质量通病防治方案交底

质量通病防治方案交底（精选6篇）

质量通病防治方案交底 第1篇

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新建工程

预 防 质 量 通 病 技 术 交 底

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第十项目监理部

二0一八年四月九日 重庆名威咨询

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预防质量通病技术交底

时间：2018年04月09日 地点：现场会议室

交底人：宋超、梁军、夏勇、谢辉 参加人员：详见签到表 交 底 内 容

一、钢筋工程 1.钢筋接头的质量控制

1.1钢筋接头为一薄弱环节, 工程中常见的问题有接头方式不当, 电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤, 绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等。其质量控制首先应选用合适的接头方式, 其次应控制好接头质量。

1.2钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式, 其中, 焊接接头包括闪光对焊、电弧焊(含绑条焊、搭接焊、熔槽焊等)、电渣压力焊等。应根据钢筋混凝土构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等确定合适的接头方式。其主要原则是: 冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接, 必须进行绑扎, 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径≥25 mm 的钢筋接头, 均应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。焊接接头的质量控制, 除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外, 还应包括接头的外观检查和力学性能试验。

1.3 绑扎接头的质量控制, 重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范

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及设计要求;钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢(3～ 4 扣)。

1.4 直螺纹机械连接的质量控制，其重点是钢筋车丝时要查看钢筋的端部是否平整，车丝过程中要严格按照规范要求控制丝扣数量，另外要注意成品保护。在施工过程中必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

2.钢筋安装质量的控制

钢筋安装中常见的质量问题是: 钢筋接头未按规范要求错开布置, 钢筋摆放位置不对及间距不均匀, 箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或与设计不符等。质量控制时, 除应严格按照设计要求摆放钢筋、配足钢箍外, 还应注意钢筋接头的分散布置和现场安装工艺的控制。

3.钢筋的加工、配料与接头的分散布置

工程各部位的钢筋加工, 必须按设计的规格、型式、数量及直径要求进行加工与配料, 同时按规范要求进行调直、除锈和弯制。钢筋加工过程中, 必定存在钢筋的接长问题。无论在加工厂还是现场, 接长钢筋都应按钢筋接头分散布置的原则进行, 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍, 且不小于500 mm 的区段内, 同一根钢筋不得有两个接头；不同钢筋同一截面(两焊接接头相距30 倍钢筋直径或500 mm 以内, 两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内, 均作为同一截面)内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率, 应根据钢筋接头的形式及其受力特性

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分别小于相应的限定百分比。此外, 还需注意短节钢筋的正确利用。

4.现场安装工艺的控制

现场安装工艺控制时需注意: 对水平钢筋的现场焊接, 为保证焊缝饱满和避免钢筋咬边, 减小焊接难度, 在保护层允许的情况下, 可将上下位置钢筋接头改为水平排列施焊;钢筋的现场焊接结束后, 应彻底清除表面焊渣, 使之与混凝土牢固粘接;涂刷脱模剂时, 不能将其粘于钢筋表面;对因预制构件安装而造成的同一断面焊接接头集中的问题, 应采取适当增加焊缝长度的方法解决;人为因素造成钢筋绑扎移位时, 严格对钢筋交叉处进行绑扎, 保证其位置准确, 必要时可辅以点焊。

5.钢筋工程质量控制体会 5.1 多审图、多用图、重预控

图纸与规范是现场施工的主要依据。只有熟读施工图, 充分理解设计意图, 才能发现图纸问题, 预见施工问题。在检查验收过程中也要多用图, 钢筋使用量多、面、广, 没有人能准确记住配筋详图。对于主要构件, 应该自己翻样对照,只凭经验, 在现场走马观花的工作方法是不够的。同时,也应审查施工翻样图和钢筋配料单, 这样才能有效地实施预控。那种只把主要精力投入钢筋绑扎质量的检查、验收的做法是不够的, 应注意从钢筋工程的各个施工环节进行预控。

5.2 抓关键、查重点

在结构的关键部位, 如梁柱核心区、构件节点、悬臂构件之弯矩或剪力最大处, 应重点检查钢筋搭接、锚固是否符合设计及规范要求, 其规格、数量、尺寸等是否按图施工。此外, 还应注意相关工序或后续工程的施工

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衔接问题, 如模板尺寸是否与钢筋骨架相吻合, 后浇构件插筋是否有遗漏;是否考虑钢筋混凝土结构与砌体的拉接筋, 以及装修、安装的预埋铁件等。

二、模板工程

1、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上、下口涨模 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应满足施工要求，模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板

2.1 涨模、断面尺寸不准：应根据柱高和断面尺寸，设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向加密木方横向加密钢管，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

2.2柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即能使柱模不扭向。

2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，5 重庆名威咨询

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柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

3、墙模板

3.1墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆：模板根部应用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3.3门窗洞口混凝土变形：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

