墙面剔凿修补修补措施

墙面剔凿修补修补措施（精选9篇）

墙面剔凿修补修补措施 第1篇

混凝土墙面剔凿修补方案

1、现状描述

针对监理下发编号为A-0.3-005整改通知单，我方对现场所有在施楼号做了一次全面大检查，对于现场在施楼号出现的混凝土墙面蜂窝、麻面、漏震等问题未经报验的整改墙面重新剔凿并将剔凿修补方案报监理单位，经监理单位认可后严格按照此方案进行剔凿修补。

2、全面针对性的修补方法

2.1 麻面

在麻面部分充分浇水湿润后，滚刷高强度界面剂一道，用1 ：2水泥砂浆将麻面抹平压光，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

2.2 漏筋

对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和凸出的颗粒凿去，洗刷干净后滚刷高强度界面剂一道，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并认真养护。

2.3 蜂窝

对小蜂窝，冲洗干净后滚刷高强度界面剂一道，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用干硬水泥砂浆填塞压实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并认真养护。

2.4 孔洞

一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。凸出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

2.5 烂根

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。

2.6 酥松脱落

较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后滚刷高强度界面剂一道，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，强力捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并加强养护。

2.7 缝隙、夹层

若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌入微膨胀细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。

2.8 缺棱掉角

较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并养护。

2.9 松顶

将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

2.10 凹凸错台

滚刷高强度界面剂一道，用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。

2.11 剪力墙位移倾斜

位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取结构加固或局部返工处理。

2.12 凹凸、鼓胀

凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

2.13 预埋铁件空鼓

在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

2.14 风化干缩裂缝

在混凝土初凝后终凝前出现干缩裂缝时，通过二次打磨密实裂缝；在终凝后出现干缩风化裂缝且裂缝宽度深度不影响结构时，可采用干撒素水泥灰用扫帚边扫边洒水对裂缝进行密实封堵。

附图整改修复照片： 11#楼六层修补前后

12#楼5层修补前后

4#楼8层修补前后

墙面剔凿修补修补措施 第2篇

墙面裂缝专项修补施工方案

编

制：

审

核：

审

批：

***********有限公司

编制日期：2016年11月29日

/ 4

一、编制依据

1、设计图纸

2、混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2015

3、混凝土质量控制标准-GB50164-2011

4、-GB50210-2001

二、基本情况

******B区1、2#楼于2016年6月30日交付业主使用，B3楼于11月18日交付业主使用，3栋楼交付标准：毛坯（墙面、顶面石膏腻子找平）。近期，3栋楼已正式开始通暖，陆续接到物业公司前台上报工程部反映业主房间（有装修完成的、有未开始装修）墙面出现局部裂缝，此问题在供暖前出现频率较低。项目安排相关人员进行了现场检查。检查结果主要有以下几种情况：

1、腻子找平层裂缝

原因分析：基层有浮灰、油污，找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化，腻子会出现裂缝，裂缝成不规则裂缝。

2、水泥砂浆抹灰层裂缝（含施工洞口，出现频率较高）

原因分析：抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉，造成墙体开裂。一般为规则裂缝。

3、隔墙板与一、二次结构交界处（出现频率较高）。

原因分析：隔墙板与一、二次结构之间挂200宽的耐碱网格布，石膏腻子找平。可能受温度环境、上下楼装修期间的扰动或预制隔墙板本身材料收缩或隔墙板与一、二次结构安装拼缝未挤出水泥浆，填充不实，导致接缝处出现裂缝，一般为沿一、二次结构交接处成垂直缝或者水缝。

三、处理方案

项目将该问题与原设计单位结构设计师进行沟通，以上问题对于结构安全和使用功能不会产生影响，属于无害裂缝。项目结合现场实际情况，编制相关处理方案如下：

①情况一处理方案：

首先将面层腻子及找平石膏铲除，基层处理后，重新批腻子，在墙面上用白乳胶贴一层白的确良布，利用纤维的张力，来保证面层的完成。

②情况二处理方案：

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空鼓切除→基层处理→贴灰饼(大面积空鼓需要)→墙面甩浆拉毛→抹底灰→挂耐碱玻纤网格布抹面灰→浇水养护。

空鼓切除：先进行空鼓复敲，检查是否有新产生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面积过小造成返工；切除时不宜对抹灰墙体扰动过大，造成空鼓面积变大，增加修补难度；切除口部要方正，切缝不得过长。（线槽处切空鼓要避免破坏线管）

基层处理：将已切空鼓处墙表面灰尘、浮土处理干净，前一天晚将墙面浇水湿透，并于抹灰前浇水湿润。

3、墙面甩浆拉毛：墙面甩浆前基层必须用水冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，且每平米不少于75%，终凝后洒水养护，甩浆拉毛必须使用中砂，下步工序施工前必须保证拉毛上强度。

