安装材料规范范文

安装材料规范范文（精选6篇）

安装材料规范 第1篇

第一节安全生产管理…………………·

一、安全生产管理内容………………·

二、安全生产责任制…………………·

三、安全生产技术措施………………·

四、安全技术交底制度………………·

五、施工现场安全检查………………· 第二节安全施工操作规定…………一

一、安全生产责任与要求……………一

二、现场施工安全纪律………………一

三、现场施工操作要求………………一

第三节安全事故管理………………一

一、安全事故的类型…………………一

二、安全隐患的控制与整改…………一

三、安全事故的处理…………………一

四、安全事故的预测与预防…………-·

五、安全事故现场紧急救护…………一

第四节工伤认定与工伤保险………一

一、工伤认定的申请…………………一

二、工伤认定的受理…………………一

三、工伤保险待遇……………………一 第二章 电气工程施工安全管理…·

第一节现场电工安全操作………．-一

一、电工安全组织措施………………一

二、电工安全技术措施………………一

第二节施工现场临时用电安全管理··

一、一般要求…………………………一

二、施工组织设计与安全技术交底…··

三、施工现场用电安全技术措施……一

四、施工现场电动机具安全操作………………．

五、施工现场配电线路…………………………．

六、施工现场临时用电接地与防雷……………．

第三节 电气工程施丁安全技术………………．

一、架空线路……………………………………．

二、变配电工程…………………………………．

三、柴油发电机组安装…………………………．

四、电缆敷设与室内配线………………………．．

五、电气设备安装与调试………………………．．

六、电气照明工具、开关、插座与风扇安装……．一

七、电气保护接地与保护接零…………………．．

八、避雷引下线敷设……………………………．．

第四节电气防火与防爆安全技术……………．一

一、火灾和爆炸事故的形成……………………．．

二、易燃、易爆物质的种类……………………．．

三、火灾、爆炸事故的控制……………………．．

四、施工现场防火防爆安全操作技术…………··

第五节触电与触电事故现场急救……………．．

一、触电事故的发生……………………………．．

二、电流对人体的危害…………………………．．

三、安全电压……………………………………．．

四、触电事故现场救护…………………………．．

五、触电事故的预防措施………………………．．

第六节现场施工安全用电检查评分…………．．

一、外电防护检查………………………………．．

二、接地与接零保护系统检查…………………．．

三、配电箱、开关箱检查………………………．．

四、施工现场照明装置检查……………………··

五、现场配电线路检查…………………………·．

六、变配电装置检查……………………………．．

七、现场电器装置检查…………………………．．

八、现场用电检查评分与用电档案管理………·· 第三章给水排水及采暖工程施工安全管理 第一节 工程施下安全技术……………………．．

一、一般规定……………………………………．．

二、给水排水工程………………………………．．

三、供热管网工程………………………………．．

四、燃气工程……………………………………-．

五、锅炉安装工程…………………………·· 第二节工程施工机械安全技术…………一

一、铆工机械………………………………一

二、钣金和管工机械………………………一

三、金属切削机械…………………………

四、筑炉装置……………………………… 第三节 工程施工人员安全技术……………

一、钳工……………………………………

二、管工……………………………………

三、铆工……………………………………

四、机床操作工……………………………

五、筑炉工…………………………………

六、锅炉安装工……………………………

七、司炉工………………………………… 第四章 电梯工程施工安全管理………· 第一节电梯安装人员安全操作技术………

一、一般规定………………………………

二、样板架设与导轨安装…………………

三、厅门安装………………………………

四、电梯设备的安装………………………

第二节 电梯安装丁程施丁安全技术………

一、一般规定………………………………

二、曳引式电梯、液压式电梯安装…………

三、自动扶梯、自动人行道安装……………

四、电梯调试……………………………… 第五章通风与空调工程施工安全管理

第一节工程施工安全技术…………………

一、一般规定………………………………

二、风管及部件的制作与安装……………

三、通风与空调设备安装…………………

四、空调制冷系统与水系统安装…………

五、通风空调工程防腐与绝热……………

六、通风与空调系统试运行………………

第二节工程施工焊接机械安全技术………

一、一般规定………………………………

二、电焊机…………………………………

三、电弧焊与氩弧焊………………………

四、乙炔气焊机具……………………．．

五、其他焊工机械……………………．一

第三节工程施工人员安全技术………．．

一、通风工……………………………

二、电焊工……………………………．．

三、气焊工……………………………．．

四、防腐工……………………………．．

五、保温工……………………………．． 第六章安装工程吊装作业安全技术

第一节吊装机械安全技术……………．．

一、一般规定…………………………．．

二、塔式起重机………………………．．

三、物料提升机………………………．．

四、施工升降机………………………．．

五、建筑施工电梯……………………．．

六、履带式起重机……………………．．

七、汽车式、轮胎式起重机……………．．

八、其他吊装机械……………………．．