3.4竹胶合板在使用过程中应加强管理，支、拆、模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类、分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

3.5板对接板缝过大：应拼缝严密或用双面胶带粘贴模板对头缝。

三、混凝土工程

1、蜂窝

1.1 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

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(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3 防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面

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2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3 防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充

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分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润

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后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

4.3 防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板

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应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层

5.1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

5.2 产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3 防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜

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槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角

6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

6.2 产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3 防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时

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注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

7.1 现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2 产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3 防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；

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在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

8.1 现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

8.2 产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

8.3 防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早

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期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

交 底 人：

被交底人：

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二○一八年四月九日

质量通病防治方案交底 第2篇

大输液车间工程

质 量 通 病 防 治 方 案

编制： 审核： 批准：

二0一四年三月八日 亚

目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、可能出现的质量通病分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四、质量通病的控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

五、施工过程质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

六、质量通病问题处理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

1、模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

2、钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

3、混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

4、填充墙体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

5、装饰装修工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

6、屋面防渗漏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

7、其他质量通病„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

一、工程概况

拟建亚邦医药股份有限公司大输液车间位于常州武进区腾龙路以东、长虹西路以南、长扬路以北的地块内。南侧办公楼和口服固体制剂车间等已建成。本车间位于场区中北部，建筑面积22271平方，占地面积11072平方。

一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。

二、编制依据

1、本工程的建筑施工图、结构施工图；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；

3、《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002（2011）；

4、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011；

5、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012；

6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；

7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001；

8、本工程的《施工组织设计》

三、可能出现的质量通病分析

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施

2、防水质量通病的防治措施 2.1、混凝土裂缝、渗水

2.2、变形缝(后浇带)渗水、漏水

3、砌体工程质量通病的防治措施 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求

3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。3.3、砌体开裂

4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 4.2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施

5、楼地面工程质量通病的防治措施

5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

6、装饰装修工程质量通病的防治措施

6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。6.2、顶棚裂缝、脱落 6.3、外墙防渗技术措施

7、屋面工程质量通病的防治措施

四、质量通病的控制程序

1、施工部署、工序安排及质量控制流程

建筑面积大，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

2、质量控制流程：

按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

质量检查程序 2.1

施工现场质量控制

2.2

五、施工过程质量控制

1、施工质量控制程序 1.1 施工计划控制程序

为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划。对作业班组编制旬计划。

1.2 施工过程质量控制程序

六、质量通病问题处理措施

1、模板工程主要质量通病防治 1.1 轴线偏位的预防措施

（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。1.2 模板标高偏差的预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.3 模板接缝不严的预防措施

（1）变形的模板及时进行修整。

（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

2、钢筋工程主要质量通病的防治

2.1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施

（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。

（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2.2 钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。2.3柱子插筋,外伸钢筋借位

（1）在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。

（2）同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。

3、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施 3.1烂根预防措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。

（2）预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。

（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒

与混凝土表面垂直或成400～450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；

（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； 3.2蜂窝预防措施：

（1）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；

（2）浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不得超过300，并防止漏振；（3）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50mm；

（4）混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；

（5）模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3.3麻面、漏浆：

（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；

（3）模板接缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）在浇筑柱混凝土前，在支好的柱模板外侧根部沿四周用1:2水泥砂浆堵严，砂浆表面与模板抹成450角，砂浆带宽度为50mm左右；

（5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；

（6）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；（7）拆模不应过早。3.4错茬：

（1）在浇筑梁板混凝土时，在墙柱根部四周预埋φ22钢筋，预埋的钢筋距墙柱边距离100～150mm，作为柱模板支设加固的支点。墙柱模板应固定牢靠，以确保模板在混凝土浇筑时不产生水平位移；

2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸

应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移可倾斜；

3、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；

4、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差；

5、浇筑混凝土时防止外力冲出模板，浇筑完毕后在混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；

6、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生产变形或预埋件位移或脱落。

4、填充墙体主要质量通病及防治措施 4.1 墙身轴线位移

造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。4.2水平灰缝厚薄不均

造成原因： 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。4.3防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施

(1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。

(2)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋2φ6钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸1000。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。

5、装饰、装修工程主要质量通病及防治措施 5.1地面起砂防治措施

①正确选用原材料：

A、水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。

B、砂用细度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。

②地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。③严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

④面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于7d。

5.2空鼓的防治措施：

①彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。②认真按规程操作 A、基层应隔夜浇水湿润。B、粉刷前将基层上的积水清除。

C、水泥砂浆配合比不宜低于1：2（体积比），稠度不宜大于35mm，基层为砼时，宜用干硬性，手捏成团为准。

D、正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7d。

5.3地面裂缝的具体控制措施

水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，消除裂缝的方法也不同。

A、收缩性裂缝。收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的水泥。因为水泥成分中游离成分在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。两种水泥绝不能混用。水泥砂浆地面面积过大时（如车库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。

