EPS保温板范文

EPS保温板范文（精选9篇）

EPS保温板 第1篇

笔者采用自行设计的简易的实验平台,通过小尺寸火灾试验的方法,测试EPS保温板在悬挂竖向燃烧过程中的质量损失以及火焰蔓延情况。然后通过热值实验测出EPS保温板的燃烧热值,并根据实验得到的数据进行分析,得出EPS保温板在悬挂燃烧过程中的释热速率。

1 实验平台设计

简易实验平台由实验支架、点火器及测量装置构成,如图1所示。

1.实验支架;2.拉压力传感器;3.数据采集模块;4.计算机;5.在线式热像仪

图1 实验装置示意图

2 实验方案设计

利用LCM300-25LB型拉压力传感器测定悬挂EPS保温板的质量损失。传感器量程为25kg,防护等级为ip54,工作温度为-43~93℃,其非线性度和迟滞性均为±0.5%。将拉力传感器一端固定在实验支架上,另一端悬挂EPS保温板,同时用防火石棉及锡箔纸包覆,防止其在高温下被火焰烘烤而损坏。拉压力传感器与USB2.0数据采集模块相连接并通过端口与PC机SENSIT软件相连接,实时记录燃烧过程的质量变化。

用MAG30在线式热像仪拍摄EPS保温板竖向燃烧过程,同时利用数码相机抓取竖向燃烧典型时段的图像,记录火焰蔓延情况。

3 实验结果

3.1 实验现象分析

实验所用试样长0.6m,高1.4m。将实验材料样品固定在实验支架上,红外热像仪、数码摄像机设置在材料正对面。使用点火器点燃瞬间开始计时,并同时使用数码相机和红外热像仪进行全程记录燃烧过程。实验结束后,通过重放视频可以得出各时刻火焰前锋的位置以及烧痕的形状,如图2、图3所示。

图2 火焰前锋图

由图2、图3的燃烧、烧痕情况可知,点火开始后,EPS保温板在受火处缺损,靠近火焰位置出现卷曲或大面积收缩,但未燃烧,样品出现烧融现象,烧融痕迹为倒V形,伴随浓烈的烧焦气味,但无明显烟尘。在点火开始后43s时,样品被点燃,火焰迅速向上蔓延,并伴随大量浓烟,烧焦味和大量烧融滴落,在76s时达到全面燃烧阶段,从热成像图可清晰的看出燃烧痕迹为倒V形。最后,在120s时火焰蔓延至EPS试样顶端,将试样从中间位置烧断为两部分。

图3 烧痕热像图

3.2 EPS保温板热释放速率分析

热释放速率(火源功率)即单位时间内材料燃烧向外释放的热量,用来表示EPS保温板竖向火灾的强度。在测得质量损失速率的基础上,可得出材料的竖向燃烧热释放速率,两者之间的换算关系如式(1)所示。

式中:Q为热释放速率,kW;为材料质量损失速率,kg/s;ΔHc薄型可燃物的热值,kJ/kg;φ为燃烧效率因子,代表薄型材料不完全燃烧的程度,取0.8。

3.2.1 燃烧热值实验

燃料的燃烧热(或热值)为单位质量(g或mol)的燃料在标准状态下与氧完全燃烧时释放的热量。为研究EPS保温板的热释放速率,首先要通过实验得到EPS保温板的热值。主要实验装置为RZ-1型建材制品燃烧热值实验装置,该实验仪器主要包括量热氧弹、温度仪、计算机3部分,与计算机相连的传感器能监测实验过程中的温度变化,如图4所示。量热弹容量为(300±50)mL,耐压21 MPa,温度分辨率为0.000 1℃。

图4 RZ-1型建材制品燃烧热值实验装置

实验样品是由EPS保温板在粉碎机中粉碎后制成的丸状样品,如图5所示。在测量中,先使已知热值的标准热值苯甲酸在量热体中燃烧,求出热量计的水当量(数值上等于量热体系温度升高1℃所需的热量)。然后在相同条件下,使被测燃料在热量计中燃烧,由量热体系的水当量,即可求出被测燃料的热值。为得到较为准确的实验数据,共做3次实验,实验结果分别为39.516、38.679、39.021 MJ/kg。最后取平均值,EPS保温板的燃烧热值为39.072 MJ/kg。

图5 实验室用压块机及制作的EPS材料小丸片

3.2.2 热释放速率

由式(1)可知,只要知道材料的燃烧热和质量损失速率就可以计算出热释放速率的值。通过热值实验已知EPS保温板的热值,因此只需要知道质量损失速率。质量损失速率一般用单位时间的质量损失来表示,其量纲为kg/s。通过实验的拉压力传感器可以得到EPS保温板在燃烧过程中的质量损失,然后将实验数据拟合为曲线,得到质量损失的方程,对该方程求导即得到了质量损失损失速率。质量损失曲线如图6所示。

图6 质量变化曲线

通过Origin拟合得到质量损失的曲线方程,如式(2)所示。

根据质量变化曲线可以知,EPS保温板的竖向燃烧过程中的质量变化由慢到快。因此,可将材料的竖向燃烧分为两个阶段:一是材料发展燃烧阶段;二是材料竖向全面燃烧阶段。

(1)材料发展燃烧阶段。通过视频监控录像可以知道材料是在点火后43s时被引燃,在76s时达到全面燃烧阶段,因此取43~76s时的质量变化进行研究。材料燃烧发展阶段的质量损失曲线,如图7所示。

图7 材料发展燃烧阶段的质量变化曲线

通过Origin拟合得到材料发展燃烧阶段的质量损失的曲线方程,如式(3)所示。

对式(3)求导,可得质量损失速率,如式(4)所示。

在发展燃烧阶段,EPS保温板的质量损失速率为一次函数,处于加速发展阶段。由式(1)可得EPS保温板初步燃烧阶段的热释放速率,如式(5)所示。

可见,EPS保温板在发展燃烧阶段的热释放速率与成正比关系。

(2)竖向全面燃烧阶段。通过观察火焰蔓延情况可知,在76s时,EPS保温板开始全面燃烧,全面燃烧阶段的质量变化曲线,如图8所示。

图8 竖向全面燃烧阶段质量变化曲线

通过Origin拟合得到竖向全面燃烧阶段的质量损失的曲线方程,如式(6)所示。

对式(6)求导,可得质量损失速率;由式(1)即可得到EPS保温板竖向全面燃烧阶段的热释放速率为170.354kW,在全面燃烧阶段的热释放速率为定值。

4 结论

(1)EPS保温板在点火开始后,在受火处缺损,靠近火焰位置出现卷曲或大面积收缩,但未燃烧,样品出现烧融现象,痕迹为倒V形,伴随浓烈的烧焦气味和少量烟气。但当样品被点燃数秒后,火焰迅速向上蔓延,并伴随大量刺激性气味的浓烟和大量融滴滴落。最后,火焰蔓延至EPS试样顶端,并将试样一分为二。

(2)EPS保温板在竖向燃烧过程中的质量变化为由慢到快。其竖向燃烧可分为两个阶段:材料发展燃烧阶段和竖向全面燃烧阶段。

(3)通过用Origin软件对两个燃烧阶段的质量变化曲线进行拟合,得到质量变化的曲线方程,对其求导后得到质量变化率的曲线方程。根据热释放速率公式计算即得到了材料初步燃烧阶段的热释放速率的方程,方程表明其热释放速率与成正比关系,处于热释放速率增长阶段。竖向全面燃烧阶段的热释放速率为170.354kW,在全面燃烧阶段热释放速率趋于稳定。

(4)实验中没有测量火焰前锋位置,笔者将对实验平台进行优化,进一步研究EPS保温板的其他燃烧特性。

参考文献

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EPS和XPS屋面保温隔热材料 第2篇

目前的保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统一、系统性能比较

1、保温隔热性能：

相同厚度的EPS以及XPS保温性能是逐渐升高的。EPS为0.041，XPS是0.030。因此达到相同的保温效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但纯板材的价格XPS板贵于EPS板。如果全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS反而比EPS要贵一些。

对于隔热来讲，主要是看热惰性指标D，而D值与蓄热系数成正比。但是就整个系统而言，200mm的混凝土的蓄热已经够大，再加外保温层，完全满足节能要求。这也是国家规范要求墙体综合导热系数和蓄热系数要同时满足要求的原因。目前的EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。

