机电设备质量检测报告

机电设备质量检测报告（精选8篇）

机电设备质量检测报告 第1篇

安全检测整改报告

内蒙古安科安全生产检测检验中心：

贵中心2013年9月30日对我公司进行矿用设备安全检测所提问题，经公司组织相关人员进行整改落实现已全部整改完毕。具体整改结果如下：

1、2JK-2.5/11.5提升机刹车盘经机修人员检修更换并对偏摆间隙进行 了调试，刹车盘偏摆值以达到标准要求在1mm以内。

2、对2JK-2.5/11.5提升机闸片进行了更换，并对闸间隙进行了调整，现闸间隙及空动时间均在标准要求范围内。闸间隙保护经过调试也已达到规定要求，安全可靠。

3、2JK-2.5/11.5提升机提升钢丝绳松绳保护装置已按要求安装完毕，并与绞车控制装置实现了闭锁。当钢丝绳松绳超过规定要求时绞车能立即停止运转。由于钢丝绳在滚筒上缠绕层数超过了安全规程规定因此矿机电队安排在滚筒上安设了过渡绳楔以满足规定要求。

4、主副井提升机房内的灭火器已重新购买并经过有关部门的鉴定使用期有效，质量合格。

5、在主井井口房内制作悬挂了罐笼载重公示牌对罐笼性能载重量进行了公示，要求罐笼载重量提货不超过2吨，提人不得超过12人。

6、副井绞车减速报警装置经过维修调试运转正常。

赤峰宝山能源（集团）铁东煤业有限责任公司2013年10月7日

安全检测整改报告

赤峰宝山能源（集团）铁东煤业有限责任公司

机电设备质量检测报告 第2篇

一、特种设备基本情况

1-12月，我局检查特种设备使用单位240多家次，特种设备400余台次。针对发现的问题，发出《特种设备安全监察指令书》60多份责令整改。排除安全隐患150多起，有效遏制了安全事故的发生，全年没有发生一起特种设备安全 事故。

二、主要问题和原因分析

通过检查发现，由于使用单位及业主对安全工作重视不够，安全生产责任意识落实不到位，仍然存在以下几个方面的问题：一是特种设备超过定检周期不申报检验超期使用，有的设备出厂资料丢失无法进行检验，造成定检率低；在用设备上的压力表、安全阀及安全附件不按期校验等这些问题的存在，容易造成安全事故的发生。二是特种设备使用单位制定的安全管理制度不完善，部分企业和业主没有建立健全安全质量管理体系，没有制定应急措施和救援预案，如发生安全事故，难以及时有效地得到控制。三是存在无证上岗或私自脱岗等现象，有些企业和业主频繁更换操作人员，作业人员不懂技术，不按操作规程作业，容易发生人为的安全事故，直接威胁着生产安全。

三、采取的工作措施和成效

（一）广泛宣传，营造氛围

为更好的开展特种设备安全监察工作，我局结合“3.15”活动、“百日安全生产”活动、“安全生产月”和“质量月”

等活动，开展了一系列的宣传咨询活动，通过发放安全手册、图片展览、电视专栏等多种形式，大力宣传了特种设备安全生产的重大意义和作用。通过广泛宣传，提高了全民安全意识，为全民积极参与特种设备安全管理及我局开展特种设备安全监察营造了良好的社会氛围。

(二)严格检查，确保安全

为确保我县特种设备安全运行，我局根据有关文件精神，以学校、宾馆、游乐园等公众聚集场所以及重点行业、重点单位的在用特种设备为检查重点，对全县在用特种设备进行了全面检查和整治，从1-12月份开展了节假日综合安全检查8次，开展了游乐设施、电梯、气瓶充装站、达万高速公路开江段特种设备等专项整治。对全县在用特种设备进行了详细和细致的检查。规范了企业和业主的安全生产行为，遏制了特种设备安全事故的发生。

四、质量安全隐患和预警分析

为防患于未然，及时排除各种安全隐患，变事后监管为事前警示，从源头上消除特种设备事故隐患，杜绝特种设备重特大事故的发生，我局从项目立项前、项目在建中、项目投产后三个环节入手，全面实施预警机制和处置手段。在项目立项前，我局提前介入，告知特种设备选购、安装、使用、检验的办理程序和环节，增强企业特种设备安全意识，从根源上杜绝“问题”设备流入企业。在项目建设中，我局安排人员帮助企业选购特种设备，协助办理特种设备相关审批、行政许可手续，举办特种设备作业人员培训班。在项目投产后，加大现场安全检查力度，对企业使用的特种设备逐台检查，及时发现和消除安全隐患。同时，我局还聘请了20多

个乡镇的安全协管员，将分布在全县的特种设备及时掌握使用情况和安全状况，我局也建立了特种设备安全隐患台账，并按照台账逐一清理复查，督促使用单位整改到位。

五、下一步措施和建议

（一）继续强化检查，消除安全隐患。在下一步工作中，我局将继续强化特种设备安全检查工作，紧紧抓住危险性较大、容易发生群死群伤的重点区域、重点单位的特种设备进行重点检查，特别是对发出《特种设备安全监察指令书》限期整改的，将一一进行复查，彻底消除安全隐患。对发现的重大违法行为，将及时上报市局和县委政府，从根本上治理安全隐患，确保生产安全。

（二）督促企业完善安全管理制度，加强内部管理。我局将本着对人民负责、为企业服务的宗旨，尽心尽力扶持企业，帮助企业建立健全各项安全管理制度，加强内部管理，帮助企业培训特种设备作业人员，落实安全生产主体责任，指导企业经常开展自我检查，自我总结，狠抓各项制度的贯彻落实，确保安全生产。

（三）进一步宣贯特种设备相关法律、法规，不断提高企业和业主的安全意识、责任意识。严格按照《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和安全技术规范的要求组织生产。我局将始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实特种设备安全监管责任和使用单位的安全生产主体责任，从而牢固树立企业和业主的安全责任意识，做到安全生产。

