食品生产加工企业自查自纠管理制度

食品生产加工企业自查自纠管理制度（精选8篇）

食品生产加工企业自查自纠管理制度 第1篇

食品生产加工企业自查报告模版

从最初组织生产开始，厂里一直严格遵照食品卫生法的要求，步步为营，坚实走好发展的每一步。在厂子的组建和发展过程中，得到了济南长清质检分局大量的无私帮助，厂子一直有着明确的方向和正确的道路。本厂的产品质量一直很有保障，没有出现过什么质量事故。

厂里所用的主要原料有味精、食盐、淀粉、白糖、糊精等，这些原料必须都是经过正规的渠道，从取得生产许可证的厂家购进，并附有出厂检验报告，质量要求很严格，必须符合国家对该食品的卫生要求，比如味精要符合gb /896的要求，白糖要符合gb 31的要求，等等。

厂里所用的食品添加剂主要是呈味核苷酸二钠、鸡肉香精、柠檬黄等，这些添加剂的购进和使用都是严格按照gb 6的要求做的。

春节过后，按照济南市质量技术监督局长清分局，关于加强食品生产加工企业落实质量安全主体责任的要求，我厂成立了质量安全管理小组，由法人葛金河任组长，组员由质量负责人和质量检验人员、生产加工人员担任，按照各自分工，对照《食品生产企业落实质量安全主体责任情况自查表》，从企业资质变化情况，采购进货查验落实情况、生产过程控制情况、食品出厂检验情况、不合格产品管理情况、食品标注标识情况、食品销售台账记录情况等1个方面，逐条进行自查。根据企业自查情况，企业自身感觉各方面做得尚可，基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的，及时做了整改。现阶段，企业基本能做到系统管理，按标准要求组织进货、生产和销售。现将企业目前能达到的情况汇报如下：

一、企业资质变化情况：企业名称为济南市长清区众惠食品厂，厂址是济南市长清区归德镇开发区，检验方式为自行检验，固态调味料的生产许可证编号为

qs3139，新证正在办理中。本厂证照齐全，经营范围是味精、鸡精调味料和固态调味料。

二、采购进货查验落实情况：本厂主要采购的原料为鸡肉精膏、麦芽糊精、柠檬黄、呈味核苷酸二钠、食盐、谷氨酸钠、淀粉、白砂糖、包装袋、纸箱等。所有物品均从具有合法资格的企业够仅仅，购进时索取了企业相关资质证明。我厂生产的味精没有食品添加剂。鸡精调味料和固态调味料的生产过程中使用的食品添加剂，严格遵照了gb6的要求，并做了详细的相应记录。食品添加剂还备有单独的进货台账。

三、生产过程控制情况：我厂每天安排专人对厂区卫生进行打扫，保持厂区内环境整洁干净。定期对生产场所、设备、库房、进行打扫、消毒。保持在加工过程中与产品接触的一切设施、设备、环境的卫生，杜绝一切污染的可能。定期养护设备设施，每批产品生产前和生产结束后，均对相关设施、设备进行清洗、消毒。生产人员的个人卫生，工作服帽的整洁情况，班班检查。工作人员洗刷、更换专用工作服后，经人员专用通道进入生产车间。验收合格的原料从原料专用通道进入生产设备。从原料到成品及成品库均保持独立空间，没有交叉污染。

四、食品出厂检验落实情况：我厂配备了架盘天平、分析天平、电热干燥箱、水浴锅、旋光仪、分光光度计、ph计、超净工作台、台式培养箱、显微镜、蒸汽压力灭菌器等检验设备，具有检验辅助设备和化学试剂，实验室测量比对情况均符合相关规定。检验人员经过山东省质量技术监督局培训，具有山东省职业技能鉴定中心发放的检验资格证书。按照国家标准，对生产出的每个单元的每批产品进行检验，将检验的原始记录和产品出厂检验报告留存备查，对出厂的每批产品留样，并进行登记。

