生活中的5s管理

生活中的5s管理（精选6篇）

生活中的5s管理 第1篇

5s现场管理论文（5s现场管理 论文）：浅谈5S管理在办公

电脑中的应用

摘 要:随着办公自动化,计算机的应用已经是工作人员的必备能力,但是在工作中,管理文件的不合理,造成工作效率严重下降,甚至丢失重要文件,无法挽回。从造成这些危害的原因着手,简要介绍管理电脑文件的科学方法。关键词:5S管理;办公电脑;应用

引言

5S起源于日本,是国际上较流行的一种先进的企业现场生产管理方法,其目的是保证企业能够以最高效、最节约的方式生产。为了提高办公人员的工作效率,分析办公中遇到的问题,造成效率低下的原因,制定防治对策显得尤为重要。5S管理应用到办公电脑的文件管理具有一定的现实意义。硬盘划分和文件架构建立的方法为了规范操作,系统一般应装在C盘,软件包和软件安装文件存放在D盘,文件放在E盘或者其他盘符。重要文件一般不可放在桌面,如若系统出现问题,避免丢失。文件管理的关键在于方便保存和迅速提取,所有的文件将通过文件夹分类组织,放在你最能方便找到的地方。解决这个问题目前最理想的方法就是分类管理，都应按照自己的工作和生活需要,分为大大小小、多个层级的文件夹,建立合理的文件保存架构。树形文件夹结构如图1。5S管理

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

2.1 整理整顿清扫

整理:把有用与无用的文件分开,再把硬盘中不需要的文件清理掉。①把有用的文件包括最近正在使用的软件,以及自己制作的文档、图片、视频录像等等;②把无用的文件识别出来并删除,其中不太好分辨的如确定不用的文件,不确定有什么用处的文件,均直接删除,在5S管理中有一个重要的原则就是没有标识的产品是不合格产品以垃圾处理。既然不知道是干什么的,就毫不犹豫地删除。

整顿:把需要的文件定量、定位,以便用最快的速度取得,在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。其要点是文件存放要有固定的盘符和区域以便于寻找,存放区域要科学合理,文件存放达到目视化,存放不同文件的区域采用不同的文件名加以区别。即先把软件和资料分开,一般把软件存放在D盘,资料存放在E、F盘。①对软件进行分类。安装文件确定后存放在软件的文件夹,安装以后的文件,默认安装以后的文件存放在Program文件里,按软件的用途一般分办公软件和系统软件;②对文档资料分类。分类原则按照时间和空间进行,便于寻找和以后处理失效的文件。一个文件夹存放50个以内的文件数是比较容易浏览和检索的。

清扫:将电脑保持在无垃圾文件、系统干净、桌面整洁的状态。①发挥快捷方式的便利。访问比较频繁的文件或文件夹,可以右击选择“创建快捷方式到桌面”,即可省去大量寻址的时间,又可避免系统崩溃对文件的危害;②及时处理电脑系统因运行而产生的垃圾文件。清理垃圾文件可以借助一些辅助工具,如超级兔子、360安全卫士、优化大师等。

2.2 清洁素养

清洁:将我的电脑中的文件经过整理、整顿、清扫三个环节后,就感觉电脑中的文件井然有序,一目了然。建立完善的结构、规范化地命名、周期性地归档,这样可以避免寻找文件浪费时间,大大提高工作效率。在使用中要养成良好的习惯，有秩序。①下载软件时,要放在策划好的分类里,并给软件起一个能够识别的名字;②安装软件时,要安装在合适的位置,并且记住这个位置。卸载软件后要到软件安装的地方将目录彻底删除。如软件安装的树形文件夹结构图(图1)。

素养:素养是比清洁更高的要求,其目的是要用上面的一套管理思想来对待任何新的文件资料,处理所有需要整理和存放的资料,进而逐渐养成习惯,形成高效、有序的工作作风,这就是素质的提高。结论

随着科学技术不断发展,办公自动化技术日趋成熟。在工作中如何正确的使用和掌握其性能,还需要在实际工作中不断积累经验,判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理,找出故障的原因并加以分析,及时采取对策,以保证计算机在办公过程中正常运行,提高工作效率。

参考文献: [1] 滕铸,程华.现代企业管理学[M].杭州:浙江大学出版社, 2004.[2] 苏俊.卓有成效的5S管理[M].广州:广东经济出版社, 2008.