4、抹底灰：墙面空鼓修补抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。

5、抹面层灰前对空鼓部位满挂耐碱玻纤网格布，防止开裂。

6、抹面灰：如果底灰较干须浇水湿润。对于抹灰厚度超过35mm的应进行挂网分层抹灰。面灰抹灰厚度要预留出刮腻子厚度，避免抹灰厚度高出墙面，造成观感问题，修补完成后使用靠尺校核。

7、浇水养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7d。

8、墙面腻子恢复，腻子层用白乳胶贴一层白的确良布做加强。③情况三处理方案：

在维修的过程中对于一些比较大的缝隙，首先将面层腻子及找平石膏铲除，用油灰刀把裂纹切开，填入抗裂砂浆，注意一定要填实，填均匀，然后用白乳胶和白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理。

四、质量保证措施

1、本工程质量修补质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及其他相关规定。

2、现场每道工序需管理人员验收合格后，方可进行下道工序。

3、如修补质量不满足要求或成型后仍然出现裂缝，返工处理。

4、对修补完成的部分应做好成品保护措施。

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五、安全措施

1、修补前，对进场修补的人员进行技术交底及安全交底工作，并形成记录。

2、对需要使用电锤、手持切割机等机械时，需用施工单位专业电工进行接电，其他人员不得擅自接电。

3、工作人员进场需佩戴好安全帽等防护用品，严禁酒后作业。

4、凡从事2米以上的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。

5、严禁夜间施工。

6、修补人员禁止向楼下抛投材料或垃圾，已防止高处坠物。

7、施工单位应各楼配备一名专职安全员进行现场巡视，对违章作业及时进行制止。

8、满足现场其他安全、文明施工的要求。

墙面剔凿修补修补措施 第3篇

1 框架综合楼外墙面渗水的主要部位及具体原因分析

1.1 渗水的主要部位

在框架综合楼的外墙面上, 渗水的主要部位大致有以下两处:其一, 框架梁与砌体结合的部位。在该部位上经常会出现水平裂缝, 据有关资料显示该部位渗水程度一般底层比较严重;其二, 框架柱与砌体竖向结合部位。在这一位置上通常会形成竖向裂缝, 具体位置大概在砌体上部的2/3处。

1.2 渗水原因分析

导致框架综合楼外墙面渗水的原因可归纳为以下几个方面:

(1) 设计原因。在进行综合楼框架设计时, 未对门窗预留洞口加以周密考虑, 从而使得维护结构的实际宽度不符合规范要求, 致使建筑墙体局部承受的压力过大, 最终导致该位置出现裂缝而渗水。此外, 有些设计单位对于细部环节的处理不到位, 明知这样设计会形成隐患, 却因各种因素影响而坚持原设计方案, 最终导致墙面渗水。

(2) 施工原因。 (1) 施工维护结构时未按有关规范进行操作, 致使砂浆层承载力增大, 从而导致砂浆收缩并形成水平裂缝; (2) 由于施工人员素质不高、专业技术水平不过硬、施工管理人员缺乏经验, 致使砂浆饱满度不足, 从而导致基底裂缝。

(3) 使用原因。由于框架综合楼一般为商住两用, 有的用户在安装空调机、广告牌时, 会在墙体上进行钻孔, 因钻孔的随意性较大, 从而造成空心砖裂缝出现渗水。

(4) 材料原因。由于框架综合楼是由钢混和砌体两种结构组成的, 而混凝土与砖砌体在温度相同的条件下, 前者的膨胀系数要比后者大1倍以上, 外界温度的变化会使墙体出现热胀冷缩, 最终会在两者的结合部位形成裂缝。此外, 框架综合楼的楼层越高产生裂缝的几率越大, 换言之就是裂缝的形成与层高成正比。

2 框架综合楼外墙面渗水的修补方法

2.1 预防措施

首先, 在框架综合楼围护墙砌体施工中, 严格按照施工操作规程进行操作, 坚决遵循一个工作日内砌筑高度不得超过1.4m, 减少或消除砌体砂浆收缩所引起的顶部水平裂缝。围护墙体顶部少砌一层砖与框架梁间预留置50~60mm间隙, 改用C20细石混凝土支模灌注浇捣密实。灌注前浇水湿润墙体, 浇注后注意浇水养护, 待混凝土强度达到75%以上方可拆模, 并凿除凸出墙面部分混凝土;其次, 对于紧靠框架柱、构造柱边<250mm门窗垛口的砖垛, 图纸会审中应改成现浇混凝土并与框架柱、构造柱同时浇注, 并在相应的门窗过梁高度处预埋钢筋处理;再次, 对框架柱、构造柱、预留洞口的预埋钢筋, 在各分项工序施工操作中, 尽量采取防护、保护措施, 不准许随意弯曲、或在其上面攀爬, 造成人为变形;最后, 针对用户安装室内外构件, 预先发放住宅使用说明书, 提醒用户在安装户外广告牌时应尽量避免在空心砖墙面上钻孔, 避免因钻孔时将窗垛墙旁边砌体、粉刷层绽裂, 造成人为的渗水裂缝。

