化工生产中的节能环保

化工生产中的节能环保（精选12篇）

化工生产中的节能环保 第1篇

一、化工节能环保的障碍

节能环保是化工企业的必然选择, 可是在实际工作过程中还是存在着不少障碍的, 这些障碍如果不解决就无法有效落实节能环保。详细分析当前的现状就会发现存在以下几个问题:

一是没有节能环保的意识。当前人们对节能环保高度重视, 国家和政府也出台了一系列政策。但是在化工行业内部对这个问题却认识不足。没有深刻认识到节能环保对于化工企业发展的重要性。企业对于节能环保政策的了解也是非常少的, 在实际工作过程中还没有达到全民节能的要求;二是技术方面的问题。节能环保需要一定的技术做支撑, 在实际工作过程中如果缺乏专业的技术, 同样也是无法实现的。当前有些化工企业虽然启动了一些环保项目, 但是没有进行科学完善的技术经济分析, 也没有形成统一标准的分析方法, 这样实行开来结果肯定会不理想。技术方面还存在着的问题就是没有建立起有效的化工行业节能技术支持系统。建立比较全方位的技术支持系统是实现企业自身快速发展的重要条件, 是节能环保的重要措施。可是在实际生产中企业还没有形成有效的技术支持系统。三是缺乏专业的技能型人才。当前的企业还没有独立的节能部门, 节能部门本身就是隶属于其他部门的, 实际工作过程中也缺乏具有专业技能的节能管理人才。在生产环节缺乏必要的监督检查。这样必然会影响到企业自身的节能环保效率。

二、化工生产中节能环保的措施

节能环保是一项非常重要的工作, 在实际工作过程中应该结合企业自身的实际情况来采取科学有效的措施。在今后生产过程中应该从以下几个方面来不断落实节能环保:

1. 大力发展循环经济。

所谓循环经济就是要在生产、流通以及消费过程中能够减量化, 再利用并实现资源化。循环经济是时代发展的必然选择。化工生产过程中也应该落实这种理念, 实现企业的循环发展。在实际工作过程中为了有效减少原材料的投入, 就必须要实现技术创新, 要通过提升设备的使用率来有效减少原材料的投入。技术的提升对于减少能耗以及提升效益都是有非常重要的意义的。例如在醋酸甲酯分解过程中就可以从控制反应温度和水酯比以及提升催化剂活性来有效提高分解率, 通过这样一种措施有助于降低原材料的消耗。在碳九加氢精制装置中, 将一反催化剂由钯系催化剂更换为镍系催化剂, 具有使用周期长、可再生、价格低廉等特点, 为企业减少固废排放、节能环保、提高效益提供了有力的保障。

实际生产过程中对于那些废物, 在条件允许的情况下应该对其进行再生利用。实际生产过程中应该根据化工生产自身物料循环的特点在各个生产车间建立起完善的循环圈。上游工艺生产出来的废料或者是副产品可以当做下游工艺的生产原料, 通过完善各个流程最终形成网状发展。废物或者是副产品实现多层次、多途径的循环利用有助于减少废物排放, 保护环境。有些化工企业在甲醇精制过程中把精馏塔塔釜排出的废水入水处理系统, 实现循环利用。在冬季的时候又把废水进入到居民供暖系统中。这样就可以借助废水热量来实现取暖。这对于缓解冬季供暖压力具有重要意义。

2. 提升能源利用率, 节约能源。

众所周知化工行业是高能耗产业, 之所以会出现这样的问题, 主要是因为大多数化工企业设备陈旧, 工艺落后, 生产过程中余热以及废热没有得到充分利用。正是由于自身技术条件不过关才造成了能源的浪费。在今后工作过程中需要不断更新设备, 完善工艺, 有效提升能源利用效率, 在利用能源的同时也要减少循环水的消耗。为了有效节约能源, 在实际工作过程中可以用反应热来作为热载体为原料加热, 这对于节约循环水, 节约蒸汽, 降低冷凝器的负荷具有重要意义。生产过程中产生的那些废热水在经过处理之后还能够送到锅炉系统, 继续利用他们的热量。通过这样的方式能够实现能源的充分利用。

对于蒸汽系统, 我们仍然可以采用多种措施来进行节能。实际工作过程中首先是要保证蒸汽的品质, 提升蒸汽的品质可以降低对设备的破坏, 同时还能够实现蒸汽的充分利用。其次就是要对日常管道的维护和巡检等保持高度重视, 加强巡检减少漏气。适当情况下还需要对疏水系统进行改造, 提升疏水系统的性能有助于降低蒸汽消耗。

3. 积极实施绿色化工工艺。

在实际工作过程中在源头上就需要积极运用环保理念, 生产过程要不断进行优化集成, 资源要进一步优化, 废物也要实现再利用。在实际生产过程中对于这项工作应该保持高度重视。在实际工作过程中要尽最大可能来减少产品生命周期对环境产生的不良影响。例如在化工生产中, 汽柴油加氢工艺能够脱除油品中的硫、氮等杂质, 饱和烯烃, 为产品性能稳定, 达标排放提供保证。

随着经济社会的快速发展, 环保节能成为时代发展的必然趋势。在化工生产行业实现绿色环保尤为重要, 本文重点分析了当前化工生产行业节能环保的障碍以及今后实现绿色环保的措施, 在今后工作过程中对于上文中提到的措施要保持高度重视, 要不断提升技能实现化工生产的节能环保。

参考文献

[1]张文昕.节能工作在化工企业中的实践探讨[J].华章, 2009 (15) .

[2]赵攀.论日本化工企业节能减排的措施及经验[J].甘肃科技, 2008 (24) .

简述热处理节能在生产工艺中的应1 第2篇

双牛(厦门)机械有限公司是生产工程机械的厂家，机械行业很多的零部件都是要经过热处理才能达到所设计的力学条件，充分发挥材料的性能，保证产品质量，提高机械部件的档次水平在市场上的竞争力。我司是在2005年底正式成立热处理事业部，在规划初期，本着节能减排的原则对热处理设备布局，工艺流程，电源设备及淬火冷却系统进行了优化排列组合，并以文件的形式规定下来。

在这里所述说热处理节能方面，主要是由几个方面的因素组成的：

1)：热处理工艺流程是否有效让被处理的工件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。

2)：热处理设备是否在运行中得到了有效的合理的使用，比如连续性生产，设备待工件时间减少。且没有额外的热损失。

3)：热处理操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好，每个人都能得到有效的管理与组织生产。

1、热处理工艺：

在传统工艺计算时间：T=K*A*D式中的T为加热时间，K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有效厚度，其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和工件有效厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以工件透热时间主要是由其有效尺寸决定的，对于生产中单件的工件，当炉温已达到工艺设定值时，也就是说工件表面已达到工艺温度值时，工件已透烧了，不要再额外增加保温时间了，这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时，我们一般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次达到工艺时间时，再加一定的均匀化时间，这样可以相对的缩短工艺周期，节约能源和降低成本。

合金结构钢(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材料中添加了一些合金元素，在加热过程中我们要使在碳化物均匀化需要一定的时间，所以相对碳素钢来说就要多一点时间，一般我们也要在传统工艺时间上的60%-80%左右，这样做可以缩短钢件在高温加热时间，变形量也相对减少一点，奥氏化晶粒相对较细小，淬火后可得到细小马氏体组织，其机械性能也就得到一定的提高，这也是我们热处理工作者想要达到的效果。

