AAO工艺范文

AAO工艺范文（精选3篇）

AAO工艺 第1篇

1 项目概况

苏州某开发区污水处理厂, 设计总规模为3万m3/d, 其中2万m3/d为喷水织机废水和生活污水, 1万m3/d为食品工业废水。按当地环保局要求, 上述两路废水应分开处置, 即食品工业废水新建一组独立的水处理工艺流程。下文对食品废水处理工程设计进行分析论述。

2 工程设计

2.1 设计进、出水水质

已知开发区制糖废水和方便食品加工废水占总食品废水量的70%, 则水质的确定主要考虑这两类水质特点。

制糖废水一般含有较多的蛋白质、醇类、有机酸等化合物, 且色度较高。方便食品废水一般含有动植物油、防腐剂、各种无机盐等。两类废水的CODcr、BOD5、氮磷等指标均较高, 但由于工业废水必须经预处理满足CJ 3082—1999《污水排入城镇下水道排放标准》后, 方可排放。所以本工程设计进水水质可参考排放标准上限值。

本工程设计出水标准执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。具体内容见表1。

2.2 工艺流程

针对食品废水的特点, 本工程以水量、水质调节、强化生物预处理、稳定二级生物处理、强化深度处理为设计思想, 采用的工艺流程示意图见图1。

2.3 工艺设计

2.3.1 总体工艺描述

原水通过压力管进入低位调节池平衡水量, 末端通过潜污泵提升至高位曝气沉砂池进行一级物化处理。污水经拦污、沉砂后进入填料式水解池均衡水质, 去除部分COD。随后污水进入一体化AAO生化池进行CODcr、BOD5降解和生物脱氮除磷, 经辐流式沉淀池泥水分离后进入深度处理综合池。处理水在综合池经过机械絮凝、斜板沉淀、滤布过滤、二氧化氯脱色消毒后, 各项指标满足一级A标准, 随后进入厂区中水泵房, 将中水提升至开发区中水管网, 供企业使用。工艺流程产生的污泥经重力浓缩、化学药剂调理后, 通过污泥泵输送至隔膜板框压滤机进行强化脱水, 干污泥含水率60%以下, 最终运至污泥焚烧场处置。

2.3.2 一级生物预处理工艺设计

考虑到食品废水水质波动较大, 采用填料式厌氧水解池进行调节水质, 以保障后续二级生物处理的稳定运行。填料式水解池示意图见图2。

填料式水解池运行工况:原水通过进水渠设置的均匀布水器到达池底部, 水流由下至上经过填料。在设定的停留时间内, 食品废水中的大分子有机物在厌氧环境下进行有效的厌氧水解过程, 同时起到一定的过滤作用。由于填料具备较大的比表面积, 增加废水与微生物的接触时间, 提高水解效率。厌氧微生物在填料内挂膜后, 延长细菌世代期, 减小了剩余污泥排放量[2]。

填料式水解池设计规模1万m3/d, 半地下式钢筋混凝土水池结构, 平面尺寸24.0 m×19.0 m。水解池有效水深5.75 m, 平均停留时间6 h, 上升流速0.92 m/h, 装填立体弹性填料体积1 140 m3。

2.3.3 二级生物处理工艺设计

食品废水中BOD和氮磷含量较高, 且废水B/C达0.44, 可生化性较好, 二级生物处理将两点进水倒置式AAO法作为主体工艺。同时, 为节约占地和统一管理, 将AAO池、二沉池、污泥泵房组合为一体化二级处理池, 设计规模1万m3/d。一体化二级处理池示意图见图3。

如图3所示, AAO池内部分为2组, 每组分缺氧、厌氧、好氧3个分区。采用两点进水方式, 为缺氧脱氮和厌氧释磷提供理想的水质条件, 增强系统运行调控性。

由于食品废水进水COD、BOD较高, 为达到处理效果, 好氧区停留时间需保证;本项目脱氮所需的有机碳源足够, 但较多的好氧区停留时间会消耗碱度 (无机碳源) , 影响硝化反应;脱氮要求较低负荷和较长泥龄, 除磷要求较高负荷和较低泥龄。本工程优先考虑高效好氧生物降解和强化生物脱氮, 除磷可采用生物处理+化学除磷辅助措施。将反硝化速率和硝化菌比增长速率取低值, 则缺氧、厌氧、好氧区池容设计停留时间分别为6 h、1.8 h、12 h, 在充足的碳源条件下能够达到强化生物脱氮除磷和BOD好氧降解的目的。

