瓦斯管库安装技术措施

瓦斯管库安装技术措施（精选8篇）

瓦斯管库安装技术措施 第1篇

瓦斯抽采管安装安全技术措施

第一章 工程概况

1.1 编制原则

瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。1.2 工程概况

本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：

1）15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；

2）15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米；

3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米；

4）一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米；

第二章 劳动组织及循环作业

施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下 至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨道运输的巷道由人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章 技术标准

1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求

1）永久抽放管路安装

风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡（抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接）→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路（防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定）。

根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时，一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情况安装吊链加固，防止管路变形过大。

2）临时管路安装 根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好（最多不能超过5根），后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将管路起吊至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置，寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环，接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。

管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水器。

第四章 安全生产技术措施

1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。

2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。

5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。

8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前10分钟召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项，班后进行工作总结。

9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。

10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业；安装瓦斯管路期间，作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。

11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。

14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。

15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留，管路捆绑 链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。

16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指定位置。

17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙面空虚现象。

18、打设顶锚杆安全措施 ①用锚杆钻机打钻孔；

②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内；

③完成②后，迅速旋转锚杆搅拌30—45秒（旋转搅拌时不要施加上推力）；

④锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固）。

19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。

20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。

21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。

22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。

23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。

24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和 质量必须符合要求。

26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

28、管道位置允许偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。

30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧；在与电缆同侧吊挂，必须采取绝缘措施。

31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。

34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查，并做好交接班记录。

35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安全文明施工。

38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，佩自救器。

39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场，切断电源。

41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。

42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。

43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后，方可用于起吊作业。

46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。

47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽；其他人员远离起吊作业地点。

48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员 要躲开设备滚落趋势方向。

49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

55、检查所有起吊设备（吊钩、鈎套、绳索）是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。

56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。

59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车，并按顺序摆放。

62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。

63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。

64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。

66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班队干确认全部合格后，方可进行运输作业。

67、运行中注意绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。(1)有异常响声、异味、异状；

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；(3)有严重咬绳，爬绳现象；(4)电机单相运转或冒烟；(5)突然断电或其他险情时；

68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人拉扶钩头。

69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳（对拉绞车除外）。

71、严禁超载、超挂、扒车；车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。

73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处理后方可继续作业。

74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理，由绞车司机及跟车工设置警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

75、人工进行搬运时应口号一致，一起使劲，防止出现砸手砸脚现象。

76、永久抽放管路每300米打设一根接地线，临时管路每100米打设一根接地线

第五章

避灾线路

1、避灾原则

（1）及时报告。当发现（水）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

（2）积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

（4）妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

2、避灾路线（见附图）

第六章

以上未提到的请严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

瓦斯管库安装技术措施 第2篇

煤矿瓦斯管，可以保证煤矿等一些矿山作业的安全性。因为在矿采的时候，尤其在很深的地底，往往会有瓦斯气体的存在，这样的话，就很有可能引起一些重大的安全事故发生。所以为了杜绝这种安全隐患的发生，大多数的正规煤矿企业都采用煤矿瓦斯管，只有一小部分还是处于无瓦斯管的状态，鉴于这种情况，国家应该尽快的做出规定，将安全隐患杜绝在萌芽的状态下。

下面，用一个简单的事例来说明煤矿瓦斯管的重要性。

概况：由于xx回风石门与专用回风巷交叉口处的12寸低负压瓦斯管（龙门架）横管被压断，已不能确保正常抽放，煤矿负责人要求安排需将此棵横管（扣管）更换成6寸铠装管。为确保更换瓦斯管期间的安全，可以进行以下操作。

安装措施：

瓦斯分析： xx回风巷低负压瓦斯管路抽放瓦斯纯量为1.67m3/min，风量为1010m3/min，回风流瓦斯浓度为0.16%。若41113回风巷低负压瓦斯管路不抽放时，预计该巷道的回风流瓦斯浓度为0.18%。

