如何提高点检工作

如何提高点检工作（精选8篇）

如何提高点检工作 第1篇

如何做好点检工作

设备部成立以来，我通过参加#8#9#10#11发电机组的小修和#9发电机组的改造大修等有关设备的检修工作，使我学到了许多以前在检修班组没有学到的技术知识，深深地体会到设备点检工作在设备管理中的重好性，为了管理好自己的电气设备，我们必须更加努力地学习，不断地掌握新技术，提高自己的业务水平，才能管好设备，保证设备安全的运行。设备的点检工作是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先制定技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。设备的点检管理，通过日常的巡回检查和定期检查，可以找出设备的异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态，通过资料的积累，提出合理的零部件维修、更换计划、不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命。

设备的点检工作，平时我们要定期地进行巡回检查工作，及时做好点检检查记录，做好设备的各种台帐。发现问题要及时地进行分析原因，采取对策，联系有关部门人员，及时地把故障消灭在萌芽状态，以保证设备能够处于良好、健康的状态，能够安全地运行。设备检修前要根据设备的台帐申请购买有关的零部件，了解购买有关的零部件到货、存放仓库等有关情况，对新买的设备进行质量验收，以保检修的质量。设备检修开始后，要到现场了解设备的有关情况，设备解体后，对设备的有关零部件型号、数量、老化、磨损情况做好记录，以便以后看了设备台帐便能了解设备的性能，指导以后的检修工作。设备检修后进行组装，要到现场进行检查验收，设备进行调试时要做好各种数据的记录，设备试验要严格按照试验规程进行试验。把好设备验收的质量关，是保证设备性能处于良好的状态，使设备能够安全运行的重要工作。设备检修结束之后，要做设备的有关台帐的整理工作，对有关调试资料、图纸、试验报告进行整理存档。以便在以后的设备检修工作中，能够更好更快地进行检修工作，缩短检修工期，提高工作效率，从而提高设备的可利用率，提高了经济效率。

点检员之间，平时要多进行联络，互相学习，互相帮助，互相取长补短，要利用空余时间进行业务学习，不断掌握新的知识，提高自己的专业知识水平，为更好地进行点检工作，打下坚实的基础。做好设备的点检工作，为我厂安全生产作出自己应有的贡献。

电气点检

2003．6．30

如何提高点检工作 第2篇

随着××××的高速发展，对各级管理人员、工程技术人员在数量和综合素质上都提出了更高的要求。目前点检定修人员“稀缺”问题日益突出，设备点检人员专业技能提升，成为今后一个时期××××培训工作的重点，在这种形势下，为丰富点检人员实际工作经验，提高设备管理水平，××××创新人才培养方式，充分利用××××发电厂在检修方面的专业资源，通过点检能力提升培训的方式，建立一条新的点检人员培育模式，努力破解点检人员供给“瓶颈”，××××举办了设备点检人员专业技能提升培训班。

此次培训从××××年2月24日正式开始，培训期限分为3个月和6个月，3个月班学员25人，学历分布为14个本科，11个专科；入厂时间分布为2009年毕业入厂5名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的1名，其余为从事点检专业人员；6个月班学员69人，学历公布为55个本科，13个专科，1个中专；入厂时间分布为2009年毕业入厂38名，2008年毕业入厂20名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的3名，其余为从事点检专业人员。这94名学员涉及18个企业。培训专业为汽机、电气、锅炉、输煤和除灰（含脱硫）专业，地点在检修公司生产管理处室、设备部、各检修队、驻外项目部、外阜检修项目部。

一、培训目标

1．全过程参加设备检修工作，丰富实际工作经验，掌握和提高检修技能，具备本专业中级检修工水平并通过专业技能鉴定。

2．系统学习点检定修知识，具备点检定修持证上岗水平，综合技能鉴定和集团公司点检员持证上岗考试成绩，分别颁发培训合格证和培训证书。

3．通过点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平和丰富实际工作经验。

二、培训方式和内容

此次培训以××××电力检修分公司为实践培训工作平台，根据机组检修工期动态调整，以分专业参加××××电力检修分公司厂内外检修作业丰富实际工作经验、提高专业检修技能为主，结合实际集中安排点检定修管理基础知识、专业管理知识、检修技能知识和设备管理知识培训。

向每位学员印发《职业技能鉴定指导书》、《火力发电企业设备点检定修管理导则》，《培训指导手册》、《培训日志》和《××××发电股份有限公司点检定修培训讲义》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》、《设备检修计划管理》、《检修导则》、《企业资产管理系统设计与实施》、《安全生产管理指导意见》、《发电设备可靠性评价规程》、《发电设备点检定修管理教材》和《火力发电企业设备点检定修管理导则》。

为学员们编印了××××发电股份有限公司设备点检 2 定修管理制度、发电企业设备检修导则等方面的培训试题库。

培训包括6部分内容。

1.对学员进行安全教育，并经安规考试合格后，根据检修公司所承担机组检修任务分专业轮换参加主要班组检修作业。通过实习掌握一定检修技能、检修工艺；掌握设备结构及原理；能够熟练应用检修作业文件，初步具备编制作业文件的能力；掌握设备检修班组管理基本内容。

