二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案（精选10篇）

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第1篇

二氧化碳气体保护焊项目教学法 电气工程系焊接教研室

摘要：在新课程改革理念指导下，项目教学法在我国已经有了广泛的应用和发展，各大职业教育院校开始陆续采用项目教学法来培养学生的实践动手能力、社会能力和其他关键能力，进一步为培养创新性人才奠定基础。

关键字：项目教学；案例；制作流程；合作；验收；

一、项目目标

（一）知识与能力目标

1．掌握二氧化碳的焊接工艺特点。

2.熟悉半自动二氧化碳焊焊接设备与材料。3.能合理地选择焊接工艺参数。(二)过程与方法目标

1、通过教师及同学的帮助，还可以借助一些资料及多媒体的帮助来体会和感受实际工作中二氧化碳气体保护焊接的一般工作程序。

2、掌握半自动二氧化碳气体保护焊一般操作要领。

3、学会解决实际问题的过程和方法，培养学生综合处理实际问题的能力。

4、锻炼学生运用自己掌握的知识去解决问题并且运用知识分析、讨论、协作去发现问题、分析问题、解决问题，提高学生的综合技能。

（三）教育情感与价值观目标

培养学生的情感、价值观：培养与提高学生实际动手能力，以及与其他人合作交流的能力，加强团队意识和合作意识。

二、项目重点

1．掌握二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择。2．使学生了解完成一个项目的全部程序。3．运用自己所掌握的知识解决实际问题。

三、项目难点

1．运用掌握的知识来解决实际问题。2．各工位团结协作完成整个项目。

3.借助资料及多媒体的帮助结合实际的创新能力。

四、教学方法 项目教学法

五、教学过程 引出项目

分析、计划、调研、汇报、讨论分析、师生总结制定解决问题方案 项目实施

分组实际操作完成任务 项目验收 作品展示、互评互学、教师点评、并提出更高要求，需求方点评，需求方验收是否满足需求，按企业标准对学生各个环节点评提出需求

六、项目要求

让学生更好地了二氧化碳气体保护焊的工艺特点及操作技能。也让学生了解近年来，随着社会的发展，各种艺术形式的装饰风格不断涌现，作为古老的，传统艺术装饰风格的铁艺艺术，被注以新的内容和生命，学生学习技能要与社会需求及市场接轨。

七、项目分析 1.项目需求分析

调研该项目的市场供应和需求情况教师根据调研情况进行总结，并展示类似项目。2.项目操作流程分析

首先由教师展示一件金属工艺品为例子并帮助分析该工艺品的焊接方法、制作流程、注意事项及工艺特点等，让学生从实物中感受实现项目的过程，改进学习方式，并倡导学生主动参与学习和同学交流合作，用不同的方式来学习知识。通过自己的讨论交流进行探索和实现问题的解决，形成一定的知识解决模型，最终解决实际问题。

示范项目：以一件焊制的铁艺小人为例，细致演示项目的整个流程，（把该工艺品的各部位零件进行分解并按照工序做出工作步骤图，可供学生在实际操作项目时，遇到问题可随时作为参考）得到问题解决的思路与方法。3.项目分析

根据客户提供的需求，通过学生查阅、搜集相关资料，制作出该项目草图设计、制作流程方案、焊割的方法种类和学生分组分工情况等。整个设计过程分为以下四个子项目： 1）项目需求的整理 2）项目策划 3）项目的制作 4)后期整理

八、教学理念和教学方式 教学是师生之间、学生之间交往互动与共同发展的过程。采用项目教学法学习是教师将授课内容寓于项目中，辅助和引导学生实施和完成项目，学生在项目实施的过程中自主学习，学生完成这一项目，教师也完成了教学内容。项目教学法能极大的调动学生的积极性，学习兴趣不浓是一直困扰职业教育发展的顽疾。而项目教学法是让学生实施一个具体的项目（如铁艺工艺品制作），学生学习的目的很明确，兴趣浓厚。如果让学生自行设计一个其感兴趣的项目，更能调动学生的积极性。在项目实施过程中，学生时常感受到成功的喜悦，（成功教育也是职校生非常缺乏的），这更能强化学生的学习积极性。教师可以利用网络的优势，成为知识传播者、问题情境的创设者、尝试点拨的引导者、知识反馈的调整者。学生是学习的主人，在教师的帮助下，小组合作交流中，利用动手操作探索，发现新知识，自主学习和创新。

