软填料密封范文

软填料密封范文（精选3篇）

软填料密封 第1篇

关键词：离心泵,填料,密封,改造

一、前言

在离心泵的应用过程中, 离心泵填料密封好坏影响着离心泵的使用效果, 因此做好离心泵的填料密封改造工作非常有必要, 这是提高离心泵填料密封效果的一个非常重要的办法。

二、离心泵机械密封结构原理

首先我们必须要了解离心泵机械密封原理, 其实主要就是离心泵机械封是一种对精密度要求非常高的精密部件, 它的整个制造过程, 从设计到加工到安装等等都是有着非常严格的精密度要求的。顾名思义, 密封就是利用来防止一些流体外泄的, 所以说离心泵机械密封也是要达到这样的一个效果, 所以我们必须要在使用机械密封的时候有所考虑, 要考虑使用的环境, 必须要考虑机械密封运行时候的润滑油没有做好, 有没有达到应该有的一些技术要求, 只有这样才能保证机械密封的施工效果, 才能保证机械密封能够达到应该有的要求, 机械密封简单的说就是通过端面密封来达到应该有的密封效果, 通过流体压力, 和机械外加的压力保持密封, 这样通过一定的相对滑动, 就能保持稳定的密封状态

三、缺陷分析

1. 填料压盖压力不易控制

在填料函中, 盘根数目一般为6-7根, 中间有填料环。在正常工作时, 必须拧紧填料压盖两侧的螺栓, 通过产生预紧力压紧填料, 使泄漏减少。由于螺栓的松紧程度只能凭手感判断, 压力大小难以控制且沿圆周方向分布不均, 这便造成填料的侧向压力沿轴向分布不均, 过小达不到密封要求, 过大造成填料严重磨损, 影响密封的稳定性和可靠性。

2. 液封结构不合理

用于液封的介质来自泵的高压区, 比其他各处泄漏进填料函的液压高, 填料函上部的液封孔离填料压盖较近, 一般间隔3圈填料, 数量较少, 防高压密封液外泄的难度大。当部分填料腐蚀需添加填料时, 新加的填料把旧的填料环和液封推向填料函内部, 使液封环与泵盖上液封孔错位而失去布液作用。密封液未经充分扩散而导致处于液封孔外侧的填料承受的压力较大, 密封难度增大。另外, 由于填料环安装在填料的中间, 且填料上的液封环要求与液封孔相对, 增大了更换填料的难度和工作量。

3. 适应性受到限制

传统的填料密封结构不允许转轴有较大的径向偏摆量, 设计要求一般小于0.5MM, 实际上, 由于操作工况发生变化, 泵在偏离设计工况下工作时, 泵轴在密封处的偏摆量相当大, 过大的偏摆量, 必然造成填料与轴套之间较大的间隙, 从而加大泄漏, 难以保证密封长期处于稳定或可靠的工作状态, 缩短了设备运行周期。

四、机械密封失效原因分析

1. 泵抽空或汽蚀

抽空现象是由于泵在启动前没有灌泵或者灌泵不充分、不满液或介质大量汽化, 在性能上表现为出口压力趋近于零, 摩擦副因干或半干摩擦而产生磨损失效。拆卸时发现动静环表面有环状沟纹、密封圈老化等现象。

由于介质温度过高, 介质在叶轮入口的低压区气化或气泡逸出, 当气泡随液体流至高压区时又产生凝聚或气泡破裂, 瞬间内周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占的空间, 造成液体互相撞击, 在冲击点处形成极大的压强。这种现象称为汽蚀。其特点是离心泵运转中产生激烈的水力冲击, 表现泵出口压力有较大幅度的波动。汽蚀发生后, 水力冲击带动密封做迅速的轴向振动, 使动静环及辅助密封等零件严重磨损。拆卸检查时发现, 弹簧卡住、静环离位、辅助密封圈损坏、密封端面严重磨损及石墨环断裂的现象。