五、不合格品的管理情况和不安全食品召回记录情况：我厂生产需要的各种原料均从合法、正规渠道购进，并索取相关的证件。严格按照产品生产工艺及《食品卫生法》的要求组织生产，未遇到购买不合格原料和出现生产不安全食品的情况。

食品生产加工企业自查自纠管理制度 第2篇

为保障食品安全，我厂质量管理人员对照《食品安全自查管理制度》的内容，从生产场所、环境、厂房及设施情况、生产设备和检验设备情况、质量管理情况等多个方面，逐条进行自查。根据自查情况，自身感觉各方面做得尚可，基本符合要求。对于稍有差次的，及时做了整改。现阶段，我厂基本能做到系统管理，按标准要求组织进货、生产和销售。现将我厂自查的情况总结如下：

一、生产场所、环境、厂房及设施情况检查情况：

厂区内外环境整洁，生产区域周围无污染源，无昆虫大量孽生的潜在场所；厂房、设备布局和工艺流程以及各生产环节人员、货物无交叉污染现象；生产场所墙壁和屋顶装饰材料应完好，无损坏或脱落；照明设备的防护罩等设施完好；生产车间更衣室、更衣设施、非手动式流水洗手、干手、消毒等设施完好；生产车间的防尘、防鼠、防蚊蝇、防昆虫和其它动物进入的设施完好有效；库房整洁、干燥、地面平整。库房通风、防火、防鼠等设施良好运行；库房内原料、成品及包装材料等各类材料和产品离地、离墙存放，不同贮存区域设有明确标识。

三、生产设备和检验设备情况检查情况：

在用生产设备正常运行；生产设备根据工艺需要进行清洗消毒、维修和保养并有记录；检验室内出厂检验用检验设备正常运行；计量器具符合法律规定的检定要求。

四、企业质量管理情况检查情况：

我厂定期对相关从业人员进行培训并记录；在岗的人员定期进行健 1 康检查，有健康检查证明；从事食品生产的人员，进入生产车间前洗净双手，穿戴清洁的工作衣、帽，头发不得露于帽外，不佩戴首饰；原料的进货验收有记录，对进货的原料、食品添加剂、食品相关产品进行索证索票。生产过程做好投料记录；有关键质量控制点的操作控制程序记录；我厂按照现行有效标准的要求对出厂产品进行检验，每批次产品经检验合格后出厂销售，有检验记录。记录内容包括对检验产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验结果等内容；对生产的每批产品留存样品，样品保存期限不少于产品保质期；产品标识标注符合相关法律法规及标准的要求；企业有出厂销售产品的销售记录，记录内容包括所销售产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期等信息；我厂未出现消费者投诉及不合格产品召回现象，我厂制定有食品安全事故处置方案，定期检查各项食品安全防范措施的落实情况，处置食品安全事故记录。

五、存在的问题及处置情况：

1、原料库垫板较少，改进后增加垫板。

2、成品库产品未按要求分区存放，改进后按产品进行分区存放，经过此次自查，我厂基本符合食品安全生产要求，并提高了质量安全意识，杜绝了质量安全隐患。

食品厂

食品生产企业质量管理探究 第3篇

1 食品生产企业质量管理现状

从改革开放至今, 我们国家的食品生产企业经历了曲折的发展过程, 虽然现今取得了较大的成就, 但在食品质量方面却不容乐观。食品质量问题常出现的问题主要有:在产品中残留有比例较大的农药、激素、化学添加剂、病原体等对人体有害的物质;假冒、变质产品流入市场;使用不合格的原材料生产食品等。而当我们从生产方的视角来分析, 则是生产企业的质量管理体系无论是在管理方式, 还是在实际运行中都存在着问题, 现有的质量管理体系已经不能很好地达到市场的要求。例如某些食品生产企业为了最求产品光鲜的外表等因素, 违规使用有害物质进行产品的生产, 近几年此类问题经常被各大媒体曝出。又如某些食品生产企业厂房缺乏良好的生产卫生状况, 还有的甚至是没有相关部门颁发的健康证、卫生许可证等就从事食品生产经营, 与有关执法部门“打游击战”, 还经常出现拒绝行政部门管理的现象出现, 在社会上造成了不良影响。

