防突队管理制度

防突队管理制度（精选8篇）

防突队管理制度 第1篇

马刀地煤矿防突队管理制度

为保证井下安全生产，加快钻孔进度保证钻孔质量，特制订本办法。

一、工资管理

防突队实行独立核算，以量计资，多劳多得，自负盈亏的支付形式。二、定岗定员

1、设置防突队长1人，2、施钻人员：由队长根据实际需要安排人员

三、计件单价管理

1、根据地质变化情况，在无特殊地质构造情况下，C18本煤层迎头抽放钻孔低于40米钻孔视为废孔，采面穿层钻孔低于50米视为废孔；C17本煤层迎头抽放钻孔低于30米钻孔视为废孔，采面穿层钻孔低于40米视为废孔。

2、岩巷钻孔施工孔深小于20米以下视为废孔，不予计算，合格钻孔按照20元/米结算。

3、钻孔验收程序：计孔数据为从煤壁开始计算，现场由当班工作面安全员、瓦检员验收，经当班带班矿长确认后报总工办。

4、K1值测定人员按效检孔10元/米结算。

5、安装抽放管按20元/米结算。

6、杂活计时工按200元/天计资。

五、验收管理

钻孔验收由矿安排专人及现场瓦检员进行验收，在验收钻孔原始记录上签字后方可有效。当班下班后将钻孔原始记录交到防突科技术员处，由防突科技术员统计上图及作为当月工资结算凭证。

六、钻孔进尺统计上报管理

钻孔进尺月底由通防科做成报表形式，报矿验收人员、矿长签字后报财务室结算工资。

七、奖惩管理

1、除矿领导、公司领导、安全监管部门现场处罚外，其他处罚由通防科制定打钻管理制度，严格按照制度进行考核。

2、通防科处罚的罚款矿财务室设立专账，月底由通防科根据个人或班组表现从罚款中给予奖励。

3、如当月无罚款，工作表现好、瓦斯治理见效，瓦斯抽采浓度提高、抽采量超过当月抽采指标等情况，由通防科提出书面申请，报矿长签字给予适当的经济奖励，奖励金额分配给表现突出的个人或团队，具体分配事项由通防科负责。

八、特殊情况管理

1、若因瓦斯治理时间、政策性影响

等因素造成防突队无工作地点，矿方必须按照保底200元/天保证防突队人员的基本工资，需要防突队施工其它与防突工作无关的事，工资由矿方另结算。

为加强钻孔验收管理，明确钻孔验收标准，完善钻孔验收程序，保证钻孔验收工作的顺利进行，特制定此验收办法。

一、钻孔合格标准

1、钻孔位置、间距、角度、孔深（穿层钻孔必须分别填写煤岩深度）符合设计

2、钻孔原始记录上日期、孔号、角度、孔深、打钻异常现象记录齐全，安瓦员及跟班干部现场签字。

3、终孔原始记录必须填写单根钻杆长度、个数、孔径。

二、有下列特殊情况之一者，为合格钻孔

1、地质条件发生变化，钻孔见岩达不到设计深度。

2、地质条件发生变化，钻孔角度调整，不能按设计角度施工。

3、因钻场支护、棚距、设备等影响，钻孔不能按规定间距和位置施工。

4、因钻孔加密，重新编号，孔号与原钻孔编号不一致。

5、掉钻杆钻孔，以退钻杆数量计算孔深。

6、施工过程中掉钻杆追究相关责任人，钻杆照加价赔偿。

三、钻孔不合格标准

1、无第二条规定特殊情况者，钻孔位置，间距、角度、深度不符合设计要求。

2、钻孔原始记录填写不全，孔号不明或重号。

3、升井后钻孔原始记录送交时间超过8小时。

四、验收程序

1、钻孔施工完毕退钻前，由防突队打钻组长，请安检员、瓦检员、相关验孔人员（见前页）到现场后开始退钻，用验孔器进行实测，安检员、验收员、瓦检员详细记录，据实测数据验收其钻孔深度。（特殊情况下数钻杆）。当班打钻负责人现场填写钻孔原始记录，由安检员、验收员、瓦检员和跟班干部现场签字。

2、钻孔原始记录一式三份，一份由当班安检员保管，升井后交安监部保存。另一份由验孔人员送通防部保存，第三份由防突队保存。安检部、通防部、防突队分别建立钻孔台帐，保存好原始记录。

五、处罚

1、孔深弄虚作假，证据确凿，多报1m扣5m。

2、钻孔报告单保管不善，每丢失一份罚款50元。

3、钻孔抽查，误小于1米，罚款1000元，小于2m,降职处分，该孔作废，并进行责任追究。

4、发现弄虚作假者，一律按重大隐患考核。

5、打假孔、验假孔，情节严重，一律开除处理。

一 钻孔施工单位打钻前,现场必须满足下列要求:

(一)各类牌板齐全(包括钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板),吊挂整齐,内容全面清晰。

(二)配齐与钻机配套的钻具,以及皮尺、坡度规、线绳等量具;

(三)配备防火设施;

(四)施工单位技术人员必须在施工地点按设计图纸放线,并用红漆圈定开孔位置,标明孔号。

二 钻孔施工

(一)钻孔施工期间钻机的安设必须符合以下要求：

1钻机必须使用压车柱，生根牢固，安全退路畅通。

2每台钻机下部垫两块大板，大板长度以巷道宽度为准，厚度满足需要。

3每台钻机必须配底座。

4钻孔开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。

(二)施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

(三)煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对部分钻孔参数进行试调整(方位角严禁调整)，但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度所和“一通三防”调度中心汇报，调度所和“一通三防”调度中心要认真做好记录。

经两次试调整仍不能达到设计要求的，施工单位及验收人员必须及时汇报通风调度中心，通风调度中心通知地测与资环管理科和通防科安排人员现场探控，提供参数。

(四)遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶(底)板，见断层构造而与设计孔深误差较大等情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度所汇报，由调度所通知相关单位和领导。

