流量影响因素范文

流量影响因素范文（精选11篇）

流量影响因素 第1篇

污染物减排是我国环境保护工作中的一项重要工作,也是我国各级政府年度考核指标之一,而这项重要工作的数据支撑就是污染物排放浓度和废气或废水排放量。着重从影响废气流量监测结果稳定性和准确性的主客观因素等方面进行阐述,并结合笔者在日常监测过程中的经验和体会。

2 主观因素的影响

(1)当监测现场空间位置有限,不能满足监测规范要求时(对于圆形烟道,采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径处,距上述部件上游方向不小于3倍直径处;对于矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A,B为边长;采样断面的气流速度最好在5m/s以上。),现场监测人员一定要增加监测点的数量,采集各个监测点上数据,然后取它们的平均值才有意义,这样获取的数据才有代表性和科学性。

(2)正确测量并输入烟道监测断面的尺寸。对于监测断面的测量,现场监测人员要做到多次测量和多方位测量,这样就可以避免监测断面上因局部变形而造成的测量不准确性,进而使得废气流量监测产生误差。

(3)在监测采样过程中,采样管进入监测孔后,现场监测人员不但要确保它始终与监测孔垂直,而且要确保皮托管面一定要正对气流方向,不能出现偏左、偏右或偏上、偏下的现象,否则监测出的数据就会产生误差。表l就固定污染源废气流量监测时所获取的一组数据进行分析。

表1所列数据为某企业一台燃煤锅炉(DZL2型)排气筒废气流量监测情况。烟道内布设4个监测点位(监测断面为圆形,监测断面设置规范),从监测结果可以看出每个监测点位监测的废气流量数据不一致,平均值与综合点位监测的平均流量基本吻合。从表中就可以得出这样的结论:如果监测时不按规范布设监测点或监测点过少,采样时皮托管面发生偏移,不按规范进行操作,监测结果就会出现较大偏差。

3 客观因素的影响

随着科学技术的迅速发展,自动烟尘(气)测试仪在环境监测领域得到了广泛的应用,在大大地提高了监测工作效率的同时,仪器设备状态的好坏和它本身便于操作的难易程度就对监测结果产生了直接的影响。本文以青岛市崂山应用技术研究所生产的3012H系列自动烟尘(气)测试仪为例,就其在日常使用中需要注意的细节之处进行讨论。

[设置]菜单中的大气压不能疏忽,因为它在将工况下的废气流量转化为标况下的废气流量时参与计算。

[采样]菜单中的[采点数]选项进行确认时,仪器完全是按照[布点]菜单中规范化的监测断面(圆形或矩形等)进行布点的。当监测断面不能满足规范化要求时,监测人员一定要适当增加布设监测点位。

这样进行的多点测量的平均值更具有代表性和科学性。[采样]菜单中的[跟踪方式]选项设定为[自动跟踪]。这样,仪器设备就能实时地根据烟道内气流的变化情况而对采集废气的速度进行调整,从而实现自动跟踪功能,减小因恒流采样对监测结果带来的影响。

[维护]菜单中的[系统参数]选项中[烟温]设置为采样模式,对整个采样过程中废气温度的波动进行实时测量,有效地避免了预测流速时烟温与采样时烟温之间的误差。这里有一点值得现场监测人员注意,在进行多个滤筒监测采样时,每次更换滤筒后的采样器进入烟道后,一定要停留几秒钟,待采样器温度与烟气温度平衡后再启动仪器进行采样,减小因温度误差带来的流量监测结果误差。

[维护]菜单中的[系统参数]选项中[Kp]设置为所使用的皮托管系数。这一点往往被现场监测人员忽视。此外,还要求每次监测时都要进行皮托管检查,一旦发现皮托管发生弯曲变形、皮托管面被碰撞扭曲或尖部弯曲等现象,要立即更换皮托管,否则所获取监测数据的准确度偏离实际。表2为各类型皮托管进行废气流量监测的结果。

从表2所列数据可以明显地看出皮托管对废气流量监测结果造成的影响。在试验中,仅仅是发现了不标准皮托管会使流量测试结果出现偏差,尚未发现皮托管的不标准程度与偏差的正负之间是否具有相关性。

4 其他因素的影响

在废气流量监测的影响因素中,除了监测人员、使用的仪器设备外,其他来自于主观或客观的因素还很多,例如在监测期间企业的生产工况变化也是对废气流量监测结果造成影响的因素之一。在“节能环保”这一社会主旋律的倡导下,企业纷纷配备了变频式节能引风机。一旦企业的生产设备在负荷上有变化,相应的变频式节能引风机就会随之变化,从而就会造成对废气流量测试结果稳定性的影响。因此,在进行废气流量测试的时候,一定要要求企业在测试期间确保生产工况的稳定,才能保证测试结果的稳定性和准确性。还有,在水平烟道内设置采样点时,测试前一定要尽可能地将积灰清除,否则将积灰部分的面积从断面内扣除,按有效断面设置采样点,减小测试误差;在仪器操作时,系统连接管道一定要检漏,确保测试结果的准确性。

5 结语

环境监测是一项复杂而严谨的工作,现场监测人员只有掌握国家各项监测技术规范、熟悉监测仪器的操作性能、具有丰富的特殊情况现场处理经验,才能正确处理监测工作中遇到的各种问题与困难;只有在监测环节上一环扣一环,才能确保监测结果的准确性与代表性,从而为环境保护决策部门提供科学、合理、详实、具有代表性、可比性、准确性的监测数据。

摘要：从主客观因素诸方面对影响固定污染源废气流量监测结果进行了探讨,并提出了一些解决办法供参考。

关键词：主客观因素,流量,影响,讨论

参考文献

[1]国家环境保护总局.空气与废气监测分析方法[R].北京:中国环境科学出版社,2002.

[2]国家环境保护总局.固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157～1996)[S].北京:中国环境科学出版社,1996.

影响客流量的因素及改进提高的方式 第2篇

1、门店的直观吸引力（装修、招牌、灯光以及整洁度、清洁度等）。一个门店，如果说门面非常的破旧，灯光昏暗，卖场乱七八糟，和周边的夫妻店装修没有两样，对于顾客来讲就觉得在哪里买东西都可以，又何必到我们的店来呢？况且，形象上的赏心悦目本身就具备强烈的视觉冲击力，对于顾客来讲有直接的引导效果。有的门店因为开店时间较长再加上督导不力有此现象；

2、商品陈列的方式、店面布局有问题。超市是一个快速作业并顾客自选商品的业态，并且如果商品配置陈列不合适，顾客进来找不到或者很不容易找到需要的商品，以及通道走向上存在问题，给顾客购物造成麻烦及不方便，那么顾客第二次再来的机会就很少了。哪些商品在布局在哪些地方应该放在什么位置，这个是在布局的时候首先要考虑的问题。并且，门店的责任就是随时要提供消费习惯、顾客意见等信息给公司参考，便于公司做出方案及时调整。此是影响门店客流量的一个非常重要的因素，督导部门应该在巡店的时候引起高度重视。另外，门店的悬挂物品的规范也是陈列布局的一个方面，这也是区别于一般小店的一种重要的手段。

3、商品不能适销对路。即商品的差异化体现。不了解顾客的需求，凭感觉铺货要货，顾客要的商品没有，不需要的充斥整个门店，顾客不上门也就不足为奇了。这主要是因为对于消费需求及周边环境调查不力造成的。前期是商品部及配送中心一相情愿的因素，后期是门店经营闭门造车及督导不力的结果。

4、商品的丰满程度有问题，空架率高。对于商品陈列丰富的门店，即使陈列混乱一些，但顾客的感受就是：这个商店东西很丰富，齐全，肯定有我要的东西。而顾客进店看到这个架子商品也缺,那个架子空架，第一感受就是：这个门店什么东西都没有，我不买了。下次也不来了,这个问题的产生和店长的素质有较大关系,不能及时的监督督促部门人员把商品定单传到配送中心，货卖完了才想起订货或门店仓库有货,但没及时加货,造成空架,空架就理所当然。当然，督导的责任也较大。另外就是配送中心的配送效率问题，不把门店的货及时配出，门店要的货由于缺货配不了，也会导致门店空架。

5、商品价格不合理。我们都认同价格不是竞争的主要问题，但是具体问题要具体分析。对于处在老居民区的门店，由于生活水平低，买东西的都是些占便宜的老头老太太，如果要追求高毛利，销售必然上不来。这也给拓展部选址人员一个明确的概念：纯粹居民区的门店对于便利型小店来讲不一定是好门店。还有，如果周边小店或者摊贩特别多，比方香烟，价格上也不能按照标准的价格去做。另外，对于商品部也提出了要求：这个地方同样的商品,价格为什么比我们低这么多？就迫使商品部人员与供应商谈判或者采取直营采购等另外的措施。

6、员工的服务态度和服务水准、质量有问题；员工的品质差、对商品不熟悉、不了解公司的规章制度等因素会导致顾客对员工的服务不满意，抱怨、甚至投诉。会给公司造成信誉上的打击，同时，由于“二百五”效应，好事不出门，坏事传千里，处理不好会导致客源逐渐流失。人无完人，再完善的企业都有服务上出问题的时候，更何况民营企业员工的服务。这个也是管理者一直非常挠头的问题。问题的关键在于企业的人力资源政策是否完善，人力准备是否充分。如果一个什么培训都没有参加或者什么服务经验都没有的员工派到店里，不出问题才怪。而事后的亡羊补牢也是必须要及时，不能拖，督导部门对于这些问题产生后一定要严格处理，不然会造成整体的影响。

