uv涂料生产流程

uv涂料生产流程（精选11篇）

uv涂料生产流程 第1篇

砂壁状建筑涂料生产工艺流程

一.生产工艺员根据产品配方单,准备生产用料。

二.由质检和生产工艺员根据产品配方单进行现场配料，并签字确认。

三.水和助剂根据配方要求比例依次投入不锈钢搅拌罐中进行搅拌，转速为300-500转/分，设定时间为15分钟。

四.搅拌完成后，把半成品用自吸泵抽到真石漆罐中，根据配方要求依次加入彩砂和相应的助剂，搅拌5分钟。

五.搅拌好后，质检员和工艺员一起取样，制作样板，晾晒干后比对标准样本，是否存在色差。如存在色差，应及时调整，追溯原因，并作不良记录，为以后的生产总结经验。比对样板合格后，可以装桶。

六.质检员对样本进行标注，记录，存档。

七.装桶后，质检员对产品品名.数量.重量以及外包装进行核对，确认无误方可贴质检合格证。

八.生产工艺员对检完的产成品，进行包装后，办理入库。

备注：工程要求样板色泽不得中途更改。

uv涂料生产流程 第2篇

使用中应注意因100%固体份导致的施工困难，视线性固化的问题，附着力的问题，涂料与底材匹配问题。而且需要广泛范围的化学，小心毒性对皮肤的刺激性，日常使用中应注意远离火源。在施工范围内，不宜吸烟。施工时注意空气流通，并配戴保护面罩。如沾染皮肤，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗。贮存于阴凉干爽的地方。

uv涂料的施工工艺

uv涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度，连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。施工工艺，uv腻子漆，uv固化腻子用于表面平滑度较差的木材，漆作用是填充底材小孔及微细缺陷，密封底材表面，使随后涂装的装饰性涂料不会被吸入而引起的不平整。uv腻子漆固化速度快、加工物件表面干爽、可降低砂磨操作的次数，提高了产品的竞争力。uv底漆，uv底漆用于较为光滑平整的木材表面。涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等几种法。

UV固化涂料专利检索分析 第3篇

1 数据收集

本文数据来源为佰腾网 (www.5ipatent.com) , 佰腾网专利数据来源为国家知识产权局数据库, 数据实时更新。本文利用佰腾网提供的专利分析统计工具进行专利技术研究[1,2]。专利数据收集方法如下:进入佰腾网专利检索页面, 在快速检索栏中输入“ (UVor紫外) and (固化or辐射or辐照or引发) and (涂料or涂层or涂覆or涂饰or漆) ”, 限定条件为:中国专利库, 包含发明专利、实用新型专利、发明授权专利、中国台湾专利、香港特区, 检索结果为4175条。注:数据采集日期为2016年6月21日。

2 统计结果与分析

我国专利分为发明、实用新型和外观设计3种类型。其中发明专利技术含量最高, 具有较高的经济价值和社会价值。根据上述检索条件, 统计专利总数:4175件, 其中发明专利:3489件, 占83.57%;实用新型:515件, 占12.33%;发明授权专利:1222件, 占发明专利35.02%;中国台湾专利:171件;香港特区:0件。从上述总体统计数据可见, 国内UV固化涂料技术领域专利数量众多, 达到4175件, 其中发明专利占8成以上, 为3489件, 占83.57%, 说明申请的UV固化涂料技术专利的科技含量较高。

2.1 UV固化涂料专利总量及年度变化趋势分析

由图1中可以看出:自2006年来, 专利申请量持续增长, 特别是2010年后每年增幅都较高, 但到了2013年达到顶峰后, 2014年有下降趋势, 2015年数据因为还未统计完全, 故数量较少。2014~2015年数据下降, 并不能完全代表专利申请量真实情况, 因为依据我国专利法, 专利申请公开的时间为18个月, 跨度较大, 所以就有很多专利已经申请, 但还未到公开时间, 公开时间有一定延后性, 实际情况仍为逐年增加, UV涂料技术仍为研究热点。

2.2 UV固化涂料专利申请国内地区分布情况分析

由图2中可以看出:UV固化涂料专利申请, 主要集中在广东、江苏、上海、浙江等高科技企业密集的省份及直辖市, 与我国的实际情况一致。特别广东省及江苏省申请量合计比例达48.53%, 基本占到了专利申请总量的一半。除国内各省市申请外, 外国企业在华申请专利所占比例也较高, 其中美国、日本在华申请专利比例位居前列, 也与当前国际涂料行业的情况一致。

