球团烧结范文

球团烧结范文（精选3篇）

球团烧结 第1篇

1 球团设计生产的节能措施

1.1 改良设备结构

生产球团是减少烧结生产能耗的重要途径，决定其节能效果的关键就在于如何获得优质的球团，生产球团时，抽风设备、焙烧带长度、气流截面等因素均可以影响球团的质量，为了生产出优质的球团，就要改良设备结构。例如在实际生产中，可以减少焙烧机高温带面积，加大冷却带，进而减少天然气使用量，同时也可以降低排放气体中的烟尘量。

1.2 改善焙烧工艺

焙烧工艺对生产球团的能耗具有决定性作用，因此为了实现节能的目的，就要改善焙烧工艺。例如，可以采用热压还原材料生产磁铁矿球团，也可以向炉料中加入固体燃料，生产磁铁矿球团，或者在炉料中加入固定碳，改善球团内部结构。据有关资料显示，焙烧球团时可以加入无烟煤，这样不仅可以减少天然气消耗，同时可以提高下层球团的强度。

1.3 利用冷却余热

生产球团时会产生大量的低温空气，如果不能合理利用这些低温空气，势必会造成能源浪费，因此在生产球的过程中，要充分利用冷却余热，例如在第二冷却段中存在大量低温空气，可将其用于燃烧重油、天然气以及煤粉，之后还可以将燃烧后的产物融入第一冷却段的高温空气中继续利用。

2 烧结节设计生产的节能措施以二次连续低温点火技术为例

随着社会的进步，二次连续低温点火技术逐渐被用于烧结生产的节能减耗，该技术主要对点火器进行改进，并运用环冷机余热废气预热混合料、氧化铁皮、转炉钢渣、瓦斯灰以及瓦斯泥等废弃物，降低烧结节生产的能耗，在此笔者以二次连续低温点火技术为例，探讨烧结节设计生产的节能措施。

2.1 设置干燥预热段

点火过程容易受到漏风率、使用原料等因素的影响，因此在改进点火器时，可以设置干燥预热段，将环冷二段热废气作为热源，进行低温点火，进而蒸发掉混合料中的水分，加快低温环境下的点火速度，减少点火所用的时间，此外预热段还可以避免烧结时出现过湿的现象，保证料层具有良好的透气性。

2.2 设置保温段

低温点火过程中容易出现烧结料上下层温差过大、表面热量不足、表层烧结矿“急冷”等现象，因此在烧结机中可以设置保温段，采用环冷二段热废气作为热源，控制保温深度以及保温时间，进而防止温度变化影响点火，确保烧结矿在台车纵向上质量均匀。

2.3 弧形排列点火器烧嘴

为了保证烧结矿质量均匀，可以弧形排列点火器的烧嘴，在点火时，中间料层烧结较慢，因此可以先点火，而两侧层料烧结较快，因此可以稍后点火，进而确保烧结过程均匀，我国的鞍钢集团采用了弧形排列点火器烧嘴的方法，改进前后相关技术指标如表1所示。

由此可见，弧形排列点火器的烧嘴可以减少固体燃料、煤气、工序的消耗，降低转鼓指数，提高利用系数。

2.4 利用环冷机余热废气

为了实现节能减号，在烧结生产过程中要充分利用环冷机余热，对于温度较高的废气，可以用于余热锅炉，对于温度较低的废气，可以用于矿粉解冻或者混合料预热。

2.5 利用冶金废弃物

一般情况下，冶金工业的废弃物主要有氧化铁皮、转炉钢渣、瓦斯灰以及瓦斯泥等，各种废弃物的主要成份如表2所示。

在这些废弃物成分中，TMe以及Fe O可以在烧结过程中氧化放热，Mg O以及Ca O可以减少菱镁石和石灰石的加入量，降低碳酸盐分解热，因此，这些废弃物可以代替烧结时所用的铁料，进而起到节能的作用。

3 总结

球团矿与烧结矿是钢铁工业中重要的高炉炉料，直接影响着钢铁工业节能减耗的实际效果，生产球团的关键在于如何获得优质的球团，为了保证球团质量，实现节能减耗的目的，就要改良设备结构、改善焙烧工艺、利用冷却余热。二次连续低温点火技术主要是对点火器进行改进，并运用环冷机余热废气预热混合料、氧化铁皮、转炉钢渣、瓦斯灰以及瓦斯泥等废弃物，降低烧结节生产的能耗，实际应用时可以设置干燥预热段以及保温段，同时可以弧形排列点火器烧嘴，并利用环冷机余热废气、冶金废弃物，从而起到节能的作用。

参考文献

[1]朱德庆, 仉宏亮, 潘建.铬铁粉矿球团烧结新工艺及固结机理研究[J].金属矿山, 2010.

[2]朱德庆, 熊守安, 仉宏亮, 潘建.铬铁精矿球团烧结工艺与机理[J].中南大学学报 (自然科学版) , 2010.