2.分专业到各检修车间（队）、检修公司管理处室实习，掌握检修维护项目部管理基本内容。

3.分专业到设备部实习并签订师徒合同，通过实习掌握设备点检定修管理的基本工作内容。

4.根据机组检修工期穿插安排管理知识集中培训。5.分专业安排专、兼职教师讲解设备点检定修知识。6.分专业安排专、兼职教师讲解设备检修技能知识。开设了设备可靠性管理、技术监督管理、设备检修管理、检修文件包制定及使用、点检基础知识、两票三制、节能管理及《经济性评价》、EAM（资产管理）、两库两制、《安全评价》二十五项反措、重大危险源管理及技术监督内容分专业讲解、金属材料及热处理、轴找中心和平衡、焊接材料及工艺、继电保护知识、管阀知识、水泵检修工艺标准、6KV真空开关原理，结构，维护注意事项，共17种课程。

组织学员们参加了××××#6机组大修、××××#3机组小修和王滩#1机组小修、××××#5机组小修和丰电#2机组小修、托电#1机组中修和大坝#5机组小修。

三、培训管理

培训工作机构设在××××发电厂，全面负责落实培训方案，在培训方式上进行了积极地探索，多层面、多角度、多形式的开展教学活动，将单纯的知识积累培训转变为能力培训，实现专业理论与实际应用的紧密结合。××××发电厂负责对学员的培训情况进行全过程监督、指导，变“培训”为“培养”，分专业选择生产技能骨干和设备部专工与学员签订培训合同，按师徒合同所附的培训计划，由学员们与导师一起摸爬滚打，教学相长，由导师负责整个培训期间的日常工作安排、设备熟悉、技能指导等。导师还把自己的技术连同自己多年来积攒的检修经验毫无保留的传授给学员们。通过现场培训，学员们既提高了设备点检定修管理水平，又丰富了检修实际经验，使学员们在提高了技能水平的同时，还学到了一些书本上根本找不到的“绝招儿”。

此次培训，共制定了《设备点检人员兼职培训教师管理办法》、《点检员能力提升班学员管理办法》、《××××设备点检人员专业技能提升培训班学员守则》、《××××设备点检人员专业技能提升培训班学员量化考核办法》、《点检员培训导师行为规范》、《××××设备点检人员专业技能提升培训班“突发事件”应急预案》、《文明宿舍评比细则》和 4 《××××设备点检人员专业技能提升培训班优秀学员评选办法》，共8种规章制度。

为了确保培训效果，进一步完善和提升学员点检技能水平，加强培训情况的过程控制，按××××人部[××××]19号文件中“六个一”的要求，专门印制了《培训日志》。要求学员每天填写，把一天工作学习情况包括实习技术笔记、体会、师傅讲的工艺标准、要求和措施等详细记入。

为搞好此次培训工作，主管部门在思想上高度重视，以积极认真负责的态度做好培训班的各项准备工作，制定出了较为可行的培训计划，安排有上进心的，责任心强的，经验丰富的师傅来作学员的导师。平时，每天都深入到学员当中去了解情况，每十天召开一次班委会，并专门开通了QQ平台，倾听学员对培训工作的建议，尽可能解决学员在学习中遇到的实际问题，增进了教与学之间的配合；同时通过问卷调查等方式，进一步了解学员的培训需求和建议，增加了培训的针对性。在努力搞好培训教学同时，还组织开展了蓝球、足球比赛等活动，通过开展这些文体活动，增进了学员之间的友谊！

四、培训考评

为保证培训效果，提高学员自主学习的积极性，建立学员培训绩效档案并管理。档案内容包括学员实习的相关单位对学员的实际测评占25%、平均理论考试成绩占50%，实际技能操作成绩占25%核定绩效成绩，在每次机组检修、跟班实习结束前，由学员所在实习专业出题，培训主管部门组织 考试，同时，每名学员撰写一篇《实习工作总结》，上交培训主管部门，然后组织对学员测评，结果记入本人档案。每月按本人培训绩效成绩排序，并发布在每月一期的《点检培训简报》上。

学员们的每月平均综合成绩达86.7分。其中，学员实习的相关单位对学员的实际测评成绩达92.4分、理论考试成绩达85.4分，实际技能操作成绩达85.1分。

学员们已于8月2日进行了技能鉴定考试，参加考试的43名学员中（其他学员已取得相应专业的技能鉴定证或本单位要求回厂取证），有38名学员通过了考试，通过率88.4%；于8月17日进行点检定修持证上岗考试，参加考试的60名学员中（其他学员已取得点检定修上岗证），有57名学员通过了考试，通过率95%。