食品质量问题不仅牵涉到生产企业在市场竞争力, 而且它是与人们健康, 甚至生命都有着直接关系的重要问题。食品生产企业采取有效措施加强质量管理的刻不容缓。

2 提高食品生产企业质量管理水平的有效途径

2.1 生产过程的质量管理策略

比较而言, 食品生产的过程复杂程度远远高于其他商品的生产过程, 因此对于食品生产过程的质量管理不仅仅需要相关管理工作人员的参与, 同时也需要将生产一线工作人员也纳入进管理过程中。为了确保食品的高质量, 就需要对食品生产的全过程进行有效的管理控制, 实现管理目标与管理过程相统一, 广义管理与侠义管理相统一。从图1可以了解到, 食品从原材料到成品的生产过程是一个渐进的进程, 食品生产企业第一步要做的就是拟定企业质量管理目标, 只有确立了这个质量管理目标之后, 才有了管理的具体方向。接下来就是确定质量管理的具体策略。在产品生产的时候, 需要控制好原材料及生产设施的质量, 而且对产品生产的每一步进行严格的管理。然后就到了产品检验阶段, 在这个阶段, 必须为产品质量建档, 跟踪产品的销售质量。至此产品生产的全过程完成, 在这个过程中, 阶段间都是联系密切, 假设在上一阶段中食品出现质量问题而没有得到有效的解决, 那么势必会牵涉到下一阶段的质量管理目标的完成, 一环扣一环。现今Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) 是食品生产企业常用的质量过程控制方法。

在1197年, Hazard Analysis Critical Control Point (危害分析和关键点控制, 简称HACCP) 被Codex Alimentarius Commission (联合国食品法典委员会, 简称CAC) 定位全球性的食品安全生产标准。HACCP它是一种食品安全生产的系统性策略, 是对食品生产的全过程采取安全风险辨别、评估与管理的策略, 通过对食品生产进程中的关键因素、关键阶段进行有效的防范管理策略, 将食品出现质量安全问题的概率降到最小。在这个危害分析和关键点控制中最为关键的就是对食品质量安全问题的评价及防范, 它采取对危害因素及风险程度的评价, 辨别、推测产品生产全过程中出现问题的环节, 以及这些风险问题对消费者产生的危害有多大, 找到问题的关键, 并及时实行有效策略, 降低风险, 使得食品质量安全达标。实行危害分析和关键点控制管理体系的基本在于具备较好的生产操作规范及程序之上, 在关键点、关键阶段加强管理, 使得管理强重点分明, 提升管理效果。

食品质量管理的核心在于企业构建有效的质量管理体系, 提升企业自身的管理能力, 而不是依赖对成品的检测或城府相关部分的检查来确保质量安全。危害分析和关键点控制管理方式的效果已经被许多国家所证明, 因此食品生产企业架构起有效的危害分析和关键点控制管理系统已经刻不容缓。

2.2 食品生产企业质量安全因素管理

生产人员、产品原材料、生产设备、生产方式、生产环境是影响食品质量安全的五大关键因素。食品生产企业在进行质量管理时需要抓好过程管理与因素管理两个方面, 才能确保产品质量安全的水平。

(1) 生产人员。生产人员是影响产品质量的重要因素, 甚至有很多如技术方面等其他因素, 都可以归类为生产人员身上。因此生产人员应作为质量管理中重点管理对象。充分发挥全员参与的优势, 组织全体员工参与企业的卫生安全管理才是有效的方法。只有员工水平不断提高才能有体系的持续改进。但是员工的培训不能只停留在技能和纪律的层面上, 应更加重视食品加工过程中卫生控制要求的培训, 强调个人卫生习惯和企业卫生管理制度的落实。《食品卫生法》也规定, 食品生产人员必须接受食品卫生法规和食品卫生知识的培训。

