氨制冷系统范文

氨制冷系统范文（精选9篇）

氨制冷系统 第1篇

沛城煤矿技改项目工程隶属于华润天能徐州煤电有限公司，位于江苏省沛县朱寨镇境内，矿井设计生产能力45万吨/年。矿井采用立井开拓方式，工业场地内设新主、新副井两个井筒。

新主井：井筒净直径5.0m，垂深653m，其中冻结深度256m。

新副井：井筒净直径5.0m，垂深623m，其中冻结深度226m。

为了缩短工期，节约投资，新主、副井均采用局部冻结法施工。冻结站设计安装四组螺杆机组，2011年2月20日开机运转，因多种原因致使氨制冷系统冷凝压力过高，造成系统运行不稳定、效率低下、安全隐患大等问题。为此，就冷凝压力过高的问题进行现场解决。

2现状调查

《煤矿安全规程》规定：氨制冷系统冷凝压力为0.8～1.4Mpa，不得超过1.45Mpa。实际上在2011年2月28日～3月13日这一段时间，从小班的口头报告和运行日报上来看，主、副井高压冷凝压力超过规程规定，多次在1.50Mpa左右运行，最高达1.56Mpa，对系统的运行十分不利，直接影响到系统的安全。所以采取有效的措施来降低冷凝压力是迫在眉睫的事务，刻不容缓。

压缩的高压过热氨气在冷凝器中凝结成液态氨，因冷凝器冷却水的分布、风机状况、氨管路中空气含量、进水温度及环境温度等都可能造成冷凝压力过高，影响安全生产。针对系统冷凝压力过高的因素进行了调查。

具体见：影响冷凝压力过高因素统计表表-1

从上表和排列图中可以看出：水量分布、风机状况和系统内空气含量分别占系统冷凝压力超限影响因素的40.00%、33.34%和20%，因此，重点解决的问题是：水量分布、风机工作状况和系统内空气排放的问题。

3 成立QC小组来解决氨制冷系统冷凝压力过高的问题

QC小组成立于2011年2月26日，现场型，有7人组成，小组活动4次，文化程度中专以上，人均受教育时间达48小时。见QC小组简介表表-2

4 设定目标

系统冷凝压力降至1.40Mpa以下，确保氨制冷系统安全运行。

5 制定对策

针对现状调查情况来看，重点解决的问题是：水量分布、风机工作状况和系统内空气排放，制定对策实施计划表见表-3

6 对策实施

6.1 水量分布

疏通上水管道，清理布水器，适时更换清水，清理水池杂物。由于清水池长期使用，不换水，只是补充少量的蒸发水，几乎是死水在循环，长期下来水里有青苔及悬浮物之类，另外有人在水池里洗手和刷拖把等，致使水池里有絮凝状物，上水管道拐弯处和布水器的水嘴在循环水的导流下使一些絮凝状物堵塞了管道和喷水水嘴，从而影响了高压高温的盘管水量的分布，造成部分淋不着水，出现干管现象，所以使得系统内部分高压过热氨气不能冷凝成液态造成冷凝压力过高。

6.2 经常检查风机运行状况

风机必须正常运行，确保通风量。现在冻结制冷设备的冷凝器均使用高效蒸发式冷凝器，风机安装在箱体顶部进行抽风，空气均匀地通过蛇形冷热交换盘管组带走热量。由于风机使用环境湿度大、震动及扇叶(铝合金制品)老化，出现电机烧坏、风叶折断损毁等情况，直接影响通风量和传热效率，反应到冷凝压力的过高。所以，准备成套同类型的风机及部件备用，同时及时修理损坏的风机更换上，确保通风风量。

6.3 解决系统内空气问题

充氨运转前要对氨制冷系统进行试压试漏和密闭性监测，系统的密闭性必须合格才能满足使用，否则就漏氨和进空气;另外，设备老化未及时保养更换部件，造成停机时轴封处油滴氨渗，开机时进空气。吸入的空气被压缩后不能冷凝成液体，所以一直占据着冷凝空间，甚至部分部位出现气堵，造成冷凝压力过高。

所以，经常检查螺杆压缩机轴封损坏情况，及时更换新的轴封，做到轴封处不漏油、不滴氨、不进空气，确保设备的完好。另外当班必须安排专人经常用回液处空气阀排放空气，降低系统压力。

7 效果检查

通过QC小组的共同努力，取得了预期的效果，小组成员对氨制冷系统运行高压冷凝压力再次进行了检查，全部符合规程要求，冷凝压力降至1.40Mpa以下运行，目标实现，系统安全并稳定运行，提高了工况制冷效率，确保了安全生产。

8 经济效益

由于严谨细致的工作，恰当的运用QC知识，对氨制冷系统运行的高压冷凝压力进行检测和调试，及时采取了对策措施，使得氨制冷系统冷凝压力符合规程的规定，满足系统安全运行的目的，同时节约了成本，取得了一定的经济效益。如表-4:

摘要：《煤矿安全规程》规定:氨制冷系统冷凝压力为0.8～1.4Mpa, 不得超过1.45Mpa。沛城煤矿位于江苏省沛县朱寨乡境内, 隶属于华润天能徐州煤电有限公司, 主、副井均采用冻结法施工。冻结站设计安装四组螺杆机组, 2011年2月20日开机运转, 因多种原因致使氨制冷系统冷凝压力过高, 超过1.50Mpa, 造成系统运行不稳定、效率低下、安全隐患大等问题。为此, 就冷凝压力过高的问题进行现场解决。

关键词：煤矿安全规程,冻结法,制冷系统,冷凝压力,安全隐患,现场解决

参考文献

[1]沛城煤矿冻结施工组织设计.

[2]沈华军等.冻结法在云南九溪隧洞施工中的应用[J].

氨制冷系统 第2篇

江苏省特种设备监督检验研究院泰州分院

陆进

化工、食品、制药等行业广为使用的氨制冷装置，这些常见的压力容器有：储氨气（罐），冷凝器、氨液分离器、中间冷却器、低压循环槽、集油器等，其主要介质均为NH3。工作压力一般在1.6Mpa左右。这些设备在使用中往往是单系统运行，根据企业生产的需要，不可能长时间全线停机检验。即使可暂时停机，对容器置换清洗也较困难，尤其是储氨罐等储存容器要将液氨全部排尽也是不现实的。若根据结构和介质要求耐压试验也是很难以做到，低压循环槽等是带保温层的压力容器，如果逐台拆除保温层也会对企业在经济负担和停机时间方面造成较大的压力。因此对上述压力容器检验时，按常规的检验项目和检验方法进行往往受到限制，时间又十分紧迫，对把握设备内在状况，判断其安全可靠性带来困难。为了打开这类容器检验工作局面，经研究我们确定要先搞清这些容器结构特点，运行特征，并找出影响安全的薄弱环节，以便确定相应的检验项目和切实可行的检验方法，这是解决上述问题的关键所在。一． 氨制冷压力容器有关特

