楼板加固施工方案范文

楼板加固施工方案范文第1篇

现浇板底裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。

一、工程概况

工程名称：西安高新创汇社区F区

工程地点： 西安市锦业二路与上林苑一路交汇处

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007。

2、相关厂家的配套产品说明。

3、国家省、市有关法规。

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶 、碳纤维布。

1、裂缝灌浆工作原理介绍:

原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架观测裂缝基层处理确定注入口安装注射点配灌浆树脂安设灌浆器灌浆拆除灌浆器清洗灌浆器基层复原。

3、施工机具：

① 强力吹风机(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④SL-500高压灌注机;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面; ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固

1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由冬季施工时，混凝土在低温条件下凝结时间延缓，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴100mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，进行加固。 2碳纤维布加固介绍 《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。

3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理涂底层底胶找平胶找平贴碳纤维片养护

2、施工方法： (1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除。

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.

2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.

5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 (3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。 (4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。 4.

3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。 4.

5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。 4.

7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。 (5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。

楼板加固施工方案范文第2篇

XXX地块工程位于武汉市XXX大道与XXX大道交界处，XXX地块为全现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，地库X层，地上部分X层，总建筑面积约为XXX平方米。受温差、结构变形、施工等因素的影响，屋面层楼板产生多处渗水，为保证结构渗水修复工作顺利完成，委托XXX公司进行屋面层楼板渗漏水修补施工，经过专业补漏人员现场勘察，结合现场实际情况，决定采取灌浆法、填充法进行抗渗防水处理。

二、原因分析

1由于X地块工程屋面层楼板砼浇筑阶段处于炎热夏季前期，○施工期间温度较高，且屋面风大，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

2混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同，产生干缩裂○缝。混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大。

3混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨○料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

4多根预埋线管的集散处是截面砼受到较多削弱的部位，容易○引起应力集中，导致裂缝发生。

三、方案制定

1、嵌缝填充法

屋面层基面清理干净，沿裂缝方向剔凿成“V”形缝，用钢丝刷清除干净碎渣，并用自来水冲洗干净，无明水后用“XXX”液料1:19水沿裂缝两边各20cm清洗基面，再用液粉料1:2水搅拌均匀后，沿

裂缝方向嵌缝填充2.5mm厚度，恢复“V”形槽平整。待1-2天防水材干燥后，施工屋面找平层砂浆。

2、灌浆法

根据裂缝的宽度、深度及环境，选用“XXX”作为灌浆料，进行压力灌浆 。

楼板加固施工方案范文第3篇

工程概况

根据岩土工程勘察资料，施工电梯下的地基土为淤泥质土，上部已采用回填土处理，承载力低、压缩性高，属于软弱土。 二

编制依据

1、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;

三

松木桩施工方案

第一节 施工准备

1、木桩主要在木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

2、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

3、打试桩，确定桩长。沿对角方向打三根试桩，大概确定桩径为8cm-15cm、桩长为4米。

4、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。

第二节 松木桩的制作

1、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;

2、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层;

3、 待准备好总桩数 80%以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免打桩机待桩窝工;

4、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;

5、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 第三节 测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

第四节 挖掘机打桩流程

1、施工工艺流程

桩位放样打松木桩锯平桩头麻绳捆绑土方回填整平

① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打;

② 选择2000mm桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置;

③ 将桩机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;

④ 按压稳定后，用钻头击打桩头，直到没有明显打入量为止; ⑤ 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

2、锯平桩头

① 根据设计高度控制锯平桩头后的标高;

② 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 填碎石，0.1m 锚入基础砼，与之凝为一体。

3、桩间碎石压实

作为电梯基础，采用挖掘机填入400mm厚碎石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。

四 打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允许偏差﹤1%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

楼板加固施工方案范文第4篇

吊顶拆除

吊顶拆除施工方案：首先确保吊顶拆除区域的安全防护，然后拆除吊顶的饰面板、或者是石膏板，依次拆除轻钢龙骨副龙骨、边龙骨、轻钢龙骨主骨、吊筋等等。打扫卫生，清理场地。