2、零件装炉

1)：在实际生产中，当工件数量有限情况下，单独安排炉次是不划算的，在这种情况下，我们可以把不同的工件，不同材料，在其工艺参数大致相同的情况下可以混装一炉，如Cr12MoV与8407或H13，40Cr与42CrMo也是一样的。其淬火温度大致相同，这样就可以得到装炉量的满足，同理在回火温度相同时，不同的零件，不同的材料都可以混合一炉，回火时间可按最长的回火时间来执行。

2)：热处理夹具，其实我们公司很多产品是不近相同，而量又不是很多，但为了减少变形量有时候在增加热处理工装，这样我很多时候不用耐热不锈钢，大都有普通的低碳钢代替，主要是材料价格低，还有量不是很多。

3、热处理冷却介质

因我公司很多的机械部件都是合金结构钢，所以在考虑淬火介质时。我选择用水溶液，水溶液淬火就避免大直径中碳低合金钢在热处理用油淬硬度值可能达不到，用水淬易开裂的情况，水溶性合成淬火液尤适用于低，中碳钢感应及大件淬火，水溶性合成淬火液尤适用于低，中碳钢感应及大件淬火，通过调整浓度等，可以得到不同的冷却速度，淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火，无油烟。无油烟、不燃烧、无火灾危险，改善劳动环境。不易老化、变质，使用寿命长，相对于油品来说。费用也相对的较少。

4、回火工艺：回火工艺是要根据零件的回火温度来决定要利用的炉子余热，一般规律是零件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话工件入炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值，还有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生产时这样二次回火得到的组织性能比一次回火要好，成本也相应减少很多。

5、设备维护和保养：我们在生产中要定期维修设备，检查炉膛，炉门的密封性。配电箱相关仪器仪表要定期校准与维护，减少因电器故障造成的停炉产生的损失。各相关的操作设备如台车，行车的维护减少进出炉不便而造成的损耗。

6、热处理质量的控制：其实工件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个工件若没有经过有效合理的热处理，那该零件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。有效合理的热处理可使工件的使用寿命成倍的增长。所以热处理质量优良可避免工件早期失效，可避免工件热处理返修(正火，重新淬回火，校正，去应力回火)等一系列程序。所以我们国家20世纪70年代有一个口号：“搞好热处理，零件一顶几”。

热处理节能很多时候是与工艺管理有关，合理安排工作，减少停炉时间，把炉子升温时间阶段放在用电便宜的时间阶段进行，很多时候工艺执行到位与管理有关，公司要严格制定工艺规程及设备操作标准，及相关技术标准。在生产安排上，要尽可能的批量满负荷生产，不够装炉量的应拼炉，提前做好各项热处理工作前准备。定期检查热处理各设备的运行情况。

结论

积极提高热处理人员的业务水平，操作水平及相关的工作意识，提高热处理人员的工作态度。因为很多时候最终决定因素还是“人”。在相关硬件不能改变的情况下，作为人员的工作态度是软件。我们可以制定相关的制度，实行奖惩条例，统计和考核生产中能耗，针对不良进行整改管理。

药厂工艺布局中的生产节能设计分析 第3篇

关键词：工艺布局 生产节能设计 空调系统 照明系统 门窗系统 墙体

中图分类号： S611 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0108-01

我国相关部门对制药厂建设和药厂环境分布进行了明确的规定，应使用合理的建筑材料，并在设计中保证药厂环境和布局规范。相关人员应严格按照需求，制定出合理的规划，保证药厂之后的生产管理、产品检验能够顺利进行。该文针对药厂工艺布局中的生产节能设计进行分析，并总结如下。

1 药厂空调系统的节能设计

针对空调系统进行节能设计，需要重点减少空调系统的能量损耗。相关人员应保证药厂拥有合理的生产环境，在这个环境中，需要合理的温度和湿度，从而避免药物出现交叉污染[1]。空调系统主要有两个部分：一是洁净区，二是生产区。空调系统主要消耗能量的部分有4个，分别为：循环冷却水、循环冷冻水、循环热水统以及空调风柜。所以相关人员应针对这些部分进行改造，从而进行节能设计。

1.1 空调系统的洁净区

空调系统的洁净区通常情况下处于静态平衡状态，所以相关人员在设计工艺布局中，需要增加设计能源消耗，以10%～20%为宜。相关人员在选用设备时，要结合生产中可能遇到的特殊需求，尽量保证其设计量大于实际使用量。在调整空调系统的压差时，要保证从高到低进行调整，增加洁净房间的送风量，从而减少能源浪费，这种做法能够使送风量处于一种动态平衡中，从而满足节能的需求。

1.2 空调系统的生产区

在空调的生产区中，冷却水的进出口温差为2℃，循环水大于实际水量。在系统运转中，循环冷却水泵和凉水塔风无法自动调节，所以进出口的水温一般在5℃作用，夏季会有所降低，这种情况下，实际水量大于设计水量，耗电量也大于原设计的消耗量。相关人员要在实际生产中，利用变频器对水泵和风机进行控制，从而起到调节的效果，控制水温差，从而达到节能的目的。

冷冻水的进出口的温差为1.5℃，热水的进出口温差为3℃，由此得知，循环冷冻水的需求量大于循环热水，所以相关人员要想进行节能设计，应重点设计变频器的循环水泵，从而达到较好的节能效果。要重点采集供、回水压差，然后进行仔细分析，调节PID，控制进出口水温，确保节能设计能够正常实施。

2 药厂照明系统的节能设计

相关人员应保证合理照明的同时，尽量提高电能的利用率。一些药厂工作人员通过关闭照明设备节省电能效果，在我国科技的不断发展中，人们对节能的要求不断提高，长期使用节能设备会消耗大量资源，所以相关人员要将照明设备的电能消耗设计在合理的范围内，这种做法在药厂的节能设计中非常重要。

针对药厂照明设备在进行节能设计时，可以从三方面入手：一是改善照明设计方案；二是采用高效的照明设备；三是加强照明管理。在进行照明设计中，要结合不同区间的照明需求，对照明用电负荷量进行控制，然后以此为前提，合理布置照明分布。例如在照明和空调系统重合的区域，可以选用两组结合的方式，这种方式有利于光源清扫照明装置。

3 药厂门窗系统的节能设计

相关人员针对门窗系统进行节能设计，主要手段是降低门窗的能耗损伤。门窗在维护建筑结构保温中的作用并不够完善，所以相关人员可以通过减少门窗的能量损耗，达到节能的目的[2]。在夏天，要扩大隔热性能；在冬天，要扩大保温性能，通过这些方式减少能量损耗。传热是门窗能耗的主要途径，占总能耗量的30%左右。相关人员应提升门窗的传热性能，严格对门窗的面积设计进行设计，从而降低冷空气的渗入，从而改善建筑的保温性能。在门窗的材料选择上，选取气密性良好的材料，从而改善门窗的保温效果。玻璃面积在门窗上占很大面积，普通玻璃的热阻值比较小，相关人员应通过物理方式或化学方式，改善玻璃的热反射性能。

4 药厂墙体的节能设计

药厂的外围结构的主体是墙体，相关人员要合理调控墙体的保温性能，从而降低其热量的消耗。墙体选用的是外保温的技术产品，在这个过程中，要考虑安全防火性能和材料成本。目前使用的墙体节能技术主要有空心粘土砖墙设计、混凝土砌块墙体设计等，其中空心粘土设计的主要内容是用填充墙充当外墙，用混凝土空心砖充当内墙[3]。空心砖能够有效节省原材料，并在施工中，具有较低的导热系数，能够增强墙体的稳定性。

5 結语

通过上文对药厂工艺布局中的生产节能设计分析，节能设计在药厂的整体设计建设中具有非常重要的作用，相关人员应合理设计，降低建筑的能耗量。工艺布局情况会直接影响施工规划，所以相关人员要做好空调系统、照明、门窗及墙体的节能设计，通过有效的方式，提高药厂整体建筑的能源利用率，节约不必要能源，达到理想的节能效果。

参考文献

[1]余庆.药厂工艺布局中的生产节能设计探讨[J].科技创新与应用，2012（25）：126-127.

