起重机械设备资料目录范文

起重机械设备资料目录范文第1篇

1、护理工作制度、各级护理人员职责

2、临床技术操作规范

3、各种疾病的护理常规

4、优质护理服务手册

5、护士条例

6、四川省护理文件书写规范(医院护理部的补充规定)

7、护理部的协调制度

8、制度的监督与协调机制(记录本)

二、组织管理

1、护理管理组织体系图

2、护理管理组织及职责

3、全院护士花名册

4、全院护士长花名册

5、全院护士职责结构表

6、全院护士学历结构表

7、目标责任管理资料

(1)护理工作长远规划(5年，护理部和各科) (2)年计划、半年和年终总结 (3)各科的目标管理责任书 (4)护士长手册

三、护理人力资源

1、护士执业注册资料(专盒) (1)首次注册需要资料 (2)再次注册需要资料 (3)变更执业地点所需资料

(4)护士考试合格成绩单复印件资料 (5)注册登陆流程

(6)全院护士注册统计表

2、各类护士的资质要求

3、各护理单位护士的人力的配置原则与要求

4、实际情况下的护理人力资源调配方案 (1)调配资料

(2)送往人事科、财务科、经管科的通知

5、紧急状态下的护理资源调配方案 (1)重大疫情护理人员调配方案 (2)大型车祸护理人员调配方案 (3)食物中毒护理人员调配方案

(4)紧急状态下的护理人力资源调配实施记录

四、“三基”“三严”与继续教育管理 一盒

1、“三基”“三严”管理组织结构

2、护理人员“三基”“三严”与“继续”教育管理实施方案

3、护理人员“三基”“三严”与“继续”教育培训规划(包括各类护士)

4、年护理人员“三基”与“继续”教育培训计划、总结

5、年全院护士业务学习，操作示教安排表 6.护士长院外培训统计表和资料 7.护士长岗位培训班 8.护士长院内培训资料 二盒

9.专科护士培训制度，培训计划，统计资料;专科护士培训班。资料在专盒 10.护理人员院外培训登记表及资料 11.各级各类护理人员院内培训资料 12.全院护士业务学习签到本，记录本 13.护理人员继续教育学分资料和统计本 14.理论考试的试卷【单独盒装】 15.操作考核表和统计本【单独盒装】 五.护理质量管理与护理质量持续改进 一盒：

1.护理质量委员会成员，职责 2.护理质量管理组织体系图

3.院，科两级护理质量管理组成员名单 4.护理质量考核小组的职责

5.护理质量考核标准，护理质量考核 6.护理质量管理是实施方案 7.护理部护理质量奖惩办法 8.质量管理委员会的开会记录

9.重点护理环节的管理，应急预案与处理程序 (1)输血反应 (2)用药错误

(3)输液反应

(4)药物不良反应

2011年后：病人出入院，交接班,,，健康教育

10、质量检查的合格率标准以及每月的统计表

11、护理部每月护理质量考核表【绩效表】

二盒

10.护理部的简报

11.护士服务质量满意度调查情况汇总表，每两月一次【单月进行】 12.出院病例存在问题汇总表 三盒

13、护理部每月护理质控检查原始资料 四盒

14、室护理质量整改通知每月各临床科 五盒

15、各科每月的护理质量自查上报资料

16、各科工作量的统计表

17、院部的工作统计资料

六、护理安全管理

1、护理缺陷管理组织成员，职责

2、患者十大安全目标

3、相关制度

(1)医院制定的相关安全管理制度 (2)护理安全管理相关制度

①护理安全管理制度附：护理安全监控措施

②安全用药管理制度

③护理人员职业安全管理制度

④护士执业暴露防护管理制度附：苍溪县社保医院医务人员防护措施 (3)护理差错报告管理制度

4、护理缺陷评定标准

5、护理风险防范措施及紧急意外情况的应急预案和处理程序

6、护理不良事件

(1)护理不良事件管理制度

(2)护理不良事件包括的内容及分级 (3)护理不良事件登记分析资料、统计表

7、护理缺陷登记本、各种护理缺陷申报表以及分析资料

8、压疮管理制度、病人跌倒/坠床的防范管理制度、 (1)院外压疮、难免压疮登记资料 (2)临床科室报告表

9、护理投诉资料

10、护理安全标识资料

11、护理安全考核资料(护理部)一季度一次

七、护理教学管理

1、护理教学管理组织及职责

2、护理教学管理制度

3、见习、实习的管理规定

4、每年教学计划、总结

5、护理教学登记本

6、实习生培训资料

7、护生轮转表

八、护理技术水平资料

1、专科病人的护理常规开展情况(新开展的)

2、优质护理资料(专盒)

3、护理带教情况(专盒)

4、发表论文统计(以发表的论文封面和文章复印件，论文证书的复印件)

5、护理新业务新技术统计(引进和机关报开展的，科室申报表)

6、大专以上学历登记薄及大专生的毕业证

7、护士下派资料

九、健康教育

1、健康教育组织结构、小组职责

2、健康教育年计划、年总结

3、护理部制定的健康教育资料

十、重点部门的管理资料(重点科室每月考核一次)

1、手术室工作制度、岗位职责、操作常规与临床科室的沟通机制

2、供应室工作制度、岗位职责、操作常规与临床科室的沟通机制

3、血透室的工作制度、岗位职责、操作流程与临床科室的沟通机制

4、ICU工作制度、岗位职责、操作常规与临床科室的沟通机制

5、新生儿室工作制度、岗位职责、操作常规与临床科室的沟通机制

6、急诊科的工作制度、岗位职责、操作流程 十

一、医院感染管理资料

1、消毒技术规范(卫生行政部门下发的)

2、医院感染考核标准

3、院感文件

十二、护理管理应备的其他资料

护士长护理部的季计划、月安排、周重点

护士长例会记录、业务学习记录和管理培训记录 护理部参加临床科室的科务会记录 护士长夜查房记录、护士谈话记录 护理质量投诉记录、护理活动记录

护理查房、护理会诊、护理病倒讨论制度、记录 十

三、上级文件：

1、院办的

起重机械设备资料目录范文第2篇

青岛新华友建工集团股份有限公司

建筑起重机械安装告知相关材料

02S16967.2010

(1)建筑起重机械产权备案证书;

(2)安装单位施工资质证书、安全生产许可证副本;

(3)安装单位特种作业人员名单及证书;

(4)起重机械安装工程专项施工方案;

(5)安装单位与使用单位签订的安装合同;

(6)安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书;

(7)安装单位负责起重机械安装工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单;

(8)起重机械安装工程生产安全事故应急救援预案;

(9)辅助起重机械资料及其特种作业人员证书。

(10)产权单位进场前检测合格证明。

(11)建筑起重机械安装告知书

(12)安全技术交底

(13)防坠器报告

起重机械设备资料目录范文第3篇

一 叉车

1.驾驶人员必须经过专业训练，并经市劳局安全部门考核批准，发给合格证，方准单独操作，严禁无证驾驶。

2.严禁酒后驾驶、行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3.车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠，严禁带病出车，车辆起动后，应低速运行，待水温升至40度后方可起步出车进行工作。

4.车辆起步时要查看有无车辆和行人、然后呜号起步，时速不得超过10公里，进出公司、车间、库房时速不得超过5公里，在车间，库房内时速不得超过3公里。

5.车辆不得超载使用，铲、叉工件时，铲、叉件升高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲、叉离地高度不得超过0.5米。

6.车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机室外，车辆的其他部位严禁乘人，叉车不准装运各种受压气瓶。

7.工作完毕或进行检修时，必须使车辆刹稳，并摘挡熄火。叉车的双叉，应放落地面。

8.司机对所使用的车辆经常进行维护保养，并经常检查油位，冬季使用完后应放水防冻。

(二)起重、搬运安全操作规程

一

起重工

1.起重工应经专业训练，并考试合格，持有操作证，方可参加起重工作。 2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备。工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用各种索具。麻绳不准用于机械转动。

3.现场所有动力设备，必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。

4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，要严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5.起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，钢丝绳经过有棱角快口处应设垫付，然后试吊离地面0.3米，经检查确认稳妥可靠后才能起吊。

6.使用起重扒杆定位要准确，封底要牢固，不准在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象，严禁用建筑物起吊重物。

7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到;信号不明、钢丝跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑移不准作业。

8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块。缓速顶升、随顶随垫，多台千斤顶同时顶升时，要动作一致。

9.使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后以地面夹脚应少于450，需要固定在现场建筑物件上时，应经有关部门同意。

10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手搬动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11.起重区域周围应设警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，停止露天吊装工作。 12.在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14.高空作业或使用其他机电设备时，因遵守其有关安全操作规程。

二

装卸 搬运工

1.严格遵守易燃、易爆，以及化学物品装卸运输的有关规定，装卸粉、散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻拿轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4.人工搬运，装卸物件应视物件大小，轻重配备人员，杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定的距离，一律顺肩步调一致。