吊顶安装

一、施工准备

(一) 作业条件

1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

(二)材料准备

铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。

(三)施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。

二、工艺流程

基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装收边条安装次龙骨安装铝合金扣板饰面清理检验验收

三、安装工艺

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③、隐蔽工程验收记录; ④、施工记录。

四、注意事项

1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

B、墙砖地砖

拆除

①地面面层拆除：按图纸要求的部位使用电锤或水钻要求进行合理拆除。 ②墙面砖拆除

内墙：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家具、玻璃等，然后再进行墙体面层、瓷砖拆除。

外墙：由架子工搭设双排脚手架到屋顶，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板后人工用电锤进行拆除外墙面瓷砖等面层。拆除后的建筑垃圾及时清运到封闭垃 圾站，避免造成通道的通行不畅。

重新铺装

① 地砖铺贴

第一步、填平水泥砂浆

我们首先就是要清洁好地面，然后在地面上均匀铺上一层1:3配比的水泥砂浆，并用铁铲和抹灰刀填平表面。(一般砂浆厚度为3-4cm。) 第二步、地砖预铺

我们在填平水泥砂浆之后，就需要在离地面高5cm放一条平衡于墙面的线，让地砖沿着直线铺贴。然后取地砖铺在表面，并不断调整瓷砖的位置，使之对齐。 第三步、湿铺结合

为了让地砖更好地与地面贴合，我们可以在干铺的基础上再使用湿铺。就是把混合好的水泥砂浆均匀涂抹在地砖的背后，然后将地砖覆盖在预铺的位置上。 第四步、调整地砖位置

因为地砖已经预铺好了 ，所以我们接下来就是要调整地砖的位置。铺贴地砖时地砖之间需留缝，留缝约为1-1.5mm，主要是为了避免因为瓷砖热胀冷缩出现瓷砖开裂的现象 ②墙砖铺装

贴砖前应清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢;另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落;还有水泥墙面要拉毛，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏儿，应注意按排水方向找坡;墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其黏结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。

C、 防水

在地面瓷砖拆除后，需对原有地面防水部位重新做防水工程，防水基本施工工艺如下：

1、 基层清理

2、 水泥砂浆找平

3、 水泥基聚合物防水涂料施工

楼板加固施工方案范文第5篇

第一节原建筑物自然情况

本工程为某单位职工住宅楼，建筑面积 2535m2 ，四层，平顶，砖混结构，横墙承重。楼板为预制钢筋混凝土空心板，厚 165mm 。楼梯间为现浇混凝土板梁，外墙为 370mm 砖墙，内墙厚 240mm ，MU7.5砖，M2.5混合砂浆，隔墙为 120mm 厚空心砖墙。基础埋深1.35m 。

该楼原设计未考虑抗震设防。因受地震影响，墙体局部震裂，阳台下垂等，需采取加固补强措施。

第二节加固方案

(1)外墙转角及内外墙交接处均设置钢筋混凝土抗震柱共30根，柱基埋深为1. 1m 。后加柱与原建筑物的拉接措施为每层在层高1/2处加钢筋混凝土销键1个，上下1/3处各加φ12短拉条2根。每层加树脂胶泥锚固螺栓8～12根。柱立面及剖面见图9179，拉接方法见图9180。

图9179 柱立面与剖面图

(2)每层楼板及楼梯间休息板处加补挂钢筋混凝土圈梁一道，截面为 200mm 250mm ，内配4φ14钢筋，箍筋为φ6@ 250mm 。与原建筑物拉接措施为，每开间加6根Φ12锚固螺栓及一个 180mm l 20mm l 50mm 钢筋混凝土销键。见图918

1、图9182。

(3)各楼层沿 240mm 横墙两侧均设通长φ8拉条，两端锚固于外墙圈梁或柱内，.中间用花篮螺丝拉紧。

(4)屋顶女儿墙加压顶圈梁一道，截面为 240mm l 00mm ，用Φ12锚固螺栓与女儿墙连接。

一、工程概况： xxxxxxx 施工现场“三通一平”工作已基本就绪，施工场地±0.00相当于珠江高程3.01m，现场地标高为珠江高程2.60m, 外地面已做硬底化。

二、现场管理安全措施

1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180围墙，高2米，并保证围墙牢固整齐;设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。

2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。

3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。

4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁;电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行;非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。

5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀;加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。

6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。

7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩;介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位;