AAO池矩形池壁和二沉池圆形池壁之间的空间, 作为污泥回流和剩余污泥排放的泵池, 无需新建独立污泥泵房。一体化二级处理池内主要设备有:潜水搅拌机、水下推进器、硝化液回流泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、管式曝气器、周边传动单管吸泥机等。生物处理系统设计参数见表2。

2.3.4 深度处理工艺描述

经二级生物处理后的食品废水仍含有残余磷酸盐、悬浊胶体物质、SS、病原微生物以及较明显的色度, 为保证出水达标, 须进行深度处理。

对于TP和胶体, 采用机械混合絮凝+斜板沉淀的方法, 能够控制絮凝梯度, 保证稳定高效的沉淀结果。对于微量悬浮态SS, 采用微滤布过滤, 具有处理效果好、设备占地小、维护简便的优点。末端采用二氧化氯消毒, 能够高效氧化绝大部分致癌物质和病原微生物, 同时降低溶解性色度。

为节约用地、减少工程造价、降低运营成本、便于运行管理, 将絮凝、沉淀、过滤、消毒4个工段构筑物合建为深度处理综合池, 设计规模为1.0万m3/d, 平面尺寸28.60 m×14.50 m。

2.3.5 污泥处理工艺描述

考虑地区环境保护和可持续经济发展, 污泥处理采用机械深度脱水工艺, 通过重力浓缩和化学调质后, 将改性污泥输送至液压隔膜板框压滤机内进行深度脱水。处理后干污泥含水率<60%, 运至焚烧厂进行最终处置。

3 设计特点

1) 一级生物预处理, 采用填料式水解池, 以挂膜形式提高污泥浓度, 降低高浓度污染物对后续生化系统的冲击负荷;通过水解大分子有机物, 进一步提高废水可生化性。

2) 二级生物处理段采用两点进水倒置式AAO工艺, 设计低负荷和长泥龄的生化反应系统, 有利于强化生物脱氮和高效BOD降解。二级处理系统设计为包含生化池、二沉池、污泥泵池等功能单元的一体化池, 有效节省工程占地, 便于集中管理。

3) 深度处理段包含絮凝、沉淀、过滤、消毒4个工段, 进一步降低TP、SS、病原微生物、色度等指标, 稳定保障出水达标。同样采用一体化设计理念, 节约用地, 降低工程造价。

4 结语

考虑到定期检修, 填料式水解池采用敞开式设计, 由此产生臭气问题, 可通过“池顶加盖+抽气管道”, 将气体输送至除臭装置集中处理。生化系统污泥龄较长, 在原水水质较淡期间, 有可能导致污泥膨胀。通过缩短排泥周期, 减小污泥龄的方式进行控制。食品废水有机碳源足够, 但硝化所需的无机碳源存在不确定性。运行期间应定期检验出水碱度, 必要时考虑投加小苏打, 保证正常的硝化反应。

摘要：采用填料式水解-倒置式AAO工艺, 进行食品废水处理工程设计。根据食品废水特点进行设计分析和优化, 对流程中各种处理构筑物进行高度整合, 实现技术合理、经济节能、管理简便的设计目的, 并对自身存在的问题提出优化措施和建议, 供类似项目设计参考。

关键词：食品废水,水解,AAO,深度处理

参考文献

[1]唐受印, 戴友芝, 刘忠义, 等.食品工业废水处理[M].北京:化学工业出版社, 2001.