教学评价方式多样化，包括师生评价、学生评价、小组评价等多种方式。在课堂上利用明确无误的工作表结果对学生的学习和练习作出评价，让每个学生都能体验到成功的乐趣。采用项目教学法，让学生把分散知识的各知识点综合起来，应用于实际的行业工作中。

九、教学准备 焊接实训中心

十、时间安排（总课时：30课时）任务1 项目需求的整理（4课时）任务2 项目策划（4课时）任务3 项目的制作（14课时）任务4 后期制作与代码的整合。（4课时）项目内部验收（2课时）项目展示（2课时）

十一、项目实施

实训项目：城市下水管道的焊接（老师提供相关图片与资源，可供学生参考）学生分组操作：学生分成8到10个组，每组三、四名同学，每个组模拟一组施工队伍。角色扮演： 小组：施工小队 小组成员：制作人员 小组组长：施工员 教师：质量监督验收员

组名施工员成员公司名称:根据实际情况自定 城市下水管道安装公司

1组（学生）…

2组 … …

…

…

…

12组 … …

客户交流：由教师扮演质量监督验收员，每组在实施项目之前，派出各组的施工员和质量监督员交流，听取监督员的意见，并适当提出自己的各种想法。各小组分组设计：首先由各组的施工员向小组成员讲述监督员需求，组员开始分子项目进行设计，一个子项目应当按期完成，然后项目经理在组内分阶段评选最佳的设计，交质量监督员（教师）审阅，由质量监督（教师）提出修改意见，再实施下一个子项目。交付作品：每组选出一个优秀作品，交客户（教师）竞标评选。

十二、项目验收（内部验收）

各组施工员向全班汇报、展示、交流本组作品，在介绍过程中要求说明各组思路、特点以及制作过程中遇到过什么问题，这些问题是如何解决的，同时，其他组的同学也可提出问题，操作者解释相关技术及特点。各组之间进行互评，互相学习，通过相互评价进一步修改各自的设计，评选出客户最满意的作品，教师点评。

十三、优秀作品展示 优秀作品展示，让学生看到在小组内评选出的优秀铁艺作品，给学生以美的欣赏和智慧的碰撞，这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题，培养创新精神。

十四、企业点评

1．请其他教师模拟客户身份，进行验收。2．对学生完成情况给予点评。

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第2篇

一、焊缝成形不良

焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)电弧、电压选择不当。

2)焊接电源与电弧电压不匹配。3)焊接回路电感值选择不合适。

4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。5)导电嘴磨损严重。6)操作不熟练。

防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。

二、飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多 1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。

4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。

防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。

三、气孔

二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： 1)气体纯度不够，水分太多。

2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。4)周围空气对流太大。

5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。

防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。

四、裂纹

二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：

1)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。2)焊件表面清理不干净

3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

五、咬边

咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。

二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：

1)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。

2)操作不熟练。

防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。

六、烧穿

二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：

1)焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速 度过慢。

2)操作不当。

3)根部间隙过大。

防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。

七、未焊透

二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下： 1)焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电 流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成 未焊透。2)操作不当，如摇动不均匀等。

3)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

二氧化碳气体保护焊施工技术 第3篇

在公路工程施工中，钢筋混凝土施工占有的比例越来越多，而焊接是钢板、钢筋混凝土施工制作的关键工序。在运城至灵宝的高速公路桥梁钢板、钢筋焊接中采用了此方法，取得了良好的效果。

2 技术的特点

采用二氧化碳气体保护焊的施工方法，提高了焊接点的抗拉强度，对钢板对接焊、钢筋搭接焊都能适用。能有效提高焊接的工效，节省焊条，降低用电量，减少施工成本。

3 适用范围

本技术适用于公路工程施工中各种低碳钢和低合金钢结构的焊接。

4 工艺原理

二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳作为保护气体熔化电极的电弧焊，二氧化碳气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部气体保护层，使熔滴及熔池与空气机械隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

材料检查→焊前准备→构件组对→构件焊接→焊后处理→焊接检查。

5.2 操作要点

1)根据施工用钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定确定焊接工艺参数，焊接工艺评定应按国家现行的《公路工程钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。

2)对所用钢材及焊接材料进行检查，钢材及焊接材料必须有材质证及合格证。

3)焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，施焊区应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