（一）氨制冷剂对钢制压力容器腐蚀影响。

根据资料表明：纯氨在-25℃～31.6℃的温度下，腐蚀率为＜0.05mm/年,接触液氨金属表面耐蚀情况良好。浓度＜30%的氨水，在25℃时，腐蚀率亦为＜0.05mm/年，在50℃～100℃时，腐蚀率为0.05～～0.5mm/年，实际事例也证实了这一特性。但是立式氨冷凝器在立管内壁水侧的腐蚀是突出的，有的厂使用三～四年后，原3.5mm的管壁厚有的只剩下1mm左右。立管式冷凝器最易发生腐蚀渗漏部位是列管端部的焊缝处。

(二)带保温层容器的情况

低压循环槽等有保温层的容器，其保温层的作用与一些加热容器保温层的作用稍有不同，前者是起保冷与防潮作用，保温层要整体严密，而后者只是起保温作用。据此，又使我们掌握两个情况：一是外部保温层完好无损时，保温层内的外壁腐蚀极少；二是保温层局部有破损位置，由于潮湿空气的侵袭，往往是反复出现结霜、溶化现象的部位，也是容器外壁容易引起腐蚀生锈的地方。

（三）应力腐蚀问题

碳钢及低合金钢在液氨中都具有应力腐蚀敏感性。温度、液氨纯度、钢的化学成分和强度性能诸因素都对抗应力腐蚀性能产生影响。

液氨中应力腐蚀破裂的敏感温度范围为15～30℃，在＜10℃或＞40℃时，其破裂敏感性显著降低。液氨中的微量氧能促进破裂，但同时存在少量（0.2%）的水或机油，则可防止应力腐蚀破裂。一般钢的含碳量越高，强度、硬度越高，则破裂敏感性越大。

二． 我们是怎样实施检验

通过以上各项技术分析准备工作，考虑了设备的安全可靠性与经济合理性，明确了检验的侧重点及基本原则，开始实施检验。

（一）对保温容器以使用15年为期限，凡15年内的原则上可不拆除保温层。按《压力容器安全监察规程》、《压力容器定期检验规则》定期检验中的外部检验项目进行检查，着重检查保温层是否完好，接管、法兰等处有无渗漏，安全附件是否齐全可靠等。若发现保温层有破损、有异常结霜凝水的地方则须仔细检查，甚至局部拆除保温层。使用已逾15年以上的则应全部拆除保温层，同时应按照《压力容器安全监察规程》、《压力容器定期检验规则》的规定用内窥镜，无损探伤等检测手段对内部腐蚀及焊缝进行检测。

（二）储氨罐、集油器等储存容器，我们除了对外表面的强化直观检验外，配以测厚和X射线拍片等手段。肉眼直观检查能迅速扫视大面积范围，观察钢材细微颜色和结构变化，较直观简单方便，只要具有一定经验和责任心，会收到很好效果，实是一种不可轻视的基本方法。储氨罐对其接管、人孔（有的没有人孔）及几何形状不连续等应力集中处，或其他有可能造成应力腐蚀的地方，应予以重点检查。肉眼检查中有怀疑的地方，可用放大镜或着色作进一步检查。对焊缝表面成形差，存在气孔、咬边、错边量超标等缺陷，则必须进行射线探伤检查，储氨罐中的液氨一 般是不可能全部排尽的，这对X射线拍片带来困难。但对单只罐体而言，轮换将液体排放至最低液位，拍摄纵向焊缝时，底片贴置在离液面20cm以上，采用双壁透照方法还是可行的。

（三）立式冷凝器等容器因其管板外部、立管内壁的介质是冷却水，因此除常规的结构、焊缝、测厚等检验之外，还要着重检查管板、管端焊缝和管体外壁的腐蚀情况。而壳体内壁介质还是NH3，腐蚀不至于太严重，管子内壁即使腐蚀严重，但对安全仍不会造成很大的威胁。

氨制冷的主要安全问题及防治措施 第3篇

关键词：泄漏；中毒；喷淋水；疏散通道

1.氨的危险性分析

1.1 氨的物理性质：氨是无色气体，有特异的刺激臭味。易于液化，在20 ℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。相对密度0.82。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。临界温度132.44℃。蒸气相对密度0.6。爆炸上限%（V/V）：27.4，爆炸下限%（V/V）：15.7。易溶于水，形成氢氧化铵。溶于乙醚等有机溶剂。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。

1.2 氨的毒性：氨主要对动物的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。当氨的浓度在0.5～1mg/m3时，人的嗅觉感觉有异味；浓度在50 mg/m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感；500 mg/m3以上短时间内即出现强烈刺激症状；1500 mg/m3以上可危及生命；3500 mg/m3以上可即时死亡。缺氧时氨的毒作用将加强。国家卫生标准为30 mg/m3。

2.事故等级划分及处置原则

2.1事故等级的划分

氨制冷企业与其他企业发生事故的区别在于中毒窒息、氨泄漏引起的火灾爆炸事故。

根据国家《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，事故划分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故4个等级。企业应将氨中毒窒息、氨泄漏引起的火灾爆炸事故作为应急预案的最高等级。

2.2处置原则

根本原则：杜绝较大以上事故发生，防范一般事故。

关键环节：首先，氨制冷企业人员较密集，多数人员都在车间作业，因此在液氨泄漏时，及时有效的疏散周围人群，是安全预防措施的关键环节。其次，当泄漏量较少时，如冷间低压系统的泄漏，可通过停止氨泵，切断阀门，堵漏、启动氨气压缩机来达到控制氨气的泄漏；第三，当泄漏量较大时，系统会出现危险，应开启紧急泄氨器，通过泄氨器将多余的氨释放到事故池里。第四，当泄漏量更大、速度更快时，如氨压机房和高压系统泄漏，其控制的措施有：迅速开启轴流风机，紧急停车，打开喷淋设施和室外消火栓开花水枪，并立即堵漏。如果堵漏不成功，则开启泄氨器，用大量水进行稀释。

3.制冷系统的主要安全问题

3.1 火灾爆炸

（1）液氨储罐及管路若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

（2）如果制冷系统的储氨设备及管路发生泄漏，氨气与空气混合能形成爆炸性混合物。爆炸性混合气体浓度达到爆炸极限时遇明火或高温，可发生火灾爆炸。

（3）中毒

液氨泄漏后，可能造成一定面积的毒害区域，会对环境造成破坏，致人中毒、死亡。根据不同的事故类型、氨气泄漏扩散模型，危险区域会有所不同。

4.危险区域的定量分析

以储罐泄漏作为事故模型进行危险区域分析。

4.1 毒害区域的计算方法

设液氨储罐的泄漏量为W（kg），泄漏前罐内的液氨温度为t（℃），液氨比热为C（kJ/kg·℃），当储罐破裂时，罐内压力降至大气压，处于过热状态的液氨温度迅速降至标准沸点t0（℃），此时全部液氨所放出的热量为：

