电厂化学水处理浅谈

电厂化学水处理浅谈（精选8篇）

电厂化学水处理浅谈 第1篇

电厂化学水处理浅谈

大家都能认识到化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。

化学水处理工作比较细致、繁琐，每一项每一步都要认真操作，不能有一丝马虎、侥幸心理。水处理包括补给水处理和汽水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水，制备热力系统所需合格质量的补给水，是锅炉合格水质的第一项保障。接着是汽水监督工作，它具有同等重要地位，是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。具体内容包括：

一、对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，也叫炉内水处理。

锅炉最怕的是结垢，因为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故；而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。所以，一方面要加药（ph－磷酸盐）处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀；另一方面，做好锅炉排污工作，只有及时排污，才能避免“汽水共腾”现象，避免汽轮机的损坏。而排污量大小，应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定，过小则不安全，过大则不经济，既要顾全大局又要保证水质要求，严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要，是关系到安全经济运行的大事。

二、对给水进行除氧、加药等处理。

它是汽轮机启动中的监督工作，是为了防止给水系统金属的腐蚀，加氨和联胺，既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀，又防止残留氧造成的氧腐蚀，同时减缓铜铁垢的生成速度。

在实践中，不能照本宣科，要学会灵活运用。如在监控高给的联胺时，不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制，还有特殊情况的发生，比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露，都会影响测定结果，就要查清具体原因，区别对待处理，而这些都是书本不能学到的，除非在实际工作中遇到，才会积累经验。

三、对组成热力系统其他部分如凝结水、发电机内冷水的质量监督及处理。

四、热力系统的化学清洗及机炉停运期间的保养监督，与化学处理有直接的关系。

电厂化学水处理浅谈 第2篇

1.阴离子交换器出水水质标准：

SiO2<100ug/l.电导率<10us/cm

混合离子交换器出水水质标准

Sio2<20ug/l ,电导率<0.2us/cm

2.饱和过热水质控制标准：

Sio2<20ug/lPNa>6.44

3.分析水样中Sio2时所用的药品有

酸性钼酸铵10%酒石酸1-2-4酸

4.水样中Sio2的分析方法

取水样100ml于三角瓶中。加酸性钼酸铵3ml。摇匀。静置5分钟。加酒石酸3ml。摇匀，静置1分钟，加1-2-4酸2ml摇匀。静置8分钟。在Sio2分析仪中测定，第一次排掉。第二次读数.5.测定水样中Sio2时的注意事项：

取样瓶必须用水样清洗5遍以上，保证干净。准确滴加化验药品毫升数。测定时，仪表先做空白校准。再测水样。测定完毕，必须用除盐水清洗仪器3次，排掉，第四次倒入除盐水不排放。

6.空白校准

每次测定水样前。必须对仪表进行箜白校准。以保证每次测样的准确

7.Sio2分析仪使用注意事项；

浅谈热力发电厂化学水处理 第3篇

1 净化原水

天然水含有很高杂质, 所以天然水必须经过一系列净化处理, 才能作为火力发电厂锅炉的补给水。习惯上将混凝沉淀、澄清、过滤等净化处理称为水的预处理, 经过预处理的水, 再进行除盐可作为锅炉的补给水。在锅炉补给水预处理、脱盐方面一般采用常规的机械过滤+离子交换器水处理方式, 从设备配置上看, 不仅台数多, 而且单位设备的体积大, 需建很大的水处理车间, 现场的布置也很困难, 从运行维护方面来看, 运行操作工工作量也是很大的。当水质较差时, 将使机械过滤器内滤料很快吸附多的污染物, 需要经常进行清洗, 活性炭过滤器也会很快吸附饱和, 不仅要配置一定的备用容量供轮换清洗, 有时还会导致离子交换除盐系统进入污水, COD超标并直接影响离子交换除盐系统的可靠运行和产水量。另外, 在原水含盐量偏高时采用离子交换法处理, 再生频繁, 酸碱消耗量大、处理再生的耗水量以及酸碱废水排放量也大, 这不利于国家的节能减排政策。考虑到上述过滤+离子交换法水处理系统存在的问题和适合废水排放环保的要求, 现代大型电厂已广泛推广采用膜技术法取代传统的过滤+离子交换法对锅炉补给水进行处理。即以UF (超滤) 取代常规的澄清、过滤设备;以RO (反渗透) 取代阳、离子交换进行预脱盐并节省酸碱消耗;以EDI (电脱盐) 取代最终的阴阳床+混床的精处理装置。采用上述装置的组合通常称之为URE全膜法技术。膜法分离下的浓水在电厂内可以循环或其他系统中重复利用。监于目前国内EDI装置投资费用较高, 运行经验不多, 因此有的电厂在需处理的水量较大时, 多采用UF (超滤) +RO (反渗透) +阴床+阳床+混床的处理系统, 虽然系统略显复杂, 但由于RO有95%以上的预脱盐效果, 最终离子交换装置的工作负荷已大大减轻, 再生周期大大延长, 酸碱的消耗量不大, 所以能够被多数企业所接受。