2、强度：

这里指出的强度应该是抗拉强度，聚苯板的容重和抗拉强度有绝对的关系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为110～120KPa，20Kg/m3容重的在140KPa左右。XPS的容重正常从25Kg～45Kg，强度从150KPa～700KPa或更高。（前提是满足导热系数0.03左右）。

目前XPS板强度在200KPa－250KPa，这种强度国内很多XPS板材做不到，EPS板材在100KPa以下，在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下，强度显得很重要，特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。瓷砖的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解决的方法是通过胀栓锚固钢丝网到基层解决，这样可以向三维空间分散拉应力，所以只要锚固得当，拉拔破坏处肯定在复合钢丝网的抗裂砂浆层，不是大问题。

与EPS相比，XPS板的强度要高，不过与EPS相比由于XPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。柔韧性是材性的问题，拿抹面来说，感性认识通常将抹面批抹在聚苯板上，然后看聚苯板弯曲到什么程度抹面还不出现裂缝，柔韧性好的话弯几个圈都不会裂的。类似于防水材料中的延展性指标。但是就材料本身而言，柔韧性EPS要优于XPS。

3、耐候性：

耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，指在不同的气候条件下，系统的整体稳定性、保温效果是否有变化等有关质量的系列问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。

由于EPS板与XPS相比有较高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系统。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。不过就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力。除了在施工过程外，完好的二种系统的防水性能都可以。雨水在外墙上与墙面的接触是垂直面上的，只要面层砂浆不开裂，防水是没有问题的。

另外耐风压性能也是耐候性中的重要一项，因为体系越有空腔耐风压能力就越差。所以重点就要看整个保温体系与基层的粘结面积的大小。这点XPS系统和EPS系统都是不存在问题的。

4、透气性：

透气和吸水是两个问题！空气分子与水分子的大小是相差很大的！当然有透气不透水的说法。有实验可以说明这一点。打个比方，在深圳。放块饼干在外面，你不用往饼干上浇水，一天的时间，饼干会软掉，因为它吸水，而吸的水是空气中的水而非液态的水。

目前的保温体系中，没有哪种产品敢号称自己的产品既透气性好，导热又好，防水性能又好，还不吸水，好事一家全占了。因为这几项指标是相矛盾的，而且透气性还要讲究施工过程中湿水后的透气以及系统完成后的透气。

就材料本身而言，EPS比XPS要好得多。XPS几乎没有透气性，在室内外温差较大的地区却是很容易使水气在板的两侧结露。

5、粘结强度：

对于薄抹灰系统而言，这项指标将会直接影响板材的使用，EPS板强度低，抗剪切强度同样也低，板材破坏，有可能不是出在粘结面，而是板材中间直接破坏，XPS的良好的强度性能更放心一些。抗拉强度0.1MPa相当于说每个平米的抗拉强度是10吨的力，这是非常大的。

但是XPS系统还有一个致命伤：界面光洁度高，如果不是用聚合物相当高的乳液来做界面处理它是很难被粘住的，但是有多少个厂家愿意这样大幅度提高成本？

6、表面平整度

XPS做外墙很难保证平整度，外面的抗裂砂浆很难掩饰住板缝，尤其是在弧形段。XPS做墙体保温饰面层是涂料的话，国产的板子是没法做的！材料决定了表面（涂料饰面）不平整。在阳光下板影和锚固件的影子是很明显的。所以可以肯定的说，包括国内现在陶氏、欧文斯科宁在内的国产挤塑板在内，都是不适合外饰面是涂料的墙体保温板的！挤塑板的施工工艺是必须把扳子全部拉毛，涂刷界面剂后用胶浆粘贴的，干了后再打铆固件加固的，所以，当你把挤塑板的表皮打毛，板子的受力影响，已经变形了，当你涂刷界面剂后（液体）就更变形了。所以墙体的平面是没法控制和处理的。不像EPS那样能打磨。至于强度，抗老化性，透气性，等等的缺陷。

而EPS系统相对而言会好很多。因为板材的性质比较软，所以在保证墙面的平整度上要好于XPS板。

二、系统的优缺点

EPS保温系统有如下的优越性：

1)、已经行成体系，技术成熟。由于它在欧洲及美国已沿用了近三十年，在美国已建成的建筑高达44层。因此，此项技术已形成体系，粘结层、保温层与饰面层可配套使用，有较多较成熟的技术文件。2)、保温效果好。

3)、由于保温材料采用膨胀聚苯乙烯，其价格不十分昂贵，使整个系统价格适中。便于用户接受。

4)、无复杂的施工工艺，一般施工单位经过简短培训后，便可掌握施工要领，便于技术的推广。

EPS系统的缺点：

1)、由于板材自身的性质问题，其强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理。2)、板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用。如果熟化时间不足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收缩，使系统开裂。

2、XPS保温系统

XPS系统的优点在于：

1)、XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。

2)、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。

XPS系统的缺点：

1)、XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂。

腹丝穿透型EPS外墙保温施工工艺 第3篇

关键词：保温；节能

引言：在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保温技术及节能材料是建筑节能的主要实现方式。外墙保温主要是靠保温绝热材料作为围护结构，开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。腹丝穿透型EPS外墙保温体系是众多外墙保温体系中应用最广泛的体系之一。现将腹丝穿透型EPS外墙保温施工工艺作简要阐述。

1、工艺流程及操作要点

1.1施工工艺流程

绑扎钢筋——在钢筋外侧安装保温板——模板安装—— 浇筑混凝土——模板拆除 ——抹抗裂砂浆——装饰面层

1.2施工操作要点

1.2.1钢筋绑扎

钢筋绑扎时，靠近钢丝网架板一侧不得有凸出的钢筋，避免戳破聚苯板，在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块，横向间距为600㎜，距两侧各300㎜，竖向间距为900㎜，距两侧各500㎜，且每块板不少于6个，防止保温板紧贴钢筋，造成钢筋保护层变小，并保证了保护层均匀一致。

1.2.2在钢筋外侧安装保温板

钢筋经验收合格后，在钢筋外侧安装保温板，钢丝网架板在安装前应根据图示尺寸，提前下料，合理排板，并根据不同位置，对钢丝网架板进行统一编号，从而缩短了安装时间。

在排板时应根据厂家提供的EPS板的宽度进行排板（常规宽度为1200㎜，高度随层高加工）板缝不得留在门窗口四角位置。

相邻钢丝网架板的企口高低槽用聚苯板粘贴剂黏结，垂直钢丝网架板面用0.9镀锌钢丝将内外钢丝网架绑扎，绑扎点中距为500㎜。

钢丝网架板安装完毕后应经过验收，做好检验记录，合格后再进行模板支护，钢丝网架板安装时应略高于结构砼板面，防止在浇筑混凝土时，混凝土浆或石子进入模板与钢丝网架板间缝隙，导致混凝土墙截面变小，影响结构质量。

1.2.3模板安装

模板安装时应先安装外侧模板，再安装内侧模板，不得随意扰动钢丝网架板，模板穿过墙螺栓时位置应准确，不得随意在保温板上戳洞。用于校正模板的定位钢筋，不得进入外侧钢丝网架板。模板外侧加固用的背楞木方应略低于外侧模板50㎜，为砼浇筑时设置U型槽提供条件。内外侧模板要加固牢固，垂直度及砼截面尺寸必须符合要求，板缝拼缝严密，并经过验收，做好验收记录，才能进行混凝土浇筑。

1.2.4浇筑混凝土

墙体混凝土浇筑前，钢丝网架板顶必须采取遮挡措施，防止混凝土进入模板与保温板间缝隙，可采用U型槽进行遮盖。U型槽一侧卡在保温板内侧，一侧卡在模板外侧。U型槽可以用薄铁皮制作，也可以用废旧模板制作，槽深为50㎜即可，宽度为钢丝网架板厚度加模板厚度。浇筑外墙混凝土时应避免泵口正对保温板，以免混凝土冲击力对保温板造成破坏。

