ug编程培训范文

ug编程培训范文（精选9篇）

ug编程培训 第1篇

ug编程培训大纲（青华出品）

一、基础理论与UG软件加工模块的应用 1)常见的加工设备与测量仪器的了解 2)CNC机床的加工原理

3)CNC机床常见夹具与刀具的认识 4)G、M代码详解

5)UG加工环境基本功能指令的应用

6)UG加工坐标系、刀具、方法、程式创建与修改 7)UG平面铣削加工的应用 8)UG二维平面铣削加工的应用

9)UG二维平面铣削清角加工的应用与技巧 10)UG二维刻字加工的应用 11)UG轮廓型腔铣削加工的应用

12)UG二次开粗参考3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用 13)UG插铣加工的应用及注意事项 14)UG轮廓等高加工的应用

15)UG轮廓等高参考刀具加工的应用与技巧

16)UG轮廓曲线/点、边界、螺旋线驱动铣削加工的应用 17)UG轮廓曲面区域、曲面、流线驱动铣削加工的应用 18)UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用 19)UG轮廓3D曲线铣削加工的应用 20)UG标准钻加工的应用 21)UG啄钻钻孔技术的应用

22)UG断屑钻钻孔技术的应用及注意事项

二、UG编程加工实例 1）简单电极的加工

a.选择合理的刀具与切削参数 b.通过负余量控制火花位 c.通过骗刀方法控制火花位技术 2）手机模一体电极的加工

a.常见的手机模一体电极的表面要求 b.表面质量与加工精度的控制 c.清根加工的技巧 d.小刀的使用及注意事项 e.隙孔的加工及精度的保证

f.电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项(图1 2)

3）薄壁电极的加工

a.防止薄壁电极在加工中变形 b.精加工选择合理的加工刀具 c.薄壁电极火花位的控制 d.增加工辅助方式加工薄壁电极 4）多方位电极的加工 a.多方位电极加工工序的分析 b.多方位电极加工装夹方式 c.确保多方位电极的加工精度 d.多方位电极接刀的技巧 5）石墨电极的加工

a.针对石墨加工CNC机床的认识 b.石墨加工的刀具选择与合理切削用量 c.石墨在加工中易出现不良现象的解决 6）模具镶件的加工 a.镶件加工坐标系的确定 b.镶件常见的装夹方式 c.镶件的加工工艺

d.使用夹具组立多个镶件加工方法 7）模具滑块、斜顶的加工 a.滑块、斜顶的加工工艺 b.滑块、斜顶的装夹类型

c.滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法 d.滑块、斜顶的加工坐标系的确定 e.滑块、斜顶加工余量控制

f.滑块、斜顶多方位加工精度控制的方法 8）手机前模仁的加工(图3)

a.常见的手机模具材料

b.针对模具进行热处理工艺的认识

c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识 d.模仁热处理前开粗余量的控制

e.模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数 f.手机前模仁成品表面要求在加工中余量的控制 g.手机前模PL面、碰穿面加工精度的控制 9）手机后模仁的加工 a.手机后模快速修补加工体 b.后模加工线切割位的保护 c.后模精加工使用小刀注意事项 d.普通流道与3D流道加工的方法与技巧 e.后模文字加工 10）较大模仁的加工 a.常见的预硬材料

b.使用大飞刀加工注意事项 c.开粗加工余量的控制 d.二次开粗的方法与技巧

e.使用较长刀具加工防止弹刀的方法

f.加工较深位置使用加长夹头的注意事项(图4)

三、UG电极设计 1)手机模具电极设计 a.电极设计基础要领 b.电极设计工序

c.清角电极设计注意事项 d.电极干涉检查 e.碰穿位电极设计注意事顶 f.移动放电电极设计技能 g.旋转放电电极设计技能 h.薄壁电极加强设计方法 2)手机前模一体大电极设计 a.手机前模一体大电极设计概念 b.手机前模烂面电极修补方法

c.一体大电极设计线切割加工位的考虑 d.一体大电极设计子电极加工位的考虑 e.子电极设计方法与火花位的控制 3)手机模镜面电极设计 a.镜面电极设计概述

b.镜面电极设计的方法与技巧 c.镜面电极设计之火花位的确定 4)打印机模具电极设计

a.清角电极设计的方法及注意事项 b.非法基准台设计技巧

c.滑块、斜顶电极设计中坐标的确定 d.打印机模超薄电极设计的方法与技巧

四、高级技术部分 1）UG软件高级应用部分 a.加工模板的创建 b.后处理的使用与创建 c.UG外挂制作

2）工厂模具加工流程与工艺 a.常见的工厂模具的加工流程 b.工厂CAM工作流程 3）工厂模具加工实例 a.整套模的工艺分析 b.电极拆分出订料单 c.模仁编程及制作加工单 d.滑块、镶件、斜顶编程 e.电极快速加工方法

f.火花机加工图、线切割加工图制作(图5 6)

ug编程培训 第2篇

1。3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。平面铣(CD2)4.2。平面铣平面补充内容(CD3)5。型腔铣(CD4)6。等高陡角(CD5)7。固定轴曲面铣(CD6)8.1。铜公加工思路大全 1。两刀标准加工 2。ug培训三刀标准加工(1.2)(CD7)8.2。铜公加工思路大全 2。三刀标准加工(3)3。骨位加工(2_3 2_4)(CD8)8.3。铜公加工思路大全 3。骨位加工(2_5 3.0 3.1)(CD9)8.4。铜公加工思路大全 3。骨位加工(2_6)5。立体铜公(CD10)8.5。铜公加工思路大全 4。一般铜公(V3.2 V3.3 V1)铜公UG3D图(CD11)8.6。铜公加工思路大全 4。一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1)(CD12)8.7。铜公加工思路大全 4。一般铜公(铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图)(CD13)8.7。铜公加工思路大全 6。多个铜公加工思路(CD14)9。刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)11。程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。高速加工概念与应用(CD5)13。特别加工工艺(CD16)