7、员工工作的心态有问题，有时候因为薪资问题、员工的素质问题（如内盗、收银员异常收银、）员工之间的关系不协调，店长及管理人员的能力及频繁调动等问题会导致员工心态失常。其结果就是造成员工的服务出现问题。在这样的情况下，如果不及时的进行调查处理，店面的销售会直线下降。

8、员工的亲和力有问题。这是一个营销手段的问题。有几个门店本来销售上如果按照常规是没有那么好的，如有些店，在亲和力上员工做的比较到位，因为所在门店熟人较多，即使是不熟悉的顾客，她们基本都习惯了用一些比较亲切的称呼与他们打交道。使得顾客就非常的认同门店。这种方式的运用，也是夫妻店常用的手段，也是为什么正规军拼不赢杂牌军的一个很重要的原因。应该随时加强这方面的培训和教育，让员工形成习惯。

9、周边的竞争有较大影响；在固定居民占主导消费的门店，一般夫妻店及摊贩都比较多，尤其是大型社区存在大型超市的话，所在地门店的销售就要吃紧了。要改善状况就比较复杂，就必须综合价格调整、员工服务及商品及服务性差异化方面去体现。表现出人家无法竞争和对比的优势来。

10、公司的促销活动不到位；促销包括了整体促销和店面促销手段两个方面。促销活动过多,促销活动的方式方法难以过多的体现，但是对于新店开张的宣传以及定期的一些常规的活动还是要做的。这样才能及时的将门店推广出来让顾客接受。另外，店面广告、POP以及重点商品的推广也是促销的内容之一。通过促销能够体现出一般店面无法比拟的统一及正规优势。

11、服务性项目的设置不是很合理及有效。如送货上门,休闲设施,会员电话回馈等服务项目，让顾客除了能够买到自己急需的商品外还能够得到方便的服务，同时也因为这些项目和设置带动店面的销售。当然，不能够完全照搬一种标准的模式，要根据实际的状况和位置特点去引进设置合适的项目。每个地方都有实际的情况，有的项目你想做没法做，想也无能为力。服务性项目的设置也是体现门店的差异化的一种方式。

现金流量对企业经营的影响 第3篇

关键词：现金流量 企业经营 日常控制

近年来，现金流量愈来愈受到企业管理人员、投资者、债权人以及政府监管部门的关注。如：某企业利润表中反映出企业有一定的获利能力，表中利潤是正数。资产负债表也表现出企业财务状况尚可，但企业实际运行资金缺乏，困难重重。甚至到了破产的境地。相反，有些企业利润表上反映出亏损的局面，但却不缺资金，企业日常运行平稳。在调整了企业经营战略后很快就扭亏为盈，摆脱了困境。由此可见。利润并不是决定企业未来发展命运的唯一指标，不能仅仅凭借利润表与资产负债表来判断企业的资产管理和财务运行状况。而应该结合企业现金流量状况进行分析。现在。国内外一些大型企业，每个月都要编制现金流量状况表，每时每刻关注着现金流量，以便及时调整经营决策。

一、企业现金流量的日常控制

（一）落实严格的应收账款管理

为规避企业呆账、坏账等不良行为，企业实施严格的应收账款管理，通过增加现金流量，提升企业的绩效结果，首先是完善各项信用政策，即使用标准政策、使用条件政策以及收款政策等；其次是全面落实销售回款责任制，由销售人员全程负责账款回收，并且，将所回收的账款与企业销售人员薪酬直接挂钩，以此，不断增强销售人员的责任感；最后是完善企业账龄结构。通常情况下，企业根据自身发展规模将应收账款划分为安全期（六个月以内）和风险期（六个月之外），对不同时期的应收账款采取不同的追债措施，尤其是对处于风险期的应收账款，企业应加强追债力度，勇于拿起法律的武器维护自身权益，最大限度上降低企业呆账、坏账现象的发生。

（二）落实科学的投资决策

投资决策是企业管理的重要组成部分，其直接关系到企业的经济效益，且与现金流量控制有着密切的联系。因此，企业应切实做好投资决策，企业投资决策时应致力于事前论证、事后决策以及事后监督奖惩三个方面，通过不断完善决策程序，保证严格按照投资计划实施决策，同时，企业实施投资决策时应注意各项决策技巧，力争投资决策实现企业预期的目标。

（三）落实有效控制与管理。

企业存货的控制与管理直接影响着企业盈利能力、现金流量以及风险防范。总结而言，企业现金流量的控制关键在于存货管理的总体水平，而存货管理工作广泛的存在于企业供产销各个部门。因此，企业以实现低成本、高收益为目的，根据企业的需求，协调各种存货的数量和所占资金比例，切实保证存货储备的科学性、合理性。另外，企业应积极采取确定最低订货量、安全存货量以及最优经济订购量等手段提升企业存货管理，从而，为企业顺利开展现金流量控制构建一个良好的平台。

（四）以市场为导向，以销定产

对于绝大多数产业组织而言，企业开展各项生产经营活动均是为实现经济效益价值最大化进行，即与产品生产量相比，企业更注重于销售量，与销售量相比，企业更注重于收现金额。因此，这就需要我国现行企业打破以往单纯注重产值和利润的种种弊端，加大对应收账款管理力度，使得企业能够及时的回款，保障企业现金流量的畅通，以此，充分利用有效资金，推进我国企业的发展与进步。

二、现金流量对企业经营的影响

现金流量客观存在于企业各项生产经营活动中，若将现金赞誉为企业生存与发展的“血液”，其现金流量便是企业生存与发展的“命脉”，其对企业同样发挥着至关重要的影响。

（一）现金流量对企业价值的影响

现金流量是企业提升价值的基础，企业往往通过了解现金流量状况分析企业经营业绩和总体收支情况。长期以来，我国企业均是以每年自由现金流量和贴现率衡量自身的价值。任何企业在投资前期，均需要计算净现值，只有在确保净现值为正数的情况下，才可以将其项目确定为可接受项目，其净现值实质上为企业价值。企业的现有资产创造现金流量的能力最终决定着企业价值，企业现金流量最大化即为企业价值最大化。

（二）现金流量对企业经营管理的影响

由上述可知，现金流量被赞誉为企业生存与发展的“命脉”，因此，现金流量对企业经营管理产生着不容忽视的影响。企业生产经营管理主要体现在通过资金的往返运转，实现资金的增值，即货币形态——实物形态——货币形态，在企业市场竞争中，企业通常以年收益率核心自身的核心竞争力，而收益率又是企业现金流量的真实反映，企业只有在保证现金流量顺畅的情况下，才能够确保各项生产经营管理活动顺利开展，否则将处于停滞状态，危机到企业的发展。

一般来说，如果一家公司的每股收益比较高，但经营现金流比较低的话，主要是由于公司实现的收益并没有相应的现金流入，如以应收帐款挂帐。也有的情况是公司的经营性支出特别大，比如圣雪绒因为存货大量增加导致现金流恶化。还有的公司把资金借给了其他公司，如青鸟天桥经营现金流不好主要是把大量资金借给了其他企业，总金额有几个亿。

对高收益低现金流的公司，要注意的是有的公司收益可能是通过一次性的方式取得的，而且只是通过会计科目的调整实现的，并没有收到现金。这样的公司，很可能存在下一年业绩大滑坡的风险。金泰发展尽管2000年每股收益有0．371元，但每股经营现金流为-0.336元，原因是2000年公司把部分资产转让给大股东获得4800多万元的投资收益，但只是以应收帐款挂在公司帐上。

一家公司如果长期经营现金流为负表明存在一定问题。由于经营上资金得不到回流，公司将不得不通过其他筹资方式来维持生产，很可能引起财务状况的恶化。如天津磁卡，一年来应收款项增加了3个多亿，表明公司利润目前还是帐面的，由于资金短缺，公司不得不依靠大量借款来维持经营，公司的短期借款由原来的3．19亿元上升到7．8亿元，这样一方面大量资金被其他公司占用，另一方面公司不得不通过各种借款来维持经营，大大增加了财务费用。

（三）现金流量对市场价值的影响

现金流量能够真实的反映出企业的市场价值，基于此，使得现金流量与企业风险承受能力呈现正相关，即现金流量顺畅，企业风险承受能力越強，越来越多的投资者纷纷致力于企业投资，从而，使得企业市场价值越来越高。同时，企业流量资产可分为三个部分，一是无法变现的待摊费用；二是货币资金和短期投资等较强变现能力的资产；三是应收账款、存货等变现能力待确定的资产。因此，企业依据现金流量明确偿债能力指标，进而，确定偿债能力。

（四）现金流量对企业财务报表的影响

现金流量表是企业财务报表的重要组成部分。对于企业现金流量表而言，其包括企业资产或负债的“总额”、“结构”、“资源”和“收益”、“费用”、“成果”等，企业财务报表依据现金流量表所提供的各种现金流量信息，对企业未来的发展状况做出预测和评估。因此，企业只有在把握现金流量表的内在信息的情况下，才能够科学合理的制定企业财务报表。