第二节吊装作业人员安全技术………．．

一、一般规定…………………………．．

二、起重工……………………………．．

三、挂钩工与指挥信号工……………．．

四、起重机司机………………………．．

五、吊装作业其他配合操作人员……．． 第七章文明施工与安全管理资料．．

第一节文明施丁………………………．．

一、文明施工的基本条件………………

二、文明施工的基本要求………………

三、文明施工的基本内容………………

四、文明施工检查与评分………………

第二节施厂现场安全资料………………

一、安全资料的类别……………………

二、安全资料的内容……………………

三、安全资料的管理…………………… 参考文献…………………………………．．

安装材料规范 第2篇

1、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）

2、《风力发电工程施工与验收》（中国水利水电出版社）

3、贵州电力建设第二工程公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》

4、《QY50K汽车式起重机使用说明书》

5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）

6、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ 147—1990）

7、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149—1990）

8、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电站电气安装工程》（Q/CSG 10017.2—2007）

9、《电力建设施工及验收技术规范》

10、《电力建设消除施工质量通病守则》

11、《工程测量规范》（GB50026-93）

12、《建筑工程基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）

13、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-200214、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）

计量装置安装不规范实例分析 第3篇

(1) 实例。电能表或回路接线盒螺丝压在绝缘层上, 如图1。在计量装置安装接线工作过程中, 装表人员安装工艺较差, 把电能表或回路接线盒的螺丝压在导线绝缘层上。图1中, 拔出的线从左至右依次为A411, C411, 3根N411, 1根N。

图1接线螺丝压在导线绝缘层上

(2) 造成的影响。一是造成接触不良而发热, 烧坏计量装置。二是造成计量装置故障, 电能量损失。三是给供电企业的优质服务带来负面影响。

安装材料规范 第4篇

关键词：柴油机;规范;活塞连杆总成;图解;步骤

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）01-0077-01

“内燃机装试工”（中级）技能考核中，活塞连杆总成的拆装是一个比较重要的项目。笔者在

“内燃机装试工”（中级）技能考核中，单缸柴油机“缸盖、活塞连杆组拆装及气门间隙调整”是一个非常重要的项目（占应会成绩的40%）。活塞连杆总成的安装是其中重要的一环，为了让学生能够很好地掌握这个内容，规范操作步骤，养成严格遵守工藝纪律的习惯，笔者借助一些图片，对学生进行规范化教学。下面把本人在教学中制定的工艺路线及一些图例供大家指正。

L24型柴油机活塞连杆总成安装步骤：

1.通过飞轮将曲轴调到上止点下约30°（图1）;

2.清洁连杆大头上的轴瓦内表面和活塞外圆柱面;

3.在连杆大头上的轴瓦内表面加适量润滑油;

图1 图2

图3

4.调整活塞环开口至正确位置（图2）;

5.在活塞外圆柱表面和活塞销上加适量润滑油;

6.清洁活塞环装配套圈套;

7.将活塞环套圈大口处套入连杆大头，并推至最底部，使套圈大口平面和活塞火力面平齐（图3）

8.用清洁布揩擦干净气缸套内表面，并加适量润滑油

9.利用活塞环装配套圈，连杆活塞组从连杆大头方位（垂直底面，燃烧室壁最厚处向下）将连杆活塞总成装入气缸套（图4）

图4

图5 图6

10.连杆总成装入气缸套的同时，继续用工具推动活塞，使连杆大头孔正好合在曲轴连杆轴颈上，外观处于图5所示位置。

11.用工具继续顶推活塞，同时逆时针转动飞轮，乘势将曲轴连杆轴颈一起转至下止点（图6）

12.清洁连杆盖上的轴瓦内表面和连杆螺栓

13.在连杆盖上的轴瓦内表面和连杆螺栓螺纹处加适量润滑油

14.用连杆螺栓将连杆盖安装在连杆上（合盖）

14.用扭力扳头将连杆螺栓分2～3次对边同步拧紧至规定力矩（80-120N.m）

15.检查连杆侧隙

注意事项：

A.连杆大头包含在曲轴上时，应注意连杆轴瓦不能掉落下来;

B.如果连杆大头安装在曲轴上时发现轴瓦突出连杆大头，则利用工具轻轻敲击，使突出部分缩回，和连杆大头平齐;

C.连杆大头和连杆盖合盖时，要使两片轴瓦位置放正确，连杆盖方向不能搞错;

D.连杆大头和连杆盖合盖时，连杆螺栓位置必须放正确。

E.润滑时，油壶油嘴不能和零部件接触，以防油嘴刮伤零部件

通过这种教学发现，教学效果比利用视频更好，而且学生按部就班的操作，不会遗漏个个细节，操作的完整性、熟练性和正确性得到保证，还兼顾文明生产，养成严格遵守工艺纪律的习惯。配合本人编制的“L24型柴油机活塞连杆组拆装”评分标准（见《职业》2013年15期），考评人员也更容易保证评分的权威性、公正性和公平性。

文中所提“活塞环装配套圈”是本人利用L24型柴油机报废气缸套改制而成。

参考文献：

[1]丁寥廓“内燃机装试工技能鉴定考核评分标准的细化”北京：《职业》2013年15期.

