贴标志牌施工方案范文

贴标志牌施工方案范文第1篇

一、主要施工办法

1、施工测量

根据本工程外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1.1、主要测量人员及器具

选用精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

1.2、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设臵考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位臵，并设臵永久标识。

1.3、主轴线的定位与放线 1)地下施工时轴线的定位与放线

基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。

2)地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，作为主要轴线点向四周控制的控制网点，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位臵是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

1.4、高程控制 1)建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设臵两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

2)高程控制

施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

2、土方开挖 2.1、工艺流程

确定开挖顺序沿灰线切出槽坑边轮廓线人工开挖修底修帮边坡支护加固探孔探孔处理验槽。

2.2、施工准备

(1)定位放线，确定基槽开挖边线和底部高程控制桩线。 (2)准备挖土所用的工具：铁锨、手推车。

(3)采取边坡支护措施和防止基坑集水措施的组织和实施。

3、施工顺序

(1)基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用放坡开挖。如采用小边坡开挖时，要注意观测边坡变动情况，以防坍坡，保证施工安全。

(2)施工中测量人员要跟踪测量，随挖随测，开挖到距基底标高200㎜时，修底修坡，严禁超挖。

(3)基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物、边坡不稳等异常不良地质现象，要及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案，及时进行处理妥当。

(4)当基槽开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收合格后再进行下道工序施工。

2.3、地基探孔、验槽 2.3.

1、根据基槽尺寸作探孔布臵图。呈梅花型布臵，下探至1米深度。 2.3.2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。

2.3.3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。

2.3.4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。 2.3.

5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行砼垫层等的施工。

2.4、基础回填：

2.4.1、回填原则：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50㎜，含水量应符合规定，如土料含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、或换土等措施。如土料含水量偏低可采用掺湿土等措施。基础回填时如处于雨季施工时切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。

2.4.2、回填方法：基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度机夯不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实;机夯不到的边角处，采用人工夯，每层铺土厚度不大于200mm，一夯压半夯分层夯实，夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重，合格后(压实系数为0.94)，才能铺上一层灰土。室内回填要采用从墙体双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.5、安全措施： 2.5.

1、土方开挖

①基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0m2，挖土应自上而下分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。 ②基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的硬化，当采取不放坡开挖，应设臵临时支护。

③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。

④机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。

⑥基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人不定时观察，如有异常，及时采取措施，应防止塌陷，必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。

2.5.2、土方回填

①基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。 ②在填土夯实过程中，要随注意边坡上变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放物。

③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，以保证交通道路畅通和安全，车与车的前距离不得小于5米。车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。

④基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。

⑤非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。

3、砌筑工程 3.1.砌体施工程序：清除基层杂物砌块浇水湿润弹线立皮数杆拉双线砌筑进入下一工序。

3.2.砌体浇水：砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌体四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砌体上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙;冬期必须适当增大砂浆稠度。

3.3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌体。

3.4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。

3.5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位臵左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3.8.砌体：砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌体法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用， 一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。

3.9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位臵应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50 m m预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

3.10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于2m，每边放3块;高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留臵，不应错放、漏放。

3.11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300m m(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设臵二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。 3.13.构件安装

3.13.1、操作人员必须佩戴好自己的劳动保护用品。

3.13.2、对吊装设备及施工现场认真检查，排除一切不安全因素。 3.13.

3、非操作人员不准操作机械。

3.13.4、起吊构件时，构件上不准站人，并严禁把构件停在空中检修机器。 3.13.

5、风力超过六级时，应停止吊装。

3.13.6、板端堵头距板端60mm处，加设砼堵块，留以空腔，安装后用细石砼浇筑，形成砼销键，提高楼板的整体性。

3.13.7、板缝浇筑前应放好板缝筋，并浇水湿润，再用C20砼浇筑密实，12小时后进行养护。 3.13.