1.2.5模板拆除

墙模板的拆除是以混凝土棱角不被破坏为原则，先外后内的拆除模板。

模板拆除时注意外墙钢丝网架板的成品保护，防止破坏保温板。

模板拆除后及时用干硬性砂浆将穿墙孔堵严密，钢丝网架板部分的孔洞可以采用聚氨脂发泡剂进行封堵。

1.2.6抹抗裂砂浆

抹灰前，外墙钢丝网架板上的混凝土渣、空鼓的混凝土浆、油污及松散部分必须清理干净。

检查预埋管线及出墙套管已就位。

阴阳角、板缝及洞口附加网已附加完成，聚苯板及钢丝网上界面剂如有缺损，应喷补完整要求不得露底。

准备就绪后，经过验收，并形成记录，才能进入下一步工序施工。

1.2.7装饰面层

钢丝网架板外墙外保温系统外墙装饰面适宜于外墙面砖及涂料面层。

1.2.7.1装饰面层为涂料面层：

在抹抗裂砂浆完成以后，有强度时（大约在砂浆压光完成2小时以后）可涂刷底层弹性底油，底涂应均匀，不得有漏底现象。

刮柔性耐水腻子：大墙面刮腻子，第一遍，应对面部坑凹部位找平；第二遍应满刮；第三遍腻子刮完在半干状态下可用砂布打磨，最后进行局部修整，平整度应满足要求。

1.2.7.2装饰面为面砖

面砖粘贴前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门口边弹线找规矩。必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸。分层设点，横线则以楼层为水平基线，交圈控制大墙。竖向线则以阴、阳角和通天垛、柱为基准线控制。同时应注意考虑突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，砖竖缝、横缝不得小于5㎜厚。一般水平缝为10-15㎜，竖向缝6-10㎜，同一块墙体上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴阳角处。

镶贴面砖用的材料采用专用的面砖粘贴砂浆，面砖粘贴砂浆采用专用搅拌器在大桶内搅拌均匀，然后进行面砖粘贴，用齿状镘刀均匀涂抹在基层上面，厚度为3～5㎜，贴上后用灰铲柄轻敲打，使之附线，然后进行校正，调正平整度及垂直度，注意在贴过之后，对已贴部分进行检查，防止面砖下滑。

面砖勾缝也采用专用勾缝胶粉，按要求加水后搅拌均匀制成专用勾缝砂浆，用硬海绵或刮板将浆料压入瓷片接缝，使嵌缝料进入接缝内，并抹平缝隙表面。勾缝时先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3㎜，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2、施工质量要点

2.1外墙外保温工程施工质量及检查验收应按河南省《DBJT19-20-2005》有关要求进行。

2.2凸出墙面构件的节点构造及洞口周边保温处理均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

2.3墙面保温板的拼缝、安装、加固均应符合设计要求。

2.4应对进场的钢丝网架板进行验收，对其厚度检查，误差不得大于±3㎜，双面界面剂喷涂应均匀一致，无漏刷现象；斜插丝的根数、角度及出板长度应符合要求。

2.5钢丝网架板所用界面处理剂要求与钢丝应有牢固的握裹力，经900反复折弯5次不脱落。

2.6保温板安装时应清理干净聚苯板泡沫碎片，防止聚苯板泡沫碎片堆集在施工缝处，造成烂根。

2.7保温板外侧的钢丝网片应以层高为施工段层层段开，互不连接。

2.8外墙靠近保温层部分钢筋的保护层不应使用塑料垫块，应采用砼垫块。

2.9外保温体系保护层必须采用抗裂砂浆抹面，减少裂缝的产生，提高质量。

2.10外墙为涂料面层时，应采用高弹底涂及柔性弹性腻子，从而更好遏制裂缝的发展。起到防水效果。

2.11面砖饰面要求其粘贴及勾缝材料应采用专用的面砖粘贴砂浆及勾缝胶粉，进一步提高抗裂及防水效果。

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.1所用材料和半成品、成品进场后应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

3.1.2聚苯板平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。

3.1.3聚苯板及钢丝表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆。

3.1.4安装有网聚苯板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得采用塑料垫卡）。

3.1.5有网聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查L型Φ6钢筋的数量和锚入深度，数量每平方米不少于四个，且应均匀，与钢筋连接牢固，锚入深度应符合设计要求。

3.1.6保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

3.2一般项目：

3.2.1玻纤耐碱网格布铺压严实、不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合要求。

检验方法：观察检查

3.2.2聚苯板保温层、抗裂砂浆层的允许偏差和检验方法如下表：

序号项目允许偏差（㎜）检查方法

1表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查

2垂直度每层7用2米靠尺和楔形塞尺检查

全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊垂线尺量检查

3阴阳角垂直4用2米靠尺和楔形塞尺检查

4阴阳角方正4用拐角尺检查

5接缝高差≤4用2米靠尺和楔形塞尺检查

6板间缝隙≤8楔形塞尺检查

4、 结束语：

外墙保温工程作为近年来建筑工程实施的强制性条文，大量的用于工程中，规范施工工艺，只有不断的通过学习，培训交流，充实自己的理论和实践知识，同时要不断总结经验教训，提高专业管理和协调能力，多深入到施工现场，多发现问题，做好事前、事中、事后控制，才能确保腹丝穿透型EPS外墙保温工程质量迈上新的台阶。

EPS保温板 第4篇

本文研究的复合EPS颗粒发泡水泥保温板:是指将双氧水加入到由水泥基胶凝材料 (硅酸盐水泥为主, 按干粉料总重量计) 、改性EPS颗粒、掺合料、复配添加剂和水等制成的料浆中, 经高速混合搅拌、浇注成型、发泡静停、养护和切割而成的轻质多微孔A级外墙保温材料。

1 原材料和试验方法

1.1 原材料

水泥:张家港海螺水泥有限公司产强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥;粉煤灰:采用Ⅱ级粉煤灰, 具体性能指标见表1;EPS泡沫颗粒:江苏省苏安能节能建材有限公司自产, 具体性能指标见表2;复合添加剂:工业级, 江苏省苏安能节能建材有限公司研制;双氧水:工业级, 质量分数27.5%;聚合物乳液:工业级, 固含量55%, PH值7.0-8.5。

%

1.2 试验方法

1.2.1 复合EPS颗粒发泡水泥保温板的制备

改性EPS颗粒准备:首先将不同聚合物乳液添加改性剂改性后加水稀释, 然后雾化均匀喷在EPS颗粒表面备用。水泥基粉料准备:将水泥、粉煤灰和复合添加剂按设定配比称量, 用高速搅拌机混合成均匀的粉料备用。保温板的制备:按照预先设定好的基准配比, 将水泥基粉料加入自来水 (45℃) 中在高速搅拌机中搅拌2分钟, 再将处理后的EPS颗粒 (表面微干、无明显水渍) 加入浆料中搅拌2分钟, 搅拌均匀后加入双氧水搅拌6~7秒钟后浇注入模成型、发泡静停、养护, 24h后脱模, 在规定条件下养护至试验龄期。

1.2.2 性能测试方法

测试改性EPS颗粒与水泥基粉料浆体之间的粘结力参照JG 149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》;复合EPS颗粒发泡水泥保温板试块干密度、抗压强度和导热系数的测试方法按照DGJ32/TJ174-2014《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》[1]。

2 试验结果与分析

2.1 不同品种聚合物乳液做界面处理, 对EPS颗粒与水泥基浆料之间粘结力的影响

注:选用未经电热丝切割EPS颗粒保温板表面模拟EPS颗粒表面。 (18kg/m3)

从表3和图1可以看出, 同样固含量为10%的不同聚合物乳液, 其对抗拉强度和对EPS颗粒破坏程度的影响相差不明显, 总体上看固含量为10%丙烯酸乳液效果最好。同样固含量为12.5%的不同聚合物乳液, 其对抗拉强度和对EPS颗粒破坏程度的影响相差较大。无论粘结强度、还是对板材的破坏程度都存在差别, 用丙烯酸做界面处理的粘结强度最高, 板材完全被破板。

由于水泥基浆体中不含聚合物乳液成份, 仅在EPS颗粒表面做界面湿处理, 在颗粒与水泥浆体混合时, 乳液较多存在于颗粒与水泥浆的交界面处。从表3和图1可以看出此情况下, 丙烯酸乳液作为界面处理剂效果最佳。EPS颗粒和水泥石之间主要力学性能就是粘结强度, 粘结强度主要来自于两个方面:聚合物膜对EPS颗粒、水泥石界面处的收缩桥连产生的粘结结合力以及水泥石嵌入EPS颗粒后产生的机械咬合力[2]。