2、将更换瓦斯管所需材料（1棵6寸铠装管、2件12寸（盘）变6寸（鱼鳞扣）变头等及工具准备到位。

3、提前将铠装管的两头敞口端分别安装上12寸（盘）变10寸（鱼鳞扣）变头，并用8号铁丝或抱箍包扎紧固，顺需更换的一棵横管吊挂好。

4、将需更换的横管两头的法兰盘螺丝拆除9棵，其余3棵拆松但暂不拆除。

5、将xx回风石门旁通管处直管的12寸闸阀完全关闭。

6、将旁通管往前的放水器堵头打开，让新鲜风流进入瓦斯管内，确保瓦斯管内瓦斯浓度低于0.8%后，将四采专用回风巷与40901运输巷交叉口处的控制该趟管路的主闸阀关闭至1/4，将剩余的3棵螺丝拆开，将损坏的扣管拆除，并立即更换上准备好的铠装管。

7、铠装管更换好后，立即将关闭的所有闸阀及打开的放水器堵头恢复原状。

8、检查更换瓦斯管处的连接，确认不漏气，抽放正常，符合要求后，更换煤矿瓦斯管的工作方可结束。

预防瓦斯爆炸技术措施 第3篇

a) 防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%, 其体积超过0.5 m3的现象。为了防止瓦斯积聚, 每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷, 临时停工地点不准停风, 并加强通风系统管理, 严格执行瓦斯检查制度, 及时安全地处理积聚瓦斯;

b) 防止瓦斯被引燃。防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源, 严格管理和控制生产中可能发生的火、热源, 防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井, 矿灯应完好, 否则不得发放, 应爱护矿灯, 严禁拆开、敲打、撞击;加强电器设备管理和维护, 采用防爆型电器设备, 井下供电还应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头, 坚持使用煤电钻综合保护, 坚持局扇风电闭锁;

c) 防止瓦斯爆炸灾害扩大。万一发生爆炸, 为了防止爆炸范围扩大, 应使灾害限制在尽可能小的范围, 并尽可能减少损失, 为此通风系统力求简单, 采用并联通风, 禁止大串联通风。

浅析水暖安装施工技术和处理措施 第4篇

关键词：水暖安装；水暖技术；处理措施

在建筑工程施工中，水暖安装施工是非常重要的组成部分，其中不仅仅包括排水系统，还包括供暖系统和通风工程，因此，水暖工程的质量对整个建筑工程的质量以及使用效果都有很大的影响，因此，一定要保证其安装质量。水暖工程的安装技术对建筑的节能以及使用效果也是有很大的影响，因此，为了更好的保证人们的居住满意度，在施工时，技术人员一定要对施工技术进行严格的要求，同时施工人员要对各个系统的工作原理进行掌握，这样才能更好的保证建筑工程能够为了人们的生活提供便利，同时也能更好的保证水暖安装工程的质量。

1.建筑水暖安装施工概述

建筑工程内部的水暖系统影响因素主要有：建筑水暖工程的设计是否科学合理；水暖工程的施工材料的质量是否过关，建筑工程的施工质量是否能够得到保证；建筑水暖施工技术是否按照相关规定和标准来执行。这三方面因素的有效统一是建筑水暖工程质量的有效保证。但是现阶段建筑水暖施工技术中同样存在一定的问题：很多施工人员缺乏对实际施工情况的了解，在采用新材料和新技术的时候，没有考虑建筑工程的实际需要，使得新材料和新技术的使用没有发挥其应有的作用，还给建筑水暖工程带来不必要的损失和麻烦。水暖施工材料和设备的质量不符合施工要求，在材料设备的采购过程中加强质量控制；施工人员对施工技术没有全面的了解，对于施工难点和重点部分的技术掌握不够到位，及施工阶段由于施工人员的不规范操作等使得水暖工程存在着较大的质量隐患。面对这样的发展现状，需要注重建筑水暖施工技术的应用。在建筑水暖安装施工中，管道井的作用是非常重要的，对于管道井位置的设置是水暖工程的关键和核心，其中主要的设置方法包括两种：其一是可以在楼梯缓步台上设置管道井，而采暖的管道则可以由住户门进入，这种方法主要适用于一梯两户的房屋格局的水暖安装工程；其二是将管道井设置在门边的平台上，采暖管道和给排水管道则分别从另一侧和单元门入内，这种方法主要适用于一梯两户或者是一梯三户的水暖安装工程。