生活中的5s管理 第2篇

不懂5S，你就几乎不懂工厂管理

→ 不要把5s看成是中学时候的“大扫除”；工作有条不紊、一丝不苟、管理落实到位才是5S的精义。

→ 你可能把5s看成是小事，而一个工厂的管理水平就在于：看你能否贯彻到把小事做好的程度。

→ 很像“当兵的人每天擦枪”、“和尚每日念经”，每天以清新、严谨的态度工作，品质就有保证。

→ 国外客户常常去看工厂的厕所是否卫生，从那里他可以看到公司的工作作风和态度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚动人，乃在于她洁身自爱。→ 对每件事都认认真真，踏踏实实，产品质量自然不会差!

→5s 已系统化，已成为一个丰满、完整的管理理念，美国人也向日本人学习5S精义S 精 义

5S 精义 目的将工作场所的任何物品区分为整理必要与不必要，除了必要的留下* 腾出空间，空间活用来，其他的都清除掉* 防止误用、误送(SEIRI)注意：要有决心，不必要的物品* 塑造清爽的工作场所应断然的加以处置，这是 5S 的第 一步

整顿* 工作场所一目了然(SEITON)把留下来的必要物品依规定位* 清除找寻物品的时间(提升效 置摆放，并放置整齐，加以标示，率的基础)当需要时能以最快的速度取出 * 整整齐齐的工作环境* 消除过多的积压物品

将工作场所内看得见与看不 清扫见的地方(工作场所、机器设备的* 稳定品质(SEISO)灰尘、油污)清扫干净，保持干净、* 减少工业伤害 亮丽的环境

维持上面 3S 的成果：将已清清洁与其说是保持环境的洁净，不如扫的场所维持亮晶晶而洁净的状(SEIKETSU)说是保持工作心态的洁净 态

5S在班组管理中的应用 第3篇

5S活动起源于日本, 并在日本企业中广泛推行。5S是:整理、整顿、清洁、清扫、素养的简称, 5S活动的对象是现场的“环境”, 5S活动的核心是素养, 如果没有员工队伍素养的相应提高, 5S活动就难以持续开展下去。

2 民、为何开展5S工作

良好的工作环境是员工希望的, 开展5S活动能造就安全、明朗、舒适的工作环境, 激发员工的团队和主动改善的意识, 提升员工自我完善的品质, 从而提升企业的效率、效益, 塑造企业的良好形象, 实现共同梦想。5S的作用简要说就是: (1) 建立安全及健康的工作环境; (2) 减少因设备故障而要停止维修的时间; (3) 提升产品质量; (4) 孕育良好的安全文化, 通过5S活动使员工对工作环境产生归属感从而激发自发性的改善行动。

3 5S的内容

3.1 整理

为了避免工作场所出现凌乱情况, 应将要与不要的物品分别出来, 而整理就是把不需要的物品搬离现场, 诸如用剩的材料、多余的工具、报废的设备等, 要坚决清理出生产现场, 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

3.2 整顿

将必要的物品放在任何人都能立刻找到的状态, 并做好标识, 避免浪费寻找时间, 同时应有完善储存方案, 这包括: (1) 建立一套物品识别系统, 把每项东西均列明名称, 应存放的位置及数量, 并实现三定管理; (2) 有条理安放需要的物品, 以员工易于找到和取得为原则。

3.3 清扫

清扫是指扫除、清理污垢的动作, 其着眼点不但要把工作场所打扫的整齐清洁, 也可在清扫时检查各项设施、工具、机器是否在正常状态, 这包括: (1) 制定每位员工应清扫的范围; (2) 确保员工明白怎样清扫他们的工作区域、设施和工具; (3) 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。

3.4 清洁

清洁是指干净无污秽, 也就是把霉菌及污秽除去的干净状态, 要确保工作场所清洁, 机构是需要持续保持整理、整顿及清扫等活动, 这包括: (1) 使用识别系统, 张贴合适卷标和使用透明盖子等目标工具; (2) 找出任何影响工作环境的安全及健康问题并加以改善, 这包括处理油烟、粉尘、噪音等问题; (3) 把每一项整理工作场所的工作标准化、制度化、使成为常态。