14。加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。线切割程式制作(CD5)16。常用打孔程式制作(CD5)17。进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。后处理编辑与修剪(CD16)19.1。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi)(CD17)19.2。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F1(2.范1_后模加工2.avi)F2(前模加工).avi(CD18)19.3。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V1_1.avi 案例V1_2.avi 案例V2_1.avi)(CD19)19.4。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V2_2.avi 案例V2_3.avi 案例V2_4.avi)(CD20)19.5。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V2_5.avi 案例V3_1.avi 案例V3_2.avi)3..铜公火花位计算分析.avi 加工前分析平面直面.avi(CD21)19.5。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V4_1.avi 案例V4_2.avi 案例V4_3.avi)(CD22)20。编程常用建模指令(CD23)21。IPW使用、角度技巧、平面铣技巧、(CD24)22.1。等高清角大全(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11)(CD24)22.2。等高清角大全(12.13.14)(CD25)23。二次开发工具使用(CD16)24。常见问题(CD24)25。烂面修补(CD25)26.1。简易工程图(基础命令操作(各式工艺图出法 1.2.3.4)(CD26)26.2。简易工程图(各式工艺图出法 5.6.7.8.31)(CD27)27。简易装配(CD27)本文来自：http:// 郑州四方模具学校给你解答：这也是部分家长所担心的。但是作为学历和年龄问题，你担心是应该的，但是在学习方面还是在于学校的培养，和学校的课程和时间的安排。

河南郑州四方模具学校开始的课程只有模具设计与制造，制造方面的数控。所以技术给予保证的同时，也要看学生的接受能力。

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UG数控编程刀具补偿问题解决 第3篇

目前, 多数复杂的编程任务都靠软件完成, UG作为最常用的多功能软件, 编程的优势和效率非常明显, 但是当工件和毛坯发生变化时程序也随之变化, 变化程序必须调整三维模型, 重新计算和生成程序, 特别是当有公差变化时, 为了保证公差要求, 需要不断修改三维模型, 反复工作非常繁琐, 会浪费不少人力物力, 有时由于受设备和工装的限制, 实际数控加工量和三维模型变动量不一致, 如工件的三维模型调整1 mm, 实际加工过程可能是0.8 mm, 调节三维模型很难保证公差需要, 这就给操作者和编程人员带来很大不便, 所以如何通过简单、快捷的方法来调整程序非常必要, 本文就此问题展开了以下研究。

1 产品加工中存在的技术难题

UG编程时软件会根据编程设定的刀具直径自动增加刀具半径补偿值, 一旦刀具直径和刀具圆角设定, 系统就根据设定的参数值自动计算刀具半径补偿值, 并将半径补偿值输出到G代码中, 刀具半径补偿值随刀具参数的改变而改变, 如果刀具参数不变, 很难直接在UG输出程序中去掉刀具补偿值。

2 寻求解决方案

我们通过以下手段对UG自动程序进行调节, 从而达到设计图样和工艺要求尺寸。

1) 利用UG软件编制程序, 如图1所示加工φ80内孔, 编制程序时按照外侧留量的方法, 将内孔加工到φ79。

(2) 调整程序, 如图2所示, 对UG程序局部调整, 红色的为附加指令, 指令的主要作用是在N0011行增加刀具半径左补偿指令, 此时千万不能在数控设备中的刀具补偿对话框中增加相应的刀具半径补偿值, 因为UG软件在生成程序时已经自动计算并附加了刀具半径补偿值, 如果增加就会出现重复增加刀具补偿, 造成很大的错误, 在N0056行增加相应指令, 主要目的是取消刀具补偿值。

3) 调整数控设备参数, 我们知道, 数控加工中根据刀具的磨损情况, 设备系统有相应的磨损补偿对话框, 操作者根据刀具磨损增加相应的刀具补偿值。如图3所示, “几何数据”里的“半径”是根据刀具半径填入的刀具半径补偿值, 这种情况适合程序中没有附加刀具半径补偿值的情况, 也就是说编程时坐标值完全根据图样尺寸编制, 而UG自动程序增加刀具半径补偿需要填在图3“磨损”里的“半径”对话框里。

如图3所示, 要让孔的直径加工从φ79加工到φ80, 除了修改图2所示程序以外, 还需要在图3“磨损”里的“半径”对话框里增加0.5的磨损量, 这样系统会自动计算并增加磨损补偿值, 加工成φ80的孔。

3 结语

此方法实行后, 成功实现了UG程序快捷、高效的微量调整, 减轻了编程人员及操作人员繁琐的重复劳动, 提高了产品制造精度, 降低了制造成本。

摘要：利用UG编程刀具补偿解决了实际数控加工量和三维模型变动量不一致的问题, 并给出具体的程序调整实例。

基于UG的数控编程关键技术研究 第4篇

[摘要]数控技术是制造业信息化的关键技术之一，数控加工是现代制造的重要组成部分。随着计算机技术的飞跃发展，数控编程由手工编程发展到自动编程。本文对自动编程软件及其工作过程进行了介绍，以UG软件为例描述了自动编程软件在数控编程与加工中所发挥的重要作用。