B、起壳裂缝。水泥砂浆楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。水泥砂浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。湿透与

否对砂浆的粘结力影响极大。因为在干燥基层上做砂浆面层，由于基层吸水性很强，将砂浆中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化，致使基层和面层粘结不牢而产生起壳，由砂浆产生的无粘结力的分离现象而起壳裂缝。而基层如果光滑也同样会产生砂浆硬化后起壳裂缝。因为光滑的基层与砂浆接触面小，为增加粘结力首先扩大接触面，应将基层凿毛，然后增刷纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.4～0.5之间，并做到随刷水泥浆随铺水泥砂浆，以达到避免产生隔离而起壳开裂。在属于回填土的基层，除做到上述要求还应首先做好基层回填土的密实工作，即分层夯实，必要实加φ8@200纵横钢筋以抵抗不均匀下沉，以防止基层不均匀下沉而产生起壳裂缝。在做到上述要求后尚应做好保养，切忌在水泥砂浆尚未完全硬化时在上面拉车、安装造成过早振动而导致起壳开裂。5.4墙面抹灰质量通病及防治措施：

○1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施：

（A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。

（B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。

（C）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

○3抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：

主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。

○4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

○5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

○6控制墙体抹灰开裂的措施

（A）下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：

（1）不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；（2）集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；（B）挂钢丝网应符合下列要求

（1）挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；

（2）挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；

（3）网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。（4）钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；

（C）抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天；

（D）抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级.6、屋面防渗措施

(1)屋面结构板施工应降低砼坍落度，浇捣过程应加强振捣，砼初凝后应提前养护，终凝后蓄水养护。屋面按设计要求找坡，以利排水。

(2)屋面防水层应由有专业资质队伍施工，防水层施工应符合国家及省地方标准。(3)屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=100mm的圆弧角，女儿墙泛水应做防水层压顶，屋顶管道根部应做成30mm高的圆弧形高台，屋面刚性保护层与女儿墙间留30mm的空隙嵌密封材料。

(4)屋面施工后应蓄水48小时试验无渗漏现象。

7、其他质量通病及防治措施

7.1避免墙体和管道部位出现结露墙体发霉的防治措施： A墙体的结露现象措施：

（1）严格按图纸设计及规范施工，加强墙体砌筑质量管理；（2）避免砌体因组砌不合理而存在通缝及砂浆不饱满；（3）加强对墙体施工洞口的封堵；

（4）加强对墙体抹灰面分格缝进行密封处理；

（5）加强对屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等有防水部位处理；

（6）加强外墙塑钢窗的窗框与墙体的细部处理；如缝隙的封堵、保温条安装；（7）加强对外墙窗过梁、墙梁、承重、内外墙交角 悬挑等部位的保温处理；（8）外墙设计保温层。B管道的结露现象措施：

（1）对易出现结露的管道系统（如给水管道、空调冷凝水管道等），在设计中选择满足防结露要求的管道保温材料；

（2）认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。

7.2穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道较多，为保证密封、保温、美观的措施：

A、所有穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道均应设置套管；所有套管均做防腐处理，断口要平整。穿塑料管的套管内口应倒角；

B、套管规格：套管管径比管道管径大2号；套管上端高出地面：有防水要求的楼地面50mm（防水套管应设30mm高的翼环）、其它楼地面20mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。管道穿墙预埋的套管，一般与墙壁相平，不需要伸出；

C、套管安装常见的方法：

a、“随土建施工一齐安装”：管道穿剪力墙基础、穿梁、穿异型柱时，应随土建一齐安装。原因是，预留孔洞后，套管与混凝土之间的二次浇注不好处理；有的无法处理，如地下室基础混凝土剪力墙上安装刚性穿墙套管；

b、“安装管道前安装”：指管道穿混凝土楼板、普通砖墙时，一般都在混凝土楼板上预留孔洞，普通砖墙可以后凿过墙眼。楼板处，在安管道之前，掉通线、安装套管。砖墙上，画线、栽设支架，找好坡；

D、钢筋混凝土内套管安装后应固定牢固，防止捣制混凝土时发生松动移位，并应有专人负责；

路基质量通病及防治 第3篇

路基是路面的基础, 一般来讲, 公路路基质量通病主要有路基“弹簧”, 边坡不稳, 沉降, 以及季节性冻土路基出现的病害等。当路基松软不稳定, 在行车荷载的反复作用下, 不仅会引起路面的不均匀沉陷, 促使路面过早破坏, 而且当路基发生塌方或滑坡时, 会造成行车中断, 给道路安全构成极大的隐患, 给国家造成重大的财产损失。国道109线黑马河至格尔木段由于交通量大, 超载车辆多, 同时加上设计施工等原因, 现在路基各种病害都有加剧之势, 下面针对路基普遍发生的质量通病简要谈谈防治措施, 供同行们参考。