（五）企业现金流量表的现实影响

现金流量表能够准确的反映出企业在一定期间内的现金流入和流出的整体情况，并且对企业的偿债能力、支付股利的能力以及自我创造先进的能力做出高效的评价，同时，实现对企业现金流量表中信息的有效分析有助于企业投资者和债权人更好的认知到企业未来的发展状况以及获利能力，进而，确保企业投资者所做投资决策的合理性、科学性以及正确性。

基于企业现金流量和企业损益状况共同决定着企业的经济净利润，因此，现行大多数企业往往通过实现现金流量表与损益表资产负债表有效的结合，实现对企业获利状况的研究。企业短期利润并不能够决定着企业的偿债能力和支付能力，在特殊情况之下，即使企业的损益表上能够全面反映出企业利润，若是企业此时出现财务危机，其势必也不能够实现现金支付到期的债务，期间，即使企业想要保障各项生产经营的特点，然而，却丧失了偿付能力，究其原因主要在于企业净利润，是以权责发生制的原则为基础，遵循配比原则，而现行企业现金流量表是以收付实现制为基础，综合地反映出一定会计期间现金流，入与流出的报告，所以说，现金流量表对于评价企业净利润的质量起着不容忽视的作用。

参考文献：

[1]李青.现金流量表在企业财务管理中的作用[J].大众商务,2010,(08)

流量影响因素 第4篇

关键词：涡轮流量计,计量检定,不确定度

1 气体涡轮流量计原理

涡轮流量计是速度式流量计的一种, 由涡轮、导流器、前置放大器、感应线圈和壳体等部件组成。如图1所示。当气体进入安装在管道上的气体流量计时, 流量计的叶轮受力旋转, 在一定的流量范围内, 涡轮的旋转角速度与气体流速成正比。由此, 可通过涡轮的旋转角速度得到气体流速, 从而可以计算得到通过管道的气体流量。涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。根据电磁感应原理, 涡轮叶片切割壳体内永久磁钢引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器, 对信号进行放大、整形, 产生与流速成正比的脉冲信号, 送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路, 将脉冲信号转换成模拟电流量, 进而指示瞬时流量值。

近年来, 由于其具有精度高、结构简单、运动部件少、耐压高、温度范围宽、维修方便、重量轻、体积小、压力损失小、量程比大、安装维护方便、前后直管段要求较低等优点, 被广泛应用于天然气贸易结算计量, 逐步成为我国城镇燃气商业贸易和交接计量的首选仪表之一。

1-紧固件;2-壳体;3-前导向件;4-止推片;5-叶轮;6-电磁感应信号检出器;7-轴承;8-后导向件

2 气体涡轮流量计精度影响因素

在涡轮流量计的检定工作中, 我们发现除了流量计本身结构造成的系统正常计量偏差之外, 绝大多数送检涡轮流量计在其检定有效期内均出现了不同程度的磨损、腐蚀和阻塞等现象, 严重影响了流量计的正常工作, 是导致计量误差增大的主要原因。

2.1 磨损

由于气体涡轮流量计对介质的要求较高。通过流量计的检测气体如果不清洁, 就会导致细小固体杂质颗粒粘附在流量计轴承上, 致使轴承运转不灵, 叶轮旋转不正常, 产生机械磨损;此外由于叶轮长期高速旋转, 仍会有磨损产生。磨损后的气体涡轮流量计, 检测精度下降。

2.2 腐蚀

若被测介质中含有腐蚀性气体, 当气体流经流量计时, 会对流量计的转子部分产生腐蚀, 造成转子腐蚀变形、表层脱落, 这样就会引起转子质量的变化, 从而改变流量计的计量参数, 影响转子的正常运转和计量的准确性。

2.3 阻塞

我们在检定中还发现, 部分流量计叶轮上缠绕有废弃螺纹密封胶带等纤维状污物, 阻塞转子, 减小通过转子的有效流动断面, 引起流速剖面的显著改变, 导致计量数据失真。

2.4 油污

现场油气分离不彻底, 导致多数流量计内壁和叶轮上附着有黑色原油, 阻碍叶轮转动, 部分原油随气流进入涡轮流量计, 并在叶轮高速旋转离心力的作用下, 滞留在壳体内, 引起计量误差。

综上所述, 这些影响因素的存在, 使一些气体涡轮流量计在检定后很短的时间内即出现计量不准的问题, 严重影响天然气的准确计量和油气田开发数据的可靠录取, 必须加以消除。

3 气体涡轮流量计检定项目与检定方法

根据气体涡轮流量计检定规程的要求, 计量部门应该对气体涡轮流量计的外观、随机文件、示值误差、重复性等进行检定。目前计量部门一般都使用气体流量标准表法标定气体涡轮流量计。这种检定装置由于使用方便, 校验费用低, 逐步业内的认可, 成为检定气体流量计的常用装置。我们将被检流量计安装到试验管路中, 利用气体在相同时间间隔内连续通过标准表和被检表, 试验时可以采用1台标准表与1台被检表进行比较;也可以用两台以上并联的标准表与1台被检表进行比较。比较两者的输出瞬时流量值, 或比较一段时间内的累积流量值, 用比较的方法得到被检流量计的试验结果。

首先, 确保流量计在最大检定流量的70%-100%范围内运行5分钟以上, 待流体温度、压力、流量稳定后开始进行检定校验。其次, 选定流量检定点, Qmin、Qmax、0.40Qmax, 若流量计等级较高, 还需要增加几个流量检测点, 如0.1Qmax、0.25Qmax、0.70Qmax等。将流量调到规定的流量值, 流量稳定后启动装置和被检流量计, 记录标准装置和被检流量计的初始示值, 运行一段时间后, 同时停止标准专职和被检流量计, 记录最终示值, 计算流量计和标准装置的累积流量值和瞬时流量值。在瞬时流量检定过程中, 各个检测点实际流量与测定流量的误差要低于±5%。每个检测点的检验次数不得低于3次。最后, 检定人员根据公式计算出被检定气体流量计的示值误差。对检验合格的流量计下发检定证书, 对检定不合格的流量计下发检定结果通知, 注明不合格的项目。

4 提高气体流量计精度的方法

通过总结检定涡轮气体流量计的工作经验, 在平时使用过程中, 有如下几种方法可提高流量计的使用精度。

(1) 气体涡轮流量计的使用条件检定精度是在检定条件下确定的, 只有在使用条件与检定条件满足计量学相同性原则时, 使用仪表常数的精度才可以等同于其检定精度, 反之将低于检定精度。这就要求流量计的使用与检定的流体的流动特性 (流量计进口的速度分布) 相同;流体的物理性质 (密度等) 也相同;检定过程相同, 并且在流量计的检定流量范围内使用仪表常数, 那么在对介质密度压力修正后, 其使用精度便等同于其检定精度。

(2) 防止流量计长时间超量运行, 加强气体流量计日常运行维护。

超流量运行会严重影响气体流量计的使用寿命, 降低计量精度, 导致误差增大。在日常仪表的使用维护中还要加强仪表的运行检查, 监测叶轮旋转情况, 如声音有异常应及时卸下检查传感器内部零件。若发现涡轮轴承磨损严重或叶片打坏的, 必须维修更换, 并重新检定。在工艺管道检修时, 检修人员要及时拆下流量计, 用干净的布把两端包好, 防止污物、铁霄等落入流量计将涡轮叶片损坏。

参考文献

流量仪表测量方法及选择考虑因素 第5篇

若只是想确定某管道中的流体到底有没有在进行流动或者输送以至大体的流量为多少，有关这一目标的实现，则可以较低费用就能达到，即选用流动指示器或者流动窥视窗即可。

这些器具虽然结果较为简单，但它们都有诸如球、板翼轮等活动体来指示其流体是否在流动，这些器具虽然能把流体流动快慢程度显示出来，但其精确度是很有限的，通常存在着2.0%～3.0%左右的误差。

若对测量结果要求比上述更高，那么就很有必要把一台流量仪表安装起来。

通常在我国流量仪表制造业对流动指示器及窥视窗等器具没有做好足够的宣传，致使直接用户或者设计单位对这类简易器具重视不够，因而在很多场合无法正确选择合适产品。

1.2 初选测量发放

通过上述分析在确定必须安装流量仪表之后，就要对流量仪表的各种条件及使用要求进行较为详细的了解，结合有关流体的特性及类型，在“初选表”中标注不能和不宜的测量方案中，应用排除法做进一步的深入分析和考虑。

1.3 分析初选仪表的各项指标

以初选所确定的各个方案为依据，把与初选仪表有关的各项技术数据、选用手册及样本从初选仪表各制造中收集齐全，对仪表的各项规范性能进行深入了解;再分别从这五个方面的因素(即性能要求、流体特性、安装场所、环境条件及经济费用等)进行考虑，针对可能出现情况提出相应的问题，通过列表比较，进行逐个分析。