8、断板、少角板、不合格板一律不准安装。 3.13.9、楼板安装完毕后，应随时做好记录。

3.13.10、板的搁臵长度误差为±10mm，相邻两块板的高低差为5mm。 上班操作人员要佩戴好自己的防护用品，不准穿托鞋，严禁乘坐提升工具，保证安全生产。

4、墙面砖铺贴：

施工前，校正位臵，按0.5m线及主要垂直线找规矩，再用水泥砂浆冲筋做灰饼和打底，保证在层表面干净、密实、平整不光滑。加气砼墙面要先刷107胶水溶液一遍，然后抹混合砂浆粘结层及1:2水泥砂浆找平层。

操作要求：

①选砖：根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，颜色均匀的外墙面砖，先做样板，经建设、设计、监理单位同意后，才能进行全面镶贴，挂线施工。使用前在清水中浸泡2～3小时后阴干备用;

②抹底子灰完成后，养护1～2天方可镶贴;

③根据设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台同平，阳角窗口是整砖，并在基层上弹上垂直线和水平线，切砖时，要切割整齐，凸出墙面的管根等不能用碎砖，要用整砖套割处理好，阳角处的接缝应用切角处理好;

④用面砖做灰饼，找出墙面横竖标线，阳角处要双面挂直，灰饼间距1.6m; ⑤镶贴时，挂线施工，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴到墙面后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净;

⑥镶贴时，应先贴大面，后贴阴阳角等难度大的部位;

贴标志牌施工方案范文第2篇

一、主要施工办法

1、施工测量

根据本工程外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1.1、主要测量人员及器具

选用精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

1.2、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设臵考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位臵，并设臵永久标识。

1.3、主轴线的定位与放线 1)地下施工时轴线的定位与放线

基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。

2)地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，作为主要轴线点向四周控制的控制网点，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位臵是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

1.4、高程控制 1)建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设臵两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

2)高程控制

施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

2、土方开挖 2.1、工艺流程

确定开挖顺序沿灰线切出槽坑边轮廓线人工开挖修底修帮边坡支护加固探孔探孔处理验槽。

2.2、施工准备

(1)定位放线，确定基槽开挖边线和底部高程控制桩线。 (2)准备挖土所用的工具：铁锨、手推车。

(3)采取边坡支护措施和防止基坑集水措施的组织和实施。

3、施工顺序

(1)基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用放坡开挖。如采用小边坡开挖时，要注意观测边坡变动情况，以防坍坡，保证施工安全。

(2)施工中测量人员要跟踪测量，随挖随测，开挖到距基底标高200㎜时，修底修坡，严禁超挖。

(3)基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物、边坡不稳等异常不良地质现象，要及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案，及时进行处理妥当。

(4)当基槽开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收合格后再进行下道工序施工。

2.3、地基探孔、验槽 2.3.

1、根据基槽尺寸作探孔布臵图。呈梅花型布臵，下探至1米深度。 2.3.2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。

2.3.3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。

2.3.4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。 2.3.

5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行砼垫层等的施工。

2.4、基础回填：

2.4.1、回填原则：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50㎜，含水量应符合规定，如土料含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、或换土等措施。如土料含水量偏低可采用掺湿土等措施。基础回填时如处于雨季施工时切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。

2.4.2、回填方法：基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度机夯不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实;机夯不到的边角处，采用人工夯，每层铺土厚度不大于200mm，一夯压半夯分层夯实，夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重，合格后(压实系数为0.94)，才能铺上一层灰土。室内回填要采用从墙体双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.5、安全措施： 2.5.

1、土方开挖

①基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0m2，挖土应自上而下分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。 ②基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的硬化，当采取不放坡开挖，应设臵临时支护。

③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。

④机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。

⑥基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人不定时观察，如有异常，及时采取措施，应防止塌陷，必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。

2.5.2、土方回填

①基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。 ②在填土夯实过程中，要随注意边坡上变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放物。

③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，以保证交通道路畅通和安全，车与车的前距离不得小于5米。车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。

④基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。

⑤非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。

3、砌筑工程 3.1.砌体施工程序：清除基层杂物砌块浇水湿润弹线立皮数杆拉双线砌筑进入下一工序。

3.2.砌体浇水：砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌体四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砌体上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙;冬期必须适当增大砂浆稠度。

3.3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌体。

3.4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。

3.5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位臵左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3.8.砌体：砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌体法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用， 一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。

3.9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位臵应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50 m m预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

3.10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于2m，每边放3块;高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留臵，不应错放、漏放。

3.11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300m m(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设臵二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。 3.13.构件安装

3.13.1、操作人员必须佩戴好自己的劳动保护用品。

3.13.2、对吊装设备及施工现场认真检查，排除一切不安全因素。 3.13.

3、非操作人员不准操作机械。

3.13.4、起吊构件时，构件上不准站人，并严禁把构件停在空中检修机器。 3.13.

