通风培训教案范文

通风培训教案范文第1篇

一、矿井通风的基本任务

包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，一般称地面空气。按体积计算，地面空气的主要成分为：氧20.96%;氮79%;二氧化碳0.04%。此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。

地面空气进入矿井后，成分发生变化。其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加;②混入各种有害气体;③混入煤尘和岩尘;④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。

1.矿井通风的基本任务

矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：

(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气; (2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘;

(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。

2.矿井空气的主要成分和质量标准

矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。

(1)氧气(O2)。氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为1.11。氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。空气中氧含量的降低可使人感到呼吸困难、心跳加速。当氧气含量降到9%以下时，人在短时间内窒息死亡。因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%。

(2)氮气(N2)。氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为0.97，不助燃，不能维持呼吸。井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。

(3)二氧化碳(CO2)。二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或下山掘进工作面。井下空气中二氧化碳的增加，主要原因是煤或岩体中涌出，可燃物质氧化，人员的呼吸，爆破工作等。空气中二氧化碳增加，人会感到呼吸困难，易发生疲劳现象;当增加到9%～11%时，几分钟内可导致人员死亡。《规程》规定，采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%，总回风流中不得超过0.75%，采区或采掘工作面回风流中超过1.5%时，必须停工处理。

3.矿井空气中的有毒有害气体和安全标准

矿井空气中所含有的对人体健康及生命安全有威胁的一切气体，均称为有害气体。井下常见有害气体有：瓦斯(主要指甲烷CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(N02)、硫化氢(H2S)、氢气(H2)和氨气(NH3)等。

(1)一氧化碳：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97。一氧化碳在通常条件下化学性质不活泼，微溶于水，有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为

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13%～75%，毒性极大。《煤矿安全规程》规定：井下风流中的一氧化碳的最大浓度不得超过0.0024%。

(2)硫化氢：无色、微甜、有臭鸡蛋味0.0001%可嗅到，对空气的相对密度是1.19，易溶于水，有强烈剧毒，有可燃性和爆炸性，在空气中含量达6%时形成爆炸混合物。安全浓度：<0.00066%。

(3)二氧化氮：棕红色、有刺激臭，对空气的相对密度是1.57，极易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：<0.00025%。

(4)二氧化硫：有刺激臭及酸味，对空气的相对密度是2.2，易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：<0.0005%。

(5)氢气：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.07。有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为4%～74%。安全浓度：<0.5%。

(6)氨气：无色、有浓烈臭味，易溶于水，刺激皮肤、呼吸道，浓度达30%时有爆炸性。安全浓度：<0.004%。

二、矿井及采区通风系统

(一)矿井通风系统

矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、矿井通风方式、通风网路和风流控制设施的总称。

1.矿井主要通风机的工作方法

《规程》规定：矿井必须采用机械通风。通风机械主要指通风机，矿井主要通风机的工作方法有以下3种。

(1)抽出式通风(负压通风)。将主要通风机安装在回风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下空气压力相对升高，短时间内可抑制有害气体涌出，有利于矿井安全，所以一般矿井都采用抽出式通风。

(2)压入式通风(正压通风)。将主要通风机安设在入风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当通风机停止运转时，井下空气压力相对下降，瓦斯易涌出，因此不宜在高瓦斯矿使用。只有开采煤田上部，塌陷区严重，瓦斯涌出量不大的矿井，采用压入式通风较为合理。

(3)压入和抽出混合式。在入风井口设一个风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。其主要应用于矿井通风距离大、通风阻力大的矿井。在管理上比较复杂，应用较少。

2.矿井通风方式 矿井通风方式根据进、出风井在井田内的相对位置不同，分为以下几种类型。 (1)中央式。分为中央并列式和中央边界式。

①中央并列式。进、出风井均布置在井田中央的工业广场内。管理集中，维护方便，反风容易。但通风线路长，阻力大;井底车场附近漏风大;安全出口少;工业广场受通风机噪声影响和回风风流的污染。适用于煤层倾角大、埋藏深，井田走向长度较小的矿井。

②中央边界式。进风井布置在井田中央，沿井田中央上部边界布置出风井。通风线路短、阻力小、漏风少;工业广场不受影响;增加了安全出口，但管理分散。适用于煤层倾角较小、埋藏较浅，井田走向长度不大的矿井。

(2)对角式。分为两翼对角式和分区对角式。 ①两翼对角式。进风井位于井田中央，出风井位于井田浅部沿走向的两翼边

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界附近。井下风流的流动线路是直向式，通风线路短、阻力小、漏风少;各采区风阻均衡，易控制风量;安全出口多，抗灾能力强。但占用设备多，管理不集中;初期投资大，适用于井田走向长度大、井型较大的矿井。

②分区对角式。进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个回风井，无总回风巷。每个采区有独立通风线路，互不影响，便于风量调节;安全出口多，抗灾能力强;建井期短，初期投资少。但占用设备多，管理分散;矿井反风较困难。适用于煤层埋藏浅或开掘总回风巷困难的矿井。

(3)混合式。由上述诸种方式混合组成，各具有独立的通风系统，通风能力大，布置较灵活，适应性强。但通风设备多，管理分散，反风困难。适用于井田范围大，地质和地面地形复杂的大型矿井。

(4)区域式。在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。一般用于井田范围大的特大型矿井。

3.通风网路

矿井内风流按照生产需求在井巷中流动时，风流的分支、汇合线路的结构形式，叫通风网路。其类型有以下3种：

(1)串联通风。指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，又称一条龙通风。

(2)并联通风。指井下各用风地点的回风直接进入采区回风道或总回风道的通风方式。

(3)角联通风。指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风风路。

(二)采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

1.采区通风系统的基本要求

采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此，采区通风系统应满足下列要求。

(1)每一个生产水平和采区，都须布置单独的回风巷，实行分区通风。采掘工作面、硐室都应独立通风，有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。

(2)有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

(3)掘进和采煤工作面的进回风，都不得经过采空区或冒落区。 (4)通风网路要力求简单，尽量减少通风设施的数量。 (5)采空区和废弃巷道必须及时封闭。

(6)倾斜运输巷道中，不应设置风门。如果必须设置风门时，要采取安全措施。

2.采区进风上山与回风上山的选择

采区内一般布置两条上山，一条为运输上山，一条为轨道上山。当采区生产能力大或瓦斯涌出量大时，增设一条专用的通风上山。

(1)运输上山进风、轨道上山回风。由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风流中的煤尘浓度增大，影响工作面的安全和环境;需在轨道上山的下部车场内安设风门，易被矿车撞坏，造成风流短路。

(2)轨道上山进风、运输上山回风。该系统避免了上述缺点，但输送机设备

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处在回风流中，安全性差;轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数量多，管理不善，易造成漏风，同时采区溜煤眼也可能产生漏风，因而须采取措施。

在选择采区通风系统时，对煤尘燃烧、爆炸危险性大的采区，应采用轨道上山进风、运输上山回风的采区通风系统;煤尘爆炸、燃烧危险性小的采区，为了简化通风系统，便于管理，减少漏风量，可以采用运输上山进风、轨道上山回风的采区通风系统，但应采取防尘措施。对于综合机械化采区、煤层群集中上山联合布置或厚煤层分层开采的采区，由于产量大，瓦斯涌出量大，供风量也大，并受到风速的限制及为了降低阻力，采区内可布置三条或更多的上山作为进风与回风用。

三、矿井通风构筑物

矿井通风系统，除了有结构合理的通风网路和能力适当的通风机外，还要在网路中的适当位置安设隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。按其作用不同可分为以下两大类。

