安全监督检查日志内容范文

安全监督检查日志内容范文第1篇

2011年3月28日市分集团客户事业部检查了直属各行业团队客户经理的工作日志填写情况，从填写情况来看普遍存在以下问题：

一、填写时间：客户经理填写的日期基本都是从3月中旬开始，有明显补填的现象;

二、填写质量：普遍存在未严格按照要求填写的情况，如周工作计划、拜访记录、会议记录、周工作完成情况绝大多数客户经理未按照要求填写，存在普遍的漏填现象;

三、团队经理检查情况：部分团队经理对客户经理的工作日志能够做到签字确认，但缺少点评及指导性建议。

四、填写要求：

从3月28日开始直属各行业团队客户经理按照每月1本、按天记录的要求进行填写，具体要求如下：

1、月工作计划：每月1号月填写月工作计划，可以根据每月实际情况进行修改，团队经理要签字确认;

2、每周日填写填写周工作计划，报团队经理签字确认;

3、本周客户拜访记录按天据实填写;

4、现行晨会要求分团队每天召开，晨会时间不超过15分钟，所有客户经理的会议记录全部填写到本周会议记录中，按天填写记录重点即可，团队经理在戈莉华那里领取周例会记录本安排专人记录每天的晨会记录，所有会议记录不允许填写到其他记录本上全部要求填写到工作日志中;

5、客户经理工作日志填写要求：

(1)时间为必填项;

(2)工作记录分上、下午填写，填写格式为“具体时间-客户单位名称-办理具体事宜”(例如：“9:30-10:30，精英广告公司(重点开发集团)，投递移动业务方案”)，集团客户单位要区分为“一般开发集团”和“重点开发集团”

(3)工作落实情况：填写当天办理业务情况、拜访客户成效、了解到的竞争对手情况等;

(4)团队经理每天签字确认并予以点评。

6、客户经理周工作计划完成情况小结

(1)按天对本周重点工作进行总结;

(2)对本周工作未完成原因进行说明并拿出解决措施;

(3)团队经理进行点评并签字确认;

(4)副经理/经理进行点评并签字确认。

7、客户经理月度工作评估

1、团队经理每月5日前对团队成员本月工作情况进行点评，填写工作业绩、月度KPI得分，并根据销量及综合表现进行排名考评;

2、客户经理、团队经理、副经理/经理签字确认。

8、工作日志每周上交时间为周一上午9点前，月度上交时间为每月6号上午9点前。

五、检查情况通报

1、本次检查客户经理工作日志填写较好的客户经理有：

吴东、李建国、陈威、覃科

上述人员予以50元/人的奖励。

2、其他填写不合格人员本次不予以考核，从4月份开始将严格检查，填写不合格人员将按照20元/次/人予以考核。

特此通知!

中国联合网络通信有限公司宜昌市分公司

集团客户事业部

安全监督检查日志内容范文第2篇

班前会是班组长安排布置生产任务、凝聚人心的大好时机,在每天的班前会上,班组长 应该进行安全讲话, 提醒班组成员注意安全生产, 避免各类事故的发生, 真正做到安全生产 “五 同时” 。安全讲话的主要内容应包括以下几个方面: 1.当天生产任务的特点。

2.生产中可能发生的危险与预防措施。 3.上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法。 4.提醒班组成员应注意的安全事项。 5.传达上级有关安全生产的工作指示。

6.传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班组预防类似事故的对策。 7.要求全组人员正确穿戴和使用劳动保护用品和用具。

班前会过后,应将班前会的内容及时进行记录,以备发生事故时查阅,达到查清原因、 分清责任的目的。

通过召开班前会,大家一起讨论出现的问题,使每个人都关注安全,起到互相提醒、互 相监督的作用。别人今天的失误,可能就是你明天的事故,班前会上互相交流安全信息对大家 都非常有益。