[关键词]自动编程；数控加工；数学模型；三维仿真

[中图分类号]TQ018 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0060-01

1 引言

模具数控编程作为模具数控加工的核心，占用CNC加工30%～40%的时间，因此，数控编程软件功能的强大与否直接影响到模具数控编程效率及加工质量。模具制造业内各类数控编程软件在不断改进和开发各种编程功能的同时，也集成了很多数据库，提供开放性的二次开发接口，供用户根据实际情况进行重新设置开发，以实现编程半自动化或自动化作业。

随着编程软件功能的增多，所需要设置的编程参数也相应增加，如UG编程软件提供了很多开放性数据库设置功能，包括模具设计标准件库、编程数据库，以实现众多编程参数的半自动化、自动化及标准化设置。

2 UG自动编程的数控加工工艺选择

（1）刀具的正确选择

“工欲善其事，必先利其器”。刀具的合理选择是获得优质产品的前提，数控加工中，刀具的选择主要反映在模具的曲面、型腔加工方面，平时使用较多的是国外的仿形铣刀，虽价格昂贵但耐用。粗加工宜用硬质合金球刀、端铣刀或圆鼻刀，精加工用单片硬质合金球刀，清根用粗加工刀、精加工刀或锥度球刀。合金刀片应根据不同加工材料、加工阶段来选，误用不但影响到工件的加工效率和质量，而且将缩短刀片寿命。使用球刀精加工时，在能满足曲面形状几何要求时优先用大刀。刀具选用当否直接关系到制造的成本、质量及效率。

（2）工序的划分

①粗加工

粗加工的主要任务是提高生产率，以较快速度去除毛坯余量使之接近零件形状，同时做到安全、经济。数控加工程序编制时应尽量对毛坯进行连续切削，因为刀具频繁出入切削材料容易被损坏，同时也增加了操作难度。对方形毛坯进行粗加工应采用分层切削法，每层环切或行切走刀，层间螺旋下刀，深度取刀直径的12%-25%为宜，步距根据模具材料不同，一般是刀具直径的25%左右。较好的做法是取较小的切削量、较快的进给速度，既保证了工件的加工质量和效益，也保护了刀具。对复杂的模具型腔，可采用大、小几把刀具分别进行粗加工，把上道工序加工完的几何体作为下道工序的毛坯来使用，以提高加工效率和连续进刀率。铸造毛坯的粗加工是数控编程的难点之一，由于不是从平面开始，初始毛坯不易确定，若简单用分层加工的方法会出现许多空跑刀，大大降低加工效率。这时应仔细分析余量，可先用投影线在型腔的典型部位分别拉几刀，测得实际余量后再酌情确定加工工艺。UG软件的粗加工可以对零件的不同范围分别设置不同的毛坯厚度及工艺参数，自动计算加工层数，程序一次完成。特别需要注意的是粗加工中出现的过切问题。在排除程序错误的前提下产生过切，常是因机床的控制系统与NC程序不统一。如FANUc、SIEMENS系统，在G00运行时机床控制系统往往走的轨迹是折线，此时看程序没有问题但实际加工却产生了过切。这种情况UG软件的刀轨验证功能无法辨别，只有NC程序经仿真软件验证检查，在模拟加工中正确设置机床参数才能发现。解决方法：适当加大层间抬刀的垂直参数（G00时避开折线点），如将层间抬刀至安全平面，缺点是降低了加工效率。彻底的解决办法是在Feeds andSpeeds菜单的Rapid一栏里填上数值（默认为0）即可。

②半精加工、精加工

半精加工一般用于零件尺寸精度要求较高时，为给精加工留下较小的加工余量的切削，可根据加工材料及零件公差要求灵活使用。精加工是对工件最后的切削运动，直接关系到零件加工质量的高低，不同的刀路程序会对零件加工出截然不同的精度效果，UG软件提供了多种方式可选。比如在较陡峭的面多选等高线加工方式，为克服在不同斜率的面上加工残留不均匀则多选曲面加工中的3D步距方式。半精加工、精加工时对精度的取值应看具体情况，不要一味地追求精度而忽视了加工效益。

③清根加工

清根是常用的加工工序，主要是把前面加工中应加工而没有加工掉的余量切掉。有两种情况须使用清根：一是在大刀后换小刀以前，为了给后续加工一个好的加工环境，避免小刀在零件拐角处的切削量过大而导致进给不能保持恒定速度，此时需先清根；再就是用于精加工前后，也是为了速度及加工出符合要求的圆角。清根常采用球刀，具体选什么刀具应根据曲面的情况而定。

（3）后置处理

后置处理就是把CAM软件生成的刀具轨迹，根据机床控制系统的要求转换成G代码格式的数控加工程序。特别注意不同的数控操作系统对数控加工程序的格式、代码规定也有所不同，这是数控编程的最后环节。UG可以直接对内部刀轨进行后处理。此外，UG有可供用户自定义后处理格式，以解决各种编程中的问题。

（4）对加工程序的验证

三维仿真软件模拟加工、验证、分析是CAM软件应用的一个重要环节，模拟分析的好处就是可在计算机上像了解真实加工一样观察产品制造的全过程，用计算机来分析还没有制造出来的零件的质量，并发现设计、制造等存在的问题。验证分析可以针对产品、零件设计，也可针对数控加工程序。NC程序常用的仿真验证软件是上海宇龙公司研制的仿真软件，它采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，提供多种机床的常用操作面板，可对数控机床操作全过程和加工运行进行仿真。在操作过程中，具有完全自动、智能化的高精度测量功能和全面的碰撞检测功能，可检测出刀轨路径的错误以及导致零件、夹具和刀具损坏或机床碰撞等问题，还可对数控程序进行处理。若加工程序的验证既由编程人员同时也由机床操作人员来做，则基本能有效地防止错误的发生。