5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。

6.用机动车辆装运货物时，不得超载超高、超长、超宽、如遇必须超高、长、宽时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。

7.装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站物件和前栏板之间，车未停稳时不准上下。

8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件应先检查箱件底角是否牢固完好，按掉线标志吊挂，并经试吊确认稳定后方能起吊。

9.用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套、结要找准重心。保持直立进行。有棱角快口的地方应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳。货物前后和牵引钢丝绳两边不准站人。

10.装运易燃、易爆化学危险物品严禁与其他物品混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准座人。

11.装卸时应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。装卸酸类物质要有专用工具。

12.铁路车辆运物件，不得超过车厢允许高度和宽度，铁路两侧1.5米以内，不得堆放装卸物质。不得在车厢底下或顶上休息。

13.在高栏板车厢装卸货物，吊车司机无法看清指挥信号时应设中间指挥， 正确传递信号。

三 千斤顶

1.使用千斤顶必须是完整无缺，并且灵敏可靠，不准使用螺纹、齿条或螺母磨损超过20%的千斤顶。

2.千斤顶必须是垂直的放在重物下面，不得歪斜，必选放在结实的基础上或垫以硬板，以防在举动发生歪斜倾倒。

3.禁止在千斤顶的摇柄上夹套或用其他别的办法来加长摇柄的长度。 4.使用任何千斤顶，都不能超过铭牌上规定的起重能力。

5.当液压千斤顶或气压千斤顶，顶升至一定高度时，必须在重物下垫上垫板，以防活塞突然下降。

6.用两台以上千斤顶顶起同一重物时，应选择上升速度相同者，如采用不同速度的千斤顶，应逐一多次轮流换位，徐微启动。

7.千斤顶在工作时应由专人看管，不要使千斤顶长时间处于工作状态。 8.在气候温度低于零度时，液压千斤顶应使用油，或凝固点较低的混合液体，如;采用水和酒精及甘油的混合物等为工作液体。

(三)起重设备安全操作规程

一

行车司机

1.行车司机必须是视力、血压正常，经训练考试合格，取得有关部门发给的安全操作证后，才能独立操作行车，学员和实习司机必须在司机的教练、指导下才能操作，无证人员禁止操作行车。

2.开车前应认真检查设备的机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好可靠，如果控制器、限位器、电铃过卷扬限制器、窗口开关、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4.行车司机必须在得到指挥信号后方能操作，行车启动时应先呜铃。 5.操作控制器手柄，应先从“0”位到第一档。然后逐渐增减速度，换向时，必须先回到“0”位。

6.当接近卷扬限位器，大、小车临近终端，或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。

7.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外，不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越另一台行车。

8.工作停歇时，不准将重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时，应呜铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

11.检修行车要停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。

12.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控手柄。

13.行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时检修机件。

14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开操作室。

15.露天行车遇有风暴，雷击，六级以上大风时应停止工作，切断电源，车辆前后，应塞垫木块卡牢。

16.夜间作业应有充足的照明。

17.在吊运10吨以上和体积较长或较大的物件时，应有车间安全员向安环处报安全措施卡，并批准后方可起吊。

18.行车司机必须认真做到“十不吊”。

(1)超过额定负荷不吊。

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

(3)吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。

(4)行车吊挂重物直接加工不吊。

(5)歪拉斜挂不吊。

(6)工件上站人、或工件上浮放有活动物的不吊。

(7)带压的各种气瓶及有爆炸性物品不吊。

(8)带棱角快口未垫好不吊。

(9)埋地下的物件不吊。

(10)无人指挥或多人一起指挥不吊。

19.工作完毕、行车应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道的一端，并将各控制手柄放回“0”位，切断电源。

二

挂钩

1.必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷，报废标准。

2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥，起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，离地面不高于0.5米，检查确认后稳妥后方可起吊运行。

4.起吊件必须捆缚的平稳牢固，棱角快口处应设垫衬，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向，挂钩及指挥者要考虑自身退路。

5.用两台行车同时起吊同一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

6.不准在起吊物件下站立或行走。

7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120℃，但必须按常用钢丝绳起重量的安全系数使用钢丝绳。遇特殊吊件时应用专用工具。

8.多人吊运重物，应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物运行。 9.吊运物件应按规定的地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上或安全通道上。

10.行车运行统一指挥手势

(1)手心向上表示起大钩，

(2)手心向下表示落大钩，

(3)手心向前表示大车向前，

(4)手心向后表示起大车向后，

(5)手心向左表示小车向左，

(6)手心向右表示小车向右，

(7)小指向上表示起小钩，

(8)小指向下表示落小钩 (9)两手交叉表示停止，

起重机械设备资料目录范文第4篇

关键词：电梯;起重机械;检验技术

随着电梯的广泛使用，电梯安全事故发生频率也越来越高，为了避免出现严重的电梯事故造成人员伤亡，必须要对电梯运行进行严格管理。电梯起重机械检验就是电梯管理工作中的一个重要部分，对起重机械的质量进行检验，可以为机械的安全平稳运行提供保障，因此对电梯起重机械检验技术进行分析是一项非常重要的工作。

1电梯起重机械检验工作的简单介绍

电梯的起重机械有不同的种类，电梯的空间大小、位置以及用途决定着电梯起重机械的種类，因此针对不同电梯起重机械的检验技术也是不同的，比如说，如果起重机械为钢结构，对其进行检验的过程中有可能会导致机械出现裂缝，为了避免出现这种情况，检测人员应该选择无损检测技术。作为电梯起重机械检验工作人员，一定要树立严谨认真的工作态度，不能忽视任何一个微小的损伤，一旦在检验过程中发现电梯起重机械存在损伤，必须要立即对其进行处理，防止损伤扩大，造成电梯起重机械严重故障。

2进行电梯起重机械检验工作的注意事项

电梯起重机械是一种较为特殊的设备，其生产制造工艺是非常复杂的，因此具有较高的生产成本，一般情况下，电梯起重机械的生产和制造是由国家政府部门来严格控制的。检验工作人员在进行电梯起重机械检验工作之前，首先必须要对设备的相关信息资料进行全面的了解，这样才能为检验工作的顺利进行奠定良好的基础。除此之外，在准备工作中，检验人员要清楚电梯电源的具体位置，同时还要确保电源箱处于接线状态时符合供电的相关要求。在进行起重机械检验的过程中，检验人员要对机械的每一个位置都进行细致的检查，确保没有任何磨损或损伤，如果存在零件松动或者缺乏润滑液的情况，检验人员要立即联系相关的维修人员对机械进行维护，防止机械在运行的过程中出现故障影响电梯的正常使用。

3电梯起重机械检验技术

3.1目测检验

检验工作人员的首要任务是检查电梯运行过程的安全性是否符合标准，这个通过目测检验就可以达到。检验人员在进行电梯目测检验的过程中，要了解电梯内部的各个结构以及所具有的机械设备，对电梯的整体情况进行一个大致的掌握。对机械设备进行检验时，设备的尺寸、质量以及具体的功能都是必须要检验的部分。除了机械设备之外，检验人员进行目测检验时还要检查电梯中的电气系统部分，比如电控装置和电路等这些都需要进行重点检查，检验人员不能有任何的遗漏。

3.2射线检验

在电梯起重机械设备生产制造的过程中，为了检验其质量是否达标，往往需要对起重机械进行射线检验，检验目的是检查钢结构焊缝的对接情况是否符合标准。具体来讲，对电梯起重机械进行加工制造的过程中，为了保证起重效果，往往会采用比较厚的钢结构，这样可以为起重机械的工作质量提供一定的保障，在这种情况下，检验人员无法运用目测检验方法来判断钢结构的具体情况，如厚度、钢板的形状以及钢管对接的严密性，此时利用射线检验可以在短时间内快速得到检验结果，而且结果的准确性较高。

3.3超声检验

超声检验技术主要针对的是电梯起重机械焊接裂缝的检验工作，利用超声检验技术可以快速发现电梯起重机械中存在的质量不合格的地方，从而提高检验工作的质量和效率。一般情况下，如果电梯起重机械存在焊接裂缝，使用人工的检测方式往往不能够发现裂缝的存在，如果忽略掉这个问题，就会使电梯的运行存在安全隐患。因此，超声检验技术是电梯机械检验工作中的一项重要技术。

3.4渗透检验

电梯起重机械发挥的主要作用就是搬运或者拆卸超重量级的物品，由于需要长期承受较大的重量，因此电梯起重机械设备非常容易出现不同程度大小的裂纹，一旦出现裂纹，起重机械能够承受的重量就会有一定的减少，不及时对其进行处理还有可能会导致安全事故的发生。因此定期对电梯起重机械进行检验是十分必要的。由于不同种类的电梯起重机械采用的材料不同，因此并不是所有的机械设备都能够用磁探仪来检验是否出现裂缝，在这种情况下，利用渗透检验就可以很好的解决这个问题。通过对电梯起重机械的渗透检验，检验人员不仅可以确定裂缝的具体位置，还可以了解裂缝的大小，这对于后续维修人员进行维护工作是非常有利的。

