mes系统可行性报告范文

mes系统可行性报告范文第1篇

基于互联网大规模个性化定制是新时期市场需求的增长点，也是制造业变革的重要方向，大力发展基于互联网大规模个性化定制能够精准匹配供给和需求，带动智能制造、柔性生产的快速发展，是供给侧结构性改革的重要方式，更是浙江充分发挥制造业与互联网双重基础优势、创新驱动制造业转型的重要抓手。

浙江推进制造业个性化定制的基础

近年来，在“互联网+”的驱动下，个性化定制、服务型制造、流程虚拟化、数字工厂等已成为浙江省众多制造企业追求的新趋势。新技术、新模式、新业态又一次为浙江省制造业注入了新活力，在互联网技术、产业以及跨界融合等方面取得了积极进展，具备了加快推进制造业基于互联网大规模个性化定制发展的坚实基础。

智能装备在重点行业开始普及，成为增强产业核心竞争力的重要途径。智能装备和现代生产工艺在重点行业不断普及，生产过程信息化向纵深发展。机械、化工、汽车、纺织等行业生产设备和重大技术装备的数字化、网络化、智能化改造步伐加快。一大批智能型、网络互联型、绿色节能型、安全可靠型、超常功能型的新产品在国内外市场深受欢迎。以装备智能化、网络化为重点的现代装备产业得到了快速发展，纺织机械、物流装备、食品机械、农机机械、环保机械等传统产品向“数控一代”“智能一代”升级，为基于互联网大规模个性化定制奠定基础。

信息技术与制造业融合发展，推动制造业向个性化定制生产方式持续变革。温州报喜鸟集团推出“O2O+C2B”个性化定制服装，用工业4.0思维建成现代智能化工厂，依托天猫、京东、微信和App等互联网平台，大力拓展3D立体裁剪的个性化定制，通过“云翼互联”计划，将车间通过智能化、柔性化改造升级为“透明云工厂”。宁波慈星股份通过构建“基于工业4.0技术的慈星工业织可穿全球云定制平台”，建立了一个包括消费者、设计师、智能工厂、平台运营方、物流配送、支付结算等各方共同参与的生态体系，实现全产业链的分工协同，使产业链各方共赢共生，使公司成功实现从“生产设备制造商”向“生产设备和服务提供商”的转变。又如装备工业的杭叉集团，建立互联网的定制电商平台，客户可以在平台上根据既定的标准定制一台叉车，对主要零部件和叉车规格进行自由配置，平台将定制信息自动传递到企业ERP系统，并开始组织生产。

生产性服务业引领制造业转型升级，新的基础设施体系不断完善。一大批第三方电子商务平台脱颖而出，“网上轻纺城”“中国塑料网（中塑在线）”“中国五金网”“中国化纤信息网”“数字钢构网”等一大批专业性电子商务平台茁壮成长，推动工业电子商务向网上交易、物流配送、信用支付等业务集成方向拓展，产业集群和专业市场的电子商务技术支撑能力和服务水平大幅提高。电子商务平台、现代物流、网络支付、信用服务、电子认证以及智能终端、宽带网络、云计算、大数据正在构建信息经济的基础设施，成为推动浙江经济发展和跨越的重要驱动力。

制造业个性化定制发展的重点行业

以推动重点行业和基础生态发展为基本主线，以示范引导和培育孵化为基本手段，推动浙江制造业基于互联网大规模个性化定制在重点行业和领域快速发展，实现互联网产品和技术对传统制造业的创新重塑。

