ug编程培训教程

ug编程培训教程（精选11篇）

ug编程培训教程 第1篇

鼠标实体模型的三维造型

1、鼠标主体的三维造型新建文件和创建图层开始----程序----UG NX4.0----NX4.0，启动UG NX4.0软件，

UG鼠标实体模型及自动编程教程

。新建一个文件，输入文件名06534035，单位为mm。单击“起始”----“建模”，进入实体建模环境。依次单击“格式”----“图层的设置”，弹出“图层设置”对话框，将其工作层设置为10，并作为工作层。矩形草绘图的绘制。1）单击草图-选择XY平面-单击确定按钮。2）单击矩形按钮绘制一个矩形草图，“自动判断尺寸”以后将矩形的长设置为100，宽设置为60，并且保证矩形关于X和Y轴对称，如图：3）选择直线命令，分别选中矩形长度方向两个边的中点，连成一直线。同样，将宽度方向上的两个中点连成一直线。并将构建成的直线转换为参考线。（3）主截面的绘制。1）单击工具栏上“派生直线”按钮，选中和YC轴共线的中心线分别向+X，-X绘制派生直线距离分别为35，40.2）通过上面创建好的直线与矩形交点和参考线与矩形的交点创建圆弧，约束尺寸。如下图。3）单击完成草图-进入实体建模环境。（4）鼠标主体的三维造型。1）设置图层。将工作层设置为1，并作为工作层，使第10层作为可选层。2）拉伸实体。将其始值和终止值分别设置为0和40。3）设置图层。将第10层作为“不可见层”。2、鼠标模型顶面的构建（1）创建顶面前后边缘线1）设置图层。“工作层”设置为20，默认第一层为“可选层”。2）构建基准平面。分别构建两个基准面，选择模型主体的底面为参考平面，基准平面1的偏置值设置为15，基准平面2的偏置值设置为8。3）抽取曲线。启用“抽取几何体”命令，在对话框中激活“隐藏原先的”选项，默认抽取类型为“曲线”。抽取模型底面上的两条边缘线。4）投影曲线。启用投影工具，在“投影曲线”对话框中默认所有设置，按照步骤，单击底面前边缘线，中键确认后再单击基准平面1并应用，获得顶面前边缘线。用同样的方法获得顶面的后边缘线。按组合键“Ctrl+B”，将基准平面1、2和底面的边缘线隐藏掉。（2）创建顶面左右边缘线1）启用“样条”工具，“通过点生成样条”，将参数为默认。2）当界面弹出“点构造器”对话框时，第1个点利用默认的“自动判断的点”捕捉功能，来指定前边缘线的端点。用同样的方法，其余的点。确定后在弹出的指定点对话框中确定。弹出“通过点生成样条”对话框，确定后弹出“通过点生成样条”参数对话框，取消后便得出顶面左边缘线。3）调用“曲线编辑”命令根据需要调整选项，最后单击“光顺”即可。6）镜像样条线。调用变换功能将前面生成的样条线镜像生成与之对称的边缘线。(3)创建顶面控制线1）构建前后控制曲线。调用“基准平面”，将主体底面偏置28创建基准平面3.调用“旋转WCS”默认参数单击“应用”，单击“草图”进入草绘环境。选择XC-YC为基准平面，作为草绘图的放置平面。调用“求交”，获取顶面后边缘线的中点。如下图。用同样的方法，获取顶面前边缘的中点。将捕捉工具只设置为“已存在点”，以前边缘线中点为起点，后边缘线中点为终点绘制圆弧，高度不超过平面3.完成圆弧的绘制后修改编辑其半径为86，并根据设计意图修改大小。单击“约束”得到“草图已完全约束”后，单击“完成草图”，回到实体建模。通过网格功能，构建如下曲面。2）构建左右控制曲线。选择YC-ZC平面，偏置值为0。求交，在求交对话框中单击“选择步骤”中的第二组，将YC-ZC作为第二组，其他默认，单击“应用”。绘制圆弧，构建顶面的左右控制曲线。（下图）将曲面隐藏掉，显示6条曲线。通过曲线网格生成一个自由面，即是满足要求的鼠标的顶面。（下图）3、鼠标实体模型的成型（1）鼠标实体的三维造型1）设置图层。工作层置为1，单击作为工作层，默认第20层为“可选的”，第10层为“不可见层”。2）单击工具栏中的“补片体”选中鼠标模型为“目标体”—单击“工具片体”选中上述顶面为工具片体3）单击工具栏中的“图层的设置”使第20层为“不可见图层”（2）倒圆角处理单击工具栏中的“边倒圆”按钮设置半径为10-单击确定4、鼠标模型底座的设计（1）设置图层。工作层置为30，单击作为工作层，默认第1层为“可选的”。（2）调整坐标系到初始位置。（3）进入草绘环境，默认草绘平面。（4）绘制矩形并进行尺寸约束，使得该矩形相对于XC-YC对称，存并推出草绘环境。（5）拉伸矩形，起始值为0，终止值为-20。最终图见下图。（6）将图层设置，使得第一层作为“工作层”，第30层作为“可选层”。鼠标实体模型的自动编程1、毛坯的构建（1）判断曲面的最高点（2）毛坯模型的构建1）几何1）拉伸生成毛坯调整坐标系2、创建鼠标实体模型的加工节点（1）初始化加工环境（2）创建程序节点（3）创建刀具节点设置刀具参数（4）创建加工几何1）创建加工坐标系2）分别指定工件几何体和毛坯几何体（5）创建加工方法3、创建鼠标实体模型的工序操作（1） 创建型腔铣操作1)创建操作选择刀具及其使用方法2）设置型腔铣的工艺参数3) 生成初加工的外形的刀具轨迹（2）创建半精加工曲面铣操作1)创建操作 选择程序、刀具及其使用方法，设置参数、选择驱动方式2）设置参数决定刀路的分布形式、刀路的分布刀路密度3)完成鼠标实体模型半精加工顶面的工序操作（3） 创建陡峭区域等高轮廓铣操作1）创建操作选择程序刀具的使用方法2）设置陡峭区域高轮廓铣操作的工艺参数3）生成铣削四周轮廓的刀具轨迹4）创建精加工曲面铣的操作