流量影响因素 第6篇

关键词：汽轮机阀门流量特性?调速系统 控制策略

中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0076-01

在当今发电厂里大多采用DEH系统对汽轮机进行控制，擅长管理和控制各种汽阀门是DEH系统中最优质的用途，在DEH系统中必须将指令由流量转化为阀门的开度，所以流量和阀门的开度有着相当密切的关系，也就是阀门流量的特性曲线。若汽轮机阀门实际流量和原来流量特性曲线并没达到一致时，就会出现大的控制偏差。将会对整个机组的安全及变负荷的能力产生一定的影響，最为严重的是使系统发生强烈的振荡，发生这样的现象对于正在高速运转的汽轮机来说是很不安全的。而事实上，因为制作安装的工艺都不一致、阀门长期的磨损，甚至是阀门设计行程和实际行程不一样，这些原因都可以使阀门流量和原来流量的特性曲线不一样，这就要去对阀门流量的特性曲线进行调整，使得汽轮机运行自身的稳定性和经济性有一定的提高和发展。

1　汽轮机阀门流量特性的分析

汽轮机流通部分根据经济功率而设计的，机组用喷嘴配汽的方式进行顺阀的运行，汽轮机第一级为调节级，调节级为喷嘴组，当蒸汽经过主汽门以后才可以开启汽门慢慢的通向调节级。所以说，嘴配汽的特点就是部分负荷的时候自身的经济性能比较好较好。因为各个喷嘴之间都会存在一定的间壁，各个调节的汽门已开还是会有一部分进汽，即使在最大的功率下进行调节级还是会损失。假设调节级为四个喷嘴组，将一、二调节汽门打开。

当P0新的蒸汽经过主汽门以及全开门以后，压力就会由降为P0压力变为P2。当第Ⅰ、Ⅱ两组喷嘴与理比焓降相一致的时也就是ΔhtⅠ=ΔhtⅡ时，动叶比焓ht经过的部分是第Ⅲ调节的汽门它的蒸汽流相对比较大，当第Ⅲ喷嘴组的压力为P0时焓降变为ΔhtⅡ。因为调节级后的空间为通的，级后的压力P2一致，所以两股不同的汽流同样膨胀为P2，经过调节级的汽室中经过混合进入第一压力级。当两股气流混合后产生的比焓。

2　阀门流量特性存在小偏差对电力的影响及计算

调频试验属于人为的模拟汽轮机转速的变化，可迅速使汽轮机出力发生改变，从而对机组频率特性进行考虑。由此可看出转速阶跃有变化后，流量指令就会大幅度增大。到40S机组变化开始进入稳定状态，和之前的转速阶跃的流量指令相比较，稳定状态的流量指令比较小。而机组回馈增益的指数是1，也就是机组阀门的流量可以反映出实际的阀门流量特性时候，初始的流量指令便等于稳定状态的流量指令。所以说，这个时候的阀门流量和阀门流量的特性之间有一定的偏差，若是对试验过程里的主蒸汽压力的下降进行考虑的话偏就会变得更大。

由于主蒸汽压力变化很小，属于可以完全不用去考虑的压力变化。利用汽轮机模型对机组实际特性进行模拟，模型中可反映出汽轮机局部阀门流量的特性。因为这个机组的负荷控制回馈增益指数为1，所以不可以因为开始 的流量指令变成平稳状态的流量指令。

3　汽轮机阀门流量特性对电力系统的应用研究

在一个300MW的机组里提出进行阀门的流量特性策略的实验研究，根据所收集到相关的具有阀门特性的数据，并制定出顺序阀的方式。DEH流量需求的指令和实际的等效流量间，其中的横坐标是DEH的指令，纵坐标是DEH的阀门流量。直线是负荷指令的理想阀门流量，曲线是实际DEH负荷指令的阀门流量。DEH阀门的流量特性两段都有显著的偏离，在负荷指令74.89%～87.58%这一区间内段，实际的流量完全小于负荷的指令，最大的偏离是负荷指令83.11%实际流量76.17%时。当实际的流量完全大于负荷指令时，最大的偏离则是负荷指令97.2%实际流量94.2%的时候。

阀门特性拐点存在主要原因是顺序阀中流量函数进行流量的分配，在阀门的预启段流量的计算和阀门的设置没有正确而导致的，所有对流量的曲线必须要进一步的进行调整以及优化。

有关原顺序阀的方式，及依据实际数据计算得出阀门特性曲线的对比。从左往右的顺序，曲线则分三组，依次是CV1、CV2流量的特性曲线，CV4流量的特性曲线以及CV3流量的特性曲线经过计算得到的阀门流量特性结果。从曲线上很明显的可以看出，修改前和修改后曲线差异很大。

当流量指令达到一致时，经过修改CV1、CV2自身的开度比以前扩大了0%～6%，而控制范围也有了一定的缩短，拐点前后的特性明显比原来光滑。在修改之前CV4的预启阶段需流量的指令由原来的62.0%变为78.5%，导致指令调节的死区时间过长，修改之后流量的指令由原来的72.99%变为74.7%，就可以将预启段打开，对于阀门死区的调节很有效果。修改之前CV4的预启段需流量指令由80%变为93.69%，指令调节的时间过长，修改以后流量指令由88.76%变为90.16%就可以将预启段打开，阀门的死区得到了有效的调节。

4　结语

经过汽轮机阀门流量自身特性对电力系统仿真及机理的研究发现，汽轮机阀门流量特性发挥不理想时，使得机组在一定范围之内发生功率的波动。当机组发生功率波动的时候，它们频率相当电力系统功率共振时的频率，因此有可能导致电网低频和振荡。经过系统控制策略的改进，机组功率波动可以得到有效的抑制。机组阀门流量特性对电网稳定运行有着重要影响。

参考文献

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[2]　张曦，黄卫剑，朱亚清，等.汽轮机阀门流量特性分析与优化[J].南方电网技术，2010，4（z1）：72-75.

[3]　曾宪涛.汽轮机阀门流量特性优化[J].中国科技纵横，2012（2）：60-61.

[4]　李劲柏，刘复平.汽轮机阀门流量特性函数优化和对机组安全性经济性的影响[J].中国电力，2008，41（12）：50-53.

流量影响因素 第7篇

关键词：质量流量计,测量精度,因素,修正

1 概述

质量流量计是一种测量精度高, 运行稳定可靠的流量测量仪表, 它可以直接测量流体的质量流量。随着社会经济技术的发展, 质量流量计越来越广泛地应用于现场计量和贸易结算。目前, 贸易结算用质量流量计绝大部分都是艾默生公司的产品。很多人会认为, 质量流量计测量的是质量流量, 其测量精度与被测介质的温度、压力无关, 这种看法实际上并不准确。下面我们来作一个初步的探讨。

2 质量流量计的工作原理

当一根管子绕着原点旋转时, 让一个质点从原点通过管子向外端流动, 即质点的线速度由零受逐渐加大, 也就是说质点被赋予能量, 随之产生的反作用力Fc将使管子的旋转速度减缓, 即管子运动发生滞后。相反, 让一个质点从外端通过管子向原点流动, 即质点的线速度由大逐渐减小趋向于零, 也就是说质点的能量被释放出来, 随之而产生的反作用力Fc将使管子的旋转速度加快, 即管子运动发生超前。这种能使旋转的管子运动速度发生超前或滞后的力Fc就称为科氏力 (见图1) 。

将绕着同一根轴线以同相位旋转的两根相同的管子外端用同样的管子连接起来形成一条U形管。当管子内没有质点流过时, 连接管与轴是平行的, 而当管子内有质点流过时, 由于科氏力的作用, 两根旋转管发生相位差, 连接管就不再与轴平行 (见图2) 。总而言之, 管子的相位差大小取决于管子变形的大小, 而管子变形的大小仅仅取决于流经管子的流体质量的大小。这就为利用科氏力直接测量流体的质量流量奠定了理论基础。

不断旋转着的管子只能在实验室里做模型, 而不能用于实际生产现场。我们将管子的圆周运动切割下一段圆弧, 使管子在圆弧内反复旋转, 即将单向旋转运动变成双向振动, 而在有流量时就变成反复扭动。要实现管子振动是非常方便的, 即用激磁电流进行激励。而在管子两端利用电磁感应分别取得正弦号1和2, 两个正弦号相位差的大小就直接反映出质量流量的大小 (见图3) 。

测量原理可用公式表达:

式中Fc作用在测量管上的科氏力;△m移动的物体;ω角速度;υ旋转或震荡系统中的径向速度。

很容易看出科氏力的大小取决于移动的物体 (△m) , 其在系统中的速度 (υ) , 因而是质量流量的函数。

3 影响质量流量计测量精度的因素及修正

影响质量流量计测量精度的因素有很多, 如仪表的基本误差、零点稳定度、重复性误差等, 这些误差可以从质量流量计的设计和制造方面来修正。另外, 质量流量计在安装和使用过程中也会产生一定的误差, 如工艺温度过高、工艺压力远远高于检定压力或周围环境强烈的机械振动等, 都会影响质量流量计的测量精度。

3.1 机械振动的影响及修正

从质量流量计的工作原理中我们流经流量管的流体引起测量管扭曲, 且扭曲的程度与质量流量大小成正比。而外界的机械振动所产生的谐振波势必会干扰仪表自有的振动幅度和频率, 影响测量的精度, 严重时甚至还会损坏仪表。

为消除机械振动对仪表精度造成的影响, 我们应在安装和使用维护方面加以注意。

首先, 安装的地点应尽量选择在没有机械振动的地方, 远离泵房、机组等振动源。尽量避免在同一管道上安装两台或以上的传感器, 因为测量管振动会使各质量流量计之间相互影响, 产生干扰而引起异常振动, 影响仪表工作。