2.2 双氧水掺量对复合EPS颗粒发泡水泥保温板性能的影响

双氧水在碱性条件下会产生氧气, 氧气在水泥浆体中发泡、体积增大, 最后形成海绵状水泥浆体;若双氧水加入量过多, 会导致体积密度过低, 造成塌模等现象。

在其它材料配比不变的情况下, 只改变双氧水掺量, 其对干密度、抗压强度、导热系数的影响。

从图2~图4可以看出, 随着双氧水掺量的增加, 干密度和抗压强度逐渐降低, 导热系数随着双氧水掺量的增加逐渐减小而后又增大;当双氧水掺量为6%时, 其干密度为219kg/m3, 导热系数为0.045W/ (m·K) , 28d抗压强度为0.52Mpa, 符合江苏省标准DGJ32/TJ174-2014《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》要求。

2.3 干密度和保温板孔结构对保温性能的影响。

(1) 材料的生成。双氧水在浆料的碱性环境下开始发生反应放出气体, 形成独立的气源。当气源处气体压力大于料浆的极限剪切应力 (粘滞阻力和静水压力之和) 时, 气源开始加速膨胀, 形成一个个独立的气泡[3]。在保温板配比其它参数不变的情况下, 双氧水添加量越多, 形成一个个独立的气泡处气体越压力越大, 最后稳定后形成的保温板的泡孔就越大, 保温板体积也就越大, 而干密度和强度也就越低。

(2) 干密度的影响。但从图2、4可以看出, 导热系数并不是随着干密度降低而降低的, 而是当干密度小于某个临界值时, 导热系数反而增大。究其原因:由于干密度过低, 其孔隙率就会升高, 同时其对热辐射的阻抗力能力也降低。从图5可以看出保温板泡孔之间有孔隙连接, 这样有孔隙连接后的泡孔体积被放大, 对降低导热系数不利, 会产生空气对流。对于保温材料, 只有当热量传递三种基本方式 (导热、对流、辐射) 所传递的热量之和最小时, 才具有最佳的保温效果[4]。

(3) 保温板孔结构的影响。

图5中保温板泡孔之间有较多孔隙连接, 隔绝空气气泡被放大两倍、甚至三倍, 可能在较大的泡孔中形成涡流, 影响导热系数。同时对热辐射的阻抗力能力也减弱。图6是EPS颗粒内部孔结构, 隔绝的空气气泡没有孔隙连接, 泡孔完全独立封闭。图7是发泡水泥保温板泡孔之间有极少孔隙连接, 对降低导热系数影响很小。

图4中可以看出, 当双氧水掺量为6%时, 导热系数最低, 为0.045W/ (m·K) , 小于标准 (DGJ32/TJ174-2014) 要求值[0.065W/ (m·K) ]30.77%。究其原因:图6和图7中隔绝的单独气泡的完美结合。这样的泡孔结构组合即形成单独隔绝空气的泡孔, 降低了导热系数, 又使得发泡水泥保温板的泡孔包围EPS保温颗粒, 把每个EPS颗粒分开 (如图5) , 防火性能大大提高, 可以达到燃烧性能等级A级要求。

3 结论

(1) 在用表3中六种不同固含量的乳液做界面处理时, 固含量为12.5%的丙烯酸乳液作为界面处理剂效果最佳。其粘结力主要来源于聚合物膜对EPS颗粒、水泥石界面处的收缩桥连产生的粘结结合力以及水泥石嵌入EPS颗粒后产生的机械咬合力。

(2) 复合EPS颗粒发泡水泥板的导热系数、抗压强度和干密度与双氧水掺量有关, 随着双氧水掺量的增加, 抗压强度和干密度逐渐减小, 导热系数逐渐减小而后又渐增大。

(3) 在双氧水掺量为6%时, 复合EPS颗粒发泡水泥保温板泡孔结构致密, 隔绝的空气气泡有极少孔隙连接, 泡孔处于独立封闭状态。抗压强度和干密度达到标准要求, 导热系数降到0.045W/ (m·K) , 可以实现发泡水泥板泡孔和EPS颗粒的完美结合。

摘要：以普通硅酸盐水泥为胶凝材料, EPS颗粒为骨料, 并对其改性, 添加复配添加剂;制备出具有保温效果好、强度高、干密度低、防火性能达到A级的复合EPS颗粒发泡水泥保温板。

关键词：发泡水泥板,EPS颗粒,A级防火保温材料

参考文献

[1]DGJ32/TJ174-2014, 江苏省地方标准.复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程[S].

[2]姚利君, 张惠, 高向方.聚合物砂浆与膨胀聚苯板粘结强度的研究[J].化学建材, 2006 (22) :33-35.

[3]张磊蕾, 王武祥, 廖礼平, 王爱军.发泡水泥板孔结构的影响因素研究[J].混凝土与水泥制品, 2013 (9) :1-5.

EPS保温板 第5篇

关键词：EPS保温板,冻害,路基

冻害是东北地区铁路路基工程中较普遍存在的病害, 东北地区的路基周而复始的冻胀、春融加大了工务的维修工作量。人们在实际的工作中, 需要对冻害问题进行深入研究和了解, 同时根据已有的情况来采取解决措施。具体来说, 可以对路堤的高度进行调整, 设置相应的路堤, 互道以及热棒等等。同时还可以采用隔热材料来对工程进行有效地控制。比较常见的材料就是EPS保温板。这种材料在实际的工程建设中可以有效的缓解路基的冻害问题。

1 EPS保温板在路基工程中的应用分析

从EPS保温板的综合性能上看, 其保温的优势作用比较突出, 不仅可以降低热量的传递, 同时还能够提升材料的防水性。可见, 这种材料的功能比较突出, 同时自重较强, 其轻便型和运输的高效性得到了人们的高度关注, 所以说EPS保温板在冻害整治工作中的应用是一种技术可靠和经济合理的工程措施。

1.1 EPS保温板物理特性

从EPS保温板的物理性质上可以看出, 其主要通过对塑料颗粒压缩而成, 最终呈现出板状结构。通常情况下, 标准尺寸为2000mm×1000mm×50mm。其质地轻盈, 具有较强的可塑性和压缩性, 同时还能够起到隔水的效果。在实际的工业生产中, 主要的作用就是进行隔热和减震。不仅如此, 这种材料还在其他的领域中得到有效地应用。比如, 在土木工程的施工中, 可以对伸缩缝进行填充。另外, EPS保温板还具有吸水性强、导热性以及干重度强等特点。基于以上这些物力特性, 这种材料的保温板受到了施工人员的高度青睐。

从相关的检测数据中可以看出, EPS保温板在进行室内试验过程中, 其导热率主要为0.174k J比热容也可以达到标准范围。可见, EPS保温板的重量吸水率为50.3%, 体积吸水率为2.45%。

1.2 EPS保温板力学特性

从其力学性质上看, 主要就是指其变形特点和相应的强度特点。为了提升试验的高效性, 研究中主要通过三种试样来分析, 其中包括干样和湿样两种。通过测试, 其平均变形模可以达到5276k Pa。在适当的压力范围内, 泡沫塑料承受的应力较高。可见, EPS保温板的抗压强度也要强于其他材料的保温板。

1.3 EPS保温板的抗冻害效果分析

EPS保温板的应用主要是对容易出现冻害问题的路基的温度进行恒定, 使得保温隔热效果达到最高。在寒冷的冬季, EPS保温板可以将地表的温度进行传递, 不会引起深层的冻土问题。另外, 如果在夏季或者是暖季使用这种材料, 可以将热度隔绝在上部, 使得下部的路基不会产生较大的温度变化, 因此, 所受到温度的影响程度较小, 出现变形或者是断裂的几率很小, 进而保证了路基的相对稳定性。

为了对EPS保温板的抗冻害的效果进行分析, 首先要对地基土体的温度、冻结程度以及变形的问题进行分析, 在铺设这一保温板之后, 对路基的稳定性进行调整。另外, 保温板的热学性对于地基的温度变化会产生严重的影响, 不仅可以有效的降低冻害程度的上限, 还能够减少活动层的相应厚度。路基的含水量也是一种严重的制约因素, 所以说, 保温板是在充分利用自身防水性性能来发挥自身的优越性。

在提升EPS保温板性能的基础上, 要对保温板的隔水性、保温效果进行控制和研究, 还需要从其自身的水体深入量方面入手。如果大气降水量相对较大, 或者是地表的含水量相对较大, 就会影响到保温板的隔水性。不仅如此, 如果地表水深入到地下之后, 经过高温的作用, 水体会渐渐上升, 也会对其隔水性产生影响。