在倒班作业中,应每天及时做好交接班。上一班的班组长应将班中的生产情况、设备状 况、安全隐患等信息正确传达给下一班的班组长,以便使下一班正确掌握情况,避免出现上一 班的隐患未整改,造成下一班操作失误酿成事故。

交接班时双方班组长应在交接班记录本上进行签名确认,交接班记录可以设计成表格形 式,具体内容应涵盖:生产完成情况、设备运行情况(包括故障及排除情况 、安全隐患及可能 造成的后果、其他应注意的事项等等。

交接班应做到“三交” ,即:交工作量、交质量、交安全。 班组安全管理讲座(二 施工现场主要记录

有些特殊班组还应根据法规要求和实际需要,设立相应的记录和台帐,如配电房等重要 设施应设立运行记录、重要场所应设立出入人员登记记录,后勤采购班组应设立用电设备采购 明细台帐,项目经理应设立员工投诉记录等等。

班组记录是班组日常管理的一个重要组成部分,从班组记录中,可以全面了解到班组 的的性质和管理状态,在年终评比等活动中,班组记录也是一个重要的评价依据。在发生事故 或重大失误时,班组记录是一个重要的原因分析和责任认定材料。

班组安全管理讲座(三 班组安全管理的常用规范 在岗人员 10个必须遵守 1.必须树立“安全第一”的思想; 2.必须穿戴好劳动保护用品; 3.必须严格按照规程操作; 4.必须服从领导听指挥; 5.在岗位时必须勤了望、勤联系; 6.工具必须对号入座,放在指定位置;

7.必须坚守岗位; 8.必须保持岗位文明卫生; 9.发现隐患必须及时报告; 10.必须严格执行交接班制度,并办好交接手续。 班组安全管理讲座(四 操作人员 6个严格遵守

1.严格进行交接班; 2.严格进行巡回检查; 3.严格控制工艺指标; 4.严格执行操作票; 5.严格遵守劳动纪律; 6.严格执行有关安全规定。 班组安全管理讲座(五 班组生产调度“五不准”

班组长在生产调度过程中,应严格执行下列“五不准” : 1.危险作业未经审批,不准作业。

2.设备安全防护装置不全、不灵,不准使用。 3.新工人未经三级安全教育,不准上岗。

4.特种作业人员未经安全培训、取证,不准独立操作。

5.劳动组织、人员调配、作业方式不符合安全要求,不准违章指挥。管理讲座(六

危险作业 8个必须

班组安全

1.必须申请,并得到批准; 2.必须进行安全隔绝; 3.必须进行置换、通风; 4.必须按时间要求,进行安全分析; 5.必须配戴规定的防护用具; 6.必须有人监护; 7.监护人员必须坚守岗位; 8.必须有抢救设备和措施。 班组安全管理讲座(七 防止违章动火 6大禁令

1.没有批准动火证,任何情况严格禁止动火; 2.不与生产系统隔绝,严格禁止动火; 3.不进行清洗、置换合格 ,严格禁止动火; 4.不把周围易燃物清除,严格禁止动火; 5.不按时做动火分析,严格禁止动火; 6.没有消防措施、无人监护,严格禁止动火。 班组安全管理讲座(八 机动车辆 8大禁令

1.严禁酒后开车; 2.严禁无证开车或无令 (调度令 开车; 3.严禁超速开车; 4.严禁空档滑行; 5.严禁设备带病行车; 6.严禁人货混载行车; 7.严禁超标 (超高、超长、超重 装载行车; 8.严禁分散精力开车。

班组安全管理讲座(九 建筑、安装 10大安全措施

1.按规定使用安全“三宝” (安全带、安全帽、安全网 ; 2.机械设备的安全防护装置一定要齐全有效; 3. 塔 式 吊 车 等 起 重 设 备 必 须 有 限 位 保 险 位 置 , 不 准 带 病 运 转 , 不准超负荷作业,不准在运转中维修保养; 4.架设电气线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零、接地; 5.电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置; 6.脚手架材料和手脚架塔设备必须符合规程要求; 7.各种缆风绳及其设置必须符合要求; 8.在建工程的楼梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施; 9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴; 10. 施工现场的悬崖、陡坡等危险地区应有警戒标志,夜间要设立红灯示警。