3.5磁粉检验

上文中已经提到，电梯起重机械设备的裂缝是设备检验人员和维护人员都必须要给予重视的问题，如果机械设备在制造的过程中选用钢材料作为主要的加工材料，那么渗透检验就不能完成检验的任务，这个时候就需要利用磁粉检验来检验机械设备是否存在裂缝。

4电梯起重机械检验技术的发展前景

4.1检验技术在远程化检验中的应用

电梯在运行的过程中，电梯故障的发生往往是难以预知的，为了保证电梯运行的安全性和平稳性，相关的管理人员必须要加强对电梯运行情况的实时监控，但是通过人力来完成监控工作往往还是会存在一些遗漏。此时就需要通过对电梯的远程化检验来确保电梯质量符合标准，在这个过程中，电梯机械检验技术的应用是十分重要的。将检验技术与远程化技术结合起来完成电梯运行的管理工作，可以让检验人员在电梯出现故障时快速了解到具体的情况，然后通知维修人员对电梯进行维修，这样可以在很大程度上提高电梯管理工作的质量和效率。

4.2检验技术的绿色发展

绿色发展理念是各行各业在发展过程中都要付诸于实践的发展理念，在电梯起重机械检验技术的发展过程中，也要追求绿色发展。也就是说，在进行电梯起重机械加工制造和质量检验的过程中，要尽可能的使用绿色材料，减少对环境的污染和资源的浪费，提升资源的利用效率，实现可持续发展。

5小结

电梯起重机械检验技术分别有：目测检验、射线检验、超声检验、渗透检验、磁粉检验等，电梯起重机械检验工作人员在进行检验工作的过程中，要根据实际需要选择检验方法，尽可能提升检验工作的质量和效率，确保起重机械在电梯运行过程中安全平稳地发挥作用。

参考文献：

[1] 李孝义.电梯起重机械检验相关技术分析[J].中国设备工程，(10)：129-131.

[2] 杨锐.电梯起重机械检验技术分析[J].中国设备工程，(06)：229-230.

[3] 董磊.电梯起重机械检验技术探析[J].内燃机与配件，2018(14)：222-223.

(作者单位：沈阳三洋电梯有限公司)

起重机械设备资料目录范文第5篇

煤矿安全生产常见事故隐患

一、基础管理

1、煤矿未与从业人员等订立劳动合同，或订立的劳动合同无效(《安全生产法》第44条);未依法为从业人员办理工伤社会保险费(《安全生产法》第43条)。

2、矿井新上岗的从业人员等未经安全培训;新上岗的从业人员岗前培训的时间不符合规定，且培训考试无结果(《煤矿安全规程》第6条)。

3、部分入井的管理和从业人员未随身携带自救器，等少数人员穿化纤衣服入井(《煤矿安全规程》第10条)。

4、矿井维修作业时使用通用安全措施。矿井作业规程针对性差:无局部通风机选型、巷道布置图、监控设备布置图、避灾线路图等(《煤矿安全规程》第15条)。

5、矿井未及时填绘反映实际情况的采掘工程平面图。井上下对照图无地物、地貌、地面水体等标识(《煤矿安全规程》第12条)。

6、矿井负责人和安全管理人员下井登记档案不规范(《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第21条)。

7、煤矿特种作业人员未按照国家有关规定培训合格并取得特种作业操作资格证书，煤矿工未持证上岗作业(《煤矿安全规程》第6条)。

8、矿井未按规定编制井下劳动定额定员标准，或者实际入井人数人，超过规定人数人，超定员组织生产(《云南省煤矿企业劳动定员管理实施办法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第8条)。

9、矿井无生产区域限员挂牌管理牌板(《云南省煤矿企业劳动定

1 员管理实施办法》)。

10、煤矿企业在安全生产许可证有效期内，主要负责人发生变化，未及时办理变更手续(《煤矿企业安全生产许可证实施办法》第23条)。

11、煤矿证照不全(证照过期)组织生产(《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第5条)。

12、煤矿企业未严格执行安全隐患排查制度，年月以来没有建立隐患排查、治理台帐;煤矿隐患整改记录不详，无隐患整改内容和要求，无整改负责人和整改时限(《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第10条)。

13、矿井全年核定产量万吨，实际生产万吨，超过矿井核定生产能力组织生产(《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第8条)。

14、煤矿未健全职能机构安全生产责任制或安全目标管理制度等;未建立各种设备、设施检查维修制度，没有定期进行检查维修，并做好记录(《煤矿安全规程》第3条)。

15、煤矿未设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产管理人员和装备(《煤矿安全规程》第4条)。

16、煤矿未对机电设备、安全仪器进行经常性维护、保养和定期检测(《煤矿安全监察行政处罚办法》第15条)。

17、煤矿拒不执行煤矿安全监察机构的安全监察指令(《煤矿安全监察条例》第44条)。

18、煤矿使用不符合安全生产的国家标准或者行业标准(型号：)的设施、或者设备、或者器材(《安全生产违法行为行政处罚办法》第15条)。

19、煤矿隐瞒存在的事故隐患以及其它安全问题(《煤矿安全监察行政处罚办法》第25条)。

20、煤矿主要负责人或者其它主管人员对重大事故预兆或者已发

2 现的事故隐患不及时采取措施(《煤矿安全监察条例》第44条)。

21、煤矿未编制灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改(《煤矿安全规程》第9条)。

22、煤矿未制定应急救援预案，并按规定设立矿山救护队或者与就近的的专业救护队签订救护协议(《煤矿安全规程》第493条)。

23、煤矿未按照有关规定提取安全技术措施专项经费，或使用不符合规定的的设备、器材、仪器、仪表、防护用品(《煤矿安全监察条例》第39条)。

24、煤矿未对重大安全生产隐患和违法行为定期组织排查，并将排查整改情况每季度向煤矿安全监察部门写出书面报告(《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第14条)。

25、煤矿建设工程安全设施未经煤矿安全监察机构验收，擅自投入生产(《煤矿安全监察条例》第22条)。

二、矿井开采

(一)开采系统

1、矿井在用巷道净断面不能满足行为、运输、通风和设置安全生产设施的需要《煤矿安全规程》第21条

2、矿井生产布局不合理。生产采区个，每个采区个回采工作面，在一个采区内同一煤层布置个回采工作面和个掘进工作面同时作业(《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》第3条)。

3、矿井未按照规定设置躲避硐室。倾斜巷道设置的躲避硐室之间距离实测为m，躲避硐室宽m、深m、高m(《煤矿安全规程》第22条)。

4、矿井未设有至少2个能行人的通达地面的安全出口，与出口间的距离实测m;m水平到上部的m水平和采区未设至少2个便于行人的安全出口，且未与通达地面的安全出口相连(《煤矿安全规程》第18条)。

5、采煤工作面回采前未编制作业规程或采煤工作面回采前未组织人员学习作业规程(《煤矿安全规程》第

15、49条)。

6、煤仓、溜煤(矸)眼未设置防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施，未制定安全措施(《煤矿安全规程》第99条)。

7、矿井m水平小眼、上山和下山的坡度为°(超过25°),其上口未设有防止人员坠落的设施(《煤矿安全规程》第98条)。

8、矿井m水平行人安全出口，实测倾角为°(大于45°)，未设置梯道间或梯子间;实测倾角为°(小于45°)，未设置人行道(《煤矿安全规程》第19条)。

9、矿井m水平巷道支架断梁折柱架，实测断面m～m，不能保证通风、运输畅通，行人安全(《煤矿安全规程》第91条)。

10、矿井m水平巷道交岔点处，未设置路标(《煤矿安全规程》第18条)。

(二)掘进支护

1、矿井m水平巷道掘进工作面未支护，空顶作业;矿井m水平巷道靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前未加固。爆破崩倒、崩坏的支架未先修复即进入工作面作业(《煤矿安全规程》第41条)。

2、矿井m水平巷道处于松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带，掘进作业未采取前探支护等加强支护的安全措施(煤矿安全规程》第41条)。