着力推动鞋服行业个性化定制。首先，提升鞋服企业的柔性化制造能力。引导企业着力提升生产管理能力，加快生产线的自动化、标准化改造，建立基于物联网技术的产品生产跟踪和控制，应用MES和各类生产控制管理系统加速各制造环节的智能化集成，实现能够支撑小批量、多批次，甚至“单件流”的产品柔性化制造能力。其次，推动个性化定制平台体系建设。引导企业逐步建立产品大数据，形成个性化定制的模型、版型库。建设一体化的个性化定制软件平台，提升企业的设计协同、设计众包能力，推动龙头企业形成“工商一体”的经营模式，使C2B、C2M的模式成为行业主流发展方向。加快前沿技术应用，鼓励行业龙头企业引入VR、3D试衣、脚型扫描等新技术，不断提升鞋服行业个性化定制的前端体验。最后，发展智能化仓储物流系统。推动企业加快仓储物流设备的智能化提升，着力引导企业应用从生产到仓储一体化的智能化吊挂系统，应用物联网技术强化每件产品的跟踪定位能力，强化与专业快递企业的合作和系统数据对接能力，缩短个性化小批量的物流周期。

加快推动装备行业个性化定制。第一，加快探索面向客户的个性化定制平台建设。以农机装备、物流装备、大型特种装备、机床加工装备、汽车、电梯等行业为重点，以客户需求为基本导向，根据不同行业的生产和交付特点，积极引导企业建立产品个性化定制平台。提升客户的产品设计参与能力，提供客户在线选择模块、填写参数、支付定金等功能，并与PLM、ERP、CRM、MES等系统有效集成，实现客户下单到配件出库、生产到交付全程自動化、可视化。第二，着力强化产业链协同能力。积极引导龙头企业发挥产业链带动作用，应用信息系统打通产业链上下游，提升产业链协同能力。应用信息系统做好与零配件、材料供应商以及合作伙伴间的研发协同，提升个性化制造的快速研发能力;着力建设柔性供应链系统，转变原有大规模、标准化制造的采购、备件方式和库存模式，减少配件库存积压。探索为供应商提供精准的生产计划，优化产业链库存。

探索装饰建材行业个性化定制。第一，加快培育整体家装个性化定制平台。鼓励吊顶、地板、家具、家纺、家用电器行业龙头企业联合行业相关企业，积极建设面向终端消费者，提供整体家装一站式解决方案的个性化定制网络平台。依托平台系统做好合作企业间的产品设计、生产制造、项目实施和后续服务的有效协同。加快行业企业的智能制造步伐，大力推进柔性定制流水线和MES行业企业的普及应用。第二，加快O2O模式的探索建立。充分利用行业龙头企业自身品牌、渠道和服务配套等产业资源优势，利用系统平台做好资源和服务集成。通过线上沟通、定制、下单，线下物流配送、工程实施、后续服务的方式，探索整体家装个性化定制的O2O模式。充分运用VR、AR、虚拟仿真等技术实现在线装饰效果展现、装修现场虚拟体验等消费者体验模式。

培育建设第三方个性化定制平台。首先，鼓励大型互联网平台提供个性定制服务。支持阿里巴巴（天猫）、网易等互联网企业建设第三方的个性化定制平台，为终端消费者打造“创新+创造+创意”三位一体的定制服务入口。鼓励互联网企业开拓行业个性化定制第三方电商和服务平台，积极引导互联网企业利用人才和技术优势，为制造企业提供个性化定制商城和网站服务，帮助制造企业制定一套完整的个性化电商营销解决方案，适应未来电商发展趋势和走向。其次，鼓励互联网企业与生产企业合作开展个性化定制。支持互联网平台利用成熟的电商渠道开拓个性化定制网络市场，集成具备个性化定制产品研发能力和制造能力的企业和个人资源，提供电商、研发、生产之间无缝对接的C2B协同模式。引导专业市场开展个性化定制服务，建立个性化产品展示窗口，打造线上线下相互融合的个性化定制服务，探索实现单品定制到定制产品系列化，助力专业市场转型升级。

