大桥工程钻孔灌注桩技术交底--技术交底

X026 裕溪河大桥工程钻孔灌注桩技术交底1 本技术交底适用于 X026 裕溪河大桥基础中采用冲击成孔灌注桩的工程。2 施工准备2.1 材料混凝土采用自制 C25 水下混凝土2.1.1 钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂质量证明书及试验报告单。钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.1.2 水泥：水泥应符合现行国家标准，以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，水泥进场需附制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，并按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收。2.1.3 细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm 的河砂，其含泥量应≤5%，其中泥块含量≤2%。2.1.4 粗骨料：应采用坚硬的碎石或卵石，颗粒级配应符合规范要求，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.7%。2.1.5 外加剂：必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范中关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。2.1.6 水：可供饮用的水。2.2 机具、设备必须满足本项目施工要求，所有机具、设备应匹配。2.3 作业条件2.3.1 施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。2.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。2.3.3 场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。2.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。2.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔（深度不少于 1.2 米）作桩心标志。2.3.6 已在现场进行成孔试验，数量不少于 2 个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。2.3.7 料场内各类不同规格、型号材料必须分开堆放，并设置隔离墙，料源要充足。2.3.8 混凝土拌和设备使用前必须严格检查，拌和能力要满足施工需要，确保混凝土浇筑不间断。2.3.9 混凝土运输、浇筑时间需经过严密计算，并根据拌和能力、产量配备与之相匹配的施工机具、设备。3 操作工艺3.1 工艺流程场地平整 → 桩位放线，开挖浆池、浆沟 → 护筒埋设 → 钻机就位，孔位校正 → → 冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆 → 终孔验收 → 下钢筋笼和钢导管 → → 灌注水下混凝土 → 成桩养护3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正钻孔前先在孔口设圆形 6～8 钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大 200~400mm，高度宜高出地面 0.3 米或水面1.0~2.0m，深一般为 2～4m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表 3.2 选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表 3.2 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下 3m 以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入 20～30cm 厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石3.3 冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m 深应排渣一次，并检查泥浆...