机电设备质量检测报告 第3篇

关键词：实习教学,实习设备,教学质量

生产实习教学是技工学校教学的重要组成部分, 实习、实验设备又是实习教学的关键设施。实习设备数量的多少直接影响着教学质量。随着学校的发展和招生规模的扩大、生产实习教学中的“设备少、人员多”的矛盾日益凸现, 近年来, 学校投入的设备数量不断增多, 仍远远不能满足迅速增加的学生实习需求。如何在设备少、学生多的情况下满足教学要求, 提高教学质量, 是本课题研究探索的主要内容。

依据技工学校《车工生产实习大纲》的要求, 学生实习课教学应达到每人一岗, 但由于设备数量严重不足, 直接影响教学计划的完成和教学质量的提高。为缓解压力, 以期从教学方法上有所改进、有所突破、有所创新, 是本课题研究的主要目的。本课题研究的对象是07车工一班, 共64人。实习时分甲、乙两个小班进行, 甲班为实验班, 乙班为非实验班。每小班分别有学生32人, 车床8台 (平均每4人一台) , 砂轮机2台 (共用) , 及部分量具, 如游标卡尺、千分尺8套 (每4人一套) 。采用的方法是实习实验法, 教学依据为《车工生产实习教学大纲》和《学期教学计划》。

一、学生及设备现状分析

甲、乙两班各有学生32人, 设备如上所述, 实习课题均为:车床操纵练习、车刀刃磨练习、量具测量练习、试车削外圆及端面。据大纲和教学计划要求, 完成上述课题的时间为两周, 而据现在状况, 要完成教学计划满足的条件是: (1) 增加设备8台, 达到两人一岗; (2) 延长时间为四周, 显然这两项都是不可能实现的, 只有在教学方法上加以改进, 才能达到预期要求。

二、传统教学方法 (非实验班采用)

(1) 如进行车床操纵练习课题时, 采用轮换操纵练习法, 为完成教学计划尽量缩短个人练习时间, 只要会, 不求精。

(2) 进行刃磨车刀练习时, 由于砂轮机太少, 经常是砂轮机旁围着一大堆人, 排队等候。这样, 既浪费时间, 又容易出现安全事故, 效果不好, 因此刃磨车刀是实习课中的最薄弱环节。

(3) 量具测量练习时以车 (小组) 为单位, 每车4人, 共同使用一套量具。这样爱学习的同学练习的机会多, 不愿学习的同学可能失去练习机会, 不能达到人人都能掌握的目的。

(4) 试切削时也是采用轮换车削练习, 多数同学上实习课, 无所事事, 进而出现上课乱跑、打闹等违纪现象, 给学生管理造成一定困难。

三、实验班教学方法的改进和探索

1. 交叉实习法

在进行上述课题练习的时候, 我们把全班同学分成三个小组。即:车床操纵练习组A组, 16人, 每车2人;刀具刃磨小组B组, 8人, 每个砂轮2人;量具测量练习小组C组, 8人, 每人一套量具, 老师逐组讲解各实习课题实习要领及要求, 分别进行练习。规定时间, A组2人定时轮换, B组、C组两组之间定时轮换, 最后, A组和B、C组定时轮换, 使每个同学都有机会练习所有课题, 做到人人都有事干, 充分利用了上课时间, 消除了排队等候, 忙闲不均, 上课违纪、乱跑现象, 也调动了学生的学习兴趣, 在规定的时间内学完了规定的教学内容。

2. 以点带面法

由第一种方法交叉实习法带来了新的问题, 即:老师要逐小组讲解, 要对每组每个课题进行指导、检查。当老师正在指导车床操纵练习时, 有同学问你量具测量的准确读数, 还有其他组同学让你看车刀刃磨正确与否, 如此老师的工作量成倍增长, 顾此失彼。为解决这个问题, 我们采用了以点带面法。即每组经过一定时间的练习后, 挑出1~2名掌握较好的同学作为点, 让他们协助老师再去教另外同学进行练习并指导检查, 他们解决不了的问题再由老师解决, 成为同学们的“小老师”。

3.“起步慢行、小步快行”教学法

在实习课中采用此教学方法, 可以收到良好的教学效果。

(1) 量具测量练习课题, 量具精度较高, 识读和使用方法复杂, 学生一时不易掌握。我们从先识读整毫米数做起, 先找出副尺上的零线在主尺上多少毫米的后边。这时, 同学们很快就找到了。确定了整数部分的尺寸, 再找出副尺上的零线在主尺上整毫米数的后边一格的大概位置, 是偏左, 还是偏右, 或是中间一带, 这样可以区分出是在0.5毫米之内, 还是在0.5毫米之外, 还是接近于0.5毫米, 来判断零数的大小。最后再仔细观察副尺上的零线与主尺哪条线相对齐, 找出它的准确位置, 然后把整毫米数与它对齐位置的零数加起来, 就是这个尺寸的实际读数。从起步慢行开始逐步过渡到小步快行, 同学们非常容易接受, 识读方法很快掌握。

(2) 车刀刃磨练习, 是一个较难掌握的课题。从不认识砂轮和车刀到达到车刀刃磨要求, 较短时间内很难掌握, 同学们拿到车刀不知从何下手。我们可以把它分解为: (1) 初步认识砂轮和车刀, (试磨见火花) ; (2) 先磨出一个刀面, 不强调角度, 只要磨平为止, 降低磨刀门槛 (能磨平一个面, 就能磨平第二个、第三个面) ; (3) 掌握磨刀步骤一主、二副、三前、四圆; (4) 掌握刃磨方法姿势要正、用力均匀、左右移动; (5) 达到刃磨要求面要平、刃要直、角要正。从起步慢行达到小步慢行, 很快突破了车刀刃磨难关, 收到较好的教学效果。

四、教学效果评估与比较

通过对比, (甲班) 32位同学的实习教学基本上达到了预期目的。即:在设备数量不足的情况下, 改进教学方法, 按《教学计划》顺利完成实习课题, 提高了教学质量。甲班与乙班相比, 试切削成绩平均提高10.5分;课题使用时间与完成数量相同, 纪律明显转好。