(五)施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。

(六)钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改,严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为,一旦发现,按规定严肃处理。

(七)钻孔施工完毕,原始记录表由钻孔施工单位第一时间送防突队,由防突队值班人员送地测与资环管理科复印,供地质人员分析,反演。未见钻孔原始记录表的,现场不予检验,并追查相关单位责任。

(八)钻孔施工期间必须符合以下质量标准化要求:

1施工现场材料,工具堆放整齐,材料。工具周围杂物要清理干净。

2钻孔施工采用水排渣时,钻孔内流出的水,必须挖水沟引至挖好的水泱排走,避免巷道漫水。

3钻孔施工时,必须保持现场环境卫生,打钻排出的钻屑及时用编织袋装净,码放整齐,统一打运走,或上皮带运走。

三 钻孔施工期间的安全管理。

(一)打钻喷孔的地点,必须使用防喷装置,并保证足够的风量。

(二)钻孔施工采用风力排渣及退钻杆时,必须规范操作,开启压风时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯事故。

(三)掘进工作面迎头施工钻孔时,距迎头10M范围内不得从事与打钻无关的作业活动。

(四)顺层钻孔施工时,若钻杆断在孔内无法打捞,现场必须作好标志,并在地面建立台帐,移交相关单位,特别是要给综采队提供详细的断钻杆资料,以防煤机割煤时,产生火花。

(五)顺层钻孔施工,必须使用孔口喷雾和孔内除尘装置,施工地点下风侧20M范围内必须安设2道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾,并确保雾化效果。

(六)钻孔施工时必须正常使用风水联动装置,打钻过程中出现喷孔。冒烟,着火或瓦斯异常现象,必须及时采取措施进行处理并向矿调度所汇报,出现喷孔时可停钻卸压,钻孔冒烟。着火时立即停止钻进和停止供风,并利用钻杆向钻孔内注水。

四 钻孔封孔规定

(一)钻孔施工完毕,及时封孔,并挂上孔号牌,孔号牌注明钻孔类别,孔号。方位角。倾角。孔深等参数,以便现场考察钻孔抽采情况。

(二)瓦斯抽采钻孔顺层煤孔必须使用KFJ—1型封孔器封孔,封孔要严密不漏气。封孔管管径不小于3吋,汇流管管径不小于6吋,封孔深度煤孔不小于10m,岩孔不小于8m。

(三)施工完毕的抽采钻孔,具备抽采条件的,必须及时合茬抽采。

五 钻孔施工质量验收

(一)验收人员的规定

1、通风区测气员负责煤巷掘进工作面及石门揭煤钻孔的验收,安监处安监员负责其它地点钻孔的验收。内容包括钻孔施工及封孔合茬抽采情况。

2、承担验收任务的安监员。测气员必须熟知钻孔施工参数和有关规定、标准、掌握钻孔参数测量、操作技术、钻孔施工负责人要积极配合验收工作、提前做好各项准备。

3、验收人员要对照钻孔设计参数和有关要求逐孔测量验收,并认真如实填写<钻孔验收报表>,做好验收记录,对达不到要求的钻孔要描述清楚或注明原因。

4、<钻孔验收报表>填好后,验收人员和施工负责人要在现场共同签字确认,验收人员负责将验收单交本单位保管,无保存价值后方可销毁。

5、掘进工作面和石门揭煤地点的验收人员必须在打钻地点现场交接班。

(二)验收标准

1、钻孔施工时必须严格执行”三定”(定孔位、定孔深、定角度),钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。

2、开孔孔位允许误差±50mm,方位角、倾角允许误差±2º,按设计要求开孔，实际验收参数以煤孔进尺5m后实测数据为准。

3、抽采钻孔开孔间距;煤孔开孔不得小于600mm,岩孔开孔不得小于400mm,在岩性不完整的区域,开孔间距适当增大。4、11槽钻孔开孔在煤层中间,开孔高度以现场实测为准,按设计方位施工,根据现场情况调整倾角,满足设计见煤、止煤要求。

5、验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法,收尺时,钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内。

6、探煤孔、揭煤孔、煤层预抽穿层孔必须穿过煤层0。5m后方为合格孔。如未达设计深度、提前见煤或终孔时未见煤,其它各类参数均按设计施工的,验收单必须由地测与资环管理科现场跟班人员或地质科长签字,方可按合格验收。

7、回采工作面上风巷穿层孔第一组必须穿透采空区(以钻孔不返水、不返风为标准)其它各组必须达到设计深度，方可按合格验收。

8、其它各类钻孔必须完全达到设计要求,方可按合格验收。

9、不合格孔(废孔)规定：钻孔孔位、方位角、倾角超过标准规定的;验收人员不在现场,施工方单独起钻的;施工过程中埋钻、掉钻头、掉钻杆的;未使用封孔器封孔的,所有不合格孔(废孔)必须重新施工。

二、钻孔验收方法

1、打钻队应首先做好钻孔施工班报记录，内容包括：施工时间、地点、班次、机号、孔号、钻孔位置、方位角、角度等，及施工过程中遇岩、遇水、喷孔等异常情况和交接班、跟班队干、验孔人员等内容。

2、钻孔施工完毕后，由打钻队长联系专职验孔员在现场先审验班报纪录是否符合规定，再进行清点退杆验收。验孔员不在现场打钻队人员私自退杆的，该钻孔进尺视为无效进尺，不予验收。

3、钻孔验收分析倒查法

采掘过程中若发现瓦斯异常或者瓦斯抽采过程中瓦斯浓度、瓦斯流量异常，矿总工程师组织相关部门，对该区域钻孔施工情况进行核对分析，并进行责任倒查。

三、钻孔验收标准

1、要求钻孔位置误差不大于正负0.5米，终孔要打到设计层位。

2、施工过程中出现断杆、喷孔、吸钻、及未达设计深度的钻孔(遇岩、遇水)等异常情况时，要有详细记录，并向调度汇报。经同意后方能退杆，否则，不予验收进尺。

3、钻孔施工过程中，如遇地质变化（如遇岩石、遇水等）使抽放钻孔达不到设计深度时，按照实际抽放钻孔施工深度验收，并在验收单上注明，但必须在平行于该抽放钻孔0.5米处重新施工抽放钻孔。