2.建筑水暖安装施工的技术

施工材料的选择和检验是施工准备阶段的重要工作。首先是由水暖施工的工程师按照工程进度的要求制定材料计划，然后按照计划进行材料的采购，水暖施工的材料比较多，其中管道、管材和管件等需要检查其产品合格证；而卫生洁具的规格和型号需要满足工程设计的需要；阀门则要求其外观无损坏、无锈斑，而且需要启闭的时候非常灵活，关闭的时候严密性比较好，保证阀杆和阀体的结合处没有裂缝，不会出现渗漏的情况。除此之外，所有的施工材料必须经过监理的同意才进场，而监理人员需要对材料进行抽样检查，保证其质量后才能用于建筑水暖工程的施工过程中。水暖安装施工中管道的安装对施工技术的要求是非常高的，在安装过程中需要进行严格的技术处理。对给水管道进行安装时，要采用局部加热或者是焊接加工的方式，在管道的连接过程中，需要先安装大管道再安装小管道，同时在管道的安装过程中需要先安装支架管道再安装垂直的以及水平的总管道。而对于安装技术和安装方法的选择，则是要以土建工程的设计为基础。而且需要特别注意的是，对于管道安装过程中潜在的问题要进行控制，制定好有效的预备方法，技术准备和解决问题，如果是管道的质量问题，则需要及时的进行管道的更换，在施工过程中要对管道穿越楼板和墙壁是增加套管，防止管道的损坏，管道穿越建筑物沉降缝和伸缩缝则需要增加金属软接头。作为施工技术人员，在水暖工程施工过程中需要重视管道的安装技术。

3.建筑水暖施工技术管理的措施

水暖施工在开始之前也需要做好充分的准备工作，包括项目设计图要清晰、严格，确保施工部门能够有效理解设计内容，并尽量考虑到在施工过程中可能遇到的技术难点，并制定出一定的相应的解决措施。再者，管材质量问题是水暖施工过程中的首要问题，管材质量不过关将直接影响整个水暖工程的质量，因此施工现场设定管理人员专岗，在相关材料及各种设备进场时必须对其进行严格的检验，严禁质量不合格的材料设备进场，更禁止将其使用安装。施工过程中的质量监管尤为重要。它不仅包括材料质量，还包括施工技术是否过关，严防工程竣工后出现“堵”“漏”等不合格现象。事实上，防止堵漏现象的发生从技术上讲并不是没有可能，只要在施工过程中稍加注意，就能够相应避免。其具体步骤主要包括在管道安装前，要注意清除其内部杂物，确保通畅良好，而在这个过程当中最重要的则是以上所有系统在安装完毕后都应该进行水压、灌水试验。施工工程竣工后，质量监管人员及相关部门要进行严格的工程验收，按照开工之前的设计图纸和相关规范，及时发现工程中的材料或是技术不合理之处并督促施工部门进行改善，否则不予验收合格。

4.结束语

为了更好的保证建筑水暖工程的质量，在施工过程中一定要对施工技术进行严格的要求，同时，在施工中要对各个环节都进行严格的把关，这样才能避免水暖工程施工中出现质量问题，影响人们的使用效果。在施工过程中，对施工技术人员的技术水平要进行必要的提高，这样能够更好的保证施工质量，同时也能在验收和检查的时候能够更好的保证施工的质量。在施工过程中对出现的问题要及时进行解决，采取必要的措施进行处理，这样能够更好的保证施工的质量。合理的组织施工正是有效缓解水暖施工和土建施工两者冲突的有效方法，避免因成品及结构强度遭受破坏而影响施工质量的状况发生。