五、结论

采用交叉实习法, 以点带面法和起步慢行、小步快行法, 可以有效弥补教学设备数量不足的问题, 满足实习基本要求, 提高和保证教学质量, 并可以延伸至其他课题作为借鉴。

六、存在的问题

教师讲课需多次分小组讲。如果全班集中讲, 一次讲的课题内容太多, 几个课题同时进行, 学生记不住或记不全, 无形中增大了教师的工作量。特别是巡回指导期间, 工作量大, 老师非常疲惫。尽管采用了以点带面法, 让好同学带着差同学和一般同学, 但仍有很多问题需老师亲自讲、反复讲。如何减轻老师的工作强度, 仍是未解决的问题, 需在以后的教学中继续探索和改进。

机电设备质量检测报告 第4篇

【关键字】使用功能 机电设备 检测 使用及维护

在整个建筑施工过程当中，相对于其它施工过程，机电设备的安装工作是比较综合性的工程，种类繁多，运行环境条件差异大，功能各不相同，技术突出，故涉及面广、量大、精细、易损、高维护成本等特点，并且许多专业在管理方面的知识内容也被运用进来。其过程如此复杂必定在一项建筑中起着决定性的作用，建筑机电设备的质量是否符合规范、是否能使建筑物将使用功能最大限度地发挥出来直接决定着一个建筑物对于人类的价值。然而机电设备在安装或运行当中难免会出现各种各样的问题和事故，有规律的对机电设备进行日常检测和维护，能够在一定程度上避免设备运行中发生事故，从而避免由于事故产生的各方面的损失。所以对机电设备质量进行检测具有很重要的意义。

一、对机电设备进行质量检测的目的及依据

机电设备质量检测的根本目的是判断机电设备的制作与安装质量是否符合规范要求，为做好机电设备的质量控制、评定机电设备的质量等级提供依据。机电设备的检测技术性比较强，涉及的专业知识繁多，其中包括电子、电力、材料、机械等，并且每一项工作中都要将理论知识和实践结合到一起，所以对技术的要求很高。机电设备的使用寿命相对于土建来说一般要短很多，尤其是当今社会，随着现代科技的飞速发展，机械电气设备正以日新月异的速度更新发展，设备无论在功能方面和安装便利方面都有所提高。但是不能因此而忽视了对机电设备质量检测，应该严格按照相关的规范和要求完成机电设备质量检测工作。所依据的文件一般是国家、地方或业内颁布的相关规范，如《电气装置安装工程接地施工验收规范》GB50169-2006、生产厂家对于设备的安装使用说明书、招标人在招标文件中明确提出要求的技术说明等。

二、检测机电设备质量的主要方式

1、关键工序抽检：在对设备进行质量检测时对选取的重要工序的关键检测项目进行检测。

2、跟踪检测：在对设备进行质量检测时对选取的重要项目的每一道工序进行检测。

3、全部检测：对设备制造和安装过程当中的每一道工序全部进行详细的检测。

三、机电设备质量中常见的问题

1、选取变配电位置上存在的问题

机电设备安装当中经常会出现一些不按照规范流程施工的情况，这种不规范的操作方式经常会造成一些安全事故。其中变配电位置的选取也是有所依据的。在我国的相关规范要求当中规定了变配电位置的选取应该重点考虑到是否能够使得设备吊装及运输方便，只有达到这一项规范要求才能保证安装机电设备后能够正常的使用并且方便后期的维修。在设计阶段就应该考虑到长远的问题，否则很可能给日后的正常使用和保养维护造成阻碍，破坏正常的施工顺序，使得设备的不能最大限度的发挥工作效率，这在一定程度上也是一种不必要的损失。

2、设备螺栓联接部分存在的问题

在一个机电设备中最基础的装置就是螺丝和螺母，而它们在机电设备中发挥着举足轻重的作用。只有螺丝和螺母的适当联接才能保证设备正常运行。在螺旋的联接方面经常会出现一些影响设备运行的问题。设备运行时会产生强大的磁场能和机械能，如果螺栓联接过紧，这两种力的长期作用会使得螺栓产生金属疲劳，从而造成螺旋出现螺牙滑落的现象，使螺栓联接变松。一旦螺栓之间出现了松动就会直接导致设备的部件之间联接松动，最终导致事故的发生，其后果不敢设想。除此之外还应该对电气设备中担当电流传递作用的螺栓格外重视，长期传递电流会产生电热效应，如果螺栓之间的压接不够紧密会增大通过的电阻，电阻的增大会导致设备在连接电源通电之后产生发热的现象，过度的发热会出现接触面氧化，氧化后又会引起电阻再次增大，由此产生了一种恶性循环。如果长期循环下去设备过热严重甚至会熔化联接的位置，从而造成联接断开，发生短路等事故。由于螺栓的不准确联接所导致的事故程度不同，但都不容小视，否则后果不堪设想。

3、电气设备中的常见问题

在机电设备当中电气设备可能出现的故障的比较繁多复杂的，形式多样。虽然在装置时格外重视仔细，在实际运行的过程中还会时常出现不符合技术要求的情况，这种现象无疑是一种严重的安全隐患，不能保障设备的运行处于安全状态，所以非常有必要重视电气设备中经常出现的安全问题以杜绝事故的发生。主机泵检测中经常出现的质量问题有（1）电机定子铁芯的内径椭圆度与规定的范围产生偏差，这一故障的发生会给机组定中心带来一些困难。（2）制造水泵叶片时，表面的粗糙程度没有达到规范的要求。这一现象出现主要是因为生产厂家使用的打磨方式不规范，不应该采用人工来进行叶片加工。应该按照招标人的具体要求，一般应该采用数控机床对叶片进行加工，这样能够为叶片的质量提供有力的保障。风机泵类设备常出现的故障主要有：（1）电机跳闸。当这种故障出现时应该首先检查电机接线盒，注意电机进水防潮。（2）交流接触器不吸合，这种故障发生时应该检查电路接线接点，进行切换试验。变频器经常出现的故障主要是变频器不能正常启动，这时应该按照厂家提供的说明书进行比对，按照提示处理相应的问题。除此之外电气设备的仪表也有可能出现故障。如仪表显示的数值出现误差，这种故障的出现原因一般来说是因为外界有某种干扰因素或是仪表的量程和传感器的量程出现偏差。另外电气设备中经常出现故障的部件还有自动阀门、部件按钮、继电器及连接件等。对于这些部件都应该重点进行质量检测。