3.5 素养

素养就是要把每一项工作养成习惯去执行, 员工是需要服从一些准则, 这包括:让每位员工参与安全的工作程序及服从每一项法则;让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善与好处, 从而养成自发性的安全改善行动。

4 5S在备结一班的应用

和安机械制造有限公司, 备结车间备结一班主要从事叉车护顶架、挡货架、手脚制动、消声器等产品材料成形的制造工作, 产品的品种多, 批量小, 交货期短;班组现有各种设备49台, 既有达价值260万元的激光切割机, 100多万元的数控弯管机, 40多万元的数控火焰割, 也有价值几万元的普通设备, 如Z535钻床等;现有员工46人, 男性员工35人, 女性员工11人, 员工素质参差不齐。针对这种情况, 如何按公司的要求做好班组的5S工作, 经过2年来的探索实践, 我们对5S工作的开展有了一定的认识。

首先班组长要带头学习公司关于开展5S活动的相关要求和知识, 深刻领会其精神实质;其次是带领组织班组全体员工学习5S的知识, 是要求他们学会、掌握、运用。

通过对5S相关内容的学习和掌握, 联系实际, 经过班会的充分协商讨论, 结合公司的相关要求, 确定了开展5S活动的自我检查的内容和三个原则。

检查内容。

(1) 整理。

(1) 通道状况:物品堆放多, 杂乱无章;虽然能行通, 但要避开;物品超越通道线或过高;标识是否齐全。

(2) 工作场所的设备和材料:一个月以上不用的产品, 且杂乱放置;对方不需要的物品, 且不整齐;一周内要用的物品, 且整理有序;有近两日待处理资料, 整理有序;只有当日次日物品, 干净整洁。

(3) 货架状况:不使用的物品存放混乱;不使用物品但码放整齐;半年内使用物品且摆放整齐;一个月内使用物品且摆放整齐;今日使用物品摆放整齐且适量。

(2) 整顿。

(1) 零件部品:无分门别类, 同类物品异地摆放且混乱;分类放置, 但无大小、轻重区分;按大里、小外、轻上、重下区分, 但无规格区分;按规格尺寸、顺序排列, 但无明确标签、标识;标识明确、一目了然、先入先出有序。

(2) 工具及量具:工具混放一起;机械、电器工具及量具有分类, 但不常用和常用混放;常用之分清楚, 但无分类摆放;分类摆放有序, 但用后不归原处;固定工量具摆放位置, 目视化管理。

(3) 设备、工装夹具容器仪器及其它:地面随意摆放且混乱;区域、货架摆放, 但无明确分类;根据用途分类, 但无常用和非常用区分放置;常用类物品处在通道两侧, 拿去方便, 但无标识;名称及放置场所标识清楚, 一目了然。

(3) 清扫。

(1) 通道:有烟蒂、铁屑等杂物;虽无赃物, 但地面不平整;水渍, 油污或灰尘;有清扫, 但有拖布污水痕迹;地面清洁, 明亮。

(2) 作业场所:有烟蒂、纸、铁屑和其他杂物;虽无赃物, 但地面不平整;水渍, 油污或灰尘, 材料直接放在地面;零件、材料、包装位置周围有很多微尘;地面清洁明亮, 死角干净。

(4) 清洁。

(1) 通道作业区:没有规划;有规划, 但不流畅;画线感觉还可;画线清楚, 地面有清扫;通道及作业区清洁。

(2) 地面:有油或水;油渍或水渍显得不干净;不是很平;经常清理, 没有脏物;地面干净亮丽, 感觉舒服。

(5) 素养。

5S的活动开展情况;仪容得体;工作服及劳保用品穿戴整齐规范;不违反厂纪厂规;积极参与公司各项工作, 有好的团队精神;工作积极进取, 工作效率高。

三个原则: (1) 自我管理的原则, 良好的工作环境, 不能单靠添置设备, 也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员, 由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境, 养成遵章守纪、严格要求的习惯。 (2) 勤俭节约的原则, 开展5S活动, 会从生产现场清理出很多无用之物, 应本着废物利用、变废为宝的精神, 应做到物尽其用。 (3) 持之以恒的原则, 5S活动开展起来比较容易, 在短时间内取得明显的效果, 但要坚持下去, 不断优化就不太容易。为将这项活动坚持下去, 班组的每一位员工都有明确的责任区域和工作标准;其次, 要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同每一位员工的经济利益挂钩;第三, 要坚持PDCA循环, 不断提高现场的5S水平, 即要通过检查, 不断发现问题, 不断解决问题。因此, 在检查考核后, 还必须针对问题, 提出改进的措施和方法, 即持续改进。

