ul工厂检查内容简介

ul工厂检查内容简介（精选3篇）

ul工厂检查内容简介 第1篇

UL证书查询

UL 提供强大的认证证书查询功能,具体查询方式如下：

a)按UL证书号查询

在“UL File Number”文本框中输入UL档案号接着按“SEARCH”即可 譬如查询档案E12345,输入 E12345即可

在“Company Name”文本框中输入公司全称或部分关键字接着按“SEARCH”即可； b)按公司资料查询

c)按CCN查询

在“UL Category Code”文本框中输入CCN接着按“SEARCH”即可； 譬 如电线CCN为AVLV2，直接输入AVLV2即可

d)按UL标准号查询

在“Standard Number”文本框中输入对应的标准号接着按“SEARCH”即可； 譬如电线标准号为UL817，直接输入UL817即可

e)按关键字查询

在“Keyword”文本框中输入您想查询的 关键字 接着按“SEARCH”即可； 譬 如电线1007的厂家，直接输入1007即可

UL 提供的专项查询，具体如下：

a)AWM Style Page 电子线规格查询

在“Style Page”对应的文本框中输入您想查询的 AWM Style 接着按“SEARCH”即可；譬如查询电子线1007规格，直接输入1007即可

在页面的上方选择查询方式，可以按照 “File Number”“Company Name”等来查询，全球b)Electrical Insulation System Database 绝缘系统查询厂家通过UL认证的绝缘系统都在这里，请慢慢查找。

ul工厂检查内容简介 第2篇

在对低压成套类企业进行工厂检查中,工厂检查员经常遇到以下几类问题:(1)低压成套设备进线主开关的型号、参数和供应商变更未申报的问题;(2)所用母线、绝缘件的型号、供应商变更未申报的问题;(3)获证产品的结构变更未申报、母线截面尺寸变更(变小)未申报的问题;(4)检测设备未能提供有效的检定(校准)记录的问题;(5)现场产品一致性检查的产品为型式试验的样机的问题;(6)现场工厂检查轻微不符合项数量的问题。

当遇到上述问题后,出于不同的考虑,参与工厂检查的工厂检查员对于该工厂的工厂检查结论判定尺度掌握有时会出现不一致的情况。为保证产品认证机构(中国质量认证中心,简称CQC)的工厂检查员对低压成套设备类企业的工厂检查所做出的工厂检查结论相对一致,针对特定的情况,建议CQC对低压成套设备类企业的工厂检查结论判定做出某些统一、具体的规定。

1 工厂检查结论判定总则

对于工厂检查的结论判定,原则上,工厂检查员应按照如下文件进行:

(1)强制性产品认证实施规则(编号:CNCA01C010:2007);(2)CQC下发的作业文件:a)工厂现场检查作业指导书(编号:CQC/16流程0202-2008);b)工厂检查结论判定作业指导书(编号:CQC/16流程0209-2008)。

2 工厂检查结论判定的具体建议

具体工厂检查结论判定规定及理由如下。

2.1 进线主开关的型号与参数及供应商变更未申报的问题

1)如变更后的进线主开关其参数高于CQC认定的产品描述规定,且有CCC认证证书,工厂检查结论判定为第二档(工厂应在规定的期限内采取纠正措施,报检查组验证有效后,工厂检查通过;否则,工厂检查不通过)。

2)变更后的进线主开关虽有CCC认证证书,但其参数低于CQC认定的产品描述规定,工厂检查结论判定为第四档(工厂检查不通过)。

判定理由为当变更后的进线主开关如果其参数高于产品描述规定,且有CCC认证证书,受检查工厂的此类变更虽不符合产品实施规则中的变更要求,但CQC承受的风险相对可控。且当开具此类不符合项后,工厂进行申请变更并无难度。

当变更后的进线主开关虽有CCC认证证书,但如其参数低于CQC认定的产品描述规定,此时整套产品的性能将会降低,CQC承受的风险较大,不能接受此类变更,故工厂检查结论判定为第四档。

2.2 母线与绝缘件型号及供应商变更未申报的问题

此类情况发生时,工厂检查结论判定为第三档(工厂应在规定的期限内采取纠正措施,检查组现场验证有效后,工厂检查通过;否则,工厂检查不通过)。

判定理由为母线、绝缘件类产品无CCC/CQC认证,故对其变更的控制要求应高于有CCC/CQC认证的产品。考虑到目前申请此类变更时的现状,需向CQC提交对应的母线、绝缘件检测报告,且该检测报告出具的机构为CNCA认定的检测机构,工厂检查员无法预见CQC是否会批准。因此,工厂检查结论判定为第三档为宜。当变更得到CQC批准后,工厂检查员应再次赴现场对实物进行一致性核查,并相应检查工厂对新增供应商的控制。