四、机电设备的使用及维护

机电设备的日常使用及维护，制度必须严明，必须按照要求定期检测设备、定人定岗制度、定期培训人员，墙上制度齐全，流程图实用，巡查记录齐全，操作手册完善，操作工具齐全且定期更换。机电设备合理的使用及维护，既能保证设备的正常运行，保证人生及设备的安全，又能节约使用和维护成本，达到设备运行的设计使用寿命，节约管理成本，充分体现资金的时间价值。

结束语

我国已出台了各种关于机电设备质量检测方面的条例和规范，以督促施工单位和生产方对机电设备进行定期的自我检测和全方位的检测，检查周期一般不得少于每月1次，并且若有超过1年未启动运行的机械要重新用于生产，必须对其进行安全检验。每隔两年需要向当地地方政府安监部门或其他有关部门提交进行全方位安全行检测的申请。机电设备作为建筑工程组成中至关重要的一部分，涉及到了公用、民用、工业等方方面面的运用。关于机电设备的质量问题离不开的是及时发现故障和排除故障，只有这样才能够将问题彻底解决，不要等故障出现的时候才急于寻求解决的方法，如果设备出现故障停止运行，只能造成不必要的时间、人力和财力的损失。所以要积极主动的预防和检测，不仅仅限于在设备的制作和安装过程当中注重质量问题，更要在设备运行之后长期进行跟踪维护和质量检测，相关工作人员要积极学习有关的理论知识，熟悉相应规范，并与实践工作全面结合，将先进的设备和知识技术运用到对机电设备质量的检测当中，确保安全生产，只有安全的机电设备才能够为运行、生产中贡献最大的价值，使建筑的功能性得到最大体现。

参考文献：

[1] 李贵笃. 如何加强机电设备管理与维护[J]. 科技创新与应用. 2012（11）

[2] 李明英. 建筑机电安装技术的分析[J]. 科技信息. 2011（19）

机电设备质量检测报告 第5篇

ISO9001质量管理体系自2010年2月1日在我公司设备部运行以来，总体运行态势良好，设备部各项管理工作已逐步走上了科学、标准的道路。

设备部严格按照体系标准认真执行，各项工作情况得到明显改善。在备品、备件的管理工作当中，设备部严格按照体系标准，采取专人负责计划编制，定期上报计划，并与供应部门联手把好外委加工单位的资质审查这道关，并指派专业技术人员做好外加工件的验收工作，对相应的技术资料进行了归类整理，封存归档，从而切实保证了备品、备件及外加工件的质量关，为生产检修奠定了备件基础。

依照体系标准要求，设备部对全公司所有的生产设备及生产辅助设备建立了设备台账。设备台账的建立，使设备部对公司的设备管理工作迈上了一个新台阶。主要生产设备，辅助生产设备和特种设备分门别类，分类管理，依据设备各自的运行特点和故障周期，制定检修计划，力图检修任务合理明确，设备的维修工作井井有条，维修标准的出台使设备的维修质量大幅提升。清晰的责任划分，验收工作的认真到位，确保了公司设备的平稳运行。

设备部不仅严格把好维修关，更要认真地做好平时的维护考核工作，只有在平时将设备按照标准定时定量的做好维护保养和监督考核，才能切实减少设备的故障时间，从根本上提升设备的作业率，进而降低设备的维修成本。

监视和测量设备的管理是设备部又一项重要工作，按照体系标准的要求，设备部对全厂的计量检测设备进行了登记台账，按等级分类管理并制定了周检计划，确保了公司主要计量检测设备的权威性和准确性，保证了公司的生产质量和安全。

随着ISO9001质量管理体系在设备部的进一步运行，各项工作均已经进入到了保准化、合理化、制度化的进程当中，取得了明显的效果。在今后的工作当中，我们要严格的依照体系标准认真执行，并结合本部门的工作情况对体系标准予以适当的改进完善，从而将体系管理工作真正地融入到我们日常的生产管理当中，使公司的质量管理更上一个新高度！

设备部

机电设备质量检测报告 第6篇

非公路用旅游观光车辆报检资料清单（1/2）

符合以下参数要求的观光车辆纳入检验范围，除报检单要求外，报检单位在相应的□内划√，提供相应材料复印件后，予以接受报检。

□观光车，具有4个以上（含4个）车轮的非轨道无架线的非封闭型自行式乘用车辆，包括蓄电池观光车和内燃观光车。应当同时符合以下要求：

□额定载客人数(n)（含驾驶人员）,6≤n≤23 □轮距≥1.15m □乘客座椅上表面最低点(H点)距地面的高度值≥660mm □观光列车，具有8个以上（含8个）车轮的非轨道无架线的，由一个牵引车头与一节或者多节车厢组合的非封闭型自行式乘用车辆，包括蓄电池观光列车和内燃观光列车。应当同时符合以下要求：

□额定载客人数（含驾驶人员和安全员）≤72人，并且牵引车头座位数≤2个，车厢总节数≤3节，每节车厢座位数为20个-35个（含20个和35个）

□轮距≥1.15m □乘客座椅上表面最低点(H点)距地面的高度值≥660mm □观光列车的牵引车头及每节车厢的车轮数，均≥4个 □驱动方式为电动机，且其动力源为锂电池组