（1）

设这些热量全部用于加热罐内液氨的蒸发，如果液氨的汽化热为q（kJ/kg），则其蒸发量：

（2）

4.2 毒害区域的计算

假设可能发生液氨泄漏的最大量W（kg）=1000kg，环境温度t =25℃，计算有毒气体的扩散半径：

液氨蒸发热： =1000×4.6〔25-（-33）〕=266800（kJ）

蒸发量：W=Q/q =266800/1.37×103 =194.75（kg）

氨气在致死的浓度c时的体积V和有毒气体的扩散半径R：

V= Vg×100/c=225.59×100/0.5=45118（m3）

R = （V/2.0944）1/3= （45118/2.0944）1/3=27.82m

根据以上的模拟计算：当有一吨液氨泄露后，氨气的蒸发量为194.75（kg），以泄漏点为中心，可在半径27.8 米范围内，氨气的浓度可致人死亡伤害。实际情况还要考虑当日的风向。

5.泄漏部位及其原因

（1）设备、管道、阀门等安全配件不按期检测，配件因腐蚀局部裂缝，安全阀失灵，不能自动起跳泄压和报警，造成液氨泄漏。

（2）制冷系统压力控制不严，储罐经常处于超压状态，产生局部泄漏。

（3）储罐超量储存，环境温度较高，未及时采取降温和遮阳，储罐内压上升，产生局部泄漏。

（4）在液氨充装过程中，车辆不慎撞坏液氨管道、阀门、液面计，引起的泄漏。

（5）冷冻系统控制泄放气压力过高，致使储罐压力升高。

（6）冷冻系统控制氨压机出口压力过高，致使储罐压力升高。

（7）储罐的进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。

（8）储罐使用玻璃管液面计、平板玻璃液面计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。

6.结论

氨制冷系统 第4篇

1 氨压缩机能耗的影响因素分析

在氨制冷系统中氨压缩机的作用是将低压氨蒸气进行压缩, 保证氨在制冷系统完成循环。天然气分公司氨压缩机为螺杆压缩机, 其绝热功率公式[1]为

式中:

ps——压缩机进气压力, k Pa (A) ;

Vs——压缩机在吸入状态下的排气量, m3/min;

ε——压缩比;

k——气体绝热系数;

pd——压缩机排气压力;

ϕ——进气状态下的相对湿度, %;

psa——进气状态下的饱和蒸气压力, k Pa;

p0——标准大气压力, 取值101.325 k Pa;

Ts——进气温度, K;

V——压缩机在标准状态 (101.325 k Pa, 273K) 下的排气量, m3/min。

从上式中可以看出, 对于氨压缩机来说, 氨的流量、压缩机入口氨的温度和压力、氨压缩机出口的温度和压力共同影响了氨压缩机的能耗。如果忽略管线和静设备压降, 压缩机入口的温度和压力即为氨蒸发器的温度和压力, 压缩机出口的温度和压力即为氨冷凝器的温度和压力。将系统中的氨视为纯氨, 在氨蒸发器和氨冷凝器中, 氨的蒸发 (冷凝) 温度和蒸发 (冷凝) 压力是一一对应关系。因此, 影响氨压缩机能耗的因素即为氨的流量、蒸发器中的氨压力、冷凝器中氨的冷凝温度。

1.1 氨流量对氨压缩机能耗的影响

由公式 (1) 可以看出, 压缩机的绝热功率与其吸入状态下的吸气量成正比。当压缩机入出口温度和压力一定时, 氨压缩机吸入状态下的吸气量决定于系统内循环的氨的循环量。降低氨的循环量可以降低氨压缩机的能耗。

1.2 压缩机入口氨的压力对压缩机能耗的影响

压缩机入口的氨气体即为氨蒸发器氨液体气化的气体, 对于纯的氨来说, 它的蒸发温度与压力是一一对应关系。不同蒸发压力对应的蒸发温度见表1。

查资料[2]得氨的绝热指数k=1.32。由公式 (1) 、 (2) 和 (3) 可以看出, 氨压缩机的绝热功率与ps、Vs和 (ε0.242-1) 三项积成正比, (k-1) /k=0.242。对于纯的氨液体, 相对湿度为0, V假设为1 m3/min, 按压缩机出口压力为1.72 MPa (A) 不变, 取不同的入口压力所得到的三者乘积见表2。

由表2可以看出, 随着氨蒸发压力的升高, 氨压缩机的绝热功率变小。通过提高氨蒸发器中氨的压力可以降低氨压缩机的能耗。

1.3 压缩机出口氨的温度对压缩机能耗的影响

压缩机出口对应的压力即为氨在该温度下冷凝所对应的饱和蒸气压。不同温度下对应的氨饱和蒸气压力见表3。

假设氨压缩机的吸入压力与吸入流量不变, 分别为120 k Pa和1 m3/min。由公式 (1) 和 (2) 可以看出, 氨压缩机的绝热效率与 (ε0.242-1) 成正比。计算氨的不同冷凝温度下的 (ε0.242-1) 值见表4。

由表4可以看出, 随着氨的冷凝温度的降低, 氨压缩机的绝热功率将变小。降低氨的冷凝温度可以降低氨压缩机的能耗。

2 降低氨压缩机能耗的措施

从上面的分析可以看出, 降低氨的循环量、提高氨压缩机入口压力和降低氨的冷凝温度均可以有效降低氨压缩机的能耗。

2.1 提高氨压缩机入口压力的可行性分析

由于氨蒸发器中, 氨的蒸发压力与蒸发温度一一对应。提高压缩机的入口压力, 即要提高氨蒸发器中氨的蒸发压力, 即提高氨的蒸发温度。

氨蒸发器又称最终冷却器, 它的作用是将天然气冷却到所需要的温度, 以达到一定的轻烃收率。从这个意义上来说, 蒸发温度越低越好;同时, 考虑到安全因素, 整个系统一般要求在正压下操作, 即氨的蒸发压力应高于大气压。实际操作时应选取略高于大气压下操作, 考虑到压力波动, 蒸发压力一般为120 k Pa (A) 左右。因此, 采用提高压缩机入口压力来降低压缩机能耗的措施不可行。

2.2 降低氨循环量的可行性分析

当氨的蒸发压力不变时, 其汽化潜热为定值。要将一定处理的天然气冷却到所需要的温度, 所需要的冷量也相对固定, 因此, 需要的液氨量也相对固定。如果降低氨的循环量, 则无法提供相应的冷量, 因此, 采用降低氨的循环量来降低氨压缩机能耗的措施不可行。

2.3 降低氨冷凝温度的可行性分析

在氨制冷系统中, 氨压缩机的出口压力对应着氨冷却器中氨的冷凝温度, 氨的冷凝温度越低, 氨压缩机的出口压力越低。若氨蒸发器中氨的蒸发压力不变, 则氨压缩机的压比即随着压缩机出口压力的变化而变化, 即氨的冷凝温度对氨压缩机的功耗有一定的影响。以杏九浅冷装置氨制冷系统为例, 模拟结果见图1。