AAO工艺 第2篇

AAO模板法制备CdS纳米微粒的SERS光谱研究

在自制的孔径约15nm多孔氧化铝模板上沉积银纳米粒子,然后用电化学方法在此衬底上沉积CdS纳米微粒.研究了CdS纳米阵列在457.5nm波长激光激发下的表面增强拉曼散射(SERS)性质.实验结果显示CdS的SERS信号有三个振动模式,分别对应1LO、2LO和3LO纵光学声子模,它们的强度随着作为SERS衬底的银纳米粒子高度的增加而增强, 当银纳米粒子的.长/径比(长度与直径的比值)达到4时,这种增强趋近饱和.最后对CdS纳米微粒光学声子模的增强机理进行了分析和讨论.

作 者：杜亚冰 蔡志鹏 贺廷超 程培红 贾廷见 莫育俊 DU Ya-bing CAI Zhi-peng HE Ting-chao CHENG Pei-hong JIA Ting-jian MO Yu-jun 作者单位：河南大学光学与光电子技术研究所,河南大学物理与电子学院,河南,开封,475004刊 名：光散射学报 ISTIC PKU英文刊名：THE JOURNAL OF LIGHT SCATTERING年，卷(期)：19(3)分类号：O657.37关键词：CdS纵光学声子模 多孔氧化铝模板 表面增强拉曼光谱

AAO工艺 第3篇

污水厂占地2.3 hm2,厂内无预留用地,厂区周围也无空闲用地。根据环境评价要求,现应执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的二级排放标准,即增加了氮、磷排放指标的限制。为达到排放标准要求,在保持原有规模不变、不增加用地的前提下,必须对原有工艺进行改造、增加除磷脱氮功能。

1 改造前南桥污水厂情况

原采用二级生化处理、常规活性污泥法处理工艺。构筑物分两组,每组规模5 000 m3/d。其污水处理工艺流程见图1。

南桥污水厂进水中生活污水量占90%,工业废水量占10%,属典型的城镇污水。改造前2002年南桥污水厂的进出水水质、去除率及GB 18918—2002的二级排放标准见表1。

由表1可知,BOD5、CODcr、SS的去除效果比较好,可满足排放标准要求;但常规活性污泥处理工艺不具有除磷脱氮功能,对氨氮及总磷的去除率不到30%,出水氨氮和总磷达不到排放标准。因此需进行达标改造,以减轻对浦南运河和黄浦江的氮磷污染。

2 南桥污水厂工艺改造思路

由于没有预留增加脱氮除磷设施的空地,因此必须采用一种简便、高效的工艺运行方式,使原有的以去除含碳有机物为主要功能的设施在不增加构筑物、不增加用地和不削减处理能力的前提下,增加脱氮除磷的功能。

这次工艺改造的指导思想是在不增加构筑物的前提下提高曝气池中的污泥浓度、降低BOD负荷,从而创造发生硝化反应的条件,使原有的活性污泥法增加脱氮功能。具体做法是采用同济大学研发的悬浮填料倒置AAO工艺。取消初沉池,将原有初沉池作为缺氧厌氧池。这样第一可以满足脱氮除磷的碳源要求,第二可以适当提高污泥浓度。将原曝气池作为好氧池,好氧池的后三格投加填料。该工艺由缺氧厌氧池与好氧池串联组成。二沉池污泥回流到缺氧厌氧池的进口,城市污水与二沉池的回流污泥进入缺氧厌氧池,并借助水下推进式搅拌器的作用使其混合。回流污泥中的硝态氮在缺氧状态反硝化菌的作用下,被还原成N2释放,完成脱氮要求。聚磷菌在厌氧段可吸收去除一部分有机物,同时释放出大量磷。然后混合液进入好氧段,污水中有机物在其中得到氧化分解,同时聚磷菌摄取污水中比在厌氧条件下所释放的更多的磷,最终通过排放高磷剩余污泥而使污水中的磷得到去除。改造后的污水处理工艺流程见图2。