□定期检验（已按照规定周期正常检验的）。在使用单位进行经常性维护保养和自行检查合格的基础上，对纳入使用登记的在用观光车辆按照规定周期(每年1次)进行的检验。

□制造许可证明☆ □型式试验合格证明☆ □产品质量合格证明☆ □使用维护保养说明书☆ □上一周期检验报告 □使用登记证明

□特种设备使用标志（或检验合格标志）

□使用单位名称发生变更时应提供相关变更证明（必要时）□行驶线路图（设置醒目的行驶线路标志，明确行驶速度等安全要求）

□使用单位承诺（行驶线路中除坡长小于20m的短坡外，观光车最大坡度不大于10%，观光列车最大坡度不大于4%。观光车最大运行速度≤30km/h，观光列车最大运行速度≤20km/h）

□最大坡度下坡制停试验条件承诺（在使用现场行驶路线中最大行驶坡度的下坡方向进行，在观光车辆额定载荷状态下，采用最大运行速度制动，观光车辆应当能平稳制停）

如不能提供上述☆项，由有改造资质的单位完善并提供： □改造单位制造许可证明 □改造自检报告 □改造合格证明 □使用维护保养说明书 □整车改造后产品铭牌复印件

报检单位： 报检人： 日期： 业务受理部门接收人： 日期： 河南省特种设备安全检测研究院

非公路用旅游观光车辆报检资料清单（2/2）

□首次检验（2017年6月1日后出厂的）。在使用单位进行自行检查合格的基础上，在观光车辆首次投入使用前进行的检验。

□制造许可证明 □型式试验合格证明 □产品质量合格证明 □使用维护保养说明书

□行驶线路图（设置醒目的行驶线路标志，明确行驶速度等安全要求）

□使用单位承诺（行驶线路中除坡长小于20m的短坡外，观光车最大坡度不大于10%，观光列车最大坡度不大于4%。观光车最大运行速度≤30km/h，观光列车最大运行速度≤20km/h）

□最大坡度下坡制停试验条件承诺（在使用现场行驶路线中最大行驶坡度的下坡方向进行，在观光车辆额定载荷状态下，采用最大运行速度制动，观光车辆应当能平稳制停）

□首次检验（2017年6月1日前出厂的，第一次申请检验或改造后的）。在使用单位进行自行检查合格的基础上，在观光车辆首次投入使用前或改造后进行的检验。

□制造许可证明☆ □型式试验合格证明☆ □产品质量合格证明☆ □使用维护保养说明书☆

□行驶线路图（设置醒目的行驶线路标志，明确行驶速度等安全要求）

□使用单位承诺（行驶线路中除坡长小于20m的短坡外，观光车最大坡度不大于10%，观光列车最大坡度不大于4%。观光车最大运行速度≤30km/h，观光列车最大运行速度≤20km/h）

□最大坡度下坡制停试验条件承诺（在使用现场行驶路线中最大行驶坡度的下坡方向进行，在观光车辆额定载荷状态下，采用最大运行速度制动，观光车辆应当能平稳制停）

如不能提供上述☆项，由有改造资质的单位完善并提供： □改造单位制造许可证明 □改造自检报告 □改造合格证明 □使用维护保养说明书 □整车改造后产品铭牌复印件 检验依据：（2017年6月1日）

1、TSG N0001-2017《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》

2、质检办特函〔2017〕523号《关于实施＜场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程＞若干问题的通知》

3、质检特函〔2017〕26号《关于贵州省质监局有关场(厂)内专用机动车辆问题请示的复函》

4、国质检锅[2002]16号《厂内机动车辆监督检验规程》

机电设备质量检测报告 第7篇

南桥镇安委办:

“特种设备安全”一直是南桥质监所工作的重中之重，2011年我所在局领导的正确领导、南桥镇领导的殷切关怀以及镇安全办的大力支持下，依法行政，进一步加强安全监管力度，辖区内的特种设备安全运行态势保持在平稳受控状态。现将我镇2011年特种设备安全状况分析函告如下:

一、基本情况

(一)特种设备在用数量。截止2012年1月30日,我镇共有特种设备使用单位1302家，在用固定式特种设备6454台(辆、套),其中锅炉175台,压力容器1509台;电梯 1548台,起重机械1753台,场(厂)内机动车辆 640辆,大型游乐设施 5 套,工业压力管道824段。

(二)特种设备作业人员持证情况。随着我所安全巡查力度的不断加大,申请特种设备作业人员培训考核的设备使用单位和人员越来越多,2011年通过报名考核取得各类特种设备作业人员证731人次,目前,全镇各类特种设备持证作业人员达到 2095 人。

(三)特种设备安全巡查人员。目前我所总计8名工作人员,其中2名为执法人员，6名为特种设备协管员。

二、安全状况

(一)特种设备安全事故。2011年,我镇发生一起叉车无证特种设备事故。

(二)特种设备安全隐患分析。2011年,我所共发出巡查书份,其中涉及设备超期未检、无登记使用证、人员无作业上岗证、安全技术档案不全、安全附件未检、未签订维保合同、日常安全巡查无记录或记录不全、生产单位违规各类等安全隐患项，其中整改项，剩余条，整改率为

三、存在问题

(一)部分特种设备使用单位盲目追求经济效益,重经济效益,轻安全投入,重生产使用,轻管理和安全,安全管理薄弱,企业安全主体责任不落实,漠视法律要求和违规使用的现象时有发生,对隐患的整改不及时,不积极。

(二)设备数量逐年快速增长与安全监察、检验检测机构力量严重不足的矛盾日益突出,安全监察、检验检测队伍不管是从物力、人力还是素质方面都需要加以提升,以进一步提高工作有效性,及时发现并消除各种设备安全隐患。