由图1可以看出, 提供100 Mcal (418.2 MJ) 的冷量时, 所需要的压缩的功耗随氨的冷凝温度的下降而下降。氨冷凝温度为35℃, 每100 Mcal制冷量氨压缩机所需有用功为41.46 k W;氨冷凝温度为10℃时, 每100 Mcal制冷量氨压缩机所需有用功为22.85 k W, 下降了44.89%。

大庆地区的平均气温较低 (表5) , 对于采用空冷的制冷系统, 若能充分利用自然冷源, 降低氨的冷凝温度, 将有利于降低氨制冷系统的电耗, 达到节能降耗的目的。

从上面的分析可以看出, 对于分公司杏三、杏九和杏V-1三套浅冷装置, 由于制冷系统采用空冷冷却, 冬季可以利用天然冷量, 降低氨冷凝温度, 从而降低氨压缩机的能耗。

3 氨冷凝器低温运行试验

利用自然冷源降低氨的冷凝温度能够有效降低氨压缩机的能耗;但当氨的冷凝温度降低时, 由于压缩机做功变少, 氨压缩机出口气体温度会相应降低, 即润滑油温度会相应降低。氨的冷凝压力和润滑油温度的降低均会影响制冷系统的平稳运行。因此, 有必要在装置上进行现场试验, 摸索出适宜的冷凝温度范围, 在保证制冷系统平稳运行的前提下, 有效降低氨压缩机的能耗。

3.1 试验过程

1) 增加氨空冷器的运行台数, 降低氨的冷凝温度;

2) 观察并调节氨蒸发器的压力和液位, 保证装置制冷温度不变;

3) 观察润滑油系统的运行情况, 并通过润滑油冷却器调节润滑油的温度, 保证润滑油系统的平稳运行。

试验装置选择了杏V-1和杏九浅冷装置。

经过多次试验, 摸索出氨适宜的冷凝温度为5~10℃, 若温度再低, 不仅氨蒸发器的蒸发压力和液位不易控制, 还会使润滑油温度过低。

在氨冷凝温度维持在5~10℃运行时, 润滑油的温度保持在55~65℃为宜, 若温度过低, 会使润滑油黏度变大, 泵出口压力变低, 致使油气压差波动;若温度过高, 润滑油黏度变小, 泵出口压力变高, 泵出口的安全阀频繁启跳。

3.2 节能效果分析

试验前和试验后装置的运行参数对比见表6。

注1:数据为2010年1月23日8:00—24日8:00平均数据;2:数据为2010年1月25日12:40—16:00氨冷凝温度较平稳时的平均数据。

由表6可以看出, 与试验前相比, 氨的冷凝温度由平均26.3℃降低到7.1℃, 压缩机的压比由6.68降到4.14;氨压缩机的电流从24.1 A降低到18.8 A, 电流下降了22%, 具有较好的节电效果。

4 结论及认识

1) 氨制冷系统中氨的循环量、氨压缩机入出口压力和温度等因素对氨压缩机能耗均有影响。分析表明, 降低氨压缩机出口压力, 即降低氨的冷凝温度能够有效降低氨压缩机能耗, 同时保持制冷温度不变。

2) 氨制冷系统低温运行试验表明, 冬季氨的适宜冷凝温度为5~10℃, 在此温度下, 氨制冷系统可以平稳运行, 氨压缩机的电流下降22%, 可以有效地降低氨压缩机的能耗。

3) 当氨冷凝温度低于25℃时, 应适当减少氨冷却器的液氨进入量, 以控制适宜的润滑油温度, 使油气压力差平稳, 保证制冷系统的平稳运行。

参考文献

[1]《油田油气集输设计技术手册》编写组.油田油气集输设计技术手册[M].北京:石油工业出版社, 1994:477-478.

涉氨制冷安全管理制度 第5篇

二、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格的开、停车和生产交接环节安全工作制度，并严格执行。在大修特别是在长期停车后的开车前，要做好三项工作：一是要制定严密的开车方案，对开车工作进行细致的安排和精心的准备，避免匆忙开车;二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想，使职工立即进入工作状态，同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位的工艺流程、操作规程和开车方案，保证开车的顺利进行;三是做好开车前的安全检查，在开车前必须组织有关人员对涉及安全生产的事项进行检查，整改隐患或问题，并落实责任，实行开车签字负责制，确保开车安全。

三、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训，使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性，掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到持证上岗。

四、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》(HG23011-)、《厂区设备内作业安全规程》(HG23012-1999)、《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018-1999)等，制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加强对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、检修作业前，要制定大修或检修工作方案，加强安全管理，确保作业安全。

氨制冷系统 第6篇

氨制冷压力管道的全面检验有其特殊性, 以国内某大型食品厂的五千多米氨制冷管道在不停机的情况下进行全面检验为案例, 通过现场检验和数据分析, 能给国内的氨制冷管道全面检验的领域有一定的帮助。

1 氨制冷压力管道在不停机的情况下的全面检验

1.1 资料审查和现场勘察。

经资料审查, 该批管道于2002年建成投用, 至今已经使用14年。管道安装没有经过当地检验机构的监督检验。设计图纸不齐全, 设计图纸未见《设计说明》, 设计压力、设计温度、设计选材等重要设计参数均不明。安装过程记录不齐全, 未见探伤报告、焊接记录、管道单线图等重要过程记录。材质证书不齐全, 且与非压力管道等其他材质证书一起, 无法确认压力管道的材质。未见在线检验要求检查的各种记录。

现场勘察发现, 企业由于生产原因无法停产检验。冷却塔区域、压缩机房 (除氨气回流管) 区域、储氨罐区域的管道均没有保温, 其它管道均有保温层。

1.2 分析检验重点、难点

检验重点主要是结构不合理的部位, 压缩机进出口震动比较严重的部位, 启停操作频繁部位, 以及人流比较密集的部位。

检验难点主要是管道处于运行状态, 液氨管道的射线检测, 带绝热层管道的检验。

1.3 全面检验项目

检验项目根据《在用工业管道定期检验规程》中全面检验的一般要求确定。

下面阐述氨与工业管道常规全面检验不同的方面。

1.3.1 绝热层的检查。

主要检查氨管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况, 主要是通过红外线热成像检测仪进行检查。如图1。

氨制冷压力管道低压管段基本上都是架空敷设, 通过红外线热成像检测仪检查绝热层, 首先可以避免搭设太多的脚手架而造成检验成本增加, 其次可以通过软件的分析绝热层跑冷的严重程度, 判断哪些部位急需更换绝热层, 抽取一定量的这些部位进行拆除绝热层进行其他项目的检验, 包括防腐层检查、测厚、硬度检测等。

1.3.2 射线检测。

根据资料审查和现场勘察的情况, 焊缝内部缺陷采用X射线检测。小管径管和壁厚较薄的管道进行超声波检测, 对检测人员的经验依赖比较大, 且需要对运行中的管道进行大量的打磨除油漆, 不但检测前的准备工作量比较大, 也给运行中的压力管道带来一定的不安全因素。氨制冷压力管道介质有氨气和液氨, 根据实际工作的经验, 由于气体的密度很小, 基本上不会对射线检测的结果有影响;液体的密度相对比较大, X射线在穿过液体的时候, 存在X射线被液体吸收、X射线散射、无法衍射等情况, 容易造成射线底片成像模糊。