从寒冷的冬季来看, 土体的冻结顺序通常都是从上到下进行, 所以, 水分几乎会被上部的土体吸收, 形成固定的含水层。另外, EPS保温板的隔水性也会存在着弊端, 在夏季空气升高的同时, 保温板的水层不容易蒸发, 久而久之, 保温板下部的含水量相对较大, 容易造成水体的融化和沉积。即使这样, 变形程度也不是十分明显。在季节交替和温度变化的过程中, 不同位置的水分会不断变化, 可以有效的缓解冰冻期的冻害问题。总之, EPS保温板的隔水性较强, 可以保证地基中的含水量处于一定的稳定性。

通过工程实践表明, 在冻土地基上铺设适当厚度的EPS保温板, 可以对冻土路基的自身温度进行严格地控制。在控制路基冻结上限的同时, 对路基的冻胀现象和变形问题进行控制。可见, 这种工程在实际的路基建设工程中可以发挥其自身的优势作用。所以, 在路基工程应用中, 是一种行之有效的保护措施。

结语

(1) EPS保温板自重轻, 强度高, 吸水率低, 隔热性好, 运输方便, 是一种良好的铁道工程保温隔热材料, 能有效的保护冻土路基温度场的稳定。

(2) 保温板有一定的防水隔渗能力。其防水隔渗性能将影响到保温板的保温效果和抗冻害变形能力, 为保证保温板保温隔热以及抗冻害变形性能充分发挥, 保温板铺设施工中要重视其接缝处的施工质量, 在保温板上部铺设一层土工滤布, 以防止雨水等外界水源浸入保温板, 降低其效果。

(3) 保温板的设置过程中, 受到所中因素的影响, 其中路堤的高度是重要的因素之一, 如果保温板铺设的位置适当, 冻土温度场的稳定性增强, 其储热工程也有所增加。所以, 夏季储存的热量会严重地影响到路基的变形, 造成严重的危害性。

(4) 铺设保温板的施工季节对路基冻结上限的稳定有较大的影响, 综合考虑, 保温板理想的铺设时间为寒季, 暖季不宜施工。保温板应加强对材料自身性能的检测和控制, 保证其质量性能可靠。施工时要按规程要求, 保证保温板的铺设质量。

参考文献

[1]胡宇.硕士研究生毕业论文[D].西南交通大学, 2003 (06) .

[2]刘加军.季节性冻土地区铁路路基冻害及防治措施研究[J].石家庄铁道学院学报, 2003 (16) .

[3]付敏.铁路路基冻害的防治[J].交通科技与经济, 2000, 2 (02) .

EPS保温板 第6篇

再生聚苯乙烯(EPS)是指用专业的破碎机将工业白色污染(聚苯乙烯泡沫),破碎成粒径相当于原发性聚苯乙烯泡沫颗粒。 近年来, EPS颗粒作为优良的保温隔热材料,部分或全部取代混凝土中的轻集料,形成EPS混凝土或EPS保温砂浆,在建筑领域中得到了快速应用。 再生EPS保温砂浆变废为宝, 符合环保和绿色建筑的要求, 实现建筑节能65%以上的同时, 可确保建筑的使用寿命和防火安全。 EPS混凝土保温板取代有机保温材料在建筑节能中已是大势所趋,市场逐步扩大。EPS保温砂浆是以水泥为主料的不燃材料,耐火极限大于2h,可达A级防火标准,可以满足一般建筑的防火要求。国内外对EPS保温砂浆已经进行了不少研究,包括原料配比[1,2,3,4]、外加剂[5]、粘结剂[6]、纤维[6]、成型工艺[7]、掺合料[8]等对EPS保温砂浆力学和物理性能的研究。 本文在前人研究的基础上,参照GB/T 14684-2011《建设用砂》中关于用砂级配的要求,采用人工适配的方法优化再生EPS颗粒级配, 以制备综合性能高的EPS保温砂浆。

1 再生聚苯乙烯泡沫级配理论

再生聚苯乙烯级配用筛分试验进行确定。 筛分试验是用一套孔径(净尺寸) 为4.75mm、2.36mm1.18mm、600μm、300μm及150μm的标准筛将500绝干再生聚苯乙烯泡沫由粗到细依次过筛,然后称得余留在各个筛上的筛余量,计算出分计筛余量a1、a2、a3、a4、a5和a6(各筛上的筛余量占砂样总量的百分率)及累计筛余量A1、A2、A3、A4、A5和A6。 细度模数按下式计算:

按细度模数, 将再生聚苯乙烯泡沫分成粗粒径、中粒径、细粒径3 种规格:MX=3.7~3.1 为粗粒径;MX=3.0~2.3 为中粒径;MX=2.3~1.6 为细粒径。

对细度模数为3.7~1.6 的再生聚苯乙烯颗粒颗粒级配应符合表1 中任何一个级配的要求,除4.75mm和600μm筛号外, 其余筛余量允许有少量超出分区界线,但超出量应5%。 如果处理得到的再生聚苯乙烯颗粒不符合级配的要求,可以用人工适配的方法来改善,将不同组分按比例掺和使用。

2试验

2.1 原材料及配比

水泥:42.5 级普通硅酸盐水泥。

再生EPS颗粒:采用专业破碎机,破碎粒度5mm,表观密度约13~20kg/m3。 破碎甲、乙两种组分的EPS颗粒级配见表2。

甲:由公式(1)算得细度模数为2.14,则为细粒径颗粒,将表2 与表1 规定对比,甲组分属于3 区,但600μm筛上的累计筛余量不合格, 级配不合格;乙:由公式(1)算得细度模数为3.17,则为粗粒径颗粒,将表2 与表1 规定对比,乙组分属于1 区,参照表1,级配不合格。

将甲、 乙按30%、70%搭配后所得颗粒记为丙可算出其细度模数为2.86, 为中粒径颗粒, 由表得该组分属于2 区。

粘结剂:采用市售白乳。

引气剂:采用自制引气剂。

水:饮用自来水

粉煤灰:盐城某公司提供的粉煤灰。

2.2 试样制备

首先向再生聚苯乙烯泡沫中加入白乳胶并拌合均匀,然后将水泥、界面剂、水、引气剂依次加入到50L高速旋转的搅拌机,搅拌2min后,加入聚苯乙烯泡沫和白乳胶的混凝物, 继续搅拌2min后得到新拌砂浆,浇入模板中成型,48h后拆模,将试件置于温度为(20±2)℃、相对湿度为(60±3)% 的环境中养护到28d进行相关试验。

2.3 性能测试

强度测试: 抗压强度测试试件尺寸为70mm70mm70mm, 抗折强度测试试件尺寸为160mm40mm40mm,测试仪器为无锡某仪器有限公司生产的KZ-5000 型电动抗折试验机。

和易性测试: 参照JGJ/T 702009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》测试稠度。

干密度: 试样尺寸300mm300mm30mm,试验方法参照JGJ 512002《轻骨料混凝土技术规程》。

吸水率、 软化系数试验: 试件尺寸为70mm70mm 70mm,试验方法参照JGJ 512002 进行。

导热系数测试: 采用湖南某仪器仪表有限公司生产的DRXL-1 导热系数测试仪进行测试。

粘结强度测试: 参照DIN 185555 标准测试28d后的粘结强度。

3结果分析与讨论

3.1试验结果

试验中,采用专业破碎机分两次破碎,分别得到级配不同级配的EPS甲和乙; 将甲、 乙按30%、70%混合后得到丙。 再生EPS保温砂浆配比见表3,试验结果见表4。

g/L

3.2试验分析

3.2.1 再生EPS级配对强度的影响

图1 为甲、乙、丙三组试验强度的对比。

从图1 可以看出,丙的抗压强度、抗折强度、粘结强度都优于甲、乙,这是由于在EPS保温砂浆中,EPS的体积掺量在80%以上,因而EPS颗粒的粒径及级配对EPS保温砂浆的性能有着很大影响。 丙(中粒径、级配2 区)制作的保温砂浆,水泥和粉煤灰分布更为均匀,结构更密实,可形成更紧实的握裹力。