2 对给水进行除氧、加药

锅炉给水系统中流动着的水虽然较纯净, 但其中往往含有氧和二氧化碳。这两种气体是引起给水系统中金属腐蚀的主要原因。在给水系统中, 最易发生的金属腐蚀是钢材受到水中溶解氧的腐蚀。铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀, 这种腐蚀称为氧去极化腐蚀, 或简称氧腐蚀。当水中有游离CO2存在时, 水呈酸性反应, 所以游离CO2腐蚀, 从腐蚀电池的观点来说, 就是水中含有酸性物质而引起的氢去极化腐蚀。为了防止给水系统金属的腐蚀, 通常采用的方法是除掉水中的溶解氧, 并且提高给水的PH值。给水除氧的方法, 高压以上的机组中, 需同时采用热力除氧和化学除氧两种方法。某些参数较低 (中压和低压) 的锅炉, 因为对给水溶解氧的含量限制不如高压锅炉严格, 所以有的中、低压锅炉, 只进行热力除氧。给水PH值的调整, 随着给水的PH值增大, 钢铁的腐蚀明显减少, 一般把给水的PH值调节在8.8~9.3的范围内, 调节PH值的方法是给水中加氨或胺。

3 对汽包锅炉进行加药处理和排污

为了防止在汽包锅炉中产生钙垢, 除了保证给水水质外, 通常还需在锅炉水中投加某些药品, 使随给水进入锅内的钙离子在锅内不形成水垢, 而形成水渣, 随锅炉排污排除。在发电厂的锅炉中, 最宜用作锅内加药处理的药品是磷酸盐。向锅炉水投加磷酸盐的这种处理方法, 简称为磷酸盐处理。在符合特定的条件时, 磷酸盐处理不仅可防止钙垢, 还可以起到防止碱性腐蚀的作用, 此时, 称为协调PH值磷酸盐处理。

锅炉运行时, 给水带入锅内的杂质, 随着锅水不断蒸发浓缩, 锅水中的杂质逐渐增多。这些杂质除少量被饱和蒸汽带走外, 大部分留在锅炉水中, 当锅炉水中的含盐量和含硅量超过一定限度时, 会造成蒸汽品质不良;当锅炉水中的水渣较多时, 也会影响蒸汽品质, 而且还可能造成炉管堵塞, 危及锅炉的安全运行。因此, 为了使锅水的含盐量和含硅量能维持在极限值以下和排除锅炉水中的水渣, 在锅炉运行中, 必须经常放掉一部分锅炉水, 并且补入相同量的给水, 这叫做锅炉排污。锅炉的排污方式有连续排污和定期排污两种。

4 对热力系统各部分的汽水质量进行监督

为了防止锅炉及其热力系统的结垢, 腐蚀和积盐等故障, 水质、汽质应达到一定的标准, 汽水质量监督就用仪表或化学分析法测定各种水质、汽质, 看其是否符合标准, 以便必要时采取措施。各种水质、汽质标准, 在我国国家标准GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中都作了规定。进行水质、汽质监督时, 从锅炉及其热力系统的各个部位取出具有代表性的水、汽样品是很重要的, 这是正确进行水质、汽质监督的一个前提。所谓有代表性的样品, 就是说这种样品能反映设备和系统中水质、汽质的真实情况, 否则, 即使采用很精密的测定方法, 测得的数据也不能真正说明水质、汽质是否达到了标准, 它不能被用来作为评价设备和系统内部结垢、腐蚀和积盐等情况的可靠资料。

5 对循环水进行防垢, 防腐和防止有机物附着处理

循环水在电厂生产过程中是耗水量最大的部分, 作为冷却介质, 对汽轮机终端排汽进行间接冷却, 将携带的热量直接进入水体或在冷却塔中散热后循环使用。直接排入水体的称为开式循环, 通过冷却塔散热冷却再利用的称为闭式循环。循环水的流通量大且水质的优劣对汽轮机冷凝器的冷却效果和循环水系统内的其他设备和管道的安全性, 供热机组的经济性都有很大的影响。

一般电厂的循环补充水采取如下的处理方法:加稳定剂处理, 利用稳定剂来抑制循环水中碳酸钙的析出, 达到阻垢的目的。向循环水的补充水连续加入氧化性杀菌剂和向循环水系统定期冲击加入非氧化性杀菌剂的联合处理方式。为了节约循环冷却用水, 减少冷却塔的排污损失, 当水质控制在正常状态时, 在确保不结垢的前提下, 将其浓缩倍率控制在4.0倍以上, 但在春秋季原水水质恶化时, 应主要调整加入阻垢剂量, 并适当降低循环水的浓缩倍率。

摘要：热力发电厂的生产过程, 是一个能量转化过程。它是利用燃料所蕴藏的化学能, 通过燃烧变成热能传给锅炉中的水, 使水转变为具有一定压力和温度的蒸汽, 导入汽轮机, 在汽轮机中, 蒸汽膨胀做功, 将热能转变为机械能, 汽轮机带动发电机, 将机械能转变成电能。所以在火力发电厂的生产过程中, 水担负着传递能量的作用, 同时也担负着冷却介质的作用。

关键词：电厂,化学水处理,研究分析

参考文献

[1]施燮钧, 王蒙聚, 肖作善.热力发电厂水处理[D].第三版.武汉:武汉水利电力大学.