2. 泵振动过大

由于制造和安装精度等原因, 所有离心泵都存在着振动。振动原因主要为转子不平衡、泵与电机不同心等振动可分解为垂直、水平和轴向, 其中以轴向振动对机封的危害最大。当振动加剧时, 动静环之间分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启, 出现大量泄露, 如果在这瞬间摩擦副附近介质中含有固体颗粒, 进入密封端面间, 会导致密封端面损坏。

3. 泵轴弯曲

机封是一种旋转轴向的接触式动密封。它是在流体介质和弹性元件的作用下, 两个垂直于轴线的密封端面紧密贴合、相对旋转, 从而达到密封效果, 因此要求两个密封面之间要受力均匀。如泵轴弯曲, 运转时在机械密封安装处产生较大的挠度, 使密封面之间的受力不均匀, 导致密封发生泄漏。

五、离心泵密封的改造过程

1、改造过程

(1) 清理填料室。我们要进行改造, 第一步就是清理工作, 因为只有打开盖进行清理, 才能保证离心泵内部没有杂质, 必须要把水封圈也拿掉。这个工作可以和离心泵修理的工作同步进行, 就能节省大量时间。

(2) 离心泵填料室钻孔。要在填料室加装上接头, 也必须要加装上注射孔, 才能注射填料, 也才能更好地完成注意填料的时候各种设备接口的匹配, 减少填料过程出问题。

(3) 加盘根。通过加盘根的方式, 尤其是采用了一些有机化学元素制成的盘根, 就能够很好的解决泄露的问题, 但是必须要注意加盘根要密封好, 不能出现不必要的缝隙, 而失去作用。

(4) 加填料。可以手动的进行加料, 但是不要加的太紧, 最后合上盖子, 再用填料枪, 这样的效果比较好。

2、改造时注意事项

(1) 改造只能在正压泵上进行。由于如果这样的改造在负压泵上进行, 就会导致材料被吸入, 造成对泵的破坏。我们的改造效果普遍比较好。

(2) 盘根压盖不要太紧。盘根不能太紧, 因为填料太满也容易出问题的, 所以我们必须要注意要让盘根有一定的空间。

(3) 填料补充。改造完成后也需要进行实验, 必须要验证改造是否成功, 可能在才开始启动的时候, 会有一些填料被挤出, 但是不会有太大影响, 只是需要进行一些填料的补充, 通过补充来继续进行工作。填料要分次慢慢进行, 而且要有一定的间隔时间, 必须要保证填料和轴套要磨合好, 才不会出问题。

(4) 对泵盖上注射孔接头的要求。离心泵盖子上设置了注射孔, 所以说我们就必须要保证填料的注射孔能够和盖子配合紧密, 必须要压紧填料以后又盖紧盖子。

(5) 填料注射的时候要尽量的温和一些, 不能用力过度, 这样会造成一定的问题, 所以注意不能填料过猛。

结束语

总之, 离心泵填料密封的改造非常重要, 针对目前离心泵填料密封条件不好, 质量不佳的情况, 更加需要明确离心泵填料密封的改造的具体方法, 提高离心泵填料密封的改造的效果。

参考文献

[1]蔡仁良顾伯锡.主编.过程装备密封技术[M].化学工业出版社..2012.

软填料密封 第2篇

关键词：软硬质悬浮填料； MBR；膜污染

中图分类号：X703 文献标识码：A DOI编码：10.3969/j.issn.1006-6500.2014.03.008

膜生物反应器（Membrane bioreactor， MBR）是当今污水回用和废水资源化的一项具有竞争力的新技术[1-2]。但是MBR在应用过程中存在膜污染问题，限制了MBR的应用。目前有效控制膜污染的方法之一是改善MBR中污泥混合液的水利条件，而最常用的方法就是增强曝气强度[3]。但是这不仅会增加运行成本，而且反应器中溶解氧过多会不利于MBR工艺的反硝化脱氮[4]。通过向MBR中投加悬浮填料，并进行曝气，可增加水流的剪切作用。通过悬浮填料与膜表面的摩擦作用和水流的剪切作用，可防止和减少悬浮固体在膜表面形成滤饼层[5]，从而达到减缓和控制膜污染的目的[6]。