ug编程培训教程 第2篇

一课程内容：

(1)UG安装及界面设置.（图层，分析，视图，首选项等）

(2)UG二维曲线操作, 曲面设计,绘图，三维建模,实体造型。

(3)UG二维加工（点孔，钻孔，面铣，平面铣等）。

(4)UG 三维加工（型腔铣，等高铣，固定轴曲面铣，三维刻字等）。

(5)模具拆电极及模具结构知识。

(6)零件，电极,镶件,滑块，斜顶,模仁加工编程及出图,实例讲解.(7)模具加工技巧(修剪边界,辅助实体,刀长检测及刀具碰撞检查等)

(8)UG高级设置(快捷键,加工模板,电极外挂,后处理等)

(9)大量工厂工件练习（全是工厂已编程并加工过的）

(10)附加AUTOCAD（编程人员用到的常用功能）

二教学方法

(1)采用工厂工件做案例，由易到难，大量实战练习。

(2)时间不限（可根据学员的需求进行调整，比如脱产，业余，双休），随到随学，学会为止，每人一机，强化训练。

在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之

一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：

1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象． 杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。

UG数控编程刀具补偿问题解决 第3篇

目前, 多数复杂的编程任务都靠软件完成, UG作为最常用的多功能软件, 编程的优势和效率非常明显, 但是当工件和毛坯发生变化时程序也随之变化, 变化程序必须调整三维模型, 重新计算和生成程序, 特别是当有公差变化时, 为了保证公差要求, 需要不断修改三维模型, 反复工作非常繁琐, 会浪费不少人力物力, 有时由于受设备和工装的限制, 实际数控加工量和三维模型变动量不一致, 如工件的三维模型调整1 mm, 实际加工过程可能是0.8 mm, 调节三维模型很难保证公差需要, 这就给操作者和编程人员带来很大不便, 所以如何通过简单、快捷的方法来调整程序非常必要, 本文就此问题展开了以下研究。

1 产品加工中存在的技术难题

UG编程时软件会根据编程设定的刀具直径自动增加刀具半径补偿值, 一旦刀具直径和刀具圆角设定, 系统就根据设定的参数值自动计算刀具半径补偿值, 并将半径补偿值输出到G代码中, 刀具半径补偿值随刀具参数的改变而改变, 如果刀具参数不变, 很难直接在UG输出程序中去掉刀具补偿值。

2 寻求解决方案

我们通过以下手段对UG自动程序进行调节, 从而达到设计图样和工艺要求尺寸。

1) 利用UG软件编制程序, 如图1所示加工φ80内孔, 编制程序时按照外侧留量的方法, 将内孔加工到φ79。

(2) 调整程序, 如图2所示, 对UG程序局部调整, 红色的为附加指令, 指令的主要作用是在N0011行增加刀具半径左补偿指令, 此时千万不能在数控设备中的刀具补偿对话框中增加相应的刀具半径补偿值, 因为UG软件在生成程序时已经自动计算并附加了刀具半径补偿值, 如果增加就会出现重复增加刀具补偿, 造成很大的错误, 在N0056行增加相应指令, 主要目的是取消刀具补偿值。

3) 调整数控设备参数, 我们知道, 数控加工中根据刀具的磨损情况, 设备系统有相应的磨损补偿对话框, 操作者根据刀具磨损增加相应的刀具补偿值。如图3所示, “几何数据”里的“半径”是根据刀具半径填入的刀具半径补偿值, 这种情况适合程序中没有附加刀具半径补偿值的情况, 也就是说编程时坐标值完全根据图样尺寸编制, 而UG自动程序增加刀具半径补偿需要填在图3“磨损”里的“半径”对话框里。