2.2 修补方法

(1) 对于一二层框架梁与砖砌体处比较明显的水平收缩裂缝, 如该裂缝恰好又跟外墙面砖水平缝相吻合, 这样可直接用手提切割机切割墙砖水泥缝, 并用小钢斩斩除原嵌缝砂浆层, 再将吹风器对准槽内吹净灰土, 而后在砌体缝内分次嵌入丙稀酸建筑密封膏, 补嵌时尽量不要污及墙面砖侧边, 待密封膏干凝2小时后, 再在外墙面砖槽内涂刷2遍801胶水掺水剂, 稍后即可补嵌801胶水水泥砂浆, 并用勾缝刀勾成风雨缝, 加强养护3d以上。对与外墙面砖缝不吻合的裂缝或外墙面砖同时裂缝的渗水缝, 先用切割机切割上下、左右相邻的墙面砖缝, 并用钢斩斩除已裂缝的墙面砖, 清理基层灰土后裂缝内嵌补建筑密封膏, 再涂刷801胶水掺水剂, 然后用801胶水水泥浆镶贴外墙面砖并勾缝养护。

(2) 对于少许缝隙十分细小的不规则裂缝, 根据室内渗水位置在外墙面对照相应的方位, 认真仔细地寻找裂缝, 如有发现可用塑钢土直接镶嵌。对于一时寻找不到裂缝的渗水区域, 先采用小榔头轻击墙面砖检查, 如发现空鼓、起壳的墙面砖及时更换镶贴。然后将该区域外墙表面清洗干净, 待墙面干燥后用喷雾机直接将无色拨水剂喷施于外墙表面, 直至其不流淌为止, 20分钟后再喷施第2遍, 这样能够达到最佳效果。

(3) 对于门窗垛口下两角呈现的渗水裂缝, 施工人员可站于室内从窗口探手操作。先将外墙面灰土清扫干净, 再用湿抹布擦拭一遍, 然后可直接将配制好的塑钢土镶嵌于缝内。具体操作方法如下:取塑钢土A、B两剂按1:1等量, 用多少取多少。将塑钢土A、B两剂用手搓成长条, 反复交叉揉捏, 搓成单一颜色, 直到手心感觉混合后的塑钢土有点发热, 具有光泽, 同时有点粘性, 这样已达到混合均匀程度就可以使用了。而后依据缝隙大小再搓成细条状, 逐一地嵌入到相应的裂缝中去, 表面可用手蘸水后揉摸光滑。此施工法如遇小雨也可照常进行, 塑钢土操作时间为20分钟, 超过20分钟已失去粘性。所以应随配随用, 以免造成浪费, 或者修缮效果不佳。镶嵌后1小时半达到硬化, 色泽灰白色, 与外墙面砖色差不大, 可达到预期美观效果。

(4) 对于因住户安装户外广告牌、空调室外机、球门晒衣架等钻孔隙造成的渗水, 应采用逐一地将螺帽松开, 然后向螺栓孔四周空隙内注入玻璃硅胶, 再将螺帽拧紧。操作时必须有两人以上配合监护, 一次只能松开一个螺栓帽, 避免出现倾覆事故。

3 结论

综上所述, 导致框架综合楼外墙面渗水的原因较多, 一旦墙面出现渗水现象, 不仅影响框架综合楼的整体外观效果, 同时还在一定程度上影响其使用功能。因此, 对于外墙面渗水这一问题, 必须认真分析原因, 并采取相应的修补方法进行处理, 以此来确保框架综合楼的使用功能不受影响。

摘要：近年来, 随着我国城市化建设脚步的不断加快, 各类建筑工程随之不断增多。钢筋混凝土框架结构以其整体抗震性能高、可利用空间大等优点, 被广泛应用于个建筑工程当中, 框架综合楼就是钢筋混凝土框架结构的典型应用工程。该建筑具有商住两用的使用功能, 能够满足不同用户的使用需求。然而, 在框架综合楼投入使用一段时间以后, 因各方面因素的影响, 致使外墙面出现渗水现象, 这一情况的发生, 严重影响了框架综合楼的正常使用。因此, 必须采取相应的措施对外墙面渗水加以治理。基于此点, 本文首先对框架综合楼外墙面渗水的主要部位及具体原因分析, 并在此基础上提出框架综合楼外墙面渗水的修补方法。

关键词：框架综合楼,外墙面渗水,修补方法

参考文献

[1]葛龙英.浅谈处理框架结构外墙裂缝渗水应采取的措施[J].中国新技术新产品, 2011 (13) .[1]葛龙英.浅谈处理框架结构外墙裂缝渗水应采取的措施[J].中国新技术新产品, 2011 (13) .

[2]何沛.浅议框架结构外墙裂缝渗水的原因及防治措施[J].中国新技术新产品, 2011 (4) .[2]何沛.浅议框架结构外墙裂缝渗水的原因及防治措施[J].中国新技术新产品, 2011 (4) .