1 材料和方法

从图4可以看出，在MBR运行期间，MBR-A和MBR-B的可逆膜污染阻力Rf均随着运行时间的增加而增大，说明尽管采取了添加悬浮填料的方法来控制膜污染，但是随着反应器运行时间的增加，可逆膜污染阻力还是不可避免地会逐渐增大，膜组件的污染会逐渐加剧。但是在反应器运行期间MBR-A的Rf始终高于MBR-B，说明软质悬浮填料控制可逆膜污染阻力的效果好于硬质悬浮填料。从图5所示的不可逆膜污染阻力Rif的变化可以看出，随着运行时间的增加，MBR-A的Rif不断增大，而MBR-B的Rif则变化较小。这说明软质悬浮填料能有效控制不可逆膜污染阻力。此外，在反应器运行期间，MBR-A的Rif始终远远大于MBR-B的Rif。这可能是硬质悬浮填料对污泥絮体的破坏比软质悬浮填料严重，产生大量的微小悬浮固体易沉积在无纺布孔内，形成的不可逆污染阻力也大于软质悬浮填料。

3 结 论

（1）添加硬质、软质悬浮填料后，MBR的膜污染阻力R、可逆膜污染阻力Rf、不可逆膜污染阻力Rif的变化结果表明，软质悬浮填料控制MBR膜污染的效果好于硬质悬浮填料。

（2）特别是在对不可逆膜污染阻力Rif的控制上，软质悬浮填料比硬质悬浮填料表现出明显的作用效果。

参考文献：

[1] 王义，黄先飞.胡继伟.重金属污染与修复研究进展[J].河南农业科学，2012，41（4）：1-6.

[2] 黄芬，仉春华，谢岩，等.Ag/TiO2-PVA 复合膜控制膜污染的试验研究[J].天津农业科学， 2012，18（3）：63-66.

[3] 刘阳， 张捍民，夏杰，等.曝气强度对MBR活性污泥性质和膜污染的影响[J].中国科技论文在线，2008（5）：314-319.

[4] 黄境维， 汤冰. 膜生物反应器在废水脱氮除磷中的应用[J].化工环保， 2007， 27（6）：532-535.

[5] 陈宇，李勇，吴若愚.MBR膜污染机理及其防治方法[C]// 中国环境科学学会.中国环境科学学会2009年学术年会论文集（第一卷）.北京：中国环境科学学会， 2009：946-950.

[6] 仉春华，孙红杰，王芳.悬浮填料控制膜生物反应器膜污染效能研究[J]. 大连民族学院学报， 2012，14（5）：437-440.

[7] Kaltuniewics A. Predicting permeate flux in ultrafiltration on the basis of surface renewal concept[J]. Journal of Membrane Science， 1992，68（1/2）：107-108.

摘 要：以无纺布作为膜组件，向膜生物反应器A（MBR-A）和膜生物反应器B（MBR-B）中分别投加硬质和软质悬浮填料处理人工废水。通过分析测定MBR-A和MBR-B膜污染阻力R、可逆膜污染阻力Rf和不可逆膜污染阻力Rif的变化，考察软质和硬质悬浮填料控制膜污染的效果。结果表明，软质悬浮填料控制MBR膜生物反应器膜污染的效果好于硬质悬浮填料，特别是在控制不可逆污染阻力Rif上，软质悬浮填料有明显的作用效果。