其次, 要规范仪表安装。采用无应力安装, 安装时将直管直接先固定在支撑架上, 装上流量计的连接件, 将直管按应有的长度割开, 将流量计无压力焊接吊装;或将工艺管道与法兰正确对准, 保持同轴以减小应力, 并设置固定支撑架, 避免仪表在较长管线上振荡。但支撑架应安装在仪表两端法兰外的管线上, 否则如果直接支撑于仪表本身会影响其自由振荡, 振荡时产生的相位差就会出现偏差, 从而影响测量结果, 尤其对大口径流量计, 因其振动幅度大, 后果更严重。

在不能避免传感器在同一管道中串联使用时, 应向厂家提出错开接近仪表的共振频率值, 或拉开传感器的安装距离, 分别设置独立的支撑架。

在传感器附近工艺管线上有阀门或泵时, 都需要有它自己的支撑物, 不能用传感器的安装底板或工艺过程的连接件来支撑。

对于较短时间或较弱的振动, 可通过增加阻尼系数来进行修正。阻尼系数可以通过275通讯器修改, 一般设置为5~30秒。

3.2 工艺温度的影响及修正

工艺温度的变化会引起介质体积的变化, 但不会影响测量结果, 因为无论温度如何变化质量总是守恒的。但温度的变化会影响测量管刚性与零点稳定度, 从而影响质量流量计的测量精度。

温度的变化对测量管刚度的改变在于:当温度升高时, 测量管的材质会变软, 反之则变硬, 科氏力产生的扭曲量也因此受影响。但流量管刚性具有重复性且可修复。一般质量流量计的传感器内都安装有RTD温度传感器, 可进行温度测量并进行温度补偿。如艾默生的质量流量计, 其测量管刚性随温度的变化可以用温度系数T来修正。

但温度变化对零点稳定度的影响却会产生一个附加误差, 且是非重复性的。这是由于传感器的材质和几何结构的不均衡造成的。传感器的零点不稳定是由于介质温度与调零温度不一致时所可能发生的最大偏移, 表现为介质温度从调零温度每变化1℃时流量变化的百分比。在过程温度与调零温度有较大差别时, 误差将较为显著。因此, 为了减小温度对零点稳定度的影响, 可以将仪表在工艺温度下调零来实现。

3.3 工艺压力的影响及修正

工艺压力的变化与温度的变化一当介质压力升高时, 传感器测量管材质变硬, 增强了 (测量) 振动管绷紧效应 (stiffening effect) 和弯曲振动管的布尔登效应 (Bourdon effect) 。压力改变引起传感器弹性变差和结构尺寸改变, 从而影响了流量计的仪表常数。因此, 测量管的材料和几何尺寸决定着压力对传感器影响的大小, 口径越大, 影响越大。

压力对流量计的影响不仅是介质压力的波动对流量计的影响, 更为突出的是工作压力与标定压力的较大偏差而造成的影响。目前流量计标定站的标定压力一般设定在0.45MPa左右, 但是质量流量计安装后实际工作压力远远高于标定压力。当工作压力高于标定压力时, 传感器振动管刚度的轻微变化会导致流量产生一个负向偏差, 其幅度与振动管的厚度与外径比有一定的关系, 比值高影响小, 比值低则影响大。小口径的影响几乎可以忽视, 但大口径随着振动管的厚度与外径比的降低, 压力效应还是存在的。

某仪表厂家曾采用实验的方法, 测试出压力变化对仪表测量精度的影响程度。具体方法是利用体积管流量标准装置对一台质量流量计进行试验, 按照正常的检定操作规程安装好流量计, 设定好检定压力, 调整好流量计零点后进行标定操作, 完成一次检定过程后, 重新设定检定压力, 在新的检定压力下再次进行标定操作, 直到完成所有压力点的测试。表1是对一台流量计在不同压力下的测试数据。

从表1可以看出, 压力越大, 相对误差越大。误差为负数, 表明流量显示值偏小。从上面的分析可以看出:压力对质量流量计测量值的影响是确实存在的, 因此有必要加以修正。仪表厂家在制造质量流量计时, 已考虑到压力对测量精度的影响, 通过增加流量管的壁厚来降低压力对测量精度的影响, 但增加壁厚会降低扭曲灵敏度, 而扭曲灵敏度的降低会降低测量精度, 所以为了确保测量精度, 流量管直径和壁厚应保持在一个最佳比例。因此, 厂商是无法在制造时进行更多的技术改进来消除工作压力对测量精度的影响的。要消除这种影响, 还要在使用过程中进行修正, 最简单的方法是由供需双方约定一个平均压力, 计算出补偿后的流量系数, 重新在变送器中组态, 或根据流量系数的变化确定一个平均流量计系数直接对流量计结果进行修正, 这在压力波动不大的情况下是可以采用的。但是较科学和准确的办法是在计量点配备压力变送器, 将压力变送器测得的信号引入质量流量计变送器中, 由质量流量计根据接收到的信号进行自动压力补偿。

无论采取何种压力修正方法, 变送器都是根据以下公式进行补偿计算的:K=Kcal[1-Kp (Pmeas-Pcal) ]。

式中K经过压力补偿后的流量系数;Kcal流量计出厂或安装前离线标定的流量系数;Kp不同型号传感器单位压力变化补偿系数 (见表2) ;Pmeas流量计工作压力 (表压) , Pa;Pcal流量计离线标定时压力 (表压) , Pa。

式中Kp (Pmeas-Pcal) 得到的是工作压力偏离标定压力时的测量误差, 表明偏离值越大, 误差就越大。当工作压力较为稳定时, 可以采用确定一个固定值直接对变送器组态的方法修正测量误差;当工作压力波动较大时, 建议采用加装压力变送器在线测量压力的方法进行

流量影响因素 第8篇

1 测调仪校准工艺流程简介

测调仪校准装置由水泵、表群、阀组、模拟井筒构成, 如图1所示。水流走向为水池、水泵、模拟井筒、直通或支路、电磁阀组、计量表群、水池, 完成一个循环。

测调仪流量校准流程包括吊测、坐测直通及坐测支路3种流量校准。吊测流量校准时, 将仪器垂直居中下放到模拟井筒中, 水流直通油管与工具;坐测直通流量校准时, 打开仪器调节臂, 下放仪器使其坐在堵塞器上, 水流直通油管与工具;坐测支路流量校准时, 仪器坐在配水器的堵塞器上, 水流经水嘴阀走支路循环[2]。

2 校准质量影响因素

由于测调仪校准工艺较为复杂, 影响校准质量因素较多, 通过对室内不同条件下试验数据分析, 找到了影响校准质量的四方面主要因素。

2.1 仪器粘污的影响

仪器传感器部分残留油污, 会直接影响测量结果的准确性。为了量化油污粘污的影响程度, 取同一个仪器, 并人为的将传感器涂上原油油膜进行了对比试验。粘污后与清洁后的校准结果对比见表1。

校准结果可以看出:传感器粘污后, 在各流量点测得引用误差均超过该仪器技术要求 (2%) , 且最大达到4.778%;清理后的各流量点测得引用误差均降低为2%以内, 最大引用误差仅为0.911%, 说明传感器粘污对校准结果影响很大。仪器流道内有油污淤泥等阻塞物, 会造成流体不畅, 影响流速、流量。若超声流量计的上下流量传感器受到污染, 在污染界面声波会产生折射, 超声波相位发生偏移, 导致仪器测量线性失真[3]。若电磁流量计传感器受到污染, 同样电磁流量计的测量信号线性会失真[4], 从而影响校准结果。

2.2 流量保持时间的影响

流量保持时间会影响测量结果的准确性。时间过短, 稳流效果差, 时间过长, 校准效率降低。为了验证保持时间对流量校准的影响程度, 将在流量校准点为200m3/d、140m3/d、110m3/d、80m3/d、50m3/d、30m3/d处的保持时间均设置为500s, 各流量点稳定时间见表2。其中, 50m3/d为装置管路切换流量点。

从表2中可知, 6个流量校准点稳定时间存在一定的趋势。

1) 在第一点200m3/d、140m3/d及50m3/d (管路切换流量点) 处, 前150s之内曲线呈明显波动状态, 150s至500s内呈相对平稳状态。

2) 在110m3/d处, 前100s呈轻微波动状态, 100s至500s之内呈相对平稳状态。

3) 在80m3/d及30m3/d处, 流量曲线波动相对更平稳, 前100s以内均达到稳定, 且后者较前者稳定时间更长。

4) 各流量点在稳定时间内, 曲线中后端较前端更平稳。

根据校准规程要求, 校准点连续测量记录时间不少于300s[2], 各流量保持时间应根据流量稳定时间长短设置。

2.3 流量传感器位置的影响

在吊测情况下, 由于各仪器长度不同, 流量传感器在模拟井中的位置也不同, 校准时应准确调节传感器与进液口及水嘴之间的距离。若仪器顶端距离进液口过近, 测量值会受到进液口水流波动的影响;若距离水嘴过近, 又会受到水嘴变径段的干扰, 均会导致仪器测量不准确。

目前, 应用的模拟井水嘴距井口距离是2.1m, 根据校准规程要求传感器应位于模拟井的直管段中间位置, 模拟井的直管段长度应大于1m, 且上下0.5m管径无变化[2]。选择一支性能稳定的单流量测调仪, 其连接电缆头后传感器距仪器顶端0.5m, 将仪器传感器分别置于直管段各位置处, 在210m3/d校准点进行对比试验, 结果见表3。