[3]薛志辉.框架结构外墙渗水的原因分析及防治措施[J].广东建材, 2006 (7) .[3]薛志辉.框架结构外墙渗水的原因分析及防治措施[J].广东建材, 2006 (7) .

[4]孙兰.浅谈框架结构外墙裂缝渗水的起因和防治[J].科技信息, 2011 (7) .[4]孙兰.浅谈框架结构外墙裂缝渗水的起因和防治[J].科技信息, 2011 (7) .

浅析混凝土裂缝成因及修补措施 第4篇

关键词：混凝土裂缝修补方法

0引言

混凝土是以胶凝材料(水泥)、细骨料(砂)、粗骨料(石子1，需要时掺入外加剂和矿物混合材料，按适当的比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。由于混凝土施工、本身变形和约束等各种因素的影响，不可避免的会产生裂缝，混凝土产生裂缝是工程建设中存在的质量通病，必须采取有效的技术措施控制裂缝，确保工程质量。本文对混凝土裂缝的成因进行分析，并根据工程实践，提出一些处理方法。

1裂缝的成因

1.1混凝土的收缩混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面收缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。

1.2温度影响混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力(实践证明当混凝土本身温差达到25℃～26℃时，混凝土内便会产生大致在IOMPa左右的拉应力)。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

1.3混凝土材料及配合比配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。如：设计中水泥等级或品种选用不当；配合比中水灰比过大、砂率选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良；单方水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆体积越大、塌落度越大，收缩越太；外加剂及掺合料选择不当等。

1.4施工质量混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

在施工过程中，由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中，在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂：大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩，造成横向裂缝。

2混凝土裂缝的修补方法

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要及时处理，以保证建筑物的安全使用。

2.1表面修补法该方法既适用于对承载力没有影响的表面裂缝和深进裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝的防渗、防漏处理。

2.1.1表面涂抹水泥砂浆或细石混凝土面层混凝土表面裂缝较多或分布面较广时，通常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土面层的方法进行处理。

①将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿深进裂缝凿成深15～20ram、宽150～200mm的凹槽，用钢丝刷配以高压水清洗并洒水湿润，然后刷一层水泥砂浆，再用1：(1～2)水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹压密抹光。

②有防水要求时应用水泥净浆(厚度2mm)及1：2.5的水泥砂浆(厚度4～5mm)交替抹压4～5遍，以形成刚性防水层。

涂抹3～5遍后进行覆盖，并洒水养护。在水泥砂浆中掺入重量为水泥重量的1％～3％的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的作用。为了使砂浆和混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面上应覆盖塑料薄膜，并使用支撑模板顶紧挤压。

③细石混凝土面层的施工，应配置q)3mm～中4mm、间距100～200mm的钢丝网片，并应配置低流动性的细石混凝土，浇注振实，表面压光。条件允许时，宜采用喷射混凝土施工整体面层。整体面层完成后，应及时养护，防止再次出现干缩裂缝。

④增加整体面层前，应进行设计验算，以防设计自重增加后，导致下部结构出现新问题。

2.1.2表面涂抹環氧胶泥对于数量不多又不集中、缝宽>0.1mm的裂缝可采用此方法处理。待修补裂缝的50～100mm宽范围内应用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并使其干燥，油污可用二甲苯和丙酮擦洗一遍，若表面湿润，应用喷灯烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好，若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥(涂料)涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，涂刮在裂缝表面。

2.1.3采用环氧浆液粘贴玻璃丝布

①一般采用环氧树脂胶或环氧焦油胶料，粘贴1～2层玻璃丝布。裂缝表面应清洁、干燥，面层应坚实。玻璃丝布使用前应在碱水中煮30～60min，除去油蜡，以保证粘结效果。

②在基层表面均匀涂刷环氧打底料，自然固化12h后，对基层凹凸不平处用腻子料修补填平，随即涂刷第二遍底料。打底均匀后一不得有漏涂、流坠等缺陷。

③第二遍打底自然固化24h后，均匀涂刷一层衬布料，随即铺放一层玻璃丝布，并贴实，再在其上均匀涂刷一层衬布料(玻璃丝布应浸透)。如需贴两层玻璃丝布，则可紧贴着铺衬一层布压实，其上再均匀涂刷一层布料。第二层布的周边应比第一层宽10～12mm，以便压边。