2.3 UV固化涂料专利申请人分布

表1统计结果显示, UV固化涂料专利技术排名前十的申请人中, 企业申请人占了七位, 高校及科研院所申请人占三位, 其中排名第一的中科院, 排名第二的展辰涂料集团有限公司, 都有多个分布于国内各地研究机构从事UV固化涂料的研究工作, 说明国内企业及国内科研院所都很重视UV固化涂料技术开发研究并已获得较多研究成果。

2.4 UV固化涂料专利分布领域分析

根据国际专利分类体系 (IPC) , 按照部类大组小组来进行统计, 小组数据较为具有代表性, 故以IPC分类号 (小组号) 进行专利申请量趋势分析。

从图3中可以看出, IPC小组号C09D175 (基于聚脲或聚氨酯的涂料组合物;基于此种聚合物衍生物的涂料组合物) 占据申请量的最高比例, 并且逐年大幅增加, 增加趋势与UV固化涂料整体专利申请量趋势一致。

2.5 重点单位专利申请战略布局分析

以重点申请单位“中国科学院”申请的64件本领域相关专利, 为研究对象, 细化讨论专利申请战略布局。

佰腾网检索框中输入检索式“ (UVor紫外) and (固化or辐射or辐照or引发) and (涂料or涂层or涂覆or涂饰or漆) and中国科学院”, 共有64条结果, 即专利申请总量为64项, 其中发明专利61项, 实用新型专利3项。按照地区分布依次为:吉林省 (40.63%) 、北京市 (20.31%) 、广东省 (14.06%) 、上海市 (7.81%) , 其他低于5%未列出。按照申请人排名分布依次为:中国科学院长春应用化学研究所 (25项) 、中国科学院广州化学研究所 (7项) 、中国科学院化学研究所 (6项) 、中国科学院上海技术物理研究所 (3项) 、中国科学院光电技术研究所 (3项) 、中国科学院金属研究所 (3项) 、中国科学院上海硅酸盐研究所 (2项) 、中国科学院物理研究所 (2项) 、中国科学院理化技术研究所 (2项) 、中国科学院过程工程研究所 (2项) 。按照发明人排名分布依次为:王佛松 (23项) 、李季 (22项) 、王献红 (22项) 、张红明 (21项) 、刘伟区 (5项) 、孙杨 (5项) 、宋延林 (4项) 、周海华 (3项) 、李冬威 (3项) 、何悦 (2项) 。依据上述数据, 可以看出中国科学院在全国各地的科研机构, 都具备一定科研能力, 其中成就最为突出的当属长春应用化学研究所, 突出个人王佛松、李季、王献红、张红明四人也都为长春应用化学研究所, 四人为技术团队核心骨干, 形成了较好的技术团队, 不同于有些企业, 主要技术集中在1-2个发明人手中。

3 总结和建议

通过上述的统计和分析, 可以对UV固化涂料产业专利技术有以下综合判断:

1) 发明专利和实用新型专利数量多, 在排名前十位的企业或科研院所中, 发明专利占绝大多数, 说明国内企业及科研院所很重视UV固化涂料技术的开发与研究, 并取得了较多的研究成果。

2) UV固化涂料技术已经进入科技创新的成果高产期。表现在近十年专利申请量持续增长, 专利技术集中在国内几大专业UV固化涂料科研机构 (包括公司和科研院所) 手中, 这些科研机构科研实力强, 科技人员素质较高, 并已掌握了覆盖上下产业, 全面的UV固化涂料技术。

国内UV固化涂料专利发展战略建议:

1) 重视UV固化涂料专利布局。把握UV固化涂料行业发展趋势及机遇, 重视UV固化涂料上下游专利布局, 形成从技术到产品的全方位UV固化涂料专利布局, 以应对来自世界专利技术领域的挑战。

2) 加快UV固化涂料成果转化。经检索后发现, UV固化涂料专利技术有很大一部分是掌握在高校和科研院所手中 (如中科院、江南大学等) , 专利的成果转化效率不高, 应加强同企业的产学研合作, 发挥企业、高校和科研院所各自的优势, 形成合力, 促进我国UV固化涂料专利技术的成果转化。