2 路基“弹簧”及防治

路基有“弹簧”的地方, 表面有明显的放射性裂纹 (粘性土) 或疏松 (砂性土) , 从二、三十米外看, 可以发现弹簧点处平整度与正常压实面不同。验收压实过的土方, 先目测外观, 然后是测标高和压实度取样进行分析, 这种病害在山区公路上比较常见, 在109国道橡皮上段有众多的“弹簧”路段。为此防治“弹簧”路基要从原材料入手, 以下几点就是防治“弹簧”路基要点:

路基填料要避免使用天然稠度小于1.1, 液限大于40, 塑性指数大于18, 含水量大于最佳含水量2个百分点的土。一定要注意不能用两种不同性质的土进行混填施工, 特别是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。

在碾压过程中如果发现有软弱层出现, 应及时清除并换填良性土壤重新碾压。并进行压实度和含水量的检查, 待检查合格后方可填筑上一层。

整治路段对局部的“弹簧”路基可以在不影响行车及道路安全的情况下对过湿土进行翻晒, 掺配, 待含水量合适后碾压成型, 宜可掺生石灰翻拌或直接挖除换填适宜的土壤进行碾压成型。

对于“弹簧”路基, 重要的一点是要做好路基路面的排水工作, 一般最好采取措施将地下水位降至路基下50cm。

路基填土在填筑前要清除混杂的杂草、淤泥等, 过湿土及含有有机质的土一律不得使用, 填土中挟有有机物容易在有机物腐烂后, 在土体中形成空洞;而超过压实最佳含水量的过湿土, 达不到要求的密实度, 都会造成“弹簧”路基现象。

3 填方路基沉陷防治

施工时要加强技术培训, 使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义, 要向操作者做好技术交底, 使路基填方松铺厚度不超过有关规定, 避免超厚填筑不能将所铺层厚内的松土全部碾压达到要求的密实度, 致使路基弯沉达不到要求, 或造成路基沉陷。

重视原地面的处理, 加强地基的压实及加固, 对于原地面横坡或纵坡陡于1:5时应作成台阶状进行处理, 并充分压实。

对于髙填方路段要考虑早开工, 避免填筑速度过快, 个别路基填料比较好, 条件容许的高填方路段可以采用注水法进行沉降施工, 路面基层施工尽量放晚点, 特别是当年进行路基路面施工的路段沉陷比较厉害, 主要原因就是填土路基没有足够的自然沉降时间, 所以路基路面施工尽量不要同一年施工, 这样沉陷的病害就会少许多。对于软弱地基上的路基填筑时, 除了对软弱地基进行有效的处理外, 从原地面以上1-2米的高度里不得填筑细粒料。

4 季节性冻土路基常见病害防治

路基最小填筑高度必须保证不因地面水、地下水、毛细水及冻胀作用的影响而降低其稳定性, 按照路基设计规范要求, 根据土基干湿类型及毛细水位高度, 确保路基最小填筑高度, 当路基填筑高度受限制而不能达到规范规定时, 则应采取相应的处治措施, 如:换填砂砾、石渣等透水性材料设置隔离层或修筑地下渗透沟等以避免地面积水和地下水浸入路基, 影响路基工作区内的土基强度与稳定性。土质挖方路基, 须换填不少于60cm砂砾, 石质挖方路基, 须设置30cm砂砾垫层, 横向排水不畅路段要加设盲沟。

必须遵循因地制宜, 整体规划, 综合考虑的原则进行路基纵、横向排水设计, 避免造成路基两侧长期积水浸泡路基, 使路基承载力下降面发生沉降变形。在村屯路段必须设置排水边沟, 平坡路段边沟须设有纵坡, 确保排水通畅。

高填方路段采用集中排水措施, 并与警示桩、防撞墙统筹考虑, 要求在每20-40m及主要变坡点处设置简易或永久性泄水槽。挖方段根据上边坡的汇水而积来设计截水沟, 并考虑边坡土质和边坡, 设置挡墙防止塌方, 路基较低路段可以采取加设砂砾层及渗水盲沟, 并加大、加深边沟等排水措施。确保路基边坡稳定性, 高填、深挖路基的边坡应根据填料种类、边坡高度和工程地质条件等规范确定, 高填路堤必须进行路基稳定性验算。填方边坡过高时, 可考虑在边坡中部加置边坡平台。

积极推行植物防护与硬防护相结合的综合防护形式, 在比较稳定的土质边坡采用种草、铺设草皮、植树等植物防护措施。岩体风化严重、节理发育、软质岩石、松散碎 (砾) 石土的挖方边坡以及受水流侵蚀, 植物不易生长的填方边坡可采用护面墙、砌石等工程防护措施, 沿河路基、受冰侵害和冲刷路段采用挡土墙、砌石护坡、石笼抛石等直接防护措施。

在路基一定深度处设置隔离层, 在路面底基层或路基上层处设置隔温层, 采用水稳性好, 冻稳性好, 强度高的粗颗粒土换填路基上部。

5 结束语

近年来经济的不断发展, 交通量的不断加大和超载汽车的增多也是公路路基不堪重负, 为此, 要想将公路路基病害控制在最小程度, 就必须从设计开始入手, 科学的设计加上科学的施工, 相信公路路基质量通病会控制在最低限度。对于已经发生的质量问题, 要多实地调查、试验, 从病害发生的原因入手, 采取科学的措施, 会将病害处治好的

参考文献

[1]张擎举.注册建造师项目管理实用手册[S].天津电子出版社.