3 结束语

在数控加工中合理选用自动编程软件可以提高编程效率，做到事半功倍。只有不断地实践，不断地总结，熟练掌握其中的运用技巧，才能够得到理想的数控加工程序。

参考文献

[1]董正卫，田立中，付宜利，UG/OPEN APl编程基础[M]，北京：清华大学出版社，2002：1-216

[2]莫蓉，常智勇，刘红军，等，图表详解UG NX二次开发[M]，北京：电子工业出版社，2008：1-256

[5]吴勤，在UG II系统中建立用户自定义刀具库[J]CAD/CAM与制造业信息化，200s（2）：137-139

[4]郑阿奇，丁有和，c++教程[M]，北京：电子工业出版社，2009：1-328

[5l高国利，黄家强，模具加工程序清单的自动化与网络化后处理[J]模具工业，2010，36（4）：16-18

基于UG的零件数控编程 第5篇

业

实

习

报

告

姓名:

学号:

班级:

2011年3月

学校

设计题目名称——基于UG的零件数控编程

一、课题背景及意义

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

UG为user guide的简写，意思：用户指南。UG是EDS公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UG NX是一个集成的CAD/CAM/CAE软件，是当今世界先进的计算机辅助设计﹑分析和制造软件之一。该软件不仅是一套集成的CAX程序，已远远超越了个人和部门生产力的范畴，完全能够改善整体流程以及该流程中每个步骤的效率，因而广泛应用于航空，航天，汽车，通用机械和造船等工业领域。NG 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。UG 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

UG允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖.随着现代机械工业的发展，计算机辅助制造和计算机辅助设计在接卸方面

已显出巨大的潜力，并广泛运用于产品设计和机械制造中，使用UG系统产生的NC程序代码代替了传统的手工编程，运用UG对零件进行设计和制造，提高了企业的设计质量，有利于企业加工精度高，外形复杂的零件，同时也缩短了生产周期，降低了生产成本，从而使企业获得更好的经济效益

二、研究内容及研究目标

① 零件材料性能的了

②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义

③零件空间模型的想象

④零件的工艺分析

⑤零件的夹具设计

⑥运用UG建模

⑦刀具的选择

⑧切削速度的选择

⑨机床的选择

⑩热处理方法的选择

研究目标：

有效的完成零件的加工，并加强数控加工工艺相关知识，并熟练掌握UG制图软件，是对自己综合素质的培养，是培养自己综合运用所学理论知识和技能的一种综合性工程实践训练，培养大学生创新能力，养成理论联系实际的工作作风和提高工程实践的重要途径，是提高分析解决实际问题能力的重要环节，为自己走向工作岗位作铺垫，对以后的职业生涯中起到至关重要的最用。

二、研究内容：

三、预计的研究难点

①零件材料性能的了解

②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义

③零件空间模型的想象

④零件的工艺分析

⑤零件的夹具设计

⑥运用UG建模

四、创新点

☆运用自动编程代替传统手工编程的方式，更好的保证了加工质量和加工精度，降低了废品率，同时也提高了生产效率，提高了经济效益。

☆ 运用精益制造的思想，从零件备料到成品采用流水线式生长方式，提高零件生产效率，缩短生产周期，提高经济效益

五、毕业设计的主要内容

首先应读懂图纸，知道零件表面粗糙度；加工精度；形位工差；材料和表面热处理的要求，根据零件视图想像出三维模型，并绘制大致草图。

然后对零件进行数控加工工艺分析，确定合理的加工顺序,在保证零件加工精度和表面粗糙度的同时，要尽量减少换到次数，提高加工效率。

并充分考虑零件的形状，尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素。

本零件加工主要分两大部——车削和铣削。根据零件外形特征，采用先车后铣的教工顺序。

车削时应做到，先粗加工厚精加工；先加工主要表面厚加工次要表面；先近厚远加工，减少孔行程时间；采用内外交叉的原则；先加工基准面后加工其它表面。

铣削时应做到，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工的也要综合考虑；一般先进行内形内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把道刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件破坏较小的工序。总之，顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要综合考虑。

在车削加工用三角卡盘进行定为夹紧。铣削用专用夹具。

最后运用UG对零件进行建模，然后进行后置处理。

六、进度计划

2.14——3.1收集资料整理资料

3.1——3.5写开题报告

3.6——3.9零件的工艺分析

3.10——3.18UG建模

3.19——3.25加工零件

3.26——4.6写毕业论

七、参考文献

李华志主编.控加工工艺与装备.清华大学出版社

张瑞萍,孙小红等编著.ug nx 中文版.清华大学出版社 王晓丽主编.机械制图.科学出版社

陈于萍高晓康编著.互换性与测量技术.高等教育出版社 曹凤 主编.数控编程.重庆大学出版社

ug编程培训 第6篇

实 验 报 告

实验名称：数控自动编程实验

班

级：

学

号：

姓

名：

日

期：2012年6月11日

分

数：

机械工程学院 2012年6月

一、实验模型的建立

在UG软件中设计一个零件，零件的毛坯尺寸严格按照将要加工的毛坯尺寸设计。设计零件图如图1所示（该毛坯的尺寸为50mm50mm40mm）。

图1

二、自动编程

在菜单栏“开始”处选择“加工”。根据零件图可判断出是加工平面图形，选择mill_planer(两轴)。

1.创建加工坐标系及安全平面

在工具条中选择“几何视图”按钮作导航器”按钮，再选择窗口左侧资源条中的“操，导航视图为“几何视图”。双击“MCS_MILL”节点，系统弹出如图2所示的对话框。在“指定MCS,”上选择如图3所示的上表面，在“安全平面”中选择平面，点击按钮并选择上表面，其结果如图3所示。，在偏置距离中输入5，图2

