UGNX软件范文

UGNX软件范文（精选9篇）

UGNX软件 第1篇

1 装配概念

部件是以UG默认格式保存的prt文件,可以直接添加到装配文件中。UG装配模块下,在装配过程中,建立零件各个部件之间相对的位置关系即为装配, 由零件子装配和部件构成。组件是在指定位置与方向装配使用的部件,独立的部件或者级别较低的组件组成的子装配都是可以是组件,组件几何体修改时,装配体会随之发生相应变化。装配状态中,组件不允许直接被修改,而是将组件设定为工作部件,部件修改, 会直接反映到全部引用该部件的组件。子装配是一个相对的概念,任何一个装配相对于引用它的更高一级装配都可以是子装配,子装配也可以包含比本身更低一级的子装配。组件包含的附加信息是引用集,主要是在装配过程中显示的组件信息,一个部件可有多个引用集,装配过程中设计者选用。

2 装配工具

选择开始菜单的装配命令,进入装配环境,装配环境下拉菜单包含装配操作应用的全部命令,装配工具条中含有装配常用命令。点击查找组件,打开对话框,包含根据状态、按名称、从列表、根据属性及按大小五个选项。组件关闭后,装配体中的组件小时, 组件从装配导航器中选取,点击打开组件,组件打开。 点击按邻近度打开,对话框显示按邻近度打开选择的范围和大小,输入值,打开符合要求的组件。点击显示产品轮廓,显示当前产品轮廓,如果没有,系统提示是否新建。点击添加组件,已经存在的组件添加到装配体中,添加的组件是否载入系统均可以,同时可以定位约束新添加组件。新建组件,可创建新组建, 同时添加到装配体中。创建组阵列可对选取组件完成阵列。

镜像装配是对完成装配的单侧组件进行对称装配操作,有助于提高多组件装配效率,对单个组件和整个装配体都可以进行镜像。抑制组件可以从显示中移去组件或其子项,被抑制的组件不会删除,仍然保存在数据库中。点击编辑抑制状态,可以对一个或多个组件进行抑制状态编辑。移动组件可以变换选取组件的位置。装配约束用于对约束装配体中的各个组件, 保证零件装配到合适的位置。装配布置,对装配部件编辑排列,对部件中的一个或多个组件指定备选位置, 并保存在一起。装配间隙可以快速分析组件间的硬干涉、软干涉及接触干涉,干涉如果存在,点击装配间隙可生成干涉检测报告,调整干涉,对无关组件可作隔离。

3 装配导航器

装配导航器便于用户管理装配组件,是一个单独的对话框。单击用户界面资源工具条,打开装配导航器对话框,其中装配结构以图形的方式显示部件,由模型树、预览及相依性组成。模型树各部件名称前后有多种图标,表示不同的信息,如组件可以打开或关闭,打开的组件可以隐藏或显示,组件是否被抑制, 组件表达的是否是装配体。装配导航器对话框有显示模式控制和列设置,可在固定和浮动之间转换,默认设置只显示部分信息,选择列后显示全部信息供选取。 组件操作有拖放组件、选择组件和将组件设为工作组件三种。预览标题栏可展开或折叠面板,可查看组件的预览,新组件添加到系统后,同时会在预览面板中显示。相依性面板装配组件有父级和子级两个文件夹, 以选中的组件作基础组件,定为其他组件过程中建立的约束与配对对象属于子级,以其他组件作基础组件, 定位选中组件建立的约束和配对对象属于父级。

4 装配约束

装配约束主要是定位装配过程中的组件,用于限制一个部件相对装配体中另一部件的位置和放置方式。 装配约束对每个组件是唯一的,约束限制组件在装配体中一个或几个自由度,组件的自由度全部被限制为完全约束,否则为欠约束。在下拉菜单装配、组件位置、装配约束命令中,打开装配约束对话框,由类型、 要约束的几何体、设置三个区域组成。类型区域包含接触对齐、距离、同心、平行、固定、拟合、垂直、 中心、胶合、角度选项,要约束几何体包含方位与选择两个对象选项,设置区域包含布置选项及动态定位、 关联等勾选项。接触对齐约束应用广泛,接触约束的两个装配部件接触平面重合且方向相反,对齐约束的方向相同。自动判断中心 / 轴约束的两个装配部件的旋转面轴线重合,旋转面的直径不必相等,轴线无法选取或选取困难时,应以该约束最合适。

5 装配流程

模型装配有自底向上装配和自顶向下装配两种方式,部件在装配之前全部设计完成,作为组件添加到装配体中,为自底向上装配;装配体模型首先设计好, 在装配体中创建模型,最后形成部件模型,为自顶向下装配,两种装配方式可以混合使用,自底向上装配模式较常用。

装配添加第一个部件,系统新建对话框中选择装配模板,输入文本名称,确定保存位置,确定生成添加组件对话框,由部件、放置、复制、设置及预览组成。部件区域有选择部件和打开两部分,添加组件可以从已加载部件中直接选取,也可以从打开中直接选取硬盘中的文件,定位方式采用绝对原点,多重添加选择无,引用集采用模型,图层选项采用原始的。添加第二个部件,放置区域选项采用通过约束,装配约束对话框中,类型选取接触对齐,方位选取首选接触。 约束不是随意添加的,前后添加的约束如果产生矛盾, 约束添加不成功,装配失败。引用集在UG中只是选取一部分对象作为组件代表参与装配,减少内存占用, 有空、模型和整个部件三种情况。

6 结语

UG NX软件虚拟装配完成单个设计零件的组装调整,有助于产品设计的统一规划,同时避免了装配体占用空间过大的问题。对虚拟装配理论的研究理顺了装配的思路,提升了装配设计效率。

摘要：介绍了UG NX软件虚拟装配的理论,对其概念及术语做了清晰的表述,分析装配工具、装配导航器及装配约束运用的方法与操作选项,理顺装配流程。该研究是对机械产品整体虚拟装配重要的理论支撑,有助于简化操作,提升效率。

关键词：虚拟装配,UG,导航器,约束

参考文献

UGNX通用练习图 第2篇

1-1、1-2、1-31-41-51-6

第一部分：线框图

1-1、1-2、1-31-41-51-61-71-81-91-101-11第二部分：  实体造型练习2-1、轴承支架2-2、2-3、2-4、弹簧：螺旋线极坐标参数方程为：ρ（t）=100,Z(t)=20 X t / 6.28, t的取值范围是：0.1~ 62.8弧度（共10圈）；弹簧截面圆钢直径为φ18mm，