桥架安装规范 第5篇

一、范围 本工艺适用于工业和民用工程中动力、照明、仪表和弱电分项敷设 10kV 及以下电力电缆、控制和 弱电电缆的钢制电缆桥架安装。

二、定义 本标准采用下列定义 2.1 钢制电缆桥架 以下简称桥架)钢制电缆桥架(以下简称桥架 以下简称桥架 由钢制梯架或托盘的直线段、弯通和变宽直通等以及支吊架组合、用以支承电缆、具有密接连续的 刚性结构系统的全称(托盘分为有孔、无孔和组装式三种。小规格的无孔托盘，常称为线槽，用为敷设电线)。2.2 填充率 又称截面利用率。是桥架内敷设的电缆和电线包括其绝缘层在内的总截面占桥架内截面的百分比。2.3 支吊架 承载桥架的立柱、托臂、一字型、L 型和门型等支持件的总称。2.4 附加集中载荷 安装和检修时除了桥架和电缆(电线)自重以外可能加在桥架上的载荷。

三、工艺流程 ┏━━━━━━━━━━┓ 技术和物资准备 ┏━━━━━━━┓ 桥架检查 ┣━━ ┣━━→┃ ┗━━━━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━┓ ━→┃ ┗━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━━━━┓ 支吊架制作安装 ┣━━ 桥架定位 ┣━━→┃ ┗━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━┓ ━→┃ ┗━━━━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━┓ 桥架接地 ┣━━━ 桥架安装 ┣━━→┃ ┗━━━━━━━┛ ┗━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━━━━┓ ━→┃ 质量自检和互检 ┃ ┗━━━━━━━━━━┛

四、工艺过程 4.1 技术和物资准备 1.熟悉桥架施工图(设计内容见附录 A)和有关的电缆与电线敷设图、有关的建筑结构图及其它有关 专业施工图(给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图)。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位(顶、墙、柱等)的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥 架类型及敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和单位长度重量等。从保证施工质量、安全和使用(和投产)要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。2.A.审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否存在问题: 电缆从底部引出和从侧面引出的桥架。它们的高度和宽度应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥 架的弯通应满足经过该弯通的电缆最小弯曲半径要求。B.载荷较重的桥架沿混凝土墙、现浇混凝土楼板敷设时，应尽可能埋设安装支、吊架用的预埋件。在振动大的场所振动可能影响膨胀螺栓牢度的部位，应埋设安装支、吊架的预埋件。C.在高层建筑里吊顶与楼板之间净距较小、各种管道比较集中的部位，桥架安装应不会影响其它 管道和设备安装、应不影响吊顶高度。3.编制《施工预算》、《施工方案》(或《简要施工方案》)，按预算和方案及工程计划进度，提出 供料、机具和计量器具计划，由物资部门(或建设单位)及时提供桥架、附件和吊、支架，提供机具和计量 器具。4.在选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构 形式(梯架、有孔托盘还是无孔托盘)。桥架的板材厚度，在设计的施工图中不作规定时，可见表 1。表 1 桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)60～100 ≥100～<150 ≥150～<400 ≥400～<800 ≥800～≤1200 允许的最小板厚(mm)1 1.2 1.5 2.0 2.5 5.特殊的附件，如调角、调宽、调高连接件、隔板、护罩(盖)，应与桥架直线段、弯通、变径直通 一起提出订货。垂直敷设和坡度较大的梯形桥架和托盘应有固定电缆用的横档。4.2 桥架和附件的检查及堆放 1.应有产品合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及 变形量图。2.3.A.桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲，无毛刺和刃边。桥架的防腐质量应符合以下要求: 热浸镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径 2mm 以上)等缺 陷，不得有影响安装的锌瘤。B.C.4.电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀，不起皮、起皱、无气泡。单件桥架的几何尺寸(长、宽、高)允许偏差应符合表 2 要求。表 2 单件桥架几何尺寸允许偏差(mm)尺寸分段 允许偏差 >30～120 ±0.8 >120～400 ±1.2 >400～1000 ±2 >1000～2000 ±3 >2000～4000 ±4 5.支、吊架与桥架的接触面平直度偏差应不大于 1mm，立柱与托臂、托臂与桥架、桥架与连接件 应匹配，连接(安装)孔数量正确，位置准确，孔径大小合适。6.检查方法视数量而定。数量大、规格多的可抽检，抽检百分比宜控制在 10%。若有质量问题，应再抽检 10%，质量问题要作记录。7.场整改。8.桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现 4.3 桥架的定位 1.桥架的安装位置应根据设计图。但大多数设计图上既无平面座标位置标注，也无标高标注。因此，必须根据工程实际情况确定。一般应掌握以下原则: A.应远离高压或高温气体(液体)的管道和设备。远离腐蚀性气(液)体管道。桥架与各种管道和设备 的净距应符合表 3 要求。B.C.在工艺管廊架上，应尽可能把桥架安装在工艺管道的侧面，便于敷设电缆和检修的部位。桥架与墙、顶的净距，应根据桥架内电缆的大小、多少而定，应保证有操作空间。吊顶内宜不 小于 150mm。D.水平相邻桥架净距宜不小于 50mm。几组电缆桥架(多层)在同一高度平行安装时，相互之间净距 宜大于 600mm。E.多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。若设计无要求，层间距离一般为控制电缆间 不应小于 0.2m，电力电缆间不应小于 0.3m，弱电与电力电缆间不应小于 0.5m(如有屏蔽盖板可减到 0.3m)。F.吊顶内桥架定位，由于净高较小，必须与其他专业施工人员协调。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、排风设备发生矛盾，减少不必要的返工。G.水平敷设的桥架(电缆隧道、技术层等除外)安装高度(下弦)不宜低于 2.5m。表 3 桥架与各种管道和设备的最小净距(m)━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━ 管道或设备名称 ┃ 相对位置 ┃与桥架的最小净距