图3 2.创建刀具

在工具条中选择“创建刀具”按钮，出现如图4所示界面。点击“确定”，出现如图5的界面，按照加工要求输入刀具直径（本实验取的刀具直径为8mm），如图5所示，点击“确定”，完成刀具的编辑。

图4

图5 3.创建操作。

1）在工具条中选择“创建操作”按钮，出现如图6所示界面。在“刀具”处选择“MILL”,在“几何体”处选择“WORKPIECE”，然后点击“确定”，出现如图7所示界面。

图6

图7

2）在“指定部件”处选择按钮，系统弹出如图8的“部件几何体”对话框，在视图窗口中选择零件模型，单击“确定”按钮。在“指定面边界”处选择按钮，体统弹出如图9所示界面，选择加工平面如图9所示，点击“确定”按钮。

图8

图9 3）在“指定壁铣削面”处选择按钮，体统弹出如图10所示界面，选择如图10所示的所有侧面，然后点击“确定”按钮。

4）在“切削模式”处根据需要选择“跟随部件”，如图11所示。5）在“毛坯距离”和“每一刀的深度”处根据零件要求选择恰当的数值，如图11所示。

6）在“进给和速度”处选择，根据加工要求给出“主轴转速”和“进给速度”，如图12所示。

图10

图11

图12

7）在“操作”处选择按钮，生成刀具轨迹如图13所示。

图13 4.校验刀轨。

1）在工具条中选择“校验刀轨”按钮，出现如图14所示的界面，选择“3D动态”，可自动调速，点击“播放”按钮，出现如图15所思的窗口，点击“OK”，出现如图16所示的窗口，点“确定”。

图14

图15

图16 2）模拟铣削零件如图17—图19所示。

图17

图18

图5.后处理。

1）选择窗口左侧资源条中的“操作导航器”按钮理”，系统生成如图20的界面。

2）在“设置”处选择“公制/部件”，再根据加工机床选择“后处理器”，最后点击“确定”按钮，系统自动生成加工程序。根据机床对该程序进行适当的修改并保存。，标右键选择“后处

图

三、实验中的注意事项

1.UG软件中不能输入中文；

2.加工坐标系一定要在零件的上表面，安全平面一定要在零件上表面之上；

3.程序在修改时不能在最前面留有空格，程序也不能重复，否则机床系统读取不出。

四、心得体会

江阴UG培训基础教程 第7篇

一课程内容：

(1)UG安装及界面设置.（图层，分析，视图，首选项等）

(2)UG二维曲线操作, 曲面设计,绘图，三维建模,实体造型。

(3)UG二维加工（点孔，钻孔，面铣，平面铣等）。

(4)UG 三维加工（型腔铣，等高铣，固定轴曲面铣，三维刻字等）。

(5)模具拆电极及模具结构知识。

(6)零件，电极,镶件,滑块，斜顶,模仁加工编程及出图,实例讲解.(7)模具加工技巧(修剪边界,辅助实体,刀长检测及刀具碰撞检查等)

(8)UG高级设置(快捷键,加工模板,电极外挂,后处理等)

(9)大量工厂工件练习（全是工厂已编程并加工过的）

(10)附加AUTOCAD（编程人员用到的常用功能）

二教学方法

(1)采用工厂工件做案例，由易到难，大量实战练习。

(2)时间不限（可根据学员的需求进行调整，比如脱产，业余，双休），随到随学，学会为止，每人一机，强化训练。

在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之

一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：

1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象． 杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。

基于UG自动编程的数控车削加工 第8篇

关键词：UG,自动编程,数控车床

数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程。从零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。自动编程也称为计算机辅助编程,即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具,当今主流的自动编程工具为图形交互式自动编程工具。目前,数控铣削加工中普遍采用UG或Master/CAM自动编程,而数控车削加工中主要采用手工编程的方法,手工编程效率低,准确性差,本文讨论了基于UG自动编程的数控车削加工方法,UG的数控车模块包含钻孔、铰孔,车外圆、内孔、螺纹、切断等操作,用UG的车削模块可自动生成数控车床的NC程序,UG产生NC程序的步骤为:零件建模创建程序创建刀具创建方法创建几何体创建操作生成刀具轨迹生成NC程序。

1 轴的车削工艺分析

图1所示是某轴的零件图,工件材料为45钢,毛抷尺寸为d50mm115mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作,该零件的加工基本上体现了UG数控车模块的功能。其加工工艺简述如下:

工序1:采用手动车削两端面保证108mm的长度。

工序2:夹左端车右端外形。

工步1:粗车螺纹M161.5段的外圆、d22undefined轴段、圆锥段、d300 -0.021轴段及球Sd46±0.125的右半部分。

工步2:精车螺纹M161.5段的外圆、d22undefined轴段、圆锥段、d300 -0.021轴段及球Sd46±0.125的右半部分。

工步3:切槽2d21和3d13.8,切刀宽2mm。

工步4:车螺纹M161.5。

工序3:夹右端车球Sd46±0.125的左半部分。

工步1:粗车球Sd46±0.125的左半部分。

工步2:精车球Sd46±0.125的左半部分。

2 创建工序2(夹左端车右端外形)的刀轨

2.1 建立零件三维模型

在进行程序编制之前,首先要得到该零件的数字模型,UG实体建模提供了草图设计、特征建模等模块,并且可以用布尔运算及编辑变量等参数工具进行三维模型的建立。这里通过绘制二维草图后,建立“回转”特征,再用“特征操作”完成螺纹模型来建立三维零件模型,如图2所示。