摘要：班组管理是企业管理的基础, 在推进班组管理的过程中, 5S管理是一个很好的工具, 本文借鉴5S管理的相关理念, 对和安机械制造有限公司备结车间备结一班在班组管理中5S的应用进行了介绍, 以期达到总结、提炼、持续改进的目的。

生活中的5s管理 第4篇

关键词：5S管理；企业管理

“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过5S加强管理，创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，已经发展成为一种成熟的现场管理模式。

一、5S的起源与发展

早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的质量管理大师今井通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，他把“5S”作为—种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。

二、5S的内涵

5S是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)，因为这五个词的日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动，它的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境，提升人的品质。其具体涵义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。

三、5S的实施重点分析

1领导重视是首要保障

从某种意义上来讲是一把手工程。领导是企业的决策者，没有领导的支持，5S推行工作难以实施。目前，一些企业开展5S工作的一个重要障碍是领导对5S认识不足和观念陈旧。一些公司的领导视5S为一种赶时髦的装饰和摆设，仅为应付检查或先进评选，是装门面的表面文章，不重视其管理的功能和提高效率的作用；一些企业领导满足于现状，对5S缺乏信心。领导对5S的认识及重视程度直接影响了5S在其管理范围内的成败。

在5S的推行过程中，企业领导在统筹规划，周密部署，有效协调中心各个方面，健全管理制度，加强人员培训，保证所需资金等方面进行了全方位的重视。企业日常在中心的各个场合经常强调5S推行工作的重要性。5S推行工作办公室在实际推行工作中遇到困难时得到了企业领导的大力支持。

25S推行工作需要全员参与

5S是全局性工作，强调全员参与，由于5S工作最终是要改变人员原有的一些习惯，使其素质达到所要求的状态，其难度可想而知。这便要求企业内的每一个成员都深省其身，同自身的不好习惯做最艰苦，最彻底的斗争，真正做到自觉。

5S活动开展过程中，员工达成共识，认为必须营造、建立学习型团队，增强学习与整合能力。在一个企业中可以肯定不是每个人都是最好的管理者，但总是存在拥有开放心态，勤敏好学的管理人才。这些人与先进的管理思想的碰撞造产生先进的管理。众所周知，一种不良的习惯是日积月累而成的，也不可能一蹴而就短期内改正。通过对大家积极性的调动，以往的等靠思想没有了，主人翁责任感增强了，越来越多的人将5S管理活动当成自己的事，形成了较好的互动氛围。

3推行5S务必发挥制度的规范作用

5S的每一过程都离不开制度的规范。首先，纠正不良习惯，制度具有强制作用。其次，推行5S工作，制度具有保障作用。

5S推行的每一个阶段，都应要求建立建全相应的管理和考核制度，并保证制度的长期性和严肃性。整理过程，要求我们制定出必要物和不必要物的区分标准，怎样处置不必要物。整顿应要求根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则对必要物进行规范有效地管理。清扫阶段，应要求制定各个区域及每个员工的清扫责任和清扫方法。清洁阶段，应要求制订科学严谨的员工的5 S手册，保证3S的成果与员工的考核挂钩，以有效确保3S的成果。素养阶段，应努力把前4S变成员工的行为规范，最终提高员工和管理者的综合素质。

四、结语

5S在台湾、韩国、欧美等国的企业管理中被广泛推广。它强调“规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象”，使各项基础管理工作制度化、程序化、规范化，以严格有序的现场管理带动职工整体素质的提高。推行5S管理是对传统现场管理模式的重大改进，是现场管理机制的一个重大创新。通过推行5S管理，企业在工作环境、工作效率、员工素质等基础管理取得了显著成效。