参考文献：

[1]郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2013

机械技术员(管库员)岗位职责 第5篇

2、负责项目部所有机电设备的使用情况的收集、汇总和上报，分月、季、年作好各种报表的报送工作。

3、负责建立健全机电设备的台帐，卡片、技术书籍、资料收集、分类、管理工作.4、协助主任对各作业工区的机电设备使用、维修、保养进行检查、监督，保证各计划的落实。

5、参与各种大、中修理及加工制造工作，并负责技术与安全操作的指导工作，参与制定机电设备的安全操作规章制度，编制每月配件和用油计划。

6、负责作业工区每月的机电配件、油料定额消耗统计工作，以及经济核算工作。努力学习业务技术，提高工作能力。

7、认真执行自点制，发现盈亏，做好记录，及时汇报，经常检查配件、物资的质量、数量，加强维护保养工作。

8、坚持安全检查制，严格执行各种防范措施。每天对存在配件、物资都要检查一遍，确保配件、物资完整无损。

瓦斯排放安全技术措施 第6篇

瓦斯排放技术措施 安 全 技 术 措 施 编 制： 通 风 区： 机 电 区： 安全副总： 通风副总： 总 工：

抄送：调度室 安检队 救护队 机电区 通风 区

为了确保某某某巷道掘进的安全可靠，决定对某某某巷内积存瓦斯安全排放。为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。特制订以下安全技术措施：

一、基本情况

1、瓦斯积聚地点：

2、瓦斯积聚浓度：

3、造成瓦斯积聚的原因：

5、排放时间：

6、断电范围：

7、断电撤人范围：

8、应设警戒线位置：1号岗设在主斜井，严禁一切人员入井；2号岗设在安全出口处，严禁一切人员入井；3号岗设在轨道斜巷，严禁一切人员入井；4号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。因井下未有施工作业人员，只是瓦斯排放人员，无需在在其他地点设岗。站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）。

二、成立排放小组：由 担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员唐星任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加。电工杨用祥坚持在现场负责处理机电事宜。安检员吴正刚，施工带班长张德龙。电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥安排。

三、参加排放瓦斯人员组成 及职责

1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。

2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯

3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。

5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。

6、机电 区1人，负责组织停送电工作。

7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。

8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。

9、所有参加排放人员应在措施 上签字，以备查。

四、计算

1、排放瓦斯 量： QCH4=L•S•C+q•t

式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（%）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）

t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）

2、排放 所需的最小总供风量： Qmin = •QCH4 = 49.5QCH4

式中： Qmin ——排放 瓦斯 所需的最小总供风量（m3）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取 Cmax1=1%.Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量（m3）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间： t＝

式中： t——排放瓦斯需用的时间（分）

Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。（m3/分）

计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）

五、排放瓦斯安全技术措施

1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。

2、排放前必须撤出轨道斜巷道和受影响地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源。

3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业。

4、瓦斯排放过程中，瓦检员严格掌握轨道斜巷出口瓦斯浓度不超过1.5%，轨道斜巷回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

5、排放时间根据具体情况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥安排，救护队派专人担当，安检员负责检查警戒情况，救护队负责瓦斯现场瓦斯的排放。

5、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变。

6、中央变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥。

7、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查，发现问题立即处理，确保仪器完好。

8准备完毕后，救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器必须进行详细检查，发现问题及时处理，确保合格后做好记录并签字。

9、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好。

10、排放瓦斯前，首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超0.5%，按规定区域断电撤人、警戒后，方可人工开动局扇，向被排放巷道送入有限的风量，逐节排放瓦斯。

