151种浪费范文

151种浪费范文第1篇

1、时间的浪费：

(1) 缺乏适当的计划，使工作人员在换规格时产生等待，或停工待料。 (2) 领班未能彻底了解其所接受的命令与指示。 (3) 缺乏对全天工作内容的认识。 (4) 对主管的命令或指示不清楚。

(5) 未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所。 (6) 不应加班的工作造成加班。

(7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装备。 (8) 放任班员故意逃避他们能做的工作。 (9) 需要的人员不足。 (10) 保有太多的冗员。

(11) 拙于填写报告及各种申请表格。

(12) 纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。 (13) 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因。 (14) 未要求班员准时间开始工作，松于监督。 (15) 拖延决策。

(16) 领班本身不必要的请假与迟到或不守时。 (17) 迟交报告。

(18) 需要修理时未立即请查原因。 (19) 工作中不必要的谈话与查阅。

(20) 领班不能适当的安排自己的工作与时间。

2、创意的浪费：

(1) 未能倾听班员的建议。 (2) 未能鼓励班员多提建议。

(3) 在各种问题山不能广征部属的意见。

(4) 不能广泛的研读本身工作与业务的有关方法。

(5) 未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见。 (6) 未充分向其他部门(如生技等)请教。

(7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。 (8) 未能从领班会议中获取有益的意见。 (9) 管理机能不好。

3、材料与供应品的浪费。

(1) 督导不良，造成材料的浪费：

A、 对新人指导不够。 B、 指派新工工作时未充分指导。 C、 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张。 D、 机械故障未调整好。

E、 未对每一工作站检查材料使用情形(标准与差异分析)。 (2) 未让部属了解材料或供应品的价值。 (3) 命令与指示不清。 (4) 纵容不良的物料搬运。

(5) 未注意部属的眼力与健康，造成不良品。 (6) 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。

(7) 容许部属用不适当的材料，如太好或太差。 (8) 未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。 (9) 不能适才适用，特别是新人。 (10) 请领太多材料，多余却未办退料。 (11) 未请领正确的材料，用错材料。

(12) 未检查材料是否排列整齐，正确放置。

(13) 未能利用蒸汽、水、气体、电和压缩空气等检查电线的绝缘破损，裂开的凡尔与管路。

(14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。 (15) 让不良材料当良品流入流程。

(16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。 (17) 可再用的材料当废料处理。

(18) 纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、铁锹、水管等。 (19) 产生不良未立即停止生产。

4、机器与设备的浪费：

(1) 缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。 (2) 疏于检查机器，使其保持廊及避免故障。

(3) 领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力。

(4) 未定期检查一绳、皮带、缝条、齿轮、输送带、润滑系统凡尔等。 (5) 杀鸡用牛刀，小工作用大机器。

(6) 在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调。 (7) 闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、绣等侵蚀。 (8) 缺乏定期清洁，机器不洁。

(9) 所以转动零件未检查是否有适当的润滑。 (10) 应修理之处未立即办理。 (11) 机器没有适当的操作说明书。

(12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。 (13) 纵容部属用“不当方法”修理机器。 (14) 领班不知机器与设备的最新型式。 (15) 未促使部属注意机器的价值与情况。 (16) 滥用小机器做笨重工作。

(17) 该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费用。 (18) 可修理的机器却报废。

(19) 没有效率管理的数据(机械效率)。

5、人力的浪费：

(1) 由于下列原因，无法控制有能力部属的人事变动。

A、 未评估员工变动的直接与间接成本。 B、 “管”的太多，聪明的领导却太少。 C、 对纪律要求“太严”或“太松”。 D、 能做到的承诺，却未遵守。

E、 许下不能做到的承诺，如加薪或升迁。

F、 无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种惩罚。 G、 强留部属在他极端不喜欢的工作上。 H、 对待部属不公正。

I、 部属争吵时，偏袒一方。 J、 对一个部属批语其他的部属。 K、 未能查出自愿离职部属的理由。

L、 不能向部属正确说明公司的目标与政策。 M、 在升薪调整上，领班未在职范围与政策。 N、 领班的权威、架势不好。

(2) 不能使新进人员充分发挥其生产力。

A、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。 B、 对新进人员没有给予安全的工作指导。 C、 未让新进人员了解全天的工作及内容。 D、 没有选择够格的人配合工作。 E、 对学习速度慢的人没有耐心。

F、 未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度。 G、 未尽可能的接近新人。

H、 没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、放薪日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等。