4、钻孔施工过程中，不因地质条件等客观因素影响，所施工的钻孔深度未达到设计深度80%的，视为无效钻孔，必须在平行于该钻孔0.5米重新施工抽放钻孔。

四、管理要求

1、钻孔必须严格按照钻孔设计参数施工，每台钻机要有专门工程记录本，并详细记录钻孔施工情况。

2、验孔员验收记录必须要详细、清晰地记录钻孔有关参数(孔径、开孔位置、倾角、孔深)，其中包括地点、钻机号、孔号、钻杆数、设计进尺、实际进尺、机长、验收人、亏进尺原因等。

3、验孔员要保证被验钻孔参数的准确性，不得瞒报、虚报、更不能和他人弄虚作假。一旦发现，调离该工作岗位。

4、打钻人员进入施工地点后，根据设计要求必须认真对钻孔定位，包括倾角、方位、钻孔间距等。对现场施工存在的问题必须及时反馈到防突队长，征得工程师同意后方可修改钻孔参数施工。

5、每个钻孔施工前必须实行挂牌管理且施工完毕后及时连接抽放。

6、所施工钻孔严格按要求进行封孔、连接、及煤粉清理。封孔长度不得小于8米。并做到一孔一抽，不预抽的钻孔要进行临时封堵。

7、打钻队每月汇总的钻孔进尺必须由分管领导核实，经矿总工程师批准后，方准报量结算。

五、考核规定

1、当作业人员进入施工地点后，根据设计要求必须认真对钻孔定位，包括倾角、方位、钻孔间距等。对现场施工存在的问题必须及时反馈到防突队长，征得工程师同意后方可修改钻孔参数施工；如发现擅自修改施工设计的，对打钻队罚款1000元。

2、打钻队必须按照矿部安排的钻机数量和人员进行组织打钻，未按矿部要求的安排钻机数量，缺少一台，罚款1000元。

4、打钻队必须严格施工，不得弄虚作假，发现一次钻孔深度与实际验收深度不符的处罚打钻队2000元，再次发现不符的处罚5000元。

5、每个钻孔施工完毕后，钻孔施工人员必须及时联系验孔员验收，只有验孔员在现场时方可退杆，否则视为无效钻孔。发现一次私自退杆的罚款500元。

6、每个钻孔施工完毕后，必须及时清理干净打钻产生的煤粉（有皮带的地点把煤粉清理至皮带上，无皮带地点把煤粉及时装袋运走），装袋的煤粉必须沿巷道帮摆放整齐且不得影响通风、运输。如发现一次未清理煤粉的，罚款500元，且不给予验收钻孔；发现一次未清理干净煤粉的罚款200元，再次发现加倍处罚。

11、打钻队必须坚持井下汇报制度，每班打钻情况必须向调度进行汇报，发现一次不汇报，罚款100元。

防突队管理制度 第2篇

1、防突队员熟悉各型号钻机的结构、工作原理、技术性能和操作技能，熟悉钻机维修和保养常识。

2、严格按钻孔设计和技术措施施工，掌握喷孔、顶钻、夹钻等事故处理及安全防护措施。

3、要保证钻孔的施工质量，认真填写钻孔施工记录及台账。

4、施工地点应按要求悬挂便携式瓦斯报警仪。

5、熟悉煤与瓦斯突出预兆和避灾路线。

6、严格执行井下交接班制度，按时完成本班组任务。每班必须在井下现场交接班，两班人员必须同时在现场向防突队值班室汇报当班现场交接班情况。否则视为未现场交接班，每人考核50元。

7、进入施工地点应对安全设施、通风、巷道支护等情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

8、协助机修工搞好钻机维修，并及时汇报钻机时遇到的地质和钻机的运转情况。

9、打钻施工地点必须整理好打钻范围内前后10m内的卫生面貌，及时安设水泵，并将打钻的水并入该巷道内的排水系统中排出，否则影响文明生产的对当班打钻人员罚款100元，联责防突队队长20元。

10、钻孔设计由防突队技术员设计，业务部门审批，不按时设计审批的一次对技术员罚款200元。

11、打钻施工现场必须悬挂钻孔设计图，否则对打钻人员、技术员、罚款50元，联责防突队队长20元。并立即停止打钻作业。

12、不按设计施工钻孔的对施工人员每孔罚款200元。

13、打钻工严格按操作规程施工，否则发现一次对责任人罚款200元。

14、因操作不当造成发生安全事故的，根据事故大小分别对当班施工人员罚款500-1000元并联责队长100元。

15、顺层钻孔施工时必须先用直径不小于89mm的钻头施工10m以上，再用直径75mm的钻头进行施工，否则不计进尺，并对打钻工罚款200元。

16、每班打钻施工中，打钻人员要及时填写打钻记录表；钻孔打完，跟班队长、安检员验收签字；跟班队长向防突队值班人员汇报打钻及进尺情况，否则罚款50元；其它后果自负。

17、假报或虚报打钻进度，每班对打钻人员罚款200元，对安检员罚款50元。

18、每次打钻施工完毕，技术员必须及时绘出钻孔施工图并在图纸上注明收图时间送交有关部门，否则对技术员罚款100元。

19、防突队值班人员要详细如实填写“打钻汇报记录”表，否则罚款50元。

20、防突队技术员要根据煤厚等情况及时修改钻孔设计，否则对主管技术员罚款50元。

21、打钻施工地点不配备坡度仪、钢卷尺等测量工具或测量工具不齐全的对队长、当班打钻人员各罚款50元。

22、每一次钻孔设计经审批后，现场施工前，防突队技术员必须标注施工钻孔所用的钻机，钻机支设高度，钻孔位置及方位角、倾角说明图，以保证打钻施工严格按设计执行。否则对技术员罚款50元。