4)构件组对形式应根据结构的形式、焊接方法、位置、焊接顺序等因素进行确定。

5)构件焊接。

a.CO2气体保护焊的焊接过程。CO2气体保护焊焊接过程可分为引弧、焊接及收尾三个过程。引弧:半自动CO2气体保护焊通常采用短路接触法引弧，焊前用钳子夹断焊丝使端部呈尖状，适当提高空载电压，启动时焊丝要以慢速送丝。焊接:为保证焊透及焊缝成形良好，焊接时可作适当摆动，摆动不仅要有一定的速度、停留点及停留时间，而且根据位置的不同选择合适的摆动曲线形状。一般根部焊道采用三角形摆动。摆动停留点在焊缝根部，中间及盖面焊道采用锯齿形摆动，摆动停留点在焊缝两侧。摆动频率根据焊接电流及焊道宽度决定。收尾:细丝焊时，收尾过快易在弧坑处产生裂纹及气孔，如焊接时CO2气体与送丝同时停止，易造成粘丝，所以收尾时应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，使熔敷金属填满弧坑，才能熄弧并滞后停气。

b．根据结构件的特点选择焊接位置。平焊:一般平焊均采用左焊法，焊枪倾角控制在100°～150°范围内，薄板焊接时焊枪作直线运动，中厚板V形坡口焊接时，打底焊作直线运动，以后焊道采用横向摆动的多层焊，焊道较宽时采用多道焊。平角焊时，左焊法和右焊法均可采用，但右焊法外形较为饱满。立焊:立焊与手弧焊相似，焊缝熔深较大，但外形粗糙，多用于中厚板的焊接，操作时适当摆动，以控制熔宽改善焊缝成形。横焊:横焊一般采用左焊法，焊枪作直线运动也可作小幅度锯齿形摆动，操作时要适当增加CO2气体流量，其他操作方法与平焊基本相似。仰焊:仰焊宜采用小电流、低电压和短路过渡形式，采用右焊法焊接，以增加焊接过程的稳定性，CO2气体流量比平、立焊时稍大，当熔池温度上升，铁水稍有下淌趋势时，焊枪可作适当摆动。薄板仰焊时，一般采用小幅度往复摆动。中厚板仰焊时，可作横向或锯齿形摆动，并在坡口两侧稍做停留，以防焊波凸起。

c．焊接参数的选择。焊接参数的选择对焊接质量、效率影响很大，应根据构件接头形式、板厚及空间位置，选定焊丝直径、过渡形式、电源极性及焊接电流，然后选取与之相匹配的电弧电压、焊速、焊丝干伸长及气体流量。最佳的焊接参数应能满足焊接过程稳定、飞溅最小、焊缝成形美观、应无气孔、裂纹及咬边等缺陷，对要求焊透的焊缝应能保证焊透质量要求，并应具有最高的生产效率。

6)CO2焊适用的焊接电流和电弧电压见表1，表2。

7)焊接完毕，清理焊缝表面及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后方可进入下道工序。

8)GB 50205-95焊接检查应满足规定的二级焊缝质量等级。

6 设备与材料

1)设备。

a．晶闸管控制CO2/MAG焊机YD-300KR2,YD350KR2。

b．配套送丝机、焊枪。

c．混合气体调节器及气瓶、干燥器。

2)材料。

a．焊接用CO2,Ar气体纯度应满足焊接要求大于99%;O2<0.1%,H2O<1 g/m3～2 g/m3，焊缝质量要求越高，对CO2气体纯度要求越高。为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后正放，拧开气瓶阀门，将上部水分较多气体放掉，此外在焊接气路系统中串联一个干燥器或预热器，来保证CO2气体的干燥。

b．氩气在CO2气体保护焊掺量是1∶8。

c．焊接用二氧化碳气体保护焊焊丝应有出厂合格证，并满足设计要求及国家标准B8110规定要求，常用低碳钢和低合金钢焊丝牌号、化学成分和使用性能见表3，表4。

3)人工。

根据2010年运城至灵宝高速公路钢筋制作总工程量8 000 t。我项目部配备YD-300KR2成套设备5台，电焊工10名，维修电工1名。

7 经济效益分析

表5对手工电弧焊、实芯及药芯焊丝气保焊、埋弧焊成本进行分析对比，表明CO2焊的经济效益。

8 结语

钢板、钢筋焊接制作实践证明，采用了此焊接方法，既提前了工期和降低了工程成本，又保证了工程质量，此焊接方法操作简单，效率较高且烟尘小，劳动强度较低。

摘要：介绍了二氧化碳气体保护焊以二氧化碳作为保护气体熔化电极的电弧焊,采用了此焊接方法,在钢板、钢筋焊接制作中,提前了工期和降低了工程成本,又保证了工程质量,此焊接方法操作简单,效率较高且烟尘小,劳动强度较低,值得推广。

关键词：二氧化碳气体保护焊,钢板钢筋焊接,电弧焊

参考文献

[1]霍晓敏,唐清山.二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用[J].四川建筑科学研究,2009(6):122-123.