班组安全管理讲座(十 起重作业 10不吊

(1.指挥信号不明或乱指挥不吊; (2.超负荷不吊; (3.工件紧固不牢不吊; (4.吊物上面有人不吊;

(5.安全装置不灵不吊; (6.工件埋在地下不吊; (7.光线隐暗看不清不吊; (8.斜拉工件不吊; (9.棱角物件没有措施不吊; (10.钢水包过满不吊。 班组安全管理讲座(十一 登高作业 10不登高

企业职工从事登高作业,要从三个方面加强管理,一是建立登高审批制度,二是建立登 高用具管理制度,三是建立登高作业人员安全操作制度。

10不登高即是指: 1.患有登高禁忌症者,如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高。 2.未按规定办理高处作业审批手续的不登高。

3.没有戴安全帽、系安全带,不扎紧裤管和无人监护不登高。 4.暴雨、大雾、六级以上大风时,露天不登高。 5.脚手架、跳板不牢不登高。

6.梯子撑脚无防滑措施不登高;采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不登 高。

7.穿着易滑鞋和携带笨重物件不登高。

8.石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不登高。 9.高压线旁无遮拦不登高。 10.夜间照明不足不登高。 班组安全管理讲座(十二 焊接作业 10不烧 1.不是焊工不烧。

2.要害部门和重要场所未经批准不烧。 3.不了解焊接地点周围情况不烧。 4.用可燃材料作保温隔音的部位不烧。 5.装过易燃易爆物品的容器不烧。 6.不了解焊接物内部情况不烧。 7.密闭或有压力的容器管道不烧。 8.焊接部位有易燃易爆物品不烧。 9.附近有与明火作业相抵触的作业不烧。 10.禁火区内未办理动火审批手续不烧。 班组安全管理讲座(十三 电气作业 10不准

1.非持证电工不准装接电气设备。 2.任何人不准玩弄电气设备和开关。

3.破损的电气设备应及时调换,不准使用绝缘损坏的电气设备。 4.不准利用电热和灯泡取暖。

5.设备检修切断电源时,任何人不准启动挂有警告牌的电气设备,或合上拔去的熔断器。

6.不准用水冲洗揩擦电气设备。

7.熔断丝熔断时,不准调换容量不符的熔丝。

8.不办任何手续,不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。

9.发现有人触电,应立即切断电源进行抢救,按未脱离电源前不准直接接触触电者。 10.雷雨天气,不准接近避雷器和避雷针。

班组安全管理讲座(十四 下班离岗前 10要 1.电闸要拉下断开。 2.门窗要关严锁牢。

3.热源处不堆放易燃易爆物品。 4.怕光晒的物品要遮盖好。 5.液流开关要关闭。

6.各种用具要清点后收齐放好。

7.易燃易爆物品要注意通风良好,不得超量存放。 8.夏冬防雷、防雨设施要保证完好,沟渠要保持畅通。

9.冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。 10.火种要妥善处理好。 班组安全管理讲座(十五 班组安全教育的种类

(一 新进人员和变换工种人员教育

新调入班组的职工 (包括学徒工、 临时工、 合同工、 代 培、 实习生 和变换工种的职工, 要经厂、车间、班组三级安全教育。班组安全教育由班组长或班组安全员进行。教育后应进行 登记。