在培训过程中，根据考试、考核等各种情况，每月由培训组织机构对表现优异的师傅给予一定的奖励。

五、培训亮点

1、以技能鉴定取证和点检岗位持证考试为抓手，了解设备构造、检修工艺等点检基础内容，完成设备主人到检修服务人员的角色转换。

2、推行导师制，学员与师傅签订培训协议，一师一徒便于学习，在师傅的指导下，自己动手参加机组检修。

按照外埠检修计划，让培训学员到托电、王滩和丰润等厂，能很好的了解到各个厂点检定修的开展情况、不同容量 6 机组的检修工艺，更加深刻的体验点检与检修之间的关系。

3、检修班组每天在检修前给学员讲解将要开始工作的来龙去脉，在工作中要求导师针对所从事的检修工作讲解他工作中遇到过的问题和处理办法的实例。

4、通过点检理论与检修工艺知识的集中讲课、分专业集中讲课、专家有针对性的讲课，加强学员们对点检理论和技能知识的理解。侧重讲机组检修从开始到结束的组织措施、技术措施的制定和落实备、品备件管理等方面的知识。

5、利用机组检修的空闲时间，有计划的安排学员到设备部跟随点检员、下班组和驻外项目部实践学习，参与消除设备容易发生的缺陷，提高了学员们现场处理问题的能力。

6、结合本专业实际的理论笔试和技能口试检验学习效果。

学员们积极撰写心得和论文，把自己学习的感悟写出来与大家分享，同时应用自己学到的知识对所遇到的技术问题拿出自己的见解，学员们每人都撰写了心得体会和技术论文。

五、培训效果分析

对学员的培训要在共性中突出个性。学员们普遍感兴趣的是消缺或者检修中重要节点和关键点知识、设备缺陷分析和备件的合理库存、修后最后的质量验收方面的知识。

3个月班的学员对对一些重要设备间隙、振动、瓢偏等经验值掌握、检修中疑难问题的解决、检修工期关键工序控制、检修工时和流程的控制经验）感兴趣。

6个月班学员感兴趣的是常见设备内部的结构组成部件以及名称，安装、拆卸设备的检修工艺流程等。

化工设备点检工作的实践 第3篇

一、确保七个目标的实现

东辰化工厂实行的点检定修制就是对设备维修管理模式进行优化，对实施的维修策略和维修方式进行重新组合，采用新思路、新方法和有效的设备点检、劣化控制和倾向性管理等手段，随时掌控设备的技术状态，进一步优化检修策略，科学的平衡设备大、小修工作量，减小故障发生概率，提升检修工作的有效性、及时性和科学控制维修成本。在确保七个目标实现的同时，也提高了设备管理工作效率和水平。七个目标是：

(1)管理规范化。分厂不但要将设备的运行、维护等相关管理规程落到实处，还要使各级岗位点检人员能够在系统点检计划的指导下，按期完成企业规定的各项点检作业计划。

(2)数据有效化。点检管理系统可使分厂现场点检的反馈信息更加真实、可靠和更具有时效性，专业管理人员可利用该系统对数据进行客观的统计和分析，为企业决策提供科学的依据和建议。

(3)信息共享化。能将企业已采用多年的设备信息、缺陷管理等方式进行有机整合，使生产管理信息系统的功能得到极大增强。

(4)监督及时化。分厂的各级领导和管理人员，可通过点检系统的在线查询功能，对点检人员的工作情况进行有效监督和检查，以便及时掌控其工作质量和数量，并能进行合理调配。

(5)记录无纸化。可把各种点检结果、信息直接转换成电子信息，无需在纸上进行人工记录。使相关工作更加轻松和高效，管理成本得到大幅度降低。

(6)分析科学化。为企业的设备管理工作从粗放型上升到量化管理创造了有利条件。能对设备的运行及技术状态进行数据分析和变化趋势描述，可对点检人员的工作质量进行定量分析与考评。

(7)查询网络化。在MIS平台上的客户端，可根据所授予的权限范围，访问、查询和利用所有数据，确保企业设备管理工作高效运行和相关数据的高度共享。

二、推行点检工作的基本方法

点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性和经济性的基础，“三位一体”点检制是使其达到最佳化和实现预期目标的较好方法，是实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。主要包括：岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检。在此基础上建立起来的四大标准，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是进行设备点检、维护、修理和技术管理的基本工作标准，也是开展点检定修活动的科学依据和制度保证体系。

1. 实行三级点检制度

第一级是岗位日常点检，由专职点检员制定点检标准和点检计划，由生产和运行人员负责实施，是点检制的基础。工作职责是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、润滑、易损件更换、简单故障处理和“6S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)活动开展，并做好相关记录和信息反馈工作。第二级是专职点检，由专职点检员制定点检标准和点检计划并负责实施，是点检制的核心。工作职责是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向、故障与事故及费用管理，编制维修、备件和材料计划，监督修理质量和施工验收，做好各项检查记录及指导和监督岗位日常点检工作。第三级是精密点检，由专职点检员编制计划，由专(兼)职精密点检员或专业技术人员负责完成。主要职责是利用精密仪器或在线监测等方式，对在线、离线设备进行综合检查、测试与诊断，及时掌握设备及零部件的运行状态和缺陷状况，定量确定设备技术状况、劣化程度及趋势，分析事故发生及零件损坏原因，并进行记录，为重大技术决策提供依据。通过整顿生产现场秩序和进行规范化管理，营造出井然有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，不断提升他们的综合素质。