(一)引导风流类构筑物 1.风硐

风硐是连接风机和井筒的一段巷道。由于其通过风量大、内外压差较大，应尽量降低其风阻，并减少漏风。一般风硐为混凝土浇注而成。

2.风 桥

风桥是将平面交叉的进、回风流隔开成立体交叉的一种通风构筑物。根据风桥的服务年限及通风量的大小，分为以下三种：

(1)铁筒风桥。用厚度不小于5mm的铁板制成圆形或矩形。它适用于服务年限短，通过的风量在lOm3/s以下的风路。

(2)混凝土风桥。用砖或混凝土砌筑而成。结构紧凑，比较坚固。它适用于服务年限较长，通过的风量在10～20m3/s的风路。

(3)绕道式风桥。开凿在岩石里，坚固耐用，漏风少。它适用于服务年限长，通过的风量在20m3/s以上的风路。

3.导风板

在矿井中常用以下几种导风板。

(1)引风导风板。压入式通风的矿井，为防止井底车场漏风，在入风石门与巷道交叉处，安设引导风流的导风板，利用风流动压的方向性，改变风流分配状况，提高矿井有效风量率。导风板可用木板、铁板或混凝土板制成。

(2)降阻导风板。通过风量较大的巷道直角转弯处，为降低通风阻力，可用铁板制成机翼形或普通弧形导风板，减少风流冲击的能量损失。安设导风板后可使直角转弯的局部阻力系数由原来的1.40降低到0.3～0.4。

(3)汇流导风板。在三岔口巷道中，当两股风流对头相遇汇合在一起时，可安设导风板，减少风流相遇时的冲击能量损失。

4.调节风窗

调节风窗是一种增加风阻的调风设施，用于采区内各工作面之间、采区之间，以及各生产水平之间的风量调节。

(二)隔断风流类的构筑物 1.防爆门

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装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆设施，在斜井井口安设防爆门，在立井井口安设防爆井盖。其作用是，一旦井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，防爆门自动打开，保护主要通风机免遭毁坏;在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。

防爆门(井盖)应设计合理，结构严密，维护良好，动作可靠。 2.风墙

风墙(俗称密闭)是隔断风流的构筑物。设置在需要隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

(1)临时密闭。常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面，一般服务年限在二年以下。

(2)永久密闭。常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑，在巷道地压大或服务年限在二年以上时采用。

3.风 门

风门是既要切断风流又要行人、通车的通风构筑物。按材料可分为木制的、铁制的和木板包铁皮的几种;按其开启方式分为人力开启和自动开启两种。对风门的具体要求如下：

(1)风门的开启方向，应逆着风流，保证风门受压后和门框接触严密。 (2)为了减少风门开启时的漏风量，每处风门至少要有两道，两道风门之间的距离：矿车运输时，不得小于一列车长度，只行人时不得小于5m。

(3)禁止两道风门同时开启。为适应矿井灾变时期风流控制的需要，我国已研制出了两种能对井下风流进行远程控制的风门远控系统。一种以压气为动力，通过矿井安全监测系统传送控制命令。另一种则为电动自控风门，通过电话网络传输控制信号。这两种系统解决了灾变时期，抢救人员必须进入灾区开启或关闭风门的难题。

在矿井通风系统中，通风构筑物的安设和建造质量极为重要，是造成矿井漏风量大小和有效风量率高低的重要原因，直接关系到矿井的安全生产。同时，由于顶板压力、淋水、氧化及其他种种因素的影响，通风构筑物的质量将会随时间的推移而逐渐下降，故应经常检查、维修，这是矿井通风管理的重要工作之一。

四、反风技术

反风技术是指为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。在矿井进风口、井筒、井底车场附近一旦发生火灾，为防止火灾产生的有害气体进入作业区，保障井下人员安全撤离，而利用反风装置，改变井下风流方向;有时为了适应救护工作也需要进行反风。《规程》规定，矿井主要通风机必须有反风装置，必须在lOmin内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

反风方法因风机的类型和结构不同有以下几种： 1.设专用反风道反风 2.轴流式通风机反转反风

调换电动机电源的任意两相接线，使电动机改变转向，从而改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。此种方法基建费用小，反风方便，但反风量较小。

3.利用备用风机的风道反风

当两台轴流式风机并排布置时，工作通风机正转，利用另一台备用通风机的风道作为“反风道”进行反风。

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4.调整动叶安装角进行反风

对于装有动叶可以同时整体偏转装置的轴流式通风机，可把所有叶片同时偏转一定角度，不改变动轮转向而实现矿井风流反向。

五、掘进通风

在矿井建设和生产过程中，都需开掘大量的井巷。在开掘过程中，为了稀释和排除有害气体、炮烟、矿尘和保持良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘进通风方法主要有3种：矿井全风压通风、局部通风机通风、水力或压力引射器通风。

(1)矿井全风压通风。是利用矿井主要通风机产生的风压借助导风设施对掘进巷道通风的方法。

(2)局部通风机通风。用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。

(3)引射器通风。是利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动进行通风的方法。

矿井全风压通风和引射器通风造成的风压有限，只适于小风量、短距离的掘进通风，而一般掘进工作面都采用局部通风机通风。

局部通风机通风方法有以下几种方式。 1.压入式通风

压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出。压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，其有效射程可达7～8m，易于排除污风和矿尘。局部通风机和启动设备处在进风侧，较为安全。但是，整个掘进巷道处于回风之中，劳动卫生条件较差。

2.抽出式通风

抽出式通风与压入式通风相反，新鲜风流由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。其特点是保持巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件好。但是，风流有效吸程较短，一般为3～4m。如果风筒末端距工作面较远，则有效吸程以外，将形成涡流区，易积聚瓦斯和粉尘，且抽出的含有瓦斯和粉尘的污风经过通风机，不安全。并且不能使用柔性风筒。

3.混合式通风

混合式通风就是把压入式和抽出式通风混合使用，新鲜空气由压入式通风机压入工作面，而污风由抽出式通风机排出。这种方式既有压入式有效射程长、通风效果好的优点，又有抽出式巷道空气不受污染的优点。但是，这种通风方式的缺点是巷道内风速较小，易积聚瓦斯，且管理复杂。

据统计，在掘进过程中发生的瓦斯煤尘爆炸事故占煤矿该类事故的80%以上。因此，研究推广使用安全、可靠、有效的通风技术，建立安全保障系统，防止事故发生是煤矿安全的重要课题之一。近年来，我国煤矿实施了综合治理措施和新技术的使用，取得了显著效果。

(1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置。正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风;一旦常用风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机启动继续供风。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也能自动倒风。

(2)“三专两闭锁”装置。“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆;“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。其功能是：掘进工作面先送风后送电，停风后立即断电;当瓦斯超限后，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的

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电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯超限时，局部通风机便自动闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，瓦斯浓度降到安全值以下时才能送电。

(3)压抽混合式通风除尘系统。在压抽混合式通风的基础上，配套使用除尘风机、除尘器及集尘器等设备，该系统能有效地抑制粉尘，减少煤尘爆炸的机率和减轻工入患尘肺病的程度。

通风培训教案范文第2篇

课程名称矿井通风与灾害防治 任课班级 新工人 任课老师 王星 计划学时 8学时

镇雄县岩脚煤矿安全培训中心 矿井通风与灾害防治课程授课教案 2004年10月10日 课 题

矿井通风与灾害防治

课型

单一

课时

8

教学目的要求

1、让学员熟悉煤矿“一通三防”知识。

2、掌握矿井灾害防治的基本知识。

教学重点 难点

重点：熟悉煤矿“一通三防”知识。 难点：掌握矿井灾害防治的基本知识。

教学内容与课堂活动安排

1、点名：稳定学员情绪。

10/

2、第一章：矿井通风与灾害防治 第一节：矿井通风

30/ 第二节：瓦斯防治

45/ 第三节：矿尘的防治

45/ 第四节：矿井火灾的防治 第五节：顶板事故的预防 第六节：矿井水害防治 第七节安全用电

第八节：爆破安全基础知识 第九节：提升与运输

安全培训教案纸

第一章：矿井通风与灾害防治 第一节：矿井通风 矿井通风的地位和作用

地位:矿井通风是矿井各生产环节中最基本的一环,它在矿井建设与生产期间始终占有非常重要的地位.矿井通风是煤矿安全工作的重中之重，也是杜绝重大事故，实现煤矿安全状况根本好转的关键。 作用：(1)供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要。(2)稀释和排除井下有害气体、矿尘，使之符合《规程》规定。(3)调节井下气候条件，提高生产效率。 井下空气