UGNX通用练习图

UGNX软件 第3篇

计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)是指设计人员借助计算机进行设计的方法。CAD技术能极大地提高设计质量,减轻设计人员的劳动,缩短设计周期,降低产品成本,为开发新产品和新工艺创造了有利条件[1]。同样,CAD应用技术是数字化、信息化制造技术的基础,是实现信息化和工业化融合的重要支撑技术。因此,通过课程改革和创新使学生更好地掌握CAD技术,提高人才培养的质量,满足行业和社会对人才的需要是目前机械工程专业亟需解决的问题之一。

2 传统“机械CAD应用”课程授课现状与教学改革的必要性

2.1“机械CAD应用”课程授课现状

目前很多高校的“机械CAD应用”课程教学还不能满足企业对人才的需求。一方面企业需要能够在生产一线从事设计、制造、检测等的工程应用型人才,具备应用相关技术解决实际工程问题的动手能力;另一方面很多学校的“机械CAD应用”课程教学通常采用传统的“以教师讲授为主”的教学方式,缺少课堂教学理论与实践相结合的机会,导致学生学习兴趣不高,实践能力较差。同时,学校教学内容和企业需求有较大的脱节“,机械CAD应用”课程一直以来首选AUTO CAD软件讲解机械制图相关的知识,学习二维操作为主,应用方向有局限。因此,如何在注重理论教学的基础上对“机械CAD应用”课程进行改革,增加学生实践机会和与企业接轨的项目锻炼、提高动手能力是目前“机械CAD应用”课程教学中亟需解决的问题。

无锡太湖学院在2010年以前,“机械CAD应用”课程主要以Auto CAD为主进行讲解,以讲解软件命令的形式,上机练习抄不同难度的图,这种教学方式勉强能够提高学生的二维制图能力,但是制图规范、机械专业知识很难结合到教学中去,这导致学生会用软件但不会机械设计。2012年以后,该校为增加学生对绘图软件CAD应用的技能(二维和三维),满足大四学生毕业设计对软件使用的需要,“机械CAD应用”课程除了讲Auto CAD平面部分以外,另外安排了一半时间用UG NX软件讲解三维部分。这样虽然学生学习了两种软件,但由于课时有限,不可能深入学习,导致平面和三维都会一点,但都不精。

2.2 传统“机械CAD应用”教学改革的必要性

为解决上述问题,该校从2014年开始用UG NX软件来实施教学[2],不仅注重学生的三维建模能力,还注重其应用能力的拓展。UG软件有非常完整的数字化设计模块可以兼顾二维制图要求,所以不存在不会设计二维图纸的问题。近年来企业行业设计模式也发生变化,虽然中小企业还是以二维为主,但有不少大型公司已经很少用或不用Auto CAD,如:中航工业集团副总工程师杨伟主持创立了全新的基于完全产品数字化定义的全数字化飞机研发体系,实现了飞机完全无纸化设计、完全无纸化制造、多属性面向全生命周期的产品数据管理、跨地域的数字化协同设计环境等,彻底变革了飞机的研发模式、流程与体系,在国内首次实现全三维数字化设计制造技术,将某新机的试制周期较歼10和美国F-22缩短了2/3。

在实际教学中,要结合课程教学目的,围绕提高学生实践能力的目标,采用目前国际主流的高端软件作为教学和实践平台,如:CAXA,UG NX,CATIA,Pro/E,Solidworks,Mast CAM,ANSYS等,使相关理论能够以直观的形式、简单的操作及完整丰富的内容展现给学生。

3“机械CAD应用”课程教学方法和教学内容探讨

3.1“机械CAD应用”课程教学方法探讨

传统的“机械CAD应用”的教学通常以灌输式的讲授为主,内容主要是用Auto CAD完成工程制图、讲解制图规范和简单的机械零件设计举例,学生不可避免地感到枯燥。根据笔者的教学经验,结合学生的特点,为提高本科学生各种CAD应用能力,需进行教学方法的改革和创新,突出学生的主体意识和个性,培养学生的参与意识,具体方法如下。

(1)讲课时尽量避免填鸭式的命令讲解,防止出现学生精通软件操作,但专业知识缺乏的现象。故要做到理论知识够用,突出动手操作环节,以提高学生的成就感和学习兴趣。所有案例演示实时进行,即老师演示时,学生同步看到老师的操作步骤,这样可以实时沟通、讲解疑难问题。

(2)使用项目教学[3]方式教学,针对不同CAD应用目的,设置有特色的项目。由于在整个课程前期的教学主要目标是精通软件的各个模块,所以应针对不同的应用模块设置对应的项目。课程中后期主要是培养学生独立完成项目的能力,所以根据产品的难易程度,设置由简到繁的主题,让学生参与项目制作过程,逐渐增强学生的自主创新意识。通过这样的方法,学生对软件操作的学习比灌输式的讲授更加扎实,在自主创新的过程中,学生更有成就,而且涌现了一批非常好的作品。

(3)项目实施时采用分组教学的方法。首先,由于该校一个教学班一般由两个班一起上课,人数在55~65人左右,布置项目练习很难做到一人一题。其次,一般项目练习一个人独自实施很难在课堂上完成,通过分组细分任务可以保证在课堂中看到完成后的效果,这样老师可以实时给出评价并提出问题和建议。所以考虑分组进行,使用这个方法后,学生的学习效果有明显提高,而且还带动了一部分基础差的学生。

(4)增加课外互动环节。除了课堂以外,还要重视课外时间的交流和协调。如:建立QQ群、微信群,在群里布置作业,沟通问题,了解学生学习情况等。这不仅增强了学生的学习兴趣,也提高了学生做作业的效率和学生团队合作的默契度。而且学生毕业后,老师还可以在群里了解学生毕业后主要从事哪些CAD应用相关的工作,对以后的教学改革、教学内容更新提供一些参考。