3.2.2 再生EPS级配对砂浆和易性的影响

EPS保温砂浆施工和易性好坏由包裹EPS颗粒水泥浆体的量决定,而EPS颗粒之间的孔隙率和总表面积将决定水泥浆体的需求量,若水泥浆体数量不足,保温砂浆的施工和易性难以保证。 单纯增加水泥浆体的数量, 不仅使保温砂浆的成本上升、密度增加,进而影响热工性能,且水泥用量大,使砂浆收缩增大而易导致开裂,所以要通过选择合适的颗粒粒径级配来降低EPS颗粒孔隙率和总表面积。

由表4 可知,用3 种不同级配的EPS颗粒配制得到的保温砂浆的稠度分别为7.5cm、7.7cm、8.0mm,均能达到相关技术指标的要求。 用甲和乙配制的保温砂浆的施工和易性较差,然而,用丙配制的保温砂浆的施工和易性较好,这说明级配在2 区、中粒径的颗粒相互之间填充效果更好,可以有效降低颗粒总表面积和孔隙率。

3.2.3再生EPS级配对砂浆吸水率的影响

EPS颗粒是憎水性材料,自身不吸水,因此,EPS保温砂浆吸水率的影响因素主要是材料内部的孔隙。由表4可以看出,甲、乙、丙的吸水率分别为0.65、0.60、0.53,丙的吸水率小于甲和乙,这说明级配在2区、中粒径的丙制作的EPS保温砂浆内部孔隙较少,结构较密实。

3.2.4再生EPS级配对砂浆保温性能的影响

图2为表观密度与导热系数的关系。由图2看以看出,导热系数与EPS表观密度成正比,级配在2区、中粒径的丙制作的EPS保温砂浆表观密度最小,这是因为级配好,包裹EPS表面积小,需要的水泥砂浆就少,则表观密度较小。因此,级配在2区、中粒径丙制作的EPS保温砂浆导热系数最小,更符合工程使用要求。

4 结论

(1) 试验表明,级配在2 区、中粒径的丙为原料的再生EPS保温砂浆抗压强度、抗折强度、粘结强度、吸水率、导热系数等性能优于甲、乙两种级配,因而级配在2 区、中粒径再生EPS保温砂浆综合性能最优,更适合工程使用要求。

(2) 本文参照GB/T 146842011 规定,将用于拌制普通混凝土用砂的主要技术性质要求应用于制备综合性能高的再生聚苯乙烯保温砂浆是适用的,并且可以用人工适配的方法配出2 区、中粒径再生EPS颗粒。

摘要：提出了再生聚苯乙烯(EPS)泡沫级配理论,研究了EPS颗粒级配对再生EPS保温砂浆抗压强度、抗折强度、粘结强度、吸水率、导热系数等性能的影响。试验结果表明,中粒径、2区的EPS制作的保温砂浆的综合性能最好,并提出用人工适配的方法配置出中粒径、2区的EPS,对控制再生EPS泡沫颗粒级配有重要的技术及经济意义。

EPS外墙保温及饰面施工 第7篇

1.1 材料准备

EPS外保温饰面系统所用的专用材料,建筑粘结胶(专用特种胶)、玻璃纤维网布(标准网、加强网)均由专业厂家提供,这些系列产品的技术性能必须符合有关的检验标准,产品进场必须有产品出厂合格证,并按照工程施工的形象进度分期分批提前进场。玻纤网网眼尺寸以3.5 mm×3.5 mm～5 mm×5 mm为宜,另外网布要经过耐碱处理;网布的编织方式也很重要,其经线和纬线必须直接搭接,不可以有任何缠绕;为使网布能有效的控制裂缝的发生与发展,网布的延伸率应控制在3%～5%以内。EPS板要求阻燃自熄型,密度不小于18 kg/m3,EPS板长度、宽度、对角线尺度误差要求不大于1 mm,EPS板厚度需根据当地气候条件、板的实际热工性能,经过计算后确定。低密度EPS板的保温性能、力学性能和表面粘结性能都不好,易出现脱落问题。

1.2 基层处理

EPS外保温的墙面表面应做到平整度小于3 mm/m,但表面不可太光滑,不然会减少胶泥的粘结牢度,表面可用塑料抹子打平后顺竖直方向拉毛,也可以在铁抹子压光后用毛刷子竖向拉毛。墙角的垂直度应小于2 mm/m,无空鼓裂纹等缺陷。

在粘贴EPS板前,基层表面应干燥,无涂料、颜料、机油、氯化物等有机物质的污染,表面清洁。同时,应把外墙面的落水管卡,一层防盗栅栏的预埋件和其他预埋件,按照设计图纸要求和施工验收规范要求提前安装完毕。

1.3 脚手架

EPS外保温工程脚手架,必须满足铺贴EPS板及饰面涂层的操作面,脚手架与主体墙面的净距不得小于35 cm,以保证贴EPS板及面层涂料的施工有足够的操作面。

2 EPS外保温饰面系统的施工工艺

2.1 施工程序

剪裁玻纤网及EPS板→配制胶泥→粘贴EPS板→EPS板嵌缝打毛磨平→EPS板面抹胶泥贴玻纤网(24 h后)→面层抹胶泥、找平、细部处理(24 h后)→刷面层涂料→细部处理、检查验收。

2.2 施工过程

2.2.1 剪裁玻纤网及EPS板

根据实际需要,对EPS板需要反包的部位提前剪裁好玻纤网;根据建筑物外墙的实际情况选定EPS板的主、副规格尺寸,主规格板的长度比宜为2∶1。

2.2.2 配制胶泥

1)准备工作:建筑粘结胶由于运输和贮藏的原因,有可能出现沉淀离析现象,配料前,用电动手提搅拌器进行搅拌,使上下均匀一致,把搅拌好的粘结胶倒入1/2预备洁净塑料容器内(即12.5 kg),准备好下料的水泥。2)初始搅拌:打开搅拌器,把称好的水泥逐渐加入胶桶中,边加边搅拌,每加一部分后,都要充分搅拌,搅拌中不能一次加入过多的水泥,搅拌必须均匀适当,避免过度搅拌,出现离析。3)再次搅拌:在胶泥充分混合搅拌后,静置5 min,进行再搅拌,从而打破胶泥的初始组合,此时根据施工环境胶泥稠度,适量加入干净的饮用水,搅拌均匀,以获得理想的施工性能。加水应注意:水只能在水泥充分搅拌混合后加入,且加水量最多不得超过胶料量的5%。

2.2.3 粘贴EPS板

EPS板一般采用1.2 m×0.6 m为主规格板,这样使保温板的接缝与包板的接缝不至重合。

1)铺贴顺序:根据工程的实际情况。铺贴的顺序可采用从下至上或从上至下沿水平方向逐渐铺贴的方法,为了便于操作,优先采用从下至上的顺序。从下至上有两种起始的方法,一种与散水坡脱开,距离大于200 mm,另一种是与散水坡由卷式密封构造密封的方法,无论采用哪种方法,必须在起始的位置沿建筑物四周弹一条水平线作为铺贴EPS板的起始线。2)铺贴方法:首先从建筑物的大角开始拉好垂直线和水平线,沿起始线向两边同时铺贴,第一行的EPS板下,设临时水平支撑,防止下滑,相邻两块板错缝搭接,搭接长度不宜小于板长的1/3,转角部位应咬合搭接,严禁同缝。不得在门窗洞口角部接板,接板处距角部距离不小于200 mm。3)EPS板反包加固部位:墙体底部、门窗空调洞口、女儿墙压顶下、伸缩缝、墙尽端等部位,EPS板须反包标准网,使板与基层粘结牢固。一般选择以散水处为起始线,贴EPS板前,先铺贴反包加固网。4)选板就位:贴EPS与贴面砖一样,首先必须选板,弯曲翘曲的板不可作主规格板使用,微弯的板可对半切开作副规格板使用,翘曲的板只能在小部位使用。粘贴之前,先把EPS板试就位,看大小是否合适,接缝是否严密;大小不合适,必须裁割;接缝不严,必须把EPS板四侧边磨平整;处理符合要求后方可抹胶泥。5)刮抹胶泥:刮抹胶泥有点粘法和条粘法。点粘法就是在试就位后,在粘贴的EPS板背面,沿周边刮上50 mm宽,10 mm厚的胶泥带,在板的中间部位均匀地刮上8块(指主规格板)直径100 mm,厚10 mm的胶泥饼,胶泥带、胶泥饼必须刮抹均匀一致,中间部位胶泥饼的数量视板的大小酌情而定。条粘法时,浆带要垂直地面,在板的侧边不可刮胶泥,以防止冷桥。6)贴EPS板:将刮好胶泥的板迅速地按试摆的位置进行就位铺贴,用手或靠尺在整个板面上均匀施力,保证结合一致,粘结牢固,对挤出板侧的胶泥,用灰刀随时清除干净。7)板的接缝:铺贴时应保证板缝相接紧密,不允许留缝,但由于下料尺寸的偏差或切割等原因,造成的板间小缝,需用EPS板切割成合适的小片塞入缝中,也可以将缝留大些,用板条嵌缝,使缝结合严密,不可以用胶泥填嵌板缝,也不可以在填嵌的小片两侧刮胶泥。8)板的初找平:在铺贴EPS板达到一定面积后,掌握好时间,即在胶泥初凝之前,用2 m长的压板,将板表面压平压实,使板面初步平整。