11、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：

12、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入 回风流。警戒位置：其中 警戒点由安检队负责把口，警戒点由 队负责把口。

13、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。其中 电源由 队负责。

14、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

15、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。在启动局扇前，必须解开局扇出口的风筒，采用风筒错口制进风量，以便排瓦斯时，掌握排瓦斯浓度。

16、排放时，应在全风压风流混合处（）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。

17、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

18、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

19、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。

六、控制排放瓦斯方法

为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有： 1.1 增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑;1.2 分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量;1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患;而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。当独头巷道中排除风流瓦斯浓度小于1%时，排放瓦斯负责人和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。

七、有下列情况之一者不得排放瓦斯：

（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符的；（2）排放措施未贯彻、责任未落实的；（3）井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的；

（4）参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的；

八、排放瓦斯其它注意事项：

（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、甲烷氧气两用仪等要符合防爆和完好要求。（2）如需进入停风区检查瓦斯，必须由通风队负责，两人同行，前后相距5米，并携带甲烷和氧气报警仪，其它人员不得进入停风区。

（3）被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，要把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯。

11、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。电话通知地面人员，恢复正常生产工作。

12、排放瓦斯过程中，监控值班人员必须时刻观察井下瓦斯动态，有情况及时报告技术负责人和井下排放瓦斯人员。

13、本安全技术措施由煤矿通风部门组织编制，参与瓦斯排放人员对该措施中有疑问或不了解之处请向通风技术员了解相关详情。

矿井瓦斯防治安全技术措施 第7篇

预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。

必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监科长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。

一、加强通风系统管理

1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。

2、如遇到风机停电停风时，严格按《亨元顺煤矿停电、停风安全技术措施》执行。

3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。

4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。

5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。

6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，通风科立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。

7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力或突击生产；严禁微风、无风作业。

8、机电科和通风科要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。

9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。

10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。

二、加强局部通风管理

1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。

2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风，临时停工地点不准停风，长期停风的独头巷道，要在24小时内予以封闭。发生停风时，由班组长、瓦检员立即撤出人员，设置栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m的盲巷。

4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要立即停止作业，进行处理。

5、风筒由施工区队负责使用、管理，矿通风科、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。

6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况，杜绝风机发生循环风。

7、因检修、搬迁等原因需停运风机时，必须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

三、加强瓦斯管理

1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。

2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。

3、通风科每班审阅瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。

4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

5、加强员工教育，树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度＞1.0%，或上述地点CO2浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，严禁爆破。

6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必须控制循环进度，合理调整供风量，在保证瓦斯不超限的前提下，采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。

7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后，在恢复通风前首先检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

8、工作面出现停电、停风时，要立即采取相应措施。

9、掘进工作面严格按《规程》规定配风，风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值，保证工作面的风量、风速符合要求。

10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。

11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施，由矿山救护大队执行。

四、完善监测系统管理制度。

1、监控室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。

2、安全监测系统有监控室进行日常维护，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。

3、监控室按照《煤矿安全规程》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。

4、通风科对安全监测系统的运行情况进行监督。

5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧，吊挂在距顶板不大于200mm，距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。

6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.5%，断电范围：采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度≥0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可人工复电。

五、预防综采工作面瓦斯积聚措施

1、合理配风，防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。

2、设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。

3、综采工作面搬家回撤时，要安设风机对回撤作业区进行通风。

六、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。

1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。

2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出的问题要及时责令限期整改。

3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经总工程师批准并严格执行。

4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须严格按照《操作规程》的要求进行，井下严禁使用土炸药。