2.2内部修补法

2.2.1水泥灌浆水泥灌浆一般用于大体积混凝土结构的修补，其施工程序为：钻孔一冲洗一止浆一堵漏一埋管一试水一灌浆。①钻孔：采用风钻或打眼机进行，孔距1～1.5m，除浅孔采用骑缝孔外，一般钻孔轴线与裂缝呈30°～40°斜角，孔深应穿过裂缝表面０.5mm以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置，但应防止沿裂缝钻孔。②冲洗：在每条裂缝钻孔完毕后进行，其顺序应按竖向排列自上而下逐孔冲洗。③止浆及堵缝：是指缝面冲洗干净后，在裂隙表面用1：(1～2)的水泥砂浆(环氧胶)涂抹。④埋管：一般采用直径19～38mm的钢管作灌浆管，钢管上部加工丝扣。安装前，应在外壁襄上旧棉絮并用麻绳缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周围的空隙用旧棉絮或其他材料塞紧，并用水泥砂浆或硫酸砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔中脱出。⑤试水：用0.098～0.196MPa压力水作渗水试验，采用灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利于粘结。⑥灌浆：采用P·042.5水泥，其细度要用80 um的标准筛过筛，筛余量在2％以下，可使用2：1、1：1等几种水灰比的水泥净浆，或使用1：0.45：0.3(即水泥：粉煤灰：水)的水泥粉煤灰浆，灌浆压力一般为0.294~0.491MPa，压浆完毕时浆孔内应充满灰浆，并填八湿净砂，用棒捣实，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，当出现大量渗漏情况时应立即停止泵堵漏，然后继续压浆。

2.2.2化学灌浆化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性恢复力，结构整体性效果好，适用于各种情况下的裂缝修补、堵漏及防渗处理。灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况等选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液《能修补缝宽《0.2mm的干燥裂缝)、甲凝(能灌0.03～0.1mm的干燥细微裂缝)、丙凝(用于堵水、止漏及渗水裂缝的修补，能灌《0.1mm的细裂缝)等。环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点，在工程建设过程中得到了较为广泛的应用。

灌浆的主要工序为：表面处理(布置灌浆嘴和试气)、灌浆、封孔。一般采取骑缝直接用灌浆嘴施喷，不另设钻孔。配置环氧浆液时，应根据气温控制材料温度和浆液的初凝时间(1h左右)。灌浆时操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。在实践中，应根据裂缝的不同特点采用不同的治理方法，以减少裂缝对构件或结构的危害。

3结语

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 第5篇

编制：审批：日期：

墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方

案

职务 技术负责人 职务 项目经理

一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除

此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

二、地坪开裂原因分析及处理方案

1、砂浆地坪表面层原因分析及处理方案 砂浆地坪表面裂缝成因

1、本工程地面做法为水泥砂浆层，由于地面施工时窗未封闭，部分地面表面受冻，水泥砂浆本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝。

地面表面裂缝处理方法

1、裂缝处理较稀少处理

1）基层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。

2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用

刮板刮平，干透后用砂纸磨平。

成品保护

1、施工前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响装饰质量；对已完成的墙面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

2、在施工时，不得污染墙面、踢脚线、窗台、门窗等已经完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。

4、施工完的地面要妥善保护。

2、混凝土基层裂缝原因分析及处理方案

非结构裂缝是由变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝。非结构裂缝是构件变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。

混凝土非结构裂缝的类型

1、收缩裂缝

混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝，称为收缩裂缝。

混凝土是由水泥、砂、石组成的非均质材料，收缩是混凝土的重要特性之一。混凝土的收缩分为凝缩和干缩。混凝土凝固时，一些水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。另一些蒸发，使体积减小，称为干缩。由于在混凝土内呈含水梯度，混凝土的干燥为从表面逐步扩展到内部的过程。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，内部承受压力。当表面混凝土承受的拉力超过混凝土抗拉强度时，便产生收缩裂缝。收缩裂缝分布部位、裂缝方向、出现时间具有一定的规律性，裂缝形状一般呈“V”字型。

2、温度裂缝

当外界温度变化时，结构随着温度变化产生热胀冷缩变形，当这种温度变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂缝，大体积混凝土内水泥水化热的温度集中也会产生温度裂缝。检查判定方法：

将裂缝处清理干净，到入适量的水，观察顶板是否有漏水迹象。混凝土非结构裂缝处理方法

混凝土裂缝修补的常见方法有：1.树脂灌注法；2.表面封闭法；3.钻孔嵌塞法；4.柔性封闭法；5.表面附加钢筋法；6.灌浆法；7.干嵌填法；8.钉合法；9.聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；10.迭合面层和表面处理法等等。

对于非结构裂缝，归纳起来主要有以下三大类（1）开槽法修补裂缝

该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将

0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（2）低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（3）表面修补法

适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。

1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。

3)采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。

4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。

5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

六、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

四川省煌鑫建设集团有限公司

墙面剔凿修补修补措施 第6篇

我户住房是八里街城北新菜市商住楼东楼一单元2-1室，按购房合同于2005年10月接收房产。当时因天气晴朗，未发现有墙面渗水现象。因当时正要准备装修房屋，便请了设计人员和水电工来我处看房，那时是十一月下旬，正好是天气连雨的日子，才看到东北面小卧室雨水从窗框缝隙大股大股的渗了进来。地面很快成了积水塘。无法排除。我们便即时请了物业管理人员进房屋实地勘察情况。当时的物业管理人员还是比较认真负责的；当天气晴朗时，就请了维修人员来维修。连续维修了两次。