如图3所示, 要让孔的直径加工从φ79加工到φ80, 除了修改图2所示程序以外, 还需要在图3“磨损”里的“半径”对话框里增加0.5的磨损量, 这样系统会自动计算并增加磨损补偿值, 加工成φ80的孔。

3 结语

此方法实行后, 成功实现了UG程序快捷、高效的微量调整, 减轻了编程人员及操作人员繁琐的重复劳动, 提高了产品制造精度, 降低了制造成本。

摘要：利用UG编程刀具补偿解决了实际数控加工量和三维模型变动量不一致的问题, 并给出具体的程序调整实例。

基于UG的数控编程关键技术研究 第4篇

[摘要]数控技术是制造业信息化的关键技术之一，数控加工是现代制造的重要组成部分。随着计算机技术的飞跃发展，数控编程由手工编程发展到自动编程。本文对自动编程软件及其工作过程进行了介绍，以UG软件为例描述了自动编程软件在数控编程与加工中所发挥的重要作用。

[关键词]自动编程；数控加工；数学模型；三维仿真

[中图分类号]TQ018 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0060-01

1 引言

模具数控编程作为模具数控加工的核心，占用CNC加工30%～40%的时间，因此，数控编程软件功能的强大与否直接影响到模具数控编程效率及加工质量。模具制造业内各类数控编程软件在不断改进和开发各种编程功能的同时，也集成了很多数据库，提供开放性的二次开发接口，供用户根据实际情况进行重新设置开发，以实现编程半自动化或自动化作业。

随着编程软件功能的增多，所需要设置的编程参数也相应增加，如UG编程软件提供了很多开放性数据库设置功能，包括模具设计标准件库、编程数据库，以实现众多编程参数的半自动化、自动化及标准化设置。

2 UG自动编程的数控加工工艺选择

（1）刀具的正确选择

“工欲善其事，必先利其器”。刀具的合理选择是获得优质产品的前提，数控加工中，刀具的选择主要反映在模具的曲面、型腔加工方面，平时使用较多的是国外的仿形铣刀，虽价格昂贵但耐用。粗加工宜用硬质合金球刀、端铣刀或圆鼻刀，精加工用单片硬质合金球刀，清根用粗加工刀、精加工刀或锥度球刀。合金刀片应根据不同加工材料、加工阶段来选，误用不但影响到工件的加工效率和质量，而且将缩短刀片寿命。使用球刀精加工时，在能满足曲面形状几何要求时优先用大刀。刀具选用当否直接关系到制造的成本、质量及效率。

（2）工序的划分

①粗加工

粗加工的主要任务是提高生产率，以较快速度去除毛坯余量使之接近零件形状，同时做到安全、经济。数控加工程序编制时应尽量对毛坯进行连续切削，因为刀具频繁出入切削材料容易被损坏，同时也增加了操作难度。对方形毛坯进行粗加工应采用分层切削法，每层环切或行切走刀，层间螺旋下刀，深度取刀直径的12%-25%为宜，步距根据模具材料不同，一般是刀具直径的25%左右。较好的做法是取较小的切削量、较快的进给速度，既保证了工件的加工质量和效益，也保护了刀具。对复杂的模具型腔，可采用大、小几把刀具分别进行粗加工，把上道工序加工完的几何体作为下道工序的毛坯来使用，以提高加工效率和连续进刀率。铸造毛坯的粗加工是数控编程的难点之一，由于不是从平面开始，初始毛坯不易确定，若简单用分层加工的方法会出现许多空跑刀，大大降低加工效率。这时应仔细分析余量，可先用投影线在型腔的典型部位分别拉几刀，测得实际余量后再酌情确定加工工艺。UG软件的粗加工可以对零件的不同范围分别设置不同的毛坯厚度及工艺参数，自动计算加工层数，程序一次完成。特别需要注意的是粗加工中出现的过切问题。在排除程序错误的前提下产生过切，常是因机床的控制系统与NC程序不统一。如FANUc、SIEMENS系统，在G00运行时机床控制系统往往走的轨迹是折线，此时看程序没有问题但实际加工却产生了过切。这种情况UG软件的刀轨验证功能无法辨别，只有NC程序经仿真软件验证检查，在模拟加工中正确设置机床参数才能发现。解决方法：适当加大层间抬刀的垂直参数（G00时避开折线点），如将层间抬刀至安全平面，缺点是降低了加工效率。彻底的解决办法是在Feeds andSpeeds菜单的Rapid一栏里填上数值（默认为0）即可。

②半精加工、精加工

半精加工一般用于零件尺寸精度要求较高时，为给精加工留下较小的加工余量的切削，可根据加工材料及零件公差要求灵活使用。精加工是对工件最后的切削运动，直接关系到零件加工质量的高低，不同的刀路程序会对零件加工出截然不同的精度效果，UG软件提供了多种方式可选。比如在较陡峭的面多选等高线加工方式，为克服在不同斜率的面上加工残留不均匀则多选曲面加工中的3D步距方式。半精加工、精加工时对精度的取值应看具体情况，不要一味地追求精度而忽视了加工效益。