2.2.4 EPS板打磨

在EPS板粘贴完24 h,且板间的小缝嵌填密实后,方允许打磨。打磨时不要沿板缝平行方向,应采用轻柔的圆周运动磨平不平处,对整个墙面必须打磨一遍,随磨随用靠尺检查平整度,把整个板面打磨成细麻面,打磨以后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净,与板面平行的窗台板,宽度未到位,用水泥砂浆抹平。

2.2.5 刮胶贴网

贴网工艺:下料→刮胶泥→贴网抹光。

贴网顺序:加固网→加强网→标准网(间隔不小于24 h)。

网的搭接长度:包边网包在EPS板底和板面宽度大于100 mm;大墙转角处网(包括加强网、标准网)应连续,由转角一侧包至另一侧的长度不小于200 mm;玻纤网之间应相互搭接,搭接长度不小于60 mm,被切断的部位应采用补网搭接。

2.2.6 刮胶泥

铺网工作完成待其干燥后(一般时间间隔不少于24 h)进行饰面层刮胶泥。饰面层抹胶泥,可与挂网施工一样分施工段进行,每个施工段从上到下连续刮抹完成,减少刮胶泥重叠接头,刮抹厚度一般为1 mm～1.5 mm为宜。刮胶泥可分两次成活,第一次把胶泥刮抹平整、均匀;第二次待胶泥初凝前进行抹光处理,使表面平整,无抹子印,看不到网的纹路。墙面大角,门窗护角,伸缩缝等阳角必须方正垂直。

2.2.7 外墙高弹性涂料

1)涂料搅拌:

面涂材料应仔细搅拌,使其形成稳定、均一的状态,不能搅拌过度,否则可能破坏产品性能,且使产品颜色出现问题。

2)墙面分区:

独立的墙面应一次施工完,使墙面上的涂料不产生接缝,涂抹要连续,停顿应在拐角、伸缩缝或装饰缝位置,当气温高并刮风时,可用干净的饮用水冷却墙壁,以便于涂料涂抹。

3)涂层施工:

用干净的抹刀在基层上均匀涂抹涂料,厚度要均匀,三遍成活,每遍间隔应在6 h以上。

3 EPS外保温饰面系统质量标准

1)EPS板错缝搭接,转角部位咬合搭接,板缝相接紧密,板底部胶泥均匀,粘结牢固。

2)加强网、标准网铺设部位、层数及搭接重叠长度符合规范要求。

3)胶泥涂层厚度一致,玻纤网完全埋在板面胶泥中,无裸露,表面平整,无抹印刻痕。

4)墙面平整度不大于3 mm/m;墙面垂直度不大于2 mm/m。

5)面层涂料均匀,色彩一致,厚度达到标准。

4 EPS外保温饰面系统的经济社会效益

EPS外保温饰面具有自重轻、增加房屋有效使用面积、节能效果显著、防水效果好、施工工艺简单、节约投资等优点,具有良好的社会效益和经济效益,是一种非常成功的保温体系。

摘要：从施工准备和施工工艺两方面对EPS外墙保温和饰面施工进行了介绍,详细地阐述了EPS外保温饰面系统的施工过程,提出了EPS外保温饰面系统质量标准,探讨了EPS外保温饰面系统的经济社会效益。

关键词：EPS外保温,饰面,施工,质量标准

参考文献

EPS外墙保温施工工艺分析 第8篇

我国建筑节能实施地区已从寒冷和炎热地区推广到了冬冷夏热地区, 选择适宜的保温隔热材料EPS外墙保温系统不仅能够建筑物达到保温隔热节能的作用, 还能增强抵抗其它自然因素对建筑物的破坏影响, 增加室内舒适度, 延长建筑物的使用寿命。

2 材料选择

(1) 进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。

(2) 聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材, 摆放平整, 防止雨淋及阳光曝晒。

(3) 水泥为425#硫铝酸盐水泥, 凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定是否使用。

(4) 采用细度模数2.0-2.8, 筛除大于2.5 mm颗粒的砂子, 其含泥量小于1%.

(5) 玻璃丝布必须放在干燥处, 地面必须平整, 摆放宜立放、平整, 避免相互交错摆放。

3 基层处理

(1) 做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2m靠尺检测, 其平整度3mm, 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1〯2水泥砂浆找平。

(2) 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

(3) 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口, 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

4 施工要求

(1) 施工温度>5℃, 且施工完成后, 24小时内气温高于5℃;夏季高温时, 不宜在强光下施工。

(2) 四级风以上或雨天禁止作业。

(3) 抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

(4) 找平层用1〯3水泥砂浆。

(5) 窗口, 窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

5 EPS外墙保温系统的施工步骤

5.1 施工程序

基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆, 挑选EPS板粘贴EPS板 EPS板塞缝, 打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆, 门窗洞口处理, 粘贴玻纤网, 面层抹聚合物砂浆找平修补, 嵌密封膏外饰面。

5.2 粘贴EPS板

(1) 配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌应适度。

(3) 聚合物砂浆配合比为:粘结剂〯425#普通硅酸盐水泥〯砂子=1〯1.88〯4.97 (重量比) 。

(4) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 搅拌必须均匀, 避免出现离析。根据和易性可适当加水。

(5) 聚合物砂浆应随用随配, 并在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

(6) 若墙体干燥应预先撒水湿润, 并自上而下逐步粘贴, 贴板前应先挂好垂直线, 水平线, 跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑, 用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接, 搭接长度≥1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接。

(7) 聚苯板粘贴时, 在苯板上打点, 如每块板上 (600mm600mm为例) 16个点, 边缘点距板边25mm为宜, 砂浆点直径为60mm左右, 厚度为10mm;粘贴直径100mm, 厚度为2-3mm, 点中心距为150mm-200mm, 粘贴墙体面积为EPS板的30%。

(8) 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm, 厚度10mm, 再在聚苯板 (600mm600mm) 余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

(9) 所有粘结点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5-7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。

(10) 粘贴聚苯板时, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。

(11) 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理, 将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结, 粘结宽度为70mm。

(12) 基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2mm, 板面垂直、平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5mm。

(13) 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

(14) 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

(15) 聚苯板粘贴一定面积后, 用2m靠尺进行检查, 将板压平、压实, 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。

(16) 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2m靠尺检查平整度。

(17) 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 并保证先安排朝阳面抹布工序。

(18) 女儿墙压顶或凸出物下部, 应预留5 mm缝隙, 便于网格布嵌入。

(19) 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

(20) EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆, 其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

5.3 粘贴玻璃纤维网格布

(1) 配制聚合物砂浆必须专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用电动手提搅拌器先搅拌粘结剂一下, 使其上下均匀一致。

(3) 聚合物砂浆配合比为 (重量比) 〯粘结剂〯425#快硬硫铝酸盐水泥=1〯1.1。

(4) 将粘结剂从胶桶中取出1/2, 在余下的1/2粘结剂中一小部分一小部分地加入硫铝水泥或425#快硬硫铝酸盐水泥, 边加边充分搅拌;水泥按配合比加入, 应避免过度搅拌出现离析, 根据施工环境及和易性要求, 可量加水, 但不能超过粘结剂量的5%。

(5) 聚合物砂浆初次搅拌后, 静停5分钟, 再次搅拌, 使其和易性更佳。置于阴凉、通风放置, 避免阳光曝晒, 随用随配, 并在2小时 (25℃) 内用完。

(6) 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

(7) 网布下料必须准确, 剪好的网布必须卷好, 不得折叠、踩踏。

(8) 建筑物阳角处做加强层, 加强层贴在最内侧, 每边150mm。

(9) 涂抹第一遍聚合物砂浆时, EPS板面应干燥, 无有害物质或杂质。

(10) 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆, 面积应略大于网布的长或宽, 厚度约为2mm, 除有包边要求, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