[2]柯鼎华.二氧化碳气体保护焊在供水管道上的应用[J].科技创新导报,2008(13):206.

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第4篇

关键词：二氧化碳气体保护焊；薄板焊接；应用

二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用有其必要性。我主要谈以下几点：

一、二氧化碳气体保护焊的特点

目前，二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用较为广泛，主要包括以下几点：

首先，成本比较低。在通常情况下，焊丝不需要清渣，可以直接应用，而且焊丝的价格和二氧化碳气体的价格都相对较低，比起焊条电弧焊相比，其成本可以降低40%～50%。

其次，生产效率高，而且节能效果好。在焊接过程中，由于其电流密度较大，而且能量相对集中，所以，在焊接时，其熔透性比较强，可以达到电焊弧的1～3倍。

二氧化碳气体保护焊所形成的焊缝，不仅抗裂性能好，而且抗锈能力强，更为重要的是可以进行全位置焊接。

二、二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用

1.焊接工艺

在焊接时，宜采用简单的端面进行处理，要求焊枪与焊接小车要设计成一体，并且一键控制，焊接夹具采用专业用具，最大夹持要达到500 mm宽钢板。如中厚碳钢板与不锈钢薄板在采用二氧化碳气体保护焊焊接时，由于两块钢板是T空接，可以直接焊，但要注意层间温度，避免产生焊接变形和出现裂纹，焊接前最好对焊缝附近区域进行预热，因为碳钢板比较厚。另外，在具体实施时，其主要的焊接步骤如下：要做好焊接前的准备工作，将端面油污、水分、锈蚀去掉，避免影响后期焊接，并且需要将接头处进行打磨处理。组对、焊接，将钢板夹放在夹具轨道上，要注意保持2 mm的间隙，接着通过爆丝引弧。焊后处理，在焊接完成后，不必要采取任何措施，只需要等到温度下降后，将工件拆卸即可。

2.焊接参数控制

日常采用的是焊接方法有平焊、立焊和横焊，为此，需要控制好二氧化碳保护焊的焊接参数：

首先，电流、电压和气压的确定。如焊件是12 mm那么焊件破口应该是3～4 mm，电流是360～400 A，根据实际电压调节合适，二氧化碳气体保护焊渗透性能比较好，在作业的时候尽量手平稳摆动幅度和速度要均匀。

其次，二氧化碳气体保护焊角焊焊接参数，如平焊A=310，V= 30，速度=320mm/min，这时，角焊的焊接参数，包括平角焊、立角焊、仰角焊，要以评定合格的焊接工艺为准。

三、二氧化碳气体保护焊焊接薄板注意事项

由于CO2可以采用全位置焊接，不仅成本低，而且焊接速度是手工焊的1～2倍，但是在焊接高强度钢，最好采用手工焊。

如果药芯焊丝与实心焊丝焊接工艺不同，焊接效果也不同，如CO2气体保护焊焊接2.0～6.0薄板的焊接工艺，药芯焊丝6 mm，在实际操作时，没有必要开坡口，自然平板对接I型坡口双面焊即可。

总而言之，要想全面掌握二氧化碳气体保护焊工艺和施工技术，就要了解其焊接特点，掌握正确的运用方法，把握注意事项，进而提高生产效率和质量。

参考文献：

杨明.二氧化碳气体保护焊施工技术[J].山西建筑，2012（19）.

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第5篇

在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。

氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡

氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。追问：

那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的

焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅 用钨极氩弧焊直流正接

12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？

看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。

采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）

氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态

碳钢

Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。

Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。低合金钢

Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。不锈钢

Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。

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氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气

能增加电弧的温度，对于中厚板焊接，有利于获得理想的熔深。

烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低

应该是富氩混合气的 电压高，因为用的射流过度，电流比 二氧化碳的短路过度大。

二氧化碳的 大颗粒过度，换成 富氩混合气的 射流过度，电流变小，电压变小。

如果什么条件都不变，就换保护气，氩气可以帮着导电，所以电压就低。

焊接时用到氩气,这是利用了氩气的什么性质?起到的作用又是什么?