I、 未安排完整的训练计划。 (3) 未使部属尽其所能：

A、 未指导部属如何做好工作。 B、 未尽可能的说明工作，使其发生兴趣。 C、 未对部属的进步与个人生活表示关心。 D、 没有容纳部属错误的雅量。

E、 未注意部属的力量与个性，适当的指派工作。 F、 未研究部署个人的不同，以发挥他最大的潜力。 G、 纵容部属派系存在或组成小圈圈。

H、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系。 I、 明知某人的心理或生理不适当，却未加调动。 J、 生病的部属仍让他工作。 K、 未给予需要的协助。

L、 当可能且适当的时间，却未给予升迁。 M、 未考虑影响薪资与工作条件的问题。 N、 未训练一个候补者。 O、 欠人员效率管理的数据。

6、意外事故的浪费：

(1) 未认识到预防意外事故工作的一部分。 (2) 未对全体部属彻底说明安全实务。

(3) 未给机器装上安全防护，并使确保有效。 (4) 纵容在工作场所滥用安全防护。

(5) 未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读。 (6) 未彻底了解意外事故的间接成本。 (7) 物料放置不善。

(8) 不了解构成意外危险的成因。

(9) 未保存事故记录，却未加分析与应用。 (10) 未建立良好的安全范例。 (11) 没有定期与忠实的检查安全。 (12) 未能持久地执行安全规则。

(13) 纵容工作人员不必要的安全装备如手套、电焊护面、安全鞋、安全皮带等。 (14) 领班未认清其安全责任与事故责任。

(15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。 (16) 未与政府或保险公司的安全检查员配合。

7、缺乏合作的浪费：

(1) 未与其他领班或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作。 (2) 未确实了解公司政策并向部属解释。 (3) 不能聪明的处理谣言。

(4) 推诿责任给其他领班、部属或主管。 (5) 未适当的将部属的意见反应给主管。 (6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的做法。

(7) 领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。 (8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。

(9) 领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人。

(10) 在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。

8、空间的浪费(整理整顿)：

(1) 材料的不适当排放与储存。

(2) 未充分注意材料在工厂中的涂程计划。 (3) 机械与其他永久性设备的错误安置。

(4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在走道上，不能保持走道清洁者。 (5) 废料未报废。

(6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。 (7) 徒让不用的机器与设备占据重要的空间。

(8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用。 (9) 照明不足，形成黑点，死角。 (10) 单位内布置不良，不能保持条理。

(11) 工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分。 (12) 未重视整理整顿的重要。

(13) 未培养及督导物品用完要归定位。

151种浪费范文第2篇

所有工作的开展都离不开具体的时间和空间，由此便构成了一个有一个具体的现场。童声，所有的工作都离不开具体的成果和价值，当然，这就需要在特定的现场中完成特定的管理。现场管理可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。它讲究在低成本高效率的前提下，开展企业全方位的环境整洁，目的是使自然环境美观化，作业环境合理化，内外经营环境全面优化，从而起到鼓舞士气，增强退队协调作战能力的作用，是企业由营销产品走向营销企业直至进行营销企业文化的境界，使各方面达到最优境界。换言之，也就是企业通过各方面的现场管理最终达到一个整洁.秩序.美观.效率.成本.充满时期的整体工作范围。如果不能对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效发展下去的，管理工作中的浪费一旦在某种程度上被消除，则可能会出现集合数级的放大效应，因此，我们要鼓起勇气，从消除点滴的管理做起，想着经营管理革新的目标一步一步坚定不移的走下去。 关键字：生产现场管理中常见的浪费现象，生产现场中浪费的影响 解决方法

企业常见的几个浪费现象 1.等待浪费

等待并非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变韧料的功能，所以等待不创造价值。

待工和待料是两种最常见的等待情形。常见的等待现象有：物料供应或前工序能力不足造成待料，监视设备作业造成员工作业停顿，设备故障造成生产停滞，质量问题造成停工，型号切换造成生产停顿。

减少方法：

1) 生产资源的调合，减少人员等待。 2) 调整作业线的平衡。

3) 部门之间合作，更快。

造成等待的常见原因有：流水线能力不平衡，计划不合理，设备维护不到位，物料供应不及时等。 2.动作浪费

多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率，因此也是一种浪费。

常见的浪费动作有：两手空闲，单手空闲，作业动作停止，动作幅度过大，左右手交换，步行多，转身角度大，移动中变换动作，未掌握作业技巧，伸背动作，弯腰动作，重复动作及不必要动作。

减少办法

减少，不必要的动作浪费。

3.加工浪费 每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费，它付出了额外的成本，或造成了不必要的高质量。

常见的加工浪费情形有：加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等，其造成的浪费有：设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。

减少办法：

1) 减少不必要的加工 2) 用最好的方法来加工。

4.库存浪费

制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动，从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的，所以，使现场物流有序、顺畅、高效，是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态，违背上述目标就造成额外成本。 ’