━━━━━━━━━╋━━┳━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 蒸汽管 ┃ ┃管道上方┃ 1.0(0.2)┃平行┣━━━━╋━━━━━━━━ ┃管道下方┃ 0.5(0.2)┣━━┻━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 交 叉 ┃ 0.3 ━━━━━━━━━╋━━┳━━━━╋━━━━━━━━ 暖气管 ┃ ┃管道上方┃ 0.3 ┃平行┣━━━━╋━━━━━━━━ 热水管 ┃ ┃管道下方┃ 0.2 ┣━━┻━━━━╋━━━━━━━━(有隔热层)┃ 交 叉 ┃ 0.1 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ 通风、给排水 ┃平行 ┃ 0.1 ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━ 及压缩空气管 ┃ 交 叉 ┃ 0.05 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 一般工艺管道 ┃平行 ┃ 0.4 ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━ 交 叉 ┃ 0.3 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ 腐蚀性气体(液体)管┃ ┃ 0.5 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ 高温、高压设备 ┃ ┃ 1.0 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 高温高压管道 ┃平行 ┃ 1.0 ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━ 交 叉 ┃ 1.0 ━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━()内表示管外有外包隔热层时，上下平行净距。H.在有坡度的场所安装桥架，桥架坡度宜与建筑物一致。在有园弧的建筑物墙面旁安装的桥架，其园弧宜一致。2.确定桥架标高时，可利用土建单位定出的标高基准线。一般可用水平连通器把它移引到需要的墙、柱或建筑物其它部位的垂直面上。3.上 1 条所述原则，确定桥架的平面位置和标高。在安装支、吊架的建筑面上弹线标出。在各种管 线多、桥架多的工程中，宜把经有关专业施工人员协商确定的桥架位置标在桥架平面图上，并准确反映各 直线段的标高。按图计算直线段、各种弯通(包括水平、上下弯通、三通、四通等)和变宽直通的数量。若 与原来订购合同的型号、规格、数量不一致，应及时发出通知变更。4.4 支、吊架制作安装 1.按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线 段上的支、吊架应保持间距均匀。2.支、吊架间距应按设计规定。若设计不作规定，应按承受均布载荷时相对挠度 不应大于 1/200 为原则，根据计算的实际均布载荷不大于桥架制造厂产品说明书中《在不同跨距下最大允许均布载荷及变 形量图》的最大均布载荷，确定支、吊架间距为 1.5m、2m 还是 2.5m。大规格桥架、敷设电力电缆的填充 率接近30%时，支、吊架间距定为 1.5m。在可以不计附加集中载荷的场合、桥架规格较小时，支、吊架 间距可放宽到 2.5m。计算方法见附录 B。大跨距桥架的支、吊架间距(3m～6m)，应按对应的允许均布载 荷及变形量图计算。3.在桥架直线上，离直线段与非直线段(弯通和变径直径)连接处 300～600m 处应设吊、支架。当(弯 通)弯曲半径大于 300mm 时，在非直线段中部应增设一个支、吊架。离终端 200～300mm 处，过伸缩缝 之前和之后约 200mm 处，直线段超过 30m 处的补偿装置前和后 200mm 处应设支、吊架。4.桥架的支、吊架有多种类型: 立柱和托臂，立柱有用工字钢、T 型钢、槽钢和角钢制造的，也有 用薄钢板制造的异型立柱，一般都由桥架制造厂与桥架配套提供。在许多场合采用非定型的一字型、L 型 和门型等支吊架，一字型、L 型支架可用槽钢、角钢制作，门型吊架可用槽钢、角钢、C 型钢制作，载荷 轻的桥架，其门型吊架的吊杆可用园钢制作。支吊架的表面防腐宜与桥架一致。非定型支吊架选材及制作，应根据桥架的均布载荷和桥架的重量确定，同时要决定是否应计附加集中载荷。立柱的选用，要与桥架层 间距离、配置层数和总的载荷相适应。可按桥架制造厂提供的产品说明书正确选用。5.焊在预埋件和允许焊接的钢结构上的支吊架，焊接不少于两个边，必须牢固。焊接处应及时除去 焊渣、补漆。用薄钢板制作的异型立柱，不得采用直接焊接方式固定。应先用焊接方法固定底板，然后将 立柱用镀锌螺栓连接固定在底板上。6.固定支吊架前，必须知道墙体、楼(平)顶、钢架本身的强度，能否承受桥架、电缆和电线的重量 和集中附加载荷。在不能采用金属膨胀螺栓的砖墙上，应按不同材料的墙体、不同类型(实心、多孔、空心)的粘土砖墙体，采用不同的固定方式。实心和多孔粘土砖墙宜用燕尾螺栓固定，埋入深度宜不小于 100m m。空心粘土砖、轻质砖块，宜用穿墙长螺栓加夹板形式固定。7.安装室外引入室内桥架的支吊架时，支吊架高低应满足桥架由内向外有 2/100 的坡度，防止雨水 沿桥架流入室内。8.支吊架应横平竖直，与桥架底部应保持面接触。直线段支吊架上下、左右偏差应保证桥架的水平和垂直，允许偏差要求见 4.5 节 F 条。