5、风力超过六级时，应停止吊装。

3.13.6、板端堵头距板端60mm处，加设砼堵块，留以空腔，安装后用细石砼浇筑，形成砼销键，提高楼板的整体性。

3.13.7、板缝浇筑前应放好板缝筋，并浇水湿润，再用C20砼浇筑密实，12小时后进行养护。 3.13.

8、断板、少角板、不合格板一律不准安装。 3.13.9、楼板安装完毕后，应随时做好记录。

3.13.10、板的搁臵长度误差为±10mm，相邻两块板的高低差为5mm。 上班操作人员要佩戴好自己的防护用品，不准穿托鞋，严禁乘坐提升工具，保证安全生产。

4、墙面砖铺贴：

施工前，校正位臵，按0.5m线及主要垂直线找规矩，再用水泥砂浆冲筋做灰饼和打底，保证在层表面干净、密实、平整不光滑。加气砼墙面要先刷107胶水溶液一遍，然后抹混合砂浆粘结层及1:2水泥砂浆找平层。

操作要求：

①选砖：根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，颜色均匀的外墙面砖，先做样板，经建设、设计、监理单位同意后，才能进行全面镶贴，挂线施工。使用前在清水中浸泡2～3小时后阴干备用;

②抹底子灰完成后，养护1～2天方可镶贴;

③根据设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台同平，阳角窗口是整砖，并在基层上弹上垂直线和水平线，切砖时，要切割整齐，凸出墙面的管根等不能用碎砖，要用整砖套割处理好，阳角处的接缝应用切角处理好;

④用面砖做灰饼，找出墙面横竖标线，阳角处要双面挂直，灰饼间距1.6m; ⑤镶贴时，挂线施工，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴到墙面后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净;

⑥镶贴时，应先贴大面，后贴阴阳角等难度大的部位;

贴标志牌施工方案范文第3篇

经甲、乙双方协商，甲方将中国电科第二十七研究所B03厂房工程的卫生间墙砖、地砖、楼梯踏步砖及门厅墙地砖铺贴分包给乙方施工。为明确甲、乙双方的责、权、利，确保工程的质量、进度、安全及文明生产，特订立本合同，供甲乙双方共同遵守执行。

一、工程概况

工程名称：中国电科第二十七研究所B03厂房项目工程 工作范围：卫生间墙砖、地砖、楼梯踏步砖及门厅墙地砖铺贴分项工程

工期：2012年4月5日至2012年5月20日

二、承包方式和计费标准

1、承包内容结算方式：包括清理基层、材料运输、勾缝、过门石安装、踢脚线安装;结算方式为：根据现场实际完成面积计算及结算。

2、合同价格：

1墙面砖单价：/㎡○2卫生间地砖单价：/㎡○

3地板砖单价: /㎡○4门厅墙地砖单价：元/㎡○

5楼梯踏步及平台砖单价：元/㎡○

(以上地砖均包含踢脚线在内，不另计算面积)

三、工程款审核及支付

1、乙方根据工程实际完成情况向甲方申请借支生活费;

2、乙方工程竣工后，经甲方初验合格付至总工程款的80%，待业主

验收合格后付至总工程款的95%，余款为质量保修金，待竣工验收后

一年后一次付清。

3、乙方应向甲方提供2年的质量保证承诺书，如果出现质量问题，

甲方通知后，乙方应在收到通知后24小时内赶赴现场进行维修。

四、甲乙双方责任及权利

1、甲方配备管理人员，负责编制进度计划、施工方案，负责物料、

设备的供应及调度，及时进行施工安全技术交底;

2、甲方负责向乙方提供施工场地及其他施工作业的便利条件;

3、乙方必须按甲方提供的施工任务、技术要求组织施工，乙方施工

人员应满足甲方的合理进度安排;

4、乙方应自备施工所需工具，并有义务对交叉施工的其他班组进行

积极配合;

5、乙方应自觉爱护甲方施工场地内的机械及设备，并保护本班组及

其他班组成品及半成品及其他劳动成果的责任，如有破坏将追究其相

关责任，工作完成后需及时清理场地;

6、乙方必须服从甲方管理人员在安全、技术、进度、质量、材料、

劳动力、文明施工等诸方面的安排，保证工完厂清;若乙方拒绝或漠

视甲方对上述要求管理，甲方可安排他人另行完成，费用由乙方承担。

五、工期、质量及安全生产

1、本工程工期为2012年5月20日之前全面完工，如因乙方劳动力

不足、组织不力等因素影响工期，甲方可予以经济处罚;