23、在打钻施工前，由防突队技术员负责在掘进工作面打钻开孔位置上用红漆做标记，否则每孔对技术员罚款100元。

24、每班打钻施工中，打完一孔退钻杆时，专职安检员必须在现场审查钻杆杆数，打钻施工人员及时填写打钻记录（包括钻机支设高度、开孔位置、打钻角度、钻孔深度等），否则对专职安检员及施工人员各罚款50元。

25、因打钻中出现夹钻而丢失钻杆、钻头不进行其它撤钻措施的，照原价加倍赔偿，在以后的掘进过程中进行回收的，可由安检员进行签字酌情进行减免。

26、打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻等情况的，当时补孔或全部设计钻孔施工完毕进行补孔都可以，但不补孔而掘进的按盲目掘进论处。

27、防突队打钻工按每人每月完成的进尺进行工资考核，保留1000元的基础工资，其余全部浮动，当月完不成进尺任务的每下降10%，相应单米进尺的价格下降10%，每超进尺10%，单米进尺价格相应上升10%。本班打钻带头人员享受本班进尺的10%作为操心费。

突出矿井防突技术与管理初探 第3篇

煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中严重自然灾害之一, 因其具有突发性, 对作业人员的安全危害极大。根据目前所掌握的规律, 随着采掘深度的增加, 煤层地质构造的变化, 突出发生的可能性与危害性也日趋严重。

2 突出矿井的鉴定

2.1 判断瓦斯动力现象的性质, 需要经验丰富的专业机构通过

实测煤层瓦斯压力, 取样分析化验和现场勘查, 根据四大要素即煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、瓦斯压力综合判断该矿是否已具备发生煤与瓦斯突出。