3) 注重UV固化涂料专利保护。国内专利权人对知识产权保护的意识普遍较低, 应该加强专利保护机制建设, 提高专利保护意识, 对高价值专利应积极进行PCT国际专利申请, 积极打击国内仿冒专利产品, 维护产品专利权益。

摘要：本文采用科学的文献计量学方法, 研究国内UV固化涂料产业技术专利态势, 对国内已公开的专利数据进行统计和分析, 以便更好地了解与掌握UV固化涂料产业技术的专利科研情况和发展趋势, 对UV固化涂料产业科研管理及科研项目开展提供专利文献分析依据, 为UV固化涂料产业积极推进知识产权保护及制定科技创新政策提供助力。

关键词：UV固化涂料,紫外光固化涂料,专利分析,文献计量

参考文献

[1]高爱, 王庆涛.中国RFID产业技术专利分析[J].科技视界, 2013 (2) :95-96.

uv涂料生产流程 第4篇

摘要：以阳离子共聚合的方法，通过改变四氢呋喃（THF）和环氧氯丙烷（ECH）的配比，调整起始剂用量，合成出系列数均相对分子质量在2 000左右的端羟基共聚醚.以此端羟基共聚醚作为软段，合成出系列改性的水性光固化聚氨酯乳液，用FTIR验证产物结构.结果表明：随着环氧氯丙烷配比的增加，软段中强极性卤素原子增多，乳液储存稳定性良好，固化膜的拉伸强度由4.6 MPa逐渐增加至6.7 MPa，断裂伸长率从162%降至113%，热稳定性逐渐变好，当THF和ECH的配比提高到1∶1时，5%，10%的失重温度分别为200 ℃和275 ℃，比改性之前的5%，10%失重温度164 ℃，220 ℃提高了36 ℃和55 ℃；涂层的附着力显著提高至1级，硬度也有所增加，耐冲击性能优异.

关键词：耐热性能；UV固化水性聚氨酯；端羟基聚醚；软段改性

中图分类号：O 06文献标识码：A

聚氨酯（PU）是一种性能优异的聚合物材料，随着人们环保意识的提高，溶剂型聚氨酯的使用越来越受到限制，水性聚氨酯具备聚氨酯特有的优良性能，还以其无毒、无污染、不易燃烧、成本低、环境友好等特点成为聚氨酯工业的新热点，紫外光固化水性聚氨酯因其兼具光固化涂料和水性聚氨酯树脂的优点而受到重视，已被广泛应用到皮革涂饰、胶粘剂等领域.但水性聚氨酯依然存在附着力弱、成膜后的热稳定性能差、强度不高的缺点，因此水性聚氨酯的改性是水性聚氨酯研究的重要方向之一[1-3].

近年来，国内外的研究者通过物理共混和化学接枝等方法来克服水性聚氨酯的缺点，如Mequanint和Sanderson[4]采用含磷多元醇合成了阻燃水性聚氨酯，翟金清、陈焕钦[5]用环氧E44对水性聚氨酯改性，改性后的水性聚氨酯膝膜的拉伸强度和硬度提高，耐溶剂性和耐水性得到了改善.

本文首先合成出一种UV固化的聚醚型水性聚氨酯涂料，然后以环氧氯丙烷（ECH）与四氢呋喃（THF）通过阳离子共聚合的方式合成出相对分子质量为2 000的端羟基聚醚，以此代替软段对其改性，通过改变2种共聚物的配比调节改性程度，对产物进行结构表征和性能测试.

3结论

1）软段改性可明显改善UV固化聚氨酯涂料膜的耐热性能，随着改性程度的增加，热稳定性也逐渐变好，当四氢呋喃（THF）与环氧氯丙烷（ECH）的比提高到1∶1时，5%，10%的失重温度分别为200 ℃和275 ℃，比改性之前的5%，10%失重温度164 ℃，220 ℃分别提高了36 ℃和55 ℃.

2）随着四氢呋喃（THF）与环氧氯丙烷（ECH）配比的增大，漆膜的拉伸强度由4.6 MPa逐渐增加至6.7 MPa；断裂伸长率从162%降至113%.

3）在软段中引入极性的卤素原子后，涂料的附着力显著提高至1级，硬度也有所增加，耐冲击性能优异，35%固含量的乳液储存稳定.