[2]皮振益.道路工程施工便携手册[M].北京:中国电力出版社, 1999.

论路基质量通病的防治 第4篇

摘要：本文通过阐述路基质量通病的类型及影响，同时提出相应的政策建议，进而为防治路基质量通病提供参考依据。

关键词：病害路基政策建议

1 绪论

路基填筑不当会造成各种质量通病，从而影响公路使用寿命，近几年我国公路事业蓬勃发展，新建公路逐年增加，路基质量通病呈上升趋势，因此本文对路基质量通病及防治措施进行探讨。

2 路基质量通病类型及对公路的影响

2.1 路基质量通病类型 质量通病主要包括：路基沉

陷、路堤失稳、路肩盲沟淤塞等。

2.2 路基质量通病对公路造成的影响 对路堤进行填方处理后，因沉降迅速或不均匀，造成路面变碎、行车颠簸。

3 路基质量通病形成原因及防治措施

3.1 路基沉陷 ①现象。在垂直方向，路基局部路段产生沉落，形成坑塘和裂纹。②形成原因。a填筑前对基底没有处理。b不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑。③预防措施。宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料。④治理方法。路面铺筑后发生沉陷时，路堤的整体下沉可不做处理。

3.2 路基边坡滑塌 ①现象。路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。②形成原因。路基边坡没有同路基同步填筑。③预防措施。路基应按设计要求或有关施工规范要求的坡度放坡。

3.3 路堤失稳 ①现象。路堤以下软基向两侧挤出，进而造成路堤坍塌、塌陷等。②形成原因。没有处理软基，路堤的重量超过软基的承载能力。③预防措施。在路堤施工以前对软基进行处理，提高其承载力。④治理方法。清除失稳路基的松填料，采用置换土等进行加固，再分层填筑路基。

3.4 路堤与构筑物错台 ①现象。路堤与构筑物的纵向不均匀沉降，在公路运行前期产生沉降差，引起错台。②形成原因。构筑物后的填土，施工时分层填筑不严格，碾压效果差，压实度低。③预防措施。路堤填筑超前，待桥头路堤沉降固结后再开挖进行桥台施工。④治理方法。对错台引起的桥头跳车，需加强经常性的养护。

3.5 路堤底基压实度达不到标准 ①现象。压实后，路堤基底地面达不到规定的压实度。②形成原因。没有清除基底地面表层的种植土、草皮等。③防治措施。清除地表种植土、草皮，然后进行基底地面压实。

3.6 路基填土压实度达不到标准 ①现象。填土压实度不符合规范要求。②形成原因。填土厚度过大或压实度不够。③预防措施。含水量接近最佳含水量时进行压实。④治理方法。a填料不符合要求应挖出换土。b对含水量过大的土，采取措施降低含水量。c压实厚度过大，重新减薄厚度再压实。

3.7 粉煤灰路堤压实度达不到标准 ①现象。粉煤灰路堤压实后仍没有达到规范规定的压实度。②形成原因。a粉煤灰路堤所采用主要是湿排灰。b粉煤灰摊铺后没有及时碾压，水分蒸发影响压实效果。c压实厚度大，压实度不够和压实方法不正确。③预防措施。运到工地的粉煤灰应先在场地上堆高沥水，再上路摊铺压实。④治理方法。已摊铺的粉煤灰过湿时，应将粉煤灰翻开晾晒。

3.8 路基弹簧 ①现象。路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起。②形成原因。填土为粘性土，含水量过大，水分又无法散发，产生弹簧土。③预防措施。避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路堤填土。④治理方法。将弹簧土翻开晾晒、风干接近最佳含水量(+2%)时再进行压实。

3.9 沟槽回填土沉陷 ①现象。沟槽中填土局部或大片出现下沉，形成下凹现象。②形成原因。沟槽中积水、淤泥、松土等没有清除干净就进行回填。③防治措施。沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物，挖成台阶状，进行回填。④治理方法。如局部沉陷应将沉陷部分松土挖出，然后用符合要求的土分层填筑，分层压实，修复沉陷。