电厂化学水处理浅谈 第4篇

关键词：热电厂 锅炉给水 化学水处理

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（c）-0000-00

前言

近年来，随着经济发展过程中对能源的需求量不断增加，我国电力行业取得了较快的发展，特别是电厂的发展速度更为突出。目前我国的电厂仍以火力发电厂为主，在火力发电厂内就离不开锅炉的应用。在锅炉使用过程中锅炉化学水处理技术至关重要，目前我国火力发电厂锅炉化学水处理技术还存在着许多不完善的地方，这些问题的存在在很大程度上制约了火力发电厂的发展速度，氢需要采取切实可行的措施努力提高火力发电厂锅炉化学处理技术，确保电厂热力设备能够安全、经济的条件下运行。

锅炉中的水为自然水，其中含有各种物质成分极易与锅炉内的物质产生化学反应，长期会形成结垢、腐蚀的情况而影响到锅炉的正常运行，为了确保锅炉运行的正常进而使其在发电厂中发挥重要的作用。锅炉内水垢多由硬度较大的硬度盐类受热而形成，这些水垢会使锅炉的加热效率降低从而加大能耗，更为严重的是会导致锅炉内壁局部温度过高而产生爆炸。因此，水垢不仅会对人们的生活造成影响，对于生产的影响也是巨大的。对于低压和高压锅炉要针对性的进行水的软化处理，高压锅还要进行脱盐处理。目前，电厂化学水处理的技术在一步一步向前迈进，机组参数和容量在逐渐增大，先进的水处理技术和材料也开始投入应用，大大地方便了锅炉的水处理过程。1 锅炉补给水的处理分析

1.1 锅炉给水处理步骤

目前，针对不同类型的锅炉给水处理采用不同的方式，使用用氨和联氨的挥发性处理来处理新建的机组，而当水质渐渐稳定后，则对锅炉水处理采用中性处理或是联合处理的方法。加氧处理技术在我国还处于研试阶段，还存在着许多不成熟的地方，这种处理方式不需要使用传统的除氧器和除氧剂，可以通过创造氧化还原气氛来确保在低温状态下生成保护膜，从而起到有效的预防腐蚀的作用。而且利用加氧处理还可以有效的降低药品的用量，可以使化学清洗间隔的时间处到一定程度的延长，对于运行成本的降低具有积极的作用。但这种处理方式只对高纯度的给水具有适用性，而且还要充分的考虑系统材质与之种氧化性水化学运行方式的是否具有较好的相容性。

1.2 除氧防腐处理方法

对于部分蒸汽锅炉和热水锅炉在使用过程中，国家有明确的除氧规定，从而有效的保护好锅炉的给水系统和零部件，降低由于腐蚀而带来的损坏。目前对于锅炉给水进行除氧防腐的方法主要有三种，即物理、化学和电化学保护等方法。可能通过物理的方法将锅炉给水中的氧气排出。也可以就用药剂或是钢屑除氧法来将对锅炉补给水在进入锅炉前就转化为稳定的金属物质或是化合物，从而将氧消除。此外，还可以通过化学腐蚀容易发生氧化作用的金属而消耗水中的氧气。

1.3 清除炉内腐蚀问题的办法

采用加氧技术来应对电厂锅炉补给水水质具有较高的纯度这种情况，从而达到防腐的目的。因为在较高纯度的水质环境下，金属具有钝化的作用，这样通过向金属表面进行均匀的供氧，这时金属表面会发生极化，同时金属的电位也会达到钝化电位，从而使金属表面形成一层具有良好稳定性的保护膜。由于加氧处理技术需要在形成保护膜之后，不仅预防了水流加速引起的腐蚀问题，而且避免了压差上升的问题，因为锅炉压差在水冷壁管内的纹状氧化膜的影响下会上升，而保护膜的形成却有效的阻止了此类情况。

由于加氧处理技术需要高纯度的水质才能使锅炉投入使用，这就需要机组配置有全流量凝结水处理设备同时还要对给水的各项参数进行有效的控制，这样才能确保出水具有良好的品质同，确保锅炉给水加氧处理技术的能够很好的应用。但在给水加氧处理技术实施前，需要对锅炉进行化学清洗，这样不仅能够去除掉热力系统中的腐蚀产物，而且还能够确保形成一层保护性氧化膜。另外在应用加氧处理技术时，还需要确保水流动，这是另一个十分重要的前提条件，因为在水流动的状态下不仅能够形成有效的保护性氧化膜，而且还不会与除氧防腐技术产生冲突，从而达到非常好的防腐效果。

2对汽、水的处理分析

2.1加药处理和排污在处理炉水中的应用

结垢是锅炉内产生的最麻烦的问题，由于锅炉壁管的承受温度是有一定限值的，而结垢会影响热量的传导而使锅炉内壁温度升高，进而诱发爆管事故；炉内的水渣也要及时处理，否则会堵塞炉管影响锅炉安全运行，还会影响炉内的水质。针对上面两种情况，要在锅炉内加药清除钙、镁离子来避免PH值的不稳定；还要做好锅炉的清除排污工作，避免由于“汽、水共腾”现象产生而造成汽轮机损坏的问题。