8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。

9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。

三、施工安全准备

1、确定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。

2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。

3、责任的确立：按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。

4、制定各阶段施工方案。

5、制定各工种及工具的各种操作规程。

6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。

7、制定安全标志平面图。

四、安全生产

1、建立安全生产责任制，并作具体化签证及文字化 a 生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。 b 生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。

2、签订合同

a 由施工队与各班组长直接签订合同

b 合同内容：应包括甲、乙双方的责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查的标准，进入工地现场应遵守的安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标、奖罚制度等。 c 注明合同有效日期，甲、乙双方经办人签证。 d 设立安全生产指标。

3、制定各项工种、工具的安全操作规程及管理制度 a 工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程的操作规程。

b 工具操作规程为：钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具的操作规程。

c 安全操作规程的制度：参加人员应为工人、施工员、质安员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、质安员、机电工、项目经理制定。操作规程应参考工程报建时的操作规程标准及工地的因素制定，并将操作规程打印好，张贴在工地的显眼处。

4、目标管理

a 项目安全管理目标的分解：应分解成伤亡控制指标、安全达标目标、文明施工达标目标。

b 责任目标考核办法：考核的内容和标准及考核办法，考核的奖罚措施。

c 考核的部门：由同一等检查单位的部门考核。

5、施工组织设计

施工组织设计方案安全部分应具备以下内容：施工安全措施、用电安全措施、防火安全措施。

五、分部(分项)安全交底

(一)基础工程施工安全

1、静压桩施工

(1)严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。

(2)施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损;严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款;压桩应配足额定的重量。 (3)按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。

(4)电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电。 (5)施工作业时，非工作人员须离桩机动10M以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

(6)桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生;起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

(7)压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。 (8)桩施压最后终止时，须符合下列条件： 1)桩身完整，压力达到设计要求。

2)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。 (9)各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。

2、土方开挖 由于基坑开挖较浅，工程地质条件(浅部土层)较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建(构)筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。

(二)钢筋工程施工安全

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。 (4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 (8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

(三)模板工程施工安全

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带， 并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂

在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防 止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除sm 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上 下在同一垂直面操作。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆 等应设在1. 8m 高以上。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除

楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更

要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立

在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋 作业。

13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在

同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的 安全意识。

14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清 理，堆放整齐。

15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆

下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性 大面积脱落。

16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。

(四)脚手架搭设拆除工程施工安全

1、搭设作业

(1)搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织 设计的要求进行设计和搭设。

(2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

(3)严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

(4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。

(5)钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

(6)不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 (7)所有扣件紧固力矩，应达到45kg•m。 (8)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

(9)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

2、拆除作业 (1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

(2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

(3)如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 (4)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。

(5)建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

(6)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

(7)按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。

(8)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一 步一清，一杆一清。

(9)、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 (10)所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送

地面，或两杆同时拆下输送地面。

(11)所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，

笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

(12)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的

要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗(桶)，防止火星和切割物

溅落。严禁无证动用焊割工具。

(13)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，

应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

(14)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

(五)混凝土工程施工安全

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4 米宽，双车来回不小于2.8 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

5、离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，

不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而 造成触电伤亡事故。

7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，

震捣手要穿胶靴戴胶手套。

8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。 停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

9、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待

吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

(六)砌砖工程施工安全

1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高

度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。

4、在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用24 厚木料或钢模板作立人板。

7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米，坡道上不小于10 米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

10、砌好的山墙，应临时系联系杆(如擅条等)放置各跨山墙上，使

其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆， 使得砌体倒塌。

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员 必须戴好安全帽。

13、人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应 不小于60 厘米。

(七)电焊工操作施工安全

1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先 切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。

8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地通风良好，并应有监护，严禁向容器内输氧气。

9、雷雨时，应停止露天施焊作业。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

11、焊点下方未设接焊时不准施焊作业。

12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。

(八)气焊工操作施工安全

1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机

的1.5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

4、必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

6、气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。

(九)现场临时用电(低压)电工操作施工安全

1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。

2、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。

4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。

5、配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

(十)井架搭拆工程安全技术措施

1、井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1 米，如立在地

面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8 恨，轧桩用75x75 毫米角

钢，打入地下深度为1.2 米，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3、高度为10～15 米的井架应设缆凤绳一组(4～8 根);每增高之以

10 米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3 只以上的钢丝绳

夹头紧固。缆凤绳必须采用钢丝绳。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计 算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11 米高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置