3.2“机械CAD应用”课程教学内容的探讨

从《中国制造2025》的路线图中可以看到中国现在还处于工业2.X,还没达到工业3.0,与德国工业4.0的差距相当大,所以中国要在2025年之前走“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0目标”这样的路线。从中可以发现“机械CAD应用”这门课程,最需要做的就是从传统的二维到未来的全三维数字化设计,这是当前和今后重点需要发展的方向。所以作为应用型本科也要在《中国制造2025》发展中,找到自己的定位,抓住主流方向,把数字化设计这个重点在“机械CAD应用”课程中体现出来。NX软件的数字化设计功能非常强大,它提供了在设计和制造的不同阶段之间无缝移动的工具,并且将整个周期整合起来。设计师可以借助无缝交换功能来选择线框、曲面、实体参数或直接建模技术。借助NX中的同步建模技术,在创建和编辑几何体时能够享受无与伦比的速度和易用性,甚至可以使用在其他CAD系统上创建的模型。NX包含强大的装配体设计工具,其卓越的性能和能力使用户能够在完整的装配体环境中进行交互式操作,即使是最复杂的模型也能胜任。集成式工业设计借助高级自由曲面建模、形状分析、渲染和可视化工具,NX能够交付专用工业设计系统的全部功能,还可提供与NX设计、仿真和制造功能的完整集成等功能。所以UG NX与传统Auto CAD相比有相当多的优势:将设计时间缩短30%以上;推出更多新产品;通过重用提高团队生产效率;无缝处理来自其他CAD系统的数据。

下面探讨的教学内容[4,5]也是基于NX软件平台进行的。

在UG NX平台,结合数字化设计思路及现代企业产品设计流程来设置内容,尽量做到让学生能学到实用的技能,满足企业的要求。

(1)扎实基础。选取典型零件将其草图设计、三维建模及工程图设计三者结合到一起,以提高软件的基本操作和培养全三维软件实施工程图为目标设置教学项目。具体步骤为:软件介绍、三维建模思维、流程介绍、项目演示和学生练习,通过5~6周的实战,实现从有参考图纸时,精确绘图,到无参考图纸,概念设计和简单产品设计。

(2)加强与企业接轨,设置适合企业设计流程的项目。选取典型机器或部件,将所学的基础知识和装配设计结合起来,通过2~3周的实战,提高学生对一个完整机器的功能分析、装配关系分析,了解零件设计与装配之间的协作关系,锻炼学生综合运用机械专业知识的能力,将理论知识有用武之地及获得成就感。

(3)加强零件或装配的后处理能力。选取典型机构将装配与运动仿真、有限元分析等结合起来设置教学项目,通过1~2周的实战,锻炼学生的科学研究和分析问题的能力。

(4)设置主题形式的产品创意设计任务,制定产品设计要求与考核指标点,学生开放式设计,自己找资料、构思并完成作品,通过2~3周的实战,加强学生的创新和独立思考能力。同时,老师可在所有作品中挑选比较优秀的作品,由院团委以比赛的形式专门组织现场比赛,并由专家、老师和学生对作品进行评选,此方法可以明显提高学生的积极性。最后以这些作品作为评定学生期末成绩的一部分。为了鼓励学生参加比赛,从一开始就宣传和指导,以准确挑选出优秀的学生参加全国3D大赛等相关比赛,以赛促学。

综合上述可以看出,机械工程专业的学生在课程设计、实习、毕业设计等实践中所需的CAD应用知识和技能都可以在以上四点中体现出来。通过这两年的教学实践,效果明显,当然还要继续努力,在不断改进和更新项目中,积累经验,形成与企业行业接轨的案例库。

4 结语

通过几年的实践,从该校的实际教学效果看,明显提高了学生的机械CAD应用能力,比以前用Auto CAD学习更有兴趣、理论与动手兼顾的更好。这对培养学生的机械CAD设计能力和解决实际问题的能力起到了积极作用,为学生学好后续课程、从事工程设计工作打下了良好的基础。但是教学改革涉及面很广,社会的发展需要改革,科技的发展和学科的建设需要改革,老师的知识也要更新和改革,而且教学方法、教学内容和实践教学的改革是相互联系的,因此教学改革不会一蹴而就,它是一个逐步深化的长期过程。

摘要：为适应应用型本科教学改革的目标,利用UG NX软件的数字化设计功能,探讨“机械CAD应用”的教学方法和课程内容设置。文章从无锡太湖学院近几年的教学实际出发,以UG NX为平台,采用项目教学、分组教学及电脑演示教学结合的授课方法,设置适应企业主流方向的项目,达到“学以致用”的教学目的。近两年的教学效果表明,学生运用理论知识解决实际问题的能力明显提高,创新思维也有一定的突破。

关键词：三维,UG NX,CAD应用,教学改革

参考文献

[1]田炜.三维CAD技术在机械设计中的应用[J].工业技术创新,2016(3):577-580.

[2]王江涛,申明倩.基于三维CAD软件的“计算机辅助设计与制造”教学改革研究[J].江苏技术师范学院学报(自然科学版),2009(3):96-97.

[3]张桐.关于CAD教学中工程实例教学法的应用分析[J].榆林学院学报,2016(4):53-54.

[4]张珂.数字化机械创新设计能力培养的教学设计与实践[J].中国校外教育,2014(12):451-452.