参考文献

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外墙涂料施工工艺流程 第5篇

一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。⑶、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

一、保证外墙涂料施工质量的技术措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。

8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工质量标准及要求

一、基本技术要求：

1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。

2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。

3、涂饰材料要求：1）符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%；（2）符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004标准要求（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。

4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。

5、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。

7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。

8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。

9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

10、施工的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。

11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施

12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。

13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1反锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4花饰疏密程度、厚度疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致5颜色颜色一致6**均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等洁净

二、施工注意事项

1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；

2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净；对于粉化表面，先涂一层**水性封墙底漆。

3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；

4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；

5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；

6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；

7、所有工具用完后，应用水清洗干净；

外墙涂料施工工艺流程(上报) 第6篇

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

1、底漆：

产的：上海品牌：汇丽牌

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。

2、第一遍面漆：

产的：上海品牌：汇丽牌

第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：

产的：上海品牌：汇丽牌

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

外墙涂料施工具体操作方法如下：

⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。

⑶、满刮腻子两遍：

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③ 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷、磨平:

① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

④ 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

⑸、刮腻子再磨平：

外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

一、保证施工质量的技术措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。

处理方法为：

(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：

(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：

(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；

(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：

(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；

(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时

初夏家装流程及涂料用量计算 第7篇

1装修前:收集资料了解自身需求明确预期效果逛市场选定家装公司现场量房预算评估签合同付首款

2装修中:准备开工现场交底水电材料进场墙体拆除、水电施工、水电验收第二次付款泥木材料进场木工施工(木质吊顶施工、做柜子、做门窗套、铺地龙骨)、泥瓦工施工(铺墙地砖、地暖、铺设、大理石工程、装浴缸)木工、泥瓦工验收油漆涂料进场油漆施工(墙面基层批灰、墙面批涂料、木制品油漆、铺壁纸)安装木门/铺设地板/安装踢脚线设备安装(橱柜、灶具、大型灯具、洁具、淋浴房、空调、水处理)涂料油漆修补空气检测竣工验收/结账

二、乳胶漆的用量计算

一套房间只有一种颜色的情况下，涂刷面积分两种计算方法：

1涂刷面积=建筑面积2.5，然后乘以涂刷的遍数

2涂刷面积=使用面积3，然后乘以涂刷的遍数

如一套房间选用多种颜色，直接算出每个颜色的面积，然后乘以涂刷的遍数，

用总的涂刷面积除以每升混合液单遍的涂刷面积，得出所需乳胶漆的升数，

资料

用以上得到的.总的升数除以该产品相应的包装规格数得到相应的桶数。

以上得到的桶数如果是整数直接取整数。

以上得到的桶数如果含小数，先取其整数包装，然后再看具体所差的升数，如果(所差的升*每桶的包装量)在2升以上，补最小包装1桶，如果小于2升，直接舍弃。

举例说明：如果得到的是3.6桶，每桶为5升的包装;则取3为整数后，得到0.6，再0.6*5升=3升

实际用量因施工环境，底材及施工工艺不同，会略有偏差。

三、预算评估

1装饰装修中的费用应该包括：设计费、主材费、辅助材料费、工时费、管理费和税金。

2目前比较正规的装修公司，都实行“菜单式”的报价方式。根据客户所需要装修的部分，一项一项进行仔细说明，使用什么样的材料，上多少层漆，价格怎么计算，都列举得清清楚楚。

uv涂料生产流程 第8篇

北方涂料企业涂料加工易变质和冬季生产涂料易变硬，如何解决？

核心提示：涂料变质：这个问题存在的原因比较多，主要有两个方面容易导致这个问题。第一是，你使用的涂料是否添加了防腐剂，如果已经添加了涂料变质：这个问题存在的原因比较多，主要有两个方面容易导致这个问题。第一是，你使用的涂料是否添加了防腐剂，如果已经添加了，是不是因为用量不够或者效果不明显。杀菌防霉剂的主要供应商有美国罗门哈斯系列产品、陶氏生物杀菌剂以及法国普来济文公司等等，您都可以电话进行咨询，确定杀菌剂的产品和用量;另一个主要原因可能是因为在加工中引起的，主要是由于你的研磨设备、反应釜或者涂料罐有细菌污染导致，一般生产设备不容易引起霉变，主要是涂料罐，可选用一些涂料罐专用杀菌剂对涂料罐进行处理即可。涂料变硬：成因复杂。变硬只是会在冬天温度低时出现吗?如果是这样可适量添加防冻剂，这是北方企业普遍的一个问题。如果不是的话，变硬就是由您的配方引起的。包括乳液、树脂的Tg温度、助剂的添加情况。您可考虑更换Tg温度高一些的成膜物质，或者添加一些Tg温度高的溶剂加以改善，助剂方面则需要咨询您的助剂供应商给予指导，因为我清楚您的配方所以不好妄下结论，但是改善变硬情况，必须保证涂料的性能没有损失，否则你所作的就没有任何意义了。