企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半成品、在制品库存、成品、在途品库存等

库存将带来额外的搬运储存成本，造成空间浪费，占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成呆料废料，造成先进先出作业困难。库存会掩盖诸多问题、造成假象，难怪日本专家大声疾呼”库存是万恶之源”。

减少方法:

1),划分库存的类型,1.常用的,2.一个月内用到一两次,3.常用的,4.没有用的,5.不良品,6.积压成品7.废品

2),没有用的,清理出仓库 3),不良品,及时退给供应商. 4),及时处理,积压成品. 5),废品当废品卖. 5.不良浪费

美国零缺陷大师克劳斯比说：“任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。”质量不良也不例外。常见的不良浪费有：材料损失，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损失，订单损失，信誉损失等

减少方法:

1)、及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。

2)、建立质检体系，保证产品合格 3)、品质部人员各尽其职 6 .搬运浪费

搬运也非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变物料的功能，而且搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费，可谓费时费力费资源。

减少方法:

减少搬运，减少库存与车间的距离 7制造过多、过早浪费

制造过多、制造过早都会造成库存，违背“适品，适时，适量”的准时制生产(J1T)原则。可能造成的浪费有：造成在库、计划外消耗或提早消耗.增加滞留在库的风险，降低应对变化的能力等

减少方法:

只能依靠业务，叫客户处理。 八，管理浪费

1，管理不当，造成返工，等方面损失。 2，问题发生了，才解决。 减少方法：

1) 加强管理层的建设，减少管理上问题的产生。 2) 记取教训，加强管理的经难勾通。

由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约了企业的订单履行，必将造成第九种浪费缺货损失。缺货损失是企业最严重的损失，主要有：紧急订单造成的额外成本，延迟订单造成的额外成本，订单取消造成的利润损失，还有一次严重的缺货或多次发生缺货势必造成机会损失、客户流失最终导致市场机会损失。市场机会损失是巨大的，F}j于客户的相互影响，其损失难以用数量来衡量

人们习惯于大批量地生产，而不习惯于一一对比我们是否依据需要去制造。过量制造出来的库存，会使人们总有活干而掩盖了等待的浪费;会使人们经常大批量搬运部件而忽视了搬运的浪费;会使人们总有富裕的部件可用而容忍了加工不良的浪费;然而，利润就是在这样的舒适和不经意之间溜掉了。 发现异常

发现及去除浪费是制造业永恒的主题。现代的制造业中非增值过程错综复杂，存在于砌砖作业中的无效动作是属于不难或很快被去除的，而对于大多数的浪费来说需要运用一定的技术。在过剩生产要素先天存在的情况下，遏制过量制造及过早制造应是改善现场、提升效益的主要着眼点，如何使各工序均按照下序需要的量和速度制造，准确传递其间的需求信息，以及如何将过剩的生产要素暴露出来，都需要当今先进的生产系统(JIT准时制造)的支撑。不断去除浪费，迈向准时制造的进程是长期和痛苦的，没有突破自我的痛苦，就没有超越他人的收获。

强化现场管理,落实现场各项管理制度。公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。要求交接班提前到岗,检查了解安全、工艺、设备等运行状况,实行集体交接或岗位交接,做到上岗分钟,精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程,以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络,提高生产现场巡回检查的频率,及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,。细化专业管理,加强生产运行。要切实加强工艺技术和设备基础的管理,严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准,强化“三剂”化工料的科学管理。

151种浪费范文第3篇

1.观察：通过观察磨练所有的感官，从而使思维变得非常敏锐。

2.想象：使用某些或全部感官在心里创造各种形象。

3.抽象：观看或思考某种复杂事物，去粗取精，化繁为简，把唯一本质的东西找出来。

4.模式认知：观察和研究不同的事物，找出它们在结构上或性能上的相似之处。

5.模式形成：找到或创立新方法，对事物清理出头绪，纳入规范。

6.类比：虽然两件事物迥然不同，但可以从功能上找到相同点。

7.躯体思维：使用肌肉、肠胃的感觉以及各种感情状态。

8.感情投入：将自己设想为自己所研究、绘画或写作的对象，与之合而为一。

9.层次思维：能把情绪变成不同的层次，就像把素描改成雕塑一样。

11.游戏中的创造力：能从毫无目的的游戏活动中演化出技术、知识和本能。

12.转化：使用新获得的思维技巧，形成新发明的基本构图，然后制出模型。

13.综合：使用各种帮助思维的工具得出结果便是综合。能用各种不同的方式对事物进行思考，诸如身体、直觉、感官、精神和智力等。