2.2锅炉给水处理

在汽轮机启动时，要严格进行监督从而防止积水系统内部金属的腐蚀情况，防止游离CO2、残留氧等物质造成的酸性、氧气腐蚀，并且在一定程度上阻止结垢问题的发生。对高压给水的联胺也要严加监控，区别性处理不同的情况。在以控制加药泵为主的同时，注意到奇迹人员失误而造成的门堵、泄露等的特殊情况。2.3对循环水进行防垢，防腐和防止有机物附着处理

汽轮机冷凝器的冷却效果、循环水系统内的其他设备、管道的安全性以及供热机组的经济型都取决于循环水的水质和水量。在一般的电厂内，加稳定剂和联合处理是最主要的处理方式。其中，加稳定剂这种处理方法的具体方式是通过稳定剂来遏制析出的碳酸钙。联合处理方式为分别在循环水的补充水以及循环水中使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。尽量水质浓缩倍率大于4.0倍，而且要在水质保持正常状态，不会导致结垢的前提下进行。还要特别注意春秋两个季度，由于自然条件的差异，需要调整阻垢剂量，从而在一定程度上降低循环水的浓缩倍率，这就需要调整阻垢剂量。

3 结束语

随着科学技术发展，热电厂化学水处理技术也在不断的提高，在应用中也不断的创新，这对于电厂锅炉机组的正常运行提供了良好的前提条件，对于电厂运行的安全性和经济性也奠定了良好的基础。相信在锅炉化学水处理技术不断成熟的情况下，火力发电厂的发展必将迈上一个新的台阶。

参考文献

[1]赵林峰.电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势[J].中國电力，2001

[2]王家风.化学除岩系统的水质问题及改进途径[J].电力技术，2013（05）.

[3]马福刚.浅谈电厂化学水处理方法[J].科技论坛，2011

电厂化学水处理认识 第5篇

——水寿

摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。

关键词：化学水处理；特点；方法

前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。1 化学水处理的技术特点

水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1 分布集中化

在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。1.2 处理工艺多元化

化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。

处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各个子系统进行集中监控、分开操作，实现自动控制。1.3 处理工艺环保化

随着国家对污染监督力度的加大以及人们环保意识的提高，电厂化学水处理方式呈现出节能环保的特点。一方面在处理过程中，处理药品选用没有污染，无毒，少用，甚至不要用化学药品，环保观念已经深入人心，化学水处理正在朝着“减少排污、减少清洗、循环用水”的方向发展。另一方面，为了节约水资源，提高水的利用率，电厂化学水处理正在依靠科学技术实现水的循环利用。1.4 处理的检测方法科学化

为了保证机组的安全运行，预防意外事故的发生，需要在化学水处理过程中进行检测与诊断。检测与诊断已经从传统的手工分析上升到了在线诊断，变传统的事后分析为现代的事前防范，科学化的检测方法促进了化学水处理技术的发展。2 化学水处理技术 2.1锅炉补给水处理

工艺流程按照功能一般分为：预处理部分、一级除盐部分、精除盐部分。处理工艺上从传统的离子交换、混凝、澄清过滤向膜分离技术发展。由于离子交换法操作复杂、运行费用高、有酸碱废液排放，同时自动化程度低，已逐渐被膜法所替代。随着反渗透的开创应用和近几年来EDI技术的发展，使水处理工艺越来越符合环保要求，符合现代工业技术的发展潮流。

锅炉补给水水处理工艺预处理的主要目的是去除小的颗粒悬浮物、胶体、微生物、有机污染物和活性氯。水中含有这些杂质，倘若不先除去会引起管道堵塞、泵与测量配件的磨损，以至影响后阶段工艺中离子交换器的正常运行，例如使其交换容量降低，有时还会使出水水质变坏。特别是在有铁、铝化合物的胶体进入锅炉时，会引起锅炉内部结垢；如有有机物胶体进入锅炉则容易使锅炉内水起泡，从而使水位上升、蒸汽品质恶化。预处理的一般工艺是对水进行混凝澄清、过滤，出水浊度降到规定范围以下。根据需要，决定是否加氯杀菌；当余氯含量高时，决定是否需用还原剂或吸附脱氯。原水经预处理后除去了悬浮物、胶体和其他杂质后，还需要进行一级除盐和精除盐才能满足机组补给水的水质要求。一级除盐过程通过很多化学方法来完成，普遍采用的几种脱盐技术有：离子交换技术、反渗透技术、电渗析技术等。

离子交换技术是指当含有各种离子的原水通过H型阳离子交换树脂时，水中的阳离子被树脂吸附，树脂上的可交换H+ 被交换到水中，与水中的阴离子组成相应的无机酸；之后再通过OH型阴离子交换树脂时，水中的阴离子被树脂吸附，树脂上的可交换OH-被交换到水中，并与水中的H+ 组合成水。平常所说的混床离子交换技术就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。在混床中，由于阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水中的阳离子交换和阴离子交换是多次进行的，其离子交换进行的很彻底，所以混床的出水质量较高。反渗透（Reverse Osmosis）技术是当前国内外最先进的净水处理技术之一。通常情况下，单级反渗透设备可去除水中97%的溶解性固体、无机盐，99%以上的有机物、胶体，几乎100%以上的细菌、病毒。并具有能耗小、运行成本低、设备自动化程度高、操作简单可靠等特点，得到了越来越多的应用。反渗透是利用半透膜的选择通过性，从溶质浓度高的溶液中施加大于渗透压的压力，将其中的溶剂也就是水渗透出来，以获得高质量的水。反渗透具有出水水质高和稳定，无使用酸碱带来的许多麻烦和环境污染问题，占地面积小，操作简单，可实现无人值守等优点，但是部分关键设备和部件仍依赖进口。