4.5 桥架安装 1.桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连 接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以 2～5 牙为宜。2.水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的 1/4 左右处。3.一般情况下不在施工现场制作桥架。由于特殊原因必需时，可利用现有的桥架改制非标准弯通和 变径直通。改制和切断直线段桥架时，均不得用气、电焊切割，应用专用切割工具。改制的桥架必须平整，及时补漆，面漆颜色应与其它桥架相近。4.桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按 GB50168 规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电 缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为新建建筑物里，桥架安装一般都在混凝 土结构工程完成数月甚至一年之后进行，混凝土收缩逐渐减小。伸缩量一般不会超过建筑物伸缩缝宽 L。若发现或从土建单位了解到建筑物伸缩缝较大有可能超过 L 时，应按实际做好伸缩处理。A.要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过 30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有 3 0m，中间无水平或垂直弯通。以便于在桥架中留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽 L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图 2。直线段桥架 伸缩连接板 支架 直线段桥架 图 2 桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(一)当桥架制造厂有定型的伸缩节，伸缩量能满足建筑物伸缩缝的最大伸缩量时，可采用定型的伸缩节。B.若由于电缆直径大或电缆较多，不易在伸缩缝两侧或一侧的桥架里留电缆伸 缩量时，应按不同 情况，在伸缩缝处桥架下方或在直线段桥架的变宽直通里留电缆伸缩量。C.当伸缩缝处桥架下方有足够的空间时，可按图 3 所示断开桥架，断开距离 B 应大于建筑物伸缩 缝宽 L，而且要保证所有电缆能随伸缩缝自由伸缩，不受损坏，同时满足伸和缩时，电缆最小弯曲半径 R 的要求。D.若伸缩缝处桥架下方没有足够的空间，不能按图 3 作伸缩处理时，应在离伸缩缝最近处设置变 宽直通，如图 4 所示。变宽直通的规格，应按能留足电缆伸缩余量(大于 L)，同时伸缩时都能满足电缆最小 弯曲半径需要。伸缩缝两边变宽直通之间的距离 B 可略大于伸缩缝宽 L。当伸缩缝处横向没有空间、无法 安装变宽直通时，可向伸缩缝两侧适当移位。当两边各设一只变宽直通仍不能符合留足电缆伸缩量和最小 弯曲半径要求时，伸缩缝两侧可安装两只对称连接的变宽直通。伸缩缝两边桥架之间距离 B 仍略大于 L。跨越伸缩缝电缆 电缆导板 桥架 桥架 图 3 桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(二)电缆 电缆导板 桥架变宽直通 桥架变宽直通 E.桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩的补偿装置。补偿装置处，桥架之间应留 40～50mm 的 间隙，可用桥架制造厂定型的伸缩连接头(或板)连接。也可按图 2 所示的方法处理，此时 L+10=50mm。F.桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2‰，全长允许偏差应不超过 2 0mm。因为单件桥架几何尺寸(宽度和高度)极限偏差都较大，测量桥架的水平和垂直偏差部位，应是底部。G.桥架应牢固地固定在支吊架上。梯架用固定压板固定，托盘可用半园头镀锌螺栓固定。4.6 桥架的接地 1.A.桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓 上加镀锌弹簧垫圈。B.C.涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。D.桥架经过建筑物变形缝和直线段超过 30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。2.若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于 0.00033。若利 用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。3.桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或始终端与 PE 干线相连接。4.7 质量自检和互检 1.2.A.B.桥架应在电缆(或电线)敷设前进行质量自检和互检，及早查出质量缺陷，予以克服整改。质量自检的主要内容有以下五个方面: 桥架位置正确，确认不会有变化。支、吊架间距符合要求，固定牢固。C.D.E.施工过程中受外力冲击变形、扭曲已修复，直线段的水平或垂直度不超差。补偿装置不遗漏。接地跨接符合要求，与接地干线连接可靠。