2.2 鉴定瓦斯动力现象需做现场调查, 实测瓦斯参数, 取样分析化验, 综合判断突出矿井是否已不具备发生突出的四大要素。

3 突出矿井的分级

3.1 突出矿井按突出危险程度划分为严重突出和一般突出矿井。突出矿井等级简便方法初步划分后, 用模糊综合评判法确认。

3.2 简便方法根据最大突出强度、平均突出强度、突出频度、最

大瓦斯压力和最大开采深度, 按公式计算β值, β≥0.5时, 为严重突出矿井;否则, 为一般突出矿井。

3.3 简便方法易操作, 准确性差, 作为现场初步划分突出矿井等

级;模糊综合评判法数学处理手段科学, 准确性高, 相对复杂, 应用专门模糊综合评判法软件, 输入相应突出矿井实际数据, 得出综合判定结果。

4 突出矿井的预测

4.1 突出预测分两种, 即突出危险区域预测和突出危险工作面

预测。预测是将可能发生突出的区段尽可能的区分出来, 要想一次用预测的方法, 准确无误地划分出突出危险区段或找出突出的地点, 在目前条件下, 具有相当大难度。

4.2 突出危险区域预测是根据透视结果, 结合瓦斯地质统计分

析和突出预测指标的变化规律, 利用专家系统软件综合分析判断区域的突出危险性。该技术在汝箕沟、金能等应用, 在划定的无突出危险区域没有发生任何瓦斯动力现象。

4.3 突出危险工作面预测利用突出危险探测仪的电磁辐射信号

变化特征与突出危险预测指标基本一致, 对钻孔时瓦斯动力现象反映敏感, 电磁辐射信号变化特征非接触式方法预测突出, 效果显著, 安全可靠。

4.4 推广使用煤与瓦斯突出综合预警系统, 对防突从区域到局

部整个过程, 综合分析影响突出危险性各类因素建立突出综合预警指标体系, 实时、动态分析判断工作面当前突出危险程度与发展趋势, 给出相应等级预警结果。

5 防突的开采布局、技术创新、管理体系

5.1 在开采布局、技术创新、管理体系上着眼于防突, 坚持“三超

前”并举、区域治理与局部治理相结合、构建层次管理体系, 有效防止煤与瓦斯突出事故发生。

5.2 坚持“三超前”并举, 在开采布局上着眼于防突

5.2.1“三超前”是通过经验总结而确定的一项重要举措。要防止重大事故, 关键就是要实现“三超前”、实现安全生产。

5.2.2“三超前”是指掘进超前、抽放超前、保护层开采超前。“三

超前”的主旨是按确定掘、抽、采关系及最低控制指标, 实现合理的开采布局, 防止重大事故发生。

5.2.3“三超前”的指标确定是在水平生产能力开始递减前2年

完成接替水平的基本井巷工程、安全系统、安装工程;开拓准备巷道超前于抽放, 抽放超前于掘进、回采。

5.2.4 落实防突“三超前”。在掘进超前上, 加快推进岩巷爆破技

术及综掘工艺, 提高单进水平;在抽放超前上, 通过推广深孔预裂爆破技术、大孔径抽放钻孔工艺等。

5.3 坚持局部与区域治理结合, 在技术创新上着眼于防突

5.3.1 防突治理采取的主要手段是开采保护层和预抽采瓦斯,

坚持区域治理为主, 局部治理为辅, 总结具有自身特色的防突体系, 区域预测、防治、局部防治等。

5.3.2 区域预测分采区区域预测和小块段区域预测 (阶段) 两级,

局部预测按照先粗后细的原则, 逐步逼近危险点, 防治措施主要立足在消除突出危险上。施工中的防护措施分为3种形式, 即区域防护、远距离防护、就地防护。

5.3.3 制定“防治煤与瓦斯突出实施细则”等有关通风、防突、抽

放的防突技术标准体系, 从水平及采区接替、三超前指标等方面明确标准, 从技术上规范防突工作的操作行为。

5.3.4 坚持瓦斯基本参数考察, 对大孔径抽放瓦斯、煤层自卸压

防治突出、渐近式石门揭煤、松软煤体固化防突、深孔预裂爆破加强瓦斯抽采等项目进行技术攻关。

5.3.5 在实施防突治理的过程中, 形成“渐进式石门快速揭煤、

小块段预测、自卸压开采防突技术等重大技术成果, 突破传统的防治方法。

5.4 坚持构建防突层次管理体系, 在管理体系上着眼于防突

5.4.1 制定“管理制度、责任制、质量标准、绩效考核、风险抵押、

防突竞赛、现场督导“等, 构建比较完整的煤与瓦斯突出防治层次管理体系。

5.4.2 层次管理体系。相关子分公司、煤矿确立在公司总经理

(矿) 长领导下、以总工程师为首的防突工作管理体系, 实行层次管理, 建立防突治理专门管理机构和专业队伍。

5.4.3 质量达标体系。质量标准化工作由静态达标转向动态达

标、由随机性达标转向制度化和规范化达标、由点面达标转向全方位、全过程达标和行为达标。

5.4.4 安全评价体系。在防突头面建立安全评估和瓦斯抽放评

估体系, 对抽放效果差地点或抽放盲区进行补打抽放钻孔加强预抽瓦斯措施。

5.4.5 现场控制体系。对现场施工动态管理和重点掌控, 执行现

场施工汇报制、督查验收制、安全督导制、调度日报制, 使现场工作时时有人抓、班班有人查, 天天有人管。

5.4.6 人才培训体系。建立防突两级员工培训机制, 加强防突人

才培训深造, 系统地培养防突专业人才, 确保防突管理人才队伍素质不断提高, 提升防突管理水平。

5.4.7 责任考核体系。制定“瓦斯抽放奖惩办法”、“防止煤与瓦

斯突出事故隐患追查处理办法”、“防止煤与瓦斯突出竞赛办法”等考核奖惩办法, 认真考核。

6 结论

6.1 坚持“以制度建设作保障, 以管理体系明职责, 以技术体系

为支撑, 以科技进步解疑难, 强化培训提素质, 严控现场抓落实”, 形成完整的防治煤与瓦斯突出管理模式和技术支撑体系消灭煤与瓦斯突出事故的发生。

6.2 通过对大孔径抽采、本层深孔预裂爆破抽采、煤层小构造探

测、机械封孔、采空区抽放、渐近式揭煤、瓦斯灾害治理示范化矿井建设的研究和应用, 为突出矿井打造本质安全生产环境。

摘要：突出矿井防突技术与管理:一是突出矿井鉴定、分级、预测等, 根据预测结果确定合理的采掘部署及突出防治;二是坚持技术与管理并重, 坚持“三超前”并举, 在开采布局上着眼于防突, 坚持局部与区域治理结合, 在技术创新和管理体系上着眼于防突, 消除突出事故的发生。

防突队管理制度 第4篇

摘要：石板沟煤矿属煤与瓦斯突出矿井，掘进工作面在过断层防突管理方面积累了有效的方法和经验。

关键词：煤与瓦斯突出 断层 掘进 措施

中图分类号：TD823 文献标识码：B

文章编号：1673-1069（2009）01-0000-00

0 引言

长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。

1 过断层前的管理措施

1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。

1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。

1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。

1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。

1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。

1.7 如预测出工作面前方有断层，必须根据钻孔探测资料，至少留5m预测钻孔，并超前（若预测孔煤孔深度小于5m，则立即停头）施工卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一盘煤。如判定另一盘煤厚度小于2m，则施工一排卸压孔；若煤厚度大于2m，则施工两排卸压孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确探清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般，在距离煤层法距3m前，施工防突钻孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。

1.9 过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。

2 过断层期间的防突管理措施

2.1 掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤厚：如探测煤厚度达到2m以上，必须立即停头，施工卸压钻孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。

2.2 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按1.5～2m设计，每排3～4个孔。

2.3 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离断层面3 m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.4 断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.5 断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，则先在本盘煤层底板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔。钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按2m设计，每排3～4个孔。

2.6 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离煤层法距3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.7 正断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测。若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.8 施工卸压钻孔时，必须探测断层附近的煤厚：若煤层厚度大于煤层正常厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压钻孔。

2.9 施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔等现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量的卸压钻孔，直至没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定K1值，进行△P和f值分析。

2.10 若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m进行边探边掘。若顺煤层倾角方向深度达不到15m，则应至少留5m超前距离进行边探边掘。

3 掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停止掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。

3.1 工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

3.2 工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；

3.3 工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。煤层破坏严重，节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；

3.4 掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6%以上。

4 结束语

掘进工作面防突，必须建立包括突出危险性预测、突出防治措施、防突措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合措施体系。

2014年防突队春节保勤 第5篇

根据集团公司及我公司“两节”期间工作安排和要求，为确保“两节”期间（1月份，2月份）的安全生产，结合我队实际情况，特制定保勤措施：

1、由各班工长提前排好轮休表，不排轮休员工不享受所有奖励措施，并且出勤必须达到25天，少一天考核100分。工作中每代岗一人次考核工长50分。

2、在没有特殊情况下，法定节假日，没有非岗位井上工，井下满足岗位需要的情况下不出现杂工、标化工。

3、防突测试按规定测试，发现问题及时汇报领导，不能抱有侥幸心理和懒惰思想，从班前预想到井下施工作业，要做到有安排、有落实、有考核。所有班次人员收工不能在大洞底汇报，每班汇报必须三汇报，八点班上岗人员14：50以后汇报收工、四点班人员23：10以后汇报收工、零点班人员7：10以后汇报收工，不按规定汇报收工的当日得1分。杂工人员安排所去地点完成后，汇报调度另有工作任务必须无条件服从,不服从队及调度调遣造成后果及事故的，严格分析追究责任并处以相应罚款直至调离工作岗位，杂工人员无故不能提前升井。

4、所有员工休息，必须提前一天向工长请假（三天以上向分管部长请假），如家中有急事，经分析认定，可酌情处理。请假不准假休息者，一次考核100分，无故不到旷工人员一天200分，事后不予补假。在轮休的员工，因队需要叫来上班的，出勤一天在原工分基础上再奖励200分。