③清根加工

清根是常用的加工工序，主要是把前面加工中应加工而没有加工掉的余量切掉。有两种情况须使用清根：一是在大刀后换小刀以前，为了给后续加工一个好的加工环境，避免小刀在零件拐角处的切削量过大而导致进给不能保持恒定速度，此时需先清根；再就是用于精加工前后，也是为了速度及加工出符合要求的圆角。清根常采用球刀，具体选什么刀具应根据曲面的情况而定。

（3）后置处理

后置处理就是把CAM软件生成的刀具轨迹，根据机床控制系统的要求转换成G代码格式的数控加工程序。特别注意不同的数控操作系统对数控加工程序的格式、代码规定也有所不同，这是数控编程的最后环节。UG可以直接对内部刀轨进行后处理。此外，UG有可供用户自定义后处理格式，以解决各种编程中的问题。

（4）对加工程序的验证

三维仿真软件模拟加工、验证、分析是CAM软件应用的一个重要环节，模拟分析的好处就是可在计算机上像了解真实加工一样观察产品制造的全过程，用计算机来分析还没有制造出来的零件的质量，并发现设计、制造等存在的问题。验证分析可以针对产品、零件设计，也可针对数控加工程序。NC程序常用的仿真验证软件是上海宇龙公司研制的仿真软件，它采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，提供多种机床的常用操作面板，可对数控机床操作全过程和加工运行进行仿真。在操作过程中，具有完全自动、智能化的高精度测量功能和全面的碰撞检测功能，可检测出刀轨路径的错误以及导致零件、夹具和刀具损坏或机床碰撞等问题，还可对数控程序进行处理。若加工程序的验证既由编程人员同时也由机床操作人员来做，则基本能有效地防止错误的发生。

3 结束语

在数控加工中合理选用自动编程软件可以提高编程效率，做到事半功倍。只有不断地实践，不断地总结，熟练掌握其中的运用技巧，才能够得到理想的数控加工程序。

参考文献

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[2]莫蓉，常智勇，刘红军，等，图表详解UG NX二次开发[M]，北京：电子工业出版社，2008：1-256

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[4]郑阿奇，丁有和，c++教程[M]，北京：电子工业出版社，2009：1-328

[5l高国利，黄家强，模具加工程序清单的自动化与网络化后处理[J]模具工业，2010，36（4）：16-18

ug编程培训教程 第5篇

1。3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。平面铣(CD2)4.2。平面铣平面补充内容(CD3)5。型腔铣(CD4)6。等高陡角(CD5)7。固定轴曲面铣(CD6)8.1。铜公加工思路大全 1。两刀标准加工 2。ug培训三刀标准加工(1.2)(CD7)8.2。铜公加工思路大全 2。三刀标准加工(3)3。骨位加工(2_3 2_4)(CD8)8.3。铜公加工思路大全 3。骨位加工(2_5 3.0 3.1)(CD9)8.4。铜公加工思路大全 3。骨位加工(2_6)5。立体铜公(CD10)8.5。铜公加工思路大全 4。一般铜公(V3.2 V3.3 V1)铜公UG3D图(CD11)8.6。铜公加工思路大全 4。一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1)(CD12)8.7。铜公加工思路大全 4。一般铜公(铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图)(CD13)8.7。铜公加工思路大全 6。多个铜公加工思路(CD14)9。刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)11。程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。高速加工概念与应用(CD5)13。特别加工工艺(CD16)

14。加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。线切割程式制作(CD5)16。常用打孔程式制作(CD5)17。进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。后处理编辑与修剪(CD16)19.1。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi)(CD17)19.2。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F1(2.范1_后模加工2.avi)F2(前模加工).avi(CD18)19.3。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V1_1.avi 案例V1_2.avi 案例V2_1.avi)(CD19)19.4。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V2_2.avi 案例V2_3.avi 案例V2_4.avi)(CD20)19.5。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V2_5.avi 案例V3_1.avi 案例V3_2.avi)3..铜公火花位计算分析.avi 加工前分析平面直面.avi(CD21)19.5。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V4_1.avi 案例V4_2.avi 案例V4_3.avi)(CD22)20。编程常用建模指令(CD23)21。IPW使用、角度技巧、平面铣技巧、(CD24)22.1。等高清角大全(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11)(CD24)22.2。等高清角大全(12.13.14)(CD25)23。二次开发工具使用(CD16)24。常见问题(CD24)25。烂面修补(CD25)26.1。简易工程图(基础命令操作(各式工艺图出法 1.2.3.4)(CD26)26.2。简易工程图(各式工艺图出法 5.6.7.8.31)(CD27)27。简易装配(CD27)本文来自：http:// 郑州四方模具学校给你解答：这也是部分家长所担心的。但是作为学历和年龄问题，你担心是应该的，但是在学习方面还是在于学校的培养，和学校的课程和时间的安排。