3、矿井m水平巷道掘进工作面空顶作业，支架间距实测m，超出作业规程m的规定(《煤矿安全规程》第41条)。

4、矿井m水平巷道在揭露老空前，未制定探查老空的安全措施;掘进工作面在揭露老空时，未将作业人员撤至安全地点(《煤矿安全规程》第45条)。

4

225、倾斜巷道施工期间兼作行人道时，未设置躲避硐及红灯(《煤矿安全规程》第46条)。

(三)回采管理

1、采煤工作面未按作业规程的规定(规定控顶距m)及时支护，实测空顶距m，等人空顶作业(《煤矿安全规程》第54条)。

2、采区结束回撤设备未编制专门措施(违反《煤矿安全规程》第24条)。

3、采煤工作面情况发生变化时，未及时修改作业规程或补充安全措施(《煤矿安全规程》第49条)。

4、采煤工作面的伞檐超过作业规程规定的m，实测伞檐长度m，最大突出部分m(《煤矿安全规程》第51条)。

5、采煤工作面安全出口与巷道连接处20m范围内，未加强支护(《煤矿安全规程》第50条)。

6、采煤工作面控顶距离实测m，作业规程规定的控顶距是m，超过规定仍在采煤(《煤矿安全规程》第56条)。

7、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，未制定安全措施(《煤矿安全规程》第54条)。

8、采掘过程中任意扩大和缩小设计规定的煤柱;采煤(掘进)过程中破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱(《煤矿安全规程》第48条)。

9、采煤工作面使用不同类型和不同性能的支柱(《煤矿安全规程》第53条)。

10、采煤工作面未保持一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道2个畅通的安全出口(《煤矿安全规程》第50条)。

11、突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域、容易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)的采煤工作面，采用前进式采煤方法(《煤

5 矿安全规程》第48条)。

(四)井巷维修

1、未编制m水平巷道维修安全措施(《煤矿安全规程》第92条)。

2、在维修m水平巷道架设和拆除支架时，在一架未完工之前，中止工作(《煤矿安全规程》第92条)。

3、扩大和维修m水平井巷连续撤换支架时，人员撤退路线不畅通，维修点井巷被堵塞(《煤矿安全规程》第92条)。

4、m水平巷道支架断梁折柱多，巷道失修率超过规定，断面不能保证通风、运输的畅通和行人安全(《煤矿安全规程》第91条)。

5、在维修m水平独头巷道支架时，未由外向里逐架进行，人员进入维修地点以里(《煤矿安全规程》第92条)。

6、井筒大修时未编制施工组织设计;检修倾斜巷道未制定防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施(《煤矿安全规程》第92条)。

7、在维修倾斜井巷时，未制定行车安全措施，上、下段同时作业(《煤矿安全规程》第92条)。

8、m水平巷维修作业时，没有按作业规程规定要求先加固支架，并撤换旧支架(《煤矿安全规程》第92条)。

三、一通三防

(一)通风管理

1、矿井m水平主要回风巷道断面小，实测断面m，通风阻力大(违反《煤矿安全规程》第

21、101条)。

2、矿井通风系统不稳定。m水平进、回风联络巷间未设反向风门，且风门不能联锁(《煤矿安全规程》第109条)。

3、矿井通风阻力大(风压为mm水柱)，主要通风机运行效率低(额定风量m/min，实测仅m/min)。

6

3324、矿井m水平主要回风巷中的风流速度约m/s(《煤矿安全规程》第101条)。

5、掘进工作面的乏风1次串入掘进工作面，未制定串联通风安全措施，未在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪(《煤矿安全规程》第114条)。

6、矿井测风地点无记录牌板(《煤矿安全规程》第105条)。

7、矿井没有按季绘制通风系统图并按月补充修改;矿井通风系统图没有标明风流方向、风量和通风设施的安装地点(《煤矿安全规程》第120条)。

8、矿井主要通风机房无反风操作系统图、司机岗位责任制、操作规程和通风机运转记录簿(《煤矿安全规程》第123条)。

9、向m水平巷道供风的局部通风机(型，kw)供风量为m/min，巷道净断面m,使用型微速风表在回风流中实测，风表不能启动，等人在掘进工作面微风作业(《煤矿安全规程》第101条)。

10、向矿井m水平巷掘进工作面供风的局部通风机(型，kw)未悬挂管理牌板(《煤矿安全规程》第128条)。

11、向矿井m水平巷道供风的局部通风机(型，kw)吸入风量大于全风压供给该处的风量，局部通风机产生循环风，在局部通风机以里m处用风表实测，局部通风机循环吸入风量m/min(《煤矿安全规程》第128条)。

12、向矿井m水平巷道供风的局部通风机的风筒设置不符合要求(《煤矿通风安全质量标准化标准及考核评级办法》第2条)。

13、向矿井m水平巷掘进工作面供风的局部通风机(型，kw)和启动装置安装位置距离掘进巷道回风口距离实测为m，实测局部通风机吸入循环风量m/min，风流中的瓦斯浓度%(《煤矿安全规程》第128条)。

33

3

214、矿井m水平设置的主排水泵处为独头硐室，无至少2个出口(《煤矿安全规程》第279条)。

15、巷道使用编织袋材料制作的风筒(《煤矿安全规程》第128条)。

16、矿井掘进工作面风筒出口距迎头m(作业规程规定m)(《煤矿安全规程》第128条)。

17、巷道内用风帘代替控制风门(《煤矿安全规程》第118条)。

18、矿井需风量为m/min，实际供风m/min，矿井总风量不足(《煤矿安全规程》第104条)。

18、地点局部通风机未由指定人员负责管理并保证正常运转(《煤矿安全规程》第128条)。

19、采掘工作面(巷道)的风速实测为m/s，高(低)于规程规定的风速(《煤矿安全规程》第101条)。

20、使用1台局部通风机同时向和掘进工作面供风;使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向掘进工作面供风(《煤矿安全规程》第128条)。

21、临时停工停风的掘进工作面，恢复通风前未先检查瓦斯浓度，实测停风区中CH4浓度%、CO2浓度%，启动局部通风机(《煤矿安全规程》第141条)。

22、m水平地点人工开启局部通风机恢复通风前，没有检查局部通风机及启动设备10m范围内的瓦斯浓度;临时停风的m掘进工作面恢复通风前检查瓦斯浓度，实测局部通风机及其启动设备附近10m范围内风流中的瓦斯浓度%(规程≥0.5%)，开启局部通风机(《煤矿安全规程》第129条)。

23、矿井改变全矿井通风系统时，没有编制通风设计及安全措施并经企业技术负责人审批(《煤矿安全规程》第107条)。

24、矿井因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，没有

33制定停风措施(《煤矿安全规程》第124条)。

25、矿井装有主要通风机的井口外部漏风率为%，超过5%(无提升设备时)或15%(有提升设备时)(《煤矿安全规程》第121条)。

26、采区进、回风巷没有贯穿整个采区，巷道一段为进风巷、一段为回风巷(《煤矿安全规程》第113条)。

27、矿井m生产水平或采区没有实行分区通风(《煤矿安全规程》第113条)。

28、使用局部通风机通风的m水平掘进工作面，停风时没有撤出人员，切断电源(《煤矿安全规程》第129条)。

(二)瓦斯防治

1、巷道超过扩散通风距离(实测长约m、瓦斯浓度%),未设置栅栏,揭示警标(《煤矿安全规程》第140条)。

2、地点瓦斯浓度实测为%(大于1.5%)，现场作业人员没有立即停止工作并撤到安全地点(《煤矿安全规程》第139条)。

3、(低瓦斯)矿井相对瓦斯涌出量大于10m/t或有瓦斯喷出的区域(采区或工作面)，未按高瓦斯矿井管理(《煤矿安全规程》第134条)。

4、矿井总回风巷或m水平翼回风巷中瓦斯(二氧化碳)浓度实测为%(超过0.75%)，没有立即查明原因并进行处理(《煤矿安全规程》第135条)。

5、m水平采区、采掘工作面回风流中瓦斯浓度实测为%(超过1.0%)或者二氧化碳浓度实测为%(超过1.5%)，等人没有停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理(《煤矿安全规程》第136条)。

6、m水平采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度实测为%(大于1.0%)，仍然爆破(《煤矿安全规程》第138条)。

7、m水平掘进工作面瓦斯涌出量大于3m/min，采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m/min，没有建立地面永久抽放瓦斯系统或井下

333临时抽放瓦斯系统(《煤矿安全规程》第145条)。

8、矿井主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，未制定恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施(《煤矿安全规程》第140条)。

9、矿井临时停工的地点停风，未切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入(《煤矿安全规程》第140条)。

10、矿井停工区内瓦斯或二氧化碳浓度实测%(大于3.0%)不能立即处理时，未在24h内封闭完毕(《煤矿安全规程》第140条)。

11、矿井m水平采(掘)工作面瓦斯检查人员未将瓦斯浓度检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员(《煤矿安全规程》第149条)。

12、矿井m水平采区巷道停风地点栅栏外(每天至少1次)或挡风墙(每周至少1次)外风流中的瓦斯浓度未按规定检查(《煤矿安全规程》第149条)。

13、矿井通风瓦斯日报没有送矿长、矿技术负责人审阅(《煤矿安全规程》第149条)。

14、瓦斯检查工不按规定检查处瓦斯，存在漏检、假检(《煤矿安全规程》第149条)。

15、矿井开拓m新水平的巷道第一次接近开采煤层，未在距煤层垂距10m以外打探煤钻孔，或钻孔超前工作面的距离小于5m，无专职瓦斯检查工经常检查瓦斯(《煤矿安全规程》第142条)。