5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。

6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

瓦斯防治技术措施应用实践 第8篇

南北长约7.5 km,东西宽3.6 km,面积约18.01 km2。设计生产能力是90万t/a,立井单水平开拓。

主采二2煤层,属于无烟煤。其最高原始瓦斯压力是0.4 MPa,最高含量是9.351 m3/t,矿井范围内瓦斯赋存不均衡规律,在小断层附近,断层尖灭端,地层产状转折处,煤厚变化地段及地应力集中部位,加强瓦斯监测工作。2008年2月28日,双庙扩大区22021风巷改造巷发生一起动力现象(突出煤量为36 t,瓦斯量3 000 m3),葛店矿双庙扩大区按照突出区域管理。当地政府管理部门作出批复,其属于煤与瓦斯突出矿井。

矿井通风方式为对角式,通风方法为抽出式:即主井、副井、东副井进风,北风井和东风井回风。风井配置通风机2台。经过测定发现,矿井总进风量9 869 m3/min(其中北翼总进风量3 158 m3/min,东翼总进风量6 711 m3/min),矿井总回风量10 499 m3/min(其中北翼总回风量3 265 m3/min,东翼总回风量7 235 m3/min)。

北风井安装2台G4-73-12№22型离心式通风机;功率710 k W,风机风压5 160 Pa左右,等积孔1.10 m2,负压高,通风困难。东风井安装2台BDK-10-№34型轴流式通风机,功率2×560 k W。风机风压3 710 Pa左右,等积孔2.42 m2。通风系统满足相关条件,采区布置与别的系统非常科学。每一个工作面与关键硐室都具备自己的回风系统。关于局部通风这一个环节,主要通过压入式来进行,应用的对旋局部通风机(2×30 k W),引入了无缝风筒(胶质材料,直径是0.8 m),双电源双风机自动切换。防突反向风门及铁质风筒逆向隔断装置按住在进风侧。葛店煤矿引入监控平台后,工作状况非常平稳。企业调度室中设置了中心站,通过监控调度室与值班室两者共同进行值守。中心站为双回路供电,然后还安装了不间断电源(在线式)。平台提供了双机备份功能,备份主机可以在5 min时间之内运行。中心站可以随时对所有采掘工作面的瓦斯含量进行监控,同时还可以对各种传感器工作状况进行监控。配置的监控设施拥有故障闭锁功能。监控数据根据相关要求加以记录,然后将它们保存起来。

2防治对策分析

2.1治理机制简介

2.1.1成立专门的治理组织部门

在具体的生产实践中,葛店煤矿构建专门的瓦斯治理领导小组,其第一责任人是董事长,根据相关要求配备专门的通风、地质副总工程师,同时还设置细分的机构,例如防突区、通风区、钻机队等。其中,防突区下面还设置了防突班、实验室,主要从事防突管理、检验等方面的业务。通风区成立了通风班、瓦斯班、监控班等诸多班组,具体从事通风、监控瓦斯等诸多方面的业务。其认证开展平时的瓦斯管理工作,各月制定相应的工作计划,在此基础上,认真执行相应的巡检制度;放炮施工的时候,认真按照“一炮三检”制度进行工作。检查瓦斯过程中按照“三对口”来进行,每日分析监控数据,对其中不正常的区域认真总结其中的根由,尽快选择应对策略,使得煤矿瓦斯超限问题得以有效避免。而对于钻机队来说,其大体上从事防突、抽采等方面的业务。

2.1.2防突方案

煤巷掘进工作面适用顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯区域防突方法。开展采掘工作之前,需要先编写相应的施工设计,控制条带长60 m,控制范围是工作面两侧轮廓线外20 m,工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的前方边界必须在20 m以内,各次进尺40 m为1个循环。回采工作面大体上通过顺层钻孔预抽的方法来进行,钻孔处于运、风巷的位置,施工钻孔和运、风巷之间的夹角是90°,相向交叉分布于3#层中,所有回采区段是控制区域。