河南郑州四方模具学校开始的课程只有模具设计与制造，制造方面的数控。所以技术给予保证的同时，也要看学生的接受能力。

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工资的确不可估量,老板多说了,只要干的好,一个月10万多不算什么!上面的只供给你参考下,具体学什么在于你自己的感觉了,如果你想学手动编程的话,可以找我,我有全套法那克 加工中心 和车床的电子说明书

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ug编程培训教程 第6篇

青华优集软件科技有限公司（简称青华科技）成立于2004年，是一家集产品创新设计、模具设计、制造加工、技术研发、技术培训于一体的新型科技有限公司。青华科技自成立以来便以“专心、专注、专业”为经营宗旨，致力于为各大企业与工厂、高校以及个人提供专业的技术服务。凭借着精湛的技术与优质的服务青华科技竖立了良好的品牌形象，客户群体遍及全中国。

目前青华科技旗下有五大主要职能部门：青华工作室、设计研发部、网络工程部（UG网、汇智模具网）、《NX》杂志编辑部、模具数控加工中心。

青华工作室成立于2004年，是青华科技旗下主管培训的部门，2008年被中国模具工业协会授权为中国模具人才培训基地。自成立以来，已为国内许多模具制造企业定制培养了大批优秀的技术人才，实战式的教学模式以及卓越的培训效果令其赢得了业界的一致认可。为了提升整个模具制造业的技术意识，推动国内制造装备业由制造向“智造”转变，从2009年开始，青华每年都举办规模宏大的技术研讨会，研讨会的成功举行和不容忽视的现实意义引起了行业的巨大反响和广泛关注，影响波及全中国乃至世界。

设计研发部是青华科技的核心技术部门，主要负责与UG技术相关的创新设计与研发工作，服务项目包括产品创新设计、传统的工业设计、逆向抄数设计、模具设计、数控编程、模流分析、企业定制二次开发等。雄厚的技术实力、务实的作业态度、优质的服务为青华赢得了稳定、忠诚的客户群。

UG网创建于2005年，旗下的UG技术论坛、NX视频网、UG家园等网站优势互补，在极短的时间里一跃成为国内最大最专业的人气UG网站；汇智模具网是青华投巨资精心打造的一个大型综合性网站，2011年2月刚上线测试即引起业界的轰动，庞大的网站结构与资源浩瀚的内容让汇智网短期内在全球网站中跻身前十万名。目前该网站还在不断测试与完善中，相信其正式上线时必将成为国内工业制造领域内的一道亮丽风景。

《NX》杂志是由青华工作室编著的国内第一家专业的UG应用技术季刊，同时也是公认的中国模具行业含金量最高的技术性期刊，读者遍布全中国，在制造业相对发达的珠三角、长三角以及东三省地区许多企业把它当作首选的技术指导书，读者群体囊括各个阶层，续订率极高。另外，《NX》以其在实践操作中的卓越指导作用而备受高校青睐，被许多高校相关专业指定为课外辅助读物。

基于UG的零件数控编程 第7篇

业

实

习

报

告

姓名:

学号:

班级:

2011年3月

学校

设计题目名称——基于UG的零件数控编程

一、课题背景及意义

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

UG为user guide的简写，意思：用户指南。UG是EDS公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UG NX是一个集成的CAD/CAM/CAE软件，是当今世界先进的计算机辅助设计﹑分析和制造软件之一。该软件不仅是一套集成的CAX程序，已远远超越了个人和部门生产力的范畴，完全能够改善整体流程以及该流程中每个步骤的效率，因而广泛应用于航空，航天，汽车，通用机械和造船等工业领域。NG 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。UG 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

UG允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖.随着现代机械工业的发展，计算机辅助制造和计算机辅助设计在接卸方面

已显出巨大的潜力，并广泛运用于产品设计和机械制造中，使用UG系统产生的NC程序代码代替了传统的手工编程，运用UG对零件进行设计和制造，提高了企业的设计质量，有利于企业加工精度高，外形复杂的零件，同时也缩短了生产周期，降低了生产成本，从而使企业获得更好的经济效益

二、研究内容及研究目标

① 零件材料性能的了

②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义

③零件空间模型的想象

④零件的工艺分析

⑤零件的夹具设计

⑥运用UG建模

⑦刀具的选择

⑧切削速度的选择

⑨机床的选择

⑩热处理方法的选择

研究目标：

有效的完成零件的加工，并加强数控加工工艺相关知识，并熟练掌握UG制图软件，是对自己综合素质的培养，是培养自己综合运用所学理论知识和技能的一种综合性工程实践训练，培养大学生创新能力，养成理论联系实际的工作作风和提高工程实践的重要途径，是提高分析解决实际问题能力的重要环节，为自己走向工作岗位作铺垫，对以后的职业生涯中起到至关重要的最用。