1、井下主要有害气体：(1)一氧化碳(2)二氧化氮(3)二氧化硫(4)硫化氢(5)氨气

2、预防井下有害气体中毒措施：(1)加强通风(2)加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施。(3)对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采取抽放或局部通风稀释的办法，使用降到安全浓度以下。(4)凡在井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏。(5)按《质标》构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭。(6)对中毒人员应立即移到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时挽救。

3、井下通风构筑物：(1)风门(2)风墙(3)风桥(4)风硐(5)风窗 第二节：瓦斯防治 矿井瓦斯概述

瓦斯：是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。 瓦斯的危害：燃烧、爆炸、窒息。 矿井瓦斯等级划分：(1)低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量40 m3/min。(2)高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量>10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量>40 m3/min。(3)煤与瓦斯突出矿井。

一、瓦斯爆炸及防治措施

1、瓦斯爆炸的条件：(1)瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%~16%;(2)有足够能量的点火源，引火源温度为650~750℃，能量大于0.28mJ和持续时间大于感应期;(3)氧气浓度，混合气体氧气浓度不低于12%。 瓦斯爆炸预防措施：(1)防止瓦斯积聚(2)消除引爆火源(3)限制瓦斯爆炸范围扩大。 防止瓦斯积聚的措施：(1)加强通风(2)加强瓦斯检查(3)要及时处理局部积聚的瓦斯 消除引爆火源措施：(1)严加明火管理(2)严格执行放炮制度(3)防止电气火花和静电火花(4)防止磨擦和撞击火花 采掘工作面瓦斯浓度检查次数：(1)低瓦斯矿井每班至少两次，(2)高瓦斯矿井每班至少三次(3)有煤与瓦斯突出的矿井必须有专人经常检查。 第三节：矿尘的防治

一、矿尘的概述

矿尘的概念：在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为煤矿矿尘。 矿尘的危害：(1)工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量细微粉尘，从而引起以肺组织纤维化为主的职业病，严重影响人体健康和寿命。(2)煤尘遇到外界火源，引起燃烧和爆炸。

二、煤尘爆炸

1、煤尘爆炸的条件

(1)煤尘本身具有爆炸性且必须悬浮在空气中,并达到一定浓度(45~2000g/m3 );(2)引爆火源的温度为700~800℃;(3)氧浓度不低于18%.

2、煤尘爆炸的主要特征 产生高温、高压冲击波;(2)产生大量有害气体;(3)有“皮渣”和“粘块”产生。

3、煤尘爆炸的预防措施

(1)防尘(2)防爆(3)隔爆

4、矿尘防治措施：(1)通风除尘(2)湿式作业(3)净化风流(4)产生矿尘地点，必须采取各种防尘措施。 第四节矿井火灾的防治

一、矿井火灾的发生

1、造成火灾的原因：(1)可燃物是被氧化剂所氧化的物质。(2)热源是批具有一定温度和放出很多热量的火源。(3)空气供给提供了燃烧所需的氧气，使火灾得以发生和发展。

2、矿井火灾的危害：(1)产生大量的有害气体。(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。(3)产生火风压。(4)产生再生火源。

3、矿井火灾的分类：外因火灾、内因火害

二、煤的自然发火的基本条件：(1)具有低温氧化特性(2)通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。(3)在煤的氧化过程中生成的热量大量蓄积，难以及时放散。

三、矿井火灾的预防

1、外因火灾的预防措施(1)杜绝产生火源①井下严禁使用明火和吸烟;井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。②井下进行电焊、气焊进，要制定专门可靠的安全措施。③使用煤矿许用安全炸药。④采用矿用防爆设备。⑤机电设备灵活可靠。(2)设置防火门(3)设置消防器材和灭火设备(4)设置消防供水系统

2、内因火灾的预防措施(1)减少各种发火隐患(2)掌握自然发火预兆，及时采取措施(3)对于采掘遗留下的各种发火隐患要及时处理。

四、矿井火灾的处理 直接灭火方法;(1)用水灭火(2)用砂子或岩粉灭火(3)用化学灭火器灭火(4)挖除火源。

隔绝灭火法

第五节：顶板事故的预防

在井下生产过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、通风系统受到影响、生产停止等事故，都称为顶板事故。其发生较为频繁，对煤矿的危害很大。

一、顶板事故的分类

按冒顶范围分：局部冒顶(1～2人)、大型冒顶(3人以上) 按力学原因分：压垮型冒顶、漏垮型冒顶、推垮型冒顶

二、常见冒顶事故的预兆

1、局部冒顶和塌矸的预兆

顶板有张嘴、顶板裂隙卡有小块活矸石、棚梁偏斜背板有响声

2、回采工作面大型冒顶的预兆

顶板连续发出断裂声、顶板连续掉渣、采空区不断传出闷雷似的响声、片帮、裂缝、脱层、漏顶处理不及时、瓦斯涌出量增大、淋水增加。

三、顶板事故的预防

1、采煤工作面冒顶事故的预防 支架的支护方式要与顶板相适应、采煤后要采取及时支护方式、及时采取临时支护、爆破防崩倒棚子、上下特殊支护、正规循环作业严把工程质量、严格执行各项顶板管理制度。

2、掘进工作面冒顶事故的预防 设立临时支护严禁空顶作业、爆破前先行加固、严格执行敲帮问顶和不放明炮与糊炮等有关规定。

第六节：矿井水害防治

一、矿井水害发生的原因及危害

1、矿井水害发生的原因

工程技术方面(矿井水及地层情况不清、工程质量低劣、地面防洪防水措施不当、破不防水煤柱及设施、机械方面的原因)、管理方面的原因(投入不足无抗灾能力、有疑必探先探后挖没执行、不执行管理设备培训的原则、防水工程质量没验收)

2、矿井水的危害

影响劳动效率和工人的身体健康、增加了吨煤成本和工作量、缩短设备使用寿命、使国家财产遭受损失并危及井下人员的生命安全、防水煤柱增加煤炭资源的浪费。

二、井下防治水

矿井防治水可归纳为：查、探、放、排、堵、截 查：做好矿井水文地质工作;

探：有疑必探先探后掘，做好井下探水工作; 放：钻孔或打巷道疏放水;

排：挖掘排水沟或按设水泵排水; 堵：注浆或砌筑挡水墙堵水;

截：设防水闸门、水闸墙或防水煤柱将水截住;

三、矿井水灾事故的处理

(一)、透水预兆 煤层发潮变暗 煤壁挂红 煤壁挂汗

空气变冷产生雾气

顶板淋水加大出现压力水流 有水叫声

有毒有害气体增加 水色发浑有臭味 顶板来压底板鼓起 裂隙出现渗水

(二)透水避灾自救

及时汇报矿调度室，如能取材堵水及时堵水，以防事故扩大。 撤退时服从命令，不可慌乱。

有水头时要尽力屏住呼吸以防呛水和溺水。

被水堵在井下巷道内要选择地势高通风地点，发出信号等待求援。 若有大量有毒有害气体涌出，要迅速配戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻。 撤离途中经过水闸门时，最后一个人员撤出后要立即紧紧关闭水闸门。 第七节爆破安全基础知识 爆破器材 矿用炸药 雷管 放炮器

二、井下安全爆破

“一炮三检”制度是指在采掘工作面装药前、放炮前、放炮后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破;爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。 安全用电 电的基础知识 矿井供电设备 矿用高压配电箱 矿用变压器

低压隔爆馈电开关 矿用电缆

下电气设备的隔爆与失爆 井下用电三大保护 漏电保护 保护接地 过流保护 触电事故

触电事故发生的原因

违章带电作业、带电检修、搬迁电气设备和电缆等。

电气设备或电缆受潮进水，绝缘破坏或设备外壳漏电，没有及时修复。 没有严格执行停送电制度。 保护装置甩掉不用。 触及电机车架空线。

触及或接近刚停电但未放电的高压设备或高压电缆。 触电的预防措施

防止人体接触或接近带电体 严格遵守各项安全用电制度 采取保护措施 提升与运输 矿井提升设备

矿井提升设备的组成：主要有井架、天轮、提升容器、钢丝绳、提升机等。 提升设备的工作系统：立井与斜井提升系统

井下运输设备：带式输送机、刮板输送机、矿用小绞车、矿用机车 提升运输的安全设施 井口安全门 罐笼防坠器 防过卷保护装置 满仓和松绳保护装置 斜井平台阻车器 防跑车装置

斜井人车断绳防坠装置 斜巷带式输送机安全装置

案例

复习思考题：

矿井通风在煤矿生产建设中地位和作用各是什么? 通风构筑物有哪些? 什么是瓦斯?