(三)市郊结合边远地区还存在监察盲区和死角,土锅炉、土电梯、土行吊等非法设备经过多次专项整治,仍然未能杜绝。

(四)流动式起重机械底数不清,事故隐患仍然存在,在探索监管新模式方面缺乏经验,联动工作难以有效开展。

四、主要工作

(一)加强领导,统一部署。一是成立以钟海涛副局长为组长、王辉平、朱智忠副调研员为副组长的特种设备安全监察工作领导小组,加强组织领导;二是从局长到分管副局长,再到特设处和分局,层层签订责任状,落实责任,明确以特设处和分局特设科为主要力量,并在特设处设立承压类和机电类两个工作组,明确分工与合作,分类分区域实施安全监察;三是制定《2011年海口市特种设备质量安全节能工作要点》,明确了要求及目标,强调突出特种设备“五位一体”安全监察的作用,分步实施。

(二)加大监察力度,扎实开展隐患排查和检验治理。

1.开展电梯隐患排查整治工作。上半年共出动检查人员426人次,检查电梯使用单位160家(次),检查电梯1068台,处理电梯投诉49宗,发现严重隐患(未检或检验不合格、操作人员未持证上岗)387处,查封电梯3台。打击各类违法安装、使用特种设备的行为,立案1宗,涉案罚款金额7万元。

2.加强重大危险源单位安全检查,深化气瓶“两站”治理工作。一是开展气瓶充装单位年度监督检查工作,完成全市35家气瓶充装单位充装许可证年审工作。二是2011年5月至6月,会同市政管理局、市公安消防局、安监局、工商局、市城管支队等相关职能部门对全市19家石油液化气充装站、11家汽车加气站开展燃气行业安全联合大检查,共发现存在安全隐患8项,已责令责任单位进行限期整改,消除隐患。三是开展燃气事故应急演练工作,完善建立健全预警和应急机制,提高对突发性公共危机事件的应急管理和综合处理能力。6月16日,我局派员参加由省、市相关单位组织开展的燃气和桥梁安全生产事故应急救援联合演练,模拟我市发生6.0级地震引发新埠桥桥梁震动、沉降和燃气大量泄漏的紧急安全事故,演练在各方准备充分,周密计划的情况下取得了良好的效果。

3.做好重大节日的节前检查工作。为保障节日期间人民群众的生命财产安全,我局按照省局及市委市政府的工作部署,组织开展了博鳌亚洲论坛2011年年会和“五一”期间特种设备安全大检查,重点检查星级宾馆、酒店、大型购物场所的电梯、锅炉和大型游乐场所的游乐设施,共检查使用单位112家,检查电梯250部,游乐设施29台,锅炉92台,压力容器60台,厂内机动车辆167辆。及时消除了安全隐患,创造和谐安定的节日环境。

4.继续深入开展起重机械专项整治。自去年10月开展全市起重机械专项整治以来,共检查起重机械使用单位18家,检查设备121台,发现隐患25处,下发安全监察指令书12份,查封设备2台,立案查处非法安装使用单位1家,处罚款10万元。

5.提高设备检验率。为提高设备检验率,及时消除安全隐患,我局采取督促报检、强化注册登记、强化执法监管等措施,加强对使用单位设备超期未检的监察力度,同时与检验检测机构加强沟通,及时掌握已检、已交费未检验、检验不合格的单位信息。上半年,全市各类特种设备应检数量5640台,实检数量4728台,定检率为84%。

(三)加强注册登记、发证工作,切实把好特种设备使用关。严格按照特种设备使用行政许可实施制度的要求,依法实施设备安装告知、注册登记和使用许可证的发证工作。截止6月10日,共办理特种设备使用许可523台,其中电梯414台,压力容器50台,锅炉18台,起重机械19台,游乐设施11台,厂内机动车辆11台。共办理换证设备1002台,其中电梯891台,起重机械74台,游乐设施20台,厂内机动车辆17台。通过换证工作,对一批超期未检、人员未持证、未办理注册登记等存在违规使用特种设备的单位下发安全监察指令书276份,责令限期整改。

(四)加强特种设备作业人员培训考核工作,提高特种设备管理人员素质。在日常安全监察中,加大对操作人员无证上岗和逾期不年检的查处力度,积极宣贯《特种设备作业人员监督管理办法》,提高企业对安全教育和培训特种设备作业人员的认识。与省锅检所密切联系,及时制定各类特种设备安全管理员和各类操作人员培训班计划,严格作业人员的培训考核,强化实际操作技能培训考核要求,切实提高作业人员的素质,确保作业人员的培训考核质量。

(五)加大宣传力度,积极营造全社会关心特种设备安全的良好氛围。一是开展特种设备安全进社区活动。1月16

日,我局会同省局、省锅检所、奥的斯电梯公司在耀江花园小区联合开展电梯安全知识宣传活动,通过现场摆放宣传展板、播放视频、咨询答疑、邀请小区居民参观电梯工作原理演示、发放活动宣传品等形式,为小区居民上了一堂生动的电梯安全教育课。二是开展“安全生产月”咨询日活动。6月12日,我局派出8名执法人员参加在明珠广场门口举行的海口市安全生产月咨询日活动,现场摆放宣传展板,播放视频,接受市民咨询,受理投诉,发放宣传资料6000多份。

(六)加强协调沟通,完善“五位一体”监管体系。一是系统内部加强合作,提高监管水平,促进隐患治理。6月11日,我局组织的2011年海口市特种设备安全监察工作联系会议在琼海博鳌金海岸温泉大酒店召开,省局、省锅检所、质量协会等单位领导参加了会议,对当前特种设备安全监察工作中面临的几个主要问题如在用设备超期未检、检验中发现重大隐患、建立海口市特种设备专家人才库等进行积极讨论,形成了一致意见,为后续工作的进一步开展指明了方向。二是创新思路,创建联动监管机制。多次与市政府、市交警支队等相关部门沟通,积极推动流动式起重机联合监管,努力消除监管盲区。并根据联系工作的讨论结果,在征求省局意见后,由省局出面与省交警支队协商。三是完善动态监管体系。根据局领导的指示,着手进行全市特种设备分布示意图的制作,健全特种设备信息库,使特种设备管理更加科学、直观和明晰