二、研究内容：

三、预计的研究难点

①零件材料性能的了解

②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义

③零件空间模型的想象

④零件的工艺分析

⑤零件的夹具设计

⑥运用UG建模

四、创新点

☆运用自动编程代替传统手工编程的方式，更好的保证了加工质量和加工精度，降低了废品率，同时也提高了生产效率，提高了经济效益。

☆ 运用精益制造的思想，从零件备料到成品采用流水线式生长方式，提高零件生产效率，缩短生产周期，提高经济效益

五、毕业设计的主要内容

首先应读懂图纸，知道零件表面粗糙度；加工精度；形位工差；材料和表面热处理的要求，根据零件视图想像出三维模型，并绘制大致草图。

然后对零件进行数控加工工艺分析，确定合理的加工顺序,在保证零件加工精度和表面粗糙度的同时，要尽量减少换到次数，提高加工效率。

并充分考虑零件的形状，尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素。

本零件加工主要分两大部——车削和铣削。根据零件外形特征，采用先车后铣的教工顺序。

车削时应做到，先粗加工厚精加工；先加工主要表面厚加工次要表面；先近厚远加工，减少孔行程时间；采用内外交叉的原则；先加工基准面后加工其它表面。

铣削时应做到，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工的也要综合考虑；一般先进行内形内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把道刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件破坏较小的工序。总之，顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要综合考虑。

在车削加工用三角卡盘进行定为夹紧。铣削用专用夹具。

最后运用UG对零件进行建模，然后进行后置处理。

六、进度计划

2.14——3.1收集资料整理资料

3.1——3.5写开题报告

3.6——3.9零件的工艺分析

3.10——3.18UG建模

3.19——3.25加工零件

3.26——4.6写毕业论

七、参考文献

李华志主编.控加工工艺与装备.清华大学出版社

张瑞萍,孙小红等编著.ug nx 中文版.清华大学出版社 王晓丽主编.机械制图.科学出版社

陈于萍高晓康编著.互换性与测量技术.高等教育出版社 曹凤 主编.数控编程.重庆大学出版社

UG建模实例小教程-足球 第8篇

UG建模实例小教程-足球

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UG建模典型实例小教程 第9篇

1.箱体类零件(1)结构特点分析与建模思路该方孔支座大致由三个部分组成：底座，空心圆柱，肋板，建模思路是通过拉伸和开孔来完成各个部件的建模，自顶向上，最后开孔。(2)建模的过程①建立底座草图如下：②拉伸底面，在底面平面上建立圆的草图，拉伸出圆柱，如下图：③制作肋板平面内的草图如下：④拉伸肋板面草图，左右各拉伸一次⑤在另一面重做肋板面的草图并拉伸，修建圆柱体的高度到指定长度，得下图：⑥在圆柱顶面做正方形的草图，向下拉伸，布尔运算求差，得以下穿孔：⑦在底面以及圆柱正面各穿一个孔，修底面的槽，得最终图形如下：(3)讨论这个零件比较有难度的地方就是肋板，而我选择的方法是先将圆柱建模的高一些，然后制作出肋板的模型，最后将圆柱修建回原来的高度，这样肋板便制作完成了。其他的建模都是按照正常的流程来进行。2.盘盖类零件(1)结构特点分析与建模思路该轴承盖整体是一个圆形，上面有开槽，内部也是圆形通孔，用回转的方法非常简单，当然也可以使用拉伸的方法分布进行建模，具体的细节可以分别进行建模。(2)建模的过程第一种方法：回转建模①在YOZ平面建立草图如下②回转360度③YOZ平面建立内部草图如下：④回转并布尔求差如下：⑤定位，并做出埋头孔在正上方的位置⑥同样的方法做出其他的孔，回转建模结束第二种建模方法：拉伸建模①在XOZ平面内建立草图，画圆，拉伸出如下的三个圆柱：②在第一个圆柱顶面建立草图，画圆，向内进行拉伸，布尔求差，开出一个孔如下：③同样的方法将内部的两个通孔做出：④选择开槽按钮，进行参数的设置，开槽如下：⑤和第一种建模方式一样进行埋头孔的建模，结束建模(3)讨论通过两种画法可以得出，使用回转来画盘盖类零件是非常节省时间的，因为只要将整个形体的回转草图画出，通过两部即可完成建模，甚至于省去了开槽的过程。反而选择拉伸则是非常费时费力的。3.插架类零件(1)结构特点分析与建模思路该手柄主要由两个部分构成：手柄头和柄杆，手柄头可以用简单的拉伸来完成，而后面的柄杆因为锥度的存在，需要通过辅助画法来完成，