(二 全员安全教育

为使全体职工牢固树立“安全第一”的思想,不断提高安全意识和操作技能,除企业 每年应进行一次全员安全教育和考试外,班组每年至少应进行二次,并进行登记。

(三 复工教育

凡工伤假、病假、产假、学习、借调到外单位工作,离开生产岗位三个月以上的职工, 上岗前均应结合班组情况进行安全生产思想教育,并进行登记。

(四 “四新”教育

试制新产品、采用新工艺、新设备、新材料等或当生产条件发生变更时,必须制定新 的安全技术操作规程,并对操作工人进行安全技术教育后方能生产。

(五 特种作业人员教育

特种作业人员除按国家有关规定进行安全技术培训、复训外,班组还应加强对他们的 日常教育,并对他们的培训和复训情况进行登记。

班组安全管理讲座(十六

班组安全教育的基本内容 (一 劳动保护方针政策教育

劳动保护方针政策教育,是对广大职工进行党和政府有关安全生产的方针、政策、法 令、法规、制度的宣传教育, 通过教育提高政策水平和法制观念。

(二 安全技术知识教育

安全技术知识教育，包括生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。 生产技术知识的主要内容是：班组的基本生产概况，生产技术过程，作业方法或工艺 流程，与生产技术过程和作业方法相适应的各种机器设备的性能和有关知识，工人在生产中积 累的生产操作技能和经验，以及产品的构造、性能、质量和规格等。 一般安全技术知识主要包括：班组内危险设备和区域，安全防护基本知识和注意事项， 有关防火、防瀑、防尘、防毒等方面的基本知识，个人防护用品性能和正确使用方法， 本岗位 各种工具、器具以及安全防护装置的作用、性能，及使用、维护、保养方法等有关知识。 专业安全技术知识教育，是指对某一工种的职工进行必须具备的专业安全知识教育。 它包括安全技术、工业卫生技术方面的内容和专业安全技术操作规程。专业安全技术教育主要 有锅炉、压力容器、起重机械、电气、焊接、车辆驾驶等方面的有关安全技术知识。工业卫生 技术教育主要有电磁辐射防护、噪音控制、工业防尘、工业防毒以及防暑降温等方面的内容。 (三典型经验和事故教训教育 典型经验教育是在安全生产教育中结合典型经验进行的教育，它具有榜样的作用，有 影响力大、说服力强的特点。 结合这些典型经验进行宣传教育，可以对照先进找差距，具有现 实的指导意义。 在安全生产教育中结合厂内外典型事故教训进行教育，可以直观地看到由于事故给受 害者本人造成的悲剧，给人民生命财产带来的损失，给国家带来的不良政治影响。使职工能从 中吸取教训，举一反三，经常检查各自岗位上的事故隐患，熟悉本班组易发生事故的部位，以 及有毒有害因素给人体带来肋影响;从而采取措施，避免各种事故的发生。此外， 还可以有针 对性地开展反事故演习活动，以增强职工控制事故的能力 班组安全管理讲座(十七) 班组安全教育的方法 (一组织学习安全技

术操作规程 结合事故案例，讲解违反安全操作规程会造成什么样的危害，启发大家进行讨论，采取 什么措施才能做到安全。要防止说教式的照本宣科、枯燥无味的就事论事，使学习流于形式。 这种学习可由班组长、班组安全员、工会小组劳动保护检查员组织，也可由班组成员轮流组织。 (二结合安全生产检查进行安全技术教育 根据日常安全检查中发现的问题，针对工人的生产岗位，讲解不安全因素的产生和发展， 怎样做才能避免事故的形成和伤害。 (三结合技术练兵，组织岗位安全操作的技能训练 安全教育一定要坚持教育与操作实践相结合。例如，岗位练兵、消防演习等。这样，用 理论指导实践，实践反过来又推动理论的提高。 (四结合职工思想动态进行安全教育 职工安全思想教育方法要讲究科学性，要抓住职工思想容易波动、情绪不 稳定的时候， 对症下药，深入细致地做好思想教育工作。 在抓安全思想教育时，应着重抓好以下十个环节： 1.新进人员上岗，病假人员、伤愈人员复工和调换工种人员; 2.职工精神状态、体力、或情绪出现异常; 3.抢时间，赶任务和职工下班前夕; 4.领导忙于抓生产或处理事故; 5.职工受表扬、奖励、批评或处分; 6.工资晋级、奖金浮动、分配住房、工作变动;