进入到2006年春季的一场大雨我们发现窗台上渗透进水的情况是解决了，可墙面上雨水渗透的情况依然存在。我们便又请来物业管理人员实地看察了情况。于是管理部门认为是墙面上安装的磁砖缝隙渗水；便又请来施工人员，用绳索悬吊着用胶水充填修补。可是后来只要一下大雨，墙面上雨水渗透的情况仍然依旧，没有任何好转；每当出现这种情况我们都请物业管理人员实地察看过。

直到2006年6月份物业管理人员又请来施工人员做了一次修补，并说让我们放心不会再渗了，叫我们放心装修房屋。于是我就把房屋装修好了；但是一场大雨又发现问题依然如故，我们又请来了物业管理人员察看了情况。等到了12月份物业管理人员又请来施工队扎架子，做了大面积的修补过。可是后来发现，墙面渗水的情况始终无法解决，也不知道原因何在。

2007年春夏季我们发现问题并向物业管理部门反映，三番五次希望得到解决；可是一拖再拖直到现在仍没有人来问津。现在是冬季，到2008年的春夏雨水季节很快就要来临，墙面渗水问题如不彻底解决，墙面渗水久了，长此以往必将影响砖墙的强度，日后必将给住户带来无法估量的严重后果。为此务必请物业管理部门，必须千方百计，尽快解决我们住户住房墙面渗水的大问题。以保障我们房屋的安全。

特此报告。此致

敬礼

墙面剔凿协议 第7篇

甲方河北鑫达建筑有限公司

乙方苟兴成剔凿班组（承包班组）

1：承包工程及方式

唐海文化艺术中心工地所有栋号的墙面及柱剔凿工程，施工所需工具自理，生活自理。

2：承包价格

1、墙面凸出基层墙面5公分（包括5公分）以内，105元/平米

2、墙面凸出基层墙面5公分以外墙面，210元/平米

3：付款方式

所剔凿的墙面，通过工程项目部以及有关的技术人员验收合格，方能收方，活完付款。

4：质量安全要求

乙方进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，所剔凿的墙面工程符合图纸要求以及有关的规范要求，墙面垂直平整，均匀一致，施工现场脚手架要牢固方能作业，不许在施工现场喝酒，打架玩闹。

5：甲方责任

提供住宿，所剔凿施工墙面及洞口，监督安全施工，提供施工中所需脚手架材料。

6：乙方责任

1、进入施工现场，遵守公司项目部的一切施工现场的规章制度，以及项目工程的一切质量安全施工制度2、3、所剔凿的墙面，达到工程项目部的质量要求 施工中出现的质量以及安全工伤事故，一切责任自负

未尽事宜，双方本着以人为本，以和为贵的原则协商或通过有关劳动仲裁协商甲方：

承包方：

箱梁缺陷问题修补措施分析 第8篇

关键词：箱梁,缺陷,修复,措施

1 采用混凝土修补混凝土

1)先清除缺陷部位及其周围不密实或其它质量不好的混凝土。施工方法为：采用锤击钢钎一点、一点凿，注意不要把混凝土打崩裂。如在较光滑的混凝土面上补浇新混凝土时，须将原混凝土面凿毛，凿时应注意保护钢筋与铁件;凿修封端混凝土时，应注意保护锚具，不能碰损锚具，绝对禁止损伤预应力钢绞线。

若在整体的施工中存在管道的部分，对此进行简单的修补工作，先将管道凿好，再穿入一定的预应力钢绞线，并用整体的调控措施进行分析。将钢绞线的用两节薄铁皮作为一定施工的铁皮套管，之后主要采用水泥砂浆过好裂缝，最后再进行混凝土的灌注工作。这可以参照桥面整体保护层的养护方法进行。

2)新补混凝土或砂浆的标号不得低于原混凝土标号的1.1倍。为了保证混凝土的整体的施工强度，可以在对混凝土进行配料的时候，掺入一定的减水剂，并整体地对其中的配料强度进行控制。在补梁混凝土施工中，对一定的混凝土的养护工作进行控制，由于季节的不同，在冬季必须采用遮盖篷布蒸汽的养护方法进行相应的调整管控。根据所要修复的部位、性质以及类型的不同而采取相应的措施，但最终的修复成品必须符合设计的整体要求。

2 采用环氧树脂混凝土修补

2.1 参考配方

保证修补部位与原混凝土面密切胶结，参考配方如下：

1)树脂胶配方。

2)树脂砂浆配方：其用途是修补局部较小体积的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷，其参考配方如下：

2.2 材料加温

夏季的整体的材料进行相应的温度控制，保持砂石的干燥。若在冬季，砂石也要将温度控制在35℃～40℃;树脂加温以能流动为度，不能用明火直接烘烤;水泥、立德粉等均不能加热。

2.3 修补

1)表面清理;彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭受损伤的表面，吹净表层的粉尘，烤干表面，并用丙酮清洗表面;