(2)建模过程①XOY平面内建立圆和正方形的草图，拉伸至如图所示：②在XOY平面内建立梯形草图，拉伸至如图所示：③前两个体进行求和，在YOZ平面内建立下半部分需要剪掉的草图，向外拉伸，布尔求差③再向另一方向进行拉伸，布尔求差后得到下图：④同样，在上半部分做另一个需要修建的草图，拉伸后布尔求差⑤在柄尾拉伸出圆柱的造型，同时并开孔：⑥建模完成(3)讨论整个建模过程中并没有用到什么冷门的指令，只是单纯的进行拉伸和修剪工作，但是由于锥度的存在，手柄的柄杆并不能一下子拉伸或者建模出来，只能通过一系列的辅助图形来修改才能达到最后的效果。4.轴套类零件(1)结构特点分析与建模思路这是一个比较典型的回转轴，由七节组成，两个矩形键槽，轴的建模方法有很多种，可以通过回转，拉伸或者体素来建模，键槽的建模可以通过开键槽的命令。(2)建模过程第一种方法：回转建模①在YOZ平面内建立草图如下：②将该草图回转360度后得到完整的轴如下：③建立一个基本平面，开左轴的键槽如图：④同理，建立右轴的键槽，则整个轴的建模完成第二种方法：拉伸建模①建立第一段轴的圆形面草图于XOZ面，拉伸出第一段轴：②同理，拉伸出其他的轴段，完成整个轴套的初步建模如下：③对轴端进行倒角：④轴的分段处进行倒角：⑤开槽⑥建立键槽的方法和第一种方法一样，这样便完成了轴套的拉伸建模第三种方法：体素建模①使用“圆柱”按钮，指定Y轴为矢量，坐标原点为基准点，做出第一个圆柱：②依次以后一个圆柱底面的中心为基准点，Y轴为矢量，输入参数，画出整个轴套：③开槽，做倒角以及开键槽的方法均同前两种方法，最终结束建模：(3)讨论轴本身是一种回转类的零件，使用回转的方法应该会比较简单的完成，但是在实际建模的过程中，由于轴的长度很长，且形式较为复杂的情况下，使用回转来建模反而会在画草图的过程中陷入繁杂的作业中，所以，在这种情况下，使用拉伸和体素建模便显得很方便快捷了。同时，在键槽的建立上，通过建立一个基准平面来定位键槽是比较简单的。

UG建模实例小教程-手动叉车 第10篇

建模目标：运用UG建模模块建立手动叉车的三维模型，效果预览：建模步骤：第一部分、车体外壳第一步、通过拉伸（拉伸距离20）建立壳体底部模型，见下图。第二步、通过矩形腔体（长340，宽60，深20）建立叉车叉开部分，见下图。第三步、通过矩形腔体（长50，宽30，深20）命令，建立如下特征。第四步、通过草图及修剪体建立车体外壳尾部特征，见下图。第五步、建立垫块（长15,宽5,高20），见下图。对垫块进行边倒圆（半径7.5）及钻孔（孔径为5）处理，见下图。