安全监督检查日志内容范文第3篇

3. 每个车间都要有安全生产责任制。 4. 每月有安全生产工作计划措施及总结。 5. 任务书上有安全生产具体措施及要求。

6. 根据车间的生产特点，制定有安全生产及环保检查标准，并每月有组织地按照标准进行检查;检查有记录，有整改要求。

7. 每周按要求进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，活动有记录。 8. 每周班组安全活动时，车间干部及安全员对班组安全活动进行了检查，每次检查有记录。

9. 新入厂、新调换工种、离岗一个月后上岗的从业人员，上岗前全部进行了车间级安全教育，教育有考核，有记录。

10. 每月有计划地对从业人员进行系统安全知识教育。 11. 按要求进行了事故案例分析活动，并有活动记录。 12. 一旦发生事故能积极组织抢救，防止事故扩大，保护好现场，认真调查分析，向上级如实汇报情况;对违章操作者，发生事故责任者，按“四不放过”的原则进行处理，发生事故按规定上报，没隐瞒事故。 13. 夏季有防洪措施，冬季有防火措施。

14. 本车间重点要害部位、设备、设施的安全检查都分工落实到每个干部，干部检查有记录。

15. 实行了干部现场安全值班制，领(值)班有记录。 16. 积极开展“三标”班组创建活动，达标率达到上级要求。

安全监督检查日志内容范文第4篇

安全检查手册

化工企业安全检查的重点内容

一、安全生产管理方面

(一)安全生产责任制的制定及其落实情况。

1、安全生产责任制的分工是否符合企业实际情况。

2、安全生产责任制是否做到一岗一责;是否将责任制落实到每个部门、每个岗位和每个员工。重点检查企业法人(董事长)和其他分管负责人的主要职责分工是否明晰、是否依法

落实主要负责人的职责。

3、安全管理机构是否独立设置(安全只能与环保放在一起)。是否按规定配备足量专职管理人员(基本要求见附1)：企业分管安全负责人和安全管理人员的资质是否符合要求(见附

1)。

4、危化品生产企业是否以年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照规定标准逐月提取安全费用(提取标准见附2);安全费用是否按规定有效使用。

5、今年以来各级政府及安监部门下发的关于安全生产方面的有关文件是否及时收到;是否组织传达和学习，并认真贯彻执行。(见附3)。

(二)安全生产管理制度及其落实情况。

1、企业主要安全生产管理制度是否健全，并有针对性：是否根据企业实际情况及时修订、

完善。

2、企业主要安全管理台帐是否齐全并记录完整。

3、重点查看以下安全管理制度的执行情况：

(1)安全检查和隐患排查治理制度。

今年以来隐患排查治理工作开展情况;已经查出的隐患和问题是否得到整改治理;未整改的重大安全隐患是否做到“五落实”;隐患排查登记表是否记录完整。

是否建立了定期的隐患排查治理制度，并落实到位。

安全检查是否流于形式;安全检查是否到位;对反复出现的同一问题或隐患，是否采取

针对性措施。

是否按省局规定建立并实施企业专家安全检查制度。

(2)安全教育培训制度。

是否制定年度安全教育培训计划并按计划实施。

是否落实了员工的三级安全教育，三级安全教育记录是否齐全，安全教育时间是否达到规定要求(新上岗人员培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时)。

企业安全培训是否能针对本企业的实际情况进行：员工安全操作规程、应急救援措施的

培训是否有针对性;是否每年至少进行一次全员安全知识考核，考核是否走过场。

企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否经过法定考核合格，安全资质证书是否到期，是否按规定按期复训;危化品生产企业相关从业人员从业资质是否符合要求(见附1)，是否采取相应措施调整相关从业人员。