五、安全技术措施 1.2.3.4.5.6.7.8.9.必须遵守本公司有关安全的规定。高处作业，不得向上、向下抛物。使用竹梯前应检查其牢度，不得利用竹梯吊桥架。脚手架搭设后，应按规定验收后，合格才能用。升降台使用前，应检查、试验可靠性和稳定性。吊装桥架绳索应牢固，吊物下不得站人或有人工作。桥架盖板应吊一块、固定一块，防止滑落伤人、损物。不得随意在剪力墙上凿孔、埋设膨胀螺栓。对连接固定支、吊架的螺栓，要注意其所能承受的拉力和剪切力与桥架的载荷匹配，切忌大规格 型钢用单只小螺栓连接。10.桥架不得作为人行通道和站人平台。

电梯安装验收规范 第6篇

本标准适用于额定速度不大于1.75ｍ/ｓ的乘客电梯、载货电梯，不适用于液压电梯、杂物电梯。

３．２．１制造企业应提供的资料和文件：

ａ．装箱单 ｂ．产品出厂合格证 ｃ．机房井道布置图

ｄ．使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）

ｅ．动力电路和安全电路的电气线路示意图及符号说明

ｆ．电气敷线图 ｇ．部件安装图 ｈ．安装说明书

ｉ．安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本。

３．２．２安装企业应提供的资料和文件： ａ．安装自检记录

ｂ．安装过程中事故记录与处理报告

ｃ．由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件。

３．３安装完毕的电梯及其环境应清理干净。机房门窗应防风雨，并标有“机房重地，闲人免进”字样。通向机房的通道应畅通、安全，底坑应无杂物、积水与油污。机房、井道与底坑均不应有与电梯无关的其他设置。

３．４电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油。各安全装置安装齐全、位置正确，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行。

３．５电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的检验方法和要求。３．６验收用检验器具与试验载荷应符合ｇｂ１００５９规定的精度要求，并均在计量鉴定周期内。

４检验项目及检验要求 ４．１机房

４．１．１每台电梯应单设有一个切断该电梯的主电源开关，该开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，各台电梯主电源开关应易于识别。其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：（见图：控制柜）ａ．轿厢照明和通风

ｂ．机房和滑轮间照明

ｃ．机房内电源插座

ｄ．轿顶与底坑的电源插座

ｅ．电梯井道照明

ｆ．报警装置。

４．１．２每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用。

４．１．３电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线，除３６ｖ以下安全电压外的电气设备金属罩壳均应设有易于识别的接地端，且应有良好的接地。接地线应分别直接接至接地线柱上，不得互相串接后再接地。

４．１．４线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。线槽内导线总面积不大于槽净面积６０百分号 线管内导线总面积不大于管内净面积４０百分号 软管固定间距不大于１ｍ，端头固定间距不大于０．１ｍ。４．１．５控制柜、屏的安装位置应符合：

ａ．控制柜、屏正面距门、窗不小于６００ｍｍ

ｂ．控制柜、屏的维修侧距墙不小于６００ｍｍ

ｃ．控制柜、屏距机械设备不小于５００ｍｍ。

４．１．６机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为２０～４０ｍｍ，通向井道的孔洞四周应筑一高５０ｍｍ以上的台阶（见图：钢丝绳孔）。４．１．７曳引机承重梁如需埋入承重墙内，（见图：承重梁）则支承长度应超过墙厚中心２０ｍｍ，且不应小于７５ｍｍ。