外墙涂料施工安全生产协议书 第9篇

乙方：

工程名称：

为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保施工过程中的绝对安全，依照国家和临沂市有关安全生产的法律、法规、标准及规范，签定本安全生产协议书。

一、甲方的权利、责任和义务

1、提供施工场地，创造施工条件。

2、将施工所需水、电线路接至约定地点，保证施工期间的需要。

3、协调处理施工场地周围影响施工的管线，邻近建筑物等的保护工作。

4、对乙方现场的施工安全进行监督检查和指导。

二、乙方的权利、责任和义务

1、遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产的管理规定，按规定办理本身应办理的有关手续。

2、遵守工程建设安全生产有关规定，严格按安全标准和施工方 案组织施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方现场安全管理人员 依法实施的监督检查，采取必要的防护措施，消除事故隐患。由于乙 方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用由乙方承担。

3、所有进场人员进场前要进行一次三级全面的安全教育，并进 行安全生产知识考核，（答卷备案）。必须具备高处作业条件方可进

场作业。作业操作必须有内容详尽的书面安全技术交底。

4、保证施工场地整洁，符合卫生管理的有关规定。

三、履约与违约

1、本协议自签定之日起生效，至项目结束终止。

2、双方不能按本协议条款约定内容履行自己的各项义务应承担非应的违约责任，包括支付违约金，赔偿因其违约给对方造成的全部经济损失。

3、本协议书一式两份，甲乙双方各保存一份。

甲方单位（章）乙方单位（章）

代表人：

项目负责人：

本协议订立时间

uv涂料生产流程 第10篇

为实现公司的安全生产目标，根据安全生产标准化的要求，丽虹化工涂料有限公司特制定了安全生产目标和方针。

1.丽虹化工涂料有限公司2012年安全方针：安全第一，预防为主，全员参与，综合治理。

2.丽虹化工涂料有限公司2012年安全生产目标：

1）无伤亡事故；

2）隐患整改率100%

3）职工培训教育率100%

4）新建、改建、扩建“三同时”执行率100%

5）作业场所有毒物质检测率100%

6）从业人员体检率100%，7）危险化学品泄漏率0

8）安全生产费用投入率100

企业法人：

uv涂料生产流程 第11篇

第一章 隔热涂料简介

第一节 产品概述

第二节 产品说明

第三节 理化性质

第四节 技术指标

第二章 隔热涂料国内外生产技术及技术进展

第一节 国内外主要生产工艺介绍

第二节 国内外核心生产技术详述

（1）工艺原理

（2）工艺流程

（3）工艺过程

（4）设备一览表

（5）岗位定员

（6）成本核算

（7）环境保护

（8）技术特点

（9）产品质量标准

（10）项目可行性分析

第三节 各种生产方法优缺点比较

第四节 国内外生产技术研究最新进展

第三章 隔热涂料用途

第一节 用途概述

第二节 下游产品解析

第三节 国内外最新应用研究进展

第四章 隔热涂料国内外生产状况及生产厂家

第一节 国内外生产状况

第二节 国内生产厂家及规模

第三节 国外生产厂家及规模

第四节 国内外产量走势分析

第五章 隔热涂料市场行情

第一节 市场状况分析及预测

第二节 供需状况分析及预测

第三节 价格分析

第四节 进出口状况分析

第六章 隔热涂料销售策划

第一节 国内外市场分布

第二节 国内需求厂家及联系方式

第三节国外需求厂家及联系方式

第四节 潜在客户分析

第七章 隔热涂料技术开发、项目投资、生产和销售注意事项

第一节 产品技术开发注意事项

第二节 项目投资注意事项

第三节 产品生产注意事项