2、乙方须确保工程质量达到合格标准，若乙方在施工过程中出现质

量问题，除无偿返工整改和赔偿材料损失外，甲方也有权予以经济制

裁。若造成重大质量事故，甲方有权取消合同且对乙方已完工程量不

予结算，以赔偿损失;

3、施工过程中，乙方应随时接受甲方检查，发现施工质量不符合要

求应立即返工整改;

4、乙方应切实加强安全生产管理，确保达到甲方的安全生产责任目

标要求，否则甲方有权依据相关规定予以处罚 。

六、未尽事宜：合同未尽事宜，双方协商解决。

七、合同份数:本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律

效力，在甲乙双方签字后生效，在工程竣工、结算款结算完毕后自动

失效。

贴标志牌施工方案范文第4篇

示例 1 双车道路面局部施工时设施布设例

示例 2 视距不良双车道路面局部施工时设施布设例

示例 3 改道施工时设施布设例

示例 4 四车道以上道路一侧路面施工时设施布设例

贴标志牌施工方案范文第5篇

一、综合说明

本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。

标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。

二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。

1、材料要求

更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

2 、施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

3 、标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。 ⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。 ⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

4、 标志牌安装

⑴支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 ⑵标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑶标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

5、更换标志标牌施工方法

5.1 拆除损坏标志标牌

用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。

5.2 安装新的标志标牌

⑴把新的标牌按原来的位置(新的标志标牌按新的设计位置安装)复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。

⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。

5、施工质量标准

⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。

⑵交通标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。 ⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。

三、保证措施

建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务，于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。

贴标志牌施工方案范文第6篇

1、标识标牌生产

本项目标识标牌基础预埋件、钢结构，标牌和标牌版面均在工厂内集中生产并经检验合格后再运至施工现场。

所有钢结构材料和标识标牌材料的生产厂家，应有质量保证书及规格保证符合国家有关标准及施工文件的具体要求。

2、标识标牌的施工方法

①所有运往工地的钢结构构件和标识标牌的质量均应符合有关的技术标准，并经建设单位认可后才能采用; ②到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全; ③严格按照施工图纸的要求并根据建设单位设置的位置进行施工; ④基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和钢结构立柱底板的位置正确并达到规定标高; ⑤标志支撑结构的钢架设应在基础混凝土强度达到要求并得到建设单位项目负责人的批准后进行。支柱底板与混凝土基础的地脚螺栓应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜;

⑦安装标识标牌好后应对标牌板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求; ⑨标识标牌安装完毕后，应对所有的标识标牌板面进行清扫，保持版面清洁; ◆标识标牌标志施工顺序

材料采购厂内加工标志定位基础开挖及混凝土浇注进场安装安装钢结构安装标识标牌调校清理现场完成

3、工期安排

由于本项目工期紧，难度大。我部在仔细考虑施工现状和业主要求后安排标志施工工期如下： 合同签订后2天为施工准备期，主要工作为根据现场核实施工图，同时为标志厂备料期;

13天为标识标牌基础施工时间;

5天为标识标牌安装时间。 本工期安排可根据业主要求随时调整。

4、确保工程质量的措施 (1).健全质量自检体系

为保证施工质量，项目经理部将建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行质量自检、互检、交接控制制度。在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构，组成如下质量自检网络。

(2). 建立质量责任制 制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中心必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担责任，并把质量作为评比业绩时一项重要的考核指标。 (3).建立完整的质量检查制度

在施工中建立一套完整的以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，做好在实施本工序时既为一道工序的质量检查，又为下一道工序做好准备，打好基础。其次各班组相互监督，发现问题及时提出并立即解决，最后施工员、质检员、试验员巡回检查督促控制整个施工流程，对影响工程质量的一些较大问题及时提出改进措施，从而真正做到在施工中控制和保证质量。

坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。

项目经理部不定期随时抽检，发现问题，应采用有效措施，及时整改。 (4).加强质量教育及技术培训 项目经理部将围绕提高施工质量，以牢固树立职工的质量意识为目的，牢牢把握质量意识的教育，在“工程以优，工期以快、服务以诚，经营以信”上下功夫，树立企业形象。建立健全项目部各项管理制度，在完善质量保证体系的基础上，要规范项目部管理人员的质量行为，提高其质量责任意识和工作效率。明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目部管理人员的主观能动性。在施工现场，通过现场质量责任警示牌、工程明示牌、以及建立健全质量责任奖惩制度等形式，明确管理人员和操作人员的质量责任，使他们确立质量责任重如泰山的质量责任意识;重视一线员工的首创精神，激励他们大胆地创新，保护他们进行科学研究和发明创造的积极性。