目前，常用的精除盐系统有混合离子交换器、二级反渗透、电渗析和连续电再生除盐技术（EDI）。前几种技术已经介绍，其中电渗析是指在电场作用下利用半透膜的选择透过性，使溶液中的带电粒子通过膜而迁移，以达到分离不同溶质粒子的方法。电渗析与反渗透相比价格上便宜，但是脱盐率要低一些。

EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术，也称之为填充床电渗析脱盐法。它巧妙的将电渗析和离子交换技术结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除，同时水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。2.2锅炉给水处理

目前用氨和联氨的挥发性处理在炉水处理运用上较为广泛，但它存在一定的局限性，用于给水除氧也存在缺点与不足：在除氧效率上不如亚硫酸钠，水温低时除氧速度慢，只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧的目的；分解温度很高，联氨是一种毒性较强的物质，并被怀疑有致癌作用，操作时容易溅到人的眼睛、皮肤和衣服上，极易被人体吸入，影响操作人员的健康；并且联氨挥发性强、易燃、易爆，给运输、贮存和使用带来了麻烦。基于此，许多发达国家已经相继摒弃了联氨的使用，开发和应用新型的有机除氧剂。2.3锅炉炉内水处理

对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，即为炉内水处理对汽包锅炉进行加药处理和排污是为了防止在汽包锅炉中产生钙垢，在锅炉水中投加某些药品，使随给水进入锅炉内的钙离子在内部不形成水垢，而形成水渣随锅炉排污排除。随着发电机组不断向大容量、高参数发展，对水汽品质提出了更高的要求，但是发现汽轮机叶片上沉积大量的磷酸盐垢和铁垢，造成这种现象的主要原因是给水、炉水PH值控制偏差较大。平衡磷酸盐处理既保持了磷酸盐处理的缓冲性，又可以彻底避免发生磷酸盐暂时消失现象，其技术的关键是通过试验找出不发生磷酸盐暂时消失现象的炉水磷酸盐允许最大浓度（即平衡点），使炉水磷酸盐含量降低至平衡浓度以下，同时为了避免PH偏低，向炉水中加入少量NaOH，此外Na/PO4≥315，以避免磷酸盐和氧化铁反应生成复杂的难溶水垢。2.4凝结水处理

随着发展目前绝大多数高参机组设有凝结水精处理装置，其中再生系统是高塔分离装置、锥底分离装置。但是真的能够实现长周期氨化运行目的的精处理装置屈指可数，实现氨化运行从环保、经济角度出发将成为今后精处理系统的发展方向。现在的运用考虑需注意设备投资、设备布置、工艺优化方面，应注重设施的利用率，减少树脂再生用风机、混床再循环泵等。3 结语

锅炉补给水处理系统主要由原水预处理、化学除盐系统等组成，根据不同水处理技术可分为离子交换技术、膜技术和电去离子净化技术，比较常见的处理工艺分为三种：一是预处理+阴阳离子交换树脂+混床；二是预处理+RO+混床；三是预处理+RO+EDI。接着是汽水监督工作，它具有同样重要的地位，是改善锅炉运行状况、防止汽水循环不良的安全保障。

本文重点对其中涉及到的部分技术做了简要梳理，系统的总结了这近一年时间内对电厂化学水处理知识的学习，为以后的进一步深入学习和工作奠定良好基础。

参考文献：

电厂化学水处理工艺流程 第6篇

总 硬 度(μmol/L)溶解氧(μg/L)电导率(μs/cm)二氧化硅(μg/L)PH值(25℃)二氧化碳(μg/L)标准 ≤30 ≤50 10 ≤20 8.8～9.2 ≤20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g（其化学意义是：1mol Ca2＋内含6.02×1023个钙离子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝0.0125mol/L＝12.5mmol/L。

给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力 设备造成如下危害： 1.热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运 行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。

2.热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。

3.过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na＋和HSiO3－离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显著增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢及腐蚀，轻则影响热量的传导，重则引起锅炉爆管；水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。

● PH值是判断水质酸碱性的指标，PH值＝-log（溶液中氢离子浓度，mol/L）。纯水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。水中若溶入酸，例如盐酸HCl，H＋浓度就会增加，H＋浓度越大，PH值越小，PH值＜7为酸性水质；水中若溶入碱，例如氢氧化钠NaOH，H＋浓度就会减小，金属钠离子浓度就会增加，H＋浓度越小，金属离子浓度越大，PH值就越大，PH值＞7为碱性水质。

经过化学方法（离子交换）处理的水，显示弱碱性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水对金属有腐蚀性；采用弱碱性水，具有钝化钢、铜表面的优点，使之不易被腐蚀，防止在锅炉及换热器表面结铁垢和铜垢。二．水处理的的流程

本电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性碳过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。s 化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。图5.1是余热电站10t/h水处理系统的流程示意图。