４．１．８在电动机或飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志。曳引轮、飞轮、限速器轮外侧面应漆成黄色。制动器手动松闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上。（见图：曳引机、盘车轮）

４．１．９曳引机应有适量润滑油。油标应齐全，油位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑。

４．１．１０制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均值两侧各不大于０．７ｍｍ。（见图：抱闸装置）４．１．１１限速器绳轮、选层器钢带轮对铅垂线的偏差均不大于０．５ｍｍ，曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于２ｍｍ。

４．１．１２限速器运转应平稳、出厂时动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确、底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。

４．１．１３停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态。４．２井道

４．２．１每根导轨至少应有２个导轨支架，其间距不大于２．５ｍ，（见图：支架与连接板）特殊情况，应有措施保证导轨安装满足ｇｂ７５８８规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于１．５百分号，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入墙的埋入深度不应小于１２０ｍｍ。如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。４．２．２当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨。

４．２．３每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线每５ｍ的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为０．６ｍｍ 不设安全钳的ｔ型对重导轨为１．０ｍｍ。（见图：矫导规）

在有安装基准线时，每列导轨（多列）应相对（同一）基准线整列检测，取最大偏差值。电梯安装完成后检验导轨时，可对每５ｍ铅垂线分段连续检测（至少测３次），取测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的２倍。

４．２．４轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于０．５ｍｍ，导轨接头处台阶用直线度为０．０１/３００的平直尺或其他工具测量，应不大于０．０５ｍｍ，如超过应修平，修光长度为１５０ｍｍ以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于１ｍｍ，导轨工作面接头处台阶应不大于０．１５ｍｍ，如超差亦应校正。（见图：导轨连接头）

４．２．５两列导轨顶面间的距离偏差：

轿厢导轨为＋２０ｍｍ，对重导轨为＋３０ｍｍ。

４．２．６导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接。（见图：导轨支架）

４．２．７轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上。（见图：导轨底座）４．２．８对重块应可靠紧固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有挡绳装置。

４．２．９限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过１０ｍｍ。

４．２．１０轿厢与对重间的最小距离为５０ｍｍ，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得与轿厢或对重相碰触。

４．２．１１当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足：

ａ．井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离（不包括导靴或滚轮，钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁或部件最高部分）与电梯的额定速度ｖ（单位：ｍ燉ｓ）有关，其值应不小于（０．３＋０．０３５ｖ²）ｍ。

ｂ．轿顶上方应有一个不小于０．５ｍ×０．６ｍ×０．８ｍ的矩形空间（可以任何面朝下放置），钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过０．１５ｍ，包括钢丝绳的连接装置可包括在这个空间里。

４．２．１２封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低０．５ｍ以内各装设一灯外，中间灯距不超过７ｍ。

４．２．１３电缆支架的安装应满足：

ａ．避免随行电缆与限速器钢丝绳、选层器钢带、限位极限等开关、井道传感器及对重装置等交叉

ｂ．保证随行电缆在运动中不得与电线槽、管发生卡阻

ｃ．轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。

４．２．１４电缆安装应满足：ａ．随行电缆两端应可靠固定 ｂ．轿厢压缩缓冲器后，电缆不得与底坑地面和轿厢底边框接触 ｃ．随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象。４．３轿厢

４．３．１轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和挡绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于１ｍｍ。

４．３．２轿厢底盘平面的水平度应不超过３/１０００。（见图：u型槽）

４．３．３曳引绳头组合应安全可靠，并使每根曳引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于５百分号，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销。（见图：绳头组合）

４．３．４曳引绳应符合ｇｂ８９０３规定，曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ｅｔ极压稀释型钢丝绳脂。

４．３．５轿内操纵按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠。

４．３．６轿顶应有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿顶检修接通后，轿内检修开关应失效。

４．３．７轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过３ｍｍ。（见图：限位开关碰铁）

４．３．８各种安全保护开关应可靠固定，但不得使用焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞或因钢丝绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。４．４层站

４．４．１层站指示信号及按钮安装应符合图纸规定，位置正确，指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，消防开关工作可靠。

４．４．２层门地坎应具有足够的强度，水平度不大于２/１０００，地坎应高出装修地面２～５ｍｍ。（见图：厅门进水）

４．４．３层门地坎至轿门地坎水平距离偏差为＋３ｍｍ。４．４．４层门门扇与门扇，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯应为１～６ｍｍ，载货电梯应为１～８ｍｍ。

４．４．５门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为５～１０ｍｍ。４．４．６在关门行程１/３之后，阻止关门的力不超过１５０ｎ。