大力推进个性化定制的技术发展。首先，突破一批核心关键技术。在个性化定制发展的基础技术、关键技术和前沿技术加大投入，以企业为主体，积极引导和推进协同创新，加大产学研合作，建立科学、完善的有关个性化生产技术开发和产业化体系，重点发展柔性生产的自动控制与感知技术，个性化定制的工业云和智能服务平台。其次，培育一批信息工程服务商。以应用服务为引领，集聚创新资源，培育一批专注个性化定制服务的工业信息工程公司，促进移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信新技术在企业个性化定制全流程的综合集成应用，打造一批成功典型案例，力争形成一批在全国重点应用领域居于主导或引领地位的智能制造服务企业。最后，加强个性化定制标准体系建设。鼓励省内标准化技术机构、科研院所、行业组织和企业积极主导和参与个性化定制国家标准、行业标准的研究与制（修）订，构建和完善个性化定制标准体系。强化标准要求的协调性和一致性，实现上下游产品标准对接。

制造业基于互联网大规模个性化定制发展，是切实推进供给侧结构性改革的根本举措，是一项系统工程，需要發挥各方面的积极性、主动性和创造性，采取强有力的保障措施。因此，笔者建议通过健全个性化定制的领导组织体系、加大个性化定制财税政策支持、推动产学研合作、强化人才支撑、开展个性化定制推广交流行动等措施，不断提高制造业基于互联网大规模个性化定制水平，最终实现浙江制造向浙江智造的转变。

[作者单位：浙江工业大学教育科学与技术学院。受浙江省科学技术厅软科学项目：浙江省制造业基于互联网大规模个性化定制发展路径研究（2018C35052）支助。]

mes系统可行性报告范文第2篇

现在, 以MRPⅡ、ERP为代表的管理信息系统, 以及以PCS、DCS、先进控制系统和柔性制造为代表的自动化技术, 在流程工业已经大规模应用。据不完全统计, 大中型企业中这两类信息系统的覆盖率达到60%~80%。经营层和过程控制层之间的信息断流使得ERP的应用效益和自动化控制系统的应用效益都大打折扣。针对这种情况, 美国先进制造研究机构首次提出制造执行系统 (MES) 的概念, ERP/MES/PCS三层集成成为得到广泛接受的解决企业信息集成问题的解决方案。

智慧工厂是在数字化工厂的基础上, 将ERP/MES/PCS三层完美的融合, 达到数据贯通, 并利用大数据分析, 提炼准确的需求数据, 让企业能够清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据, 以及合理的生产计划编排与生产进度。同时, 加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体, 构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。而MES作为生产执行层面的系统, 必将成为智慧工厂在信息化建设中必不可少的重要核心。

MES系统是一套面向制造企业生产执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括MES模型管理、生产管理、能源管理、LIMS (实验室管理系统) 、物料管理、HSE管理、设备管理、生产运营监控、优化分析、移动应用等管理模块, 为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES模型管理主要是通过建立虚拟工厂, 将现实工厂中的生产线、工序、产品参数、工艺参数、设备等以数据的形式移入系统中, 建立MES模型工厂, 为实际发生的产品收率等提供对比分析, 并实现对相关超限工艺指标进行预警等功能。

生产管理主要是对生产过程的操作、计划排产、调度等进行管理。医药等精细化工行业一般是面向订单生产的, 其中产品交付时间是考量工厂生产能力的重要指标。该功能除了满足生产管理中交接班、调度、操作记录等功能以外, 对多订单、多产品的生产进行最合理排定, 它结合产品的工序, 设备的利用率, 人员操作熟练度等影响生产效率的方面, 排列出目前生产状态下满足订单交付要求的最合理生产计划和任务, 提高生产效率, 降低生产成本。

能源管理帮助企业建立能源数据监控中心, 对各个车间、公用工程使用的水、电、气、汽等能源自动采集计量仪表数据, 并进行耗差分析, 找出能耗偏差原因, 提高能源利用率。

LIMS系统是基于GSP/GMP管理体系的实验室管理系统, 对企业各个需要进行质量监管和控制的方面进行严格把控, 包括原材料、过程反应、成品等化验分析。它将自动采集化验仪器设备分析数据, 减少人工干预, 提高质检数据可靠性。

物料管理主要包括对企业的原材料、中间品、成品等进行统一管理, 并按照MES模型管理中已设置的物料移动模型, 并结合LIMS系统和设备管理系统, 清晰的反应原料的消耗、物料的移动和产出物的数量和储存情况等, 最终自动计算产品收率等关键指标。