3.10 路床积水 ①现象。路床上有水无法排出。②形成原因。路床平整度差，凹凸不平，在凹槽处形成积水。③防治措施。路床平整度应达到规定要求。④治理方法。根据路床积水原因，采取相应的措施， 排出路床积水。

3.11 路盲沟淤塞 ①现象。路盲沟不能起到排水作用。②形成原因。盲沟中回填的材料含泥量过大，堵塞了盲沟的排水通道。③预防措施。盲沟中应回填含泥量小于5%的有一定级配的透水材料。④治理方法。将淤塞盲沟中的填料挖出，然后根据淤塞采取合理的措施。

3.12 路肩车辙、坑槽 ①现象。路肩低洼不平，低洼处容易积水。②形成原因。行驶车辆车轮碾压。③预防措施。路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜种植草皮，并经常修剪。④治理方法。及时养护维修，用与原路肩相同的土填平压实。

3.13 路肩与路面错台 ①现象。路肩低于或高于路面，造成路面侧向外露或排水不畅。②形成原因。由于路肩培土压实度达不到标准，造成错台。③预防措施。施工时严格控制路肩培土压实度。④治理方法。路肩低于路面时，用同类型的土填平压实。

4 结论

本文对路基施工中比较常见的质量通病进行举例，并对质量通病产生的现象、成因、预防措施、治理方法进行阐述。

参考文献：

[1]张征远，刘维佳，陈宝志.路基质量通病产生的原因及防治[J].中国新技术新产品，2010(08).

[2]燕惠芳.浅谈路基填筑的质量通病与防治[J].山西科技，2009(05).

西江明月质量通病防治方案 第5篇

一、工程概况

1、工程简介

郁南县西江明月商住楼C、D幢工程位于郁南县都城镇一环路，地理环境优越，集购物与住宿为一体，本工程基础为天然基础，结构形式为框架结构，结构层次为7层，建筑高度为26.6米，首层高为5米，标准层高为3米，建筑面积约为6700平方米。

本工程由郁南县西江置业有限公司投资建设，广东省肇庆市博宇建筑设计院有限公司设计，广东省星湖建筑设计院地质勘察，云浮市永安工程建设监理有限公司监理，郁南县建筑工程有限公司组织施工；由孙景奇担任项目经理，黄河然担任技术负责人。

工程开工日期为2010年08月15日，竣工日期为2011年09月15日，施工工期为375个日历天。

二、编制依据

1.郁南县西江明月商住楼C、D幢工程施工图。2.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。3.国家和行业现行的施工及验收规范。

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)5.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)6.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）9.《钢筋焊接及验收规范》(GBJ202-83)10.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)11.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

三、作业条件及施工前的准备

1.设计施工图已到位并已进行会审； 2.现场“三通一平”已完成； 3.施工机械设备及施工人员已进场； 4.主要周转材料已进场。

四、劳动力组织

序号 工种 人数

郁南县西江明月商住楼C、D幢工程质量通病防治方案 施工员 2 2 技术员 4 3 质检员 1 4 安全员 2 5 材料员 1 6 机管员 1 7 砼工班 15 8 木工班 30 9 瓦工班 10 10 电工班 2 11 铁工班 12

五、施工机具、仪器的配置

序号 名称 型号 数量 序号 名称 型号 数量 1 经纬仪 J2 1 7 交流电焊机 / 1 2 水准仪 N2 1 8 插入式振动器 / 2 3 钢卷尺 30m 1 9平板式振动器 / 1 4 木工圆盘锯 MJ225 2 10 碘钨灯 / 3 5 配电盘 / 2 6 配电箱 / 2

六、施工部署、工序安排及质量控制流程

郁南县西江明月商住楼C、D幢工程，建筑面积742平方米，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。质量控制流程：

按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

七、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

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1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施

2、砌体工程质量通病的防治措施 1）、砖、砂浆强度达不到设计要求

2）、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。3）、砌体开裂

3、混凝土结构工程质量通病的防治措施

1）、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 2）、消除混凝土强度不符合设计要求 3）、消除砼构件裂缝措施

4、楼地面工程质量通病的防治措施

1）、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 2）、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 3）、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏

5、装饰装修工程质量通病的防治措施

1）、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。2）、顶棚裂缝、脱落

3）、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 4）、门窗变形、渗漏、脱落 5）、外墙防渗技术措施

八、施工质量保证措施

1、质量体系的建立

（1）、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，并创优质工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、县质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下：

（2）、按GB/T19001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

（3）、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

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2施工过程质量控制

（1）、施工准备过程的质量控制

1）、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2）、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3）、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

4）、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

（2）、施工过程中的质量控制

1）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

2）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

3）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

4）、质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。

5）、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

6）、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评

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定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

7）、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

九、质量通病防治组织措施

1、各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

2、各级人员质量责职（1）、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

（2）、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。（3）、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。（4）、施工员质量责职