(3)危险作业管理制度。

动火、进入受限空间危险作业前，是否进行有毒有害、易燃易爆气体浓度检测分析，并

采取明确的作业防范措施。 危险作业是否实行分级管理并明确职责。

作业票证填写内容是否齐全、规范;是否严格履行审批、签发手续。

节假日动火是否严格控制。 (4)、建设项目“三同时”制度。 是否建立危化品建设项目“三同时”管理制度。

危化品建设项目审批手续是否齐全;是否有未批先建或不履行相关审批手续的情况。

建设项目的设计、施工、监理单位资质是否有相应资质。

是否定期进行安全评价;危化品生产企业安全生产许可证是否逾期未换证。

(5)、剧毒化学品、易制毒化学品管理制度

有剧毒化学品、易制毒化学品的，是否建立相关管理制度，并认真落实到位。

剧毒化学品出、入库台账是否健全，是否建立销售台账和用户档案。

是否建立易制毒化学品流向(购入、使用、库存)台账。

(6)、安全设施、特种设备管理制度。 是否建立安全设施、特种设备管理制度并认真执行。 是否建立安全设施、特种设备管理台账，并认真记录完整、齐全。 安全设施、特种设备是否定期检测检验，有无超期未检情况。

(7)重大危险源管理制度。

企业重大危险源是否经过评估。重大危险源是否编制应急预案，并报当地安监部门备案。是否建立重大危险源检测、巡检等监控制度。

4、应急管理。

是否按有关规定和标准编制事故应急预案;应急预案内容是否符合企业的实际情况并有针对性。是否建立应急预案分级响应机制;是否建立与当地政府、周边企业、居民的联系

机制。

是否定期开展应急救援演练，演练有计划、有方案、有记录、有总结，并对预案及时进

行修订。

是否针对重点岗位和关键装置制定异常情况应急处置措施，并进行培训和演练。

是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。

二、作业现场管理方面 (一)总体布局。

1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确;主要生产装置、车间、库房等的

安全间距是否符合规范要求。

2、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷，如操作室、控制室、分析室等设在装置内，或有门、窗等直接面对生产装置;紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等。

3、厂区内是否设置风向标。

4、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等;重大危险源是否有明显标志;设

备、管道是否按规范涂色。

5、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。

6、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。

7、作业现场是否设置个人防护用品(空气呼吸器、防护服、应急药品等)并正常保养，配置是否合理规范;是否按规定设置护品柜、应急柜。

8、消防设施是否齐全、有效;消防栓设置是否符合规范;消防通道是否通畅。

(二)工艺装置现场。

卜车间现场是否存在接管随意，有无捆、绑、吊、挂等现象：电器接线是否符合规范。

2、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆等。

3、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进人沟内的措施;电

缆沟穿墙处是否密封。

4、装置自动控制情况：在易燃易爆部莅，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置;是否有可燃气体浓度检测、报警装置;因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备.是否设置紧急泄压排放装置。

5、应急池设置是否合理、适用。

(三)储罐区、库房。

1、罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。

2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。

3、罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态;是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施;可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置;液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。

4、储罐区管道穿墙部分是否密封;污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和

隔断阀。

5、属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录;液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。

6、库房设计是否符合规范;危险品库房物料堆放是否符合要求;液氯、液氨等气瘸堆放是否符合规范;室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚及水喷淋设施。

7、剧毒品库是否实行“五双”管理;是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理;是否设应急防护及抢险用品存放柜。

8、物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专用接地线;液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。

(四)电气、仪表、安全附件。

1、易燃易爆场所防爆电机、泵等基础是否牢固，传动部位是否有防护罩，外壳有无良好静电接地;管道、阀门法兰等的静电跨接是否齐全、有效。

2、压力表、安全阀等是否过期未检验，压力表是否有超根警戒线。

3、储罐是否按规定设液位计、压力表、安全阀，是否设置高液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置;玻璃液位计是否有固定、保护装置;带压储罐各类安全附件是否齐全