[2]郁祖达，叶林，潘永飞.试论宝钢湛江钢铁炼钢厂工艺布局的创新设计[J].中国冶金，2014（2）：159-160.

化工生产中的节能与环保措施探讨 第4篇

一、有效利用水资源、提高利用率

对于化工厂来说, 在进行化工生产时必定会产生很多废水和污水, 所以对于废水的治理就显得尤为重要。必须在生产中加强对水资源的利用率, 对其进行重复利用以实现循环经济。首先要进行的是对于间接冷却水资源的重复利用。在化工生产过程中对于间接冷却水的需求量很大, 但是间接冷却水并不含污染物, 所以可以对其全部进行重复利用。在实际操作中可以建立大量的间接冷却水重复利用的装置, 进而对生产中的间接冷却水回收再利用, 这样做可以大大减少水资源的使用量, 达到节约水资源的目的。其次可以对工艺废水进行多级串联使用。采用这种方式可以大大降低对新鲜水资源的使用量, 同时也减少了废弃水的排放量。对于污染物和废弃水的节能减排来说, 主要就是通过对废弃水的重复利用实现的。对于生产用水大都使用闭路循环的方式, 并没有针对废弃水的排放环节。在化工生产过程中产生的废弃水有很多来源, 主要包括清洗地面的废弃水、生活中排放的污水、蒸汽站产生的污水以及进行水质软化产生的废弃水等。以上这些废弃水经过污水处理站后有相当大的一部分得到了回收再利用。

二、提升能源的综合利用率

在化工生产过程中, 所使用的能源多种多样, 其质量也是高低不等。在实际的生产过程中, 不仅仅存在吸热现象, 同时还存在着散热现象。所以在操作中可以将生产中产生的可燃气体散热和各种其它的多余热量进行合理整合, 并且对其进行重复再利用, 从而提高能源的综合利用率。在化工生产过程中, 所消耗的能量有相当大一部分是作为地位热能散发出去的。因此, 想要提高化工生产的能源利用率, 必须加大对低位热能的利用效率。可以将精制甲醛的过程中产生的精馏塔废弃水排入水处理器, 经过有效处理后实现水资源的重复再利用。因为精馏塔废弃水的热量很强, 所以冬天可以利用它为居民取暖提供能量。采用有效方式将化工生产的废弃水用于居民的冬季取暖, 既使多余的热能得到了充分利用, 同时还在一定程度上缓解了供暖的能量需求, 可谓是双利双赢。

三、对资源进行回收利用

进行资源的回收利用主要是把化工生产过程中产生的废弃资源, 通过翻新、整修后重新投入使用, 也可以将废弃资源中的一部分当做其他产品的零件进行重复使用。化工厂在实际操作时, 对于一些少有瑕疵的部件可以进行重复再利用, 也可以对其包装进行重复利用, 这样才能更好地减少浪费现象的产生。在对部件进行包装时, 对于那些经过回收的产品包装, 可以进行集中管理, 将它们统一进行清理消毒, 然后再将其作为产品的外包装进行循环利用。采用这种方式不仅可以减少资源浪费, 同时还增加了经济效益, 而做大的好处则是有效降低了包装对于环境的污染程度。将原本无用的废弃物进行重新加工后再投入使用, 可以使化工厂的经济利益得到提升, 同时还为环保做出了贡献。

四、减少对于动能的消耗

在化工厂中, 动力消耗是化工厂能源消耗的主要组成部分, 其主要包含以下两种, 即电力消耗与蒸汽消耗。想要减少对于动能的消耗, 主要可以使用针对电动机的变频调速手段。对现在很多的化工厂来说, 其装置的负荷率都不太高, 所以想要达到节约能源的目的使用变频调速的方式再合适不过了。要在实际操作中对装置间进行恰当地联合, 要进一步优化供热系统设施, 还要大范围得对冷物流和热物流进行进一步匹配, 从而使能量利用达到最佳状态。

五、开发绿色的化工技术

绿色的化工工艺, 顾名思义, 就是在化工生产中从生产源头开始就采用绿色的生产理念, 在实际的生产过程中做到废弃物的重复利用和资源的合理使用, 使生产成本得到减少, 消耗降低, 废物排放得到减少, 进而降低对环境的不良影响。随着科技的不断进步与发展, 绿色化工工艺虽然实现起来较为复杂, 但是也处于不断进步与完善中。采用绿色的化工技术能够有效解决经济进步和环境保护间的矛盾, 进而推进我国经济的发展和化工行业的不断进步, 这是实现可持续发展的必然选择。

六、加强安全措施, 避免事故发生

最近这些年, 各种各样的安全事故在我国频繁发生, 尤其是化工、煤炭等较为危险的产业, 经常有重大事故发生, 比如重庆某化工厂就发生了氯气泄漏现象, 辽宁某石化工厂发生了爆炸现象等。在发生了重大事故后, 不仅使国家经济遭受了巨大损失, 同时伴随着污染物排放到空气中使环境也遭受了巨大污染。

在化工厂实施安全治理时, 要秉着“以人为本”的原则, 让企业员工谨记安全准则, 规范自身行为, 自觉创造安全稳定的工作环境, 以免发生安全事故。其次化工厂还要努力完善相关标准规范, 使安全管理工作能够更顺利地执行, 同时也让各个部门明确自身担负的安全责任, 自觉遵守规章制度。除此之外, 化工厂还需要派专业人员定期检查装置设备, 及时发现安全隐患, 并尽快处理妥当。要定期进行安全勘察, 监督各部门安全整合措施的落实, 严防漏洞的产生。要全方位地进行安全管理, 杜绝一切安全事故的发生, 以保障化工厂安全稳定高效地运行。

重庆某化工单位针对安全管理制定了多方面的规章管理制度和措施, 对于各岗位和各部门均进行安全指导培训。对于每一个进入化工厂的人员都要进行安全检测, 如果不能通过则被禁止进入化工厂。除此之外, 还要对各岗位人员进行安全演习, 经过安全演习可以使员工能够熟悉安全防护措施, 及时发生了安全事故也能够临危不乱, 按照演习过程进行冷静处理, 进而将危害尽量降低。

摘要：经济的发展离不开能源的利用, 而当今世界正处于能源缺乏的时期, 尤其是我国, 虽然能源总量不少, 但是人均能源量却并不多。再加之未能对能源进行妥善管理, 科学技术比较落后, 对于能源的用量大, 浪费也多, 所以我国的能源现状不容乐观。因此我国在大力发展经济的同时不能忽略对于能源的保护和节约, 必须寻找有效途径阻止能源的继续浪费。本文将简要阐述我国化工能源利用现状, 并针对具体问题提出有效的节能建议。

关键词：化工生产,节能与环保,措施

参考文献

[1]杨立群.浅谈化工生产中的节能科学管理措施.黑龙江科技信息2011, 08.