HSE管理主要是基于安全标准化及环保体系建立的一套管理监督系统。通过辨识危害因素, 分类分级管理危险源, 同时建立目标任务, 指标体系等落实安全责任, 通过隐患治理、污染物排放实时监控等措施, 减少安全、环保类事故的发生。

设备管理以设备台账为基础, 工单的提交、审批和执行为主线, 以提高维修效率、降低总体维护成本为目标, 提供故障检修、计划维修、状态检修等维修保养模式, 集成ERP中物资管理、预算管理、项目管理、财务管理等协同应用, 实现对设备全生命周期管理, 支持设备管理的持续优化。

生产运营监控主要是通过组态工具, 图形化工艺生产线, 结合MES模型, 让生产管理人员随时随地能够了解一线的生产工艺参数的实时情况。

优化分析是通过大数据分析, 深度挖掘有效数据, 通过一定的运算法则, 自动计算出整个企业的生产成本, 产品交付完成趋势以及综合效益分析。让决策者能够在整个生产过程中, 及时的调整生产策略, 结合ERP中的销售订单情况, 合理安排后续生产。

随着“互联网+”的越来越普及, 移动应用已经成为个人乃至企业越来越不可或缺的重要应用之一。它主要可以将关于生产的重要统计分析数据与关键业务流程从PC端移植到移动端, 并以简明, 操作方便的形式让企业管理者们工作越来越便利, 极大的提高了效率。

mes系统可行性报告范文第3篇

一、MES国内外研究现状

近年来很多内外界很多学者针对MES系统相关技术进行大量的研究, 国外有很多MES相关产品, 比如美国Aspen Tech的解决方案, 包括生产计划及优化流程, 模拟生产调度, 适时优化, 实时数据化信息管理等功能模块以及AEP集成平台, 并且该系统已经广泛应用于大型的石油化工企业, 实现了生产与经营管理一体化。MES的功能定位能够依据SP95标准, 突出企业层与控制层之间的信息管理的功能, 包括质量保证, 维护管理, 生产调度, 仓储控制, 物料的管理。从国内对MES的发展现状来看, 相比国外来说, 国内的MES系统研究相对滞后, 结合我国企业自身特点进行MES解决研究, 才能更好的为MES发展提供基础, 目前很多国内在院校及企业针对MES技术进行研发, 从一定程度上提升了企业的核心竞争力, 使我国的制造业水平提升了一个等级。比如浙大中控面向流程工业的综合自动化整体方案, 包括制造执行企业资源规划, 制造执行, 过程控制系统在内的三个层次的技术和产品服务, 提供了基于关系数据库的综合信息集成软件平台以及实时数据库监控软件平台等一系列软件。很多生产制造业公司主要是以生产过程信息作为核心, 能够为企业决策者提供有力的理论支持, 研发适合制造行业的制造执行系统, 该系统可以为企业实现关系数据库和实时数据库, 并提供实时信息管理, 设备维护管理, 质量分析等功能, 能够为产品质量和控制生产提供了更有力的工具。

二、MES定制化应用

系统的定制是指能够根据产品性质以及实际设计需求的系统, 通过导入定制化系统来实现生产中问题改善的目的, 能够体现MES系统构架之外很多软件来辅助生产, 部分定制系统主要是通过产品的性质进行设计, 比如CTO产品, 因此设计数字化的接单, 产线检料等定制化系统。随着MES系统的应用, 虽然很多人已经逐渐认可该系统在制造业生产中的实际应用, 但为了能够改变依靠人为进行上料检查的环节, 可以导入上料监控系统来提高贴片机的错料, 最好能够将上料监控结合到设备中, 相比普通的软件来说设备中的系统更为严谨, 而外部的软件拓展性高, 同时在导入系统的成本上设备集成系统相比, 定制化系统来说要高, 大多数制造企业生产制造工厂是自主研发MES系统, 这种情况下, 能够大大降低导入成本的投入, 增加生产灵活性, 只要企业有生产的需要, 就可以通过该系统进行辅助完成, 也可以考虑定制化系统。