2.3 获证产品的结构变更未申报及母线截面尺寸变更(变小)未申报的问题

1)如工厂愿意当场封样,送第三方检测机构进行检测(按型式试验),工厂检查结论判定为第三档。

2)如工厂不愿意当场封样且送第三方检测机构进行检测(按型式试验),工厂检查结论判定为第四档。

判定理由为工厂生产的产品,其结构虽有改进的需求,但工厂检查员无法在现场评估此类结构变更、母线尺寸变小的变更对获证产品性能造成的影响程度。因此,当此类变更发生后,如工厂愿意再次进行产品型式试验,工厂检查结论可判定为第三档,但如工厂拒绝封样、送样,CQC承受风险极大,不能接受此类变更,工厂检查结论判定为第四档。

2.4 检测设备未能提供有效检定(校准)记录的问题

用于例行检验和确认检验的检测设备:耐压仪、电阻仪、兆欧表如果无有效的检定(校准)记录,则检查员应在检验现场对上述检测设备进行运行检查,依据以下结果进行工厂检查结论判定。

1)运行检查合格,工厂检查结论判定为第三档。

2)运行检查不合格,工厂检查结论判定为第四档。

3)现场无法进行运行检查,工厂检查结论判定为第四档。

判定理由为当检测设备运行检查合格,则检测设备可认为处于基本有效状态,但存在偏差,工厂检查结论判定为第三档。

当检测设备运行检查不合格,且检测设备未检定,表明工厂对关键检测设备的控制存在系统性偏差,且已造成成品例行检验的判定偏差,为控制已出厂产品运行后的风险,工厂检查结论判定为第四档为宜。

当检测设备在现场无法进行运行检查,则工厂检查员无法判定检测设备的完好性,再存在检测设备未检定的情况时,为控制风险,工厂检查结论判定为第四档较为合适。

2.5 现场产品一致性检查的产品为型式试验的样机的问题

此类情况发生时,工厂检查结论判定为第三档。

判定理由为当工厂现场仅有型式试验样机时,检查员无法有效判定工厂所生产产品的一致性正确与否,应待工厂开始正常生产时,再次进行现场检查为宜。

2.6 现场工厂检查开具轻微不符合项的数量问题

当现场工厂检查后,检查员开具的轻微不符合项的数量超过5个(含5个),工厂检查结论判定为第三档。

判定理由为当轻微不符合项的数量超过5个(含5个)时,一般表明工厂质量管理体系运行的有效性存在问题,表明工厂的质量负责人未能正确的履行职责,出于风险控制的考虑,工厂检查结论判定为第三档。检查员应进行现场验证,查验不符合项纠正措施的有效性,督促工厂严格按照要求进行质量管理体系运行。

ul工厂检查内容简介 第3篇

关键词：电气设备 电力线路 电缆 变压器 配电柜 发电机 安全管理

1.电力线路的安全检查

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务.但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性.因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：

1.1电线杆子有无倾斜，变形，腐朽，损坏及基础下沉等现象。

1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。

1.4线路上有无树枝，风筝等杂物悬挂。

1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红，严重老化，腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。

1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

2.电缆线路的安全检查

电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式，结构布置，走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：

2.1电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。

2.2对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀，损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

2.3对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。

2.4电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。

2.5线路上各种接地是否良好，有无松动，断股和锈蚀现象。

3.车间配电线路的安全检查

要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况，结构形式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：

3.1检查导线的发热情况。

3.2检查线路的负荷情况。

3.3检查配电箱，分线盒，开关，熔断器，母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化，过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱，放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。

3.4检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

3.5对敷设在潮湿，有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。

4.电气设备巡检方法

电气设备巡检中的“望、闻、问、切“要真正落实安全生产“预防为主“的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。

巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。

4.1变压器的巡检

4.1.1 观察变压器的油位：油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的，油位是虽温度变化的，因此变压器上刻有不同温度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。

4.1.2 观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。

4.1.3 观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。

4.1.4 闻闻变压器有无异味

4.1.5 听听变压器有无异音：变压器正常时应该发出嗡嗡的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。

4.1.6 摸摸变压器的温度：摸摸变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。

4.1.7 变压器上有无杂物

4.2 电动机的巡检项目

看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象；看看电动机的电流、电压是否超标；看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热；看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动；闻闻电动机有无异味；听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事；摸摸电动机的温度是否超标：电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃；摸摸電动机振动不能超标：2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间（经验：风机启动时间约为20S-30S，水泵启动时间约为10S-20S，其他电机启动时间约为10S左右）

4.3 高、低压柜巡检项目

各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电；油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏；柜内、柜顶无杂物；柜内各连接头温度不能超过70℃；无异味；转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应

4.4 发电机巡检项目

发电机的线圈温度、铁心温度不能超标；发电机进、出口风温不能超标；碳刷滑环无火花；发电机内部无放电、无火花；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

参考文献：