工厂环保口号生产环保口号 第5篇

2.绿色环保，健康身心，财富自由，伟业天成!

3.让绿色走进家园，使生命远离污染。千方百计治理污染，齐心协力保护环境。

4.城市需要环保，节能改变生活。

5.万众同建绿色家园，全民参与节能减排。

6.鸟儿渴望洁净的天空，人类渴望绿色的家园。

7.节能是解决我国能源问题的.'根本途径。

8.环境问题，关系人人;环境保护，人人有责。生命和绿色拥抱人类与生态共存。

9.珍爱自然遗产，永续山水胜景。

10.人手环保，人命有保。

11.花草从中笑，园外观其貌

12.创蓝天碧水新城福泽你我他，建文明和谐人居惠及千万家。

13.我们梦想一个没有污染的环境。

14.治理环境污染，重现丽日蓝天。

15.小草给我一片绿，我给小草一份爱。

16.风景美，人的行为也要美。

17.碳含量越低，寿命越长。

18.我很娇小，需要您的呵护

关于化工企业生产中的节能与环保 第6篇

【关键词】化工企业；节能；环保；措施

采取节能环保的措施在化工企业的生产中的重要性非同一般，它不仅与企业的经济效益密切相关，而且关系到企业能源资金的消耗。然而，在化工生产中，这个问题却经常在企业管理环节被忽视。新的《环境保护法》的出台对这一问题做出回应，不仅人们需要在日常生活中重视节能环保问题，在化工生产中，企业更要承担起节能环保的社会责任，为我国的节能环保目标贡献一份力量。

1.化工生产中节能环保的现状

自1970年前后，节能环保产业活动已经在欧美一些经济发达国家间开始了，高速发展了大约10年后，进入了比较慢速的发展时期。化工处于中游行业，大宗商品价格的上涨加大了企业的成本压力，而下游疲软可能导致对化工品需求的下降。目前，在我国，环保产业投资规模在国民生产总数中约占1.5%，而在美国此比值一直保持在2%到2.5%之间。因此我国的节能环保产业与世界水平相比差距还很大。我国在未来要大力支持节能环保的相关行业，加上国家政策的扶持，一定会将环保节能快速地发展起来。

目前，与能源净化行业的发展相比，我国的环保行业的生产水平及科技水平都差距甚远，即使日前已经规定一些能源产品要进行净化处理过程并强制实施了关于降低燃料含硫量的政策。现在的状况是，高端产品及高端技术出现了供不应求的情况，化工企业等行业所用的设备及其生产出的产品也在不断的更新。预测在不久之后，环保行业会出现一方面中高端市场供不应求，而另一方面低端市场却呈现局部过剩的局面。

2.化工生产中节能环保出现的问题

针对节能环保的相关问题，我国已经采取了重视的态度，并且发布了很多关于节能环保的鼓励法规与政策，然而化工企业的环保意识依然相当的匮乏，没有认识到节能环保的重要性和必要性，节能环保的问题依然不断涌现而未得到解决。大多数的化工企业，尤其是一些私营企业的管理人员对于环保意识的概念还很薄弱，对于相关的政策与制度也知之甚少，这对我国节能环保行业的发展非常不利。

另一个造成企业节能环保产业发展缓慢的因素是，在大部分的化工企业中，并没有设置一个实用的环保部门，以至于在化工生产中不光缺少节能技术人员，一些相关的节能设施和环节也比较匮乏。

对于一些已经实施了环保节能项目的化工企业，它们还存在着缺少对节能项目进行准确技术的经济分析的问题，从而没有使节能环保项目进行的很顺利，因而不能达到理想的节能环保的效果，因此有必要针对这些缺少准确技术分析的企业进行政策保护。

最后一个关键问题在于，在化工行业中，还没有形成一套完善的节能技术支持系统。各行业生产模式的不同及生产出的产品也是千差万别，如果没有完善的系统来确保节能环保环节的实施和运行，那么在这个过程中会出现各式各样的方法，导致环保节能环节无法顺利的进行下去。因此，为了确保环保节能的顺利实施，一定要有一个足够完善的系统支持，否则我国节能环保的产业发展仍会相当缓慢，无法超越其他国家，达到世界先进水平。

3.化工生产中节能环保的有效措施

为了使我国的化工生节能环保环节得以顺利实施，采取一些有效的节能环保措施迫在眉睫。

第一，节能环保意识要加强，宣传教育要做到位。化工企业的项目实施依赖各位企业工作人员，他们的环保意识要重点加强。针对企业人员不断开展广泛持久的环保教育，将环保节能的方针政策宣传到位，让全体人员养成能源忧患意识，对环保习惯好的人员要奖励标榜，对表现差的人员经行批评曝光，在企业内营造起浓重的提倡节能环保的氛围。在实际的生产过程中，真正做到节能环保。

第二，升级设备，废弃落后的技术及产能。在化工生产中，先进的生产装备是影响环保生产，保证节能效率的直接因素，是降低耗能的重要途径。落后的设备不仅存在比较大的安全隐患，还会使环保风险加大，导致生产中的耗能增加。一些先进的生产工艺技术的实施，比如，改进反应操作条件，增强装置操作的弹性，加入节能型流程，优化转化率、循环比、转化率等参数，再融合装备的升级，会有效地降低环保风险和管理的费用花销，保证设备安全性及效率。

最后，改善化工工艺，开发绿色化工。绿色化工指的是，在化工产品生产的全程中，贯彻环保节能的意识和理念，采用环保节能的先进技术，减少生产过程中产生的废弃物及废弃，对其中大部分能源进行高效利用。虽然绿色工艺确实是一项比较庞大而且困难的任务，但是一旦完善一定能够为企业带来很大的效益与进步。

近几年，我国的化工污染愈加严重，各地的环境负担也在上升，很明显，许多化工企业并没有节能环保意识重视起来，各地方的政府也没将节能环保的理念合格贯彻。因此，化工企业一定要承担起该承担的责任，以改善环境，提高能源利用率为己任，采取各种绿色工艺来有效的减少环境的污染和能源的浪费，为国家和社会的环保节能出一份力。化工行业要做的工作还很多，提高和进步的空间还比较大。相信通过化工企业及国家和各地政府的努力，我国的环保节能产业一定会迅猛发展，生态环境也会得到大幅度的改良。

参考文献

[1]李君.浅谈化工企业生产中的节能与环保[J].化工管理，2015，23：230.

[2]苏冬萍，张全风.浅谈化工生产中的节能环保[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，05：112.