2)修补预留孔洞：先穿入钢绞线束，再用铁丝束覆盖，一面堵塞孔道，近关口部分的混凝土修补时，不得减小孔道直径;

3)选择配方：修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动配方，以便分层砸实，防止流坍;修补底面混凝土时，宜用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆找面抹平。

4)砸实抹面。对于在施工中的砸实抹面要进行分层砸实，表面的树脂砂浆的砸实刮平，然后将整体的抹子进行加热与调控，保证混凝土之间的衔接无缝，若衔接得不好，可能会导致混凝土的砂浆坍塌.针对这种情况，主要是在整体的树脂砂浆硬化之后，用热的抹子进行赶压挤密工作，修整之后再进行调控。

2.4 养生

根据季节的变化低于混凝土的特性进行相应的调控。对于自然养护的树脂进行整体的调控，保证整体温度养护工作。对于一些较为重要部位的修复调整，应依据当地的气候变化，对于其强度进行相应的控制。对于试件规格为：环氧树脂砂浆用7.077.077.07 cm的立方体，环氧树脂混凝土用10.010.010.0 cm的立方体，鉴定方法与混凝土的鉴定方法相同。

3 箱梁裂缝的修补

修补方法：凿补法。先沿裂缝凿成：“V”型槽后，用环氧树脂砂浆进行修补，然后用着色粉加以表面修饰的修补方法。

1)参考配合比：环氧树脂粘结剂(其比例为下表中的配合比)。

配制时，环氧树脂加热至40℃，笨二甲酸二丁脂、丙酮称量好，再加入称量好的乙二胺，到充分搅匀，搅合均匀，此时预留20%的溶液，作为涂抹“V”型槽用，加入称量好的水泥调和均匀。

2)操作步骤及要求：

第一步：开槽。用钢钎及小锤沿裂缝凿成宽14～17 mm，深12～15 mm的“V”形槽。用手风器及钢丝刷除槽内的浮渣、碎屑。

第二步：填补。用勾缝工具把预留的环氧树脂浆液涂于槽内壁上，静停15 min，待其部分渗入梁体内，而后进行后续工作。

4 箱梁表面气泡的修补

1)材料：强度为42.5普通硅酸盐水泥、苯丙乳液、膨胀剂。

2)修补方法。干粉：水泥∶膨胀剂=1∶4;溶液：苯丙乳液∶水=1∶4;干粉与溶液调成膏状，小心涂抹气泡，干后用沙纸打磨。

3)箱梁外观修补的方法。原材料： (1) 水泥、粉煤灰、矿渣粉，与浇筑混凝土时相同的材料;502胶(合格品)或聚乙烯醇(固体)按照180∶25水胶比加热溶化;白水泥、速凝剂(或石膏粉)。 (2) 比例：水泥40%、矿渣粉30%、粉煤灰30%，用胶拌合。

以上三种材料(按此比例)按照梁体颜色的深浅用白水泥适当调节。如果端部拆模过程中损坏较大，修补用料多，为了防止滑落，宜掺用速凝剂或石膏粉(掺量由试验室给)。

参考文献

[1]彭春华.预应力混凝土箱梁桥箱梁裂缝成因分析[J].科学之友, 2008 (9) .

墙面剔凿修补修补措施 第9篇

【关键词】油路修补；质量控制； 措施

一、选题理由

连霍国道主干线永山段位于甘肃省河西走廊地区，是国道连云港至霍尔果斯在甘肃境内西部地区的重要路段。永山段于2002年-2004年陆续建成通车，由于部分路段为一改高，工程质量本身存在缺陷，加之运营年限较长，交通量持续增长、超载车辆以及自燃灾害的影响，路面出现了各种病害，严重影响行车安全。油路修补工作成为养护维修的一项主要内容，油路修补量从2011年的9600㎡，增长至2014年的31000m2，成直线增长趋势，随之养护费用和养护人员劳动强度也增加，因此提高油路修补质量是有效改善路况，提高道路服务水平的一项重要工作，也是降低养护人员劳动强度以及养护成本的主要环节。

二、施工工艺及质量控制

（一）材料要求。1、按规范要求对进场沥青、矿料等原材料进行试验检测，严禁不合格材料进场，从源头上消除质量隐患。2、严格控制集料级配组成和油石比，在施工前对实验室出具的配合比进行验证，进行试验修补，根据各项试验数据确定施工配合比。

（二）沥青路面修补开挖。1、路面病害开挖彻底，对损坏面积进行拓宽处理，防止修补后边缘再次损坏。开挖形状一般为长方形或矩形，纵横边线与路面标线垂直或平行，确定路面修补轮廓线，轮廓线一般为病害面积范围以外15-50cm，根据具体病害和现场实际情况确定，如翻浆处治应适当放宽，一般不小于50cm，唧浆处治不小于30cm。2、当路面破损深度大于5cm时，必须分层修补，其修复结构层必须与原路面结构层一致，为防止路表水渗入造成损坏，在原路面相应的结构层预留大于10cm的错台；3、对于大面积修补均应采用大型铣刨机进行路面铣刨，对于零星修补可采用小型铣刨机进行铣刨，在铣刨时准确控制铣刨厚度，边缘要铣刨整齐直顺，杜绝在铣刨过程中对下承层造损坏。