后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为4560 度，与地锚或桩头必须牢固

连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15 厘米，埋深不少于1.5 米。禁止将缆凤绳栓在树木、电杆上。

6、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全 距离。

7、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接

头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2 个。井架导向滑轮与卷扬机

绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15 倍，无槽光筒应大于卷筒长度 的20 倍。

8、井架运输通道宽度不小于1 米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装

设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

9、井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1 米，防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。

10、井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设 防雨罩。

11、卷扬机应采用点动开关。

12、并架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

13、装设起重把杆的井架，底部应有3～4 吨的压重物，把杆底座要高

出建筑物，把杆顶部不得高于井架;起重把杆与井架的夹角应在45～70 度

之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风 绳。

14、井架吊篮内严禁乘人。

15、井架进行保养维修工作时，必须停止使用。

16、并架的平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。

17、拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对

下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

18、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须穿戴安全 带。

19、井架安全装置应由定点厂家制作安装。

六、其他注意事项

1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品

2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。

5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7、临边作业

(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨挑檐边，无脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆; (2)首层高度超过2.7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2.7m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道;

(3)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆; (4)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆; (5)搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： ①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱;

②1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水乎安全网3 ③梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

8、洞口作业

(1)板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施;

(2)楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位;

(3)边长为100～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm; (4)边长在150cm以上的洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网;

(5)垃圾井道和烟道，应随层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上一条的方法办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核淮，工作完毕后必须恢复防护设施;

(6)梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以750土5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档;

(7)梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度;

(8)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。 (9)悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定： 1)在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上;

2)进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作; 3)进行支模、粉刷、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠蒋范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层;

4)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除扣件，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件;

5)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊;

楼板加固施工方案范文第6篇

吊顶拆除

吊顶拆除施工方案：首先确保吊顶拆除区域的安全防护，然后拆除吊顶的饰面板、或者是石膏板，依次拆除轻钢龙骨副龙骨、边龙骨、轻钢龙骨主骨、吊筋等等。打扫卫生，清理场地。

吊顶安装

一、施工准备

(一) 作业条件

1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

(二)材料准备

铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。

(三)施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。

二、工艺流程

基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装收边条安装次龙骨安装铝合金扣板饰面清理检验验收

三、安装工艺

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③、隐蔽工程验收记录; ④、施工记录。

四、注意事项

1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

B、墙砖地砖

拆除

①地面面层拆除：按图纸要求的部位使用电锤或水钻要求进行合理拆除。 ②墙面砖拆除

内墙：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家具、玻璃等，然后再进行墙体面层、瓷砖拆除。

外墙：由架子工搭设双排脚手架到屋顶，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板后人工用电锤进行拆除外墙面瓷砖等面层。拆除后的建筑垃圾及时清运到封闭垃 圾站，避免造成通道的通行不畅。

重新铺装

① 地砖铺贴

第一步、填平水泥砂浆

我们首先就是要清洁好地面，然后在地面上均匀铺上一层1:3配比的水泥砂浆，并用铁铲和抹灰刀填平表面。(一般砂浆厚度为3-4cm。) 第二步、地砖预铺

我们在填平水泥砂浆之后，就需要在离地面高5cm放一条平衡于墙面的线，让地砖沿着直线铺贴。然后取地砖铺在表面，并不断调整瓷砖的位置，使之对齐。 第三步、湿铺结合

为了让地砖更好地与地面贴合，我们可以在干铺的基础上再使用湿铺。就是把混合好的水泥砂浆均匀涂抹在地砖的背后，然后将地砖覆盖在预铺的位置上。 第四步、调整地砖位置

因为地砖已经预铺好了 ，所以我们接下来就是要调整地砖的位置。铺贴地砖时地砖之间需留缝，留缝约为1-1.5mm，主要是为了避免因为瓷砖热胀冷缩出现瓷砖开裂的现象 ②墙砖铺装

贴砖前应清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢;另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落;还有水泥墙面要拉毛，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏儿，应注意按排水方向找坡;墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其黏结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。

C、 防水

在地面瓷砖拆除后，需对原有地面防水部位重新做防水工程，防水基本施工工艺如下：

1、 基层清理

2、 水泥砂浆找平

3、 水泥基聚合物防水涂料施工