化工生产中的节能减排措施分析 第7篇

关键词：化工生产,节能减排,绿化

0 引言

在化工生产的过程中,应该重视国家的能源政策与环境保护的相关要求,响应国家环保节约的号召,全面落实节能减排措施,积极提倡减排降耗,进而保障化工生产的优质性,促进化工行业的绿色发展和可持续发展。

1 化工生产的运行现状

节能减排观念淡薄,尤其是化工生产人员,行为上达不到节能减排的要求,忽视了节能减排的重要性,运行操作随意性强,不能有效的实施节能减排措施。

化工生产系统繁琐,消耗过度,浪费了大量的能源;有的化工厂节能减排机器仅仅做为摆设,并没有应用到实际的生产过程中,无法起到节能减排的作用。有的节能减排设施缺乏规范运作,未达到节能减排的标准。

2 节能减排对化工生产的作用

(1)能源综合利用化工生产消耗了大量的动能资源、水资源、原材料等,在化工生产中,通过节能减排设计,对能源进行综合利用,可以提高能源的利用率[1]。

(2)资源再回收资源的再回收,是指在节能减排的作用下,回收化工生产中废弃的资源,再次利用到化工生产的工艺中,杜绝浪费和环境污染。资源的再回收,保障了节能减排,一方面降低资源的浪费,另一方面有效控制环境污染,部分废弃的资源经过重新加工后,运用到生产内,能提升资源的利用效率。

3 化工生产节能减排措施

(1)选择高效节能设备化工生产节能减排的措施中,选择高效节能的设备,属于首要的措施,从根本上控制化工生产的工艺过程,实现节能减排。化工生产内的传统设备,能源消耗比较高,潜在很大的污染隐患,化工生产企业,要积极更换设备,选择具有节约能力的设备,以符合节能减排的实际要求;要主动淘汰不合格的设备,采用高效设备[2]。例如:某化工企业在处理生产设备方面,对具有改造价值的设备,实行节能减排的改造处理,该企业改造了空压机输送系统,加装变频控制设施,辅助降低系统的运行能耗;对不存在改造空间的设备,直接更换为高效节能设备。

(2)推行废物利用措施化工生产最容易出现废气、废水和粉尘,污染环境,针对此类环境污染,要提倡废物利用,重新应用到化工企业内。废物利用在化工生产节能减排方面,属于一项持续性的工作内容,其在长期实施的过程中,会取得可观的节能减排效益。化工企业在废物利用方面,要积极引进先进的再利用技术,同时也要和其他化工企业进行交流,取长补短。

(3)设计绿色化的工艺遵循节能减排的理念,设计绿色化的工艺,优化化工生产的环境,在工艺源头上,实现节能减排。绿色化工艺提倡集成生产、资源优化和废物利用等,目的是降低化工生产的成本、消耗,减少污染的排放量,体现化工生产的绿色化特点。化工企业设计绿色化的工艺,要注意节能减排理念的运用,站在长期发展的角度上,完善绿色化工艺的实践设计。

(4)加强技术创新力度化工生产的节能减排措施中,要加强技术创新的力度,快速的实现节能减排。化工企业根据生产运行的实际状态,设计出节能减排的目标,按照目标要求,规范节能减排技术设计[3]。例如:化工生产中燃气炉的改造技术,在技术创新中,改进燃气炉的运行参数,降低燃烧室温,在此基础上,减少天然气的使用量,做到节能,技术人员还要充分研究燃气炉的减排措施,注重环境保护,体现技术创新在节能减排中的重要性。

(5)落实化工生产管理化工生产管理,是节能减排的辅助措施,促使化工生产工艺内,积极实现节能减排。化工企业在生产管理中,制定节能减排的措施,专门用于指导化工生产,禁止化工生产内出现违规的操作[4]。化工生产管理部门,可以直接聘请与节能减排相关专业的人才,充分利用节能减排方面的专业知识,发挥专业人才的技能。化工企业还可以针对节能减排,定期安排培训工作,在整个化工生产企业内,树立节能减排的意识,做好与节能减排相关的管理工作。

4 结语

化工生产的节能减排工作,要注重节能减排措施的应用,以解决化工生产中的能源消耗和环境污染问题,保障能源的利用率,降低对环境的污染,提高化工生产的效率。

参考文献

[1]赵雯蔚.化工企业节能减排投入与产出绩效评价研究[D].南京理工大学,2014.

[2]王哲.河南省化工行业节能技术评价及节能潜力分析研究[D].郑州大学,2014.

[3]杨立群.浅谈化工生产中的节能科学管理措施[J].黑龙江科技信息,2011,24:127.

节能减排在化工生产中的应用 第8篇

1 重视设备更新和维护, 保障和提高设备性能

化工产品在提纯过程中, 不可避免地要消耗大量的能源, 如何降低能耗, 提高产品的生产效率显得尤为重要。工欲善其事, 必先利其器, 好的设备对于化工生产至关重要。例如, 在生产过程中采用热泵蒸馏设备有利于降低吸热反应做功, 进而降低生产中的能量损耗。此外, 高效的传热设备以及新型绝热材料的使用, 有利于降低生产过程中的热量损失, 提高传热效率。因此, 生产者应当重视设备更新和维护, 努力提高设备性能, 降低生产过程中的能耗, 提升能源利用的效率。

2 充分利用余热, 提高能源的重复利用率

余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等, 其在本质上是一种“二次能源”。但在以往的化工生产过程中, 余热的作用长期受到忽略, 大量的高温废气被直接排放掉, 这不仅是对环境的破环也是对能源的一种浪费。为了提高能源的重复利用率, 降低能耗, 减少污染, 化工企业应充分利用加强对余热的回收和利用。目前热泵管技术在化工行业中得到了广泛的认可和使用, 能够切实有效地提高余热的回收利用率。

3 使用高品质的催化剂, 提高催化剂活性

催化剂是一种特殊的物质, 可以起到加速或者减缓化学反应的作用, 在化工生产中具有重要而广泛的应用, 多种化工原料和产品的生产都离不开催化剂。在生产过程中使用高品质的催化剂, 有利于提高转化率, 降低单位产品的能耗, 可以有效地节约成本和提高资源利用效率。但是催化剂在使用过程中受多种因素的影响, 会急剧地或缓慢地失去活性, 即催化剂失活。催化剂失活的原因主要有: (1) 催化剂活性组分受某些外来成分的作用 (中毒) 而失去活性, 往往是永久性失活。这些外来成分多是与催化剂的活性组分发生化学反应或离子交换而导致活性成分发生变化。 (2) 活性组分被覆盖而逐渐失活, 是非永久性失活。如反应过程产生的积碳, 覆盖了活性组分或堵塞了催化剂的孔道, 使反应物无法与活性组分接触。 (3) 错误的操作导致催化剂失活, 如过高的反应温度, 压力剧烈的波动导致催化剂床层的混乱或粉碎等, 这类失活是无法恢复的。为了提高能源利用效率, 降低单位产品能耗, 化工企业要使用高品质的催化剂, 并且在生产过程中合理操作, 提高催化剂活性。

4 清洁生产, 在生产过程中减少污染物

传统化工行业对于污染物往往采取末端治理的办法, 然而由于许多污染物不能被生物降解, 很多企业只是简单稀释之后就排放了这些污染物, 这样的治理往往达不到预期的效果甚至会引发“二次污染”。此外, 末端治理的成本比较高, 而且很多没有反应充分的原材料未能得到有效的回收和利用, 在一定程度上造成原材料的浪费, 不利于降低企业生产成本, 提高经济效益。实践表明, 对污染物的末端治理只是治标不治本, 要想从根本上解决化工生产带来的的污染问题, 必须实行清洁生产技术, 即注重节约能源和原材料, 改进生产设备和生产工艺, 在废物和污染物进行再利用并在生产过程中减少它们的数量和毒性, 真正减少污染物的排放, 提高能源的利用效率和资源的重复利用率, 降低成本, 增加收益。化工企业要走可持续发展道路, 实现绿色发展, 循环发展, 不能依靠末端治理, 必须采用清洁生产技术, 在生产过程中减少污染物。

5 结语

21世纪以来, 环境污染、能源紧张等问题一直困扰着人们, 给人们的生产生活带了一系列负面影响。我国致力于建设环境友好型, 资源节约型社会, 走可持续发展道路。为了响应国家可持续发展战略, 高耗能高污染的化工企业应当利用节能减排技术, 全面提高设备性能, 充分回收和利用余热, 增强催化剂活性, 提高清洁生产能力, 提高能源的利用效率和资源的重复利用率, 减少污染, 降低生产成本, 提高生产效率, 催动绿色化工战略的实施, 促进经济的可持续发展。

参考文献

[1]吴桐.化工工艺中的节能措施探讨[J].中国电子商务, 2010, (3) .