通过以上数据比较发现:传感器距离进液口0.8m以内时, 引用误差最大达到3.799%;在1~1.4m区间, 引用误差最大达到1.589%;在1.6~2.1m区间, 引用误差最大达到4.297%。可以判断:传感器距离进液口或水嘴越近, 引用误差越大。因此, 吊测时, 传感器位于模拟井稳流段的最佳位置点时, 受到的进液口和水嘴这2个扰流段的影响最小。根据试验数据分析, 仪器传感器距离进液口及水嘴应均大于0.8m, 且置于模拟井直管段中间的0.5m区间内, 如图2所示。

2.4 扶正器的影响

测调仪是通过测“速”来计算流量, 测量结果会受仪器居中程度的影响。在吊测时, 如果扶正器强度不够, 特别是在大流量水流的冲击下, 会引起仪器晃动, 无法保证仪器居中, 影响校准质量。

同时, 扶正器片造成的扰流干扰也会直接影响测量结果[5], 尤其是上扶正器距离上流量传感器过近对流量校准的影响较大。为了量化扰流干扰程度, 取同一个仪器, 将上扶正器与上传感器之间分别加了10cm、20cm的短接, 并进行了流量对比试验, 见表4。

从表4中流量校准结果分析:扶正器距仪器传感器的位置与流量校准引用误差呈反向趋势。扶正器未加长时的引用误差最大, 达到2.181%;扶正器加长10cm时的引用误差次之, 达到1.028%;扶正器加长20cm时的引用误差最小, 达到0.378%。扶正器未加长时, 流经传感器的水流流速受到影响;加长后, 避开了扰流段, 有效降低了仪器测量引用误差。

3 结论与建议

1) 在仪器校准及现场测试施工过程中, 应及时清洁传感器, 以确保仪器的测量准确度。

2) 在校准过程中, 应合理设置流量保持时间。在第一点及管路切换流量点处保持时间应相对更长, 建议为450s以上;对于其他流量点, 大流量较小流量的保持时间应更长, 建议大于100 m3/d的流量保持时间为450s以上, 小于100 m3/d的流量保持时间为400s以上。

3) 根据模拟井筒及各厂家井下仪器传感器位置的不同, 吊测时, 应确保传感器处在模拟井筒稳流段的最佳位置上, 建议仪器传感器距离模拟井筒进液口及水嘴均大于0.8m。

4) 适当增加扶正器与传感器之间的距离, 能有效降低仪器流量校准引用误差, 建议加长两者之间的距离, 或研发“小扰流”扶正器。

参考文献

[1]于国江.联动测调技术试验与应用[J].科技与企业, 2014 (10) :319.

[2]注水井分层流量实时测调仪校准规程:Q/SY DQ1621-2014[S].

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[4]李忠虎.电磁流量计测量误差原因剖析及对策[J].计量技术, 2006 (9) :64-66.

流量影响因素 第9篇

关键词：技术并购,现金流量,企业绩效

一、引言

我国企业在2009年的海外并购额中创造了新的历史记录:超过300亿美元。其中, 在第二产业并购案件总数中, 以获取技术为目的的跨国并购占到了82.56%[1], 可以看出技术并购作为我国企业获取外部技术资源的一种重要方式而存在。与日俱增的技术创新突破了企业的内部边界, 企业纷纷从内部研发转向外部市场以寻求技术的升级换代[2]。据统计, 企业在技术并购上的所作出的投资超过其在内部研发上所作出的投资。并购活动虽然比较频繁, 但是并购的失败率却一直都居高不下。

根据相关统计数据, 在最近五年中, 中国企业海外收购中有67%并不成功[3]。例如, 在2010年中, 中国企业的海外并购额为1400亿人民币, 亏损却达2000亿人民币。技术并购不断升温, 而技术并购失败率却居高不下。在这种情况下, 企业迫切需要指导企业技术并购的理论以提高技术并购的绩效水平和成功率。

二、文献回顾

孙忠娟等在研究了Girma、Hemmert、Mac-Pherson和Poon的文献后, 系统性地提出:技术并购是一种战略性并购活动, 通过获取新技术或者有价值的技术资源, 从而使得企业自身具有独特的稀缺性、竞争优势或者难以模仿的战略性市场能力[4]。胥朝阳 (2009) 改进了原有的技术并购类型, 将技术并购分为技术互补型、技术进入型和技术升级型三种类型。其中技术进入型并购整合力度最大, 对企业的资金需求也很大。格佛海 (2013) 研究发现中国企业在技术并购后多数实现了营业收入增长, 2/3的企业实现净利润和每股收益的提升, 1/3的企业实现了净资产收益率的提升。显然, 企业内部未分配利润与现金流量会影响技术并购的进程与后期的整合, 进而影响技术并购绩效。因此, 本文打算从企业内部未分配资源和现金流量两方面来实证研究对技术并购绩效的影响。

三、研究设计

(一) 理论分析与研究假设

如果公司拥有较多的未分配利润, 那么在实施并购时会面临较少的资金压力, 外部融资成本也会相对少些。利用内部未分配利润实施技术并购相当于对内部资源进行重新配置, 以便能够发挥更大的作用。同时, 在技术并购的类型中, 技术进入型是企业进入一个全新的、或关联不大的技术型产业领域, 相对其他类型来说, 技术进入型的并购整合资金需求更大, 对于企业内部未分配利润的需求也随之更大。

因为指标的相对值比绝对值能够更好地反映问题且便于计算分析, 所以公司的内部未分配利润变量使用公司留存收益率指标 (即:每股未分配利润/每股利润) 来衡量。因此, 本文提出如下假设:

假设1:企业的留存收益率与企业绩效有正相关的关系

假设2:技术进入型并购加强了企业留存收益率与企业绩效之间的正相关关系

企业如果实施技术并购, 那么就需要耗费大量的公司资金, 并购后期的整合仍需大量资金进行维持, 所以现金流量对企业技术并购成功与否和后期的整合来说很重要, 从而影响企业绩效。相对值比绝对值更便于反映和分析问题, 因此做出假设时, 现金流量指标用现金流量适合比率来衡量。另一方面, 技术进入型并购的资金需求要多于其他并购方式。因此, 本文提出如下假设:

假设3:并购企业现金流量适合比率与企业绩效有正相关的关系

假设4:技术进入型并购加强了企业现金流量适合比率与企业绩效之间的正相关关系

(二) 变量设计与模型设计

为了检验上述假设, 构建模型如下:

模型1用来检验假设1和假设3, 模型2用来检验假设2和假设4。在这两个模型中, ROEi表示技术并购企业的绩效, UNDPi表示技术并购企业的留存收益率, CFFi表示并购企业的现金流量适合比率, MOD为企业技术并购模式的哑变量, MOD*UNDP、MOD*CFF作为交互项用来研究技术并购类型对公司留存收益率和现金流量适合比率的作用。各变量的定义及具体说明如表2所示。

(三) 样本与数据来源

上市公司技术并购交易案例数据主要来源于国泰安数据服务中心 (CSMAR) 提供的中国上市公司并购重组研究数据库, 选取其中2013年所有沪市和深市发生技术并购的上市公司作为研究样本。选取并购高新技术企业和明确以获取某种技术为并购目标的案例, 作为技术并购的样本筛选库。剔除掉发生重大高管层变动、ST公司、重大关联交易、数据不完整的上市公司后, 最终获得由36个上市公司组成的技术并购案例组样本。使用SPSS21.0软件进行相关统计分析。

(四) 实证结果分析

1. 描述性统计

由表3可看出样本公司的绩效 (ROE) 均值为10.4%;公司不同, 其绩效表现也不一样:高的则有36.7%, 低的则有-48.5%, 绩效差别很大, 这说明样本选取跨度较大。不同公司的留存收益率 (UNDP) 也有所差别, 有的公司不分派股利, 将年所得净利润全部留存在公司, 即UNCP=100%;而有的公司却发生亏损, 净利润为负, 如UNDP=-185.5%。相比于另外两个指标, 不同公司的现金流量适合比率 (CFF) 差别很大。

2. 多元回归分析

对上述两个模型进行线性回归分析, 得出结果如表4所示:

由表4的回归分析结果表可知, 模型1和模型2都在0.01的水平上显著。模型1可以验证, 变量UNDP与公司技术并购绩效有正相关的关系, 系数为0.180;变量CFF也对公司绩效有正向影响作用, 系数为0.106。由模型2可以看出, 技术进入型并购加强了企业留存收益率对企业绩效的正向影响作用, 且系数为0.942;同时由模型1中的公司留存收益率与公司绩效系数由0.106上升为模型2中的0.315;技术进入型并购同时也加强了企业现金流量适合比率对企业绩效的正向影响作用, 系数为0.445。

但是, 模型1和模型2的R2偏小, 说明模型的模拟效果并不好。这有可能是所选取的某些样本公司存在外在未知因素的影响, 进而影响其相应财务数据的模拟效果;也有可能是模拟方程中应参与更多的解释变量。从现实中进行推论, 未分配利润与现金流量会影响技术并购的绩效, 而技术进入型并购因为需求更多资金从而加强这两个变量与企业绩效的相关作用。但是从本文的模型模拟中可以看出, 目前效果不佳, 与实际推论有所出入。在后续与技术并购绩效影响因素相关的研究中, 可以此作为借鉴和参考, 进一步推动实证研究的发展。