（三）路面基层处治。1、沥青路面铣刨后，如果基层存在纵、横向裂缝，必须用大功率吹风机对裂缝进行彻底清理，清除干净裂缝边缘松散物，如缝宽在5mm以下可采用灌封胶进行灌缝处理，缝宽在5-8mm的采用贴缝带处理，缝宽在8mm以上的裂缝采用填充细粒式水泥混凝土或水泥砂浆进行处理，方可进行沥青面层维修工作。2、沥青路面铣刨后，如果基层强度不足或有松散，必须对基层进行挖除后补强处理。根据原路面基层破损情况，确定基层补强处理面积和深度，如破损深度大于10cm时可采用同材料、同结构的水泥稳定碎石类基层治处治，破损深度在10cm以内可采用大粒径沥青稳定碎石基层处治。3、对翻浆、大面积沉陷要进行路基处治时，基层以下必须使用天然级配砂砾进行填筑，填筑厚度每层不超过20cm，并用压路机进行分层碾压，压路机无法碾压部位采用小型压实机具进行夯实，压实度不得小于93%，每层检测合格后方可进行下一层填筑，分层填筑至原路面基层底面标高。4、沥青面层铣刨或基层补强处理后，坑槽的除尘工作也很重要，基层表面和坑槽侧面采用扫把配合大功率吹风机坑槽内和侧壁残留的松散颗粒、杂物等清除干净，维修表面必须洁净。5、透层油浇洒时，乳化沥青用量一般为0.7-1.1kg/m2，渗入深度须达到3-5mm，必须在透层油完全渗入基层后方可铺筑沥青混合料。在上、下面层间浇洒粘层油，乳化用量为0.3-0.6kg/m2，为了保证修补面与原路面的衔接紧密，可在原路切割面侧壁涂刷0.3kg/m2左右粘层沥青。

（四）沥青路混合料拌合。1、根据拌合设备、原材料的具体情况确定沥青混合料拌合时间，以沥青均匀裹覆集料为最佳，间歇式拌合设备每盘的拌合时间不少于45秒，改性沥青和沥青马蹄脂混合料的拌合时间要适当延长。2、严格控制混合料级配、油石比和温度是保证沥青混合料拌合质量的关键，普通沥青混合料的拌合出料温度一般为145—160℃，当混合料温度高于190℃时必须废弃，避免铺筑路面出现松散现象。

（五）沥青混合料运输。1、沥青混合料运输必须使用具有保温功能的专用车辆，而且用加厚篷布覆盖保温、防雨、防污染，运输到现场的沥青混合料温度不低于145℃。2、严禁沥青混合料拉运车辆在中途停歇，避免温度过低，影响摊铺质量。

（六）沥青混合料摊铺。1、采用摊铺机铺筑时，摊铺机匀速、缓慢、连续不间断的摊铺，为提高平整度，减少混合料的离析，严禁随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般控制在2-3m/min。当混合料出现拖痕、波浪、明显的离析时，分析原因，及时消除。2、普通沥青混合料摊铺温度一般要求不低于145℃，采用机械摊铺机摊铺的混合料，严禁人工反复修整；当机械摊铺后出现局部小型病害时应采用人工辅助方式及时处治，特别严重的缺陷应整层铲除后整体换料修复。3、人工摊铺混合料时，必须配备充足的人员，以便加快摊铺速度，混合料摊铺时要求采用扣锹方式布料，严禁扬锹远甩或正锹平摊；一边摊铺一边及时用推耙整平，推平时要保持轻重一致，控制推动次数，以防出现集料离析现象。

（六）沥青混合料压实。1、普通沥青混合料初碾压的温度不低于120℃，终压表面温度不低于100℃。2、混合料碾压时，一般采用重型胶轮压路机和双钢轮振动压路机相结合的碾压的方式，严格按规范要求原则进行碾压。碾压小面积修补下面层时，可使用满足压实要求的小型压实机具压实，但上面层必须采用重型压路机碾压成型。3、面层修补外观质量控制也是很重要的，要求表面必须密实平整，接茬平顺，形状规范，规范要求原路面与维修面接茬处高差在3mm以内，维修面平整度在5mm以内。

（七）灌缝处理。面层修补完成后，在修补面积四周接缝处均采用路面灌封胶进行灌缝处理，阻止地表水沿接缝进入路面造成损坏。

三、结束语

为了进一步提高油路修补技术，必须要严格按照规范、规程作业，同时对重点工序进行严格控制，才会为公路养护带来更好的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]孙文，鲍澍，郭桂芝.高等级公路沥青路面翻修工程质量控制措施[J].内蒙古公路与运输，2011（01）