液氨的密度是0.617g/cm3, 远远小于水的密度, 为了解决液氨管道的X射线检测问题, 通过比对同种规格的空管道和满液氨管道环向对接焊缝的X射线检测。经过验证, 空管道射线检测在同等参数条件下提高20%电压, 可以解决液氨X射线检测的问题。图2是在满液氨情况下的X射线照片。

带绝热层的氨制冷压力管道检验是全面检验所有检验项目中的难中之难, 该部分的压力管道的使用温度是-10℃和-38℃, 在运行的情况下拆除绝热层, 裸露在空气中的管道短时间内会迅速结霜、结冰。对管道进行大面积拆绝热层有几个不利的因素, 第一会导致系统温度的不稳定, 存在一定的安全风险;第二拆除和重做绝热层会大量增加检验附加成本;第三管道运行情况下保温效果比较差。为了避免以上几个不利因素, 采用数字射线检测技术对有绝热层的管道对接焊缝进行检测。图3是数字射线在带绝热层的液氨管道检测照片。

在数字射线检测过程中, 有两个问题需要注意:第一个问题就是如何快速找焊缝。压力管道的安全技术档案有详细的单线图, 根据单线图可以快速找到焊缝, 大大的提高检测的效率。没有详细的单线图, 经过现场勘察, 发现要检测的管道具有相似性, 通过一个焊缝拆除绝热层找到具体位置来判断其他焊缝的大概位置, 然后用数字射线机找到焊缝的具体部位。第二问题就是数字射线检测的时候, 要避免管子内部介质流速过快。

2 全面检验结果的分析

经过检验管道不存在腐蚀现象, 厚度测定值满足要求, 硬度测定值在HB156以下, 角焊缝的渗透检测未发现可以记录缺陷, 光谱检测元素符合要求。

主要存在以下几个问题, 液氨介质管道的低温段管道上使用灰铸铁阀门, 不符合“质检办特函 (2007) 258号”文件的要求;管道存在结构不合理 (例如不同管径对接没有采用异径管件, 错边大于壁厚的25%, 管子之间的间隙太小, 弯头、三通未采用专用管件, 在焊缝上开孔焊接等) , 且其附近的对接焊缝经过射线检测, 存在未焊透、未融合的严重缺陷。大量对接接头存在未融合和未焊透的严重缺陷, 缺陷高度在1.5~2.5mm之间。低压循环桶的管道保温层外面存在结冰和滴水现象。

氨制冷系统 第7篇

在输送天然气的时候, 伴随压力与温度逐渐降低, 输配管线当中的天然气会出现反凝析且在地势低的地方形成积液的现象, 会对正常输气造成影响, 严重时甚至会导致管线的堵塞。这在很大程度上对管道的输送能力打了折扣, 外输产品的天然气也不符合国家对于二类气质的鉴定标准。结合这样的现状, 我们在工作中引入了氨系统制冷工艺, 对天然气做集中脱水等的处理, 同一时间, 经此过程回收的产品也有较高的经济与使用价值。所以对氨制冷系统进行在线检验也显得尤为重要, 文章就是在此基础上对氨制冷压力管道在线全面检验进行了简要分析。

1 氨制冷工艺的探讨

我们可以把氨制冷工艺划分为一级和二级制冷这两种工艺类型, 这两种工艺它们都有其各自的特点, 适合使用的情况也是不尽相同的, 该篇文章以天然气处理厂当中氨制冷的工艺系统为研究讨论对象, 并对这两类制冷工艺进行区分。这套氨系统的低温冷却的温度是零下三十八点二五摄氏度, 冷却的负荷是900KW。我们把氨一级制冷的工艺流程按下述的方法进行简要分析, 在储罐内氨由节流技术使得压力下降到120KPa温度也下降到零下三十八点二五度, 再由换冷器做换冷处理, 氨流向缓冲罐当中, 再由压缩机将它的压力增大到1800KPa, 再到空冷器当中做冷却处理, 最后将氨置于氨储罐中进行保存。

下面我们再来说氨压缩机的二级制冷的工艺流程, 储罐当中的氨被一级节流处理, 压力下降到630KPa, 氨在进入到闪蒸罐, 液体的氨被二级节流处理, 压力下降到120KPa, 温度下降到零下三十八点二五摄氏度, 由换冷器做换冷处理, 氨再进入到缓冲罐当中, 被氨的压缩机进行一级增压处理, 经增压后的压力为630KPa, 再融合到闪蒸罐的罐顶气相氨当中, 再由氨压缩机做二级增压处理, 经过增压后的压力为1800KPa, 再由空冷器进行冷却, 最后放到氨储罐内进行保存[1]。

我们对氨压缩进行模拟计算, 再把得到的结果做分析研究, 计算出二级制冷的工艺压缩机在总负荷上已达到613KW, 比一级制冷的工艺压缩机的832KW负荷值远远要低, 我们简单分析一下造成这种结果的原因:氨换冷原理我们主要将其归结为用低温的液相氨经气化后的潜热当成冷源, 当液相氨的压力值在120KPa的时候, 它的饱和温度是零下三十八点二五摄氏度, 液相氨再和热介质做换冷处理, 液相的氨经冷却气化变为气相, 再把经气化后产生的潜热释放出来, 把被冷却处理后介质温度彻底降下来[2]。在这个换冷的过程当中, 多数功劳是归液态氨的气化所有, 所以, 经节流处理以后液态氨的气化率是决定整个过程成败的重点, 当气化率升高时, 液态氨的含量偏低, 氨当中冷量也较低, 相反的, 当气化率较低时, 液态氨的含量会很高, 氨当中的冷量也是很高的。

对于一级的制冷工艺来讲, 我们检测到氨经节流压力值前后分别是1800KPa与120KPa, 它的节流比是1800比120, 也就是说15比1, 经节流以后的气化率是零点五六。二级的制冷工艺经过两次节流处理, 第一次的氨压力值前后分别是1800KPa、630KPa, 它的节流比是1800比630, 也就是20比7, 经节流后气化率达到零点三三, 第二次的氨压力值前后分别是630KPa与120KPa, 节流比是630比120, 也就是说21比4, 经节流后的气化率达到零点二七, 我们来计算一下氨二级的制冷工艺综合气化率等于零点四九, 比一级压缩的气化率零点五六要小, 所以可以说氨在二级制冷当中的循环率较低, 压缩机的功率也较小。氨一级的压缩工艺在功率上虽然比较大, 但是涉及到附属设备却不多, 仪表控制起来也相对容易。