施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。（5）、取样员质量职责

严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。

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（6）、资料员质量职责

按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。（7）、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。（8）、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。（9）、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。（10）、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用

十、质量通病防治管理措施

（1）强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对

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近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

（2）严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。

（3）狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。

（4）加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

（5）制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

十一、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用

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于工程中。

十二、质量通病防治技术措施

1标高及结构尺寸控制（1）、测量准备工作

与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。（2）、测量误差要求

平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度

观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。

执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。

点位布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。

监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。（4）、平面测量方法：

平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：平面控制网：

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

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地下室轴线投测：

该建筑物地下部分轴线投测采用外控制的方法，即用基坑四周的地面墨线及围墙上的红三角构成的控制轴向坑内投测。垫层线及底板线的投测要求较高，投测到基坑内的轴线必须作一次整体的闭合，它是整个结构施工的依据。由于本工程结构为框架形式，所以关键部位的框柱在弹上其轴线后必须弹上其20 cm的控制线，以保证结构向上传递时上下两层轴线能在一个立面上，达到施工要求的精度。具体操作时，每段轴线投测完毕后，必须在坑内用经纬仪及钢尺对其进行检核，满足精度要求后，方可进行内部轴线的划分。划分的原则是：先整体后局部，高精度控制低精度。钢尺进行量距时必须进行尺长、温度、高差三项改正。（5）、建筑物标高控制 1）标高控制网的建立

对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。

2）主体结构施工标高传递

利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00标高进行复核。（6）、工程重点部位的测量控制方法

1）建筑物大角铅直度的控制

首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

2）墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

3）门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

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（7）、测量质量保证措施

1）测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2）测量人员全部取证上岗。

3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。

6）自检时，对作业成果进行全数检查。

7）核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8）滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

2、砌体工程质量通病的防治措施（1）、砖、砂浆强度达不到设计要求 防治措施：

砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

（2）、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：

砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6＠500 砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。（3）、砌体开裂 防治措施：

建筑物长度大于40m时，按规范设置变形缝；变形缝设置要合理，砌体中的构造措施是

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否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为60mm，混凝土为C20商品混凝土。纵向钢筋为3Φ8。顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，如采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边600mm，并在过梁上的水平灰缝内设置3道2Φ6@300通长焊接钢筋网片。通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级M7.5。粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。屋面女儿墙不得采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置不大于3m的构造柱和厚度120mm的钢筋混凝土压顶。

洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧；补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。

3、混凝土结构工程质量通病的防治措施

（1）、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 防治措施：

钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：

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梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。

（2）、消除混凝土强度不符合设计要求 防治措施：

采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用现场拌制混凝土，为确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。砼浇筑：

要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。

（3）、消除砼构件裂缝措施

凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。混凝土浇筑后12 小时内，及时进行养护，普通混凝土养护时间不少于7 天，缓凝混凝土养护时间不少于14 天。严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。

4、楼地面工程质量通病的防治措施

（1）、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 防治措施：

严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5 的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40 厚c20 细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，适时养护，面屋抹压好后，常温

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湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 级以上水泥。水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。（2）、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

踏步抹面前，将基层清理干净，提前一天清扫干净浇水湿润。施工时先在基层上均匀刷一层水灰水泥浆，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度控制在35mm左右，抹面工作分层进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。抹面完成后加强养护，养护天数为7d～14d。养护期间禁止行人上下。正式验收前，采用木板进行成品保护，以防被碰撞损坏。（3）、厨卫生间楼地面倒泛水、渗漏

厨卫间和有防水要求的建筑地面必须防水隔离层。

厨卫间和有防水要求的楼板周边处门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面地30mm以上。主管道穿过露面处，设置金属套管。施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm 高的素砼止水带，以防水渗入墙体。上下水管道等预埋洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后在做防水层。防水施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得低于300mm。

5、装饰装修工程质量通病的防治措施

（1）、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：

抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架

郁南县西江明月商住楼C、D幢工程质量通病防治方案

孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。（2）、顶棚裂缝、脱落：

混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。（3）、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓

外墙饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后进行铺贴。饰面砖铺贴选择专用的胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘贴砂浆必须及时清理干净。饰面砖嵌缝材料选用1：1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。（4）、门窗变形、渗漏、脱落

所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。

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各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。

