部分零部件装配需使用起重设备吊装, 行车使用较为频繁, 各操作工位等用行车的现象时有发生, 极大地影响了生产效率。本次设计采取在推土机装配车间局部区域设置双层行车, 解决同跨厂房内因行车使用频繁、布置过密出现互相干扰现象, 提升生产效率。

4) 为了保证推土机整机产品的装配质量, 要求装配上线前的零部件有较高的清洁度, 清洗工序属于装配关键工序之一。为保证清洗质量, 在装配车间总装线上线端一侧设置2台清洗机, 对主机架、外壳体、终传动零部件、中央传动零部件等进入装配前进行清洗。

5) 整机产品下线前需进行油液加注, 根据不同油液的加注量的需要, 液压油、柴油、齿轮油以及防冻液在加油工位由加油机进行定量加注。

6) 产品在最后一个工位扣装履带, 该工序为装配关键工序。履带通过叉车输送至工位, 用行车展开并铺在液压升降台上, 液压升降台顶起履带进行扣装, 履带扣装后, 推土机沿斜坡自动下线。下线后留出20m的距离, 以满足履带涨紧、压销的操作空间和机动空间, 并在整机下线后出车间的这段区域铺设钢板地面, 以保护地面不被损坏。

7) 装配作业过程中所需外协配套件种类及数量较多, 为保证配送便捷、及时, 将外协配套件库紧邻装配区域设置, 另外在装配车间南侧设置8m宽挑棚, 用来存放大型零部件、配套件。

5 装配生产线设计方案

5.1 装配线技术参数

根据拟定的生产纲领, 装配车间的生产节拍为:251d×8h×60min÷3000台=40.16min/台, 考虑到生产效率和月产量不均衡的影响, 装配线按照36min/台的节拍计算参数。经计算确定装配生产线的主要技术参数见表1。

5.2 装配线结构形式

根据产品特点, 推土机总装线采用地拖链条+轨道台车的形式, 主要由驱动装置、涨紧装置、输送装置 (包括支架、链条、轨道、前后小车) 、各盖板护板、控制系统以及升降平台等几部分组成。每个装配工位有2个台车, 整机在总装线涨紧的一端上线后, 驱动装置链轮带动链条转动, 将台车的插销插入链条孔, 台车随链条移动, 完成17个装配工位的工作后, 整机走到装配线端头的升降台位置, 升降台升起, 升降台上的履带通过台车总成将推土机托起, 使推土机与前后台车分开, 台车进入地下轨道返回初始位置。轨道、链条与地面处于同一水平。

当生产不同型号的产品时, 可通过调节支撑台车高度和前后小车的距离来达到满足不同的装配要求。总装线结构形式如图2所示。

总装线的运行形式根据企业情况拟定为间歇式手动运行, 每操作一次, 线体启动一次, 工件到位后人工停止。线体下线端设控制柜, 手动控制;线体中部设急停按钮站9处, 每个急停按钮站相距约两个工位, 急停按钮站设有启动开关, 且只能是在哪个工位停止, 就在哪个工位启动。整机下线位置具有光电保护装置, 主机到达时报警提示。根据企业的实际情况和生产要求, 总装线也可调整为连续运行, 其他设置不变。

其它部装线相对承重量较小, 线体较短, 根据不同零部件特点, 分别采用单板链或单板链+支撑的结构形式。

6 结语

装配车间是整个工厂生产过程中物流汇集的重要单元, 现代工厂大都围绕装配组织生产。履带式推土机产品整机及部件外形尺寸较大, 工件的吊装、运输是设计难题所在, 本次设计借鉴同类工厂及其他工程机械的生产经验, 对产品工序作业内容及工序间的衔接关系进行深入分析, 研究了重、大部件及受生产节拍限制的物流输送, 制定了行之有效的物流输送体系, 采用了自动化程度相对较高的多种形式机械化输送系统, 实现了工艺装备水平的提升, 降低工人劳动强度, 保证了产品质量, 提高了产品的市场竞争力。

参考文献

[1]张志秋.大中型液压挖掘机装配车间工艺平面设计[J].工程建设与设计, 2010 (6) :56-60.