UGNX6基础教程-4实体建模 第4篇

2.圆弧用于指定一条圆弧，将其半径和圆心分别作为所创建球体的半径和球心，创建球特征。【例4.9】 采用圆弧方式创建球体。操作步骤如下。(1)单击【工具栏】中的按钮，绘制圆弧，半径为 25，如图4.15 所示。单击按钮，退出草绘模式。(2)选择【插入】【设计特征】【球】选项，或者单击【特征】工具栏中的图标，系统弹出【球】对话框。(3)在【类型】下拉列表中选择【圆弧】方式，选择图4.15 所示绘制的圆弧。(4)单击按钮，生成球体，如图 4.16 所示。图4.15绘制圆弧图 4.16采用圆弧方式创建的球体4.2由曲线创建实体模型4.2.1拉伸拉伸特征是将截面轮廓草图进行拉伸生成实体或片体。其草绘截面可以是封闭的也可 以是开口的，可以由一个或者多个封闭环组成，封闭环之间不能自交，但封闭环之间可以 嵌套，如果存在嵌套的封闭环，在生成添加材料的拉伸特征时，系统自动认为里面的封闭 环类似于孔特征。选择【插入】【设计特征】【拉伸】选项，或者单击【特征】工具栏中的图标， 弹出如图 4.17所示的【拉伸】对话框，选择用于定义拉伸特征截面曲线。1.截面(1)选择曲线：用来指定使用已有草图来创建拉伸特征，在如图4.17所示的对话框中 默认选择图标。(2)绘制草图：在如图 4.17所示的对话框中单击图标，可以在工作平面上绘制草图 来创建拉伸特征。2.方向(1) 指定矢量：用于设置所选对象的拉伸方向。在该选项组中选择所需的拉伸方向或 者单击对话框中的图标，弹出如图 4.18所示的【矢量】对话框，在该对话框中选择所 需拉伸方向。(2)反向：在如图4.17所示的对话框中单击图标，使拉伸方向反向。图4.17【拉伸】对话框图 4.18【矢量】对话框3.极限(1)开始：用于限制拉伸的起始位置。(2)结束：用于限制拉伸的终止位置。4.布尔操作在如图4.17 所示对话框的【布尔】下拉列表中选择布尔操作类型。5.偏置(1)单侧：指在截面曲线一侧生成拉伸特征，以结束值和起始值之差为实体的厚度。(2)两侧：指在截面曲线两侧生成拉伸特征，以结束值和起始值之差为实体的厚度。(3)对称：指在截面曲线的两侧生成拉伸特征，其中每一侧的拉伸长度为总长度的一半。6.启用预览选中“启用预览”复选框后，用户可预览绘图工作区的临时实体的生成状态，以便及时修改和调整。【例4.10】 创建拉伸实体。操作步骤如下。(1)选择【插入】【设计特征】【拉伸】选项，或单击工具栏中的按钮，系统 弹出【拉伸】对话框。(2)单击按钮，系统弹出如图 4.19所示的【创建草图】对话框。(3)选择XC-YC平面为草图平面，单击按钮，进入草图绘制界面。(4)绘制如图4.20所示的草图曲线。图4.19【创建草图】对话框图 4.20草图曲线(5)单击工具栏中的按钮，退出草绘模式，回到【拉伸】对话框，此时生成拉 伸预览。(6)输入起始值0，结束值 20，单击按钮，完成拉伸操作，结果如图 4.21所示。(7)选择【插入】【设计特征】【拉伸】选项，或单击工具栏中的按钮，系统 弹出【拉伸】对话框。(8)单击按钮，指定圆柱体的上表面作为草绘平面，进入草绘界面。(9)绘制如图4.22所示的草图曲线。(10)单击工具栏中的按钮，退出草绘模式，回到【拉伸】对话框。(11)输入起始值为 0，结束值为10，布尔运算选择图标，单击按钮，完成拉伸操作，生成阶梯轴，结果如图 4.23所示。图4.21拉伸实体图 4.22草图曲线图 4.23拉伸生成阶梯轴

4.2.2回转回转特征是由特征截面曲线绕旋转中心线旋转而成的一类特征，它适合于构造回转体零件特征。选择【插入】【设计特征】【回转】选项，或者单击【特征】工具栏中的图标， 弹出如图 4.24所示的【回转】对话框，选择用于定义拉伸特征的截面曲线。1.截面(1)选择曲线：用来指定已有草图来创建旋转特征，在如图4.24所示的对话框中默认 选择图标。(2)绘制草图：在如图 4.24所示的对话框中，单击图标，可以在工作平面上绘制草图来创建回转特征。2.轴(1) 指定矢量：用于设置所选对象的旋转方向。在下拉列表中选择所需的旋转方向或 者单击图标，弹出【矢量】对话框，如图 4.25 所示，在该对话框中选择所需旋转方向。图4.24【回转】对话框图 4.25【矢量】对话框(2)反向：在如图4.24所示对话框中单击图标，使旋转轴方向反向。(3) 指定点：在【指定点】下拉列表中可以选择要进行旋转操作的基准点。单击按 钮，可通过捕捉直接在视图区中进行选择。单击按钮，弹出【点】对话框，如图 4.26 所示，可以通过设置参数在视图中指定点。图4.26【点】对话框3.极限

(1)开始：在设置以【值】或【直至选定对象】方式进行旋转操作时，用于限制旋转的起始角度。(2)结束：在设置以【值】或【直至选定对象】方式进行旋转操作时，用于限制旋转 的终止角度。4.布尔在下拉列表中选择布尔操作类型。5.偏置(1)无：直接以截面曲线生成回转特征。(2)两侧：指在截面曲线两侧生成回转特征，以结束值和起始值之差作为实体的厚度。【例4.11】 创建回转特征。 操作步骤如下。(1)单击工具栏中的草绘按钮，在 XC-YC平面内应用绘制工具中的【样条曲线】和【直线】工具绘制如图4.27所示的平面二维图形。(2)单击按钮，弹出【回转】对话框，提示选择曲线时，选择绘制的所有直线，矢 量选择Y 轴，其余参数均为默认值，单击按钮，结果如图 4.28所示。图4.27草绘曲线图 4.28生成的回转特征4.2.3沿引导线扫掠沿引导线扫掠特征是指由截面曲线沿引导线扫描而成的一类特征。选择【插入】【扫掠】【沿引导线扫掠】 选项，或者单击【特征】工具栏中的图标，弹出如图 4.29 所示的【沿引导线扫掠】对话框。图4.29【沿引导线扫掠】对话框(1)截面：选择用需要扫掠的截面草绘。(2)引导线：选择用于扫掠的引导线草绘。(3)偏置：设定第一偏置和第二偏置。(4)布尔：确定布尔操作类型，即可完成操作。【例4.12】 创建沿引导线扫掠特征。(1)单击草图按钮，打开【创建草图】对话框，如 图4.30所示，选择 X-Y平面作为草绘平面，用【样条曲线】工具绘制如图 4.31所示的曲线，单击按钮。(2)单击草图按钮，绘制如图 4.32 所示的曲线，单 击按钮。(3)单击【特征】工具栏中的按钮，选择图 4.32所示的曲线作为截面，选择图 4.31所示的曲线为引导线，单击按钮，结果如图 4.33所示。图4.30【创建草图】对话框图 4.31草绘曲线(1)图4.32草绘曲线(2)图4.33沿引导线扫掠特征4.2.4管道管道特征是指把引导线作为旋转中心线旋转而成的一类特征，