在食品生产企业里, 卫生知识和管理制度的培训至关重要, 通过对员工食品安全卫生知识的培训, 使员工对于食品卫生的知识层次、认知深度及良好的个人卫生和操作卫生习惯等得到有效提高, 极有助于企业生产过程的控制。提高食品生产加工企业的自身卫生管理水平, 规范食品生产行为, 对确保食品安全、保障消费者健康具有十分重要的意义。

(2) 产品原材料。原材料是产品的物质基础, 它的质量会对最终产品的质量产生直接影响, 因此, 加大原材料质量管理的力度是提高产品质量的关键。企业可以通过原材料建档、添加剂使用规则、原材料储存方式等策略加强管理。

首先, 应建立有效的产品的可追溯性体系;

其二, 应做好供方评价工作, 包括供方对相关法律法规要求的意识和遵守情况, 供方的生产水平、场地和资源的保证能力, 供方在公众中的地位和所起的作用, 以及被社会认可的情况和守法意识的现状, 产品符合政府监管部门的要求和国家标准的规定, 是否是注册厂、备案养殖种植基地等;

其三, 应在了解顾客对原辅料的要求基础上, 制定采购产品检验和验证规则, 制定原辅料的控制标准, 尤其控制农残、药残和一些对消费者有可能产生危害的标准;

其四, 强调原辅料储存条件, 尤其是温度、湿度、包装形式和包装材料等, 以防止产生新的污染;

最后, 重视包装物的控制, 与食品有接触的所有内外包装物, 应有适于食品应用的官方证明。

(3) 生产设备。生产设备管理可以从购置、验收、安装、试运行各阶段加强管理, 架构生产设备管理档案、加强生产设备维护清洁管理等方面入手。

食品企业在对设备的维护、保养和更新时, 应根据企业实际情况、行业特点、产品品种等因素, 满足官方、顾客的要求及相关规定, 以达到食品安全、卫生质量的需要。

同时, 建立适合企业自身特点, 符合食品生产规定的设备设施维护保养制度是实施设备设施和工作环境控制的有效途径。坚持不断完善企业的SSOP (标准卫生操作程序) 管理, 保障设备设施持续地符合安全卫生的要求, 是每一个食品生产企业的必备条件。对设备的合理布局、供排水设施、加工设备等硬件设施的合理使用和维护, 要有专人负责和专人对实施效果的检查;对生产食品的各个接触面、食品加工和暂存场所的环境、空气等的清洗消毒的效果监控是一项重要内容。

(4) 生产方式。这个因素包括生产手法、工艺、生产组织、检验策略等方面, 不论使用什么生产方式, 都需要以保证产品质量为最终目标。

(5) 环境。环境因素的管理, 重点在于进行充足的调查分析, 结合实际经验, 对不利于质量的各中因素, 采取预防策略, 保证生产场所、生产人员、生产设备等因素的卫生情况。

3 结束语

综上所述, 食品生产企业只有增强质量管理力度, 才能寻得企业的进一步发展。但是我们还需要明确的是进行质量管理的目的并不是发现生产中存在的问题, 而应该是防止质量问题的出现, 注意吸取经验教训。

参考文献

[1]马微, 王海波, 等.我国食品安全质量控制的进展[J].江西食品工业, 2012 (2) .

食品生产加工企业自查自纠管理制度 第4篇

大型设备生产管理含义

生产管理也是设备工程的管理，主要是为了对设备的综合能效进行全面的监督和控制，找到设备运行中的特点，并将其能耗进行了解，以此实现设备的全面运用和监管。设备管理可以针对装置运行的过程，可以针对机械设备运行的时间、策划、制造、经济等方面进行综合的管理，改善设备管理和运行中出现的不理想状态，实现设备的监督，将经济效益和艺术性进行结合，提升设备的使用时间。因此，设备的监管，可以将设备的自我监督、经济效益和艺术性进行結合，实现经济效益的最大化。