矿井瓦斯爆炸应具备什么条件? 矿井瓦斯爆炸的预防措施? 矿井瓦斯检查每班查多少次? 煤尘爆炸应具备什么条件? 矿尘防治的措施有哪些? 煤自然发火的基本条件? 直接灭火有哪些? 常见冒顶事故的预兆? 矿井透水事故的预兆?

通风培训教案范文第3篇

随着经济的不断发展,我国在资源和能源方面的需求也在不断地增长,煤矿作为一种分布范围极广的资源为我国的经济发展助力良多。因此,全社会都非常关注煤矿的安全生产。在煤矿生产的过程中,通风管理显得非常重要。只有科学地做好通风管理工作才能够让煤矿安全生产更好地进行。

1.研究背景

2002年7月份发生在吉林省的煤矿瓦斯爆炸事故一共造成了39人遇难。风量不足、瓦斯无法排出和其他原因酿成了煤矿事故。2003年的山西省特大煤矿事故造成72人死亡,通风系统不合理造成了本次事故。

一次次令人震惊的煤矿事故使得越来越多的人开始关注煤矿安全生产和通风管理。从相关数据对近几年来煤矿事故的分析可以看出,有63%的事故是由于煤矿通风管理不善造成的。此外,通风管理不善还非常容易诱发瓦斯爆炸事故。因此,煤矿通风管理事故显得尤为重要。

2.保证煤矿通风安全时解决的问题

(1)煤矿开采过程不合法

正因为诸多大煤矿周围都有很多小煤矿,经济的发展又会带动我国煤矿行业持续回暖。很多煤矿老板会为了牟利而不断地开采周围的小煤矿。但是,这些小煤矿多数都是没有经过审批的煤矿,因此内部蕴含诸多安全隐患。如果在开采的过程中又没有直接被合理的规划,自然也就会诱发各类事故。如果在开采小煤矿的过程中没有对内进行有效地研究,更没有专业的人员来直接熟悉地形,自然就会让生产的过程没有办法更好地进行。由于我国小煤矿的数量有很多,因此在开采这些小煤矿的过程中势必会存在诸多不合法之处。

(2)煤矿技术不达标

多数煤矿技术人员只有初中毕业,事先又没有经过专门的培训,所以整体没有掌握扎实的技术。多数煤矿内部只有两个人在进行相应的工作,整体水平不算高,在遇到事故时更没有充足的经验来应对,所以安全系统内部其实会存在较多的断层。此外,在煤矿生产的过程中也会涉及包括计算机、通信和其他不同行业的知识,真正如果遇到特别重大的问题也只能够请外面的专家来处理问题。图1为常见的煤矿回风巷通风技术,借助这样一个井下的结构,煤矿通风的过程往往能够变得更加顺利。

(3)煤矿生产缺乏安全保障

虽然我国煤矿开采工作的历史较为悠久,但是在开采过程中后续开采的难度会不断升高。到了开采的中后期,不仅开采的范围会变得越来越大,开采的难度也会变高,因此需要让更好的技术来直接推进开采工作顺利地进行。但是,在诸多原因的影响下,最新的技术其实不能够和后期开采的工作相互匹配,过于落后的设备和难度过高的问题势必很难更好地匹配。

3.煤矿通风中安全管理的措施

(1)全面加强对通风系统的管理

只有对整个通风系统进行安全合理的管理才能够保证整个煤矿生产过程变得更加安全。注意合理设计整个通风系统,并在第一时间排除系统内部存在的安全隐患。在针对通风系统管理的过程中需要建立合适的安全管理机制,这样所有煤矿的工作人员就能够有较强的安全生产意识。之后,请组织所有煤矿内部的工作人员学习安全培训知识,为的是在提升煤矿工作人员素质的基础上让煤矿通风管理过程变得更加顺利。实践表明,也只有对通风系统内部的各方面进行全面地管理,才能够让通风系统能够发挥更好的作用。

(2)加强对通风系统的控制管理

煤矿通风系统内部的管理工作的技术会涉及到不同的行业,所以工作的过程显得非常复杂。如果在任何一个环节出现了错误,就会直接形成较深的安全隐患,为后续煤矿安全事故的发生埋下伏笔。因此,在实际管理煤矿通风系统的实践中一定要先明确安全控制这个大的目标,并在之后工作的过程中分析安全风险和安全指标。在实际建设的过程中,专业人员更需要在有效地分析合适的规定之后来建设合适的煤矿安全安全系统。注意凭借合适的考核机制来直接过滤掉真正不合适的人员,并将每个部分的责任都落实到不同部门头上,最终才能够保证每个环节都能够安全进行。

(3)建立合适的矿井通风系统

几乎所有矿井内部的通风系统都可以在实践的过程中提供新鲜的空气。因此,在设计通风系统时需要先分析主扇的位置、工作方式和进回风井的重要方式。其中中央式、对角式和混合式是三种常见的通风系统。压入式、混合式和抽出式是三种最重要的主扇工作方式。在真正建立矿井通风系统时,需要先分析实际建设的情况,再来确定合适的矿井通风系统。图2为常见的矿井通风系统,可以看出,这样一个通风系统是由多种不同的智能设备组成的,并在建设的过程中发挥出实际的作用。

4.常用的煤矿通风管理安全技术

(1)煤矿通风安全管理系统

只有更好地完善煤矿通风系统,才可以让井下和井上的空气有效地实现交换,这更是实施煤矿通风技术的重要前提。在设计煤矿通风系统的过程中,需要先分析进风井和回风井本身的特点,并采用上文所提到的不同布局方式来有效地实现布局。在实际运作通风扇时,让压抽的设备都能够有效地进行工作。这样不仅能够保证整个煤矿通风系统都能够顺利运行,另外一方面也能够保证煤矿生产过程中不会出现其他问题。

(2)煤矿通风安全技术

正因为我国煤矿安全生产技术相对较为薄弱,改造的过程也会显得较为困难。如果又正好有企业为了节省成本而没有采用合适的通风技术,自然就不能够让回风巷道更好地进行工作,最终其实会诱发煤矿通风事故。其次,专业人员需要注意调整煤矿风量,实际阻力监测技术、控制质量监测技术和阻力调节技术都是非常常用的技术。因为井下通风面积和空气阻力等原因,更多的人会对煤矿通风技术提出越来越多的要求,最终其实很容易诱发煤矿安全事故。

5.实际案例分析

早在2015年,阳泉煤业集团就在矿南一盘区挖掘进风顺槽的过程中发生了一起瓦斯突出事故,突出煤量为223吨,瓦斯量为6900立方米,此次事故造成3人死亡。在经过查明之后发现正是因为通风系统发生了故障所以诱发煤矿事故。正是因为该企业在实际发展的过程中为了节省自身的成本而没有及时更新通风技术,最后才诱发了煤矿通风事故。为此,之后在煤矿内部有效地融入了风量调节技术和煤矿阻力调节技术,这样就能够在第一时间监控煤矿井内的通风情况,今后自然也就不会诱发煤矿安全事故。图3为存在于煤矿内部的风量监测系统。

正是在煤矿内部存在了风量监测系统,所以才可以随时监测煤矿内部的通风情况,并最大限度地减少煤矿内部产生通风事故。

6.结束语

综上所述,煤矿安全管理往往能够保证煤矿生产正常进行,煤矿通风管理更属于煤矿安全管理中的重点。相关生产企业需要采用合理的方式更好地提升相关矿井工作人员的专业素养,并通过制定合理的风险事故防范机制来提升煤矿生产的安全性。而在真正进行煤矿生产的过程中,专业人员应通过融入各类煤矿通风技术来让煤矿安全生产更加顺利地进行。

摘要：安全生产也是煤矿企业管理的核心。实践表明,每年因为矿井通风管理问题而导致的瓦斯爆炸事故占据总煤矿事故的65%。为此,只有不断地加大煤矿通风安全的管理力度才能够更好地降低事故的发生率,最终才能够更好地保证工人的生命财产安全。本文结合目前煤矿安全管理的现状来寻找通风事故的防范措施。

关键词：煤矿通风,安全管理,通风事故,防范措施,探究措施

参考文献

[1] 高俊奇.试析影响煤矿通风安全管理的风险因素[J].科技创新与应用,2012(03).