４．４．７层门锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为７ｍｍ。（见图：层门锁勾）

４．４．８层门外观应平整、光洁、无划伤或碰伤痕迹。

４．４．９由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而被开启，都应有一种装置能确保层门自动关闭。４．５底坑

４．５．１轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离，耗能型缓冲器应为１５０～４００ｍｍ，蓄能型缓冲器应为２００～３５０ｍｍ，轿厢、对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于２０ｍｍ。

４．５．２同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于２ｍｍ。

４．５．３液压缓冲器柱塞铅垂度不大于０．５百分号，充液量正确。且应设有在缓冲器动作后未恢复到正常位置时使电梯不能正常运行的电气安全开关。４．５．４底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关。

４．５．５当轿厢完全压缩在缓冲器上时，轿厢最低部分与底坑底之间的净空间距离不小于０．５ｍ，且底部应有一个不小于０．５ｍ×０．６ｍ×１．０ｍ的矩形空间（可以任何面朝下放置）。

４．６整机功能检验 ４．６．１曳引检查

ａ．在电源电压波动不大于２百分号工况下，用逐渐加载测定轿厢上、下行至与对重同一水平位置时的电流或电压测量法，检验电梯平衡系数应为４０百分号～５０百分号，测量表必须符合电动机供电的频率、电流、电压范围。ｂ．电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围１２５百分号额定载荷下行，分别停层３次以上，轿厢应被可靠地制停（下行不考核平层要求），在１２５百分号额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制动。

ｃ．当对重支承在被其压缩的缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升起。ｄ．当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，再需用１５０百分号额定载荷做曳引静载检查，历时１０ｍｉｎ，曳引绳无打滑现象。４．６．２限速器安全钳联动试验

ａ．额定速度大于０．６３ｍ/ｓ及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余可采用瞬时式安全钳

ｂ．限速器与安全钳电气开关在联动试验中动作应可靠，且使曳引机立即制动

ｃ．对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人，并在机房操作下行检修速度时，人为让限速器动作。复验或定期检验时，各种安全钳均采用空轿厢在平层或检修速度下试验。对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布１２５百分号的额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人。在机房操作平层或检修速度下行，人为让限速器动作。

以上试验轿厢应可靠制动，且在载荷试验后相对于原正常位置轿厢底倾斜度不超过５百分号。

４．６．３缓冲试验

ａ．蓄能型缓冲器仅适用于额定速度小于１ｍ/ｓ的电梯，耗能型缓冲器可适用于各种速度的电梯

ｂ．对耗能型缓冲器需进行复位试验，即轿厢在空载的情况下以检修速度下降将缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器一瞬间起，直到缓冲器回复到原状，所需时间应不大于１２０ｓ。４．６．４层门与轿门联锁试验

ａ．在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开

ｂ．如果一个层门和轿门（在多扇门中任何一扇门）打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行。

４．６．５上下极限动作试验

设在井道上下两端的极限位置保护开关，它应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。４．６．６安全开关动作试验

电梯以检修速度上下运行时，人为动作下列安全开关２次，电梯均应立即停止运行。ａ．安全窗开关，用打开安全窗试验（如设有安全窗）ｂ．轿顶、底坑的紧急停止开关 ｃ．限速器松绳开关。４．６．７运行试验

ａ．轿厢分别以空载、５０百分号额定载荷和额定载荷三种工况，并在通电持续率４０百分号情况下，到达全行程范围，按１２０次/ｈ，每天不少于８ｈ，各起、制动运行１０００次，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

ｂ．制动器温升不应超过６０ｋ，曳引机减速器油温升不超过６０ｋ，其温度不应超过８５℃，电动机温升不超过ｇｂ１２９７４的规定。

ｃ．曳引机减速器，除蜗杆轴伸出一端渗漏油面积平均每小时不超过１５０ｃｍ２外，其余各处不得有渗漏油。４．６．８超载运行试验

断开超载控制电路，电梯在１１０百分号的额定载荷，通电持续率４０百分号情况下，到达全行程范围。起、制动运行３０次，电梯应能可靠地起动、运行和停止（平层不计），曳引机工作正常。

４．７整机性能试验

４．７．１乘客与病床电梯的机房噪声、轿厢内运行噪声与层、轿门开关过程的噪声应符合ｇｂ１００５８规定要求。（80db、4m55db、60db、65db）４．７．２平层准确度应符合ｇｂ１００５８规定要求。（+/-5mm）４．７．３整机其他性能宜符合ｇｂ１００５８有关规定要求。５验收规则

５．１检验按表１规定项目进行。５．２判定规则

５．２．１开关层、轿门过程噪声、平层准确度按ｇｂ１００５８规定判定。