食品企业设备监管存在的问题

自动化生产环节存在问题。在进行生产的过程中，需要对大型设备进行监督和管理，生产和养护一体化，这样才能保证设备使用的时间，提升设备生产的质量。但是很多食品生产企业在进行管理中任然存在对食品生产设备的管理存在误区，尽管对设备进行保养，但是还是存在一定的问题：在进行管理的过程中存在养护不充分的情况，企业并没有认识到对机械设备进行养护的价值，一些细致工作管理并不到位，造成企业在进行养护过程中存在明显的缺陷，设备的养护不能达到预期的效果；对在修理的管理也存在不到位的情况，设备在出现故障之后再进行维修，延误了进行保养的时间，导致设备本身由小问题发展成为大问题，影响设备的正常使用，缩短了设备使用的寿命；对设备的维修过于缓慢，设备在进行维修的过程中浪费了较多的时间，一些企业在进行设备维修时浪费了大量的时间，对于维修缺乏紧迫意识，没有理解成本、效益与机械设备维修之间的关系，造成设备维修存在误区；对设备故障管理补充分，在进行故障管理的过程中，企业并没有将故障作为重点方面进行防范，影响故障和成本质量之间的关系。

设备整体监管记录存在不足。在进行设备监管的过程中，需要对监管记录进行管理，但是企业在执行中却存在一定的问题，对于记录管理并不充分，监管部门和设备维修部门之间缺乏沟通，造成相互之间存在误差。企业在进行监督管理时，监管部门需要定期对设备情况信息进行搜寻，并针对检查过程进行认真的记录，在进行交接的过程中不能清晰的了解到设备运行的真实情况。同时，对大型故障记录不充分，造成后期维修中对于设备故障了解不充分，影响设备维修的时间，造成维修的延误。

提升大型食品机械设备管理的方法

建立养护周期模式。在进行管理的过程中，需要建立相应的周期监督理论，对机械设备进行周期性的监督和指导，深入的了解设备运行中存在的问题。进行设备的周期养护需要根据不同的运行情况单独的进行管理，首先对设备情况进行深入分析，然后根据分析情况的不同制定独立的养护计划，将不同的设备进行专业的保养，提升养护的规范性和科学性，提升机械设备的使用效率。

进行故障模块的监管。在进行管理的过程中，需要对设备的故障进行关注，首先需要深入了解机械设备的故障发生情况，然后在进行监管的过程中，除了对设备进行周期检查之外，更加频繁的对经常发生故障的位置进行检查，并对故障进行详细记录，出现零部件毁坏等问题时及时进行更换，提升设使用效果，减少不可避免的问题。

对人员进行专业技能培训。企业在进行设备监管方面，明显存在技术人员素质达不到要求的情况，造成企业在进行设备监管的过程中存在问题，不能按照标准执行规范的任务，对设备监管存在误区。因此，应该加强对设备管理人员的技术培训工作，让管理人员认识到监管的重要性，并掌握规范性的进行监管的措施手段，将机械监督管理更加规范化，提升监督管理的质量，保证企业机械设备监督管理的有效实施。

食品机械化是今后发展的必然趋势，而其管理也会占据更加重要的位置。但是目前进行机械化管理还是存在一定的问题，一些管理人员和管理措施不到位，针对这种情况需要对管理措施进行规范性操作，制定专门的计划，科学规范的是对机械设备进行管理，同时关注管理人员素质的培养，提升管理人员的素质，进一步优化食品机械管理有效性。

（作者单位：贵州农业职业学院）

食品生产企业自查报告 第5篇

xxx市食品药品监督管理局：

根据《广东省食品药品监督管理局关于食品药品生产经营企业落实主体责任的规定》（粤食药监局法〔2017〕37号）要求，我厂于2017年xx月xx日对企业开展了自查，自查了48项，符合条件 45项，不符合3项，分别是第第7页2.1、2.5，第8页2.6共3项。

根据自查表不符合项我公司作出如下整改：

1.今后本公司每天安排专人对厂区卫生进行打扫，保持厂区内环境整洁干净。定期对生产场所、设备、库房、进行打扫。

2.今后本公司定期安排检查通风、防尘、照明、存放垃圾和废弃物等设备、设施，保证正常运行。

3.车间内使用的洗涤剂、消毒剂与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置，并保证有相关的使用记录。