[2] 康强.煤矿通风安全管理及通风事故防范研究[J].技术与市场,2017(7):376.

[3] 展华南.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施分析[J].民营科技,2017(5):90.

通风培训教案范文第4篇

一、熔断器 FU

1、是电网和用电设备的安全保护电器之一，其主体是用低熔点金属丝或金属 薄片制成的熔体，串联在被保护的电路中。它是作为保护电器，在电路中具有结构简单，价格低廉，使用方便等优点应用极为广泛。 1)熔断器的结构

它是由熔体和绝缘底座组成。熔体为丝状或片状。熔体材料通常有两种：一种由铅锡合金和锌低熔点金属制成，因为不易灭弧多用于小电流的电路;另一种由银铜等较高熔的金属制成易于灭弧,多用于大电流的电路.正常工作时,流过熔体的电流小于或等于它的额定电流。 当流过熔体电流等于额定电流的1.3~2倍时熔体缓慢熔断。当等于额定电流的确良8~10倍时熔体迅速熔断。

2)种类 插入式 RC1; 螺旋式 RL1; 填料封闭管式 RTO; 快速熔断器 RS等。 这里主要介绍RC1;RL1。

3)熔断器的选择

熔断器的额定电压和电流应不小于线路的额定电压和所装熔体的额定电流。型式根据线路要求和安装条件而定。对单台电机：熔体额定电流大于等于负载额定电流的1.5~2.5倍。对多台电机：熔体额定电流大于等于最大负载额定电流加其余负载之和。

二、刀开关(闸刀开关) QS 它是一种结构最简单且应用最广泛的一捉电器。

刀开关的种类很多，按刀的极数可分为单极、双极、三极。

按灭弧装置情况可分为带灭弧罩和不带灭弧罩等。这里只介绍开启式负荷开关。 1) 基本结构

它由刀开关和熔断器组合而成。

瓷底板上装有进线座、静触点、熔丝、出线痤、刀片式动触点。上面还罩有两块胶盖。 2) 刀开关的选择

对于普通负载可根据额定电流来选择，而对于电机、开关额定电流的三倍左右。 3) 安装和使用时应注意下列事项

(1)电源进线应接在静点一边的进线端用电设备应接在动触点一边的出线端。

(2)安装时刀开关在合闸状态下手柄应该向上，不能倒装和平装，以防止闸

三、转换开关(组合开关) QS 与刀开关不同之处是转换开关用动触片代替闸刀。操作手柄在平行于安装面的平面内左右转动，且结构更紧凑体积较小

可作～50HZ、380V220V以下的电源引入开关。5KW以下电机的直接起动和正反转控制以及机床照明电路中的控制开关。

1)基本结构原理

三极组合开关具有三付静触片，每一静触片的一边固定在绝缘垫板上另一边伸出合外并附有接线柱。三个动触片装在另外的绝缘垫上，垫板套在附有手柄的绝缘杆上。手柄能沿任一方向每次转动90度并带动三个触片分别与三付静触片保持接通或分断，为了使开关能快速闭合或分断，以利于灭弧。

2)转换开关的选择

对于普通负载可根据额定电流来选择，而对于电机而言额定电流可选电机额定电流的三倍左右。 一般说来不要带负载接通或断开电源，而是在开车前空载接通电源，可用小容量电机的起停。

四、按钮 SB 它通常是用来短时接通或断开小电流的控制电路的开关。 它适用于交流电压 500V或直流电压440V电流5A以下电路中。

5、热继电器 FR 它是一种利用电流的热应来切断电路的保护电器。

热继电器按动方式分为三种：一是双金属片利用双金属片受热弯曲去推动热行机构动作，易熔合金式，三是利用材料磁导或电阻值随温度变化而变化的特性原理制成。这里只介绍双金属片式，由于结构简单体积较小，成本较低应用最广泛。

1)热继电器的结构 主要由热元件、触点、动作机构、复位按钮和整[定电流装置组

1) 工作原理

当电机过载时，过载电流使电阻丝发热过量引起双金属片受热弯曲，推动导板向右移动。导板又推动温度偿片使推杆绕轴转动，又推动了动触点连杆使动触点与静触点分开，从而使电机控制线路中的温接触器线圈断电释放而切断电机的电源。

当环境温度变化时，这一双金属片与主双金属片都在同一方向上产生附加弯曲力，因而就可以补偿环境温度对热继电器精度的影响。

复位方式有：自动复位和手动复位两种。

2) 热继电器的整定电流及选用

它是指热继电器调整后长期不动作的最大电流超过此值就会动作。

旋转旋钮时，偏心轮压迫支撑杆绕支点左右移动支撑杆向左移动时，推杆与杠杆的间隙增大，热继电器的热元件动作电流就增大，反之动作电流就减小。

选用： 主要根据电机额定电流来确定热继电器的型号及电流等级。

选用的原则;

a、一般情况可选用两面三刀相或三相结构的热继电器。

b、热元件的额定电流等级一般略大于电机额定电流。

c、对于工作时间较长的电机以及虽然长期工作但过载的可能性小的电机 可不设过载保护。

d、双金属片式热继电器一般用于轻载、不频繁起动的电机的过载保护。对于重载、频繁起动的电机则可用过电流继电器作它的过载和短路保护。因为热元件受热变形需要时间，故热继电器不能作短路保护。

6、交流接触器 KM

它是一种用来自动地接通或断开大电流电路的电器。大多情况下其控制对象是电机，也可用于其它电力负载。它不仅能自动通断电路，还具有控制容量大低电压的释放保护、寿命长而且能远距离控制等优点。所以应用十分广泛。

1)交流接触器的结构 它主要由触点系统、电磁系统和灭弧装置等部分组成。

2) 工作原理

当交流接触器电磁系统中的线圈通电后，铁芯被磁化产生大于反作用弹力的电磁力，将衔吸合;一方面带动了常开触点闭合接通主电路;另一方面常闭辅助触点首先断开，接着辅助常开触点闭合。当线圈断电或电压太低时，在反作用弹簧析作用下衔铁释放接触器恢复常态。

3) 接触器的选择一般原则

a、 选择接触器的类型：是直流还是交流接触器。

b、 主触头的额定电压：它的额定 电压应大于等于负载额定电压。 c、 主触点的额定电流：它额定电流应大于负载的额定电流。 d、 吸引线圈的电压：据线路技术要求而定电压等级。

高低压配电柜安装要点

(1) 设备要求

柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。 (2)作业条件

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件，保持道路平整畅通。

(3)配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

(4)基础型钢安装

1)按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

2)基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 (5)配电柜(盘)安装

1)柜(盘)安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。

2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。

3)安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。

4)柜(盘)调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

5)柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

6)柜(盘)顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。

7)控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 (6)柜(盘)试验调整

1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2)试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3)调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4)二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。

5)绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。 6)二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。

7)接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

8)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

9)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 (7)送电运行的条件

1)安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。2)试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。 3)检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

4)做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。

5)清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。 6)继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

(8)送电

1)由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。 2)由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 3)合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4)合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 5)按以上顺序依次送电。

6)在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。

7)验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料

电机修理与维护

小 型 三 相 异 步 电 动 机 修 理 工 艺

电气专业工作者对于电机修理主要是针对绕组部分，但掌握电动机正确拆装方法，会分析和发现机械方面的故障，了解和初步掌握一些机械部分的修理方法，对于电机可靠地正常运行也很重要的。