2.2 创建加工

通过创建程序、创建刀具、创建几何体、创建操作来创建这个零件的加工。

a) 创建程序

单击工具条打开创建程序对话, 在下拉菜单中选择类型为turning,输入名称为GONGBU01(粗车),单击“确定”, 为工序2的工步1创建一个程序名GONGBU1。

同样为工序2的其他工步创建程序名,它们分别为 GONGBU02(精车),GONGBU03(切槽),GONGBU04(车螺纹)。

b) 创建刀具

单击工具条,为工序2的每个工步创建刀具,其名称为OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片机夹车刀,用于粗车) ,OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片机夹车刀,用于精车),OD_GROOVE_L_GONGBU03 (刀宽为2mm的切断刀,用于切槽),OD_THREAD_L_GONGBU04 (螺纹车刀)。

车削该轴的车床为前置刀架,在创建刀具时,通过调整“刀具视图”为右视图,“旋转角度”为270°来设置模拟刀具为前置。设置刀具半径的为0,这样最后出来的NC程序中的坐标点才符合尺寸要求,否则UG将会自动在程序中进行刀尖半径补偿,由刀具的跟踪点来确定刀轨输出位置。

c) 创建几何体

1) 创建加工坐标系:单击“操作导航器”按钮,并将“操作导航器”,切换到“几何视图”,双击按钮,弹出如图3所示MCS主轴对话框。

单击,在弹出对话框中设置“类型”为,选择“原点”为“坐标原点”,选择工作坐标系的xc轴为加工坐标系的zm轴,选择工作坐标系的yc轴为xm轴,并单击反向图标,由此建立加工坐标系(xm,zm),如图5所示,即数控编程的工件坐标系。

2) 定义车加工横截面:单击菜单“工具”“车加工横截面”,弹出如图4所示车加工横截面对话框。单击按钮,选择整个轴实体,单击按钮,选择“确定”,出现一个 “虚线三角形”即为车加工横截面,如图5所示。

3) 创建部件边界:打开“操作导航器”,双击“TURN_WORKPIECE”结点,弹出“Turn Bnd”对话框中,单击“指定部件边界”按钮,弹出“部件边界”对话框。单击“成链”按钮,弹出“成链”对话框,在绘图区的车削加工横截面上,先选择外侧最左边的线段,再先选择内侧最左边的线段,可生成部件边界。

4) 创建毛坯边界:双击图标,再单击“指定毛坯边界”,单击图标,把毛柸尺寸长度设置为:d50mm108mm。

d) 创建操作

单击工具条,弹出创建操作对话框,在操作子类型中选择ROUGH_TURN_OD(粗车);程序设置为:GONGBU01;刀具设置为OD_75_R_GONBXU01;几何体设置为:TURNING_WORKPIECE;方法设置为:LATHE_ROUGH;名称设置为:ROUGH_TURN_OD_GONGXU01,由此创建工序2的粗车削操作ROUGH_TURN_OD_GONGXU01。类似地创建工序2的精车操作FINISH_TURN_OD_GONGBU02、切槽操作GROOVE_OD_GONGBU03、车螺纹操作THREAD_OD_GONGBU04。通过刀轨可视化得到轴通过工序2的加工后的仿真结果如图6所示。

3 创建工序3(夹右端车球左半部分)的刀轨

打开文中2所述轴的三维模型后,另存为PART02,打开零件PART02,进入到“建模”模块,利用“镜像体”特征将轴镜像,再将原来的轴隐藏,保存PART02并进入加工模块,在创建工序以前,要先删除工序2的所有操作。其它创建刀轨的步骤与文中2所述类似。通过工序3的加工后的仿真结果如图7所示。

4 创建后置处理器

在完成以上的工作后,就可以通过上面所产生的刀具轨迹文件生成机床能够识别的NC程序。但是由于机床类型很多,差异较大,在生成程序之前,要根据不同型号的机床创建与之对应的后处理器。在UG中,后处理器是通过后置处理构造器来进行编制和修改的。下面以华中HNC21T为例,创建其后置处理器。

1) 启动UG/Post Builder程序。选择[开始]、[程序]、[UG NX6.0]、[加工工具]、[后处理构造器]启动UG/Post Builder,开始创建后处理程序。

2) 创建新的后处理文件。名称设定为“HNC21T”,输出单位控制为mm,机床类型设置为车床,控制器选择“一般”。

3) 在“机床”选项中设置机床基本参数,将“轴参数”设置为“直径编程”,其他选项保持默认。在“程序和刀轨”选项中设置“程序起始序列”下的“程序开始”,修改,删除其中的G71;继续在“程序和刀轨”选项中设置“操作起始序列”下的“自动换刀”,删除,并且修改,删除“H01 M06”;在“刀轨”选项下的“运动”中将“车螺纹”改成“G32 X Z F”,在“程序结束序列”中将“M02”改为“M30”, 其他均保持默认。

4) 将创建好的后处理文件“HNC21T”保存到“E:UG_6.0UG6MACHresourcepostprocessor”路径下。修改后处理模板文件 “template_post.dat”, 将创建好的后处理文件“HNC21T”添加到模板文件 “template_post.dat”中。其操作步骤为:首先依次单击“应用程序”、“编辑模板后处理数据文件”,然后,单击“Browse”,按照路径选择template_post.dat文件,再单击“New”,在弹出图框中选择刚保存的“HNC21T”文件,单击OK,在弹出的对话框,选择“是”即可完成后处理器的编制。