门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。

门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。（5）、外墙防渗技术措施

外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。

6、屋面工程质量通病的防治措施

屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。

防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

郁南县建筑工程有限公司

质量通病防治措施(方案) 第6篇

建筑工程常见问题防止措施

一、编制依据：

1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3、屋面工程技术规范（GB50345-2012）

1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 1.7、施工手册 1.8、工程设计图纸

二、工程概况：

建设单位：蒙城瑞沅新建置业有限公司

设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司

勘察单位：安徽水文工程勘察研究院

监理单位：广东海外建设监理有限公司

施工单位：江苏中盛建设集团有限公司

瑞沅盛世漆园31#、32#、35#、40#和47#楼工程分为二栋多层和三栋小高层，分别为31#、32#楼和35#楼、40#楼、47#楼，工程位于安徽蒙城县城南新区，北临濮水路、东临张庄路、西侧为庄子大道、南面为三义路。其中多层均为地上6层，无地下室，建筑面积均为4123.47m2 ,建筑高度均为19.300m，结构类型为框架结构，基础类型为独立柱基础。建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级二级，屋面防水二级，建筑结构安全等级二级。小高层均为地上11层，地下1层，建筑面积均为11477.55m2 ,建筑高度均为32.900m，结构类型为剪力墙结构，基础类型为筏板基础。建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级二级，屋面防水二级，建筑结构安全等级二级。

三、编制目标及原则：

3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。

3.2、质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

3.3、工程质量通病治理工作领导小组： 组长：（项目经理）

副组长：（项目副经理）、（项目技术总工）

成员：（质检员）、各栋号施工员、劳务班组负责人

四、质量通病和防护措施

为使本工程质量达到合格工程等级标准，必须加强质量管理，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。

1、钢筋工程

⑴、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

⑵、露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。⑶、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑷、钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑸、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

⑹、水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

⑺、下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

⑻、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

⑼、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

⑽、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

⑾、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

⑿、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

⒀、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

2、模板工程

⑴、框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。⑵、砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。⑶、角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，⑷、角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

⑸、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

⑹、柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

⑺、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。

⑻、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

⑼、钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。

3、砼工程

⑴、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

⑵、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

⑶、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑷、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

⑸、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

⑹、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

⑺、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

4、砌筑工程

⑴、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

⑵、第一皮砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。

⑶、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

⑷、砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

⑸、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5、抹灰工程 ⑴、粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

⑵、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

⑶、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

⑷、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

⑸、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

⑹、底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

⑺、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面 的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

⑻、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

⑼、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

6.外墙砖粘贴工程

(1)、空臌、脱落 基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。

(2)、墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。

(3)、分格缝不匀、不直 要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。

(4)、墙面脏 主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。

7、门窗工程

(1)、门窗框型材规格、数量符合国家标准。铝合金型材的外框壁厚不得小于2.4毫米。塑钢窗料厚度不得小于2.5毫米。(2)、选购型材应使用同一厂家产品，并一次备足料。

(3)、下料前注意配料颜色，避免色差大的材料用在同一门窗上。

(4)、门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。应弹性连接，用密封胶嵌填密封，不能有缝隙。

(5)、安装前检查门窗是否合格，窗框与窗扇之间结合是否严，窗扇密封条安装是否合格。

(6)、窗框与洞中留有50毫米以上间隙，使窗台能做流水坡。

(7)、外框下框和轨道根应钻排水孔。

8、屋面工程

（1）、屋面坡度的设计要求

坡度是屋面排水、防水的首要基础。依据屋面设计的落水口分布位置，划分排水区域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，阳台反向落水口反坡，纵向以两落水口之间划分区域分岭。排水坡度在i=2%-3%，这样可减少屋面积水弊病。

（2）、正确选择防水材料

防水材料的选择对防水层质量和耐用年限有极大的的影响，正确选择、合理使用防水材料是屋面防水设计成败的关键之一，虽然目前柔性防水材料的种类繁多，性能各异，以前采用双层2 mm厚的沥青卷材，双层带砂耐穿刺性能差，低温柔性差，易老化，防水层耐用年限短。而SBC120防水卷材，具有耐老化，耐候性，延伸率大，使用寿命长。同时施工简单，造价低，便于维修，使用效果好。

SBC120防水卷材的性能要求为：拉伸强度：纵向≥7.0 MPa，横向≥7.0 MPa.断裂伸长率：纵向≥150%，横向≥150%.拉力：纵向≥70，横向≥60，耐热度90℃，低温弯折性：-20℃，无裂纹。抗渗透性：0.2 MPa，24小时不透水，抗穿孔性不透水。

（3）、水泥砂浆找平层的质量控制

找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20 mm，水泥与砂浆比为1：2.5-1：3（体积比），水泥标号不低于32.5.找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20 mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6 m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女 儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2 m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

①、水落口：周围500 mm范围内做成，坡度≥5%，且平滑。

②、女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80 mm，用细石砼制成。

③、伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300 mm，高60 mm，整平抹光。

（4）、卷材的施工铺贴及质量要求

①、卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。

②、卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。

③、基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。

④、卷材的铺贴施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30 mm×1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。

⑤、屋面节点和特殊部位的卷材处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

A、水落口的处理水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2 mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。

B、伸出屋面管道根部的处理管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm×20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。

C、泛水的施工处理屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

（5）、屋面防水施工的注意事项

①、严禁在雨天进行卷材和保温施工。

②、卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。

③、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。

④、卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。

⑤、卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。