需要注意的是，引导线必须光滑、相切和连续。 选择【插入】【扫掠】【管道】选项，或者单击【特征】工具栏中的图标，弹出如图 4.34所示的【管道】对话框。 在视图区选择引导线，在该对话框中设置参数，然后单击按钮，创建管道特征。图4.34【管道】对话框(1)1.横截面用于设置管道的内、外径。外径值必须大于 0.2，内径值必 须大于或等于0，且小于外径值。

基于UGNX的塑料模具分型过程 第5篇

关键词：UG NX,塑料模具,塑料盖

0 引言

UG NX作为全球应用最广泛、最普及的软件之一,其强大的模具设计及制造功能给塑料模具的现代化、自动化设计提供了强有力的保证。下面以一塑料盖制件为例,基于UG NX对塑料模具分型过程进行阐述。

1 产品导入准备工作

在产品的导入前应该先对产品的结构进行必要的修改,比如产品的拔模斜度、壁厚、圆角是否易于成型等。产品的导入主要包括产品的初始化、收缩率设置、模具坐标系的设置、模具毛坯的设置等。

1.1 产品初始化

图1为塑料盖零件图。对其初始化过程如下:进入UG NX注塑模向导模块后,点击“项目初始化”命令选择塑料产品“确定”,弹出如图2所示的对话框;对该产品进行相应单位、材料和收缩率等设置后,单击“确定”即可完成产品的项目初始化工作。

1.2 模具设计的准备工作

1.2.1 模具坐标系的设计

首先利用建模模块“坐标系”变换功能,修改坐标系“Z轴”,使其指向定模方向。然后进入注塑模向导模块,单击“模具坐标系”命令,在弹出的如图3所示的“模具坐标系”对话框中单击“确定”,完成模具坐标系的设置。

1.2.2 型芯、型腔毛坯尺寸的设置

型芯、型腔毛坯尺寸的设置取决于塑料制件的尺寸、结构和模具结构方式,本模具采用组合方式。单击“工件”命令,在弹出的如图4所示的“工件尺寸”对话框中设置尺寸,再单击“确定”,完成型芯、型腔毛坯尺寸的设置。

1.2.3 型腔布局

塑料模具的型腔布局取决于企业的现有设备状况、生产批量、模具外形尺寸等。本模具采用一模四件。

2 分型的准备工作

塑料制件的分型准备工作是整个型腔、型芯设计中的重要部分,也是最关键的部分,如果有其中某一步出错,后续的分型工作将无法正常完成。分型准备工作主要包括:碰穿面的“补面”或“补实体”;分型线的选取;分型面的选取以及塑料制件表面的“抽取区域”等。这些步骤缺一不可,只有按要求认真完成各部分的设置操作,才能分出模具型芯和型腔。

2.1 补孔

补孔主要用于塑料制件有通孔(碰穿面)的情况,可以以曲面的方式补孔,也可以以实体的方式进行补孔。区别在于曲面补孔后,通孔的部分直接存在于模具型腔或型芯部分;而实体补孔后,通孔的部分作为实体零件单独存在,需和模具型腔或型芯一起进行求和布尔运算。

单击“补孔”命令,在弹出的对话框中选取如图5所示的表面,单击“确定”即可完成塑料零件补孔操作。

2.2 分型线和分析面的选择

分型线和分析面的选取应遵守以下几个原则:①保证产品的外观质量和精度;②保证模具零件成型时的刚性;③有利于侧向抽芯;④有利于塑件脱模;⑤有利于加工制造。

本产品比较简单,直接选取产品底部最大轮廓线作为分型线即可。选择分型线的操作步骤为:单击“分型”“编辑分型线” ,在弹出的如图6所示的对话框中选取“搜索环”, 去掉如图7所示的“按面的颜色引导搜索”选项,选取产品底部最大轮廓线作为分型线,单击“确定”,结果如图8所示。

创建分型面的操作步骤为:单击“分型”“创建分型面” ,在弹出的如图9所示的对话框中选取“创建分型面”“确定”,结果如图10所示。

2.3 产品表面的“抽取区域”

产品外表面的抽取区域主要是把产品外表面和分型面作为最终成型的模具型腔,而把产品内表面和分型面作为最终成型的模具型芯。这一步非常关键,如果忽略了这一步,那么分型将无法进行。此外主要型腔表面的数目和型芯表面的数目总和应该等于总模具表面数量,一般会出现以下3种情况:①型腔表面数目+型芯表面数目=总模具表面数量,此类为正确;②型腔表面数目+型芯表面数目<总模具表面数量,此类为错误,原因是出现碰穿面的产品为修补不完整;③型腔表面数目+型芯表面数目>总模具表面数量,此类为错误,原因是出现碰穿面的产品为修补有重复。后两种情况应加以避免,才能正确分型。

3 分型

分型成功与否,关键在于前面的准备工作是否充分、正确,只要前面的准备工作都按要求完成,本次分型工作就显得简单了。其主要操作步骤如下:单击“分型”“创建型腔和型芯” ,在弹出的如图11所示的对话框中分别选取“创建型腔”“确定”; “创建型芯”“确定”, 整个分型过程结束。结果分别如图12、图13所示。

4 结束语

在模具设计的整个过程中,“分型”是其最关键也是最核心的部分,分型质量的好坏直接影响到模具的成本、加工难易以及最终成型产品的质量。在当今,数控加工是模具加工的主要手段,模具设计人员除了要具有扎实的模具理论知识外,熟练应用UG NX等软件于模具设计与制造中也是不可缺少的。

参考文献

[1]何华妹,杜智敏,吴柳机.UG NX4注塑模具设计实例精简[M].北京:清华大学出版社,2005.

[2]唐海翔.UG NX4注塑模具设计培训教程[M].北京:清华大学出版社,2007.

[3]杨安.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:北京理工大学出版社,2007.