2. 构筑五层防护线

为确保设备安全稳定运行，必须构筑一套完整的设备防护体系，即设备五层防护线。主要内容是： (1) 操作人员的日常点检; (2) 专业点检员的专业点检; (3) 专业技术人员的精密点检; (4) 设备技术诊断; (5) 设备维护与修理。它是建立完整点检工作体系的依据，按照这一体系把企业各类点检的工作关系统一起来，使操作、点检、维护与检修和专业技术人员，按不同层次和不同专业都能归纳到这一管理活动中来，将简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理，以及寿命预测、故障解析和精度指标控制方式都统一起来，使具有现代化管理知识与技能的人、现代化的仪器装备手段和现代化管理方式有机地结合起来，以形成企业现代化的设备管理体系。

3. 降低六大损失

影响设备综合效率的六大损失是： (1) 设备故障损失; (2) 非计划调整损失; (3) 空转与短暂停机损失; (4) 速度降低损失; (5) 产品缺陷损失; (6) 初期不良损失。提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低这六大损失。实行设备点检制应充分体现全员参与的特点，以全系统为载体致力于减少时间损失、速度损失和产量损失，实现零故障管理和提高设备综合效率。

三、取得的成效

东辰化工厂自2008年推行点检设备管理体系以来，设备月均故障时间由2007年的28h，降为2008年的9.95h，下降幅度为64.46%，其中2008年l-6月份的月均故障时间为6.26h，较2007年下降了23.66%。

2009年l-7月份，动设备突发故障及抢修次数由2008年同期的2次，降到0次。尿素车间机械、电气、皮带故障停机时间为5.88h，比上年同期下降了61.64%。实施设备状态管理进一步避免了漏检、误检和谎检现象发生，确保设备状态信息真实、有效和全面，使设备检修命中率得到大幅度提高。

在2010年开展的设备三级点检工作中，在各级检查人员的努力下，发现各种安全隐患28项，故障81项，通过抢修、计划性维修和定期大修等，都及时进行了排除，设备完好率达到90%以上，保障了设备安全与稳定运行。

推行以点检制为核心的设备管理模式以来，维修费用和设备故障率均呈逐年下降的趋势，平均下降幅度在5%以上。5年中的维修费下降是20%以上，故障率由1.5%下降为0.4%，突发事故次数下降50%，故障抢修次数下降2倍，故障停产时间下降3.5倍。2012年的计划修理项目虽然增加了3.5倍，但故障停产修理和非计划性的检修项目却下降70%以上。

摘要：通过采取点检管理手段实现七个工作目标, 降低设备故障率, 确保化工企业生产顺利进行。

如何提高点检工作 第4篇

关键词：机电设备 点检 安全 预防

机电设备是工矿企业生产的基本工具和手段，在企业安全生产中占有举足轻重的地位。机电设备规模庞大，分布广泛，安全隐患多，管理难度大，造成事故多发，由此带来的人身、设备伤害以及经济损失巨大。

1.点检工作法概述

1.1.定义：点检工作法顾名思义，就是突出对“点”的“巡检”“检修”“检查”。具体来说就是对设备运行状态通过听、闻、看、摸等感官检查，以及简单的仪表检测，按照“五定”，即定责任人，定标准，定项目，定周期，定方法，对设备进行检查。

1.2.特点：点检突出“现场”和“简单”两个特点。点检不同于大型的检修，无需对设备进行大规模拆解检修，无需动用各类专业仪器仪表进行长时间检测。点检就是在设备运行过程中，在设备运行现场，由点检人员通过“五定”的要求，采取一些简单的感官和仪表检测，以判断设备运行状态是否完好。

1.3.作用：点检的作用在于将设备运行维护的事后处理、被动管理，改变为过程控制、主动预防。通过“五定”，在设备运行过程中，持续的对设备关键参数、性能指标进行监测，对设备异常运行状态早发现、早解决，将事故苗头消灭在萌芽状态，避免事故扩大，从而用较小的代价换取设备状态的不断改善。

1.4.关键：点检效果的好坏重在把控住两点，一是执行环节，保证“五定”落实到位，执行中不打折扣，确保能够发现设备不正常运行状态。二是点检标准、项目、周期的编制要根据现场每台设备运行状况量身打造，确保科学合理，符合设备运行特点和事故规律，保证迅速、及时发现异常现象。

2.点检工作的开展

2.1.前期准备

2.1.1.点检相关知识的培训。目的是要使相关人员了解点检这一全新工作法，掌握本工种岗位点检技能。通过对点检内容、目的、意义以及要求的培训，使职工对点检工作认识统一，理解透彻，扫清今后点检执行中的各种障碍，确保政令畅通；通过点检技能培训，使职工掌握点检流程、标准及点检方法，确保点检高质量完成。

2.1.2.建立三级点检体系，完成“五定”相关工作。

2.1.2.1.三级点检体系第一级为岗位运行人员，第二级为维修人员，第三级为工程技术人员。除根据自身工作分工进行点检工作外，工程技术人员还负责检查现场点检工作执行情况，对点检给予技术指导。