关键词：软硬质悬浮填料； MBR；膜污染

中图分类号：X703 文献标识码：A DOI编码：10.3969/j.issn.1006-6500.2014.03.008

膜生物反应器（Membrane bioreactor， MBR）是当今污水回用和废水资源化的一项具有竞争力的新技术[1-2]。但是MBR在应用过程中存在膜污染问题，限制了MBR的应用。目前有效控制膜污染的方法之一是改善MBR中污泥混合液的水利条件，而最常用的方法就是增强曝气强度[3]。但是这不仅会增加运行成本，而且反应器中溶解氧过多会不利于MBR工艺的反硝化脱氮[4]。通过向MBR中投加悬浮填料，并进行曝气，可增加水流的剪切作用。通过悬浮填料与膜表面的摩擦作用和水流的剪切作用，可防止和减少悬浮固体在膜表面形成滤饼层[5]，从而达到减缓和控制膜污染的目的[6]。

1 材料和方法

从图4可以看出，在MBR运行期间，MBR-A和MBR-B的可逆膜污染阻力Rf均随着运行时间的增加而增大，说明尽管采取了添加悬浮填料的方法来控制膜污染，但是随着反应器运行时间的增加，可逆膜污染阻力还是不可避免地会逐渐增大，膜组件的污染会逐渐加剧。但是在反应器运行期间MBR-A的Rf始终高于MBR-B，说明软质悬浮填料控制可逆膜污染阻力的效果好于硬质悬浮填料。从图5所示的不可逆膜污染阻力Rif的变化可以看出，随着运行时间的增加，MBR-A的Rif不断增大，而MBR-B的Rif则变化较小。这说明软质悬浮填料能有效控制不可逆膜污染阻力。此外，在反应器运行期间，MBR-A的Rif始终远远大于MBR-B的Rif。这可能是硬质悬浮填料对污泥絮体的破坏比软质悬浮填料严重，产生大量的微小悬浮固体易沉积在无纺布孔内，形成的不可逆污染阻力也大于软质悬浮填料。

3 结 论

（1）添加硬质、软质悬浮填料后，MBR的膜污染阻力R、可逆膜污染阻力Rf、不可逆膜污染阻力Rif的变化结果表明，软质悬浮填料控制MBR膜污染的效果好于硬质悬浮填料。

（2）特别是在对不可逆膜污染阻力Rif的控制上，软质悬浮填料比硬质悬浮填料表现出明显的作用效果。

参考文献：

[1] 王义，黄先飞.胡继伟.重金属污染与修复研究进展[J].河南农业科学，2012，41（4）：1-6.

[2] 黄芬，仉春华，谢岩，等.Ag/TiO2-PVA 复合膜控制膜污染的试验研究[J].天津农业科学， 2012，18（3）：63-66.

[3] 刘阳， 张捍民，夏杰，等.曝气强度对MBR活性污泥性质和膜污染的影响[J].中国科技论文在线，2008（5）：314-319.

[4] 黄境维， 汤冰. 膜生物反应器在废水脱氮除磷中的应用[J].化工环保， 2007， 27（6）：532-535.

[5] 陈宇，李勇，吴若愚.MBR膜污染机理及其防治方法[C]// 中国环境科学学会.中国环境科学学会2009年学术年会论文集（第一卷）.北京：中国环境科学学会， 2009：946-950.

[6] 仉春华，孙红杰，王芳.悬浮填料控制膜生物反应器膜污染效能研究[J]. 大连民族学院学报， 2012，14（5）：437-440.

[7] Kaltuniewics A. Predicting permeate flux in ultrafiltration on the basis of surface renewal concept[J]. Journal of Membrane Science， 1992，68（1/2）：107-108.