[3]徐光泽, 徐五七.可再生胺法脱硫技术在铁球团烧结烟气中的应用[J].硫酸工业, 2011.

[4]孙竞.南非粉铬矿球团烧结工艺与技术装备简述[J].铁合金, 2011.

2017烧结球团安全工作计划 第2篇

为了推动炼铁厂烧结球团建立和完善安全生产规章制度，提高烧结及综合作业区管理人员的安全生产技术知识和管理水平，增强广大职工的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划： 2017年安全工作重心：从硬件和软件上为员工建立一个“安全的工作环境”。

一、2017年安全目标：

1.重伤、重大及重特大安全事故（包括各种质量等其它重大以上安全事故）为零。

2.每周一进行安全、卫生检查，查安全隐患、违章违纪。对各工段班组进行测评，奖优罚劣。

3.坚持每月至少召开两次作业区安全会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患；提高隐患整改率，确保安全隐患98%整改，及时整改率达到100%以上；制定并落实实施2017年安全生产责任制。

4.应急预案及消防演习：定于2017年上半年进行事故应急疏散演习和消防演习各一次。下半年各一次。5.安全设施建设：按照生产要求完善公司安全设施建设，保证各种设施按要求定期及时做好检定工作。6.作业区每月对本辖区内消防设施进行检查并记录。

7.安全检查工作：按要求定期做好班组安全检查、专项检查、季节性检查、综合性检查工作，对检查发现的安全隐患及时整改，落实到人，并及时跟踪验证。

二、安全教育：

1.组织领导员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。

2.对员工和新进公司员工的三级安全教育，坚持安全教育100％考试合格上岗。建立员工安全教育培训档案。每月有计划的进行老员工安全知识再教育。

3.积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

4.使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。5.使员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

6.对外来施工人员培训做到100%到位，施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施（安全方案）、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。

7.上半年完成对安全培训系统的整理，建立一套完整的安全管理体系和文件，包括法律法规、管理制度、事故案例、培训测试、培训运作、监督、跟踪检查等。

8.对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位操作方法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。9.通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等），使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

三、完善安全生产责任制。

1.贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位员工，增强公司员工安全生产意识及法律观念。

2.健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3.定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

四、落实隐患整改责任及措施。

1.建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。2.在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。3.特种车辆及防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。

4.各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

5.按规定做好各项工作的安全预评估及审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，并增加预案演练次数，完善预案实战要求，订做各种警示标志牌，确保各项工作顺利进行。

6.“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全

7.落实好值班、带班制度。加强对安全巡逻工作的领导和管理，调整充实值班巡逻人员，做好对值班人员的安全教育工作，严格值班巡逻记录和交接班手续，防止脱岗。夜间带班人员要增加检查次数，以防重大事故发生。

球团烧结 第3篇

关键词：烧结球团,脱硫工艺,减排

0 引言

2015年底, 我国烧结矿产量已超过7亿吨, 球团矿产量超过2亿吨。钢铁制造业的二氧化硫排放量超过95万吨, 比2014年高出2.4%。随着节能减排理念的提出, 钢铁行业积极响应国家号召, 控制污染物排放, 但是效果不太理想, 导致现金的钢铁行业面临着较大减排压力。结合钢铁生产流程可知, 其中的工业二氧化硫主要来源于烧结球团工序, 现阶段的重点工作是要解决烧结球团脱硫问题, 制定科学的减排对策。

1 烧结球团行业发展概况

随着新世纪的到来, 重工业发展迅速, 生铁产量逐年升高, 烧结矿和球团矿的产量也在迅猛增长。由于数据统计口径的原因, 大中型企业的数据统计十分完善, 但是设备落后的烧结矿和球团矿产量未能全部统计。在国家政策逐渐完善的同时, 高炉逐渐向大型化发展, 烧结球团工艺水平提高, 截止2015年底, 国内重点企业有球团设备生产能力超过12000万吨, 竖炉超过220座, 生产能力超过5000万吨, 带式焙烧机的生产能力超过500万吨。近年来回转窑球团工艺发展十分迅速, 成为球团生产的主力军[1]。

产品产量逐渐升高的同时, 二氧化硫的排放量逐渐升高, 烧结过程中的硫化物逐渐增多, 主要来源于铁矿石。针对钢铁行业而言, 排放的二氧化硫主要来源于烧结球团工序, 2008-2015年期间, 国内烧结矿和球团矿产量逐渐增长, 排放的二氧化硫逐渐增加, 带来了严重的环境问题。近年来, 随着国家环境政策的逐渐完善, 钢铁生产行业在二氧化硫减排方面做出了大量的工作, 例如应用低硫煤技术或者在燃煤锅炉中加装脱硫装备。由于烧结球团工序脱硫技术在国内的发展较为缓慢, 从整体上看, 二氧化硫的排放量仍然处于上升趋势, 在钢铁行业中二氧化硫排放量的比重越来越大。