2.1.2.2.完成“五定”。明确各岗点三级点检责任人；明确各台设备点检周期、项目；制定各岗点点检标准、方法。

2.1.2.3.制定并下发相关制度表格。首先是各类管理制度，主要包括：《点检工作法实施细则》，《点检工作分工及检查考核办法》。

其次是各岗位点检表。点检表内容应包含日期时间签字栏等内容。

2.2.具体实施

2.2.1.点检流程

点检必须严格按照作业流程的PDCA 工作循环执行。通过PDCA循环，使点检工作不断改进完善，点检质量保持螺旋上升。

即计划（根据标准编制的点检表和点检标准）——实施（按照“五定”开展点检，记录结果、异常的发现、异常的现场处理及汇报，签字确认、）——检查（点检开展情况、信息反馈传递、异常情况整理分析）——处理（回收点检表并按岗点分类存放，根据反馈分析调整点检“五定”内容）。

2.2.2.点检实施必须重点把控的几个关键节点

2.2.2.1.明确责任：岗位点检是点检工作的第一道防线，是整个点检系统的基础，岗位点检最贴近设备，周期最短；维修点检是点检工作的第二道防线，是点检工作承上启下的中枢，其除了要对岗位点检内容进行二次点检外，还要从维修角度进行进一步点检；技术点检（又称专业点检）是点检工作的第三道防线，是点检工作的核心，除了检查岗位和维修点检的内容以外，还要从专业角度进行更深层次的点检。

2.2.2.2.点检表必须放在设备现场，必须布置在巡检路线的末端。其目的是从制度上限制约束点检行为，避免点检走过场，杜绝不按时点检，杜绝伪造点检签字。对点检表移出现场，点检表不签字，代签字等行为一律视为未点检，必须按照考核制度规定予以严厉处罚。

2.2.2.3.重视点检表的回收、汇总、分析。点检表是现场设备运行的第一手资料，特别是对于处理一些看似偶发，但在较长时间段内有规律性出现的隐性故障，和一些包含多处岗点，多台设备在内的系统性故障，通过查看分析该段时间的点检记录，结合设备运行日志相关参数，能够帮助技术人员查找判断一些疑难故障。

3.推行点检工作法的几点体会

3.1.点检工作法是一套贴近现场，靠基层员工来执行的工作法，因此，必须一切从实际出发，从现场生产安全出发，坚决杜绝虚话套话，坚决杜绝走形式摆花架子，在保证实效的基础上，易简不宜繁。比如有的单位制定的点检标准，根本无法通过感官和简单仪表实现，有的需要拆解设备检查，有的需要查阅大量历史记录资料，看起来挺专业、全面，实际上不具备可操作性。

3.2.点检工作法的管理要突出一个责任。一是各级各类点检人员要以高度的责任心进行工作，严格执行点检规定，以细致认真的态度去发现设备运行的异常。二是必须严格执行责任追究。不要小看点检表上一个签字，那代表的是一个责任，一个承诺，点检人员通过签字，表明了点检的结束，他对自己点检的设备负责，反过来，设备出现了故障，点检人员应发现而未发现，那么就要追究他的责任。

3.3.点检要和维修紧密结合，只检不修，或者是不及时修，那么点检的效果就会大打折扣。点检的优点就是能够及早发现事故苗头，在初期阶段消除故障，点检与及时高效的维修相结合，两者互为促进，才能保证设备运行质量不断提高。

4.总结：

点检员工作标准 第5篇

1．内容与适用范围

1.1 本标准规定了设备部点检员的责任和权限、工作内容与要求、工作程序，以及对其工作技能的要求和业绩评定考核。1.2 本标准适用于设备室各点检员工作标准的各项工作。2 点检员的素质和技能要求

2.1 遵纪守法，认真贯彻执行企业的各项规定制度。2.2 具备中技及以上文化程度。

2.3 熟悉发电厂生产管理的全过程，有较丰富的电厂设备检修管理经验。

2.4 熟知发电厂设备检修管理相关的各项规程、规定、标准及条例，以及本厂本专业的设备检修规程和标准。

2.5 必须具备本专业十年以上的现场工作经验，并熟知现场设备及其技术参数和性能。

2.6 熟练掌握设备资产管理D7I系统，并能熟练操作使用系统进行设备管理工作。

2.7 能够掌握计算机的基础技术，并能熟练的操作常用工具软件。3．职责与权限 3.1 职责范围

3.1.1 各专业点检员在本专业技术主管的领导下进行工作。3.1.2 技术业务上受生产厂长和副总工的指导和监督。

3.1.3 各专业点检员是所管辖设备的设备主体，是其设备管理和技术管理的责任人。

3.1.4 对所管辖设备的全过程管理和技术工作负直接责任。3.1.5 对所管辖设备的技改、检修和维护费用的使用负全面责任。

3.1.6 负责所管辖设备对检修公司检修维护工作的安排和考核。3.1.7 直接参与所管辖设备、备品备件和物资的使用验收工作。3.1.8 提出所管辖设备对检修公司的年终兑现意见。3.1.9 完成上级领导布置的临时工作。