完好。

4、反应釜是否按规范设置安全阀、放空管等;用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，

是否将其导出管置于室外。

5、液氯、液氨等气化装置是否有水温控制措施，缓冲器和反应釜之间管道是否设置单

向阀，缓冲器放空口是否直接对空排放。

6、生产车间、罐区、库区等区域，生产、使用甲类气体、液体的场所内，是否按规范设置可燃气体浓度报警探头，报警是否集中控制;是否按规定安装防雷装置。

安全监督检查日志内容范文第5篇

车间名称：

(一)车间安全管理组织标准

1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属工段(班组)的安全工作实行分区包保。职工人数超过200人(含200人)的车间、职工人数超过100人(含100人)的危险化学品、建筑施工、矿山单位的车间，应设专职安全员，其它类型及规模的车间应设兼职安全员。

检查结果：合格()不合格()

2、车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。安全员应经过本单位安全管理专门培训并考核合格。

检查结果：合格()不合格()

3、车间主任应将安全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。

检查结果：合格()不合格()

(二)车间安全管理制度标准

1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职(含助理)对分管范围内的安全生产工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。

检查结果：合格()不合格()

2、安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。 检查结果：合格()不合格()

3、安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及考核规定等。

检查结果：合格()不合格()

4、安全检查、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参加人、检查内容、范围、检查周期、隐患整改要求等内容。

检查结果：合格()不合格()

5、安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进行鞭策和考核。

检查结果：合格()不合格()

6、事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内容。

检查结果：合格()不合格()

7、安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作进行审批，实行工作票制、签单制，明确安全责任人、安全监护人。

检查结果：合格()不合格()

8、安全述职考评制度。规定各级各类人员的安全述职考评办法。

检查结果：合格()不合格()

9、现场安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。

检查结果：合格()不合格()

10、危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小，制定和实施预防事故发生的措施。

检查结果：合格()不合格()

(三)车间应建立以下安全生产信息记录：

1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表

检查结果：合格()不合格()

2、事故登记台帐;

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3、安全教育台帐;

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4、安全检查及违规、隐患整改处理台帐(含日常检查);

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5、安全奖惩考核登记台帐;

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6、合理化建议台帐;

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7、职工安全档案(可委托班组登记管理);

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8、特种作业人员档案;

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9、安全设备设施(含应急器材)档案;

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10、安全会议记录;

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11、事故分析会议记录;

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(四)车间安全教育培训标准

1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果，记入职工安全档案。

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2、教育培训内容：

(1)本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。

(2)本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管理体系知识。

(3)所从事工种(岗位)的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。

(4)所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。

(5)自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。

(6)安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

(7)预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。

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3、管理要求：

(1)车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。车间安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。

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(2)对新进车间的人员必须进行不少于16学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现场安全教育，经考试合格后方可分配到班组。

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(3)对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于8学时的安全教育培训，经考试合格后方可分配到班组。

检查结果：合格()不合格()

(4)对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。

检查结果：合格()不合格()

(5)采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先了解、掌握其安全技术特性，进行危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格者方可上岗。

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(6)安全教育情况及成绩记入本人安全档案。

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4、对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产要求的人员，要及时予以调整。

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(五)车间安全检查标准

1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。

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2、车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。

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3、车间管理人员应针对包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止违章。

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4、对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。

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(六)车间现场安全标准

1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。

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2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。

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3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。

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4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。

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5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。

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6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。

检查结果：合格()不合格()

7、无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。

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8、其它方面符合定置管理和8S管理要求。

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(七)车间安全管理动态控制标准

1、车间必须做到安全生产“五同时”。 即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

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2、车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作的敏锐性，对各类事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。

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3、车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。 检查结果：合格()不合格()

4、车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。

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5、车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员和工会劳动保护检查员的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调整。

检查结果：合格()不合格()

6、车间应深入开展“安康杯”、“一法三卡”、“三不伤害”等全员性安全生产活动，增强职工安全意识和安全操作技能。

7、车间应针对危险源(点)和有毒有害物质制定“危险源(点)警示卡”、“有毒有害物质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职工进行培训，定期组织演练。