[2]许维秀, 朱圣东, 李其京.化工节能中的热泵精馏工艺流程分析[J].节能, 2011, (10) .

化工工艺中的节能措施分析 第9篇

1 化工工艺中的能耗来源

提高能源利用率, 从而实现最大程度的降低能源损耗, 是化工工艺中实行节能的关键。化工工艺中的能源消耗主要来自于以下两个方面:

1.1 不具备节能空间的必要能源损耗

大型的机械化作业中, 为了保证生产速度, 消耗能量和最小推动力来保证机械的动力, 这个环节中, 很多能耗都是为了生产需要必须产生的, 几乎不存在能够节能的地方。这个环节所产生的能量损耗主要是理论上的最小功。

1.2 具备节能空间的不必要能源损耗

在化工工艺流程中由于人为因素、生产设备和生产技术等一些不合理或者不可逆的生产因素而造成的多余的能耗, 这个环节所产生的能耗可以通过适当的手段来降低甚至消除。化工工艺中的节能措施主要是针对这一环节的能量损耗。

2 化工工艺中节能的必要性

2.1 有利于实现资源、环境保护

我国的能源十分稀缺, 尤其是很多不可再生资源极度匮乏, 严重阻碍了我国的生产力发展, 为经济增长带来了巨大的压力和挑战。化工工艺要想达到可持续发展, 就必须减少一切有可能的能源损耗的途径和来源, 真正实现化工工艺的节能, 同时减少环境污染。比如, 能源的利用率提高, 所使用的能源用量就会降低, 可以节约资源, 同时, 生产所排放的污染物如二氧化碳、粉尘等“三废”也会降低, 对环境保护起了很大的贡献。

2.2 有利于提高企业经济效益

企业要想获得更大的利益, 节能减排是行之有效的方法。因为化学工业一般都是高耗能的产业, 能力比较密集, 要想在同行竞争者中占有一席之地, 甚至成为行业领头羊, 做到以最小的成本和能耗生产出质量最优的产品是必由之路。只有在生产过程中运用最现今的技术和设备, 尽可能降低一切能产生能耗来源和途径, 才能持续不断的为企业带来经济效益, 使其立于不败之地。

3 化工工艺中节能的主要措施

3.1 优化和改良化工工艺技术

要想减少在化工工艺中产生的能耗, 必须采取一些行之有效的手段和方法;首先, 要有效控制化工生产过程中的外部压力, 这样不仅可以保障化工生产的高效性和稳定性, 还有助于反应效率的提高, 减少能耗。再次, 要控制化工反应的热量产生, 热量损失是化工工艺中不必要的能源损耗, 如果将这些热量损失收集起来, 再加以利用, 必定会提高能源的利用率。

3.2 改善设备, 提高生产效率

落后的生产设备使得生产周期延长, 产品质量欠佳, 原料利用率偏低, 同时还会产生更多的污染, 亟待改良。如果能够引进更加先进的节能装置和设备, 比如热管换热器、热泵、蓄热器等, 此类节能装置简化了工艺流程, 能够将能量尽可能集中, 减少了不必要的热能损耗, 有效地改善化工工艺的传热性能, 提高了能源利用效率, 对节能减排起到很大的作用。而且, 采用新的先进的装置还会提高产品的质量, 能帮助企业更好的占领市场地位。

3.3 加强管理排放的回收和处理

化工工艺中产生的工业“三废”不能完全避免, 我们能做的就只有尽可能减少废水、废气、废渣的排放, 还要对已经排放的污染物做好后处理工作, 尽量使其变废为宝, 对生态环境不产生威胁。化工工艺中要积极应用制冷和发电转换技术, 加强循环利用电力、水源和热能等能在生产过程中有用的资源, 尽一切可能对这些有用资源回收利用, 实现“变废为宝”。

随着能源的慢慢枯竭和气候的变化, 人们越来越重视生活环境的质量, 我国工业结构也一再的进行优化调整。工业生产中所注重的不仅仅是产量, 而是更加关注在产过程中有没有真正考虑到环境问题而减少污染, 实现节能减排。所以, 化工工艺对生产技术和设备的要求也是越来越高, 利用先进的技术、工艺和设备, 积极贯彻节能减排的理念, 优化产业链, 降低化工工艺中的能耗损失是每一个企业必须采取的措施。

摘要：能源危机是现今中国乃至全世界都面临的一个严重的问题, 化工行业生产作为工业中最主要的组成部分, 在其将原料加工成产品的过程中, 由于技术水平、生产设施落后等因素会消耗浪费大量的能源, 也会产生大量“三废”物品, 即废水、废气和废渣。化工生产对我们的生活环境造成很大的污染和破坏, 因此, 降低化工工艺过程中的能源损耗是我们要重点关注的, 也是势在必行的。

关键词：化工工艺,节能措施,节能分析

参考文献

[1]杨志杰.化工工艺中的节能分析[J].化工管理, 2014, 23:216-217.

[2]李贤哲.论化工工艺中的节能措施研究[J].化工管理, 2014, 27:168.

[3]孔东波, 邵俊华, 罗传军.化工工艺中的节能措施研究[J].科技致富向导, 2012, 30:330+318.

[4]王天洋.化工工艺中的节能措施分析[J].黑龙江科技信息, 2015, 01:37.

化工生产中的节能环保 第10篇

关键词：化工,生产,能耗,节能,措施

节能减排是新世纪最重要的社会发展战略。化工产业作为我国经济的基础产业, 为我国的经济发展做出了重要的贡献, 但在化工生产过程中也消耗着大量的能源, 同时还存在重要的排放污染问题, 因此, 化工产业也是我国节能减排行动重点关注的产业。在化工生产过程中, 实现对生产过程的能耗分析, 并且做出相应的节能措施, 不仅能够有效的实现化工产业的可持续发展, 降低能源消耗与污染, 同时也能够降低生产成本。本文将主要介绍化工生产过程中节能降耗的常见措施。

1 化工生产过程节能降耗的重要意义

降低化工生产过程中的能源消耗具有重要的社会意义。首先, 加强节能降耗是化工企业实现可持续生产的重要前提, 随着我国社会生产生活水平的不断提高, 对于能源的需求量也日益增加, 但在国有能源终究有限, 并且存在一定的能源短缺问题, 化工企业想要实现稳定的可持续增长, 必须要合理利用能源, 尽可能的降低对能源的消耗;其次, 加强节能降耗是化工企业增强市场竞争力的需要, 市场化的发展在壮大化工产业的同时, 也带来了巨大的市场竞争, 在化工生产过程中能够节能降耗, 继而能够降低生产成本, 增加产品的竞争力, 为企业创造更多的效益和价值;最后, 加强节能降耗能够进一步的缓解环境问题, 节能降耗意味着降低了对能源的消耗和过分开采, 能够有效的减少环境污染, 有利于实现对环境的保护。