第六步、对叉车载重部分进行抽壳处理，抽壳厚度5，见下图。第七步、对车体外壳尾端进行拉伸及镜像处理，如下图所示。第八步、通过拉伸及拔模（拔模角度为10°）建立壳体前端模型，见下图。第九步、建立矩形垫块（40,20,60），见下图。第十步、对上述垫块建立的特征进行边倒圆（半径20）及钻孔（直径15，深度15）处理，见下图。第十一步、对车体外壳前端进行抽壳处理，抽壳厚度为5，备选厚度为40，见下图。第十二步、通过拉伸建立车体外壳前端连接突出部，见下图。第十三步、对外壳前端上的连接突出部进行钻孔（半径5，深度20）及镜像处理，见下图。第二部分、传动轴及底盘第一步、建立如下基准平面，如下图。第二步、通过拉伸（对称值，22；对称值，12）建立从动轮连接轴的连接栓，见下图。第三步、通过回转建立从动轮，接着钻孔（直径4），见下图。第四步、运用引用几何体命令（距离40）建立另一个从动轮，见下图。第五步、通过拉伸（对称值，12）建立从动轮的连接轴，见下图。第六步、通过拉伸（拉伸距离2）建立从动轮的侧翼护板，见下图。第七步、对从动轮的侧翼护板进行镜像及边倒圆（半径6）处理，见下图。第八步、通过草图及管道（外径6）建立从动轮的连接轴，见下图。第九步、通过拉伸（厚度2）建立连接轴端特征，见下图。建模目标：运用UG建模模块建立手动叉车的三维模型。效果预览：建模步骤：第一部分、车体外壳第一步、通过拉伸（拉伸距离20）建立壳体底部模型，见下图。第二步、通过矩形腔体（长340，宽60，深20）建立叉车叉开部分，见下图。第三步、通过矩形腔体（长50，宽30，深20）命令，建立如下特征。第四步、通过草图及修剪体建立车体外壳尾部特征，见下图。第五步、建立垫块（长15,宽5,高20），见下图。对垫块进行边倒圆（半径7.5）及钻孔（孔径为5）处理，见下图。第六步、对叉车载重部分进行抽壳处理，抽壳厚度5，见下图。第七步、对车体外壳尾端进行拉伸及镜像处理，如下图所示。第八步、通过拉伸及拔模（拔模角度为10°）建立壳体前端模型，见下图。第九步、建立矩形垫块（40,20,60），见下图。第十步、对上述垫块建立的特征进行边倒圆（半径20）及钻孔（直径15，深度15）处理，见下图。第十一步、对车体外壳前端进行抽壳处理，抽壳厚度为5，备选厚度为40，见下图。第十二步、通过拉伸建立车体外壳前端连接突出部，见下图。第十三步、对外壳前端上的连接突出部进行钻孔（半径5，深度20）及镜像处理，见下图，第二部分、传动轴及底盘第一步、建立如下基准平面，如下图。第二步、通过拉伸（对称值，22；对称值，12）建立从动轮连接轴的连接栓，见下图。第三步、通过回转建立从动轮，接着钻孔（直径4），见下图。第四步、运用引用几何体命令（距离40）建立另一个从动轮，见下图。第五步、通过拉伸（对称值，12）建立从动轮的连接轴，见下图。第六步、通过拉伸（拉伸距离2）建立从动轮的侧翼护板，见下图。第七步、对从动轮的侧翼护板进行镜像及边倒圆（半径6）处理，见下图。第八步、通过草图及管道（外径6）建立从动轮的连接轴，见下图。第九步、通过拉伸（厚度2）建立连接轴端特征，见下图。第十步、对连接轴进行边倒圆（半径5）及钻孔（直径4）处理，见下图。第十一步、通过拉伸建立连接轴的连接栓，见下图。第十二步、通过管道（外径4）建立底座的连接轴，见下图。第十三步、通过草图及管道（外径5）建立从动轮的连接轴，见下图。第十四步、通过拉伸（拉伸厚度为2）建立如下连接轴端特征，见下图。然后，对一端特征进行镜像处理。第十五步、对连接轴端进行边倒圆（半径6）及钻孔（直径4）处理，见下图。第十六步、通过草图及管道（外径为4）建立从动轮传动轴与底座之间的连接轴，见下图。第十七步、通过拉伸建立底座，草图如下，对四周进行倒圆角处理。第十八步、运用镜像体建立另一侧的传动轴及从动轮，最终效果见下图。第三部分、方向轮及转向轴第一步、建立方向轮的草图，接着拉伸，见下图。第二步、通过拉伸对车轮进行细化处理，小托如下图所示。运用镜像体建立另一侧的车轮，见下图。第三步、通过拉伸建立车轮连接部分（这里尺寸任意）。第四步、运用拉伸建立圆盘特征，该部分连接底盘，草图及效果如下图所示。第五步、建立与上步圆柱对应的圆柱体（直径30，高度5），两者之间隔着底盘。见下图。第六步、运用圆台建立车轮转动轴的剩余部分，效果如下图所示。其中，大圆台直径45，高度35，小圆台直径13，高度45。方向轮及转动轴最终效果如下。第四部分、调节阀第一步、运用拉伸建立调节阀外壳，拉伸草图如下图所示。第二步、通过拉伸（对称，拉伸30）建立辅助圆柱体，并与外壳求差，见下图。第三步、接着，运用修剪体对外壳进行修剪，见下图。对外壳体进行抽壳处理。第四步、通过拉伸建立调节阀外壳与手柄部分的连接处，草图如下图所示。接着，运用拉伸建立辅助圆柱体，并与外壳求差，效果如下图所示。第五步、隐藏掉调节阀外壳，建立弹簧的螺旋线（圈数20，螺距2.5，半径10），然后运用管道建立弹簧，如下图。第六步、运用球体（直径25）建立弹簧盖，接着运用修剪体将球体下部分修剪掉，见下图。调节阀最终效果第五部分、方向盘第一步、运用拉伸建立方向盘的连接部分，拉伸草图如下图所示。第二步、接着，对拉伸体进行拔模处理（拔模角为10°）以及抽壳处理(厚度为2，备选厚度为35)，效果如下图所示。运用拉伸建立与弹簧部分的连接，如下图所示。第三步、运用垫块命令（长30，宽15，高200）奖励方向盘的主体，如下图所示。第四步、绘制手持部分的草图，如下图所示。第五步、接着，运用管道命令，外径为8，建立右侧的手持柄。然后，运用镜像体命令建立另一侧的手柄。效果如下图所示。最终效果如下

UG建模实例小教程-齿条建模 第11篇

建模目标：运用长方体，拉伸，倒圆，实例几何体，孔等命令建立齿条三维模型，

效果预览：图 1 渲染效果建模步骤：第一步、运用长方体(100mm*10mm*3.75mm)命令，建立齿条座，如下图所示。图 2 建立基座第二步、运用拉伸(2.5mm)命令建立齿条模型，拉伸草图及最终拉伸效果如下图，图 3 拉伸草图图 4 拉伸效果第三步、对齿条进行拔模处理，拔模角度为12°，效果如下图所示。图 5 拔模效果第三步、运用实例几何体工具复制上几步建立的齿条模型，距离为4.5mm，副本数为16，最终效果见下图。图 6 实例几何体对话框图 7 复制后效果第四步、对上步复制的齿条进行倒圆处理，倒圆半径为0.75mm，见下图。图 8 倒圆效果第五步、建立孔特征，孔的中心如下图所示，孔效果见下图。图 9 孔中心点图 10 孔特征第六步、对齿条的基座进行倒圆(半径为5mm)，效果见下图。图 11 倒圆效果