一、电动机的正确拆装

在电动机修理或维护保养等情况时，就需要把电动机拆开。如果拆装不当，就可能出现部件不应有的损坏。电机正确拆装就显得很必要了。

1.皮带轮(联轴器)拆缷

首先将皮带轮(联轴器)端面距端盖处的尺寸量好，并记录下来。然后再把皮带轮(联轴器)拆卸下来。

方法：①把固定螺丝、销子松脱，再用拉力(两爪、三爪)慢慢拉下来。

②如有上锈时，可以渗些煤油或机油，待会时间再拉。

③也可以用喷灯加热，利用热胀原理拉下来。(掌握温度防止轴变形)

④如果不拆前端盖轴承时，可以不拆卸皮带轮。(联轴器) 2.拆卸端盖

在拆卸前要在端盖与机座的接缝处作好标记，以利于装配时能够恢复原位置。 ①有轴承盖的电机要先拆卸轴承盖。

②用扁铲在“耳子”与机座接缝处的不同位置，用手锤轻轻敲打使之分离。

③垫着木板用手锤敲打轴伸端面，使后端盖与机座分离。

④连同后端盖，风扇把转子抽出来。

一般小型电动机只拆前端盖，特殊情况下也可以拆后端盖，将转子、前端盖、皮带轮一同抽出来。

3.抽出转子

抽转子应小心缓慢，要注意不可歪斜.，以免碰伤定子绕组。小型电动机连同后盖，风扇一起取出。

中型电动机，用一根钢管套住轴伸处，由一人抬着转子，另一人在另一端抽出转子。

大型电动机，转子较重，可用起重机吊出转子。

为了防止碰伤定子绕组，可在绕组端部垫些纸板、破布保护绕组。

二、电动机装配

电动机装配工序，实际就是拆卸的逆过程。

1.要把定子绕组和机座内部吹干净

。

机座、端盖、轴承盖、止口、转子表面等。

2.清洗轴承去除杂物

①刮除废油 ②刷洗轴承时不要转动，防杂物滚入。③清洗轴承 ④擦干轴承

3.加入润滑油

一般加入轴承室的1/2～1/3为宜。

4、

6、8极电机加入1/2左右,2极电机加入1/3左右即可。

4.按标记将各部件复位

电动机的装配工序，实际就是拆卸的逆过程。

安装时要注意的：①敲打端盖要垫上木板敲打。

②固定螺丝要对角交替的拧紧。

③边紧螺丝要边转动转子应灵活

最后再装风扇、风罩、皮带轮、或联轴器。

三、拆除旧绕组

一般电动机局部烧坏拆除部分绕组就可以了，当电动机绕组出现严重的短路、断路，接地等。故障时，采用局部修理是不行的，只能全部拆除定子绕组重新嵌绕。

⒈.拆除旧绕组之前做好记录

记录铭牌数据，型号、功率、转速，接法等。

① 记录绕组数据，绕线型式、节距、每槽匝数绝缘等极、线径。

② 记录铁芯数据，定子铁芯外径、内径、长度、槽数。 ⒉.加热法

由于旧绕组，是经过浸漆、烘干而成，坚硬不易拆除必须加热使绕组软化后再拆加热前，要拆掉接线板等易损件。

①明火加热法

用火烧或喷灯烘烤时，火势不要过猛，时间不要过长，防止硅钢片性能变坏，增加铁损耗，有条件时不用此法。 ②烘焙加热法

用烘箱、干燥炉等设备加热，温度控制在200℃左右使绕组软化后，再趁热拆除。

③通电加热法

将绕组适当串联成回路，用调压器或电焊机等设备通电加热，电流一般控制在额定电流23倍为宜。

④溶剂溶解法

此法费用较高，只适应于拆除1千瓦以下容量绕组，使用苯混合溶剂，(苯55%丙酮25%酒精20%)浸泡数小时即可。注意：通风 防火 防毒等。 ⑤冷拆法

适用于单相小型电动机，绕组与铁芯面剪齐，用钳子在另一面拉出来，或用齐头铁棒顶住割面，锤子轻轻打出来。

⒊拆除步骤：

① 先将槽楔打出，把没有连线一端线圈剪开，在有连接导线一端用钢丝钳子逐根地从槽中拉出。(一次不要多拉)

② 要设法拆下一把完整的线圈，做为制作绕线模的尺寸和重绕线圈匝数的依据。

③ 绕组全部拆除后，把槽内要清理干净，铁芯端头有弯曲的要修整好，向外张开或扭曲的，要用铁锤子敲打平整，有毛刺的用锉刀锉平。

四、 绕组试验

为了保证修理的质量，重新嵌线的电动机在浸漆之前应进行必要的质量检查和试验。(半成品试验) 1外观检查

1绕组端部尺寸是否符合要求。

○2槽底口的绝缘是否良好。

○3槽口绝缘是否封好，有无凸起处。

○4绝缘纸是否有凸起槽口处。

○5相间绝缘是否垫好。

○6引出线侧绕组端部是否包扎牢固。 ○2..直流电阻测量

1测量每相绕组首尾端是否通路。(导通)

○2用电桥测量每相绕组直流电阻值是否平衡。

○如不平衡，则不平衡度应小于5%。 3测量绝缘电阻

一般用兆欧表，测量相与相，相与地之间绝缘电阻。

额定电压在：500伏以下电动机，

用500伏兆欧表测量。

500伏～3000伏电动机

用1000伏兆欧表测量。

3000伏以上电动机，

用2500伏兆欧表测量。

新嵌电动机：低压电机，绝缘阻值≥5兆欧

高压电机，绝缘阻值≥20兆欧

4极性检查

主要是检查极相组连接的正确与否

定子三相绕组分别串入电流表，通入三相调压器送入交流电，使其电流值接近而小于额定电流值。若三相电流基本平衡或其中任一相电流值不超过平均值的10%，则说明绕线、嵌线、接线均是正确的，这时就可以测量旋转磁场了。

使用铁片旋转法，来测量磁场的强弱。

将一个两端拆起的铁片，中间钻孔，用铁钉做轴沿定子中心，轴线放入定子膛内，铁片沿着旋转磁场方向旋专，这说明定子绕组，极性是正确的。

5.耐压试验：是绕组对地，绕组之间，绝缘介电强度试验，采用专用的升压试验变压器，供给高压交流电，即可试验。方法：第一次将A、B、相绕组接试验电源火线C、相绕组和机座接地。

第二次将A、C、相绕组接试验电源火线，B、相绕组和机座接地。 这样试验两次即可以将各相绕组对机座，各相绕组之间的绝缘介电强度，试验完毕。

要求：

1千瓦以下电机，试验电压，2Ue+750伏

1～3千瓦电机，试验电压，2Ue+1500伏

3千瓦以上电机，试验电压，2Ue+2000伏

每次试验时间均为10秒钟。如遇天气潮湿等原因，可以适当降低电压值。 变压器工作原理及维护 概述

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[1]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工，洛阳星牛，保变天威，西电集团，山东电力设备厂等。 配电电力变压器

配电电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[1]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工洛阳星牛等。 主要部件及作用

①、普通变压器的原、副边线圈是同心地套在一个铁芯柱上，内为低压绕组，外为高压绕组。(电焊机变压器原、副边线圈分别装在两个铁芯柱上)

变压器在带负载运行时，当副边电流增大时，变压器要维持铁芯中的主磁通不变，原边电流也必须相应增大来达到平衡副边电流。

变压器二次有功功率一般=变压器额定容量(KVA)0.8(变压器功率因数)=KW。

②、电力变压器主要有：

A、吸潮器(硅胶筒)：内装有硅胶，储油柜(油枕)内的绝缘油通过吸潮器与大气连通，干燥剂吸收空气中的水分和杂质，以保持变压器内部绕组的良好绝缘性能;硅胶变色、变质易造成堵塞。

B、油位计：反映变压器的油位状态，一般在+20O左右，过高需放油，过低则加油;冬天温度低、负载轻时油位变化不大，或油位略有下降;夏天，负载重时油温上升，油位也略有上升;二者均属正常。