5、奖分考核办法：1月28日至2月2日每出勤一天奖励20分，当月出勤够24天奖励200分，出勤不够24天缺一天考核50分，国家法定假日工日公分翻倍，出勤24天后每超一天奖50分（1月份按24天考核，2月份按22天考核），连续1月份、2月份超勤的员工，在奖分的基础上另奖励100分。

通风工区防突队

防突队五月份争创总结 第6篇

五月份以来，按矿党政要求，防突队继续深入贯彻集团二季度工作会议精神，深入开展“创先争优”活动，狠抓安全生产，强化服务意识，确保稳定，学习先进，以奋发有为的精神状态，富有成效的工作，促进五月份防突队工作再上新台阶。汇报如下：

5月12日，防突队召开支部党员大会，支部首先带领队广大党员学习了党的知识，复习了党章、党规，强调了党员就像一面面鲜红的旗帜，党员的一言一行代表了对党有关政策的贯彻和对群众的关心，再次重申了共产党员的先锋模范作用和身先士卒精神。大会第二项由书记安排防突队近期的党务工作，要求全体党员要按相关内容和要求，结合实际工作实事求是填写《党员工作实录》，要填写认真、字迹工整，支部每月定期检查并将检查结果作为年终党员评比的重要依据。大会第三项，经过严格认真审查，大会一致表决通过我队海本师同志由预备党员正式光荣加入中国共产党。屈红伟同志由于日常工作的突出表现和平日对自己的严格要求，大会一致通过同意屈红伟为中国共产党预备党员。以上2人党员资料整理完成，现已报矿审批。

防突队利用“二五”学习和班前后会时间，开展“珍爱生命、自主安全”主题教育，重在提高防突队全员自主安全意识和安全服务意识；强力推进“双述”工作法，每次班前后会都要抽查职工对“双述”工作法、自救器正确使用和针对不同灾害的避灾路线掌握情况，还组织职工进行现场模拟，成绩合格的职工在签字本上签字，促使我队职工人人都能熟知、熟记这些基本安全知识，达到人人过关的目的。我队还组织开展了“安全故事会”活动，让职工讲述发生在自己身边的真实案例，分析事故原因，吸取事故教训，形成“人人讲故事、个个保安全”的浓厚氛围。

围绕“三零”目标，狠抓干部作风转变，强化现场管理，要求区队跟班干部必须与职工同下同上，队副科级以上干部带班下井时要加强对井下边远地点的查岗，重点抓好现场工程质量和隐患排查整改，带班干部下井时需带区队隐患排查表，一旦发现安全隐患，要当即记录在表上，升井时带到队里，队里经过汇总，当日及时上报通风区，形成D级隐患日汇报制度，当班组长下井时携带班组隐患排查表，把自己当班工作中遇到的隐患要及时排查整改及复查验收并做详细记录，升井时交队里统一入E级安全隐患台帐，这样形成的隐患排查整改制度不仅及时督促了大家共同监督整改，还坚决的从根本上遏制了安全隐患的发生，把隐患事故扼杀在萌芽状态。

防突队以质量标准化创建为主线，积极开展精品头面、亮点工程、样板工程、文明线路活动，始终把质量标准化工作视为形象工程、“生命工程”、效益工程和基础工程，扩大精品线路的覆盖面，努力向“面面是精品、头头是样板”的目标迈进。

具体工作中：

1、己四泵站风水管路吊挂平直，防锈刷漆工作已经完成，地面做了水泥硬化处理，软管接头已全部更换，目前已报矿质量标准化科待进一步达标验收。

2、在书记队长的亲自带领指挥下，党员积极分子屈红伟现场带领本班职工经过近段时间的全力整改，目前21170机风巷联网抽放系统已全部达标，目前尤其是21170机巷已申报矿质量标准化科验收。该巷道单孔联接每组不超过5个孔，每个孔都用铁丝扎紧确保其不漏气，抽放管路敷设平直，并统一刷上防锈漆，管理排版吊挂一致，填写规范，全部按质量标准化施工，力把21170采面建成集团公司首个包括瓦斯抽放、管路及牌板吊挂和钻孔联接等瓦斯抽放管理的示范化工作面。在这预示着我矿的瓦斯抽放系统已走在全集团的首列，为进一步锁定瓦斯治理“零超标”的目标，创建瓦斯抽放精品工程迈出坚实一步 3、20180采面已接近尾声，防突队管路班目前正积极筹备瓦斯抽放管路的改造安装，在回收部分废旧管路的同时，斜角钻孔联网抽放已经完成，近期还将对上隅角和抽采巷管路进行改造，按矿领指示在此处准备做永久预抽，变害为利以利用珍贵的瓦斯资源。4、24100机巷目前正打揭煤钻，需要安装瓦斯抽放管，从24100机巷到己四瓦专，共需抽放管路510米，这可是个大工程，由于揭煤瓦斯含量大，矿领导高度重视，指示防突队要抢分夺秒完成这项任务。防突队现已合理部署，分工明确，队长书记在班前会上要求大家坚决不辜负领导信任，完成任务，力保达到提前预抽目的，通过近期努力已安装管路300米，力争提前完成矿计划任务。

防突队积极参加战线组织的唱红歌活动，由书记带头与两名职工组成“合唱组”，准时参加了区合唱团的排练。一提起红歌，有些人就认为这是老一套，与我们的改革开放工作没有什么联系，其实这种观点是不全面的。因为红歌不但产生在革命战争年代而且也产生在改革开放的年代。我们唱的《春天的故事》无论从歌词还是旋律都非常优美动听、和气可亲，听到这首歌曲仿佛我们又回到了邓小平同志作为一位老人视察南方的那种情景和氛围，使人们认识到改革开放的伟大和正确。红歌的歌词健康向上，音乐旋律优美动听、铿锵有力。当人们听到红歌时就觉得非常激动，有时也会跟着唱上几句，随着旋律的起伏和歌词的传唱，人们的心灵受到了振奋，久而久之人们受到了潜移默化的教育。红歌不但净化了人们的灵魂，鼓舞了人们参与改革开放的热情，还能教育人们热爱中国共产党和我们的祖国，启发人们健康向上、乐观大度，勤奋工作、热爱生活。