摘 要：以无纺布作为膜组件，向膜生物反应器A（MBR-A）和膜生物反应器B（MBR-B）中分别投加硬质和软质悬浮填料处理人工废水。通过分析测定MBR-A和MBR-B膜污染阻力R、可逆膜污染阻力Rf和不可逆膜污染阻力Rif的变化，考察软质和硬质悬浮填料控制膜污染的效果。结果表明，软质悬浮填料控制MBR膜生物反应器膜污染的效果好于硬质悬浮填料，特别是在控制不可逆污染阻力Rif上，软质悬浮填料有明显的作用效果。

关键词：软硬质悬浮填料； MBR；膜污染

中图分类号：X703 文献标识码：A DOI编码：10.3969/j.issn.1006-6500.2014.03.008

膜生物反应器（Membrane bioreactor， MBR）是当今污水回用和废水资源化的一项具有竞争力的新技术[1-2]。但是MBR在应用过程中存在膜污染问题，限制了MBR的应用。目前有效控制膜污染的方法之一是改善MBR中污泥混合液的水利条件，而最常用的方法就是增强曝气强度[3]。但是这不仅会增加运行成本，而且反应器中溶解氧过多会不利于MBR工艺的反硝化脱氮[4]。通过向MBR中投加悬浮填料，并进行曝气，可增加水流的剪切作用。通过悬浮填料与膜表面的摩擦作用和水流的剪切作用，可防止和减少悬浮固体在膜表面形成滤饼层[5]，从而达到减缓和控制膜污染的目的[6]。

1 材料和方法

从图4可以看出，在MBR运行期间，MBR-A和MBR-B的可逆膜污染阻力Rf均随着运行时间的增加而增大，说明尽管采取了添加悬浮填料的方法来控制膜污染，但是随着反应器运行时间的增加，可逆膜污染阻力还是不可避免地会逐渐增大，膜组件的污染会逐渐加剧。但是在反应器运行期间MBR-A的Rf始终高于MBR-B，说明软质悬浮填料控制可逆膜污染阻力的效果好于硬质悬浮填料。从图5所示的不可逆膜污染阻力Rif的变化可以看出，随着运行时间的增加，MBR-A的Rif不断增大，而MBR-B的Rif则变化较小。这说明软质悬浮填料能有效控制不可逆膜污染阻力。此外，在反应器运行期间，MBR-A的Rif始终远远大于MBR-B的Rif。这可能是硬质悬浮填料对污泥絮体的破坏比软质悬浮填料严重，产生大量的微小悬浮固体易沉积在无纺布孔内，形成的不可逆污染阻力也大于软质悬浮填料。

3 结 论

（1）添加硬质、软质悬浮填料后，MBR的膜污染阻力R、可逆膜污染阻力Rf、不可逆膜污染阻力Rif的变化结果表明，软质悬浮填料控制MBR膜污染的效果好于硬质悬浮填料。

（2）特别是在对不可逆膜污染阻力Rif的控制上，软质悬浮填料比硬质悬浮填料表现出明显的作用效果。

参考文献：

[1] 王义，黄先飞.胡继伟.重金属污染与修复研究进展[J].河南农业科学，2012，41（4）：1-6.

[2] 黄芬，仉春华，谢岩，等.Ag/TiO2-PVA 复合膜控制膜污染的试验研究[J].天津农业科学， 2012，18（3）：63-66.

[3] 刘阳， 张捍民，夏杰，等.曝气强度对MBR活性污泥性质和膜污染的影响[J].中国科技论文在线，2008（5）：314-319.

[4] 黄境维， 汤冰. 膜生物反应器在废水脱氮除磷中的应用[J].化工环保， 2007， 27（6）：532-535.

[5] 陈宇，李勇，吴若愚.MBR膜污染机理及其防治方法[C]// 中国环境科学学会.中国环境科学学会2009年学术年会论文集（第一卷）.北京：中国环境科学学会， 2009：946-950.

[6] 仉春华，孙红杰，王芳.悬浮填料控制膜生物反应器膜污染效能研究[J]. 大连民族学院学报， 2012，14（5）：437-440.