2 化工生产过程中能耗分析与节能措施

2.1 化工生产过程中的能耗分析

化工生产实际上就是利用能量的交换, 将原材料加工形成最终的目标化工产品, 在生产过程中, 往往会形成一部分的能量损失, 而对化工生产过程的节能的根本则在于降低能量的损失。通常情况下, 化工企业的生产工艺属于流水线作业, 具有较为明显的不可逆特征, 在生产过程中, 必须要满足所提供的能量能够满足生产需求, 也就是过程必须的最小功, 这一部分的能耗控制十分困难, 往往受到化工生产工艺设计、流程设计、设备本身等多种客观因素的影响, 随着时代的发展和科学技术的进步有可能适当的降低, 却无法消除。第二类则是由于实际过程存在的各种不合理的不可逆因素造成的能量损失, 例如过大的过程推动力, 过大的流体阻力和散热损失等。这部分损失属于可以避免的能量损失, 即可以通过对过程分析和改造得以减少甚至消除。节能工作的任务就是设法通过各种措施来减少这部分的消耗

2.2 化工生产过程中的节能措施

2.2.1 生产工艺以及设备的更新、升级

化工企业应该按照实际生产需求尽可能的升级生产设备, 利用新的生产工艺来让化工生产中涉及到的各种反应达到最优越的状态, 提升化工生产的效益。在选择生产工艺上必须要选择操作简捷、具有连续型, 并且可以把能量转换为具有较高效率的工艺水平, 从而有效的降低了由间歇性生产所造成的能源浪费。与此同时, 创新生产工艺、更新生产设备能够优化生产流程, 提升综合效益。在新的技术设备辅助下, 生产操作也将会更加简单、便捷。

2.2.2 提高生产过程中能量的转换效率

化工生产中能量的转换效率越高, 那么对资源的直接利用数量将会减少, 同时在生产过程中的不必要损耗也将会大大的降低。具体的可以实践的措施包括有:保持生产设备的优良性能, 定期维护维修、清理等;科学合理的使用化工设备, 例如准确计算出化工生产过程中的压力后, 在确保化学反应能够高效稳定进行时, 降低外部压力, 起到降低综合能耗的目的;变频节能方法, 根据生产实际需求以及已有的化工生产经验, 对参与生产过程的相关机电设备制定化工生产过程中的变频节能方案, 改进供热系统的优化处理, 在根据不同热源功能的具体特点, 对供热装置进行合理的匹配, 联合运行, 并且在一定范围内做冷、热能源流的转换处理, 进而达到优化热能资源的作用。

2.2.3 资源的回收循环利用技术

化工生产中往往会产生多级、多次反应, 有许多中间产物都可以进行循环的回收利用。而在化工生产中最为重要的循环利用技术当属于污水循环技术、热回收循环利用等。因此, 要进一步的推广相关技术, 化工企业也应该积极主动掌握这些技术, 以减少能源浪费的情况, 实现能源资源的高效、安全可靠、环保、节能的综合转换利用。

2.2.4 加强对化工生产的能源管理

随着计算机技术的快速发展, 利用计算机技术、数字技术、传感器技术等已经能够初步实现对化工生产过程的实时监控, 从而能够进一步的实现对能耗的实时监控。基于此, 化工生产企业可以根据自身需求展开对生产的能耗管理, 有目标的去实现对能耗的降低, 但化工企业必须要制定出一套可靠的管理制度, 确保落实

3 结语

在新的时期, 化工生产企业只有重视节能降耗, 加强管理落实, 才能够保证自身的可持续发展。

参考文献

[1]王文堂.化工企业节能技术进步的障碍与对策[J].内蒙古石油化工.2012 (7) :26一27.

化工生产中的节能环保 第11篇

关键词：电气自动化；水泥工艺；节电；损耗；经济性

传统的水泥行业是重污染行业之一，水泥生产过程造成对环境的严重污染及能源的大量消耗。随着社会对环境及能源的重视，现代工业对水泥行业提出了全新的要求。水泥厂是能源消耗的大户，相应地是其具有巨大的节能潜力。如何合理利用能源，提高能源利用效率，如何从源头上杜绝能源的浪费，提高企业的经济效益，这都是水泥企业面临的重要问题。水泥厂电气专业将节能环保的理念融入到了水泥设计及生产过程中。现分几个方面着重说明一下电气专业是如何实现节能环保的。

1.合理使用仪表等检测手段，达到有效监测的效果

优化检测手段，合理的选择仪表测量点，将其布置在气流平稳处，从而提高检测精度，最终实现工艺测量的准确性。对提高生产能力、降低生产成本都起到至关重要的作用。如预热器各级旋风筒及分解炉等温度及压力测量点的设置，使工艺操作更加有据可循。

水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体。在排气烟囱高度的1/3到2/3之间安装粉尘浓度检测仪表，对粉尘排放的成分进行有效的监测，从而减少对大气环境的污染。除此之外，窑头及煤磨烟气排放烟囱处都安置粉尘浓度计，对排放气体进行监测，对环境保护起到良好的作用。

2.采用先进的电气传动技术，代替传统方式

在水泥生产成本中，电动机的电耗占总成本的较大的比重。因此，做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。我们从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手，在每个环节展开严谨细致的工作，促进企业节能降耗。传统的调速采用晶闸管串级调速、直流调速、电磁滑差调速、液力耦合器调速和异步电动机的变极调速，这些调速方法存在传动效率低，维护困难等缺点。而采用变频调速，其拥有结构简单，稳定可靠，调速精度高，启动转矩大，调速范围广等优点。生产中，风机﹑水泵等常用阀门、挡板等进行节流调节，这样管路损耗较大，同时电机仍旧以额定速度运行，从而能量消耗较大。如果用变频器对风机﹑泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将阀门、挡板开到最大，管路损耗降到最小，能耗将大大减少。多传动变频器使用公共的整流单元，多个逆变器的工作方式，降低了建设成本，也减小了设备的占地面积，其维护成本也有大幅度的降低。而且，使用变频器控制，电机在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的污染。另外，当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度从而满足负载要求，达到节电效果。在电压电流都不改变的情况下，节电量与用电量成正比。其性能特点是：可直接使设备平滑启动，具有自动转矩补偿功能，调速范围大，调速比一般可达10：1至5：1.4，调速平滑性好。无极调速根据电机负载情况，节电率可达20%～50%。变频器在水泥厂的应用还不止这些，如板喂机、皮带秤、篦冷机风机等需交流调速的设备都可以采用变频器控制。

3.使用节能降耗的设备

3.1降低变压器的电能损耗

专业自身实现节能降耗，使用节能降耗的设备。大型水泥生产线中变压器容量大、数量多，因此变压器的损耗是一个不可忽视的因素，而设计阶段变压器的选择对以后变压器的运行效率和经济性有着决定性的作用。在做用电负荷计算时，应尽量核算准确，使变压器负荷率在75%～85%之间，这是变压器最合理的运行区间，其能够运行在最佳状态。反之，变压器负荷率低于60%或者接近满负荷运转，都是不经济不合理的。将传统变压器更换成新型节能S9型变压器，减少空载时铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正比）。它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与S7系列相比，其空载损耗比S7下降10%以上，负载损耗下降20%以上。

3.2选用高效的电机

水泥厂运行时的电能消耗成本约占整个运行成本的1/3，所以着眼于降低用电量是降低整个水泥生产成本的非常重要的环节。而用电负荷中，电机负荷占到总负荷至少80%以上。在选择电动机时，除了满足拖动功能外，还应考虑经济运行性能。对于年运行时间大于3000h，负载率大于50%的场合，选择YX系列高效率的三相异步电动机，与Y系列电动机相比，其效率平均高3%，损耗降低20%～30%。