起保护气的作用.利用了稀有气体化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响焊接质量.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高焊接质量.二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治

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氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？

一、氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：

1、电弧太长。

2、电流太高或太低。

3、电弧电压太高或太低。

4、焊丝突出过长。

5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。

6、焊丝过度吸湿。

7、焊机情况不良。

8、焊件表面杂质或油污过多

二、混合气体对飞溅的影响

1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞溅率减少。在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。

2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应

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和熔滴过渡的影响来分析。在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。

3、在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着氩气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。

4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中氩气含量的增加，飞溅明显减少。

若用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。

1、电流偏小

2、伸出长度过大

3、焊件表面杂质或油污过多

氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？

可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；

焊丝伸出过长。

如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。

焊接混合气(Ar+CO2)在使用中出现的“气孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

2、气压表的干燥功能是不是有问题呢?气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.6 / 8

3、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.4、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系

二、全自动焊接

气孔是管道全自动焊（内焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证 焊接质量具有重要作用。内焊产生气孔的原因及对策 原因：

1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；

2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；

3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。

4、对策： 采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到 99.8% 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接 5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。外焊产生气孔的原因及对策 原因： 混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。对策： 除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接 4 至 5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。

单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样？

单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。但是二氧便宜。混合的贵。就看你的选择了。

二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。

没那么复杂吧 焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量 另外电流电压是否吻合 都没问题可以尝试一下预热后焊接 基本这样就不能有问题了

首先是看母材的材质！（如：皮钢 铸铁 16锰 等使用506焊丝+混合气易出现裂纹）！2是母材太凉！3是电流电压不协调（不占主要因素）！（注：皮钢 铸铁 不可用二氧焊）。避免裂纹可用：加热母材 使用纯二氧化碳气体！

CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题？

1、CO2电弧焊的特点 焊接成本低，是埋弧焊的40%，为手工电弧焊的37~42%。质量好由于电弧加热集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。

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3生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。

2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）。CO2电弧焊的应用

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第6篇

一、氮气孔

产生原因：CO2气流保护不好或CO2纯度不高而造成的。当N2大量地熔于金属熔池中，焊缝金属结晶凝固时，氮在金属中的熔解度突然降低，来不及逸出，从而形成气孔。

控制措施：保证C O2气体流量在15-25L/min以内，实际生产中常用80%Ar+20%CO2。由于Ar的稳定性高，保护效果会更好。

二、CO气孔

产生原因：脱氧不足，以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中，凝固时与C发生反应，生成Fe和CO，CO气体来不及逸出，形成气孔。

控制措施：焊丝有足够的脱氧元素（Si,Mn），严格控制焊丝含碳量，即可减少CO气孔。

三、氢气孔

产生原因：其形成过程与氮气孔形成过程相同，氢的来源和焊件、焊材表面的铁锈、水分、油污等杂物有关，也与CO2气体含水分、酒精等有关。这些水份，油污，酒精在高温作用下会产生H2，在治金冷却过程中来不及逸出，就会产生氢气孔。

控制措施：严格清理焊件与焊丝表面杂物，控制CO2气体纯度，可有效防止氢气孔的产生。

实际操作过程中如果产生气孔：可按如下顺序自查：

1、气体流量不足;

2、风速是否大于1m/ s；

3、焊枪喷嘴是否堵塞；

4、气管是否漏气；

5、焊枪过高；

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第7篇

1.优点

CO2气体保护焊与焊条电弧焊、埋弧焊相比有许多优点。（1）焊接生产率高

在CO2气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需要清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。（2）焊接变形小

CO2气体保护焊电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，CO2气体又有冷却作用，所以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可以减少校正变形的工作量。（3）油锈不敏感

因CO2气体在高温时分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除。

（4）焊缝含量氢量低

保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向也较小。（5）电弧可见性好、操作简单

CO2气体保护焊电弧可见性好，易于对准并观察焊缝；操作简单，容易掌握，培训焊工比较容易。

（6）成本低CO2气体来源广，价格低，消耗的焊接电能少，因而成本低。一般CO2气体保护焊成本为焊条电弧焊的40%-50%。2.缺点

（1）飞溅较大、表面成形差

CO2气体保护焊在焊接参数选择不当时，焊接时飞溅比较大，增加了焊后清理飞溅的工具；但当焊接参数选择合理时，产生的飞溅比采用碱性焊条电弧焊少。因此，这不能算是大的缺点。