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8、对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作特点和现场条件，组织危险源辨识，制定安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全责任人、安全监护人，加强针对性教育和安全交底，加强现场协调和监督监护。

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9、对各类事故必须按照“四不放过”的原则进行调查分析处理，查清原因，分清责任，落实防范措施，吸取教训，举一反三。

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10、生产过程中发现不安全因素，发生险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，按程序上报各类事故。

安全监督检查日志内容范文第6篇

1、 必须严格遵守公司管理规章制度，严格遵守各工种各岗位的安全管理规程。

2、 机长、组长、工段长直接负责班组或工段安全生产管理责任，负责安全生产制度的指导、督促和落实执行。

3、 上班时必须穿戴好相应的劳动保护用品，如劳保鞋、手套、护目镜、袖套等。未穿戴必要的劳动保护用品，不得上岗操作。

4、 新工人或者辅助工是安全事故多发群体，机长、组长是其安全生产的第一责任人。必须在工段长、机长、组长或师傅的监管和指导下，进行力所能及的操作。不得让新工人随意操机或自己摸索操作。

5、 新工人对自己尚未掌握的工作，可以拒绝执行操作指令。

二、现场安全：

1、所有工段现场，物料应整洁有序，摆放规范合理。

2、物料只能放在黄线以内，特别是尖角部分不得超出黄线。

3、物料摆放时，必须注意分类摆放，不能将不同的物料堆压在一起，造成后续工段取料困难。

4、托盘堆放物料不得过多过重过高。板材一般不得不得超过10张，物料高度一般不得超过50厘米。以免物料滑落伤人或超重损坏工具。

5、操作机械、搬运板材、敲落零件及去除毛刺时，必须戴好保护手套。手工搬运物料时，物料应在人的腰部以下的高度，不得举高(如双手举着数冲废料往废料箱里放，是错误危险的)。

6、人员应站在板材搬运车前后进行推动，不能站在两侧推车(防板材侧滑伤人)。

7、折弯工段作业时，注意避免板材上翘伤人。除非操作必要(如更换模具)，不得将手伸进上下模具之间。脚踏启动前，务必观察确认安全后才能启动。杜绝未经观察确认而踩下脚踏开关的现象。

8、焊接时注意采取正确的防护措施，避免强光对眼睛、皮肤的灼伤。打磨作业时，注意戴好护目镜;

9、焊接时注意用电用气安全，乙炔、氧气需保持安全距离放置，下班后务必关掉电源、气源等。

10、装配工作中，尽量避免登高作业。如确实需要登高作业(如柜顶装配)，必须由车间主管、组长事前进行安全指导(脚下踏实踩稳，严防踏空滑落)，特别是第一次登高作业的，组长需陪同指导，否则不得登高作业。

11、装配中抬头起身不能过急，注意不要撞到上方的门板横梁等。要注意防划伤碰伤撞伤、防垃圾掉落眼中。

12、注意易燃易爆化学品的安全使用，杜绝在有油料、酒精、香蕉水等化学品的场所抽烟、用火的行为。

三、设备安全：

1、必须严格按照设备操作规程进行操作，按照设备保养制度进行保养，确保设备健康安全运行。

2、机器设备出现异常或故障，必须停机检查或保修，故障排除后方可开机试运行。机器设备不得带病运行。

2、经常检查电气设备、电气箱及电气线的安全状况，及时排除隐患，不得有破损现象，不得有非正常使用现象。

四、专用设备安全。

1、车间行车由组长以上人员进行操作。用合适牢固的吊带或吊具，确保钩牢或绑牢。移动中物体应保持平稳竖直状态，保持合理的速度，物体能低不高。绝对不能在人员上方吊运物体。

2、柴油叉车，指定人员驾驶，慢速细心驾驶操作，其他人员不得操作叉车。

五、交通安全：