16、矿井为高瓦斯矿井，煤巷掘进工作面未安设隔(抑)爆设施(《煤矿安全规程》第150条)。

17、实测矿井m水平巷道掘进工作面工作面CH4浓度%、CO2浓度%或CO的浓度实测为%，瓦斯超限后不采取措施继续作业(《煤矿安全规程》第136条)。

18、掘进工作面停工、停风，没有设置栅栏、揭示警标(《煤矿安全规程》第140条)。

(三)火灾防治

1、矿井的永久性防火墙未设置观测孔，未定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度(《煤矿安全规程》第247条)。

2、矿井井口房和通风机房附近20m内有烟火或用火炉取暖(《煤矿安全规程》第220条)。

3、矿井工作面有自然发火征兆没有采取安全防范措施进行处理(《煤矿安全规程》第241条)。

4、矿井开采容易自燃和自燃煤层，未按规定采取预防性灌浆等措施(《煤矿安全规程》第232条)。

5、矿井开采容易自燃和自燃煤层，未建立自然发火预测预报制度;未选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统(《煤矿安全规程》第241条)。

6、矿井开采容易自燃和自燃的煤层未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产(《煤矿安全规程》第232条)。

7、矿井在煤层倾角35°以上的火区下部区段进行采掘工作(《煤矿安全规程》第250条)。

8、矿井在m水平火区的同一煤层的周围进行采掘工作(《煤矿安全规程》第250条)。

9、矿井启封已熄灭的火区前没有制定安全措施(《煤矿安全规程》第249条)。

10、矿井开采容易自燃和自燃煤层没有采取综合预防煤层自然发火的措施(《煤矿安全规程》第228条)。

11、矿井m水平井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，机电设备硐室采用可燃性材料支护(《煤矿安全规程》第221条)。

12、矿井地面的消防水池水量不足200m或消防用水与生产、生活用水共用同一水池，没有制定确保消防用水的措施(《煤矿安全规程》

3第218条)。

13、矿井没有设地面消防水池和井下消防管路系统(《煤矿安全规程》第218条)。

14、绞车房内悬挂的台灭火器(MFZL4型)失效(《煤矿安全规程》第226条)。

(四)粉尘防治

1、矿井采掘工作面长约m的巷道内煤尘堆积厚度大于mm(《煤矿安全质量标准化》规定不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉尘或煤尘堆积)(《煤矿安全规程》第155条)。

2、煤矿未严格执行测尘制度，未对生产性粉尘进行监测(《煤矿安全规程》第740条)。

3、矿井溜煤眼放煤口未安设喷雾装置，回风巷积尘严重(《煤矿安全规程》第1

54、155条)。

4、矿井m水平掘进巷道时，未采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、洒水降尘和净化风流等综合防尘措施(《煤矿安全规程》第17条)。

5、矿井炮采工作面没有采取湿式打眼或没有使用水炮泥(《煤矿安全规程》第154条)。

6、矿井采煤工作面回风巷内没有安设风流净化水幕(《煤矿安全规程》第154条)。

7、矿井没有制定或组织实施综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度(《煤矿安全规程》第156条)。

8、矿井没有建立完善的防尘供水系统，采掘工作面没有防尘供水管路进行生产(《煤矿安全规程》第152条)。

9、矿井溜煤眼兼作通风眼使用(《煤矿安全规程》第153条)。

10、矿井没有根据煤尘爆炸性鉴定结果制定相应的安全措施(《煤矿安全规程》第151条)。

四、监测监控

1、矿井安全监控系统的传感器设置不符合要求。主要通风机、局部通风机未设置设备开停传感器，主要风门未设置风门开关传感器，测风站未设置风速传感器，主要通风机的引风道未设置压力传感器(《煤矿安全规程》第175条)。

2、矿井开采容易自燃、自燃煤层，未设置一氧化碳传感器和温度传感器(《煤矿安全规程》第175条)。

3、矿井掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置(《煤矿安全规程》第158条)。

4、矿井采掘工作面传感器设置数量不足(无传感器)，安设位置不当(安设在位置)，调校不及时(调校时间为天)，传感器显示数据为%(超过规定误差0.1%)，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警(《煤矿安全规程》第16

2、16

9、170条)。

5、矿井安全监控设备发生故障时没有及时处理或在故障期间没有安全措施(《煤矿安全规程》第162条)。

6、矿井安全监控系统的监测日报表没有报矿长和技术负责人审阅(《煤矿安全规程》第164条)。

7、矿井安全监控设备没有定期(每月至少1次)进行调试、校正(《煤矿安全规程》第162条)。

8、矿井采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，没有对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，未绘制布置图(《煤矿安全规程》第159条)。

9、矿井采掘工作面与采掘工作面采用串联通风，没有在被串的工作面的风流中装设甲烷传感器(《煤矿安全规程》第114条)。

10、矿井没有安全监控设备布置图或绘制内容不全，未及时修改(《煤矿安全规程》第167条)。

11、矿井安全监控系统没有实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变

13 化及被控设备的通、断电状态(《煤矿安全规程》第164条)。

12、矿井安全监控系统无防雷电保护(《煤矿安全规程》第160条)。

13、未建立矿井安全监控系统维护、定期调试、校正制度、监测日报表上报、瓦斯浓度超限处理及值班制度(《煤矿安全规程》第164条)。

14、工作面未设置甲烷传感器(《煤矿安全规程》第169条)。

15、供往工作面的局部通风机没有装备甲烷风电闭锁装置(《煤矿安全规程》第128条)。

五、突出防治

1、突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员，未采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施(《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》第5条)。

2、矿井开采有煤与瓦斯突出危险的煤层，未建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统(《煤矿安全规程》第145条)。

3、突出矿井在编制、季度、月生产建设计划的同时，未编制防治突出措施计划(《煤矿安全规程》第177条)。

4、矿井井巷第一次揭穿(开)各煤层时，没有测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数(《煤矿安全规程》第203条)。

5、矿井石门揭穿突出煤层前，没有编制设计，采取综合防治突出措施(《煤矿安全规程》第199条)。

6、撤销突出煤层(矿井)没有经原鉴定单位确认和审批并报省级煤矿安全监察机构备案(《煤矿安全规程》第176条)。

六、水害防治

1、矿井m水平主排水泵硐室没有工作、备用和检修的水泵(水管)，水泵房配电设备不能够同时开动工作和备用水泵(《煤矿安全规

14 程》第278条)。

2、矿井掘进工作面迎头顶部有淋水、渗水、水叫声等透水预兆，未采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员(《煤矿安全规程》第266条)。

3、煤矿未开展矿区范围老窑调查工作，未在井上下工程对照图上标出开采范围、开采年限、积水情况等(《煤矿安全规程》第251条)。

3、矿井可能积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量没有绘在采掘工程平面图上(《煤矿安全规程》第260条)。

4、矿井雨季三防措施无针对性，没有在雨季前对防治水工作进行全面检查;矿井在雨季受水威胁，没有制定雨季防治水措施或没有储备足够的防洪抢险物资(《煤矿安全规程》第253条)。

5、矿井运输巷积水严重，最大积水段长度大于m，积水深度达cm(《煤矿安全质量标准化及考核评级办法(试行)》掘进文明生产标准及评分表第5条)

6、矿井井底主要水仓为独头水仓，没有设置副仓(《煤矿安全规程》第280条)。

7、矿井采掘工作面接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时没有确定探水线进行探水(《煤矿安全规程》第286条)。

8、矿井采掘工作面接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时没有确定探水线进行探水(《煤矿安全规程》第286条)。

9、矿井在m水平有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水(《煤矿安全规程》第286条)。

10、矿井水文地质条件复杂，尚未建成防、排水系统即开始向有突水危险地区开拓掘进(《煤矿安全规程》第271条)。

11、矿井m水平采掘到探水线位置时没有探水前进(《煤矿安全规程》第260条)。

15

12、矿井将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段(《煤矿安全规程》第257条)。

13、矿井井口及工业场地内建筑物的高程低于当地历年最高洪水位，没有修筑堤坝、沟渠或采取其它防排水措施(《煤矿安全规程》第255条)。

14、矿井井口和工业场地内建筑物处于可能发生泥石流、滑坡的地段(《煤矿安全规程》第255条)。

15、矿井水文地质条件复杂，没有制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施(《煤矿安全规程》第252条)。