2 氨系统制冷检验分析

2.1 制冷剂的阀门检验

在整个制冷压力管道当中, 阀门可以说是泄露高危点, 应当尽量避免过多阀门涉入。在它正常运行的时候, 还应该有必要标识设置, 甚至将手柄锁定, 杜绝错误操作引起的危险。首先要选择密封性能好, 不容易出现泄露现象的阀门, 其次对阀门的安装位置要设计合理, 留有足够操作与检验的空间, 但凡有危险产生, 使相关工作人员可以尽快接触阀门并采取一定措施, 或者迅速离开。安全阀要选择质量过关, 有合理开启压力与流通面积的, 平时还要做妥善检验与保养, 到国家指定安全机构进行校准检查与测试, 保障阀体在指定压力下开启[3]。

对安全阀进行年检的时候, 压力管道还应当正常的运行, 通常配备有可切换的阀座一用一备双安全阀, 达到双保险的效果。除此以外, 冷库冷冻间, 冷冻间与冷藏间里面不应该有冷阀门的设制, 通常设计当中采用冷间屋顶安放阀站的办法, 替代室工作区悬吊管与阀门的设置。这样做不但为集中检验提供了便利条件, 对室内泄露风险也起了有效的杜绝作用。氨和润滑油不易溶于一起, 并且润滑油通常比氨要重, 堆积于容器底, 要定期做压力管道排油处理。在这里我们建议采取内置弹簧排油阀, 这样相关工作人员离开的时候, 阀门可以在弹簧力驱使下自行关闭, 或者把油排到专门油回收的容器当中, 避免人为失误引起氨泄漏。

2.2 容器与管道防腐蚀检验

设备保温也有安全隐患。假使低温容器与管道保温前处理不够妥善, 几年以后, 就有可能有下述风险产生:水侵蚀管道, 引发爆炸对人生命财产造成危害。曾有过类似现象产生, 管道遭受腐蚀并在三十年以后破裂。很多业内人士认为容器与管道采取现场发泡、外面包上铝皮的保温办法, 发生意外的可能就会微乎其微, 但是事实却并非如此。原因是只要有微小缝隙存在, 水就能透过保温层对管道进行腐蚀。有人做过相关调查, 好的保温层使用寿命也不过才二十年。所以应该定期对保温层损伤情况进行检查, 特别是阀门与其他开口部位等, 原因是这些地方最易因水蒸气扩散聚集造成腐蚀, 进而出现断裂。条件允许的话, 用红外线的热像仪做定期的检查。这是现如今对设备表面与保温层温度变化检测与设备腐蚀程度判别的最好办法。

3 结束语

综上所述, 伴随经济的日益发展与人们生产生活的需要, 我们在天然气的处理当中引入氨处理工艺是极其有必要的, 通过减少氨充注量与必要措施是能够做到氨系统安全合理运行的。而且很多措施是通用的, 不但对氨适用, 对其他的制冷剂也适用。我们应当注意遵照国家与行业有关建设, 设计, 施工安装, 验收与运行管理法律条令, 以此作为基准再掌握一些应用常识与实践经验, 相信长此以往我们定能将国家的天然气事业向可持续发展的方向推动。

参考文献

[1]周波, 许林涛, 朱保赤.在用氨制冷压力管道定期检验风险评价研究[J].工业安全与环保, 2013 (4) :81-82.

[2]贾强, 梁旭, 王磊.氨制冷压力管道典型事故及监管重点分析[J].制冷, 2014 (4) :82-86.

氨制冷系统 第8篇

现状不容乐观

记者:杨秘书长, 首先请您谈谈目前我国涉氨制冷企业有关安全方面的现状?

杨一凡:我们可以结合GB28009—2011《冷库安全规程》的5条基本要求来谈, 我认为, 这5条基本要求把涉氨制冷企业现存的核心问题基本概括了。其中第1条是“冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计。”为什么要这么写, 因为在我国涉氨制冷企业最多的就是冷库, 要从源头抓起, 冷库必须由具备相关资质的单位来设计。但我国对设计资质监管不严, 很多企业不重视, 造成冷库建设不规范, 留下了最基本的安全隐患。第2条是“冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。”即要用专业厂家的设备, 比如压力容器必须用具有压力容器生产许可证厂家的设备, 不能随便乱选。当前还存在一种让人忧心的现象, 很多大型冷库的淘汰设备会流入二级市场, 并被“图便宜”的冷库企业购走, 这直接导致被检查时, 相关企业对自己采购的设备拿不出任何有证明力的合法性文件。第3条是“冷库施工单位应具备相应施工资质。”简单来说, 就是不能随便找几个瓦工就把冷库建起来, 找几个焊工就把系统装起来, 这是安全隐患之三。第4条是“冷库应按设计文件进行施工。”像吉林宝源丰“6·3”事故, 把设计选用的阻燃的岩棉改成聚氨酯等;上海翁牌“8·31”涉氨事故, 由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷, 导致焊接接头的低温低应力脆性断裂, 致使回气集管管帽脱落, 造成氨泄漏。以及企业自主设计, 将速冻机建在消防通道, 违规操作等间接原因导致事故发生。第5条是“冷库生产经营单位应建立安全生产保障体系, 具体参见《中国人民共和国安全生产法》。”在国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》 (安委[2013]6号) 文里讲到事故主要原因, 一共讲了8条, 实际上与该标准中5条基本要求相呼应, 可以看出, 涉氨制冷企业的安全现状很不乐观。

记者:请您具体分析下当前涉氨制冷企业事故发生的主要原因及特点?

杨一凡:总体来看, 这些事故主要原因是硬件设施安全问题, 企业安全管理问题, 还有该领域专业人员的增长赶不上行业的发展速度, 相关培训工作比较滞后。像制冷工, 按照国家规定必须持证上岗, 在上海翁牌“8·31”涉氨事故, 操作阀门的工人就是无证上岗。我们在调研中发现了很多类似现象, 例如, 有的制冷工有安全培训证, 但安全培训证不能替代制冷工上岗证;有的企业只有一个拥有上岗证的人员, 在企业经营旺季时, 系统运转起来需要24 h连轴转。涉氨制冷的厂房, 按规定必须有人值守, 就算是自动型冷库也不例外, 1个持证人员怎么可能应付得来?这就会造成“无证上岗”的现象。同时, 因为缺乏此类人员, 也存在1个持证员工盯2个点的现象。总之, 专业人员的增长跟不上产业发展速度, 所以要加大力度加强培训工作。

此外, 事故发生的特点, 主要是火灾和泄漏。有制冷, 就需要保冷, 保冷用的保温材料具有可燃性, 因此火灾的可能性很大;对于涉氨制冷企业, 氨制冷循环是一个正常工作压力在8〜14 bar (1 bar=105Pa) 封闭的系统, 系统内压力超高就会出现爆炸或爆裂事故, 系统密封出现问题, 就会出现氨泄漏。

记者:近年来, 涉氨制冷企业事故频发, 您觉得应如何杜绝和减少此类事故, 尤其在产业发展速度快的时候?