广东xxxxxxx发展有限公司

食品生产安全自查制度 第6篇

一、目的

定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价，及时发现危害食品安全的不符合情况并立即采取整改措施，确保我公司食品安全。

二、范围

食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。

三、职责

1、质管部负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。

2、质管部组织人员每月两次进行食品生产安全现场检查。

3、生产部、质管部分别指派1名以上管理人员组成食品安全自查小组，每半对公司的食品安全总体状况检查评价一次，并向公司管理办公司提交自查报告。

四、自查要求

1．食品生产经营者应当依照法律、法规和食品安全标准从事生产经营活动，对社会和公众负责，采取有效管理措施，保证食品安全，接受社会监督，承担社会责任，按照许可范围依法经营，并在企业内部醒目位置悬挂或者摆放食品生产经营许可证。

2．建立健全本单位食品安全管理制度，建立本单位食品安全管理制度组织机构，配备专职或者兼职经过培训合格的食品安全管理员，对食品生产经营全过程实施内部检查管理并记录。落实责任到人和员工的奖罚制度管理，积极预防和控制食品安全事件，严格落实监督部门的监督管理意见和整改要求。3．组织贯彻落实管理人员和从业人员食品安全知识的培训，员工健康管理、索证索票、设备清洗消毒、设备管理、环境卫生管理等各项食品安全管理制度，并用《食品安全自查表》等进行相关记录，备查、4．制订定期或不定期食品安全检查计划，采用全面检查、抽查与自查形式相结合，实行层层监督，主要检查各项制度的贯彻落实情况。5．食品安全管理员每天在操作加工时段至少进行一次食品安全检查，检查各岗位是否违反制度的情况，发现问题，及时告知改进，并做好食品安全检查记录备查。

6．各岗位负责人、主管人员每天开展岗位或部门自查、指导、督促、检查员工进行日常食品安全操作程序和操作规程。

7．检查中发现的同一类问题经二次提出未进行的，提交上级部门按有关规定处理，严重的交市场监督管理局按有关法律法规处理。

五、自查内容

1．食品安全管理制度的建立落实情况；

2．设施、设备是否处于正常、安全的运行状态，包装材料是否清洁、无毒无害，用水是否符合标准，食品贮存和运输是否符合要求； 3．检查从业人员在工作中是否严格遵守操作规范和食品安全管理制度；

4．检查从业人员在工作中是否具备相应的安全知识和安全生产技能；

5．生产经营过程是否符合食品生产经营的记录查验制度，企业出厂食品是否经过了检验； 6．食品的标签是否符合规定； 7．检查与食品安全有关的事故隐患； 8．发现问题食品是否及时召回处理；

食品生产安全自查管理制度 第7篇

目的定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价，及时发现危害食品安全的不符合情况并立即采取整改措施，确保我公司食品安全。