5 生成NC程序代码

启动UG/Post 。在“part”中选择文2和3所创建的刀具轨迹文件,在“post”选择”HNC21T”这个文件.单击OK,完成NC程序的生成。工序3的第二工步(精车球Sd46±0.125的左半部分)的NC程序如下:

6 结语

基于UG的自动编程并在数控车床上完成了该轴的车削加工,结果表明加工精度符合图样要求,避免了手工编程中繁琐的基点、节点计算,编程效率高、正确性高,特别适用于复杂零件的数控编程。

参考文献

[1]田伟,王建华.UGNX5.0数控加工技术指导[M].北京:电子工业出版社,2008.

[2]王磊.UGNX4在光学超精车削加工中的应用[J].工具技术,2008,42(5):42-43.

ug编程培训 第9篇

【摘要】数控加工编程在CAD/CAPP/CAM系统运作过程中起着至关重要的影响作用，因而在此基础上，当代技术人员在数控加工操控过程中应提高对此问题的重视程度，并着重强调自动化加工手段的设计，由此实现产品研制周期的缩短，并就此提升整体产品加工质量，满足当代社会发展需求。本文从数控加工编程理论分析入手，并详细阐述了数控编程及自动化加工的应用，旨在推动当前产品研制领域的进一步发展，并就此推进其不断完善自身生产系统。

【关键词】UG；数控编程；自动化加工

前言

UG在数控编程作业过程中起着构建刀路作用，因而为了营造良好的产品研制环境，要求操作者在数控编程过程中应发挥UG功能，并建构仿真模型，继而在此基础上实现人机交互的数控编程目标，达到最佳的系统操控状态，且就此缓解传统数控编程模式下凸显出的人为遗漏等问题，达到最佳的系统加工状态。以下就是对数控编程及加工自动化的详细阐述，望其能为当前产品加工领域的可持续发展提供有利的文字参考。

一、数控加工编程

（一）计算方法

数控加工即将确定的轨迹作为基础条件，对数控机床进行操控，并要求其按照指定參数展开表面成型运动行为，最终由此达到产品加工目标。同时，在数控加工过程中，数控刀轨以折线连接的形式存在着，并负责对工件形状进行切割处理，因而其刀轨计算方法的应用在数控加工过程中起着至关重要的影响作用，为此，相关技术人员在系统操控过程中应提高对此问题的重视程度，并注重应用截平面法刀位点计算方法，即在数控加工工序开展过程中确定刀具类型、尺寸，继而在此基础上，实现对加工表面偏置的计算。此外，在截平面法计算过程中，亦应注重对截平面的选择，例如，平行于YZ平面或平行于XZ平面的平行面等，并注重利用UG软件中“切削方法”参数，以此展开取截平面Si→求Si、加工表面偏置间交线Cij→对交线轨进行裁剪→刀位点计算的数控加工流程，同时在数控加工过程中为了确保计算结果的精准性，应选用Zig、Zig-Zag等UG切削方法，由此达到计算目的，就此满足数控加工编程需求[1]。

（二）工艺流程

就当前的现状来看，数控加工编程的开展应从以下几个层面入手：第一，相关技术人员在实践作业过程中应注重采用集中式的数控加工模式，并明确零件图样参数，确定整个产品加工过程是否可在一台数控机床上完成。此外，在工艺流程开展过程中，要求操作员应以粗、精的方式对数控加工工序进行划分处理，同时基于此，将内部、外部、曲线、平面等作为标准对零件加工内容进行系统化区分，以此达到最佳的数控加工编程状态[2]。另外，在产品加工实践作业过程中，亦要求操作员应严格遵从加工顺序安排原则，由此来规避定位安装及装夹受到限制等现象的凸显，且就此提升整体产品加工水平；第二，在数控加工编程过程中，强调对刀具的选择亦是至关重要的，为此，应结合具体的产品加工要求，并考察机床工件、材料性能，从而在“适用、安全、经济”思想的引导下，对数控加工刀具进行合理化选用。例如，在UG刀具选择过程中，即应确定刀具底部中心位置，以此满足产品加工条件[3]。

二、UG CAM编程

（一）UG的加工环境

UG的加工环境，即为模块编程作业的软件空间。例如，一般用户在对UG进行操控过程中其加工环境即为cam-general，同时铣加工功能、车加工功能等亦被涵盖在加工环境范围内，从而在此基础上，实现对作业环境的有效优化。在当前cam-general加工环境下，其模板始终以不同类型形式存在着，同时其存在于CAM设置中，即用户在加工环境操作过程中，可通过对Initialize按钮的点击进入到编程作业环境下，由此来提升整体数控加工编程效率。此外，基于UG加工环境下，亦具备制造模块保存功能，因而在此基础上，用户在数控加工操作过程中可有效规避信息、数据丢失问题，同时亦可通过Preferences→Manufacturing→Configuration选项卡的应用，达到加工环境改变目的，以此来满足自身数控加工编程条件。另外，对话框配置文件的变更亦可达到加工环境改变目标，因而在此基础上，用户在对系统进行操控过程中应注重结合自身产品加工条件对加工环境变更方法进行选用。从以上的分析中即可看出，在UG CAM编程过程中，UG加工环境的确定是至关重要的，为此，应提高对其的重视程度[4]。