16、矿井没有作好水害分析预报或违反有疑必探、先探后掘的探放水原则(《煤矿安全规程》第286条)。

七、提升运输

1、斜井内未安设“一坡三挡”装置(《煤矿安全规程》第370条)。

2、设置在斜井的阻车器和跑车防护装置不能正常使用(《煤矿安全规程》第370条)。

3、主斜井(斜长m)仅设置个躲避硐(《煤矿安全规程》第22条)。

4、在主斜井内安设的跑车防护装置失效，撞杆距轨面距离实测m，大于矿车高度(《煤矿安全规程》第46条)。

5、倾斜井巷使用绞车提升，井巷上端没有足够的过卷距离(过卷距离为米)(《煤矿安全规程》第371条)。

6、绞车房内未悬挂绞车制动系统图、电器系统图，无司机岗位责任制、设备运行记录本、司机交接班记录簿、操作规程(《煤矿安全规程》第436条)。

7、倾斜井巷串车提升时挡车装置未处于常闭状态，没有做到放车时方准打开;兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，斜

16 巷安全装置没有做到常开状态，并可靠地锁住(《煤矿安全规程》第370条)。

8、矿井使用的连接装置(各种保险链或者矿车的连接环、链和插销等)初次使用前和使用后每隔2年没有逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验(《煤矿安全规程》第414条)。

9、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在换钢丝绳时没有对其用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验(《煤矿安全规程》第412条)。

10、新安装的矿井主要提升装置，未经验收合格直接投入使用(《煤矿安全规程》第435条。)

11、提升人员和物料的钢丝绳无MA标志(合格证验收资料)(《煤矿安全规程》第7条)。

12、提升绞车没有电气制动装置、没有装设深度指示器、未装设深度指示器失效保护装置、没有可靠的防止过卷装置;没有减速功能保护装置、没有可靠的限速装置、没有可靠的防止过速装置;没有可靠的松绳保护装置、没有可靠的闸间隙保护装置;没有过负荷和欠电压保护装置。(《煤矿安全规程》第427条)。

八、电气管理

1、矿井地点在用的煤电钻(型)检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置不全，或综合保护装置失效(《煤矿安全规程》第457条)。

2、矿井提升绞车房的电缆敷设不规范(《煤矿安全规程》第468条)。

3、主要通风机的配电闸无防护罩或遮栏等防护设施(《煤矿安全规程》第447条)。

4、矿井在变电所内未悬挂电工岗位责任制、操作规程和“非工作人员禁止入内”的警示牌(《煤矿安全规程》第465条)。

5、矿井机电硐室未设置足够数量的灭火器材(《煤矿安全规程》

17 第460条)。

6、连接主接地极的接地母线不符合规程要求，局部接地极采用铝芯线接地(《煤矿安全规程》第486条)。

7、井下带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线(《煤矿安全规程》第445条)。

8、矿井在总回风巷或专用回风巷中敷设电缆(《煤矿安全规程》第466条)。

9、矿灯没有集中统一管理，经常使用矿灯的人员没有专人专灯，或者矿井完好的矿灯总数没有10%的备用量(《煤矿安全规程》第475条)。

10、主要通风机(设备)的控制回路和备用(辅助)设备，没有与主要设备同等可靠的备用电源(《煤矿安全规程》第442条)。

11、矿井m水平中央变(配)电所(主排水泵房和下山开采的采区排水泵房)供电的线路，少于两回路(《煤矿安全规程》第442条)。

12、矿井m水平电气设备的保护接地装置和局部接地装置没有与主接地极连接成总接地网(《煤矿安全规程》第484条)。

13、井下照明和信号装置，未采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电(《煤矿安全规程》第480条)。

14、矿井(6wt/a以下的)备用电源的容量不能满足通风、排水、提升等要求(《煤矿安全规程》第441条)。

15、由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电(《煤矿安全规程》第443)。

16、矿井m水平(型号：)防爆电气设备的运行、维护和修理，不符合防爆性能的各项技术要求(《煤矿安全规程》第489条)。

17、矿井采区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志(《煤矿安全规程》第7条)。

18、矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取

18 得煤矿矿用产品安全标志或未按规定进行定期检验(《煤矿安全规程》第7条)。

19、矿井防爆电气设备入井前未检查“三证”(产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证)及安全性能(《煤矿安全规程》第452条)。

20、矿井巷道内高、低压电缆之间的距离小于0.1m或高压电缆之间、低压电缆之间的距离小于50mm;或者巷道内的通信和信号电缆与电力电缆挂在井巷的同一侧或敷设距离不符合规程要求(《煤矿安全规程》第469条)。

21、矿井m水平机电硐室台型干粉灭火器不能使用;绞车房无绞车运行记录，悬挂的台灭火器(型)失效(《煤矿安全规程》第460条)。

九、井下爆破

(一)爆炸材料

1、矿井使用的炸药、雷管不符合《煤矿安全规程》的规定(《煤矿安全规程》第320条)。

2、在运送爆炸材料时电雷管和炸药未分开运送(《煤矿安全规程》第311条)。

3、作业人员将爆炸材料存放在井口房、井底车场或巷道内(《煤矿安全规程》第311条)。

4、矿井用型号机车运送爆炸材料时，爆炸材料未由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送，有其它人员乘车(《煤矿安全规程》第312条)。

5、爆破工装配起爆药卷时，未在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行(《煤矿安全规程》第326条)。

6、爆破工未把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点(《煤

19 矿安全规程》第324条)。

7、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管和炸药装在同一容器内(《煤矿安全规程》第314条)。

8、矿井爆炸材料库未采用矿用防爆型的照明设备，照明线未使用阻燃电缆，电压超过127V(《煤矿安全规程》第308条)。

9、矿井爆炸材料库的炸药和电雷管未分开贮存(《煤矿安全规程》第307条)。

10、矿井作业点爆破工未把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内(《煤矿安全规程》第324条)。

11、煤矿未建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法(《煤矿安全规程》第309条)。

(二)井下爆破

1、矿井采掘工作面爆破前，班组长未布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作(《煤矿安全规程》第314条)。

2、矿井采掘工作面当班爆破工未将爆炸材料箱加锁，并乱扔、乱放炸药和电雷管(《煤矿安全规程》第324条)。

3、矿井采掘工作面当班爆破工装配起爆药卷时未将电雷管脚线扭结成短路(《煤矿安全规程》第325条)。

4、矿井采掘工作面当班爆破工装配起爆药卷时将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上(《煤矿安全规程》第309条)。

5、矿井采掘工作面当班爆破工处理拒爆炮眼时，用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管(《煤矿安全规程》第342条)。

6、矿井采掘工作面当班爆破工未随身携带起爆器钥匙或转交他人(《煤矿安全规程》第338条)。

7、矿井采掘工作面起爆地点到爆破地点的距离为m，小于

20 该作业规程规定的m(《煤矿安全规程》第337条)。

8、矿井采掘工作面爆破前，未将爆破母线扭结成短路(《煤矿安全规程》第334条)。

9、矿井采掘工作面爆破母线与电缆、电线、信号线挂在同一侧，爆破母线未挂在电缆的下方，相距小于0.3m，实测m(《煤矿安全规程》第334条)。

10、矿井巷道掘进时，使用固定爆破母线(《煤矿安全规程》第334条)。

11、矿井采掘工作面使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥(《煤矿安全规程》第328条)。

12、矿井采掘工作面炮眼封泥未使用水炮泥，或水炮泥外剩余炮眼部分未用粘土或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实(《煤矿安全规程》第328条)。

13、矿井采掘工作面炮眼内无封泥，裸露爆破(《煤矿安全规程》第328条)。

14、矿井采掘工作面当班爆破工未使用专用发爆器(《煤矿安全监察行政处罚办法》第12条)。

15、矿井作业点爆破工作由担任，不是专职爆破工(《煤矿安全规程》第316条)。

16、矿井作业点爆破作业，未使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，实际使用的是型号的炸药和型号的电雷管(《煤矿安全规程》第320条)。

17、矿井采掘工作面炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况仍装药、爆破(《煤矿安全规程》第331条)。

18、矿井采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%(实测%)仍装药、爆破(《煤矿安全规程》第331条)。

21

19、矿井采掘工作面风量不足，爆破工仍装药放炮(《煤矿安全规程》第331条)。

20、矿井采掘工作面爆破作业未执行“一炮三检制”(《煤矿安全规程》第316条)。

21、矿井未按照瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管(《煤矿安全规程》第320条)。

起重机械设备资料目录范文第6篇

姓名： SBSBSBSBSB 班级：XX储运X班 学号: XXXXXXXXXX

1.加油枪自封原理;

自封加油枪当加油时，将开关手柄提起，顶杆将主阀打开，压力油通过主阀流进主阀下腔。在压力油作用下，将斜阀打开，使油通过油枪嘴流进受油容器。在油流动过程中，斜阀座后面空腔中的空气被带走。当受油容器没有加满油时，被带走的空气通过气管、气管嘴得到补偿。当受油容器加满油时，气孔被油液堵死，空气无法补偿，空腔中空气被带走后形成负压，此时膜片向上变形，膜片轴随膜片向上移动。起阻止作用的钢珠滑向中心，轴便下落，失去固定支点的作用，主阀在弹簧的作用下，自动关闭。起自封作用。