3.3合理选用电动机的额定容量

国家规定三相异步电动机负载率在70%～100%之间为经济运行区，若电动机容量选得过大，虽然能保证设备的正常运行，但不仅增加了投资，而且它的效率和功率因数也都较低，造成电力的浪费。因此考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，又能使其尽可能地提高效率，水泥企业一般负载率保持在60%～l00%较为理想。对于负载率小于40%的三角形接法电动机将其改为星型接法，以提高其效率。

3.4 线路降低损耗，根据负载电流，选用最经济的输电线路线径。更换不安全，不经济、绝缘老化的线路，尤其是铝芯电缆，一般使用8年以上都要求更换。

其他设备如节能照明灯具的使用，大型电收尘器的应用，更加直接的减少水泥厂粉尘的排放。总之，从以上几个方面考虑，电气专业为水泥厂节能减排工作做出一定的贡献。

参考文献：

[1]李海涛主编.新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社，2006

清洁生产在工业节能减排中的应用 第12篇

当前我国面临人口快速增长、社会经济科技快速发展与环境资源有限这一矛盾, 有限的资源已经成为限制社会发展的瓶颈。长期以来, 我国工业走的是粗放型发展的道路, 以高投放、高能耗、高污染换取经济的快速增长。这种发展模式在导致资源不合理利用与巨大浪费的同时也导致了环境的严重污染, 而自然环境所承受的资源不足与严重污染这一压力又反作用于经济发展, 对经济发展产生抑制作用。因此, 清洁生产、节能减排已成为我国工业必走之路。

清洁生产是联合国环境规划署与规划中心综合“无废工艺”、“污染预防”、“废物减量化”等概念给出的术语。并将其定义为:清洁生产是一种新的创造性的思想, 该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中, 以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

清洁生产观念主要强调三点, 包括清洁能源, 要求开发利用再生能源以及对常规能源进行合理利用;清洁生产过程, 尽可能不用或者少用有毒原材料和中间产品, 要求加强对原材料及中间产品的回收, 提高资源利用率;清洁产品, 要求以不危害人体和生态环境的主导因素考虑产品制造过程。清洁生产的目标就是实现资源消耗与污染物排放的减量化、最小化, 其本身是一个不断完善的相对过程。

2 清洁生产在工业节能减排中的应用

我国实现工业化的过程中, 长期实行的是外延型、粗放型的经济模式, 以自然资源和生态环境为代价获得了经济的高速发展[1]。但这种粗放的经济发展方式造成资源的浪费与环境污染, 增加企业的发展成本, 所以清洁生产、节能减排是我国企业未来的发展之路。

2.1 清洁生产在水泥行业中的应用

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料, 加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化, 用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。用它胶结碎石制成的混凝土, 硬化后不但强度较高, 而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。但是水泥行业一次性消耗大量自然资源能源, 而且向环境排出大量废物, 如粉尘、CO2、SO2、NOX等污染环境。到2010年我国水泥生产将达到高峰, 年产量高达12亿t[2], 虽然满足我国经济和工业化快还发展的需求, 但按传统的水泥生产方式, 我国石灰石储量只能用50～100年, 并且要以失去大量农田为代价, 更严重的是石膏分布范围小且储量不多, 难于满足水泥工业持续发展的需要。而清洁生产正是解决这一矛盾的方法。清洁生产在水泥行业中的应用包括两方面:即水泥生产工艺和水泥产品, 在生产中贯彻环境意识, 控制水泥产品在原料、燃料准备、生产过程和水泥产品质量的环境负荷, 不对环境造成污染和损害, 使水泥产品不但满足行业标准要求而且不含有毒有害物[3]。可以采用以下方式:再生利用工业废弃物替代天然原料, 理论上讲可寻找低廉的二次资源, 如低品位尾矿、赤泥、铸造砂、电石渣等替代粘土原料配料, 可降低生产成本;再生利用可燃性工业废弃替代天然燃料;再生利用工业废渣作为掺合料, 合成具有胶凝特性的矿物, 开发以工业废渣为主体的新型胶凝材料, 不需经高温煅烧, 生产工艺简单, 节约能源, 减少工业废渣对生态环境的污染;推行污染预防的问题, 对粉尘和有害气体如SO2, NOX, CO2等进行污染预防;采用生态循环, 可采用回收循环模式, 互利循环, 反馈循环等模式。

2.2 清洁生产在造纸工业节能减排中的应用

我国各类纸和纸制品的消费量占世界纸消费总量的14%以上, 是世界上仅次于美国的第2大纸品消费国。造纸行业是我国重要的支柱产业, 也是资源消耗大、污染严重的行业之一, 走可持续发展道路成为造纸企业发展的必然选择, 而清洁生产是实施可持续发展战略的最佳模式[4]。

造纸行业的清洁生产的主要研究方向在采用无毒无害的原料及添加剂、采用先进的生产工艺技术、加强先进造纸设备的研发、加强零排的实施和循环经济的运用。优先发展无元素氯漂白及全无氯漂白、高效黑液提取与封闭筛选技术的应用、草浆白泥综合利用技术的开发、推广, 并且加强后期制理, 加强白水的回用及废水的处理技术研究。对辽宁某集团年产7.5万t高档文化用纸建设项目清洁生产分析表明[5], 采当地产芦荟为造纸原料, 在避免资源浪费的同时产生经济效益;生产阶段采用干湿法备料, 降低了蒸煮用碱量, 减轻了洗漂工段的负荷, 减少系统50%的含硅量, 并降低黑液黏度50%;在传统的蒸煮与漂白两工序之间新增加氧脱木素工序, 利用氧气对粗浆进行深度脱木素, 使其废水并入黑液回收处理, 从而减轻制浆系统的污染负荷;采用碱液回收技术处理黑液且回收白水, 碱回收率达85%且能耗降低。

2.3 清洁生产在电镀工业节能减排中的应用

电镀行业不仅是污染大户, 也是资源耗用大户。电镀使用有毒有害化工原料, 排出大量的废水、废气和危险废物, 对环境污染严重。据统计, 电镀行业每年排放的含重金属废水4亿t以上, 含金属固体废弃物5万t以上, 酸性废气则在3 000万m3以上[6]。电镀需使用各种贵重金属、能源和水资源, 如此高的资源消耗, 极大地提高了企业成本, 而出路就是实施清洁生产。

现在我国电镀行业的主要问题有:物料流失多, 污染严重, 处理费用高三个方面;电镀生产设备较落后;资源利用率不高, 生产工艺水平较低。针对目前我国这一情况, 清洁生产在我国电镀行业的应用应从以下几个方面入手:一是从源头削减污染, 采用低毒、无害化工原料, 提高资源利用率, 提高加工合格率, 减少能耗, 重视对传统前处理工艺的改进、镀液维护方法的改进及采用节水的清洗技术, 减少或者避免污染物的产生;二是回收随清洗水一同流失的资源, 采取措施减少废气的排放, 减少污染物的排放量, 并且进行废水的循环利用;三是搞好电镀“三废”的末端治理, 通过有效的治理措施, 确保污染物浓度达标排放。

3 结语

推行清洁生产实施节能减排, 通过资源的综合利用, 短缺资源的代用, 二次能源的利用, 以及节能、节耗、节水等措施, 能够将污染物消减在源头和生产过程, 减少污染物的产生与排放;同时有效节约资源, 有效地协调社会经济发展和环境保护之间的矛盾;并且能够降低污染治理的费用, 降低成本, 提高企业效益, 是实现企业可持续发展战略的重要保证, 也是工业节能减排的必由之路。

参考文献

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