杨一凡:这个问题得围绕前面的内容来谈, 只要把现存的薄弱环节解决掉, 问题也就迎刃而解了。具体来说, 首先要规范涉氨制冷企业的建设市场, 从源头杜绝隐患, 其中包括硬件设施的安全。其次要解决持证上岗的问题。适应行业快速发展形势, 把培训工作搞上去, 企业也要加强安全管理, 提高员工的安全意识。同时, 政府部门也要加强监管工作。如果把以上工作都做到、做好, 应该说可以杜绝和减少事故的发生。

记者:您刚才提到培训工作, 请问涉氨制冷企业的培训工作具体应如何展开?

杨一凡:我认为, 培训工作是持久开展安全生产最基本的一项工作。针对安全培训, 应分不同层次培训不同人员, 如管理者怎么培训, 操作人员怎么培训;围绕安全隐患又分几个方面, 冷库系统的安全设施有哪些, 怎么使用、维护;一旦出现某种事故, 如何建立应急预案等, 尤其应特别加强制冷工的培训, 因为这个工作要持证上岗。

变通思路求发展

记者:据了解, 学会在2013年11月召开了“冷链新技术及氨制冷安全研讨会”, 特别邀请了国际氨制冷学会资深专家来华就冷链新技术和氨制冷安全进行了交流。您觉得, 对于国外的经验, 我国企业可以从哪些方面进行借鉴?

杨一凡:2013年, 全国发生了2起影响较大的涉氨制冷企业安全事故, 学会特意召开了“冷链新技术及氨制冷安全研讨会”, 近200名制冷专业人士齐聚一堂, 共同讨论了“氨系统安全”这一严肃且迫在眉睫的议题。国际氨制冷学会主席Dave Rule先生及前主席Bruce Badger先生、丹佛斯工业制冷亚太区销售总监张安宁分别做了主题演讲。介绍了氨制冷系统的安全措施及防范思路, 如在技术支持方面, 国际氨制冷学会针对企业系统的运行、管理培训, 会组织举办不同的培训班进行培训。欧美企业对每年召开的国际氨制冷大会和产品展示会也相当重视, 相关工作人员都会轮流参加, 并把有关这个领域的新技术及经验带回去。我们国家的企业在这方面的意识还比较弱, 企业老板只想着如何少花钱, 降低成本, 如何尽快把投资收回来, 仅仅关注经济效益的观念是不对的。因为一旦出了安全生产事故, 你的所有努力可能会全部归零。当然, 这也提醒政府及行业管理部门, 要给这个行业设好门槛, 严格监管, 让企业没有资质就无法开工。

另外, 欧美涉氨制冷企业在安全设施的设计思路也值得学习, 即尽量减少和简化系统。例如一些压力部件不放在房间而放在外面, 或者放在冷库的库顶以及机房的顶上, 一旦出现危险时, 因为发生在无人区域, 不会引起人员伤害。另外在氨的用量上, 国内低温冷藏库氨制冷系统通常采用的是排管方式, 整个冷库上全铺管子, 里面存氨量比较大;而国外则通常采用冷风机, 设备做得很小, 加上强制送风, 工作效率高。系统简化能提高涉氨制冷系统的安全性, 毕竟注氨量、用氨量越少, 系统的安全系数就越高。不过, 也并非国外所有先进经验都可借鉴, 还要结合我国实际现状有选择地学习。比如国外涉氨制冷企业的自动化程度非常高, 用工量少, 而我国还主要靠人力, 就此点来说, 短期内难有大的改观, 比较现实的做法是加强培训工作。

记者:我国是国际制冷学会 (IIR) 的二级会员国, 学会作为中国科学技术协会所属的全国一级学会, 在进一步促进涉氨制冷企业的安全工作上近期有哪些计划?

杨一凡:学会一方面要促进涉氨制冷企业的安全生产工作, 其中包括积极配合国家安全生产监管总局开展治理工作, 并且希望长期把这个工作做下去, 以促进整个行业安全形势的改观。我们有成立一个专门的机构来配合国务院安委会工作的想法。比如, 在涉氨制冷企业的培训和技术支撑上, 包括冷库建设方的资质评定, 建成后的冷库及系统运转一段时间后的安全认证等方面, 学会可以配合政府部门加强监管。

氨制冷系统 第9篇

源头控制 规范设计

目前, 鹏程食品的液氨存量超过了40 t, 达到了市级重大危险源防控单位标准。为了预防事故的发生, 从制冷机房的设计建造阶段, 鹏程食品就严格按照规范要求进行, 主要包括如下几点:

第一, 严格按照标准选用制冷机械设备, 制冷机房所有电器设备均为专业防爆设备。

第二, 液氨罐设置有围堰和卸氨池, 一旦发生有少量泄漏, 可以避免氨液外流, 并通过管道直接导入卸氨池。此外, 氨罐还与一个备用罐相连, 出现泄漏情况时可以通过管道将氨液转移到备用罐, 从而减少液氨的泄漏降低损失。

第三, 制冷机房安装有喷淋系统和浓度报警器, 一旦发生氨泄漏, 并达到设定浓度, 报警器将提示值班人员, 并自动开起排风系统和喷淋系统, 同时通过水来稀释泄漏的氨气浓度, 降低发生爆燃的可能。

第四, 机组管道全部使用优质碳钢, 粉刷黄色介质色, 并标记了介质流动的方向。

第五, 为防止漏电和产生静电火花发生事故, 鹏程食品在设计建造机房时, 不但使建筑整体安装接地网络, 而且每台机组都安装重复接地;法兰一般都做了防腐处理, 使其不处于导电畅通状态;由于地处北方, 气候干燥, 所有机房门口都安装有静电释放器, 并要求所有人员, 进入机房前都要通过装置释放静电;在加氨口安装了专业的加氨设备和车辆专用接地器, 并要求车辆必须停车20 min, 相关工作人员检查就位后才能进行操作, 以防止在加氨过程中产生静电。

第六, 设置有设备运行状态标志牌。例如, 在设备每个阀门都悬挂有开启或关闭标志, 并标记有开关旋转方向, 通过此类标志让员工可以清楚地辨别阀门状态, 便于紧急情况下的操作。

第七, 结合风险点在明显位置悬挂有相关安全警示标志, 例如, 在机房入口处悬挂有液氨MSDS (Material Safety Data Sheet, 即化学品安全说明书) 表、职业健康检测相关数据、防范措施的告知牌等, 以提示进入人员要遵守相关规定。

专业操作 专业防护

有了符合规范的设备设施, 还需要规范的专业队伍去运行。目前鹏程食品制冷车间的3个机房共有43名员工, 分为4个班组24 h监测设备设施运行情况, 每名员工都经过专业机构为期1周的培训, 并做到了全员持证上岗。同时, 鹏程食品还会定期开展专业知识考试, 以确保员工实操能力。