2.加油枪不自封和频繁自封的原因; (1)油枪不自封

造成这种情况的原因是开关膜上腔与外界密封不严，例如上腔塑盖压丝未拧紧，油枪嘴内的转接套和副阀座上的“ O ”型密封圈损坏，使开关膜上下腔不能形成压力差 。解决这个问题需要紧固塑盖压丝，更换“ O ”密封圈。 (2)油枪频繁自封

原因是油枪嘴内的进气管被异物堵塞，进气不畅或开关膜上腔的弹簧弹力过小造成。解决方法：清除进气管内的异物，拉伸弹簧以增强弹力。 3.加油枪渗漏部位与原因; 主阀与副阀之间;造成这种情况的原因是主阀与阀座间有异物或副阀弹簧不起作用，造成密封不严。解决这个问题很简单只需要清洗主阀，拉长弹簧。 4.加油机油气分离器的工作过程;

(1)油气分离仓内有倒扣浮子和椭圆型两个浮子，另外一个浮子在高压仓，在高压仓与油气分离仓有一个通道，高压仓顶端有一个出油口与通道相连。 (2)当油中混有气体时，高压气体首先在高压仓，这时高压仓内的油面下降，高压仓内的浮子因重力下降，带动皮塞把高压仓顶端的出油口打开，这时高压气体经过高压仓与油气分离器之间的通道进入油气分离仓。

(3)油气分离仓内顶端有出气口，底端有出油口，次出油口与加油机低压仓处的进油口相连。

(4)当油气分离仓内充入高压气体时，高压气体迫使油气分离仓内油面下降，椭圆型浮子因重力下降，带动皮塞将油气分离仓底端的出油口打开，仓内油品被高压气体压出油气分离仓而进入进油口处的低压仓。

(5)当油气分离仓内的油面下降，油气分离仓内的倒扣浮子会因重力下降，这时油气分离仓顶端的出气口会被打开，此时油气分离器底端出油口被塞子堵塞，顶端出气口被打开大量高压气体没有其他通道，只会经过油气分离仓顶端的出气口高速排出油气分离仓。完成油气分离功能。

(6)当油中没有气体时，高压仓内充满了油，此时高压仓内浮子上升带动皮塞把高压仓与油气分离仓之间的通道堵塞，保证进入高压仓内的油不会回流。油气分离仓由于与低压仓进油口处相连，此时油会经过低压仓与油气分离仓内之间的通道进入油气分离仓，油逐步推动倒扣在油气分离仓内的浮子上浮，进而用浮子顶端的皮塞把油气分离仓顶端的出气口堵塞。保证了油不会从出气口排出。 5.加油机电磁阀的作用和工作过程;

(1)加油机电磁阀的作用，控制液体流速，使加油机实现定量加油。

(2)加油机电磁阀的工作过程，电磁阀由阀体、阀盖、大小流量线圈、大小流量先导阀、膜片等组成，如图所示。当大小流量线圈断电时，大小流量先导阀均关闭，膜片上腔油压与阀门入口油压相等，膜片在弹簧作用下关闭主阀。此时，阀没有流量。当大小流量线圈通电时，大小流量先导阀均打开，由于出油孔面积比小流量阀口面积及膜片面积之和大，膜片上腔和下腔形成一定的压力差，膜片在此压力差的作用下克服弹簧力向上打开主阀口，大流量打开。大流量线圈断电后，大流量先导阀关闭，下腔油从膜片小孔向上腔流入，导致上下腔膜片压力相等膜片在弹簧力作用下向下运动，关闭主阀口，此时阀只有小流量从阀盖通道流向出口，小流量线圈断电后，小流量先导阀关闭，阀无流量。

6.加油站潜油泵工作原理、单相电机起动原理和控制电路

(1)加油站潜油泵工作原理：潜油泵是一种多级离心泵，它的工作原理和普通的地面离心泵一样。潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中，潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去(这一过程就像转动淋湿的雨伞，水滴向雨伞的外缘抛出一样)。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中，液体作用一升力于叶片，反过来，叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮，这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分导体引入导壳的吸入室，供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。

(2)单相电机起动原理：单相电不能产生旋转磁场，要使单相电动机能自动旋转起来，可以在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生两相旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自行起动旋转起来。

7.溢流阀(单相阀、旁通阀、底阀)的作用

定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。 安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%)。 作卸荷阀用 作远程调压阀 作高低压多级控制阀 作顺序阀

8.加油机的整机组成和工作过程，常见故障和原因

(1)加油机的整体组成：加油机分自吸泵与潜油泵两种。 自吸泵加油机主要由机架、防爆电机、油泵、电机油泵连接传动装置、计量器、编码器、电磁阀、电脑显示器、键盘、油管、防爆隔离层、防爆盒、油枪、油枪套及外壳组成。 潜油泵加油机除不包含电机油泵外多了过滤器。

(2)加油机的工作过程：加油机举枪后，讯号传送到电器室之电磁开关，电磁开关动作后，将220V电源送到沉油泵，沉油泵动作后，将油经管路传输到加油机，油经过滤器过滤后，当电磁阀开启后流到流量计，油经流量计后： (1)油沿皮管、脱离器、油枪出油

(2)流量计动作后，由脉冲产生器传输讯号至电子板计量 (3)常见故障及原因：

A.加油机开机正常但是油枪不出油。原因：电动机反转或者传送三角带松脱;油气分离器出现故障，滤网堵塞;油泵出现故障;流量计卡死造成油枪不出油;加油机的电磁阀不能开启也会造成不出油;管线与底阀故障以及油枪故障都会引发不出油。

B.起动加油机加油时流速太慢。原因：加油机滤网堵塞;零部件或者管线泄漏;油泵故障;油气分离器故障。

C.加油机运转时，噪声和振动比较大。原因：滤网堵塞;油泵溢流阀打不开;油泵刮片卡死;机器内部管道振动。

D.起动加油机时流速时快时慢。原因：溢流阀故障;管线底阀故障。 E.加油机所加的油中含有气体。原因：油气分离器排气吸气出现问题。 F.加油机加油时不能自动停机。原因：主板故障。 9.泵出口压力调节方法有哪些? (1)节流调节 (2)回流调节

(3)采用油品温度变化调节流量 (4)自动调节

(5)改变泵的转速调节

(6)改变叶轮转速和改变叶轮外径来调节 (7)改变链接方式进行调节

10.电液阀的工作原理和作用，易故障部件，开度如何调节

(1)工作原理：数控电液阀由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀、2只3/8”小球阀(针阀)组合而成(如图所示)，常开电磁阀装在被控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在被控制回路的下游管路上。

在管道输送介质过程中，当需要开启阀门时，由计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀通电(关闭)，同时常闭电磁阀通电(开启)。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止，主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时，膜片下部 的压力高于上部压力，主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道，主阀被打开。

当需要关闭阀门时，由计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀断开(开启)，同时常闭电磁阀断开(关闭)。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室的通道被导通， 主阀膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高压介质通过常开电磁阀进入主 阀膜片上的腔室。此时，膜片上、下部压力相等，在弹簧力的作用下使主阀关闭。

在主阀开启和关闭过程中，常开电磁阀通电(关闭)，常闭电磁阀断电(关闭)。这时，上、下游通道均处于截止状态，介质压力被截聚在主阀膜片上腔室内， 使得主阀由于液压差而被锁死在固定的打开位置上，从而保持了主阀出口送出一个 恒定的流量。当上游流量发生变化时，由计算机根据流量仪的反馈信号给相应的电 磁阀发出信号，就能重新自动调节到预先设定的流量值。

(2)电液调压装置(以下简称电液阀)在液压系统中的作用主要是改变系统的压力，以适应工作设备的使用要求。 11.安全阀的压力调节方法 安全阀的调节，一般是在油路中连接压力表，先从低压慢慢调到油路中允许的额定压力。调节方法，是先松开螺帽，一般螺杆顺时针旋转为压力提高，逆时针旋转为压力降低。

(1)开启压力(整定压力)的调整 在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆;若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。

若所要求的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。 (2)排放压力和回座压力的调整 开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之 类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低;反之，当调节圈向 左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大(一般在 5 齿以内)。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力。然后进行动作试 验。为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的 90%)，以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。 12.阻火器的阻火原理和阻火能力计算

阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。 1.传热作用

燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过

阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。 2.器壁效应

燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。

随着阻火器通道尺寸的减小, 自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少, 而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加, 这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减少到某一数值时, 这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件, 火焰即被阻止。因此器壁效应是防止火焰的主要机理。

3.MESG 火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“最大实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。

13.管道泵、叶片泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、真空泵的结构原理、特点、应用范围、类型和选用

1. 离心泵 离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)，轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。 2. 轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。 3. 旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。