结论

根据模型的显著性和变量的系数得出:企业内部未分配资源同企业绩效正相关的关系;企业自身的现金流量同企业技术并购绩效有正相关的关系;并且技术进入型的并购加强企业内部未分配资源、现金流量同企业绩效正相关的关系。但是由于模型的调整R2较小, 模型的模拟度不够好, 可能是因为变量的选择问题, 或者样本公司本身的财务数据可靠性不足。样本容量偏小, 以及数据记录等问题, 都可能导致难以保证有很高的拟合精度。在后续的研究中, 可以借鉴此次经验, 在选择数据时, 应考虑数据的可靠性;选择相关变量时, 考虑变量与实证研究的相关性大小;样本尽量合理、充足、可靠。

本文进一步完善了企业技术并购绩效的系统性研究, 提出了技术并购绩效的部分影响因素, 有利于企业在并购的道路上健康顺利发展。但是也存在一定局限性:例如, 企业外部的非可控因素, 如国家调控、自然灾害、法律法规的制定等等对企业绩效可能会带来一定的影响。未来的研究将会进一步完善, 对技术并购绩效的有影响的因素进行深入研究, 为企业提供切实可行的指导。

参考文献

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原油流量计选用应考虑的因素 第10篇

流量计是石油开采企业最常用的仪表, 在油田很多生产现场所使用的流量计选型不够合理, 有的存在安装错误, 造成计量误差过大, 还有些不能满足生产或原油交接计量的需要。很多形式的流量计都能计量原油, 但选择时仅靠经验和单纯考虑购置费进行选型, 可能会失去选择最适合仪表的机会。例如仪表的流量范围和实际流量不匹配, 对测量要求不高的场所选用精度过高的仪表等等。由此可见正确选择和使用流量计并非易事。要正确和有效地选择原油流量计, 必须考虑以下5个方面的因素, 即性能要求、原油物性、安装要求、环境条件和费用。

流量计性能要求

选择流量计在性能要求上考虑的内容有:瞬时流量、累计流量、精确度、重复性、线性度、流量范围和范围度、压力损失、输出信号特性和响应时间等。不同测量目的, 在流量计性能方面有不同选择。如原油贸易结算计量对精确度要求较高;连续测量过程控制通常要求良好的可靠性和重复性, 有时还要求宽的范围度, 对测量精确度要求应放在次要地位;油田生产现场不要求流量计有太高的精度, 但对原油物性和工况有较好的适应性。

容积式流量计通常以机械或脉冲频率输出, 直接得到累计流量, 具有较高精确度, 适用于计量总量, 如需输出瞬时流量需配备相应的发讯装置。电磁流量计、超声波流量计等在原理上是以测量介质流速推导出流量, 响应快, 适用于过程控制 (如泄露报警) , 通过积算后也可获得总流量。

在流量计选型时应考虑生产工艺所要求的测量精确度、生产现场流量的波动范围、在什么测量范围内保证精确度、生产或管理要求流量计的检定周期、是否要现场在线实液检定、流量计的压力等级、防爆等级等。

如既要计量总流量, 又要应用在流量控制系统中, 如流量计既作为原油交接计量口, 又要考虑原油管线泄漏报警装置信号采集, 流量计精确度的确定要在整个系统控制精确度要求下进行, 因为整个系统不仅有流量检测的误差, 还包含有信号传输、控制调节等环节的误差和各种影响因素, 如操作执行环节往往有一定的误差, 对测量仪表确定过高的精确度是不合理和不经济的。流量计规范确定的精确度等级是在一定流量范围内, 如果在规定范围内使用, 一般精确度有保证, 超过规定的流量范围, 实际精确度比标称值低, 测定的流量低于流量计最小测量值时有可能流量计不启动, 通常流量计的使用范围应该在标称范围的30%~80%内使用。用于贸易结算要求较高精确度, 一般应不低于于0.2级, 还应考虑精确度的持久性和检定周期的关系, 能否保证在整个检定周期内都合格。流量计的压力等级应高于工艺流程要求的压力等级一个数量级, 如工艺流程为4MPa, 选用的流量计一般应为6.4MPa。原油流量计都应当具备防爆功能, 防爆等级应满足油气站、库设计规范和安全要求。

重复性在过程控制应用中是重要的指标, 由流量计本身原理与制造质量所决定, 但在实际应用中, 流量计的重复性被许多因素如原油黏度、密度、周围电磁场干扰等因素影响, 因此要求重复性好的场所, 不应选择环境、介质和工况影响敏感的流量计。

选择流量计的通径应按被测管道使用的流量范围和被选流量计的上限流量和下限流量来选配, 而不应简单地按管道通径选用。通常设计管道流体最大流速是按经济流速来确定的。因为流速选择过低, 管径粗投资大;流速过高则输送功率大, 增加运行费用。大部分流量计上限流量的流速接近或略高于管道经济流速, 因此流量计通径与管径相同的可能性较大, 安装比较方便, 如不相同也不应相差太多, 一般相邻一档规格, 采用变径管连接。

流量计范围度为上限流量和下限流量的比值, 其值愈大流量范围愈宽。线性仪表有较大范围度, 0.5级容积式流量计一般为10∶1;0.2级容积式流量计一般为5∶1;非线性仪表则较小, 通常仅3∶1, 流量计精度越高范围度越小, 否则范围度大。在选用时应合理考虑两者的关系。

原油物性和输油工况方面的考虑

原油流量计的运行状况受到原油温度、输油压力、原油密度、原油黏度、流量大小等因素的影响。原油的物理性质随温度和压力的变化要发生一定变化。当原油以流量计进行计量时, 由于温度、压力、黏度等因素的变化均会影响原油的体积。其中温度是流量计计量中影响最大的一个参数。温度的改变会引起一系列参数的改变, 它使原油的体积、密度、黏度以及流量计壳体与内部部件之间的间隙发生变化, 因而导致漏流量的变化。如温度降低, 原油中的石蜡和焦质物粘附在壳体内壁和部件上, 这样就改变了流量计计量腔的体积, 直接影响流量计的计量准确度。在原油计量时, 容积式流量计是最常使用的, 它的计量原理, 就是流量计壳体内有一个精确的计量腔, 流量计通过记录原油充满计量腔的次数来计量所输送原油的体积量。由于流量计转子和计量室壁之间有一定的间隙, 加上转子及计量室的加工误差, 必然引起被测介质的泄露, 但一般都在设计允许范围内, 因此引起流量计的附加误差主要由流量、黏度、温度、压力以及运行时间等因素造成。

安装方面的考虑

不同原理的流量计对安装要求有很大不同。例如差压式、涡轮式流量计需要长的上游直管段, 有些流量计则无此要求或要求较低。有些流量计需要考虑安装位置与介质流动方向、维护空间、安装方向等。流量计计量性能受安装状况的影响很大, 流量计误差较大的原因, 有一部分是安装不善造成的。安装方面考虑的因素有:流量计的安装方向、原油流动方向、上下游直管段、阀门位置、振动、电磁干扰和维护空间等。

有些流量计水平安装和垂直安装在计量性能上有差别, 例如原油垂直向下流动带给流量计转动元件额外力, 会显著影响性能, 线性或重复性变坏。大部分流量计的安装方向生产厂商作出规定, 应予遵守。安装方向还取决于原油的物性, 如水平安装可能沉淀固体颗粒损害流量计轴承。有些流量计只能在某一流动方向工作, 错误安装成反向流动会损坏流量计。使用这类流量计还应注意在误操作条件下是否有可能产生反向流动, 如有此可能就需要安装止回阀以保护流量计。能双向工作的流量计, 正向和反向之间测量性能亦可能有些差异。

维护空间的重要性常被忽视。一般来说应能进入到流量计周围, 易于维护, 并能有更换整机的位置。

有些流量计 (如科氏质量流量计) 易受振动干扰, 应考虑可靠支撑。流量计的管线上总是有控制阀。控制阀应装在流量计下游, 以避免由阀门产生任何流速分布扰动和气穴, 从而影响测量精度。

有些流量计可能需要安装保证仪表正常运行的附加防护设施。例如容积式和涡轮式流量计一般在其上游安装合适的过滤器、消气器。

环境条件方面的考虑

流量计选型过程中应考虑仪表的周围条件及其预期变化, 包括环境温度、湿度、安全性和电气干扰等。仪表的电子部件和某些仪表流量检测部分会受环境温度变化影响。例如, 流量计壳体尺寸变化, 通过仪表壳体传热改变流体密度和黏度等;影响到显示仪表电子元件时, 将降低测量性能。有时候采取转换显示部分和流量传感器分别装在不同场所, 以保证电子元件免受温度影响。

高湿度会加速大气腐蚀和电解腐蚀并降低电气绝缘, 低湿度容易产生静电。这些都会对流量计的电路部分产生影响, 有时甚至造成故障。

经济因素

经济方面只考虑仪表的购置费是不全面的, 还应考虑其他的费用, 如附件购置费、安装费、维护和流量计检定费、运行费和备件费等。贸易结算计量还应比较计量误差造成的经济损失。