鹏程食品与每位员工都签订了岗位责任书, 责任书内容根据不同岗位员工的职责、义务制定, 主要是为了让员工了解自身工作岗位的重要性, 提升员工安全责任意识。由于液氨泄漏会对人体带来危险性, 为了保障员工工作安全, 鹏程食品还发动全员开展了对于制冷机房的危险源辨识工作, 共识别出危险源123项。针对这些风险, 鹏程食品一方面聘请专业机构对制冷机房工作环境的噪音、有毒有害气体进行职业健康检测, 以进一步掌握员工工作环境的详细情况;另一方面定期安排每名员工体检, 并对体检结果进行对比, 以及时了解员工的身体情况。

根据职业健康评估报告中可能对员工健康产生危害的点, 鹏程食品加强了员工防护用品的配备, 例如:给每名员工配备专业降噪耳塞减少机房噪声对员工听力的损害;配备专业的防化服和防毒面罩, 保证员工在处理事故的同时能保障自身的安全;机房安装了专业洗眼器、淋浴器, 一旦氨气挥发灼伤眼睛、皮肤, 可以及时清洗;此外机房还准备了食醋, 一旦有员工吸入氨气可以通过使用食醋缓解中毒症状。

严格管理规范操作

有了专业规范设计的制冷机房, 有了专业知识丰富的工作人员, 最后还要有完善的规章制度来确保运行安全, 通过规范制度加强对风险的有效防控。

规范班前班后会

班前班后会制度是规范作业人员行为, 推进企业生产精细化管理, 实现安全预控、在控、可控的有效举措之一, 是传达公司决策、车间决议、班组指令的便捷途径;是强调劳动纪律, 遵守安全操作规程, 杜绝习惯性违章, 传授安全知识, 分享安全经验的有效培训方式;也是管理人员了解员工诉求、掌握员工动态的直接渠道。

为从根本上提升大家的安全意识, 让员工知道制冷机房的安全运行关系着企业数千员工的安全、关系着企业周边群众的安全。鹏程食品通过规范班前会, 向员工详细介绍作业工序及其注意事项, 使每个人都知道自己的工作定位, 知道现在该做什么, 下一步该做什么, 从而使工作有序, 以助于工作任务的顺利完成。通过规范班后会, 总结本次工作的经验教训, 举一反三, 不断规范工作行为, 并对遵章守纪的模范行为进行表扬, 对违章违纪的违规行为进行批评教育, 让每个员工检点自身不足, 注意改进操作方法;同时, 分析工作中存在的问题, 制定防范措施, 避免类似错误再次发生。

四级检查体系

安全检查是搞好安全生产的重要手段, 其目的就是发现和查明各种危险和隐患, 督促整改, 堵塞安全漏洞;监督各项安全管理制度的实施;制止违章指挥, 违章作业。

制冷机房可以说是鹏程食品重大的危险源, 为了有效防控事故的发生, 就必须要制定有针对性的检查方案。因此, 鹏程食品制定了一套四级检查体系, 即经常性日查、周查、月查、综合性检查。其中“日查”由在岗班组进行, 一是上岗前要检查交接班记录, 上一班组是否检查出隐患问题并已解决;二是检查工器具、防护用品的完好情况;三是对机房用电情况、消防器材配备、周边是否存放危险品等进行检查;四是对设备设施的运行情况进行检查, 如安全阀、压力表、液位计等;并做好详细记录由班组长签字保存。“周查”主要由制冷车间主任对4个制冷机房进行统一检查, 主要对一周的“日查”记录进行核查, 并对出现问题或维修的部件进行复查确保设备安全运行情况。“月查”主要由主管安全生产的经理带队组织配电、消防、设备设施等相关部门的工程技术人员, 对厂区进行全面检查。“综合性检查”则是由企业高层领导, 对企业办公区、生产加工、设备设施、环境卫生等全面检查, 并与各个车间职工进行交流, 听取安全生产工作汇报, 加强基层员工与领导的互动。

强化设备设施管控

为了满足市场供应需求, 制冷机组长期处于满负荷运转, 机械部件的磨损、缝隙增大、负荷改变, 都影响到设备原有的平衡性, 降低了设备可靠性。为了保障机组设备经常处于良好的技术状态, 随时可以投入运行, 减少故障停机, 提高机械完好率、利用率, 减少不正常损耗, 延长设备使用寿命, 降低运行成本及维修成本, 确保运行安全, 鹏程食品坚持“养修并重, 预防为主”的原则, 做到机组严格按照规定定期保养, 并且每年年初制冷车间都会结合设备使用情况制定维修保养计划, 该计划的目的就在于按照机组设备固有的运行规律及客观经济规律, 通过维修保养手段, 使其性能指标保持良好状态, 以提高生产率及利用率, 达到无事故、高效益的目的, 最终赢得企业效益和社会效益。

根据维修保养计划, 机组会按照每周、每月、半年、一年的周期, 强化对压缩机、冷凝器等设备的维修保养工作, 定期对设备进行必要的检查, 及时掌握设备情况, 以便在零件发生故障前采取适当的方式维修。机组的日常保养工作主要内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

在日常设备运行中, 一线员工的操作技能也是保障设备运行稳定的关键, 除了严格按照操作规程使用设备, 鹏程食品还要求一线员工必须做到“三好” (管好、用好、维护好) 、“四会” (会操作、会检查、会保养、会简单维修) , 以保障设备运行的可靠性。

应急预案体系

为了防止和避免制冷系统液氨泄漏时事故的扩大化, 减少人员伤亡和损失, 提高制冷车间应对突发环境事故的能力, 根据氨的危险特性及对周边环境的影响, 鹏程食品制定了详细的专项应急预案, 并绘制了制冷机房平面图, 以使应急人员可以详细了解制冷车机房四周可利用的消防设施、个体防护器材及其分布图, 同时明确了救援组织机构及责任分工, 成立了安全生产应急指挥小组。

由于应急行动对时间十分敏感, 不允许有任何拖延, 因此, 鹏程食品在制定应急预案时, 预先明确了应急各方的职责和响应程序, 并在应急力量和应急资源等方面做了大量准备, 以使应急救援可以迅速、高效、有序地开展, 从而最大限度地避免事故的人员伤亡、财产损失和环境破坏。

鹏程食品通过制定应急预案确定了应急救援的范围和体系, 使应急准备和应急管理不再是无据可依、无章可循, 尤其对于培训和演习。根据应急预案培训可以让应急响应人员熟悉自己的责任, 具备完成指定任务所需的相应技能;通过演习则可以检验预案和行动程序, 并评估应急人员的技能和整体协调性。为了确保预案的可操作性, 加强员工紧急处理办法及急救知识, 鹏程食品规定每半年制冷机房至少进行一次应急演习, 每半年分割、屠宰、冷库车间至少进行一次员工疏散演练, 并要在演习结束后分析演习中出现的不足, 查找问题根源并解决。

理念引领自觉管控

理念决定意识, 意识决定态度, 态度决定行为。近年来, 鹏程食品始终坚持用“安全是基石, 发展靠和谐”这一企业核心安全理念和“以人为本, 全员管理”的管理理念教育、引导员工, 并将其渗透到每名员工的思想意识中, 使其转化为员工的自觉行为。