3.10 所有对外和跨专业的工作应得到本专业技术主管的同意，需履行审批手续的必须按规定执行。

3.11 对超出自身的技术能力而无法决策的设备问题、设备缺陷以及重大技术问题应及时向本专业技术主管或上级领导汇报。3.2权限范围

点检员是所辖生产设备的主主体，全面负责设备与技术管理工作，对所辖设备的安全可靠和经济运行负全面责任。

3.2.1坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，监督并检查检修、运行人员所做安全措施的执行情况。

3.2.2严格执行安全规程和各项点检管理标准，深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时发现并安排处理各种设备缺陷和隐患。3.2.3协助副点检长编制管辖设备的、季度、月度检修、更改工程等的计划、进度、方案、措施。

3.2.4负责分管设备反措项目、技改项目节能项目等的计划编制、技术方案的准备以及项目的管理和验收等。

3.2.5负责分管设备计划内检修费用的控制和检修工时定额管理工作，负责备品备件提出、图纸审核及验收工作。

3.2.6负责设备台帐、技术记录、图纸资料、统计报表、点检日志的填写、登录和上报工作。

3.2.7负责作业标准、点检标准、润滑标准和工作标准等的修订和完善工作。

3.2.8根据点检记录，进行定期分析、汇总整理，系统总结、找出规律工作，对故障频发点进行倾向性管理和状态诊断，存在问题的设备负责提出改进意见和方案。

3.2.9有权根据点检定修制管理标准，结合设备情况，编制与修改设备维护、机组大小修、年修计划和标准，修订本专业维修技术标准、工时定额标准和点检周期标准。

3.2.10有权对检修公司的检修计划执行情况监督、检查、指导、协调和考核。

3.2.11有权对所辖设备提出技术改造方案和意见。3.2.12有权对所辖设备的报废和更新提出意见或建议。

3.2.13有权拒绝违章指挥；有权制止违章作业；有权纠正不符合检修作业标准的检修工作。

3.2.14遇有危及人身及设备安全的工作，有权安排抢修，事后补发工单。

3.2.15有权组织检修公司班组的有关技术人员，进行技术方案论证。3.2.16有权参加事故调查分析并提出意见。3.2.17有权对所辖设备备品、备件进行选型。3.2.18有权参加有关的技术培训及各种业务学习。4．工作内容与要求

4.1点检员自行发现的缺陷及时录入D7I下达给检修公司。4.2对于一、二类或停机类设备缺陷应到现场进行监督，并组织消缺后的验收；夜间检修及常规缺陷的消缺情况，结合次日的点检进行确认，对达不到质量和工艺要求的进行考核。

4.3对设备异常、障碍、事故进行正确的分析判断、提出处理意见和防范措施。组织、协调、验收设备事故抢修工作，事后根据抢修情况补发工单。

4.4对设备定修工作进行协调、检查、监督、并给予技术上的指导．开工前应召集检修方和运行方确认、落实安全措施、工作结束后召集检修、运行进行工作的三方确认和验收，验收不合格的给予考核。4.5主持设备的零星、分段和W、H点验收及整体验收工作。4.6按时参加本专业副点检长（技术主管）和部门负责人主持召开的各种会议，自觉接受各种工作的检查、监督、考核。

4.7参加物资组织的设备、材料及备件的入库验收工作，拒绝使用不合格的备品、备件、材料。

4.8按标准和要求录入各类台帐及技术记录。

4.9编制和修订所辖设备技术标准、点检标准、维修作业标准。4.10全面执行全员设备管理工作，加强与运行方、检修方之间的协作和联系。

4.11.全面完成设备点检工作，确保点检质量，及时发现设备缺陷，缺陷处置率100%，工单计划费用不超标，认真做好设备状态的的倾向性管理工作。

4.12.严格实施设备检修计划，严格执行检修作业标准，加强检修作业的协调、监督、检查和考核，提高检修作业的效率和质量。4.13.严格实施本专业成本管理工作。

4.14.协助副点检长作好当月本专业材料、备品、配件情况动态分析，掌握趋势和原因，及时采取改进措施，不断降低本专业维修成本。4.15严格执行检修工时定额管理标准，并每月对本专业检修工时完成情况做好统计、分析和汇总。

4.16编制备品、材料计划，并检查落实备件、资材在库情况。5 工作程序

5.1 每日7：50了解设备缺陷情况，并处理运行人员提出的设备缺陷。5.2 每日上午按照预先设定的点检路线、点检周期、点检部位、点检标准和点检方法开展每天的设备点检工作，并验证已处理缺陷的情况，凡不符合标准，列入考核。

5.3 每日进行设备状况分析和技术管理工作以及设备检修策划工作。5.4 发现设备异常，必须填写设备异常情况表，并负责递交副点检长。5.4 每年5月30日前编制下大修、改进工程计划、零购计划及主要设备、材料计划，并上报本专业副点检长审核，由设备部主管领导审定后汇总，报生产厂长审批。5.5 机组大修前60天上报大修定修计划及主要设备材料计划。5.6 机组小修前20天上报小修定修计划及主要设备材料计划。5.7 大〔小)修前15天，编制非标准检修项目技术措施和安全措施并经批准，检查开工前的准备工作情况。