为确保矿井安全生产，防突队职工以高度的责任心、高尚的职业道德、严谨的工作态度、牢固的安全意识和熟练的工作技能为引领，坚定不移的和瓦斯这只猛虎作战，4月28日我们还光荣的被我矿电视站记者采访，并上了十矿新闻。每项成绩的背后，都是我们防突队干部顶着压力前进的步伐，是我们管路工挥汗如雨的画面，是我们监钻工在煤尘弥漫中吐出的黑色煤痰，是我们测试工记录的零点零几的数字，是我们泵站司机单岗单独作业的责任。我们防突队还将继续一如既往发扬的埋头苦干精神，为我矿的安宁与和平，默默奉献！

防突队五月份争创总结

防突队管理制度 第7篇

防突队全面加强党组织建设和党员队伍建设，紧紧围绕推动科学发展，加快经济发展方式转变，早日实现“三个创建”目标，并按照矿党委部署，结合我队实际，深入持续开展创先争优活动，十一月份重点开展了以下工作：

一、注重学习培训，着力提高岗位责任意识。

坚持组织干部职工对安全知识、安全技术措施以及操作方法进行系统全面的学习，不断提高安全技能；每周特别组织采煤工学习安全技术措施和操作技能，增强职工的自主保安意识，使职工在工作中，处处保持高度警惕，主动按照措施的要求来操作，逐步养成规范操作的好习惯。

二、以企业文化建设推动创先争优活动的深入开展。

继续推进区队企业文化建设，进一步规范落实了“三本帐”和“两卡一表”等日常基础工作，严格执行了办公和井下作业场所的定置管理，营造了浓厚的区队文化建设氛围。

活动中涌现出了多名A级职工，成为了大家学习的榜样，从而提高了职工主动向先进学习热情;同时也让多名C级职工找到了自己的差距和不足，制定了措施积极整改。

三、狠抓安全质量标准化工作。

要求干部带班要和工人同上同下，全程监督安全技术措施的落实，做好工程质量的监督。全体职工要认真学习技术措施，并逐一落实，特别是班组长要始终牢记技术措施规定的各项参数，严抓细管，注重细节，在符合工程质量的基础上，尽可能的把允许误差降低到最低。跟班干部要多深入一线进行现场指导，发现问题，及时整改，确保高标准的达到质量标准化的要求，争创“亮点工程”。

四、积极搞好党员品牌创建活动。

围绕矿上的安全生产重点，号召班组党员在现场扎实开展好“党员安全责任区”创建活动。认真落实创建措施，结合实际选树党员安全生产示范岗典型。强化广大职工“安全第一”的思想，增强广大职工保安全促生产的责任心和积极性，有效防止各类事故的发生。

五、叫响“共产党”称号，全面推进创先争优活动。

动员广大党员立足本职岗位，围绕安全生产，积极深入一线查隐患，及时制止“三违”行为，切实进行安全帮扶，提高职工安全意识，强化职工的岗位职责，营造良好的安全生产氛围。引导党员干部扎实工作，无私奉献，叫响“共产党”称号。特别是近段时间，我队施工的新付斜井工程过程中，广大党员干部深入安全生产第一线，发挥各自的技术优势，保持在困难面前不退缩的斗志，坚定战胜困难的信心，以共产党员的良好形象带领广大职工全心投入到安全生产中，努力开创安全生产的崭新局面，为全矿完成安全生产经营计划作出新的更大的贡献。

防突队

2011年11月30日

防突队三月份创先争优

活动总结

梁北矿单一厚煤层防突技术及管理 第8篇

梁北煤矿属于煤与瓦斯突出矿井, 主采二叠纪山西组底部的二1煤层, 现开采水平为-550 m, 埋深680 m, 煤层平均厚度4.2 m, 一般3～6 m, 瓦斯含量4.91～13.97 m3/t, 煤层瓦斯压力1.00～3.65 MPa, 煤的坚固性系数0.15～0.30, 煤层透气性系数0.001 1～0.045 4 m2/ (MPad) 。

二1煤层特点:①煤层埋藏深, 地应力大, 瓦斯压力较大;②煤质软, 防突钻孔易喷孔、夹钻、垮孔, 成孔深度受限;③透气性差, 难抽放, 抽采效果差。

2 制定防突措施的原则

针对梁北矿二1煤层煤厚且软、应力高、抽放难等特点, 确定防突措施以煤层充分卸压、长时间抽放为原则进行消突。

在采掘工作面前方卸压带中, 降低地应力和瓦斯压力, 是阻止突出的安全屏障。

通过在突出煤层的软分层中集中施工一定数量的卸压排放钻孔 (密集钻孔) 形成卸压槽, 在利用钻孔自身作用降低钻孔周围煤体的应力、排放钻孔周围煤体中的瓦斯含量, 降低煤层中的瓦斯含量的同时, 在地应力作用下, 受卸压槽影响, 其上部、下部的煤体均产生弯曲变形, 增加煤体裂隙, 提高煤层透气性、增强卸压效果。再利用卸压钻孔进行浅孔抽放, 进一步提高钻孔的有效影响半径, 降低采、掘煤体的瓦斯含量, 在卸压、抽放的共同作用下, 使工作面前方应力集中带前移, 加大卸压带宽度, 促使采掘作业控制范围内应消除突出煤体的突出危险性降低或消失, 达到消突目的。

3 采煤工作面防突措施

3.1 采煤工作面简况

采煤工作面走向长度1 000～1 500 m, 倾斜长度120～160 m, 采用综采一次采全高 (4.8 m) 采煤工艺, 按“一班防突、两班回采”组织正规循环作业, 回风流绝对瓦斯涌出量在7～13 m3/min。