（2）弧光强CO2气体保护焊弧光强，操作时需加强防护。

（3）抗风力弱在室外进行CO2气体保护焊作业时，应采取必要的防风措施。（4）灵活性较差CO2气体保护焊的焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不够灵活，特别是在使用水冷焊枪时很不方便。此外，推丝式焊枪的送丝软管长度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件时，收到一定的限制。

（5）可焊材料种类窄CO2气体保护焊不能焊接不锈钢及易氧化的非铁金属。（6）焊机较复杂CO2气体保护焊焊机比弧焊焊机复杂，价格较高，设备维修的技术要求也较高。

3.CO2气体保护焊的应用范围 CO2气体保护焊本身具有很多优点，已广泛应用于焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强钢。在某些情况下，可以焊接耐热钢、不绣钢，或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁件。

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第8篇

通常情况下, 传统的双面焊接技术完全能够有效的处理现场施工中的焊接工作, 但是传统的双面焊接技术有其局限性。面对需要直径较小并且焊接件长度较大的撑管的焊接工作时, 传统的双面焊接技术旧不能很好的完成焊接任务, 即使完成了焊接工作焊接质量也不会得到有效的保障, 同时还会出现焊接的工作强度大和焊接工作效率低的问题。正是基于传统双面焊接技术的局限性, 现在的工业安装施工中, 才会逐渐的应用二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术。二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术主要有八个优点。第一个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的熔深较好;第二个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的焊缝成型较为美观;第三个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术非常有利于单面焊接双面成型;第四个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术外观质量优质;第五个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术施工速度快;第六个是有效的节约了焊接中的施工材料;第七个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊接过后的质量缺陷少;第八个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊后的力学性能能够达到相关的技术要求。

1 二氧化碳气体保护焊技术的主要特点

在二氧化碳气体保护焊的技术的实际应用中, 影响其应用效果的因素主要有五个方面。第一个方面是被焊接部件的物理性能;第二个方面是焊接过程中的坡口的恰当选择;第三个方面是焊接的尺寸;第四个方面是在焊接过程中使用的焊接方法;第五个方面是焊接过程中参照的焊接规范等。下面简单的介绍二氧化碳气体保护焊技术的主要特点。

(1) 二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中会集中的产生电弧热量, 同时由于焊接的加热面积较小, 就导致了焊接液体的熔池小, 有利于焊接过程中的双面成型, 便于焊接池的有效控制。

(2) 二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中焊接的电流较密集, 这样可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池较小, 焊接的速度较快就会让焊接效果更佳的深入, 更有利于焊接过程中的焊透。

(3) 二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中相较于其他的焊接方式, 焊渣较少, 这样就会利于焊接的可见度。有利于焊接过程中控制焊接的外观形状, 同时还可以实现焊接质量的控制。这样可以保障焊接工人的工作效率同时缩短焊接的时间, 为焊接工作人员有效的减轻了负担。

2 二氧化碳气体保护焊的实际焊接技术参数

关于二氧化碳气体保护焊的实际焊接技术参数的阐述, 文章主要从四个方面进行分析。第一个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的坡口形式的选择。第二个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电流的选择。第三个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电压的选择。第四个方面是二氧化碳气体保护焊技术中的焊接速度的选择。下面进行详细的论述和阐析。

2.1 二氧化碳气体保护焊技术中的坡口形式的选择

二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中对于焊接件的工艺坡口非常的严格。这种焊接技术对于焊接过程中的坡口的形式和坡口的大小及坡口的角度等都有非常严格的控制。特别是焊接过程中的装配间隙要求更是严格。焊接过程中的坡口形式和大小主要是关系到焊接的电弧能否有效的将焊接件的根部焊接到, 让整个焊接的过程透彻, 保障焊接的质量。为了有效的保障焊接中的电弧的质量, 要将坡口的角度进行有效的控制, 角度预留的越小越好。钝边的坡口角度会严重的影响到焊接的深度和透彻度。根据实际的焊接工作来反馈, 焊件的坡度角度越大, 焊接的质量越差, 因此在二氧化碳气体保护焊中格外注意。

2.2 二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电流的选择

影响焊接过程中熔深的主要因素是焊接过程中的电流。这是因为一旦焊接的电流存在过大的现象就会穿透被焊接件, 让焊接件出现焊瘤或者咬边的现象, 严重的会直接影响焊接的最终质量;如果焊接的电流存在过小的现象, 就会出现被焊接件不能全部融化的问题, 这种情况会严重的影响焊接质量, 严重的情况会出现生产事故。