范围

食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。

职责

3.1质管部负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。

3.2质管部组织人员每月两次进行食品生产安全现场检查。

3.2生产部、质管部分别指派1名以上管理人员组成食品安全自查小组，每半对公司的食品安全总体状况检查评价一次，并向公司管理办公司提交自查报告。

食品生产安全检查规程

4.1现场检查规程

一、原辅料（包括食品原料、食品添加剂、食品相关产品）采购进货查验落实情况。

检查项目：原辅料存放；专库管理；标签标识；索证索票；制度具备情况；现场记录。

（一）原辅料存放

1.原辅料存放是否离地、离墙。外包装是否完整，并做好防护。

检查规程：查看原辅料存放情况，是否符合存放要求

重点注释：原辅料堆放是否离地10cm以上，离墙20cm以上，并应有防止虫害侵入的装置。

2.仓库是否符合卫生要求

检查规程：查看现场卫生情况。

3.原辅料仓库内是否有过期原辅料，过期原辅料清理及记录是否符合要求。

检查规程：查看是否有过期原料，是否有处置记录。

4.生产过程中用到的危险化学品，存放是否符合要求。

检查规程：查看是否有危险化学品，是否符合存放要求。

重点注释：需符合危险化学品的安全管理要求；

5.生产用原辅料是否与有毒有害物质一起存放。

检查规程：查看是否有毒有害物质与原辅料一起存放。

重点注释：库房内不得存放易燃易爆、有毒有害等物品。

6.原辅料仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品。

检查规程：查看仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品。

重点注释：原辅料仓库内不应堆放非生产用物品，专库专用，防止交叉污染。

（二）专库管理

1.食品添加剂是否专库或专柜保存，并有专人管理。

检查规程：查看是否有食品添加剂专库，询问管理人员。

重点注释：查看是否有专人专管。

2.内包装材料是否有专库或专门区域存放。

检查规程：查看是否有内包装材料仓库。

重点注释：原料、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识。

（三）标签标识

1.原辅料（除农副产品）标签是否有产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期和贮藏条件等内容。

检查规程：抽查至少3种原辅料，不足3种的全部检查，查看标签内容。

重点注释：直接向消费者提供的预包装食品标签标示应包括食品名称、配料表、净含量和规格、生产者和（或）经销者的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号及其他需要标示的内容。

2.进口原辅料是否有中文标签。

检查规程：查看进口原料是否有中文标签，标签内容是否符合法律要求。

重点注释：要符合国内法律法规要求，有进口商相关信息。

3.原辅料标签与索证索票一致。

检查规程：查阅抽查的原辅料索证索票情况，是否与现场的原辅料产品一致。

重点注释：应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。

（四）索证索票

1.企业直接采购国内生产的食品原料、食品添加剂、食品相关产品是否索取原辅料生产商有效的许可证复印件（指按照相关法律法规规定，应当取得许可的）和与购进批次产品相适应的合格证或批检报告。

检查规程：查看索取的材料是否反映现场抽查的原辅料情况。

重点注释：应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件；对无法提供合格证明文件的食品原料，应当依照食品安全标准进行检验。

2.企业直接采购进口的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品，是否能够提供有效的检验检疫证明。

检查规程：查看索取的材料是否反映现场抽查的情况。

3.企业直接从流通经营单位采购原辅料的，是否留存保留具有流通经营单位信息的每笔购物的凭证。

检查规程：查看索取的材料是否反映现场抽查的原辅料情况。

重点注释：同1

4.对无法提供合格证明文件的食品原辅材料及包装材料，企业是否依照食品安全标准进行自行检验或委托检验，并保存检验记录。

检查规程：查看原料辅料的检验记录，名称批次等信息是否与现场抽查的原辅料符合。

重点注释：同1

（五）制度具备情况

企业是否有原辅料进货查验制度、原辅料进出库管理制度、卫生管理制度等管理制度。

检查规程：查阅制度是否在执行。

重点注释：必须建立原辅料进货查验制度，原辅料库管理制度。

（六）现场记录

1.企业是否有仓库温湿度记录（对于有贮存条件要求的原辅料）、原辅料进货查验记录、原辅料进出库记录。

检查规程：抽查近期1批次成品，查阅相对应的相关记录。

食品生产加工企业自查自纠管理制度 第8篇

食品企业的安全生产

食品企业在运行的各个环节都要注重安全问题, 在生产、加工、输运、储存和销售每个环节都涉及了环境安全和人员健康问题, 企业的安全部门要做好对每个环节计划、监督、评价和完善的工作, 将评估风险、控制风险作为安全生产管理中的重要指标。同样质量安全的保证前提是安全生产, 生产过程中的质量控制, 原料的控制、运输销售环节的控制都是质量保证的基础。

安全生产与质量安全管理的建议和措施

企业文化中最重要的部分应是安全文化, 即企业员工共同遵守、共同认同的安全规则。企业的安全文化也体现了企业管理者和企业员工的态度。在食品企业中, 各级的管理人员, 尤其是高层管理者要发挥领导职责, 承担主要安全和质量责任。员工也要树立正确的安全生产和质量安全的行为和态度, 企业从基层起就建立良好的安全管理守则, 高度重视安全事故和食品安全问题。