3.2 防突措施布置

(1) 采面区域防突措施。

工作面贯通后, 进回风巷施工顺层抽放钻孔进行采前预抽煤层瓦斯, 降低煤体瓦斯含量。顺层抽放钻孔Ø75 mm, 间距1.5～2.1 m, 距煤层顶板1.8～2.0 m, 沿煤层倾向或走向施工, 孔深约60 m。抽放钻孔采用聚氨酯封孔, 封孔深度8 m, 孔口抽放负压保持在15 kPa以上。

另外在工作面回采过程中, 在打卸压排放孔期间, 若出现夹钻、喷孔等现象, 还须在工作面回风巷、运输巷加密补打顺层抽放钻孔来进行煤体消突。

(2) 采面局部防突措施。

工作面煤壁浅孔卸压抽放防突措施具体为:除距进回风巷4 m范围外, 每个防突循环施工3排卸压抽放钻孔, 垂直工作面煤壁, 呈五花眼布置, 钻孔深度12.0 m (推进投影深度) , Ø75 mm, 钻孔间距1.5 m, 倾角6～8°, 顶排开孔高度为距煤层顶板2.5 m, 排距0.4 m或依据采高情况进行调整, 做到钻孔终孔位置控制在煤层顶板以下1.2～1.6 m (图1) 。在严重突出区或瓦斯异常带增加钻孔数量, 布置5～6排密集钻孔卸压抽放, 以保证瓦斯治理效果。

3.3 效果检验

防突措施效检孔从机头和机尾第5架开始布孔, 布置在距顶板2.5 m处且垂直于煤壁, Ø42 mm, 孔深8.5 m (投影深度) , 倾角9°, 孔间距7.5 m (即5架1个) 。效检孔终孔位置控制到煤层顶板以下0.8～1.2 m位置。

效检指标选用钻屑解吸指标Δh2和钻屑量S值, 其临界值及突出危险程度判定如下:当Δh2<200 Pa且 Smax< 6 kg/m时, 消除煤与瓦斯突出危险性;当Δh2≥200 Pa或 Smax≥6 kg/m时, 仍有煤与瓦斯突出危险性, 必须采取补充补突措施, 直至合格。

经防突措施效果检验合格后允许推进3.5 m, 保留5.0 m的效检超前距和8.5 m的措施超前距。

4 掘进工作面防突措施

4.1 掘进工作面简况

煤巷掘进工作面均沿煤层顶板布置, 巷道中高2.8 m, 掘进断面13 m2, 锚 (索) 网+工字钢联合支护, 爆破施工, 炮眼深1.5～2.2 m, 装药量8～15 kg, 回风流绝对瓦斯涌出量在1.0～2.0 m3/min。

4.2 防突措施布置

掘进工作面采取深孔预抽和浅孔卸压抽放相结合的防突措施。

深孔防突钻孔Ø75 mm, 孔深30 m, 布置1排, 控制巷道轮廓线外8 m (图2) , 施工后允许再采取浅孔防突措施掘进不超过20 m。如有明显喷孔、夹钻或异常现象, 须再增加1排深孔。在采取深孔措施后, 掘进巷道断面内再施工3～4排浅钻孔, 排放钻孔呈扇形布置, 钻孔Ø75 mm, 间排距0.2～0.3 m, 孔深8.5～9.5 m, 孔底距离0.8～1.0 m。第1排钻孔距煤层顶板1.0～1.2 m, 措施孔控制巷道轮廓线以外3 m。根据煤层赋存、巷道断面及突出危险等因素, 一般每个防突循环施工防突钻孔60～80个, 防突钻孔工程量540～720 m, 单位面积孔数4.6～6.2个/m2, 吨煤钻孔长0.64～0.86 m。

4.3 效果检验

措施效检孔设计4～5个, 沿中线、两帮扇形布置, 效检孔Ø42 mm, 孔深7.5 m (在掘进投影方向) , 效检孔控制巷道轮廓线以外2.5 m。效检指标采用钻屑解吸指标Δh2和钻屑量S值, 其临界值及突出危险程度判定如下:当Δh2<200 Pa且 Smax<6 kg/m时, 消除煤与瓦斯突出危险性;当Δh2≥200 Pa或 Smax≥6 kg/m时, 仍有煤与瓦斯突出危险性, 必须采取补充措施重新进行效检, 直至合格。经防突措施效果检验合格后允许掘进3.5 m, 保留不少于4 m的效检超前距和5 m的措施超前距。

5 防突管理保障措施

(1) 突出重点, 明确防突责任制, 实行专业化、规范化管理。防突措施施工必须由跟班队干或班组长现场跟班负责。对于严重突出区或构造带等, 由专业人员、区队正职现场跟班作业, 及时掌握现场状况, 迅速采取应对措施, 指导现场作业。

(2) 坚持防突措施钻孔施工、效果检验联合验收签字确认制度, 保证防突措施工程落实到位。

(3) 坚持瓦斯管理“超前防范、及时应对”原则, 落实瓦斯浓度达到0.7%时的断电制度;及时捕捉异常信息, 对异常信息采取针对性措施, 超前防范。

(4) 由区队技术员负责工作面煤层赋存、瓦斯涌出、措施施工等安全信息的收集, 及时进行分析, 严格执行请示、汇报制度。

(5) 坚持相关科室、区队主要领导负责制, 严格落实防突奖罚激励机制, 奖罚对等, 每季度兑现1次。

6 措施效果

矿井2004年12月投产以来, 通过落实防突措施体系, 采、掘工作面均杜绝了突出事故, 安全回采3个采煤工作面, 掘进煤巷近2万m, 对异常区、构造带等特殊区段也实现了安全作业。

摘要：根据梁北矿二1煤的特点, 确定防突措施方案。在突出煤层的软分层中施工卸压排放钻孔 (密集钻孔) 形成卸压槽, 使采掘作业控制范围内应消突的突出煤体的突出危险性降低或消失。通过在采、掘工作面采用综合防突体系及有力的保障措施, 有效治理了瓦斯突出灾害, 确保了安全生产。