软填料密封 第3篇

离心泵的密封对整个设备的正常运行有着非常重要的作用,其密封系统一旦出现泄漏,将会对设备正常运转造成严重影响,这就要求我们切实做好离心泵的密封工作。

1填料密封

填料密封指用填料来填塞泄漏通道,以阻止和解决泄漏的一种密封方式。一般来讲,填料密封的结构相对简单,不仅装拆维修十分方便,而且成本也较为低廉,所以被广泛应用到离心泵等设备上。离心泵所选用的填料密封既是静密封也是动密封,而且所选择的填料多是油浸石棉盘根软填料。

1.1填料密封的机理

离心泵填料密封并不是靠固体填料与旋转轴套之间进行紧密贴合而阻止其内部流体泄出,而是利用填料与设备旋转轴套之间所贴合形成的一种较薄环隙。由于该环隙注满润滑油, 所以起到了相应的密封与润滑作用。在离心泵启动过程中,泵腔内部受一定压力逐渐成为真空,这时油膜就起到了防止空气被不断吸入泵腔内部的作用;而当离心泵开始正常运动时,油膜也会适时起到防止泵腔内部流体不断泄漏的作用。这层油膜主要来源于离心泵所选择使用的填料。一般来讲,离心泵所选择的材料多是棉纱以及石棉人造纤维等。这种填料内部大都拥有较大空隙,而空隙内部也能很好地吸收和存储润滑油液。当离心泵运行一定时间后,其填料轴封处可允许存在微量泄漏(这种泄漏可以起到一定的润滑与散热作用),已经存在的润滑膜则会随着微量泄漏的流体逐渐流出,最终导致离心泵在使用一段时间后随着润滑膜的全部流失而产生严重泄漏,这时就需要工作人员将填料压盖螺母再拧得稍微紧些,以防止填料内部的浸渍剂被不断挤压出来,形成新的润滑膜。重复该循环,一直到填料内部不存在浸渍剂或浸渍剂很少时,则需立即更换填料,这主要是因为该情况下填料会随着其逐渐干燥而失去原有效用。需要注意的是,在压装新填料时,无需拧压过紧, 待其运行使用一段时间后,可再对填料压盖螺母进行逐步拧紧。

1.2填料密封的选用

一般来说,离心泵所选择使用的填料密封腔多是圆柱形、 锥形等,其优点是方便加工、结构简单。在圆柱形填料腔内部, 其填料与设备轴套外壁以及箱内壁贴合,这主要是因为它们之间有较大接触力(接触力产生的原因即填料压盖螺母不断拧紧),迫使填料内部体积逐渐减小,这就在一定程度上缩小了填料环的内径,而增加了其相应的外径,由此形成了填料对填料箱壁及轴套表面的接触力。而随着填料压盖螺母的逐渐拧紧, 其内部接触也会不断加大,这就使得填料与轴套之间的动密封以及填料与填料箱内壁之间的静密封不断增强。需要注意的是,这种接触力并非在填料内沿轴线上处处相等,而是会随着填料压盖距离不断变化,与填料压盖距离越远,其接触力就会越小,靠近填料箱喉部填料的接触力甚至为0。

在离心泵运行过程中,填料压盖螺母拧得越紧,则填料贴合在轴套上也会越来越紧。当填料上的比压不断增大或者是填料与轴套之间泄漏量越来越小甚至不存在泄漏时,那么其摩擦以及摩擦所产生的热量就会逐渐增加,而填料、填料箱以及轴套也会迅速发热。一般来讲,填料箱发热可以借助手摸感觉,如果感觉填料表面十分烫手,则说明该填料密封部位存在严重发热现象,那么其相应的填料与轴套就会很快被磨损至失效,与此同时,其泵功率会不断上升,效率也会逐渐下降。