企业员工的管理培训

1. 完善管理体系, 加强人员培训

通过对基层岗位人员的培训, 加强员工对公司战略目标、管理目标和经营目标的了解, 使各部门能加强沟通和联系。管理部门要深刻认识到安全并不仅仅是安全经理和安全管理部门的责任, 而是每个员工应遵守的安全规则, 领导者要深入的参与到安全工作中, 做出有系统性、针对性的安全方案, 组织安全培训。培养各个管理层和全体员工都具有安全管理的能力和技巧, 以及处理各种安全事故的能力。

2.加强安全意识和自我保护意识

安全管理人员的主要任务是落实国家有关安全生产的规章制度, 使本企业的安全管理工作正常进行。企业要按照相关规定来配备安全生产管理人员, 提高安全工作的落实和执行, 健全安全管理系统, 提高管理者和执行者的安全意识和自我保护意识, 将安全视为企业和每个员工的共同价值。

有效控制生产过程中影响食品质量安全的因素

食品企业需要有效的控制生产过程中可能影响食品安全的因素。首先对于从事食品加工的工作人员, 要求取得健康证明, 必须身体健康无传染病, 在接触食品的皮肤必须要清洗消毒, 防止食品原料受到微生物的污染, 有效的减少消除细菌。工作人员所佩戴的用品要远离生产区域, 避免产生物理污染。在进入车间生产时要经过更衣、消毒洗手、鞋靴工作帽消毒灯。所有人员必须持证上岗, 严格按照作业流程来操作, 熟悉相关产品的工艺流程, 防止发生化学污染事件。

其次在生产之前要对生产所用的设备清洗消毒, 在生产过程中要对产品进行防护措施, 地面按时清洗消毒, 安装车间内的空气净化设施, 必要时对车间做沉降菌检测。平时对于设备设施的接点、边角都要彻底的消毒清洗, 生熟区的工具要严格分开, 避免微生物的污染及不安全因素的产生。在生产加工过程中使用到的原辅料、包装料及添加剂, 进厂时需通过严格检验才可使用, 必须是合格供应方所提供, 也可进行消毒处理来防止微生物超标。

另外, 食品加工企业的厂区周围要避免污染源, 保持环境的卫生清洁, 避免尘土、异味等不安全因素。生产车间的设计要布局合理, 内部整洁, 符合食品生产加工的工艺要求。不可以存放杂物, 注意水流及气流的走向, 不得产生污染。

建立安全管理规范, 防范安全风险

企业管理者要重视安全管理部门提出的各种问题, 充实意识到安全生产的重要性。在企业职能部门中建立健全的安全生产机制, 完善各项规章制度, 对于生产过程中出现的事故隐患积极整改, 投入一定资金, 杜绝可能出现的企业损失和职工人身安全危险。企业在建立安全管理规范时要明确责任人的职责, 以规章制度来指导和约束企业的管理工作。通过建立、实施和测量安全目标体系, 结合生产过程中的沟通和纠正来持续的改进生产目标的管理绩效, 调动员工的积极性, 保证安全生产的同时也改善了企业的绩效。

强化执法检查, 保证安全生产

在建立健全了安全生产的规章制度之后, 企业应强化安全部门的监督和管理作用, 使安全管理工作和管理制度相结合, 在职能部门中设立专门的安全检查计划小组, 在企业中组织开展生产安全的专项检查工作。安全检查小组应定期的发布安全检查通报, 在会议中讲评, 并将发现的问题和后续的整改复查情况列入企业部门考核和个人考核当中。

企业应通过对员工关于安全生产和职业病防治等必要的安全生产法规培训, 来开展安全工作的检查和治理活动, 落实企业内部的安全生产措施和安全生产责任制度, 根据发现的安全隐患来进行整改活动。企业要为全体的安全管理人员提供必要的学习交流平台, 加强安全管理经验, 通过强化执法检查来提高管理层的责任感, 促进基层安全管理的积极性和主动性。

结语