2.3 二氧化碳气体保护焊技术中的焊接电压的选择

焊接过程中电弧合格电压是成正比例的关系。一旦焊接过程中的电压存在过低的现象, 就会导致焊丝融化不足, 进而导致电弧出现不稳定的问题。基于此在焊接的过程中, 焊接电压的选择是非常关键的。电压过大会导致电流过小, 反之亦然。

2.4 二氧化碳气体保护焊技术中的焊接速度的选择

在焊接的过程中, 通常情况下有三个参数是固定的, 第一个是焊丝的直径;第二个是焊接的电流;第三个是焊接的电压。当这三种参数稳定后, 影响焊接质量的就是焊接的速度。焊接的速度设置过快, 就会导致二氧化碳气体受到不同程度的破坏, 焊缝的成型不够好。

3 二氧化碳气体保护焊技术在应用中的注意事项

关于二氧化碳气体保护焊技术在应用中的注意事项的阐述, 文章主要从四个方面进行阐述。第一个方面是在焊接过程中的焊丝伸长长度的控制。第二个方面是在焊接过程中要注意焊接的接头。第三个方面是要将打底焊的技术细节给予重视。第四个方面是要注意焊接过程中的收弧方式。下面进行详细的分析和阐述。

3.1 在焊接过程中的焊丝伸长长度的控制

焊丝干伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大, 当干伸长度越长时, 焊丝的电阻值增大, 焊丝过热而成段熔化, 结果使焊接过程不稳定, 金属飞溅严重。

3.2 在焊接过程中要注意焊接的接头

打底焊时, 应尽量减少接头, 若需要接头时, 用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破坏坡口的边缘, 造成焊管的间隙局部变宽, 给打底焊带来困难。

3.3 要将打底焊的技术细节给予重视

打底焊是撑管焊接接头质量的关键, 注意熔接时接头的方法, 才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整, 坡口角度大时散热面积小, 电流应调小一些, 否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。

3.4 要注意焊接过程中的收弧方式

在CO2陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时, 在收弧处背面中央会出现缩孔。产生缩孔的主要原因是陶瓷衬垫的导热性比母材小, 而熔池上部的熔融金属因散热条件好, 先行凝固, 而熔池下部的融化金属散热条件差, 最后凝固。

参考文献

[1]梁文广.CO2气体保护焊[M].辽宁:辽宁科学技术出版社, 2007, 5.

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[3]庄建雄.二氧化碳气体保护单面焊双面自由成型工艺[C].第十届全国内河船舶与航运技术学术会议, 2006.

[4]霍晓敏, 唐清山.二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用[J].2009 (6) .

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第9篇

作者：admin 发布日期：2012-12-7 10:06:15 点击：2623 CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体，以焊丝和焊件之间产生的电弧来熔化被焊金属的熔化极半自动电弧焊，与手工电弧焊相比，CO2气体保护焊具有生产效率高、焊接变形小、操作简单，适用于各种位置焊接等优点，是工程机械制造车间采用的主要焊接方法，但是在实际生产过程中，如果焊接工艺选择不当，再加上焊工操作技能水平所限，导致在焊缝中容易出现气孔，影响焊缝的质量，对产品质量留下安全隐患。因此，在结构件焊接过程中，如何避免焊缝中气孔的产生，是提升焊缝质量的重点之一。气孔的种类及危害 1.1气孔的特点

气孔是指焊接时，熔池中的气体在凝固前未能完全逸出而残留下来形成的空穴。常见的有氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等。车间结构件施焊后焊缝中出现的气孔如图1所示。

图1 焊缝中出现气孔

1.1.1氢气孔

氢可以溶解于液态金属，高温下焊接熔池中存在大量被溶解的氢，在金属结晶的过程中，氢气溶解度随温度降低而急剧减小，这些气体来不及从熔池中逸出，就会在焊缝中形成气孔。氢主要来自焊丝和工件表面的油污、铁锈以及CO2气体中所含的水分。氢气孔大多出现在焊缝表面，呈喇叭口形[1]，如图2所示。

图2 氢气孔特征

1.1.2 氮气孔

氮气能溶于液态金属，在熔池冷却结晶过程中来不及逸出会形成氮气孔。氮气孔主要是因为CO2气体气流保护效果不好或者CO2气体纯度不高造成。氮气孔多在焊缝表面，有时成堆出现，与蜂窝相似。