（二）平面铣数控编程开发

PLANARMILL主要应用于粗加工、外形精加工、转角清除等领域中，因而在此基础上，为了满足数控加工条件，要求相关技术人员应致力于平面铣数控编程的开发，即在编程开发过程中将零件几何、毛坯几何体、修剪几何体等内容纳入到其中，并基于平面铣确定的基础上，将其置入到UG软件仿真加工环境下，由此实现对其的细致观察，继而确定平面铣几何加工的必备条件及特点。例如，在边界几何UG软件仿真加工环境下，即发现其具备平面线、分段、可封闭可打开的特点，因而在平面铣数控编程开发过程中应着重提高对此问题的重视程度，由此达到最佳的编程开发状态，且就此满足当前产品开发需求，迎合当前社会发展条件。此外，在平面铣数控编程开发过程中加工方法的选用影响着整体编程效果，因而在UG环境下，应注重运用Zig、Follow Part、Mixed、Profile等切削方式，继而在此基础上满足UG编程需求。另外，在平面铣数控编程过程中亦应注重对切削步距的确定，以此达到最佳的编程工作状态[5]。

三、数控编程及加工自动化分析

（一）加工类型识别模块

加工类型识别模块即通过对模型的预判实现产品加工建议的提出，最终由此来规避不规范数控产品加工现象的凸显。同时，在加工类型识别模块确定过程中，要求相关操作人员在3D数据环境下，应注重对零件几何体的确定，并将体积原则作为标准，建构3D数据模型，继而满足模块建构条件。此外，基于几何体确定的基础上，要求相关操作人员应强调对几何上点坐标的确定，例如，此次数控编程过程中即对坐标P（x，y，z）、P1（x1，y1，z1）、P2（x2，y2，z2）等进行了确定[6]，同时建构了

X1=min（x），x2=max（x）

的极限点，从而在此基础上为模型建构行为的展开提供了有利的基础条件。另外，在加工类型识别模块设置过程中，要求相关操作人员亦应强调对Section Curve命令条的应用，继而在此基础上实现对交线特征的核查，并由此展开自动化加工类型确定行为。

（二）数控加工编程步骤及参数布置

UG CAM模块在传统运行模式下存在着过程模糊的问题影响到了整体数控加工效率，因而在此基础上，为了增强模块灵活性，要求系统操控人员应注重深化对UG CAM数控编程的认知程度，并鼓励用户从多角度出发对数控编程加工过程进行了解，且实现对其步骤的界定，继而较好的实现UG CAM模块功能的发挥。此外，基于数控加工编程步骤确定的基础上，参数的合理化布置亦影响着整体自动化加工效果，为此，操作人员在实践加工过程中应提高对此问题的重视程度，并结合UG CAM数控编程参数设置的复杂特点，创建良好的操作环境，以此来规划参数布置的主界面，并将除必要参数以外的其它参数置入到弹出界面环境下，以此来达到最佳的参数布置优化目标。同时，在参数布置环节开展过程中，亦应强调对UG/Open API函数的应用，继而由此实现对加工参数的读取，最终达到自动化加工目标，满足当代社会发展需求。从以上的分析中即可看出，参数布置及编程步骤的确定影响着数控编程及加工自动化的应用，因而相关操作人员在系统操控过程中应强化对其的有效落实[7]。

（三）数控编程及加工自动化的应用

在某覆盖件凸模型面加工过程中即涉及到了对数控编程及加工自动化的应用，同时在应用过程中旨在将模型导入到UG NX 8.0环境下，并设置坐标系，同时在坐标系设置过程中忽视机床型号因素的影响作用，以此达到最佳的坐标系设置状态。此外，在本次数控编程及加工自动化应用过程中确定了设置毛坯几何体、零件几何体→加工类型识别→创建刀具→创建型腔冼操作的加工流程，由此引导操作人员在实践操作过程中规范自身操作手段，以此达到最佳的自动化加工状态，并就此营造良好的汽车覆盖件加工环境，且提升整体加工效率[8]。

结论

综上可知，在传统数控编程过程中仍然存在着编程环节复杂且技术水平较低等问题影响到了整体产品加工精度，因而在此基础上，为了稳固我国产品加工领域在市场竞争中的地位，要求其在可持续发展过程中应注重对数控编程及加工自动化手段的优化，继而由此来缓解传统系统运行模式下凸显出的问题，同时在编程开发过程中，亦应注重从数控加工编程步骤及参数布置等角度出发，以此来营造良好的产品加工环境，规避低质产品生产现象的出现。

参考文献

[1]吴正洪，朱建能，卢耀晖等.基于UG NX的数控车削编程及加工[J].机械制造，2013，12（08）：54-57.

[2]张宏，王雪梅.产业经济学视域下廊坊市教育培训市场分析[J].职业时空，2013，11（09）：37-39.

[3]王曙光.基于UG的“L型”零件数控加工编程[J].数字技术与应用，2013，10（09）：6.

[4]温后珍，王尊策，孟碧霞等.基于UG的薄壳塑料零件数控加工编程与仿真[J].机床与液压，2013，34（22）：27-29.

[5]周宗艺，林英，饶艳枫等.泉州家教培训业发展状况浅析——基于“尚學”社区教育培训机构创业分析[J].商，2013，34（22）：92-93.

[6]王书文.CAM数控多轴加工中心编程——UG NX7.5多轴编程的应用[J].科技资讯，2011，32（16）：14.

[7]周敬勇，谢世坤，张杰等.基于MATLAB和UG的复杂型面数控加工编程[J].井冈山大学学报（自然科学版），2014，12（04）：58-61.