浅谈5S管理中的员工素养 第5篇

员工好比企业的细胞，企业离不开员工，员工更离不开企业。员工能积极主动为企业发展作努力，在生产中能以节约意识为美德，推动企业发展；以履行工作岗位中的责任为习惯，坚守职责增强自身责任感；以团结、进取、奋斗、协作作为企业创新的核心力量，树立自信心，创造高素质的良好的工作氛围感染身边的人，这就是企业推行5S管理素养的灵魂。

5S管理素养是企业文化传承的灵魂，一个企业文化的浓厚是塑造企业形象，感动客户，立足市场的传媒者。5S管理不仅培养了我们按规定制度化作业，改善过去的工作意识，以敬业爱岗，“干一行，爱一行，钻一行”的精神全心投入工作专攻技能。打造了企业品质好的产品，为共建和谐的企业家园打好了坚实的基础。

前不久，单位 举行了秋季运动会和电气、机械班协作组成的2个团队进行的技能比赛，这就充分展示了员工的“团结、协作、进取、创新”的精神风貌，增强了员工的团队凝聚力，同时也丰富了职工生活，激发了员工的工作热情，弘扬企业文化。尤其是两队的技能比赛，各方技术水平都不分上下，铸造了团队精神，促进了团队合作，发挥了各方的技能优势，以比赛的形式转向学习性提出许多技术改善的提案，这也充分说明员工素质的提高对推动企业生产发展的重要性。一个企业的发展不仅需要好品质的产品，还要有好的领导者，更重要的是员工素养。提升自我素养，以积极的态度，以学习型的方式创造企业良好的氛围，让企业在繁荣成长的道路上腾飞。。

学习5S管理素养后，我也发现员工在素养方面有许多不足之处，一是员工的工作积极性有待提高，一天工作8小时是有限的，然而能在这8小时奉献是无限的，领导者最大限度的调动员工的工作积极性，可以大大提高工作效率。其次领导要尊重信任员工，了解员工的需求，以鼓励为主，以此激励其他员工，树立典型，感染身边的人，铸造团队凝聚心。第三，实行一人多岗制，轮换岗位工作，使其工作多样化，从中学习多种技能，哪里需要哪里上，防止对一种工作产生厌倦的情绪。第四就是个人素养有待提高，周一早会，领导就本月的素养学习中员工素质理解认识不够宣导我们要提高个人素养，浪费粮食就是员工对素质的含义认识不够深刻，还有能再次利用的手套就丢弃垃圾堆，每次就餐后，只有少数员工收拾桌椅板凳，这些都是员工对素养的问题认识不够。还要经常组织学习，促进企业文化和经济效益的发展。

浅谈5S管理中的整理活动 第6篇

5S管理是来自日本企业的现场管理方式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现代管理方式，其主要内容是整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、和素养(Shitsuke)。其中整理是5S管理的基础。

我们在扬水生产的过程中经常有一些残余物料、报废品、待修品、待返品及与生产无关的杂物等滞留在现场，包括一些已无法使用的工具、量具、管件、阀门、水泵配件、机器设备等，既占据了空间又阻碍生产。如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。不光会影响工作人员正常的巡视、检查、操作，增加工作人员寻找工具、零件等物品的困难，浪费工作时间，而且会使棚架、工作台、橱柜等因被杂物占据而减少使用价值，增加了盘点的困难，也不利于职工养成自觉维护工作环境和设备的良好习惯。

5S管理中的整理活动，就是对自己的工作场所（范围）进行全面检查，将工作场所中必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，将“不要”的物品及时清除出工作场所，对“需要”的物品调查使用频度，决定日常用量及摆放位置，分门别类放置，明确数量，排列整齐，并进行有效的标示。除此还应制定废弃物的处理方法，最后按照一定的周期对工作场所的整理情况进行自我检查。我们在日常工作中对油料、消耗材料、工器具、吊具、消防器材、备品备件、资料等均可按照5S管理的要求进行整理活动。

通过整理活动，可以规范工作现场、现物，腾出空间，节约材料，提高工作效率，防止误用、误送，保证安全，还可以塑造清爽的工作场所，营造一目了然、整洁明亮的工作环境，进一步培养职工良好的工作习惯，最终达到提升职工整体素质和单位管理水平的目的。

机电科

王浩