流量计运行费用主要是工作时能量消耗, 包括电动仪表内部电气件的电力消耗, 以及测量过程中推动流体通过仪表所消耗的能量, 亦即克服流量计因测量产生压力损失的泵送能耗费。有些流量计采用干电池供电, 电池消耗费用也是很可观的。泵送费用是一个隐蔽性费用, 往往被忽视。例如差压式仪表差压装置产生的压差, 有相当大阻力。电磁流量计和超声波流量计此项费用忽略。

流量计都应当执行周期检定, 检定周期应按仪表实际应用频度确定, 但不应超过检定规程的规定。检定费用占有流量计运行费用的较大比例。

维护费用为仪表安装投入使用后保持测量系统正常工作所需费用, 主要包括维护劳务和备用件费。有运动零部件的仪表一般需要较多维护工作, 如定期调换易磨损轴承、轴、转子、传动齿轮等。

浮子流量传感器粘度影响的研究 第11篇

笔者设计了4个粘度共24个流量点的实流实验, 然后通过数值仿真求解了两个粘度共12个流量点的流量情况, 并根据仿真模型结构化出另外两个粘度12个流量点的仿真模型, 与实验对比, 仿真误差在5%以内。由此总结出DN40mm锥管浮子流量传感器多粘度仿真模型, 该模型便于以后深入研究浮子流量传感器粘度影响机理和优化减粘浮子的结构。

1 实验研究*

本实验在中航工业新乡航空工业集团流量站完成, 实验介质为4050航空润滑油, 实验粘度范围为10~50mm2/s。采用称重法标定流量传感器。控制系统采用变频稳压方式, 装置精度为5‰。系统根据设定的工作压力和流量值, 由变频器控制油泵的输出功率。该装置采用改变介质温度的方式改变介质粘度值, 其中有一套完整的加热和冷却系统, 实验管道内设置有温度传感器, 随时采集实验介质温度, 通过温度与介质粘度的对应关系, 给出实验介质的粘度值。实验装置如图1所示。

用称重法在可变粘度流量标准装置上检定该流量传感器, 检定过程为:调节变频器, 使标定软件测量到的电压值分别对应流量传感器qv0min、0.2qv0max、0.4qv0max、0.6qv0max、0.8qv0max和qv0max6个刻度值上, 记录标准表流量和介质温度。利用刻度换算公式将表盘上水刻度值换算到实际流体的流量值。

对量程范围1~10m3/h、精度等级1.5级的DN40mm浮子流量传感器进行实验研究。qv0是刻度流量, qv0max为流量传感器量程上限, qv是实际流量, δ1是满度误差, δ1=| (qv0-qv) |/qv0max×100%, 实验数据见表1。

从表1可以看出:

a.同一粘度流体, 满度误差随着流量的增大而增大。根据边界层理论, 同一种粘度的流体, 当流量增大时, 浮子壁面上边界层的厚度会变薄, 而边界层内流速的速度梯度会变大, 从而导致浮子所受的粘性切应力变大, 所以流量越大, 满度误差越大。

b.不同粘度的同一种流体, 在同一流量下, 满度误差随着粘度的增大而增大。根据边界层理论, 不同粘度的流体流过浮子流量传感器时, 粘度越大, 边界层厚度越大, 流体的有效流通面积就越小, 另外, 粘度的增大导致浮子受到的粘性切应力变大。因此, 必须减小浮子流量传感器的入口流量才能使浮子处在某一高度时, 维持受力平衡。

2 仿真研究

2.1 软件简介

计算流体力学 (Computational Fluid Dynamics, CFD) 是利用计算机求解描述流体流动规律的控制方程组技术, 涉及到流体力学、计算方法及计算机图形处理等技术[6,7]。

2.2 湍流模型的选择

SST k-ω模型是Menter F R提出的标准k-ω模型的一个变形[8]。该模型合并了来源于ω方程中的交叉扩散, 并且湍流粘度的计算考虑到了湍流剪应力的传播。该模型可以较好地计算边壁和环隙附近流体的束缚流动情况, 还可以精确计算湍流核心区域流体的流动情况。该模型在近壁自由流中较标准的k-ω模型有着更高的精度, 在湍流核心区域的计算较标准k-ω模型有更广泛的应用。

笔者选择的仿真介质为运动粘度范围10~50mm2/s的航空润滑油, 粘性影响明显。粘性流体流经浮子流量传感器时, 由于粘性的影响, 浮子流量传感器内雷诺数迅速减小, 并且考虑到浮子与导向杆的壁面约束作用, 通过比较, 笔者选择SST k-ω模型作为浮子流量传感器的湍流模型。

在GAMBIT中做出浮子流量传感器的二维模型, 并划分网格, 然后把模型导入到FLUENT软件中, 进行湍流模型的设置、入口条件设置、计算模型选择、介质属性设置及浮子表面粗糙度设置等操作。

2.3 仿真结果

对10mm2/s和50mm2/s粘度的12个流量点建立模型并进行数值求解, 误差在5%以内。针对30mm2/s和40mm2/s粘度的12个点, 在FLU-ENT建模时, 只移动浮子的位移即可, 其他的网格都是模块化的, FLUENT中的设置只有粘度项和入口速度不同, 其他完全相同。仿真结果表明:误差也在5%以内。

2.3.1 仿真误差分析

令仿真流量为qf, 则相对误差δF=| (qf-qv0) |/qv0×100%, 不同粘度下流量的相对误差如图2所示。

由图2可知, 不同粘度下所得的仿真流量和实际流量的误差均未超过5%, 说明数值仿真建模、划分网格、选择湍流模型以及求解控制参数等方面都是合理的。CFD数值仿真流场与实验流场吻合, CFD数值仿真模型能够很好地反映实验结果。

2.3.2 速度云图及其分析

为了直观地反映同一流量点不同粘度下流量传感器中速度的变化, 选取0.6qv0max时不同粘度下X方向速度进行分析, 速度云图如图3所示。

由图3可以分析出:

a.在同一刻度流量点, X方向的速度和速度梯度随着流动介质粘度的增大而减小。原因是流体的粘度增大了, 内部摩擦力增大, 流体克服摩擦力做功增加, 从而压力损失增大, 速度和速度梯度都减小了。

b.在同一刻度流量点, 随着流体粘度增大, 流体通过环隙后的漩涡尾流区影响变小。原因是流体粘度减小, 速度明显减小, 雷诺数减小, 漩涡的传播速度减小, 而同时粘性切应力变大, 涡量的衰减速度增大。

2.3.3 环隙速度分析

刻度流量为0.6qv0max的仿真模型, 其轴向103.5mm处为锥管截面积最大处也就是环隙处, 提取了环隙处的速度数值, 绘制曲线如图4所示。

从图4可以看出, 环隙处流体的速度随着粘度的增大而减小。原因是同一刻度流量下, 环隙的面积是相同的, 而流体介质的粘度增大, 则其内部摩擦力消耗增大, 使流过环隙处的速度降低。

3 数值仿真与实验数据对比

仿真的满度误差小于5%, 而实验数据的满度误差是11%, 二者不同的主要原因为:

a.实验数据本身存在着误差。该实验是通过改变温度来改变介质粘度的, 但是实验过程中温度并非恒定, 有一定的波动, 所以温度值有一定的误差, 从而根据温度取得的密度和粘度值也有误差。

b.仿真的粘度值与实验的粘度值有误差。实验是每个流量点正反行程都测了两次, 而仿真的粘度值是取各次实验的平均值, 设定参数, 每个流量点的粘度只有一个数值。这种方法必然导致流体的仿真粘度和实验粘度存在误差。

c.仿真本身存在误差。流场是连续的, 但是CFD数值仿真是采用离散化的手段对流场进行迭代计算。如果网格较少, 则计算结果不够精确, 会产生误差;如果网格过多, 会使截断误差增大, 同样也会引起较大误差。

4 结束语

通过实验和数值仿真, 总结出粘度对浮子流量传感器的影响。通过对比发现, 数值仿真可以更透彻地看到管体内部流体的流动情况, 但是数值仿真需要经验和对流场状态的基本把握, 需要一定的理论基础, 而实验可以获得大量第一手的资料, 可以将数值仿真作为实验的有效补充。

参考文献

[1]苏彦勋, 梁国伟, 盛健.流量计量与测试[M].北京:中国计量出版社, 2007.

[2]徐之超, 李瓯, 俞云良.流体粘度对转子流量计读数的影响[J].上海化工, 2002, 27 (9) :26~27.

[3]苏锋, 张涛, 徐英.测量低黏度流体介质金属管浮子流量计的仿真研究[J].天津大学学报, 2006, 39 (2) :145~148.

[4]叶佳敏.浮子流量传感器的特性研究和结构优化[D].天津:天津大学, 2006.

[5]Zhang C, Zeng Y.New Flow Equation for Rotameter[C].2012 Asia-Pacific Power and Energy Engineering Conference (APPEEC) .Shanghai:IEEE, 2012:1~4.

[6]王福军.计算流体动力学分析——CFD软件原理与应用[M].北京:清华大学出版社, 2008.

[7]李鹏飞, 徐敏义, 王飞飞.精通CFD工程仿真与案例实战——FLUENT GAMBIT ICEM CFD Tecplot[M].北京:人民邮电出版社, 2011.