抽采钻孔结束以后安排相关部门来实施验收。经过验收达标同时进行有效抽采后,检验区域措施效果。具体来说,主要通过直接测定法来对瓦斯浓度进行测量,任意检验测试点的瓦斯浓度如果不在临界值之内,那就说明预抽防突效果无效,这1个点附近100 m范围中的预抽区域都看作是无效,就是突出危险区。如果确定是突出危险区,此时就接着实施区域防突方法,接着抽放,一直至数值在临界值以下为止。当实测突出危险临界值在以下后,实施相应的达标评判,接着对相应的报告进行编制。

抽采满足要求以后,需要实施相应的区域验证,主要通过钻屑指标法来进行,按照当地科研机构提供的临界值调研报告,得出其危险水平:△h2与S的临界值分别是180 Pa与6 kg/m。经过细致的实测之后,获得两者不在临界值以下的时候,那就把它看作存在突出危险。如果验证发现没有突出危险,那么选择相应的安放方法以后就能够实施采掘。

2.2瓦斯抽采系统

该企业地面配置4个真空泵,通过高、低负压分源抽采,1个泵是250 k W,单个的抽采水平是200 m3/min,最高负压是0.1 MPa。另一方面,对于主管路来说,其主要引入了聚乙烯管。2007年9月,该企业构建起相应的抽采监控系统,同时开始运营,可以实现对管路中瓦斯相关指标的动态检测。

2.3达标状况

该企业在具体的工作过程中编制了相应的达标工作体系,构建起完善的岗位责任制,进一步细分每一级管理在此项工作中的责任。要求他们一定要将抽采达标管理当做核心内容来抓,对制度执行、措施审批、监测监控等各个环节严格控制。

(1)积极开展打钻与瓦斯抽采精细化管理工作,在具体的实践之中,企业构建起相应的精细化领导小组,在工作过程中开展“打大钻、打快钻、打好钻”方面的课题,积极主动地对其他煤矿好的实践经验进行学习,充分考虑自身的具体状况,主动对打钻工艺进行改进,在实践中实施标准化的工序。(2)积极进行配套器具的探讨,提出一系列配套技术,其中涉及钻杆、钻头等诸多方面。(3)关于管理环节,进一步对各项操作进行规范,针对各项问题以及相关环节,专门培训了钻机机长,不断提升其责任感,通过机长按照排粉具体状况对钻机压力与速度进行科学合理的控制,尽可能地避免了丢钻、卡钻问题,最大限度地提高成孔率。(4)为将钻孔封严,在实践中引入“两堵一注”方法,设计出新型的管路联接模式,抽采过程中,主要推行人工测定的模式,同时辅助以自动监控的方法,改善评判的精确度,从而使得效率明显改观。

3今后的展望

1)今后主要对下部资源进行开采,核心内容是打钻和抽采工作,主动改善抽采效率。确保各采掘工作面系统具有相对较高的可靠性与稳定性,使他们相互独立。积极实施精细化管理,在这个前提条件下,努力谋求创新,积极进行实践,推动该项工作深入发展。认真贯彻落实权威机构制定的治理方案。

2)基于现阶段多数钻孔预抽以后出现衰减非常明显的现象,企业今后会选择相应的二次扩孔方法,进一步加大下管深度,从而使封孔质量不断改善。

3)抽采过程中,主要是推行人工测定的模式,同时辅助以自动监控的方法,这改善了评判的精确度,从而使得效率明显改观。把人工测量周期从过去的每星期变成2 d,为效果分析提供有利条件。

4)切实加强对打钻技术的钻研,主动改善相关工艺,在实践中应用标准化的工序,同时设计一系列的配套技术,且加以应用,以进一步改善钻进效果。

4结语

葛店煤矿在生产实践中主动向其他单位学习先进的瓦斯防治经验与方法,同时又兼顾矿井具体状况,在实践之中积累了许多有效的防治方法,应用效果非常明显,为进一步改善治理效果、降低超限、确保生产安全创造了良好的条件。

参考文献

[1]王建军.突出煤层快速掘进瓦斯综合防治技术与应用[J].煤矿现代化,2013(5):40-42.