假如离心泵内油液开始从填料外径以及填料箱之间泄漏, 那么即表明填料箱内部工作出现异常,也就是说填料压盖所形成的压力会不断将填料紧紧压于轴套之上,而油液也无法流入填料与轴套之间的缝隙中区。所以这种情况下,填料箱也会出现过热,进而导致填料与轴套很快被磨损,致使泵功率不断上升,效率逐渐下降。

另外,在使用离心泵特别是高扬程离心泵时,会发现其外三圈填料被压得过紧,而靠近填料箱喉部位置的两圈填料却未被压紧,从而导致轴套与填料被快速磨损,进而使得高扬程离心泵填料密封很快失效。从以往对中等扬程以及高扬程离心泵填料密封失效现场的分析来看,应将圆柱形填料腔改为锥形填料腔,这样既可有效延长填料密封的使用寿命,还可以起到修旧利废、节省运行管理费的作用。

2机械密封

近些年,虽然机械密封已经在石油、冶金、化工及造纸等物料运输领域得到广泛应用,但最新数据表明,导致生产流程中断的原因中有70%是密封失效,致使设备的预期使用寿命无法得到保障。因此,如何提高机械密封的使用寿命以及可靠性, 成为了当前人们所关注的重点。

2.1机械密封分类及其结构

2.1.1平衡型与非平衡型机械密封

通常,平衡型机械密封端面会随着其所受作用力的升高而升高,其斜率多小于1,而非平衡型机械密封的升高斜率则大于1。也可以将其理解为:密封腔内动环的有效水力作用面积同密封摩擦副端面面积比值大于1的为非平衡型机械密封,而小于1的则为平衡型机械密封。非平衡型机械密封(图1)在外界介质压力过大的情况下,端面会受力较大,导致密封面磨损过快,所以在选择离心泵机械密封时,不宜将其应用于高压情况下,一般0.5~0.7MPa即可。而平衡型机械密封(图2)能够有效降低端面上的磨损,所以其承载能力本身相对较大,可以应用到高压场合。

2.1.2外流式与内流式机械密封

一般来讲,介质在密封上所呈现出的泄漏方向若与离心力相反,则被称作内流式机械密封;若与离心力方向一致,则被称作外流式机械密封。通常,外流式机械密封泄漏量较大。

2.1.3旋转式与静止式机械密封

离心泵运行过程中,弹簧会随着轴一起旋转的密封被称作旋转式机械密封,不会随着轴一起旋转的则被称作静止式机械密封。一般前者在高速转动下,受离心力作用,内部弹性元件会不断发生变形,导致其泄漏不断增大,致使磨损加速,所以比较适用于线速度低于30m/s的情况;而后者不会受离心力影响,所以可应用于高速场合。

此外,机械密封还分为内装式与外装式密封、单弹簧型与多弹簧型机械密封、波纹管型机械密封与串联型机械密封等。

2.2机械密封的选用

2.2.1根据输入介质选择

对于没有腐蚀性或者是腐蚀性相对较弱的介质来讲,可以选择使用内装式机械密封;而对于腐蚀性相对较强的介质,由于其内部弹性元件中弹簧无法轻易更换,所以压力较低的情况下可以选用外装式机械密封。对于那些易结晶且存在固体颗粒以及高黏度的介质,最好选择使用单弹簧结构;而对于那些易燃以及易爆且有毒的介质,则最好选择双重机械密封。

2.2.2根据密封压力选择

在选择机械密封时,密封压力是非常重要的一项参数。通常,当密封压力<0.7MPa时,可选择平衡型及非平衡型机械密封;但当密封压力在0.7~12MPa时,则应使用平衡型机械密封。当密封压力>12MPa时,应选择使用串联型机械密封。

3结语

本文主要结合填料密封以及机械密封的原理,并在此基础上对离心泵密封方式的选择进行了简单介绍,为日后进一步研究与分析离心泵的密封方式提供了一定的理论支持。

参考文献

[1]尹夏冰,谢涵,赵荣.浅谈离心泵机械密封常见故障及控制措施[J].机电信息,2011(18)