2 烧结脱硫面临的主要问题

2.1 投资较高, 技术风险较大

随着科学技术的发展, 国内燃煤电厂烟气脱硫技术应用越来越广泛, 脱硫设备逐渐推广, 技术应用逐渐完善。长期的烧结烟气脱硫引起行业的广泛关注, 但是目前仍然不能开展有效的工作, 治理效果不是很好。科学的技术的发展和市场的成熟, 烧结烟气脱硫可以借鉴丰富的经验, 但是由于烧结烟气脱硫存在特殊性, 不能完全套用已有的技术和经验, 这是目前烧结烟气脱硫工艺出现滞后的重要原因。目前, 烧结烟气量较大, 二氧化硫的浓度较低, 脱硫设备成本较高, 设备在运行和管理过程中也涉及到较高的费用, 同时也会产生复杂的副产物, 处理难度较大, 国内可供借鉴的类似工程较少。经过初步估算后发现, 烧结烟气脱硫设备投资为烧结工艺总投资的20%~30%, 投资成本、运行管理成本、技术风险等导致烧结脱硫工艺发展缓慢。

2.2 建设场地较少, 无法合理利用脱硫副产物

由于历史遗留问题, 较早投入应用的烧结机在设计和应用过程中存在较大的问题, 也没有预留烧结脱硫空间, 导致现阶段无法安装脱硫装置。现阶段应用石灰石-石青法脱硫过程中, 可以获得良好的脱硫效益, 但是很多地区脱硫石膏利用受阻, 固体废弃物将会引发二次污染。如果在烧结烟气脱硫工艺中应用石灰-石膏法, 也必然面临着场地不足的问题[2]。

2.3 政策不够完善, 企业积极性不足

目前国内的烟气脱硫技术处于发展阶段, 与燃煤电厂脱硫工艺相比, 缺乏一定的技术经验, 技术很难获得推广应用。另外, 国家政策和地方政策对烧结脱硫工艺的扶持还不够深入, 对二氧化硫排放的处罚力度不足, 企业缺乏环境保护的积极性, 宁愿受罚也不愿投资脱硫设备。

3 烧结二氧化硫减排对策

3.1 从源头上控制二氧化硫的产生

二氧化硫减排过程中, 需要合理利用国产矿和进口矿, 如果企业具备较强的经济实力, 可以在矿物中添加一定比例的进口低硫矿。

如果生产过程中以国产矿为主, 可以积极开发科学的选矿技术, 降低国产成品矿中的含硫量。烧结生产过程中借助先进且成熟的技术, 例如厚料层烧结、小球团烧结等, 以避免固体燃料消耗加大, 可以在生产过程中应用含硫量低的焦粉和无烟煤。

3.2 控制投资成本

烧结烟气中二氧化硫的产生有明显的特点, 烧结机中不同风箱烟气的二氧化硫浓度也不同, 料层接近烧透点位置风箱中二氧化硫的浓度最高。不论应用何种脱硫方法, 都必须先应用选择性脱硫工艺, 将中间段二氧化硫的浓度汇集到脱硫烟道中, 保证实际脱硫的烟气量占全部烟气量的50%左右, 可以降低脱硫设备的投资成本和运行管理费用。

3.3 以国情为基础, 开发适应性脱硫技术

结合国外烧结脱硫技术的发展和国内电厂的发展现状, 国外的技术不一定适合我国烧结脱硫。我国的烧结脱硫有自身的特点, 对不同的脱硫工艺都必须合理消化吸收, 在此基础上加快设备开发和技术应用, 降低设备的投资成本和管理成本, 进一步研究脱硫副产物的应用技术[3]。

3.4 加快淘汰落后设备

《产业结构调整指导目录》中明确规定, 需要淘汰30m2以下的烧结机, 控制18Om2以下烧结机, 我国很多小型落后的烧结机建设时间较长, 没有充分考虑脱硫场地的预留问题, 设备逐渐拉花, 环境保护工作无法正常开展。因此在淘汰落后烧结设备的过程中, 需要引用新的烧结设备, 预留脱硫空间。

3.5 建设示范工程

在脱硫过程中, 可以先建设一定规模的示范工程, 待技术完善后逐渐向其他企业推广。针对重大项目的建设, 国家和地方政府应给予足够的关怀和支持, 尽量降低企业发展过程中的风险。另外, 从事钢铁烧结球团工程设计部门应积极参与脱硫设计工作, 保证设备与工艺匹配。

4 结束语

二氧化硫的减排是建设环境友好型社会的核心工程, 在政府和企业的共同努力下, 不同行业互相团结, 遵守法律法规, 切实解决烧结脱硫问题, 完整减排重任, 促进钢铁工业的可持续发展。

参考文献

[1]岑望来, 胡勇, 李进等.烧结烟气脱硫技术现状[J].工业安全与环保, 2011, 33 (07) :127.

[2]张成.我国烧结球团行业脱硫现状及减排对策[J].烧结球团, 2015, 33 (03) :16.