[2]王玉宽, 等.年产6000台推土机装配工艺方案与设备[J].工程建设与设计, 2009 (11) :49-52.

车间员工行为规范2018 第9篇

目的： 为了规范生产管理、持续改善产品质量、确保安全生产、文明生产。从而营造一个积极向上、良好的工作氛围，特制订本制度。适用对象： 本规定适用于生产部全体员工 内容：

一、车间所有人员在配合时一切以公司利益为重，保质、保量，按时交货为原则，禁止个人情绪或者矛盾消极怠工，影响生产，违者纳入绩效考核；

二、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

三、全体员工须按要求穿厂服、佩戴厂牌（应正面向上佩戴于左胸前），不得穿拖鞋、短裤进入车间；

四、上班前要做好劳动保护工作，比如防砸鞋、护目镜，确保安全生产；

五、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

六、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者将进行行政处理。

七、工作时间内，只允许做“项目”“5S”和“培训”等与工作有关的事情；

八、禁止所有人员饮酒上班、操作机器。

九、各班组组长每天按照生产计划进度进行安排组员工作，有问题及时反映，如反映不及时而影响生产的，记入绩效考核。

十、所有员工必须服从上级主管的工作安排，因工作需要临时抽调，应积极配合，对不服从安排将上报人事管理部门按《员工手册》相关规定进行处理。

十一、根据生产计划进度，晚上如需加班由部门主管每天下午三点前进行通知，相关人员应积极配合；

十二、生产员工均不可随意更改技术图纸，如在作业过程中发现错误，应立即停止并上报领导，由领导牵头和相关技术责任人进行沟通处理，由技术部出更改图纸。不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

十三、员工有责任维护环境卫生，车间内严禁抽烟、随地吐痰、乱扔垃圾。

十四、工作时，工具、工装、零部件（包括螺丝螺帽），均不可直接放在地上，不良品及时退回仓库。

十五、正确使用和保管工具、工装，上班时工具允许在现场，下班后工具必须收起来。

十六、每日下班提前10分钟进行现场整理，关电、关气，班组长如实填写生产日报表，报表内容须包括班组所有员工的工作情况；

十七、全员参与现场规范管理，贯彻执行5S标准，积极参加公司组织的大扫除，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的废料及时清理至指定位置，做到日事日毕，日清日高。

十八、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《行政管理制度》处理。

十九、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

二十、员工有上列情形之一者，第一次警告处以10元罚款，第二次警告处以20元罚款，累计三次警告者处以50元罚款并予以违纪处理 二

十一、员工有下列情形之一者；即严重违反公司劳动纪律，公司将依据劳动法相关规定，予以立即开除，并将根据情况追究其违规责任及法律责任：

1．谣言惑众、故意或唆使他人扰乱生产、工作、公共秩序、煽动怠工、停工者。

2．在公司打架斗殴者；

3．侵占、偷窃公司或他人财物者；

4．工作失职、给公司造成严重危害或影响者；

5．工作时间内饮用过量的含有酒精的饮料和麻醉药品，在酒精影响下神智不清工作者。6．聚众赌博者（公司或宿舍内）；

7．擅自移动、损坏消防安全设施或其它违反安全规章者；

8．有弄虚作假或欺诈瞒骗行为、违反公司财务等规定贪污、行贿受贿、以权谋私者；

9．违反操作规程或私自动用、拆除公司仪器设备，损坏或滥用仪器设备、公物、工具或设备、产品者；

10．一个月内旷工三天以上者或全年旷工累计七天者；

11．故意不服从上司正确、合理的指示者；

12．携带物品出厂拒绝警卫人员检查，强行携带者；

13.员工有保守公司工厂秘密的义务，对所有技术信息、各种管理制度等都必须谨慎处理及注意保密，员工不得查询他人工资或泄露本人或他人工资及个人资料。

备注：本规定未详尽之处，请参照《员工手册》，最终解释权归公司行政人事部。

2018年3月1日