UGNX零部件几何建模的探讨 第6篇

1文件模板的建立

UG软件当中的模型是面向PLM (生命周期管理) 的。在不同的功能下, 模型的信息是不一样的。但整个PLM过程当中有一个最基本的模型, 那就是主模型。主模型本质上是几何模型, 它反应的是零件的几何信息。它可以直接被引用到其他模型, 在主模型的基础之上添加其他的各种模型信息就可以得到新的信息模型, 例如:添加材料可以计算模型的重量, 添加网格可以生产有限元分析模型, 添加约束可以生产运动分析模型等。由于不同企业自身的不同需求.建立符合企业自身习惯的模板文件就非常重要, 模板文件的建立可以极大的提高企业应用的速度效率。个性化模板主要包括:线型的设定、图层的设定、投影象限的设定、二维工程图纸标准的设定、尺寸标准的设定、文字标准的设定等。

2零件几何模型的建立

UG软件模型的建立, 主要是依据加工的过程进行仿真处理, 而加工的过程主要分为两个部分, 其一是毛坯, 其二是加工。在将软件的基本形态建模完成之后, 就需要进行细节的处理和添加, 然后将设计进行完善, 从而使得NX的设计更加的突出, 围和的效率也会更加的明显, 这样就有效的减少对人力资源的耗损以及系统建立时间的消磨, 从而可以高效的完成零件几何模型的建立。在零件几何模型建立的过程中, 要先对零件的毛坯情况进行详细的绘制处理, 然后根据毛坯绘制的特点, 来进行建模绘制, 显示其中的细节。UG Moudling功能的建立主要是利用草图建模方式以及曲线建模等方式, 这些建模方法的应用, 使得工程的立体图更为明显, 所有工程中的点线面结构都有效的凸显了出来, 最终形成了几何模型。其中草图建模方式的应用, 主要突出了其平面图形绘制的效用。这一方式在实际的应用中, 建模通常都是放在一个平面当中, 而且可以随意的对平面图像绘制进行控制。同时, 其还可以充分的对尺寸进行合理的约束, 从而使得平面图形的形成更加的方便。而在退出草图模式的情况下, 也可以是恶草图平面能够轻易的被拉伸以及缩减等, 这样就可以生产所需的立体图形。在草图平面中, 包含了平面直线以及平面曲线, 然而, 草图平面无法有效的提供一般曲线, 其只能够提供特殊曲线。曲面功能的基本原理, 曲面通常可以又一组点 (云点) 或者一组曲线, 或者一组小曲面生成二主要的原理是利用曲线拟合逼近, 插值, 曲面的拟合, 插值。得到片体 (没有厚度的曲面) , 可以通过片体加厚得到三维的实体零件。一般情况不用体素建模。UG提供的体素有长方体、圆柱体、球。这些体素都可以通过上面的方法得到。体素建模方法最不利的地方是不便于修改, 几何体之间的关系是不关联的。

3装配几何模型的建立

在对UG进行装配的过程中, 需要先对模块进行装配处理, 依照相关的规定和组合方式, 将关系零件进行有效的组合, 零件的装配具有关联性, 如果其中的一个零件出现了问题, 就会使得零件的整体装配都出现问题, 因此, 要尽可能的保障零件装配的质量。在其中的一个零件被编辑之后, 就需要采用自动更新的方式, 对整体部件装配模型进行调整和处理。装配几何模型的时候, 要注意装配的顺序, 可以采用从上到下的装配顺序, 也可以采用从下到上的装配顺序, 总之几何模型的装配一定要按照相应的顺序来进行, 在必要的情况下, 也可以采取混合装配的形式, 然而值得注意的是, 在装配的过程中, 一定要做好相应的控制工作。采用从下到上的顺序进行几何零件的装配时, 要对原装的零件进行性能的了解, 在清楚了解原装零件性能的基础上, 按照相应的顺序进行有效的装配建模, 这样的装配方式, 与现今的车间装配要求相符合, 是较为实用的一种装配方式。而采用从上到下的顺序进行几何零件的装配时, 可以将装配的过程看做是设计的过程, 针对各个装配零件进行整体上的设计, 保障各个零件之间的装配关系, 依据所了解到的关系, 对零件的装配进行细化处理。在这种装配设计方法当中有一个重要的关联设计手段一WAVE设计方法。WAVE设计方法可以生成零件m和k之间的某种关联。当m中的相关特征改变时。k与之关联的特征随之改变。例如:圆曲线属于零件1, 零件2圆柱体的直径是由零件1的圆通过Wave得到的.当零件1中的圆直径发生改变的时候, 零件2的直径会随之改变。利用这种方法, 当某个零件尺寸设计变更时, 关联零件可以自动相应匹配尺寸, 大大提高了设计效率和正确性。

4零件的编辑

在零件绘制完成之后, 还需要对其进行调整和修改, 之所以要对零件进行修改, 就是为了能够满足设计变化的需要, 同时也可以使得系列产品可以具备连续性, 能够在任何范围中进行引用。在加工完成之后, 如果出现设计上的调整, 就被称为设计变更。系列化的产品就是按照一个系列进行生产的产品, 系列产品都具有相似的性质, 零件也不需要重新进行更新和绘制, 只需要将前一种产品的参数进行适当的修改, 就可以得到一个不同但又相似的产品, 这样的产品被称作为系列产品, 系列产品具有开发效率快以及新零件生成方便的特点。在对UG零件进行编辑的过程中, 需要注意到以下几点问题:首先要能够将点击面作为参考的对象。其次就是在建立建模关系图的时候, 合理的应用导航器。最后就是能够通过表达式的方式来对UG零件进行合理的编辑。

5结论

通过以上分析总结, 应用UG的零部件几何建模方法, 设计工程师可快速进行概念设计和详细设计, 交互建立和编辑各种复杂的零部件模型。在市场经济下, 企业之间的竞争日益激烈, 企业培养一批掌握现代设计工具的技术队伍是十分重要的。合理、高效的建模方法, 对于提高新产品研发的质量、缩短新产品的研发周期, 以及产品数据的管理水平都是非常重要的。

摘要：本文就主要针对UG NX零部件的几何建模进行了简要的探究, UG NX零部件几何建模据具有一定的方式和技巧, 依据实例来进行具体的分析。UG NX的应用, 在一定程度上使得相关行业的运作更加的系统化, 而且使得企业的内部思想变得更加的统一。希望本文的探究能够为一些相关的人员提供一定的帮助和参考。

关键词：UGNX,零部件,几何建模

参考文献

[1]高航, 张耀满, 王世杰等.基于UG的CAD/CAM技术[M].北京:清华大学出版社, 2012.

[2]顾俊, 童广德.基于Auto CAD几何建模的近场目标电磁散射计算技术[J].上海航天, 2012 (2) .