1.1.3一氧化碳气孔

当焊缝反应中脱氧元素（Si、Mn）不足时，导致大量的FeO不能被还原，因而进入熔池中发生反应产生CO气孔，方程式如下，CO气孔在焊缝内沿结晶方向分布，如条虫状，如图3所示。

FeO+C=Fe+CO↑

图3 氮气和一氧化碳混合气体特征

1.2气孔的危害

1.2.1削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝接头的抗变形、抗断裂能力；

1.2.2焊接过程中本身存在热量和成分分布的不均匀，导致焊接过程中不可避免存在内应力。在外部应力尤其是动载荷作用下，不规则分布的气孔会引发应力集中，从而降低焊缝的疲劳强度，使气孔与焊缝裂纹连通造成穿透性破坏，增加焊缝脆性断裂的几率。2 产生气孔的原因 2.1 电流和电压的影响

焊接电压主要决定于送丝速度，焊接电流的大小还与电流极性、焊丝的干伸长、焊丝直径等因素相关。电弧电压（主要取决于电弧长度）则与焊接电流，即合适的熔滴过渡型式有关。熔滴过渡的稳定性决定了焊接过程中的平稳和飞溅的大小。对于细丝CO2焊接，电弧电压和焊接电流的匹配关系如图4所示[2]。

图4 电弧电压与电流对应关系

2.2 焊接速度的影响

焊接速度过大时，会引起焊缝两边咬边，而速度过小时会导致烧穿等缺陷。在不影响焊缝成形的前提下，适当选取慢速将使焊接热输入值提高，有利于减小气孔的产生。2.3 气体流量的影响

流量过大，容易产生紊流，恶化气体保护效果；流量过小，CO2气体未能充分保护熔池，使焊缝中产生气孔的倾向加大，尤其是N2孔。一般说来，200A以下的薄板，CO2气体流量为10～15L/min；200A以上的薄板，CO2气体流量为15～25L/min。2.4 外界气流的影响

CO2气保焊时，由于气体保护层是柔性的，容易受外界气流的影响而产生气孔。因此，当焊接场地风速超过2m/s时，应设置必要的防风措施，严禁出现穿堂风。

2.5 焊丝干伸长的影响

干伸长太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅也较大，可能破坏保护气而产生气孔。但干伸长过小时，电流增加，弧长变短，飞溅物会大量粘在喷嘴内壁，影响CO2气体的保护效果，导致气孔的产生。因此，焊丝伸出长度以10～12倍焊丝直径为宜，一般在10～20mm范围内。2.6 焊丝种类的影响

影响焊缝产生气孔的因素有两个方面，一方面是焊丝本身所含的化学成分的影响，焊丝含碳量较高，在焊接过程中会因剧烈的氧化还原作用而产生较大的飞溅，并产生气孔。因此，一般要求焊丝含碳量不超过0.11%；另一方面，焊丝成分应符合相关标准并含足够的脱氧元素Si和Mn，因Si和Mn元素与O2的结合能力比Fe大，可以有效抑制CO2对Fe的氧化作用，防止CO气孔的产生，目前国内的CO2焊丝大都采用镀铜作为保护层，并以化学镀为主，化学镀层结合强度低，镀铜层不均匀，易掉铜屑，并且镀铜容易生锈，所以，在使用前应检查焊丝的表面质量，以减少产生气孔的来源[3]。2.7 其他影响

CO2气体纯度小于99%，飞溅物将喷嘴堵塞，母材和坡口附近打磨不干净，电弧过长或偏吹等。3预防和减少气孔产生的对策

3.1根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。3.2选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。

3.3根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。

3.4尽量采用短弧焊接规范，填加焊丝要均匀，操作时应适当摆动，同时防止有害气体入侵。4结束语

综上所述，CO2气保焊中产生气孔的原因是多方面的。为了减少焊接过程中气孔的产生，除了严格遵照焊接工艺规程，提高操作技能水平等之外，在施焊现场还应该多注意观察和思考，积极分析气孔产生的原因，采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头，达到控制焊接质量的目的。参考文献

二氧化碳气体保护焊-项目教学法教案 第10篇

1整机应具备防尘、防水、防烟雾等功能，

2减速机传动应平稳，送丝应匀速，

3电弧燃烧应稳定。

4电压、电流调节装置应完好，调节应灵敏、高精度。