(11) 刮完聚合物砂浆后, 将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 并嵌入其中, 网布不应皱折;待表面干后, 再在其上施抹一层聚合物砂浆, 厚度1.0mm, 网布不应外露。

(12) 网布周边搭接长度不得小于70mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度≥70mm。

(13) 门窗膀周边应做加强层, 并贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

(14) 门窗口四角处, 在标准网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强;在阴角处加盖一块200mm长, 宽度适窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。

(15) 一层窗台以下, 为了防止撞击带来的伤害, 应先安置加强型网布, 再安置标准型网布。加强网格布应对接。

(16) 安置加强层的施工方法与标准型网布相同, 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上, 网布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。

(17) 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。

(18) 施工后保护层4小时内不能被雨淋, 保护层终凝后及时喷水养护, 昼夜平均气温高于15℃时≥48小时, 低于15℃时≥72小时。

6 结语

EPS保温板 第9篇

本工程外墙采用HS-ICF外墙外保温建筑节能体系和HS-EPS模块薄抹灰外墙外保温建筑节能系统, EPS保温模块厚度为70mm (32kg/m3) , 由哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心研发并生产, 外墙涂料为高弹性外墙涂料。

EPS模块薄抹灰外墙外保温系统是由EPS模块、连接桥、抹面胶浆、玻璃纤维网格布和饰面材料及密封材料等多种材料组成。该外墙外保温系统采用了HS-EPS保温模块与混凝土外墙同时浇筑, 该工艺具有模板密度高 (容重32kg/m3) , 模板连接采用承插方式, 连接后模块整片无缝整体效果好, 与现浇混凝土采用连接桥连接, 在混凝土浇筑后模块与混凝土连接牢固不会产生脱落, 使外墙外保温的整体效果得到保证。与其它外墙外保温作法相比, 减少了二次粘贴工序缩短了工期, 同时该工艺较好的解决了保温层与结构层的连接方式, 并达到了设计节能50%的保温效果。

1 技术要点

1.1 首层墙面应为加强型构造, 即在标准网格布下增设一层加强网格布。

标准网格布在系统起端及终端部位进行翻包。墙体其他部位 (如外墙阴角、门窗洞口等) 对抗击力有特殊要求时, 也需按加强型构造处理。

1.2 网格布连接时, 加强网格布间应对接, 不得搭接。

标准网格布间应搭接, 搭接长度≥100mm, 墙角处标准网搭接缝应离开墙角至少200mm。

1.3 模块竖缝应逐行错开1/2, 转角处采用90度阴、阳角模块。

2 材料要求及施工工具

2.1 材料要求

2.1.1 HS-EPS保温模块:

尺寸:90060070mm;表观密度:30kg/m3;导热系数:0.042w/m.k;自熄型氧指数≥30%;压缩强度 (Kpa) ≥200。2.1.2固定件。连接桥。2.1.3抹面砂浆:与HS-EPS模块的拉伸粘结强度:干燥状态≥0.1MPa, 浸水48小时后≥0.1MPa。

2.1.4 普通耐碱玻璃纤维网格布:网孔44mm, ≥160g/m2加强耐碱玻璃纤维网格布:网孔55mm, ≥290g/m2。

2.2 施工工具

不锈钢抹子、角抹子、打磨机、电转、靠尺、铁刷子、专用模块切割具、托灰板、拉线、弹线墨盒、线坠等。

3 施工工艺

3.1 施工工艺流程

基础顶面或楼地面层抄测、放线、找平钢筋绑扎模块经积木式插接与大模板拼装组合成空腔构造空腔构造支护混凝土符合墙体的内侧模板和模块外侧支护拆除模块外表面薄抹灰层饰面层。

3.2 施工工艺

3.2.1 基础底梁或楼地面板浇筑混凝土时, 必需严格控制其上

表面平整度和水平标高, 其误差必需符合楼地面工程施工质量验收标准。剪力墙的钢筋绑扎完毕后, 用支撑将其固定。3.2.2空腔构造组合时, 应按模块排列组合图进行拼装插接, 先将阴阳角模块按线固定后, 在拼装插接直板形模块。每层模块应上下错缝300mm。3.2.3当模块的模数与墙体实际宽度不吻合时, 必须使用专用的模块切割工具按所需模块的规格、形状现场切割, 严禁使用手锯切割模块。靠近门窗洞口的直板形模块的接缝应与门窗洞口有不小于300mm的距离。3.2.4当墙体厚度≥h/20和楼层高度h小于4.5m时, 混凝土剪力墙的浇筑高度可按楼层高度一次性完成 (h为建筑层高) 。3.2.5保温阳台施工时, 在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层与外墙模块等厚的直板形模块, 在与剪力墙的外侧模块相接处, 用塑料钉将其与剪力墙外侧模块固定, 两侧及外端用阳台转换形模块封头。3.2.6空腔构造支护时, 模块外侧每隔150~300mm间距用木模板或木方做支撑肋, 内侧用木模板拼装严密。支撑肋外侧和木模板外侧分别用3形扣件将2根ф48脚步手架钢筋固定在支撑肋和木模板的外侧上, 通过对拉螺栓将其拉紧, 对拉螺栓必须水平空过空腔构造, 在空腔构造内用塑料套管将其套住, 墙体混凝土浇筑成型后, 将其从墙体中抽出, 其通孔必须用聚氨酯发泡材料从模块一侧注入孔内封堵, 堵孔深度不小于模块厚度。对拉螺栓在锁定空腔构造两侧钢筋时, 应将螺栓拧紧, 拧紧螺帽的搬把力不小于10kg, 锁定到位后使整个空腔构造有足够的抗变形刚度。3.2.7用脚手架钢管做空腔构造的斜支撑, 控制空腔构造的垂直度, 钢管上端用扣件与木模板外侧的水平钢管扣牢, 下端与地面水平放置的钢管扣件, 水平放置的钢管与地面用扣件锚固。3.2.8混凝土入模前必须用大功率吸尘器对空腔构造内进行一次彻底清理, 防止混凝土剪力墙“烂根”。3.2.9混凝土入模前必须对模块顶端的插接企口用木制或金属槽盒将其罩上, 做防护处理, 混凝土浇筑完毕后再将槽盒取下, 反复周转使用。3.2.10外墙门窗框安装时, 门窗口模块的裁口与门窗框外侧向隙必须用聚胺脂发泡材料封严充实。3.2.11薄抹灰:铺设网格布应首先完成系统起端和终端的翻包和包边, 粘贴门窗四角和阴阳角等处局部加强网施工, 方可正式铺设。玻璃纤维网格布的铺设应自上而下沿外墙铺设。为一布二浆;粘贴网格布时, 先用胶浆将模块表面凹槽填平在面上抹底层护面胶浆, 并将予先裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平, 用钢抹将网格布压入第一层胶浆中随后抹面层护面胶浆。二布三浆做法同上。一布二浆的厚度约为4mm, 二布三浆的厚度约为7mm。网格布左右搭接宽度不小于100mm, 上下搭接宽度不小于80mm, 局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处, 不得使网格布皱褶空鼓、翘边。抹面层聚合物砂浆:抹面厚度以盖住网格布为准, 约1mm左右。

4 质量要求

4.1 主控项目

4.1.1 外墙外保温系统的材料、构件等, 其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

4.1.2保温层的构造和做法应符合建筑节能设计要求, 保温层厚度必须符合设计要求, 不允许负偏差。

4.1.3 保温层与墙体及各构造层之间必须牢固, 无脱层、空鼓、裂缝;面层无粉化、起皮等现象。

4.2 一般项目

4.2.1 玻纤网应严实、平整, 不得皱褶、外漏、翘曲。4. 2.2保温板接缝应平整严密。4. 2.3抹面胶浆应密实, 不得空鼓。

结束语

在外贴苯板工程施工中还应注意下列问题:面层胶浆厚度过厚或过薄;模块与模块之间企口插接不严密;新抹灰面层受到太阳曝晒未及时养生, 失水过快, 或养护时间短;对抹完聚合物砂浆的保温墙体随意开凿孔洞;施工完成后重物撞击墙体。

参考文献

[1]HS-ICF外墙外保温建筑节能体系.