基于UGNX的曲轴三维造型设计 第7篇

曲轴是摩托车、汽车和其它通用机械发动机中最重要三大部件之一(其他两种是箱体和缸头)。曲轴承受连杆传来的力,并将该力转变为转矩后驱动发动机上其他附件工作。它具有形状复杂、结构紧凑、位置尺寸精度要求比较高、难加工等特点。当前主要采用CAD/CAM软件对曲轴进行设计和制造,并用数控机床进行加工。三维造型的准确性、造型的快慢直接影响曲轴的质量和生产周期,进而影响产品的质量和生产周期。所以研究曲轴的造型设计不仅对提高汽车、摩托车和其它通用机械的产品的质量具有重要意义,同时对缩短相关产品的生产周期也具有重要意义。本文采用世界上先进的UG软件,对曲轴的造型设计进行说明。

2 曲轴造型软件

UG软件起源于美国的麦克唐纳·道格拉斯飞机公司。广泛应用于机械、模具、汽车和航空航天领域。

UG软件共有10大模块:UG入口模块、UG实体建模模块、UG特征建模模块、UG装配模块、UG工程绘图模块、UG自由曲面建模模块、UG加工模块、UG型芯、型腔铣削、UG平面铣削和UG车削模块。曲轴采用UG实体建模和特征建模来完成。

3 曲轴的三维造型设计实例

3.1 造型注意事项

1)生成实体时,草图一定要封闭,且无交叉、重合线段和点;2)生成裁剪面时采用“一般二次曲线”命令;“一般二次曲线”对话框注意点的坐标值与角度设置;3)创建凸台时,定位采用点到点方式;4)镜像体之前要创建基准平面。

3.2 曲轴造型分析

由于曲轴具有对称性,利用UG软件提供的“镜像体”命令,可以提高作图速度。图1中只要把1、2、3、4号件完成,利用“镜像体”命令,生成右半部分的5、6、7、8号件;从图中可以看出“1”号件与“2”号件左右对称,因此利用UG软件提供的“镜像体”命令,由“1”号镜像生成“2”号件;而“3”号件是由“2”号件旋转而来,“4”号件由“3”号件镜像而来。经过分析,“1”号件是整个曲轴成型的基础,后面经过镜像和旋转而成。

3.3 曲轴的锥

1)作图准备。首先启动UG程序后,新建文件名quzhou.Prt,单位选mm,并更改背景颜色,设置图层;2)进入草图,画草图,生成实体,修剪实体,创建凸台后“1”号件生成,如图2所示。

3)镜像实体(如图3)。

4)旋转生成“3”号件,“3”号件镜像生成“4”号件(如图4)。

5)再次镜像,并修改两端凸台(如图5)。

4 结语

本文通过曲轴的三维造型分析,得到了曲轴的造型设计的一般方法,并用实例验证了这种方法。

参考文献

[1]陈忠建.UG NX 7.0产品造型设计应用实例[M].北京:冶金工业出版社,2010.

[2]朱慕洁.Pro/ENGINEER Wildfire 5.0模具设计实例教程[M].北京:电子工业出版社,2013.

UGNX软件 第8篇

随着我国工业的高速发展, 零件的复杂程度及精度要求也越来越高, 传统的设计及加工技术已不能满足人们对高效率高质量加工要求。对于设计而言, UG的建模功能非常的庞大, 多数应用在复杂曲面的结构件上, 如车身外曲面、内部传动机构、零件及设备外表面等[1,2]。Cimatron软件在数控加工中具有灵活的加工方法及优秀的仿真模拟校验功能, 不仅能保证生成的刀具轨迹平顺、切削负荷稳定、刀路安全性高, 而且加工效率高, 能充分发挥数控机床的最大效能。本文基于UG和cimatron软件对液压支柱顶盖模具进行虚拟加工并使用宇龙软件对生成的NC代码进行仿真, 为后续的实际加工提供依据。

1 仿真加工流程设置

把UG生成的模型导入到cimatron后进行刀位轨迹及NC代码的自动生成, 并应用宇龙仿真软件实现零件虚拟铣削过程的动态仿真。经过检验, 根据需要适时修正数控代码, 通过重复上述仿真过程, 进一步对刀位轨迹进行优化, 从而获得最优的NC代码。仿真加工操作流程图如图1所示。

2 基于UG的模具设计及工艺分析

2.1 液压支柱顶盖结构分析

图2所示为一液压支柱顶盖零件图, 该零件最大轮廓是126×126×80的正方体, 零件中间为凸出的半圆球, 四个角各有一个凸台, 凸台由下部的锥面及上部的R8半球相切而成。中间其它部分是零件的型腔。零件底部有一个直径为Ø88mm套筒, 厚度为16mm。为方便锻造, 凸台与零件型腔都有R6的圆弧过渡。

2.2 创建3D模具造型

根据液压支柱顶盖零件图, 可以确立了相应的模具造型[3]。设计造型需要在UG零件模块中进行, 三维造型功能:首先对126×126的方通过拉伸功能完成, 中间部位的半球面采用布尔运算的求差来完成。而其它较复杂的曲面造型通过扫掠曲线来完成。利用UG设计的液压支柱顶盖模型如图3所示。

完成产品造型后, 根据产品45钢材的热涨率进行缩放, 设置收缩率为1.014, 完成产品收缩率后, 可进行生成模具上下模。整个锻模曲面的交接处和四周角落都应有R3mm的过渡圆角以避免应力集中。由于顶盖上模比下模形状复杂, 加工细节也比较多, 故只阐述上模的加工编程。最后生成模型见图4。

2.3 零件工艺方案设计

根据创建好的模具各个形面形状, 尺寸特点以及粗精加工分开的原则, 对加工工艺进行认真分析, 在保证零件表面粗糙度及足够加工精度的同时, 充分考虑零件刚度、刀具使用寿命和工作效率[4], 确立如下加工工艺方案。具体方案如表1所示。

3 基于Cimatron的模具数控加工

cimatron E8.5软件有着丰富的数据交换接口, 可直接对UG/Parasolid、Pro/ENGINEER、CATIA进行数据导入导出。尤其在加工方面, Cimatron E8.5更有自己独特的特点:

(1) 精加工下, 有快速预览功能, 无需计算即可提前预览加工效果。

(2) 开粗有环切有3D功能, 一层只需抬一次刀, 效率高;

(3) 平面可一次性框选加工, 既安全又高效;

(4) 自动排孔、钻孔工艺, 可减少人为误差;