3 工程设计

3.1 设计进、出水质及去除率

由于近两年污水水质浓度发生变化,根据近两年污水厂的运行记录,确定设计进、出水质见表2。

3.2 相关改造构筑物设计参数

1)缺氧厌氧池(原初沉池)2座。每座直径16.5 m,有效水深5.6 m,有效容积1 197 m3。混合液浓度为3.5 g/L,缺氧段有效容积为775 m3,厌氧段有效容积为844 m3,厌氧段实际停留时间2.0 h,污泥回流比100%~200%。需拆除原有刮泥机。每座池新增设搅拌器2台,单台搅拌器P=5.5 kW;出水管由原有的DN400更换为DN600;拆除原有的排泥管DN300,位置留作回流污泥管,污泥从回流污泥泵房回流至缺氧厌氧池中心。

2)好氧池(原曝气池)2座。每座池分4格,单格平面尺寸为8.5 m×7.5 m,有效水深为5.0 m,单池有效容积为1 275 m3。混合液浓度3.5 g/L,BOD负荷(BOD5/MLSS)为0.15 d-1;污泥产率系数(SS/BOD5)为0.735 d-1,总干泥量(DS)为1 840 kg/d,污泥含水率99.33%;泥龄10 d;需要总空气量为5 600 m3/h,气水比13∶1。

拆除池内原有96个螺旋曝气器。每池新安装352根橡胶膜管式曝气器;每座池的第二格投加悬浮填料占每格容积的20%,第三格投加悬浮填料占每格容积的60%,第四格投加悬浮填料占每格容积的80%,每座池共投加悬浮填料510 m3,悬浮填料生物膜污泥浓度为1.5~2.5 g/L。

由于悬浮填料上生物膜固着生长的特点,有利于增长速率低、世代时间长的硝化细菌群优势生长,可减小因泥龄太短而对硝化反应所产生的负面影响,又可充分利用生物膜法的优点。从而,在现有曝气池中实现硝化反应,同时可能实现局部缺氧、厌氧的微环境,为同步硝化反硝化创造条件,提高系统对总氮的去除。

悬浮填料为球形,外径100 mm,比表面100 m2/m3,空隙率≥90%,材质为聚丙烯塑料。它具有如下特点:在不曝气时浮于水面,曝气时能全池流化,碰撞能极大地提高充氧速率、氧利用率,节省动力;具有良好的通气、过水性能,易于生物膜的脱落;安装更换简便,不需任何安装支架,直接投入生化反应池即可,需要取出时,可停止曝气,使填料浮于水面,捞出即可。

3)鼓风机房1座。原有5台鼓风机,拆除其中3台及相应管路,剩余2台不再使用。新安装3台罗茨鼓风机MIT-200,单机风量46 m3/min,风压59 kPa,功率75kW,2用1备。

4)回流污泥泵房2座。拆除泵房内原有2台气提式回流污泥设备;新安装回流污泥泵150TWQ-305IC,2用1备,单台Q=220 m3/h,H=9.0 m,P=11 kW。

5)消毒剂设备间1座。二氧化氯投加量按5.0 mg/L计。

拆除原有2个氯瓶及相应管路。新安装2台二氧化氯发生器,投加量2 kg/h,1用1备;1 000 L亚氯酸钠计量箱、盐酸计量箱、次氯酸钠计量箱各1个;稀释罐1个500 L,桶泵1台,原料提升泵1台。

4 运行效果

该厂通过改造自2005年12月起开始正式运行,规模保持在10 000 m3/d,出水水质指标BOD5基本稳定在15~20 mg/L,CODcr稳定在100 mg/L以下,SS稳定在15~20 mg/L,NH3蛳N稳定在10 mg/L左右,TP稳定在1.0 mg/L左右,均能达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的二级标准。

可见,南桥污水厂在保持原有规模不变、不新增构筑物及用地的前提下,将原常规活性污泥法处理工艺加以改造成为悬浮填料倒置AAO工艺后,能够满足出水水质要求。

摘要：在不增加占地的情况下,将上海南桥污水处理厂原常规活性污泥处理工艺改造为悬浮填料倒置AAO工艺,使之具有除磷脱氮功能,满足GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级排放标准的指标要求。简介了设计进、出水质及去除率,具体列出了相关改造的缺氧厌氧池、好氧池、鼓风机房、回流污泥泵房、消毒剂设备间的设备设计参数,经实际运行,能满足出水水质要求。