4. 往复泵 往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。

5. 螺杆泵 螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。

6. 齿轮泵齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。

7. 液环泵液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。

8. 真空泵 真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。

14.物质的分离方法有哪些? 过滤(用于固体和液体); 蒸馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以上); 分馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以下); 萃取(用于两种不相溶液体，且一种物质在另一种里的溶解度相差较大) 15.电机和泵的连接方法和特点; (1)直接连接

泵常与电动机采取直接联接。在泵与电动机不能同轴联接的场合，绝大多数联接都借助于挠性联轴器。采用挠性联轴器，允许电动机与泵轴之间有一点轴线错位(两者的轴线呈夹角或平行)。有些老式的挠性联轴器和刚性联轴器会在电机轴承上产生较大的轴向载荷与径向载荷。随着挠性盘式联轴器的发展，那些早期的联轴器都己被淘汰，因为轴线错位会产生很严重的附加载荷。挠性盘式联轴器能够传递非常大的扭矩，而不需要很大的尺寸，并且只有很小一点由于不对中而产生的轴向与径向载荷。 (2)固定联接

固定联接变得日益普遍。在这种布置中，泵与电机的轴之间没有联轴器;泵壳以法兰安装形式，以紧配合间隙安装在电机和泵法兰上。泵的叶轮直接安装在电动机的轴上。对于这种布置，应当注意的是要保证电动机轴的偏摆或轴向窜动加上机器的公差，不得在泵壳和泵转子之间引起接触。电动机轴的材料要和泵送的液体相适应。如果泵的叶轮靠螺帽来定位时，则螺帽螺纹的方向必须考虑到电动机的旋转方向。非平衡型设计的同轴联接的高压泵，能产生过高的轴向推力，这将关系到电动机轴承的承载能力。在电动机轴上安装某种形式的甩水盘，来防止通过泵密封泄漏出来的液体进入轴承，这对固定联接的泵是很有实用价值的。 (3)法兰式电动机

法兰式电动机能够使电动机和泵壳保持同心，而且联接方法简便。这种结构通常呈立式安装，电动机放在泵的顶上，泵支持着电动机的重量。泵和电动机的轴按常规的办法联接起来，也可以采用直接联接方式。此外，作为泵的联接方式，这种结构也要考虑轴向力，如果泵本身没有止推轴承，则选择电动机时必须考虑这个推力。

作为法兰式电动机的进一步发展是立式空心轴套电动机，这种结构用可变长度的空心轴套把泵和电动机联接起来。泵轴穿过电动机轴孔的中心，电动机的转矩通过装配在电动机轴端的联轴器传给泵轴。泵轴和叶轮的重量，以及水力产生的轴向推力，均由电动机的轴承来承受。

16.密封方法有哪些种类?分别用在什么条件下和什么部位;

密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。 静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 "机械密封"通常被人们简称为"机封"。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的:"由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。" 骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

17.加油站二次油气回收流程，汽液比的调节方式

(1)加油站油气回收流程

二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备，将在加油过程会挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。

该阶段油气回收实现过程：在加油站为汽车加油过程中，通过真空泵产生一定的真空度，经过加油枪、加油回收管、真空泵等油气回收设备，按照气液比控制在1.0至1.2之间的要求，将加油过程挥发的油气回收到油罐内，二次油气回收分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式。

(2)气液比调节方式

改变温度和压力，要改变压力又可以通过改变流速和阀门开度进行调节。

18.紧急切断阀的作用和结构 (1)紧急切断阀的结构

1. 在无气压情况下，阀瓣处于常闭状态，当气泵把压力气输入本阀气缸时，阀瓣开启，当需要关闭阀门或遇有紧急情况时，将压力卸掉，就可以自动关闭。

2. 本阀是由柱塞固定在阀座上，当缸即阀瓣，当压力气通过阀座注入气缸时，阀瓣即离开阀座，当压力泄掉，阀瓣由于弹簧力的作用，迅速关闭。

3. 阀门工作介质的流动方向，阀座端为出口，无阀座端即为进口和气压力方向相反。 (2)紧急切断阀的作用

气动紧急切断阀是一种安全保护阀。安装在液化石油气储罐站液相与气相管路上，与空压机(或储气罐)配套使用， 以便在管道发生大量泄漏时，气源泄压或高温使易熔塞合金熔化，阀门自动关闭止漏，起安全保护作用。此阀也可做为气动截止阀使用。可实现远距离控制，关闭迅速，开启灵活。是替代进口的理想选择。 19.紧急拉断阀的作用和结构

紧急拉断阀结构：有两个单向阀组成。 紧急拉断阀的作用：拉断阀(紧急脱离装置)能防止鹤管和软管意外断裂造成的泄漏事故，拉断时，两个单向阀都会行程密封，不会让管道内的物质泄漏到外边。 20.埋地管线泄漏检测方法

1.流量平衡法：流量平衡法又分为管道平衡法、补偿流量平衡法和质量平衡法。管道平衡法对于管内压力、温度和传输介质组成成分变化引起流量的变化不进行补偿;补偿流量平衡法则进行补偿。目前使用的多数属于有补偿的流量平衡法检漏系统。质量平衡法通过流量和比重计的数据可以方便实现。

2.负压声波法：对于突发性泄漏事故,负压波检测方法得到了广泛应用。当管道发生泄漏时,由于管道内外的压差,泄漏点的流体迅速流失,压力下降。泄漏点两边的液体由于压差而向泄漏点补充。这一过程依次向上下游传递,相当于泄漏点处产生了以一定速度传播的负压力波。根据泄漏产生的负压波传播到上下游的时间差和管内压力波的传播速度以计算出泄漏点的位置。 3.声波法

4.实时瞬态模型法 5.监控与数据采集法 6.气体敏感法 7.激光光纤传感法 8.红外成像法 21.气动阀、电动阀工作原理，选用

(1)电动阀即电磁阀，就是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。 (2)气动阀就是利用压缩空气来控制阀体。 22.减压阀工作原理

减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。

(1)直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧

2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧

2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔

12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧

2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔

12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。

(2)内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴

4、挡板

3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。 23.加油枪自封机构负压计算 自封加油枪具有一个与枪身融为一体独立密闭的感压工作系统，当油枪主阀开启高速油流通过回流阀时，由于回流阀组件特殊的结构设计便会使感压系统内部产生负压。正常工作状态下感压系统负压会通过位于出油管内的通气管不断地得到气体补充，以维持感压膜片上下气压基本处于平衡的状态。当加注液面上升漫过并封闭通气管口后(此时容器已满)感压系统内负压会快速上升，此时感压膜片两侧气压失去了平衡(上部为负压)，膜片便会带动开关卡件向负压一侧运动使枪机脱档，从而在0.3秒内加油枪完成自封关闭动作。 24.电磁阀磁力计算

电磁阀电磁力的计算 公式是F=μSd4U/8ρ2(D1+D2)2δ2，D1和D2是线圈外径和轴径，在外加电压一定的情况下，线圈匝数越多电磁力越大，但受电磁铁铁心饱和的影响也不会无限增大，这时要加大电磁力必须加大铁心面积，加大线径就可以增加匝数(交流电磁阀则可以不可以随意增加)。减少线圈匝数是通过增加电流的方式增加电磁力，但这样的方法比较危险，因为会导致线圈发热严重，容易烧毁，而且通过的电流用于电磁力的部分更少。 25.呼吸阀正负压差计算

工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放：

LW=4.18810^-7MPKNKC 式中：LW-固定顶罐的工作损失(Kg/m3投入量)

KN-周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。周转次数=年投入量/罐容量

K<=36,KN=1 36220,KN=0.26 26.设备铭牌主要技术指标的意义

铭牌必须包含的信息：制造商，地址，联系方式，产品名字，型号，出厂编号，功率，电源需求，尺寸，重量。其他机器特征参数厂家可酌情增减。

下面以直流电机铭牌和电能表铭牌来进行说明： (1)直流电机铭牌

国产电机型号一般采用大写的英文的汉语拼音字母的阿拉伯数字表示，其格式为:第一部分用大写的拼音字母表示产品代号，第二部分用阿拉伯数字表示设计序号，第三电机铭牌部分用阿拉伯数字表示机座代号，第四部分用阿拉伯数字表示电枢铁心长度代号。设备厂制作设备机器铭牌 : 以Z2---92为例:Z表示一般用途直流电机;2表示设计序号，第二次改型设计;9表示机座序号;2电枢铁心长度符号。 第一部分字符含义如下: Z系列:一般用途直流电机(如Z2 Z3 Z4等系列) ZJ系列:精密机床用直流机 ZT系列:广调速直流电机 ZQ系列:直流牵引电机 ZH系列:船用直流电机

ZA系列:防爆安全型直流电机 ZKJ系列:挖掘机用直流电机 ZZJ系列:冶金起重机用直流电机 (2)电能表铭牌