(5) 加工中如对零件几何进行更改, 可依然继承毛坯, 极大节省加工时间。

利用cimatron E8.5对上模进行加工编程。第一步是给顶盖模具的型腔加载毛坯, 调用系统模板或用户自定义模板、设计刀具;第二步是分别创建加工程序、定义工序、加工对象、定义加工方式、生成相应的加工程序。而用户可依据加工程序的内容来确立刀具轨迹的生成方式, 根据加工对象的具体内容、刀具的导动方式、切削步距、进给量、切削角度速、主轴转、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容生成刀具轨迹[5,6]。刀具轨迹生成是CAM的核心操作内容, 其加工流程如图5所示。

(1) 转换模具数据。UG转换的stp格式文件Cimatron转换不能进行直接操作, 应用Cimatron转换器转换为pfm文件才能进行操作。

(2) 建立坐标系。坐标系是加工中心工作的基准, 合理的坐标系有利于提高工作效率。本零件的X0、Y0坐标系建立在模具的中心, 俗称四面分中, Z0坐标为模具的最高面[7]。

(3) 选择加工方式和加工区域。根据上模的外型特点, 应采用等高线方式加工, 选用较大铣刀开粗, 增加效率。二次开粗较小铣刀清除较小角落残量[8]。精加工应用最佳等高精加工, 选用φ6R3球头铣刀, 使曲面加工更光滑到位, 最终生成加工刀具轨迹如图6所示。

4 基于宇龙数控仿真软件V3.8的加工

数控加工仿真系统是基于虚拟现实的仿真软件, 本系统可以实现对数控铣和数控车加工全过程的仿真, 其中包括零件基准测量和设置, 毛坯定义与夹具, 刀具定义与选用, 数控程序输入、编辑和调试等功能。

4.1 机床参数设置和基本操作

1) 机床的构建, 为了提高工作效率, 充分利用宇龙数控仿真软件提供的机床模型, 现调用文件名为FANUC 0i Mate数控机床, 与实际加工所用数控加工中心VMC850相符;

2) 定义毛坯的外形、尺寸和材料, 然后进行刀具设置, 选择刀具长度、刀片、刀柄的形状及刀尖半径[9,10];

3) 启动数控系统, 按“回零”操作后, 建立机床坐标系[11];

4) 对刀。

4.2 NG程序的导入和加工

在MDI面板上逐行手工输入程序很容易出错, 在数控仿真操作系统下可以直接导入由cimatron后处理生成NC程序。先将数控仿真系统设置为“编辑方式”[12,13], 在“PROG”状态下, 选择软键“操作/F检索/READ”;再给程序命名为O0001;单击“EXEC”软键, 即可看到导入的NC程序。程序导入后以试切对刀方式用G54建立工件坐标系[14,15]。程序调整以后在“自动方式”下即可进行零件的仿真加工, 仿真结果如图7所示。生产的零件见图8。

5 结论

使用UG可以准确创建模具, 快速生成成型零件, 其模具设计效率明显优于传统设计方法。而Cimatron具有参数简练、易学易用、功能齐全及生成数控程序质量好、工作效率高等优点。宇龙仿真软件不仅能很好的验证NC代码工具, 而且对刀具轨迹及三维形状能实时检测, 加工仿真效果逼真。经实践证明, 采用UG的建模设计, cimatron的程序自动生成以及宇龙软件的NC代码验证及测量, 能保证生成的NC代码能在实际的机床上安全、高效、可靠地运行, 实际加工效率提高, 生产周期缩短, 加工出的产品质量更高。

摘要：以液压支柱顶盖模具的设计及虚拟加工为例, 介绍了运用UG在建模模块中设计出模具模型, 运用cimatron设置加工参数以实现自动编程, 最后把生成的NC程序导入仿真软件进行虚拟加工。

UGNX软件 第9篇

关键词：UGNX8.0,叶片,仿真加工

1概述

NX作为SiemensProductLifecycleManagement SoftwareInc.的核心产品,是目前世界上最先进的紧密集成CAID/CAD/CAM/CAE的系统。NX/CAM加工模块包括NX/CAM平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、等高轮廓铣、插铣、点位加工、车削、线切割、可变轴轮廓铣、顺序铣、高 速铣及基 于特征的 加工等。UGNX的CAM模块具有很高的计算速度、强大的插补功能、全程自动过切检查及处理、自动刀柄与夹具干涉检查、进给率优化处理、刀具轨迹编辑优化和加工残余分析等功能。

2叶片建模

叶片的造型较复杂,本文通过UGNX8.0的建模功能模块中的曲线、旋转、扫掠、曲面等命令对其建模,图1为叶片模型和毛坯(透明体)。

3叶片加工工艺规划及仿真加工

UGNX8.0具有独立的叶片加工模块,选取millmulti-blade叶片加工 方法,并对叶片 几何体multiblade-geom进行选择。

3.1叶片几何体 multi-blade-geom 的选取

multi-blade-geom的选择包 括叶毂、包覆、叶 片、叶根圆角和分流叶片5部分,如图2所示。

3.2叶片加工工艺

根据零件特点,单个叶片加工分为4步:

(1)粗加工。采用mill-multi-blade方法进行 开粗加工,选择工序子类型MULTI_BLADE_ROUGH进行粗加工,开粗刀具为球头铣刀,前缘叶片边缘点采用沿部件轴的方法,切削模式采用往复上升式,根据设定生成刀路轨迹见图3,粗加工完成图见图4。

(2)精加工。采用mill-multi-blade方法中的工序子类型BLADE_FINISH进行叶片精加工,精加工选择球头铣刀,根据设定生成刀路轨迹见图5,单个叶片精加工完成图见图6。

((33))分分流流叶叶片片 精精加加工工。。采采用用mmiillll---mmuullttii---bbllaadde方法法中中的的工工序序子子类类型型SSPPLLIITTTTEERR__FFIINNIISSHH进进行行叶叶片精加加工工,,根根据据设设定定生生成成刀刀路路轨轨迹迹如如图图77所所示示。。叶叶片片弧面精加工完成图如图8所示。

(4)流道精加工。对叶片流道进行精加工,采用mill-multi-blade方法中的工序子类型HUB_FINISH精加工叶片流道。单个叶片流道刀路轨迹如图9所示。单个叶片流道加工完成图如图10所示。

(5)所有叶片加工。对上述刀路轨迹采取变换旋转的方法,阵列出其他刀路轨迹,完成整体叶片的加工。

4结束语