(二)特种设备定期检验情况。,全市共检验(含监督检验和定期检验)特种设备4728台(辆、套),其中锅炉118台,压力容器368台,电梯3990台,起重机械162台,游乐设施14套,场(厂)内机动车辆76辆,压力管道23.5公里,五、下半年工作计划

(一)开展电梯专项整治,重点排查火车站、机场、商场等公共场所自动扶梯及经检验发现存在严重事故隐患的电梯,狠抓使用环节,切实落实使用维保单位主体责任,消除安全隐患,促进产业调整升级,提高电梯质量安全整体水平。

(二)开展燃气行业特种设备安全整治,重点对燃气充装站、压力管道、气瓶进行检查,集中解决燃气生产(充装)、使用等环节存在的问题,消除隐患,促进液化气站、汽车加气站等重大危险源单位安全稳定好转。

(三)加强特种设备使用环节监管,整合力量,充分发挥“五位一体”综合监管作用,加大对使用单位违法违规行为复查力度,督促隐患整改,对不配合、拒不整改的单位进行立案查处。

(四)加强对特种设备制造、安装改造维修等获证企业的证后监管,加强现场监察,完善维保单位监管制度,督促特种设备制造、安装改造维修单位提高安全意识,规范生产流程,提高维保质量。同时探索特种设备安全诚信体系建设,建立先进单位红名单制度和违法违规单位黑名单制度,对列入红名单的企业进行表彰,对列入黑名单的企业进行通报,并实施重点监察。

(五)创新监管手段,加强重点设备领域监管。启动“电梯卫士”项目试点并在全市范围内逐步推行;落实起重机械专业维保制度;联合相关部门加强流动式起重机和重大基础工程建设用起重机械的监管。

(六)开展场(厂)内专用机动车辆普查和登记挂牌工作,以大型生产企业、旅游景点和游乐场所、石厂、砂场等使用的场(厂)内机动车辆为整治重点,落实设备检验,查处操作人员无证上岗。

(七)积极推进节能监管工作,加强对新增设备节能审查,加强与环保部门、检验检测机构联合,开展锅炉系统节能改造工作,组织开展有机热载体锅炉能效测试,锅炉水处理达标等工作。

特此函达。

机电设备质量检测报告 第8篇

煤矿是当前我国生产领域使用的基础能源之一, 至少占据我国燃料能源使用量的70%, 因此煤矿生产工作对国家发展至关重要。当前我国煤矿生产频频出现安全事故, 影响了生产工作的顺利进行, 而许多事故的起因都是因为机电故障。煤矿生产的工作环境大多较为恶劣, 而煤矿机电设备需要在恶劣的环境中进行长时间高负荷的工作, 因此内部零件十分容易损坏, 但不少煤矿工作人员不熟悉检修煤矿机电设备的方法, 不能及时检修设备, 造成设备出现严重损坏。因此, 本文笔者先分析煤矿生产设备的维护现状, 并谈谈如何运用超声波无损检测方法检修煤矿生产机械。

2 当前煤矿生产机电的维护情况

2.1 煤矿企业不注重维护机电设备

当前, 许多煤矿企业疏于维护检测机电设备, 具体来说主要存在以下问题: (1) 工作人员很少对机电设备进行彻底检查, 也没有给机电设备安装维护装置; (2) 工作人员在进行机电检修时, 没有运用适当的检修方法, 造成机械损坏; (3) 没有保养好矿井检查设备, 造成设备重度生锈; (4) 提升机的内部系统长期得不良好的检修维护, 没有加设保护装置; (5) 检修重要的机电设备时, 没有做好检测记录, 例如煤电钻检修。

2.2 煤矿机电的检测技术落后

开展煤矿生产, 必须配置一套完整的机电设备, 煤矿机电设备的技术含量较高、制作工艺复杂, 难以维护和检修, 许多煤矿企业片面注重生产效益, 机电设备经常要在恶劣的矿机环境中进行超负荷工作, 因此机电发生故障的机率很高。同时, 许多企业不具备先进的机电检测维修技术, 在工作人员上岗前, 也没有参加检测机电的技术培训, 工作人员运用陈旧的检修方法检查机电设备, 经常会在检测的过程中造成设备零件损坏。

2.3 传统零件探伤方法局限性较大

当前, 矿井生产机械检测中心是承担机电零件检查工作的主要部门。检测中心在给重要的轴形零部件探伤时, 一般会运用手工探伤检测方法, 这种检测方法十分依赖操作人员的技术水平和工作经验, 如果技术人员的专业能力较差, 会直接影响检测结果。在机电检测技术落后, 操作人员技术水平有限的情况下, 很难正确识别微缺陷回波。超声波无损检测是当前最先进的机电零件探伤技术, 可以快速准确无损伤进行零件检测, 因此必须在矿井机电检测中推广超声波无损检修方法。

3 机电重要零部件的超声检测

3.1 超声波无损检测技术的基础原则

无损检测技术是指, 在不造成机电零件损耗的情况下, 对机电内部零件进探伤, 检查零件是否存在明显损耗的检测技术, 其中超声波技术是最适合应用于煤矿机电检修的技术。

超声波无损检测技术在进行检测时会按照目前煤矿机电设备在矿井中的具体运作状况, 对煤矿生产机电内部的关键零部件进行详细检测, 快速探测出零部件存在损伤的位置以及损伤程度, 并评价损伤部件的使用寿命, 评估零件是否可以维修或需要更替, 这样一来大大缩减了技术人员检测零件的工作时间, 还可以节约检修维护费用, 最重要的是, 超声波检测仪器十分灵敏, 声波具有很强的穿透力, 可以检测出零件任何程度的损伤情况, 这样工作人员可以提前采取保护零件的措施, 把握最佳的维修时间, 降低机电损坏的风险。

通常矿井机电配件损坏的主要情况包括, 超负荷工作造成的过载损坏、使用过度造成疲劳损坏和零件磨损等。对煤矿机械配件进行检查, 主要检查的方向就是检测零件是否存在疲劳磨损, 并对损坏的零件进行及时修复, 防止损坏扩大, 矿井机电配件检测过程间图1。