加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期或不定期进行分层次的集中培训学习，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。 (5). 建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故

发生质量事故，不论其性质、情节如何，及时、如实地向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。按照“三不放过”(即事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过)的原则，严肃认真处理质量事故，对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖惩办法规定处罚，决不姑息迁就。对于在工程质量方面做出贡献的个人和集体，公司、项目部予以奖励。 质量保证措施 ●施工前，组织技术人员认真会审设计和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。 ●根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量。若过程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制订的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。 ●做好开工前施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将施工的工程的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。 ●配齐满足工程施工需要的人力资源。进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要，工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程施工过程的正常运作。

●配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。

●对主要项目总结施工工艺，指导规模生产。分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等。 ●认真检查各项工程的开工条件，提出各项工程开工报告。内容包括：施工地段与工程名称。现场负责人名单，施工组织和劳动安排，材料供应，机械进场等情况，材料试验及质量检查手段;水电供应，临时工程的修建，施工方案、进度计划以及其他需说明的情况等。 ●做好工程质量检验工作

加强自检、互检、交接检工作，实行班组自检、工种互检、质检员专检制度。只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。

●合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一。本投标人将对施工进度合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、底成本的目标实现。

●把好原材料、成品的质量关 凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。 根据项目施工进度计划编制材料采购计划。采购前材料部门汇同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单。材料进场后，材料部门进行验收，试验材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。

●对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，电子称等设备，须按规定做好计量鉴定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

●根据工程验收对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是在各种资料的形成过程中，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。 ●施工过程中的质量管理于检查 ①一般要求

在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查和试验。 施工过程中应对施工质量进行自检。主动接受监理工程师或质量监督人员进行抽检旁站检查。 ②施工过程中的材料检查内容及要求 施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行检查及批准的基础上，在施工过程中再抽查其质量稳定性(变异性)。

③施工过程中的质量检查及控制标准

施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。其检查内容、频度、质量标准符合技术规范要求。

5、安全生产、文明施工措施 (1).一般规定

●建立完整的安全监督及各级安全责任制，进场员工均要接受入场安全教育，教育职工树立安全与生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。在实施过程按期执行安全活动制度，及时研讨工作经验教训。

●设置专员负责督促检查全过程安全工作，各作业班组设置专职兼职安全员，负责各工种的安全工作。

●建立安全技术措施制度，各分项工程在编制施工方案过程中必须编制安全生产技术措施。建立安全交底制度，各班组在宣布生产任务时，对施工安全提出明确要求，把施工技术和安全生产同时交底，并组织工人讨论，使人人心中有数，个个做到安全。

●严格遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业的行为，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知遵守本工种的各项安全技术操作规程。

●施工现场设置足够的消防设备。施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法。 ●及时掌握天气预报，做好防范工作。 ●操作人员上岗前，须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗，并将以处罚。

●基础开挖工程，施工前根据设计检查地下构造物(电缆、管道等)的埋设位置及走向，并采取防护措施;施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，即停止下挖，报请有并部门处理。 ●配备安全保卫专职人员，加强社会治安管理和安全生产监督。 (2).施工现场

●施工现场应设置明显的施工安全标志。

●严守国家法律、法规和乡俗，贯彻执行好监理细则，工程的每一阶段结束，都做到工完、料尽、场地清。 (3).施工机械

●操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

●操作人员必须按照明文规定，严格执行工作前的检查制度和工作后的检查保养制度。 ●驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

●机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上刹车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。 (4).有关文明施工的具体措施

●严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业要系安全带，一切施工人员必须戴安全帽作业。

●实行定期安全生产检查(与质量检查可合并一起进行)，施工班组应每天上岗前检查。 ●对查出的不安全因素和严重隐患应立即进行整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力的要悬挂黄牌警告，直至整改完毕。

●发生事故要查明事实、分析性质和责任，确定直接责任者、主要责任者和领导责任者，依照法律、法规和政策作出处理。

●工地设置施工警示标志，通行指挥标志，夜间警示红灯，施工机械停放有序，交通指挥谦逊礼貌，并定时给砼浇水，减少尘土污染，尽量减少给当地居民带来不便。 (5).施工安全

由于本项目场地较小，容易诱发安全事故，我们将采取以下措施以保证过往车辆与行人的安全：

(1)施工前设置明显的施工标志引导交通。