从监控系统的设计上来看, 根据实际生产线所出现的问题, 可以运用UML建模理论支持, 构建整个上料监控系统的用例图, 系统中所涉及到的工作人员以及所需要开发的模块, 包括缺料检查, 上料检查, 制造清单维护, 缺料反馈看板等。而缺料看板软件是以机器作为单位, 自动生成补料序号, 每个机器所缺的信息会显示在补料下面, 根据系统生成的补料序号, 再次形成补料清单。

三、可视化应用状况

MES在生产制造业中有着广泛的应用, 包括辅助生产流程, 流程监控, 不同系统之间的数据交互使用等, 主要体现在MES的功能, 但是多数工作人员以及决策者并不清楚MES实际功能, 在他们看来只是用于数据记录, 而实际上, 这只是该系统的基本功能, 而该系统主要是能够帮助企业实现信息化和可视化, 能够将记录的数据灵活性应用。具体来看进入车间之后, 有专门的展览区可以了解车间制造的产品信息以及员工介绍, 每个电子看板上都会显示实时生产数据, 不同层面的信息通过电子看板的显示屏就可以实时掌握到车间生产的产品信息, 能够通过对这些信息的判断来掌握对于车间的生产状况。除此之外, 在生产线上使用MES工作站都配有电脑, 在电脑上入运行软件之后, 工作人员可以将产品的序列号进行录入检查, 在保证无误的情况下传输到后台软件, 定时会统计当站的投入量, 能够让工作人员知道工作效率是否达标, 除此之外, 软件还包括查询界面, 能够实时查询产品的去向, 给生产线的工作人员提供便利和提高工作效率。

在成品仓出货工的人员也同样需要根据电子版的信息进行出货作业, 所显示的每个订单的情况, 在产品满一个栈板时, 需要发出栈板下所有产品信息, 发送给指定的客户系统, 等客户接受之后获得确认信息, 此时才能够允许作出出货资料, 并将其添加到订单中, 在订单资料完成之后, 也要将订单的相关内容发送到客户系统。MES与客户系统同样应用了SOA技术, 出货人员可以根据看板信息进行内容操作, 当栈板和订单上没有实时更新时, 可以采用不同的颜色进行标注, 便于区分, 并且后台系统可以将存在异常的资料发送给内部人员或者客户系统的服务人员, 及时找到问题所在, 避免影响出货。

小结

如今在生产制造业中MES系统已经有了广泛的应用, 生产对系统的依赖度也有所提高, 该系统在企业发展中具有良好的发展前景, 但是目前MES系统还存在一些问题, 比如信息化程度不高, 通用性差等, 而且随着信息技术的发展, 对于信息计划系统的要求越来越高, 因此未来将学科渗透以及系统集成度开发将成为企业发展趋势。

摘要：制造执行系统是制造企业在核心任务和产品生产过程中所建立而形成的一种信息技术平台, 是位于上层计划管理系统以及下层工业控制之间的, 面相车间内部的管理系统, 能够帮助企业更加及时有效地获取生产过程和进行质量管理, 收集管理对象在各个环节中的作业信息, 管理对象在流转中的全过程, 使得企业能够实现对产品质量, 生产现场管理的追踪。近年来, 随着信息化工厂建设的要求以及客户对于产品生产的要求提高, 制造企业MES系统的要求不仅仅局限于生产资料的记录, 而更多的是避免工作人员出现操作问题, 进行数据分析, 提高生产效率, 但在实际应用中, 该系统也存在一些问题。本文通过对MES的应用现状以及定制化应用方面进行阐述, 希望能给相关工作人员提供帮助。

关键词：MES系统,生产制造业,应用

参考文献

[1] 刘慧, 孙嘉玉.智能制造下企业MES系统的实现路径[J].中国机电工业, 2016 (12) :96-97.