电厂化学水处理技术发展与应用 第7篇

摘要：有效的水处理是维持电厂生产工作正常进行的基本条件，为了保证电厂锅炉等热力设备的生产效率得以提高，并在此基础上改善电力生产系统的运行工况，则应注意合理选用化学水处理技术。在选用化学水处理技术时不但需要考虑电厂的实际生产状况，同时还应考虑水处理过程是否符合节能及环保要求，以便能够降低水处理成本及提高电厂的运行效益。

关键词：电厂 化学水处理技术 工艺

水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考，在电厂化学水处理工艺中，采用全膜分离技术替代传统的离子交换处理工艺，完全满足锅炉补给水要求，而且解决了传统工艺存在的一系列问题，并消除酸碱废液对环境的污染。我国电厂水的处理还是存在很大的问题的，与先进国家相比还是存在很大差距的，在我国社会迅速发展的今天水处理已是一个需要重视的关键性的问题了，引进国外的技术来发展是一个趋势，但是成本偏高则是影响推广的重要元素，我国电厂处理已发展几十年，在有些方面已经较完善，但是，还是存在不足需要改进的。水处理的发展是稳定的，是需要进一步结合我国国情研究发展的。

一、电厂化学水处理技术的发展

水处理质量及效率可对电厂的日常生产效率产生非常重要的影响，随着电力能源需求量的不断增加，对于化学水处理效率及质量也提出了更高的要求。电厂化学水处理技术的发展趋势具有以下三种特征：水处理设备的布置趋于集中化。传统的水处理步骤较多，所采用的设备种类及处理系统也较为繁杂，这就会给水处理工作带来生产分散及管理不便等问题。目前，多数电厂的水处理流程已经得到了优化，点状、松散及平面的设备布置形式也逐渐被集中、立体及紧凑的布置形式所代替。如此一来不但能够集中管理处理设备及相应的水处理工作，同时还可以提高水处理效率与质量。水处理方式趋于节能化与环保化。在采用化学方法进行水处理时，或多或少会添加一些化学药品，随着环保观念及意识的增强，尽量使用无污染的化学药品成为了水处理技术的发展趋势之一。水处理流程趋于自动化。传统水处理系统中主要使用模拟盘对生产流程进行控制，在机械化自动控制技术不断发展的情况下，PCL自动控制技术也逐渐取代了模拟盘控制技术。

二、电厂化学水处理技术

（一）循环水处理技术。在发电厂中对循环水进行有效处理可以提高水的利用率，降低生产成本，使电厂经济效益达到最大化。同时对水进行循环使用，可以减少废水排放量，这对环境也有一定好处。现在我国许多发电厂都在大力研发稳定水质技术和冷却水循环使用技术，该技术是提高水处理技术的重点内容。我国在循环水浓度研发方面同发达国家一直存在着差距，因此当前我国发电厂在水处理上的重点就是提高冷却水的循环使用率，减少二次污染，提高经济效益。

（二）废水处理技术。我国电厂在废水处理处理技术上缺乏创新，多数发电厂在废水处理模式上都是套用宝钢电厂的技术。即先将全部废水集中到一起，然后再将废水进行分步处理。一般对于污水处理时采用PH调整、曝气氧化以及混凝澄清等工艺。但由于污水的水质较为复杂，水成分变化较大，所以采用此种处理方法进行水处理难度较大，同时在一定程度上也会影响对水的回收及再次利用。随着技术的发展，两相流固液分离技术出现在人们的视线中，并逐渐被人们应用在电厂污水处理中。利用该技术对污水进行处理时，要注意的是加药混凝要一次性完成，并且要在一组设施内连续完成絮凝、澄清、污泥浓缩等一系列过程，这样就可以使水中的杂物可以在同一设施中分离开来。该处理方法不但可以改善水质，同时也增加了废水回用率，提高了经济效益。

（三）全膜分离技术。超滤（UF）超滤膜是一种利用压力除去水中胶体、颗粒和相对分子量大的活性膜。靠压力驱动，属于多孔膜上的机械截留，分离范围为大分子物质、病毒、胶体等。而采用全膜分离技术正好克服了传统水处理技术的缺陷，具有以下优点：膜分离设备的运动部件少，设备紧凑，结构简单，维修和操作简便，容易实现自动控制。产水品质高、性能稳定、能连续生产。膜分离过程可在常温下进行，工作环境安全，无酸碱排放，无污染。膜分离效率高，耗能低，设备体积小，占地少。