3.2 超声波探查矿井机电设备的方式

在检测机电设备前, 必须先选择适当的超声波检查方式, 进行选择的主要考虑因素是机械零件的制造工艺、技术安全要求、检修经费等。按照制作材料可以将煤矿机电设备配件分为焊接类配件、铸造类配件以及锻造类配件。笔者将运用超声波技术对三类机电零件进行检测的方式做出如下介绍:

3.2.1 用超声波仪器检测矿山变频器

用超声波探伤仪器可以探测变频器的电频变化, 当超声波探头接近变频器时, 如果变频器内部存在故障, 探头探测到的变频器电压、电流等数据会显示在探伤仪的液晶屏幕上, 然后仪器会将探测到的数据传输至故障处理中心, 处理中心在对故障进行分析后会提出解决方法。最后, 故障信息会以图文方式传输至煤矿挖掘作业中心, 中心会迅速发出警笛通知管理变频器的工作人员对机器进行维修。

3.2.2 超声波检测铸造类机电零件

矿井作业主要使用的铸造类机电配件有摇臂箱和挖矿机的变速仪箱体。这类部件的铸造形态复杂, 晶体颗粒较粗, 颗粒分布不一致, 容易发生散射反映, 出现草形波纹, 导致干扰增加, 削弱信号强度, 尤其是在声波频率设置过高时, 干扰情况会十分严重, 因此在进行声波检测时, 应选择频率较低的直型超声探测头[1]。

3.2.3 超声波检测锻造类机电零件

锻造类的机电零件存在一个很大的缺点, 就是在制作零件的过程中, 材料容易因延展而出现折痕或裂纹。锻造零件在承受巨大旋转力、应力或负重冲击力时, 零件凹槽会滑动或碰撞, 因此锻造类零件的损伤部位通常为凹槽处、轴肩或轴颈[2]。在矿井生产机电设备中存在大量的轴形零部件, 并且大多轴形零件的构造都十分复杂, 损坏后难以拆开检测, 也难以再次安装。运用传统的手工探伤方法需要消耗许多工时、人力和经费, 并且检测效果较差。因此最好是运用超声波技术来给锻造检测, 避免拆机操作。比如在检查提升机主轴时运用超声波技术避免拆机造成零件损伤, 方法见图2。用直形声波探测头接近图上 (1) 位置的轴端, 这样声波可以贯穿整条主轴, 进行彻底检查。然后用斜型声波探头靠近颈轴, 探测损伤情况, 此时可以结合实际情形稍微更改探测头的检测位置。

3.2.4 超声波检测焊接类机电零件

用焊接工艺制作的零件主要是支架型零件, 这类零件的劳损裂痕通常会最先出现在零件表面。要确保支架部件构造完备、确保部件焊接牢固, 必须经常检查支架的焊接处[4]。目前, 最普遍的检测方法是运用声波仪器检查支架焊接位置的连接情况。但斜型声波探测头的角度较死板, 声波无法全面检测支架的连接部位, 会有许多检测盲点。此外, 超声波波纹会向四周扩散, 减弱信号的强度。

在科学技术日新月异的今天, 声波检测技术飞快发展完善并得到了有效运用, 如今已经出现了相控阵与声波结合的检测方法。相控阵结合声波的检测方法可以经过操作阵列来控制声波声束, 对支架部件进行大面积扫描, 这样可以有效提高声波扫描的图像精细度, 扩大影响的分辨率。相控阵结合超声波技术可以检查结构复杂的零件, 目前在矿井机电检测中已经得到了广泛的运用。

3.3 制定机电检测维护的周期

要确保机电设备可以顺利开展生产工作, 就必须订立恰当的机电检测维护周期, 按照规章定期检查矿井机电设备的零件损耗情况, 检查设备是否能顺畅运行。在检测设备时, 一定要使用超声波无损检测方法, 运用这种方法进行检测, 不需要拆卸机器, 可以在不损伤零部件的情况下, 精确快速地探测出损伤部位, 并且可以通过检测结果来调整零件的检查维护周期。

不同的机电设备, 其检修周期也各不相同。部分机器需要长期连续工作, 因此可以等到停机修整时再对机器进行超声波检测;由于矿井内部的条件恶劣、环境情况复杂, 因此检测井下作业的重要机电设备应该等到机电大修时再进行。各种机电设备零部件检修周期见表1。

4 结束语

综上分析, 煤矿行业是我国经济支柱产业之一, 对煤矿机电设备进行安全高效的检测是保障煤矿工作进展的重要前提。随着科学技术不断发展, 超声技术被应用到煤矿机电设备检查中, 实现了设备的安全无损检测。运用超声波可以精细地检查机电设备核心零件, 可以在不损坏机电零件的情况下, 使工作人员快速了解设备的工作情况, 及时发现机电设备存在的问题并采取有效的措施进行维护修理, 确保煤矿开采工作可以顺利高效地进行, 提高企业的经济收益。

摘要：随着我国社会经济不断发展, 社会生产对煤矿资源的需求不断扩大, 煤矿产业俨然成为了我国的支柱产业。在煤矿生产工作中, 检查机电设备是最基础、最重要的一项工作。煤矿机电设备在长时间的高强度运作中, 受到潮湿和尘埃的影响, 内部零件经常会出现损坏情况, 不但会降低生产效率还会危及工作人员的生命安全。本文笔者对机电的无损检查问题进行分析, 并谈谈将超声波应用于机电检查的方法。

关键词：超声波检测,煤矿机电设备,应用

参考文献

[1]靳炎龙, 左振东, 孟凯.煤矿机电设备管理存在的问题及对策[J].河南科技, 2011 (08) :102~105.

[2]殷帅峰, 何富连.综放支架超声相控阵无损探伤原理与检测技术[J].采矿与安全工程学报, 2012 (03) :66~67.

[3]李建, 张东峰, 陈宏宇, 肖志勇.煤矿机械安检与无损检测[J].煤矿机械, 2012 (07) :128~129.