C、油枕：调节油箱油量，防止变压器油过速氧化，上部有加油孔。

D、防爆管：防止突然事故对油箱内压力聚增造成爆炸危险。

E、信号温度计：监视变压器运行温度，发出信号。指示的是变压器上层油温，变压器线圈温度要比上层油温高10℃。国标规定：变压器绕组的极限工作温度为105OC;(即环境温度为40OC时)，上层温度不得超过95OC，通常以监视温度(上层油温)设定在85OC及以下为宜。

F、分接开关：通过改变高压绕组抽头，增加或减少绕组匝数来改变电压比。

∵：U1/U2=W1/W2，U1W2=U2W1，

∴：U2=U1W2/W1。

一般变压器均为无载调压，需停电进行：常分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三挡+5%、0%、-5%(一次为10.5KV、10KV、0.95KV二次为380V、400V、420V)，出厂时一般置于Ⅱ挡。

G、瓦斯信号继电器：(气体继电器)轻瓦斯、重瓦斯信号保护。上接点为轻瓦斯信号，一般作用于信号报警，以表示变压器运行异常;下接点为重瓦斯信号，动作后发出信号的同时使断路器跳闸、掉牌、报警;一般瓦斯继电器内充满油说明无气体，油箱内有气体时会进入瓦斯继电器内，达到一定程度时，气体挤走贮油使触点动作;打开瓦斯继电器外盖，顶上有二调节杆，拧开其中一帽可放掉继电器内的气体;另一调节杆是保护动作试验纽;带电操作时必须戴绝缘手套并强调安全。 送电

A、新变压器除厂家进行出厂试验外，安装竣工投运前均应现场吊芯检查;大修后也一样。(短途运输没有颠簸时可不进行，但应作耐压等试验)

B、变压器停运半年以上时，应测量绝缘电阻，并做油耐压试验。

C、变压器初次投入应作5次全电压合闸冲击试验，大修后为3次同时应空载运行24h无异常，才能逐步投入负载;并做好各项记录。目的是为了检查变压器绝缘强度能否承受额定电压或运行中出现的操作过电压，也是为了考核变压器的机械强度和继电保护动作的可靠程度。

D、新装和大修后的变压器绝缘电阻，在同一温度下，应不低于制造厂试验值的70%。

E、为提高变压器的利用率，减少变损，变压器负载电流为额定电流的75～85%时较为合理。 巡检

变配电所有人值班时，每班巡检一次，无人值班可每周一次，负荷变化激烈、天气异常、新安装及变压器大修后，应增加特殊巡视，周期不定。

A、负荷电流是否在额定范围之内，有无剧烈的变化，运行电压是否正常。

B、油位、油色、油温是否超过允许值，有无渗漏油现象。

C、瓷套管是否清洁，有无裂纹、破损和污渍、放电现象，接触端子有否变色、过热现象。

D、吸潮器中的硅胶变色程度是否已经饱和，变压器运行声音是否正常。

E、瓦斯继电器内有否空气，是否充满油，油位计玻璃有否破裂，防爆管的隔膜是否完整。

F、变压器外壳、避雷器、中性点接地是否良好，变压器油阀门是否正常。

G、变压器间的门窗、百叶窗铁网护栏及消防器材是否完好，变压器基础有否变形。 定期试验和保养

①、油样化验耐压、杂质等性能指标每三年进行一次，变压器长期满负荷或超负荷运行者可缩短周期。

②、高、低压绝缘电阻不低于原出厂值的70%(10MΩ)，绕组的直流电阻在同一温度下，三相平均值之差不应大于2%，与上一次测量的结果比较也不应大于2%。

③、变压器工作接地电阻值每二年测量一次。

④、停电清扫和检查的周期，根据周围环境和负荷情况确定，一般半年至一年一次;

主要内容有__清除巡视中发现的缺陷、瓷套管外壳清扫、破裂或老化的胶垫更换、连接点检查拧紧、缺油补油、呼吸器硅胶检查更换等。

电力变压器的接地 ②、变压器的外壳应可靠接地，工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线不能埋入地下。 ③、变压器的中性点接地回路，在靠近变压器处，应做成可拆卸的连接螺栓。

④、装有阀式避雷器的变压器其接地应满足三位一体的要求;即变压器中性点、变压器外壳、避雷器接地应连接在一处共同接地。

⑤、接地电阻应4欧姆。

炼钢厂电气培训教案

通风培训教案范文第5篇

培训重点：七大服务意识

培训对象：所有从事物业管理的保安服务人员

培训教师：

课时安排：共60分钟

教学方法：讲授、案例分析

教课内容：

一、物业管理的性质：

物业管理既不是农业，也不是工业，而是第三产业。更具体说是“服务行业”。

职业的分类：

按产业----行业----职业分：

第一产业：农、林、牧、渔、和水利业;

第二产业：工业和建筑业;

第三产：第

一、第二产业以外的流通业和服务业;

二、物业管理公司保安人员的工作性质及内容：

1、忠于职守、竭诚服务：

保安人员要有强烈的责任心，工作认真负责，精神振奋，尽职尽责，信守合同，主动、周到、热情地为客户服务，尽自己最大的力量满足客户的需要，确保客户单位的安全。同时，在日常生活和工作中又要满腔热情地救助危难，关心、帮助他人，这也是一个公民应具备的起码的社会责任要求。只有这样，才能牢固树立起全心全意为顾客提供高质量、高水平的安全服务的思想。

2、不畏艰险、文明执勤：

保安人员处在承担防范安全的第一线，不可避免地要同各种违法犯罪行为作斗争，作业一名保安人员，要具有不怕苦、不怕难、不畏艰险、不怕牺牲的精神，在顾客的财产和生命受到侵害时，敢于挺身而出，坚决与违法犯罪分子作斗争。另一方面，在执勤工作中，对客户要讲文明、讲礼貌，尊重他人，态度和善，以理服人，依法办事，这样才能赢得顾客的支持、信任和理解，从而把保安服务工作做得更好。

三、七大基本服务意识：

(一)、如何理解“顾客至上”

1、 顾客是我们的衣食父母

2、 顾客需要我们提供舒适完美的服务

3、 服务基本依据是顾客的需求

4、 不要被社会上的陋习所同化

5、 努力给顾客提供方便，创造欢乐

6、 在任何情况下都不与顾客争吵

(二)、如何理解“顾客永远是对的”

1、 充分理解顾客的需求

2、 充分理解顾客的想法和心态

3、 充分理解顾客的误会

4、 充分理解顾客的过错

(三)、100-1=0的服务质量公式 其含义是：顾客对服务质量评价是一种完整的总体评价，只要有一个细节或环节出现差错，就会导致顾客的不满。

(四)、 什么是优质服务

优质服务=规范服务+超常服务

(五)、对待投诉的态度

不害怕，并主动地去寻找投诉

(六)、如何处理投诉

1、 认真听取意见

2、 保持冷静

3、 表示同情

4、 给予关心

5、 不转移目标

6、 记录要点

7、 把将要采取的措施告诉客人并征得客人的同意

8、 把解决问题所需要的时间告诉客人。

(七)、服务不满意的计算公式：1：326

(2610)+(1033%20)=326

意思是：当一名顾客口头或书面投诉某一企业时(即对企业不满意)，就会间接导致326人对该企业的不满意。

四、 保安人员基本服务标准：

“机智勇敢的保安员”、“热情周到的服务员”、“技术娴熟的消防员”的有机统一体就是我们保安员的服务标准。

五、基本服务规则：

1、在客人活动场所禁止干私人事情。

2、上班前、工作中不允许喝酒，吃有刺激性气味的食物。

3、 工作时不扎堆闲聊。

4、 在客人活动场所不得跑步，坚持“说话轻，行走轻，操作轻。”

5、 任何时候在客人活动场所禁止不雅行为。

6、 工作中做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”

7、 笑容永驻脸上。

8、 保持服装整洁，仪表大方，头脑清醒。

9、 态度温和有礼，做事有始有终。

10、 接听电话用语规范，语气柔和。

11、 不与客人乱开玩笑。

12、 善于观察客人的需求。

13、 当客人投诉时，不可好胜争辩。

14、 不要边操作边和客人说话，心不在焉。

15、 不要旁听和加入客人谈话。

16、 不与客人抢道。

17、 尽量记住客人姓名。

18、 遵守公司规定，爱护公物。

19、 不要围观意外或其他特别事件。

六、员工服务十要点：

1.