（四）锅炉炉水处理技术。在发电厂中对锅炉炉水的处理一直都是采用磷酸盐对其进行处理，该技术已经处于成熟期，在全球都已经得到广泛应用。该技术在之前之所以能够得到广泛应用，主要原因就是古老的锅炉设备内壁参数较低，长时间在存在钙镁离子的水中浸泡容易形成大量污垢，如果在锅炉炉水中加入一些磷酸盐含量较高的水，那么就可以除去锅炉炉水中的钙镁离子，这样就会降低锅炉炉水的硬度。因此，利用磷酸盐较高的水对锅炉炉水进行处理，不但具有除垢效果，同时也具有较强的防腐效果。但近年来随着锅炉参数的提高，酸性腐蚀逐渐成了腐蚀锅炉的主要“力量”。现在发电厂的一些高参数锅炉水处理都使用了二级除盐法，这样可以确保锅炉炉水中不存在硬度成分，磷酸盐在水处理中的作用也由处理硬度成分转变成了对PH进行调节以及防腐。所以，近几年人们又提出了平衡磷酸盐处理以及低磷酸盐处理法。采用低磷酸盐处理方法一般要将磷酸盐的密度控制在0.4mg/L左右，由于锅炉炉水中硬度不同可以适当地对磷酸盐密度进行调整，但不论锅炉炉水硬度多高，磷酸盐的浓度都不得高于3mg/L。平衡磷酸盐处理法原理是：在炉水能进行硬度反应的前提下，最大程度降低炉水中磷酸盐的浓度。在炉水中可以有低浓度的NaOH，其作用是对炉水的PH进行调节，确保PH值在9.2-9.5之间。

三、结束语

电厂化学水处理工艺研究 第8篇

在实际生活中水是一种不可或缺的生活元素, 不管是在生活中的平常生活用水还是用于工业上的工业用水。尤其是工业用水, 当今的环境污染越来越严重这就使得我们必须考虑到废水的处理问题, 而不是直接排放到大自然之中去。对工业废水进行处理时当今世界上的一个重要课题, 以及对处理标准的定义, 这都是当今的前沿课题。我国现阶段也步入了经济繁盛时期, 但是工业的繁盛带来了一系列的问题, 其中电厂中的问题尤为紧要。电厂主要依靠的就是利用电力设备的正常运行去发电、供电, 但是由于供给电厂水的水质无法保证能够符合电厂设旄的正常运行标准, 所以就会导致一系列的设施问题, 例如积盐、结垢, 甚至是腐蚀设备, 这些情况不但会对设施造成不同程度的毁损, 而且还会影响电厂的正常发电任务。

现在电厂所用的化学水处理工艺基本相同, 都是通过采集工艺系统的p H值、温度、磷酸根含量指标来监测电厂所用的循环水是否需要处理, 当数值超过指标之后会对电厂用水进行处理。

电厂用水如果给水水质不良, 就会对电厂设备造成危害, 例如:

1. 水垢对热力设备的危害:

如果电厂用水的杂质或者是化学物质超标, 当这种不良的水质进入电厂的设备比如锅炉等的时候, 随着时间的推移会在水和锅炉或者交换器的里层表面很快形成一层固体的附着物, 这种形成固体附着物的现象称为结垢。从水垢的形成过程之中, 就可以看到水垢的一些物理以及化学性质, 水垢是在高温的条件下形成的, 是一种导热性能很差的固体混合物。这就容易造成设备管道的散热性能就会降低很多。而且这种水垢在管道中的分布是不均匀的, 也就是说每一块区域的导热性能有很大的差别, 如果热负荷过高的时候金属就会发生鼓包, 变形或者赌赛爆炸等等危险。

2. 不良水质对设备的腐蚀:

发电厂所用的水都是从大自然中来的, 造成的结果就是水质不同所含有的化学物质不同, 水是流动的就会对设备的金属壁造成腐蚀, 抑或是水中含有的氧也会对锅炉或者是设备管壁进行氧化腐蚀。

3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐:

由于水中的盐在不同温度下的溶解度是不同的, 同时水的蒸发以及不同管道的温度不同会造成一部分盐溶解度降低, 会有盐析出, 携带的杂质量也会增加。积盐增加的话会对金属管道造成压力, 会造成一系列的问题, 比如阀门关不紧, 金属管弯曲爆管, 而造成停机。

二、电厂化学水处理工艺

1. 水处理工艺运行系统原理

水处理系统一般均采用PLC技术, 所谓的PLC技术就是利用检测仪表, 采集电厂化学水的一些物理以及化学指标, 比如温度等等。然后再通过仪器把数据转化成为电讯号, 这样就可以通过电讯号的变化与目标值进行对比, 这样就可以通过这个对比的电讯号来确定是否需要对化学水进行处理, 自动调节泵的转速从而达到自动调节加药量的目的。

2. 电厂化学水处理工艺

传统的电厂化学水处理工艺为:

原水一预处理一阳阴床一级除盐一混床除盐一锅炉补给水。

传统中的电厂化学水处理是按照所需要的功能进行处理的, 每一级设备不同的化学水处理过程需要不同的处理工艺。电厂用水的原水测试以及根据原水测试进行预处理, 进入锅炉后进行锅炉补给水的预处理, 从锅炉中出来之后又要进行一系列不同的处理。但是传统的电厂化学水处理存在很多缺点, 不仅在技术上不成熟, 而且管理上也有许多的不方便, 由于其占地面积太大, 造成岗位比较分散。

目前电厂在用的水处理系统一般是电厂汽机循环冷却水系统和化学水处理系统, 这两种水处理系统都是目前比较重要的水处理系统, 而且也相对比较成熟, 除此之外在用的也有膜分离技术, 通过膜分离来处理电厂的化学用水。

众所周知, 电厂的用水量是非常大的, 所以电厂用水只能通过大自然来获取。然而大自然中的水是流动的, 这就存在这一系列的问题, 不仅仅只是水的净化问题。由于所获取水是流动的, 其流动性注定使这样的水有很多的包括可溶的以及不可溶的杂质存在。除非经过除杂处理, 否则是无法用于电厂设备的正常操作中的。其步骤为:

(1) 将不可溶于水中的大颗粒物质除去, 去掉大颗粒物质后的水从弱酸阳离子交换器中通过, 溶解水中碳酸盐的硬度;

(2) 通过强酸阳离子交换器, 溶解水中其他的阳离子;

(3) 再生处理, 利用再生液再生强酸树脂, 然后再生弱酸树脂;

(4) 通过阳离子交换器, 去掉溶解在水中的阳离子;

(5) 通过弱碱阴离子交换器, 去除溶解在水中的强酸性阴离子;

(6) 流经强碱阴离子交换器, 去掉溶解在水中的剩余的其他阴离子;

(7) 对其进行二次利用与处理。

现在化工材料, 高分子材料的发展非常迅速, 电厂化学水处理也是一样的, 以前的水处理方式很单一成熟的技术也就那么几种。但是随着材料的发展水处理技术出现了多元化的发展。在高分子材料中, 膜技术发展的比较快, 现在有很多企业都在用膜技术。同时利用离子交换树脂对化学水进行处理, 现今也有了很大的发展。

膜分离技术中, 可以用膜对锅炉用水进行处理。可以通过膜分离技术利用反渗透对锅炉所用原水进行处理。膜分离技术在现阶段的发展应用中比较传统的膜处理工艺都是“预处理一反渗透一EDI电除盐”。但是随着高分子材料以及膜分离相关技术的发展, 以上水处理工艺中的三个基本步骤都将会全部采用膜分离技术。膜分离主要是以膜两边的渗透压不同来起到分离的效果, 基本都是一种压力型驱动膜, 其原理就是膜的孔的大小是一定的。水分子的大小的一定的, 这种膜在压力下大小小于膜的孔大小的就可以通过膜, 但是分子量大的, 大分子物质以及胶体或者是一些悬浮物是无法通过这种膜的, 从而达到原水初步处理的目的。同时通过膜的预处理以后, 对于后续的所用渗透膜起到了一定的寿命延长作用。也起到了一定的降低水处理成本的作用。

在水处理工艺中脱硫处理是非常重要的一个水处理步骤。脱硫废水总的特点是悬浮物和COD较高, 易沉淀, 含有过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。脱硫处理的方法一般有海水法和半干法。运用这两种方法对含有过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属的化学水进行处理。海水法烟气脱硫是利用海水的天然碱度脱除烟气中SO2的湿法脱硫技术, 具有脱硫效率高、节能、环保等优点。半干法是从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部, 在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合, 石灰以较大的表面积散布, 并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒体, 烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混, 一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器, 分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内, 生石灰通过输送装置进入反应塔中。由于接触面积非常大, 石灰和烟气中的SO2能够充分接触, 在反应器中的干燥过程中, SO2被吸收中和。

三、化学水处理工艺改进

1. 加强除氧设备的维护及管理

众所周知的问题, 如果氧的含量过高的话会加速管道的氧化和腐蚀所以为了防止铁质机械设备发生腐蚀, 所以必须尽可能降低水中溶解氧的浓度。氧含量的大小对于设备的危害是大家都知道的, 而且每一道工序都可能融入氧, 对于空气的接触是不可避免的所以降低水中的溶解氧的十分必要的。每一次电厂用水进入电厂设备之前都必须对水进行氧含量的检测, 如果水含量超标必须进行除氧。保证在每一道工序之前控制其浓度在正常范围之内。所以除氧设备必须随时进行保养, 保持除氧设备的正常运行。

2. 减少水中污染物的含量

经过对传统的水处理工艺进行优化后即经过对工艺流程进行改造, 首先把原水加热至室温, 之后多原水进行曝气, 曝气之后加氯在进行聚合铝混凝之后进行沉淀过滤等一系列措施。对这套工艺进行改进之后可以大大降低原水中所含有的无机盐, 有机物等杂质。并且控制了绝大部分的污染物进入下一道工序。最为重要的是可以反复操作此流程直到所用水达到了我们的锅炉等设备所用水的各种含量要求。通过这种处理方式大大的降低了传统处理工艺中所需要的酸以及碱的用量。

3.

在整个电厂所用到化学用水的设备中都必须安装全套的化学性能监测仪表, 随时注意仪表的数据变化, 对我们所需要控制的各个指标进行监测。其一是我们可以随时了解情况对水是否需要处理有一个全面的了解, 其二是可以对数据进行整理, 整理之后得到一个大体的规律趋势, 对我们做研究也是很大的帮助。

4.

采用停炉等保护措施对于运行中或是停用设备而言, 其养护及维护工作也相当重要, 运行中的器械应设专人进行维护管理, 并对停用器械进行停用时间、材质构架等相关内容的记录, 以便综合分析各种因素, 采取有效的保护措施。此外, 应重点对锅炉水汽系统进行保护, 确保其金属面不会受到溶解氧的腐蚀。

结语

本文对现阶段的电厂化学水处理工艺做出了简介, 并对其中存在的一些问题进行了探讨, 明确了化学水处理工艺中需要改进和优化的主要方面, 并就这些方面提出了相应的改进对策。

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