5.8 每季编制上报下一季度检修、更改工程计划，并与其它点检员进行协调和平衡，并上报本专业副点检长审核，点检长批准。5.9 每月编制并上报下月检修、更改工程计划和维护材料计划，并与其它点检员进行协调和平衡，并上报本专业副点检长审核，点检长批准。

5.10 每月编制下月定期维护计划，并上报本专业副点检长审核，点检长批准。

5.11 每周五编制本专业周检修工作计划，报本专业副点检长审批。5.12录入当天重要信息记录及工作日志。

5.13每日向点检长（副）汇报当日点检情况、重要检修项目完成情况和设备缺陷处理情况等。

5.14利用空余时间开展本专业自主管理活动，以安全生产、降低设备维护成本、提高质量、改善作业环境为重点，进行业务学习，全面提高本自身管理及技术水平。6工作业绩评定标准

6.1 完成公司下达所辖设备的可靠性各项经济指标。6.2 保质保量完成所辖设备的检修任务。6.3 所辖设备的月度设备缺陷消除率≥98%及以上。6.4 完成所辖设备的的检修费用承包指标计划。6.5 本人无违规违纪现象发生。

6.6所辖设备的检修维护计划的完成情况，检修质量分析、设备可靠性指标完成情况，设备健康状况分析，设备缺陷分析，检修费用发生情况分析，物料及备品备件使用情况分析，检修工时安排情况以及本专业的技术管理工作总结。要求对以上内容进行动态分析，掌握趋势，找出原因，提出改进措施。下阶段的工作打算和计划。7 检查与考核

点检年度工作总结 第6篇

时间飞逝，转眼间2010年已进入尾声，为了更好的做好2011年点检工作，总结经验，吸取教训，现对本年度点检工作做总结如下：

一． 主要成绩

（1）点检管理

1.点检标准和点检计划

制定具体的酸洗电气点检流程及点检标准，按照流程通过五感及简单的工器具每天对酸洗机组点检，掌握设备运行状态，对各个部位进行预防性周密检查，以便设备的缺陷和异常能够得到早期发现，早期预防，早期处理。比如：点检发现酸洗卷取机电缆击穿，及时更换及处理，避免了可能发生电机烧毁的后果。2.按点检标准和计划的维修

通过点检记录，对酸洗设备的状态和裂化程度做好数据的记录，并以此为依据对设备进行计划定修。比如：周期编码器接线紧固，周期给油脂，周期更换尼龙管等。3.维修确认工作

每次检修完毕，通过设备单动及酸洗无负荷模拟联动，对维修设备进行调试确认。4.根据实绩措施及改进

设备改进：1.酸洗CPC厚差补偿装置2.自制的酸灌液位计3.酸再生的液位显示

（2）备件管理

1.月备件计划

根据设备运行状态，按月对备件进行计划申购，保证了设备维修的需要；合理的库存储备，把备件资金压缩到合理供应的最低水平。从而提早了设备的可靠性，维修性和经济性。2.备件确认

对已购备件型号，数量，用途进行分类管理；对备件的性能进行确认或上机确认；对机旁备件的库存进行合理安排，对备件使用情况进行信息收集和信息反馈。3.备件维修

对更换下的备件或者损坏的备件进行整理及修复，尽量做到能修复不新购，从而提高了备件的使用率，节省了备件资金，减少了成本。

（3）人员管理

1.合理分工

根据人员特点进行合理的工作安排，日常点检，专业点检，维修点检都由专人负责。

2.技能培训

通过各种理论考试，实际操作，发掘有潜力人才，言传身教培养。比如酸洗的黄东栋，从刚进入酸洗的新人，一步一个脚印，成长为酸洗的顶梁柱。3.制度管人

制定合理制度，比如电控室出入登记制度，工具借记制度，酸再生进酸排酸制度等，使工作开展的更有效率。

二． 存在不足 1.对设备点检内容和周期把握还存在盲点。比如增加挤干辊电机抱闸周期给油脂，修改编码器接线检查周期，从原来的3个月到现在的1个月。

2.备件采购的计划项目把握还不够精确，每月仍非计划项目产生。

三． 努力方向

1.更加完善周期管理项目，合理调整检查周期，进一步做好日常点检和周期点检，开展对设备的精密点检工作。

2.不断学习，增强自己的专业技能知识，加强内外横向沟通和协作，更好的做好PDCA。

回顾本年度工作，我基本完成了本职工作，这与各位领导的支持和同事的帮助是分不开的，在此对各位领导和同事表示衷心的感谢，以上是我对2010年酸洗电气点检工作的总结，不全面和不准确的地方，请各位领导和同事批评、指正。在以后的工作中，我将更加努力，使自己的工作做到最好。

谢谢。

酸洗点检：俞敏敏

设备点检工作总结 第7篇

有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。

工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：

在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪； 也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故； 更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。

凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。

如何提高点检工作 第8篇

关键词：钢厂设备；日常点检；信息化；控制实效；要素分析

自从钢厂修订并实施点检制度之后，企业生产设备非计划停机问题得到缓解，有效维持了稳定、经济的运行效率，为满足大量钢制产品生产和缺陷克制创造补充条件，这类检定制度也逐渐成为钢厂设备运行管理过程中必不可少的结构体系。现下的设备控制理念是在不同先进设备和技术基础上实现创新改造和实践操作的，与此同时也对设备检修系统提出更加严格的技术要求。长久以来，大部分研究人员将精力集中分布在全员生产维修体制层面上去，涉及机械综合控制水准以及使用寿命周期延续等项目都做了严密的规划，并且渗透多方的管理经验。这是促使公司顺畅生产、创造高收益价值的决定性因素，也是巩固企业市场竞争能力的有力措施。

1.目前我国普遍钢厂设备管理现状研究

1.1.钢厂设备点检工作的主要原理阐述

钢厂设备管理部门，也称设备供应单位，在广泛汲取机械动力控制、物流管理、备件提供、档案扩充等先进经验之后，对专业系统内动力掌控、生产准备区域实施清晰划分与职责界定。有关机构设置主要遵循三个等级框架，首先是厂级，由设备监理厂长负责细致要务；其次是科室部门，由科长和科员共同看护，主要负责不同生产线路设备规划和经济运行控制，稳固现场工作气氛，加强内部体系资格认证，满足备品备件的综合化装配效能；最后是车间单位，主要包括作业负责人和记录统计员在内，包揽生产秩序维护和设备检修工作。

设备检修方案实施流程体现为：在检修项目确定之前完成平衡会议召开任务，相关技术人员包括点检职员、检修技工、动力保障人员等，共同将生产线罗列项目、平衡内容做出提炼，避免重复性的规模操作；对存在异常状态和波动效果的设备要实施客观评价和验证，并提出合理的检修计划；技术部门对产品质量做出科学判断，为生产人员提供经验指导。

1.2.现下设备管理过程中存在的技术性问题分析

某钢厂生产企业自从投入建设活动以来，设备群体一直遵循稳定运行的目标方向，但是涉及到科学评价体系在管理模型的控制能力略显不足，这就要结合基础设施和运行维护细节内容对整个专业框架实施考评和疏通，同时在管控制度规范化、点检普遍化、绩效水准强大化的道路上探寻出口和协调依据。设备正常工作情况下因为专业技术人员参与和岗位操作人员的巡检动作不相协调，定修模型总是不够完整，设备基础资料也不充分，后期检查流程自然存在堵塞状况。出现这类问题主要是因为维修人员综合素质有差，造成装备扩张情况下缺少专业技术人员的跟进，另外本产业作业条件和工薪待遇等仍旧维持传统样式，技术人员缺口一再放大。

再就是企业片面追求效率的提升，造成计划密布，令设备长期处于超负荷运转状态，因为后期检修工作过完全依照计划实施，这令周期性养护职责难以如期落实，一些劣化故障不断扩张，最终造成技术素质下降，产品质量低劣。在此期间，如果供货期限产生延误，设备满负荷工作状况在所难免，维修成本费用势必处于恶性循环势态而难以平复。

2.钢厂应用设备点检工作的补充要素分析

2.1.设备组织结构的调整

建立科学稳固的设备管理网络框架，对设备内部运转体系实施优化、补充，全面克制传统工业只注重操作而忽视修理的缺陷，确保设备的长期清洁保养。具体措施：将设备管制单位分划为几个专业管理小组，分别承担现场状况勘察、技术设备养护、部件提供等职责，注意单个车间作业区点检小组的分配，抓紧控制每条生产线点检站的细化任务，加上机械和液压维护部门的协助，将备件补充申报资料整合交由设备控制部门负责。单位点检人员要深入设备状态检查现场，定期做好维护规划，并且将重点设备以及关键部位进行劣化效应评析，参与精密点检活动，配合相关部门修订备件和材料计划，更重要的是监督和验收施工维护，促使业务质量水平的高度上升。专职点检是整个任务的核心内容，是防护体系结构的防护指标，内部线路图和辖区规划必须足够充分，切勿追求片面的经济利益而有所忽视。

2.2.制定严格的设备检修和维护规程

这类规程方案是操作人员正确处理技能实效的标准教科内容，其根据设备结构运行条件和安全质量要求，对现场人员进行素质规范，将设备运行参数和工作限制行为交代明白，并教授常见故障的排除方法，设置点检日常保养基础指标。

定修模型的设置是检定要论的核心内容之一，是完善各类工序的协调工具，结合能源平衡和修理技术原理分析，将定修工作项目梳理完全，全面稳固综合平衡设定效率。将定修实现情况和故障排查能效客观陈述，由专职人员检查和改造以后按照具体要求实施。

3.结语

经过对钢厂企业设备运转情况实施客观的调查和评价之后，将检定状况完整收录，结合设备维护体系的技术标准，对生产活动与维修工作之间的矛盾化解，争取动员不同技术部门的参与，将系统的点检制度修订完全，克制企业综合发展的不足问题，减少不必要的设备更新费用，进而满足国家可持续发展战略标准。

参考文献：

[1]杨德昌.浅谈企业物资“零库存”管理的思路[J].机械管理开发，2009，17（01）：57-59

[2]王志英.以点检制为核心的设备管理新模式[J].设备管理与维修，2009，13（11）：32-35