礼节多一点;

2.

动作快一点;

3.

脑筋活一点;

4.

做事勤一点;

5.

微笑甜一点;

6.

效率高一点;

7.

说话轻一点;

8.

嘴巴亲一点;

9.

肚量大一点;

通风培训教案范文第6篇

对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。

设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下： 跳汰分选精度差，重介分选精度高;

对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。

跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。

重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。

跳汰分选用水量大(吨煤用水量在3m3左右)，重介旋流分选用水量小(吨煤用水量在1.5m3左右)。采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。

通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。

磁选机在重介选煤厂的应用与管理

1、对磁选机性能的要求

1.1、最大限度的提高磁性物的回收率

在重介质选煤工艺的选煤厂里，一般将重介质(在选煤厂里一般选用磁铁矿粉作为重介质，下文中重介质均指磁铁矿粉)消耗(选煤厂中通常简称介耗)分为技术损失和管理损失两大类。技术损失指系统工艺设计中允许的最大介质损失量，也就是各产品带介损失和磁选尾矿带介损失。管理损失是指在介质的磁性物含量和介质粒度的选择、设备管理(指介质过流的相关设备)水平以及介质在储运和生产过程中的跑、冒、滴、漏等引起的介质流失。《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)中规定，重介质选煤工艺中分选每吨原煤的磁铁矿粉技术损失：块煤<0.8kg/t，混煤、末煤<2.0kg/t。同时该规范还规定磁选机的总效率不应低于99.8%。为进一步降低介耗，降低选煤厂的吨煤加工成本，提高选煤厂的运行经济指标，磁选机的效率需要达到99.9%以上。

1.2、最大限度的提高单机处理能力

近年来，随着国家产业政策的调整，年入选能力在120万t以上的选煤厂已十分常见，随着设备的不断更新、大型化，选煤工艺也日益简化，对磁选机的单机处理能力也提出了更高的要求。以筒体直径为1050mm的磁选机为例，CTN型的处理能力按国家标准规定为67m3/(mh)，为了降低设备投资，市场迫切需要它的处理能力达到100m3/(mh)。

1.3、提高磁选入料的粒度范围。

由于重介浅槽工艺和重介旋流器工艺对分选下限的不同，一般重介浅槽分选的有效下限为3mm，重介旋流器的分选下限为0.5mm(各厂家开发的旋流器的分选下限不一致)，对磁选机的入料粒度要求也由传统的0.5增大到6mm。

1.4、提高设备的运行可靠性、平稳性

磁选机是重介质选煤厂的关键设备，同时实现介质的回收与净化目的。一旦设备出现问题，整个工艺系统将不能正常运行，所以提高设备的可靠性、平稳性是该类设备成功应用的前提。特别是当磁系采用胶粘接工艺时，当胶老化失效或筒体进水引起胶失效时则会发生磁块脱落现象，导致筒体不能转动，引起磁选机停机故障，从而导致全厂停产，遭受大的经济损失。因此磁选机的选用和管理就成为重介质选煤厂里重介设备管理的重中之重。

2、煤用磁选机在重介选煤厂的实际应用

磁性介质的回收是重介质悬浮液选煤工艺中重要的生产环节。脱介筛筛下液进入磁选机，根据各种矿物不同的比磁化系数，在磁力作用下，强磁性矿物被吸附在磁选机圆筒的表面上，随着圆筒的转动，将强磁性矿物带到精矿排矿口，脱离磁系并排入精矿槽循环利用，保证分选悬浮液密度的稳定;脉石和弱磁性矿物因磁性很弱，不能被磁场所吸住，在槽体内矿浆流作用下，进入尾矿槽排除，作为副产品利用。

3、煤用磁选机在重介选煤厂里的管理

在任何一个企业中设备管理都是一个重要的系统工程，设备管理的水平直接影响到整个选煤厂的平稳运行、经济成本。但是在大多数选煤厂，设备的管理都侧重于技术管理而忽略了它的经济管理。事实上经济管理和技术管理应该进行统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。

3.1磁选机的静态管理

磁选机的静态管理是指在停运期间对设备的检查、维护、记录。岗位员工应当根据该岗位的操作规程结合在运行期间遗留的问题进行全方位的检查，仔细检查后发现的问题及时汇报处理。

3.1.1入料管道或槽箱的清理，滚筒腹腔的检查清理，应当注意的是清理滚筒腹腔时，应当杜绝用尖锐或有磁性的物体，同时把自己身上易磁化的物品存放它处，如各类门卡，银行卡等，以免造成不必要的损失。

3.1.2滚筒轴承的周期润滑，轴承润滑点分别位于磁选滚筒的主轴两端，一般都采取每周一次5g的润滑量;检查减速器的油质

3.1.3设备和控制箱的卫生清理，保证设备处于完好状态。

设备的静态检查必须做到细致入微，才能预先发现设备的隐患，才能做到防微杜渐，将设备的故障率降低最低。

3.2磁选机的动态管理

仅仅做好它的静态管理是远远不够的，在设备的运行过程中如何对它有效的管理才能获得更好的经济指标(即高的回收率)才是最重要的。充分利用人的五感进行观察判断是选煤厂设备运行检查中最行之有效的方法之一。

3.2.1观感

用眼睛仔细的观察磁选机的尾矿流量、浓度，滚筒表面的矿粉粘附厚薄，磁精矿区的卸落状况，溢流量是否为尾矿总量的1/3，通过看到的运行情况初步判断磁选机的回收效果;

3.2.2听感

在厂房里一般噪声都比较大，只凭简单的听声音只能发现设备设备明显的故障，但对于设备的运动部件的细微运行状况不能得到良好的掌握，我们要利用其他的简易工具来精细的检查，比如用长螺丝刀接触轴承座，利用声音在改锥中的定向传导，我们可以听到轴承转动的轻微声响从而判断其是否缺油、或者磨损、转动是否灵活;

3.2.3味感

设备在运行过程中润滑油变质，都会有种特别的味道

3.2.4交流、汇报

把看到的、听到的、闻到的进行综合的比较判断，再汇报、处理，弄不明白的请教厂里的技术员、把发现的问题及时解决处理，坚决做到问题不过夜。

3.2.5处理和记录

将发现的问题在班上即时解决，如果确实需要停车处理的，应做好记录、在异变位置做好记号，以便于系统停车后彻底解决。

4.3技术检测、调整。

做好设备的动静态管理只是对于设备本身运行作了管理，但是作为重介选煤厂介质回收净化的主要设备，我们还应当定期检测它的技术指标，保证磁选机的磁铁矿回收率达到99.9%。如果回收率过低，可以按如下方法进行调整

4.3.1微调磁选机的滚筒内的磁系轴向偏离位置，使得磁选滚筒内部磁系在精矿排矿区处高出精矿排放沿12mm左右。

4.3.2调小滚筒的腹腔间隙为50mm，或略低于50mm，如果磁选机的入料粒度在1mm以下，可以将间隙调到45mm。

4.3.3调节尾矿溢流堰槽底的孔板开度，使尾矿溢流量约为尾矿总量的1/3(或为总入料量的25%)。

4.3.4应当检查滚筒表面的磁场强强度和分布，从而判断是否是磁滚筒内部的多磁极出现了脱落或者是老化。

除了做好上述的基本管理外，我们应当把它纳入到选煤厂的整个经济管理体系中去，由于各个厂的管理体制不一样、管理团队的素质差别比较大，所以这个磁选机实际的运行周期也相差比较大。 结束语

1、开发回收率高、单机处理能力大、入料粒度范围宽的磁选机已经成为磁选机选择的发展趋势。

2、通过对同类磁选机在选煤厂的运行工况的分析，磁选机的回收效果不仅和设备本身的质量、制造工艺有关，而且还取决于不同选煤厂的磁铁介质的选择、煤泥含量的大小，在磁铁矿粉磁性物含量较高，煤泥含量较低，入料浓度适中的情况下，磁选机的回收率才能达到最好。